JP2000208071A

JP2000208071A - 陰極線管用のファンネル基材とネック付きファンネル及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000208071A
Application number: JP11007595A
Authority: JP
Inventors: Yukio Morisawa; 雪夫森沢; Manabu Nidou; 学二藤; Junya Morishita; 順也森下
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1999-01-14
Filing date: 1999-01-14
Publication date: 2000-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】ネック付きファンネルを一体形成する。【解決手段】開口端面１４を有するファンネル本体１２
の他側に複数個の膨出部１６を、該膨出部１６相互間の
平坦部１８、ファンネル本体１２の基準突起部及び開口
端面１４のいずれかを基準面２０として成形してファン
ネル基材１１を得る工程と、膨出部１６からヨーク部２
３を形成する工程と、ヨーク部２３に開口部２４を設け
る工程と、開口部２４にネック管２５を接合する工程と
で行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数個のネック部
を備えるファンネルを形成する際に好適に適用すること
ができる陰極線管用のファンネル基材とネック付きファ
ンネル及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、テレビ用カラー受像管などの陰極
線管の分野においては、高品位放送に対応させたり、画
面の大型化に対応させることができる高解像度陰極線管
へのニーズの高まりに応じて、これらの要請に応えるべ
く種々の技術的な検討が加えられてきている。

【０００３】その一環としては、独立した小型の陰極線
管を複数個配置して解像度に優れた大画面を表示できる
ようにした技術もすでに開発されている（例えば、実開
昭５３−１１７１３０号公報等）。しかし、この種の従
来技術は、分割数の多い巨大画面を表示する屋外表示用
としては効果を発揮するものの、例えば画面サイズが４
０インチ前後の中程度の大きさの画面に適用しようとし
ても、各区画領域相互に形成される接合部の存在が目立
ち過ぎ、再生画面が見ずらくなるという不都合があっ
た。

【０００４】一方、上記した不都合を解消し得るものと
しては、複数個の独立した陰極線管を一体化し、その全
体で１個のスクリーンを形成しているものもすでに提案
されている（例えば、特公昭５０−１７１６７号公報
等）。この場合、上記従来技術は、蛍光体スクリーンが
形成されてなる表側パネル部と、該表側パネル部に対面
合致するように設けられた裏側パネル部と、該裏側パネ
ル部に融着された複数個のファンネル部と、これらの各
ファンネル部に融着された複数個のネック部とでその全
体が構成されることになる。このため、複数個のネック
部に対しては、事後的に電子銃を各別に封止しなければ
ならず、その際の融着作業は、ネック部相互の間隔が狭
いこともあって非常な困難を伴うことになる不具合があ
った。

【０００５】図６は、かかる技術的な課題を解決し得る
従来手法の一例を示すものであり、あらかじめ電子銃を
封止しておいた複数個のネック部をファンネル部に接合
してネック付きファンネル３を形成したり、複数個のネ
ック部をファンネル部に接合した後に電子銃をネック部
内に封止してネック付きファンネル３を形成し、これら
のネック付きファンネル３を裏側パネル部２に各別に接
合した上で、該裏側パネル部２と表側パネル部１とを一
体化して外囲器が形成されている（特開平４−２９４０
３０号公報参照）。

【０００６】また、図７は、上記と同様の技術的な課題
を解決し得る従来手法の他例を示すものであり、この場
合、電子銃９が封止されたネック部８を備えるファンネ
ル部７を中間ガラス部６を介在させて表側パネル部５と
一体的に接合することにより外囲器が形成されている
（特開平７−４５２１５号公報参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図６と図７と
に示す従来例は、そのいずれもが個々のネック付きファ
ンネル３もしくはファンネル部６を裏側パネル部２もし
くは中間ガラス部６の所定位置に事後的に各別に融着し
て一体化するものであり、これを製造する際の工程数が
増えるばかりでなく、作業的にも煩雑化する問題があっ
た。

【０００８】また、このように複数個のネック部を有す
るファンネルを、一箇所で金型を用いて同時にプレス成
形することは実質的に不可能である。すなわち、金型と
ガラスの熱工程（昇温／降温過程）での膨張代の差から
割れてしまったり、割れないまでも型抜きが著しく困難
になるため、生産性が著しく阻害されてしまうという問
題があった。

【０００９】本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑
み、別途用意される個々のファンネル部を後付けするこ
となく、複数個のネック部を備えるファンネルを一体形
成する際に好適に適用することができる陰極線管用のフ
ァンネル基材とネック付きファンネル及びその製造方法
を提供することにその目的がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するものであり、そのうち、本発明に係る陰極線管用の
ファンネル基材の構成上の特徴は、パネルが封着される
ほぼ矩形状の開口端面をファンネル本体の一側に有し、
かつ該ファンネル本体の前記開口端面の他側のネック管
を封着する箇所に複数個の膨出部を有し、これらの膨出
部はファンネル本体から突出しており加熱軟化した状態
で再成形することにより、ヨーク部が形成できることに
ある。この場合、ファンネル本体は、前記膨出部の間に
平坦部及び／又は前記開口端面の他側の適宜の部位に少
なくとも３個の基準突起部を有し、該平坦部及び基準突
起部はヨーク部の再成形時及び／又はネック管の封着時
における基準面となるようにするのが好ましい。また、
前記膨出部の先端部分の肉厚は、該膨出部のその他の部
分の肉厚より大きくするのが望ましい。

【００１１】また、本発明に係るネック付きファンネル
の構成上の特徴は、ファンネル基材の前記膨出部又はフ
ァンネル本体の一部を加熱軟化し再成形により形成され
た複数個のヨーク部と、該ヨーク部の開口部にそれぞれ
封着されたネック管とを有し、かつ前記開口端面付近の
側壁に位置決め用の３個の基準点を具備しており、これ
ら基準点は前記開口端面の相隣る二辺に設けられている
ことにある。この場合、ヨーク部の開口部に封着され各
ネック管の管軸は、ヨーク部のリファレンスラインにお
けるヨーク中心を通って前記開口端面にほぼ直交してお
り、かつ、前記３個の基準点から所定範囲にあることが
好ましい。また、ファンネル本体の開口端面は、ヨーク
部のリファレンスラインから所定の距離にあることが望
ましい。

【００１２】さらに、本発明に係るネック付きファンネ
ルの製造方法の構成上の特徴は、パネルが封着されるほ
ぼ矩形状の開口端面を一側に有するファンネル本体に対
し、その他側に複数個のネック部を設ける際に必要なヨ
ーク部を形成するために利用される膨出部を、該膨出部
相互間に設けられた平坦部、ファンネル本体の他側の適
宜の部位に設けた少なくとも３個の基準突起部及び前記
開口端面のうちの一つ以上が基準面となるように成形し
て陰極線管用のファンネル基材を得る第１成形工程と、
前記ファンネル基材の各膨出部を加熱軟化させて前記開
口端面の相隣る二辺に設けた３個の基準点と前記基準面
とを介して位置規制しながらヨーク部を形成する第２成
形工程と、前記ヨーク部のそれぞれにネック管を接合す
るための開口部を形成する切断工程と、前記３個の基準
点を用いてファンネル基材を位置決めし、前記開口部の
それぞれにネック管を接合するネックシール工程を少な
くとも経ることにある。この場合、前記第２成形工程
は、第１成形工程後のファンネル基材の徐冷工程の前処
理又は後処理として行われる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る陰極線管用
のファンネル基材の一例を示す斜視図であり、図２は、
図１におけるＡ−Ａ線矢視方向での縦断面図を示す。

【００１４】これらの図によれば、ファンネル基材１１
は、パネル（図示せず）が封着されるほぼ矩形状の開口
端面１４をファンネル本体１２の一側である前側１３に
有し、後述する図３に示されているように複数個のネッ
ク部２２を形成する際に用いるべく、各別に突設された
例えば２個の膨出部１６をファンネル本体１２の他側で
ある背側１５に有するようにして形成されている。な
お、ファンネル基材１１は言及するまでもなくガラスか
らなっており、ネック管も同じである。

【００１５】しかも、ファンネル基材１１は、膨出部１
６，１６相互間に設けられている平坦部１８及び／又は
開口端面１４が、電子銃（図示せず）を封止し得るネッ
ク部２２を各別に形成する際の基準面２０として利用し
得るようにしてその全体が形成されている。

【００１６】すなわち、ファンネル基材１１の背側１５
における略中央部位には、適宜高さのドーム状となって
外方に突設された２個の膨出部１６が所定間隔をおいて
形成されている。なお、膨出部１６は、３個以上を形成
することもできる。

【００１７】また、これらの膨出部１６，１６相互間に
は平坦部１８が形成されている。この平坦部１８は、フ
ァンネル本体１２の一部を構成しており、その面積は特
定されないが、通常、その主要部は平坦面１９となって
いる。さらに詳述すると、この平坦面１９は、ファンネ
ル基材１１をその後の成形加工時に位置決め保持する際
の基準面２０として機能するようにあらかじめ形成して
おくものである。そして、平坦部１８の内外面のどちら
かを基準面２０として使用することにより、少なくとも
使用する側を平坦面１９とするが、通常は外側平坦面１
９ａと内側平坦面１９ｂとにより両面に平坦面１９を形
成するのが好ましい。

【００１８】ファンネル本体１２が備える平坦部１８及
び／又は開口端面１４は、ネック部２２を形成する際の
基準面２０として利用されるものであることから、通常
はネック部２２の長さ方向（軸方向）と実質的に直交す
るように形成される。

【００１９】さらに、ファンネル本体１２の前記膨出部
１６の先端部１６ａ側の部分の肉厚は、図２に示すよう
に膨出部１６のその他の部分の肉厚より大きいのが望ま
しい。この部分の肉厚を大きくしておくことにより、後
にヨーク部２３を再成形する際に、ヨーク部２３の肉厚
が十分に確保できるとともに、成形作業が容易となる。

【００２０】また、基準面２０の一つは、膨出部１６，
１６相互間に設けられている平坦部１８に代え、図３に
示すようにファンネル本体１２の他側１５の適宜の部位
に突設した少なくとも３個の基準突起部３０の頂面３１
を用いることもできる。この場合、それぞれの頂面３１
は、そのすべてが開口端面１４に対し等間距離となるよ
うにして配設するのが望ましいが、必ずしも開口端面１
４に対し等間距離にしなくてもよい。

【００２１】図４は、図１に示すファンネル基材１１を
用いて形成されたネック付きファンネル２１についての
一例を示す縦断面図であり、パネル（図示せず）が封着
される開口端面１４をファンネル本体１２の前側１３に
有し、２個のネック部２２をファンネル本体１２の背側
１５に有して形成されている。

【００２２】すなわち、ネック付きファンネル２１は、
図１に示すファンネル基材１１に設けられている平坦部
１８及び／又は開口端面１４を管軸ｌの方向の基準面２
０とし、またほぼ矩形状の開口端面１４の相隣る二辺に
設けた３個の基準点１７を管軸Ｘと直交する方向ににお
ける基準としながら各膨出部１６を加熱して成形加工さ
れた２個のヨーク部２３を備えており、これらのヨーク
部２３に形成された開口部２４にガラス製のネック管２
５をそれぞれ接合してなる２個のネック部２２を有して
形成されている。

【００２３】この場合、個々のネック管２５は、基準面
２０との関係で定まる方向、つまり管軸Ｘの方向に形成
されているので、電子銃（図示せず）も正確に位置決め
してネック管２５内に封止することができる。なお、ネ
ック付きファンネル２１は、図３に示すファンネル基材
１１を用いて形成されたものであってもよい。

【００２４】本発明におけるネック付きファンネル２１
は、前記したように複数個のネック部２２を具備してい
る。最も簡単で一般的なものは、図４に例示するような
一つのファンネル本体１２に、２個のネック部２２を設
ける場合である。この例では各ネック管２５がヨーク部
２３の開口部２４に管軸Ｘがファンネル本体１２の開口
端面１４に可及的に直交するように溶着（封着）されて
おり、各管軸Ｘの間隔Ｄはあらかじめ設定した距離に管
理されている。なお、この管軸Ｘは前記ヨーク部２３の
リファレンスラインＲ（ファンネルヨーク部の管軸と垂
直な仮想基準線）におけるヨーク中心と一致するのが望
ましい。

【００２５】また、前記ファンネル本体１２のほぼ矩形
状の開口端面１４の相隣る二辺には、ファンネル本体１
２を管軸Ｘと直交する縦横方向に位置決めする際に有用
な３個の基準点１７（図１参照）が設けられている。こ
れらの基準点１７は、通常、成形時に突起として形成さ
れ、さらに必要に応じてその頂面が寸法精度を向上させ
るために研磨される。しかし、成形精度が良い場合に
は、ファンネル本体１２の壁面をそのまま使用すること
もできる。ファンネル本体１２の開口端面１４は、ネッ
ク部が単一の従来のファンネルと同様に、前記リファレ
ンスラインＲから所定の許容距離Ｈ（図４参照）となる
ように成形加工されている。複数のネック部のリファレ
ンスラインＲは通常同一レベルに管理されるが、レベル
が異なる場合には、これらの平均として取扱うことがで
きる。前記の許容距離Ｈは、このような場合を含むもの
である。

【００２６】次に、本発明に係るネック付きファンネル
の製造方法につき、図１や図３に示すファンネル基材１
１と図４に示すネック付きファンネル２１とのそれぞれ
の作用とともに説明する。

【００２７】通常、一個のネックを備えるファンネルに
ついては、ファンネル本体をプレス成形する際にネック
部を形成するためのヨーク部を同時に成形しておき、該
ヨーク部の先端を切断して開口部を形成した後、ファン
ネル本体の適宜位置にアノード電極を付設するボタンシ
ール処理や、ヨーク部の前記開口部にネック管を接合し
てネック部を形成するネックシール処理などを行い、徐
冷処理を経た後にパネルが封着される開口端面に対し最
終的な研磨処理を施すことにより製造されている。

【００２８】本発明方法は、従来から行われている上記
製造工程を原則として踏襲するものではあるが、その工
程中に図５（イ）〜（ヘ）に示すように第１成形工程と
第２成形工程とクラックオフ（火切り）工程とネックシ
ール工程とを少なくとも含んでいる点に特徴がある。

【００２９】すなわち、図５（イ）に示す第１成形工程
においては、パネルが封着される開口端面１４を前側１
３に有するファンネル本体１２に対し、その背側１５に
複数個、例えば２個のネック部２２を設ける際に必要な
ヨーク部２３を形成するために利用される膨出部１６
を、該膨出部１６相互間に設けられた平坦部１８及び／
又は開口端面１４が基準面２０となるようにして成形す
ることにより陰極線管用のファンネル基材１１が形成さ
れる。このとき、基準面２０の一つである平坦部１８
は、外面に形成された外側平坦面１９ａと、内面に該外
側平坦面１９ａと平行となるように形成された内側平坦
面１９ｂとからなる平坦面１９を具備させるように成形
するのが好ましいが、所望により外面にのみ平坦面１９
としての外側平坦面１９ａを設けたり、内面にのみ平坦
面１９しての内側平坦面１９ｂを設けるものであっても
よい。

【００３０】この場合、ファンネル基材１１は、基準面
２０の一つを膨出部１６，１６相互間に設けられている
平坦部１８に代えて、図３に示すようにファンネル本体
１２の背側１５の少なくとも３箇所以上の適宜の部位に
頂面３１を有する基準突起部３０を形成したものであっ
てもよい。

【００３１】しかも、ファンネル基材１１は、上記した
基準面２０を備えているので、次に用意される第２成形
工程にて適宜の治具装置を用いて定置させる際において
も、基準面２０を利用して正確に位置決めすることがで
きる。また、平坦部１８と開口端面１４とのそれぞれを
同時に基準面２０とする場合には、位置決め調整作業が
やや複雑化しはするものの、より正確に位置決めできる
ことになる。

【００３２】また、図５（ロ）に示す第２成形工程は、
第１成形工程を経て形成されたファンネル基材１１に対
して行われるものであり、具体的には、該ファンネル基
材１１の各膨出部１６を基準面２０を介して位置規制し
ながら各別に加熱軟化させ、別途用意される雌型内に押
し込むことにより、該雌型により規定される所定の形状
に成形されたヨーク部２３が形成される。なお、この場
合における上記第２成形工程は、第１成形工程後のファ
ンネル基材１１の一次徐冷を経る前に行ってもよいが、
一次徐冷を経た後に行うものであってもよい。

【００３３】しかも、ファンネル基材１１における平坦
部１８が外側平坦面１９ａと内側平坦面１９ｂとからな
る平坦面１９を備えている場合には、外側平坦面１９ａ
と内側平坦面１９ｂとのいずれかを基準面２０の一つと
して利用できるので、開口部１４ａが下を向くように配
置した上で、内側平坦面１９ａを基準面２０として適宜
の治具に下支えさせることもでき、それだけ第２成形工
程における成形処理を多様化できる。なお、この第２成
形工程は各膨出部１６を同時に行うのが普通であるが、
個別に順次に行ってもよい。

【００３４】さらに、図５（ハ）に示す切断工程におい
ては、ヨーク部２３のそれぞれにネック管２５を接合す
るための開口部２４が形成される。具体的には、ヨーク
部２３の適宜部位に対しＸ−Ｙ方向への移動と周回とを
自在に配設された例えば火切り装置４１が用いられ、該
火切り装置４１を構成しているバーナー４２により加熱
しながらカッター４３により切断され、図５（ニ）に示
すように開口部２４が形成される。この場合において
も、火切り装置４１を基準面２０との関係で正確に位置
決めして配置することにより、開口部２４の切断端面の
面方向を開口端面１４を同一方向に向けて形成すること
ができる。

【００３５】さらにまた、図５（ホ）に示すネックシー
ル工程においては、開口部２４にネック管２５を基準面
２０との関係で接合してネック部２２が形成される。具
体的には、Ｘ−Ｙ方向への移動を自在に配設されたネッ
クシール装置５１が用いられ、ネックシール装置５１を
構成しているチャック部５２によりネック管２５を把持
させながら高温バーナー５３により開口部２４に溶着し
て図５（ニ）に示すようにネック付きファンネル２１が
形成される。この場合、得られたネック付きファンネル
２１の各ネック管２５は、図４で説明したように管軸Ｘ
の間隔が所定の距離Ｄに管理されるとともに、望ましい
実施態様ではこれらの各管軸Ｘが各ヨーク部２３のリフ
ァレンスラインＲにおけるヨーク中心と一致し、かつ、
開口端面１４に直交している。なお、ネック付きファン
ネル２１が形成された後は、必要に応じファンネル本体
１２の開口端面１４を研磨したり、該開口端面１４の相
隣る二辺に設けた少なくとも３個の基準点１７を研磨す
る処理が行われる。

【００３６】なお、上記した実施例では膨出部を有する
ファンネル基材からヨーク部を再成形する場合について
説明したが、ファンネル本体の一部、すなわちネック部
を形成する箇所を加熱軟化し、膨出部を有しない実質的
に平状のファンネル本体からヨーク部を直接に再成形し
て形成することもできる。

【００３７】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る陰極線管
用のファンネル基材によれば、電子銃を位置規制して封
止し得る複数個のネック部を各別に形成する際の基準面
を備えているので、該ファンネル基材の膨出部を再成形
してヨーク部を形成してネック付きファンネルを形成す
る際に正確に位置決めすることができる。

【００３８】また、本発明に係るネック付きファンネル
によれば、前記基準面を利用して正確に位置決めされた
状態のもとで形成された複数個のネック部を備えている
ので、該ファンネルを用いて陰極線管を効率的に、か
つ、高品質で製造できる。

【００３９】一方、本発明に係るネック付きファンネル
の製造方法によれば、ネック部として利用される複数個
のヨーク部を再成形によりファンネル本体と一体にして
形成できるので、従来のように別途に用意された個々の
ネック付きファンネル部材を事後的に融着する作業を不
要にして工程数を減少させることができるほか、作業的
な繁雑さも解消させることができる。しかも、前記基準
面を利用して正確に位置決めされた状態のもとで形成さ
れた複数個のネック部を備えたネック付きファンネルを
製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る陰極線管用のファンネル基材の一
例を示す斜視図。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線矢視方向での縦断面図。

【図３】本発明に係る陰極線管用ファンネル基材の他例
を図２に対応させて示す縦断面図。

【図４】本発明に係るネック付きファンネルの一例を示
す縦断面図。

【図５】本発明に係るネック付きファンネルの製造方法
の一例を工程別に（イ）〜（ヘ）として示す説明図。

【図６】複数個のネックを有する陰極線管の第１従来例
を示す縦断面図。

【図７】複数個のネックを有する陰極線管の第２従来例
を示す縦断面図。

【符号の説明】

１１ファンネル基材１２ファンネル本体１３前側１４開口端面１４ａ開口部１５背側１６膨出部１６ａ先端部１７基準点１８平坦部１９平坦面１９ａ外側平坦面１９ｂ内側平坦面２０基準面２１ネック付きファンネル２２ネック部２３ヨーク部２４開口部２５ネック管３０基準突起部３１頂面Ｘ管軸Ｄヨーク中心相互間の間隔ＲリファレンスラインＨリファレンスラインからの許容距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森下順也千葉県船橋市北本町１丁目10番１号旭硝子株式会社内Ｆターム(参考） 4G015 BA05 BB01 5C012 AA02 BB01 5C032 AA02 BB10 BB12 BB18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネルが封着されるほぼ矩形状の開口端面
をファンネル本体の一側に有し、かつ該ファンネル本体
の前記開口端面の他側のネック管を封着する箇所に複数
個の膨出部を有し、これらの膨出部はファンネル本体か
ら突出しており加熱軟化した状態で再成形することによ
り、ヨーク部が形成できることを特徴とする陰極線管用
のファンネル基材。
【請求項２】ファンネル本体は、前記膨出部の間に平坦
部及び／又は前記開口端面の他側の適宜の部位に少なく
とも３個の基準突起部を有し、該平坦部及び基準突起部
はヨーク部の再成形時及び／又はネック管の封着時にお
ける基準面となることを特徴とする請求項１記載の陰極
線管用のファンネル基材。
【請求項３】前記膨出部の先端部分の肉厚が該膨出部の
その他の部分の肉厚より大きいことを特徴とする請求項
１又は２記載の陰極線管用のファンネル基材。
【請求項４】パネルが封着されるほぼ矩形状の開口端面
をファンネル本体の一側に有し、かつ該ファンネル本体
の前記開口端面の他側のネック管を封着する箇所に、フ
ァンネル本体の一部を加熱溶着した状態で再成形するこ
とにより形成したヨーク部を有することを特徴とする陰
極線管用のファンネル基材。
【請求項５】ファンネル基材の前記膨出部又はファンネ
ル本体の一部を加熱軟化し再成形により形成された複数
個のヨーク部と、該ヨーク部の開口部にそれぞれ封着さ
れたネック管とを有し、かつ前記開口端面付近の側壁に
位置決め用の３個の基準点を具備しており、これら基準
点は前記開口端面の相隣る二辺に設けられていることを
特徴とするネック付きファンネル。
【請求項６】ヨーク部の開口部に封着され各ネック管の
管軸は、ヨーク部のリファレンスラインにおけるヨーク
中心を通って前記開口端面にほぼ直交しており、かつ、
前記３個の基準点から所定範囲にあることを特徴とする
請求項４記載のネック付きファンネル。
【請求項７】ファンネル本体の開口端面は、ヨーク部の
リファレンスラインから所定の距離にあることを特徴と
する請求項５又は６記載のネック付きファンネル。
【請求項８】パネルが封着されるほぼ矩形状の開口端面
を一側に有するファンネル本体に対し、その他側に複数
個のネック部を設ける際に必要なヨーク部を形成するた
めに利用される膨出部を、該膨出部相互間に設けられた
平坦部、ファンネル本体の他側の適宜の部位に設けた少
なくとも３個の基準突起部及び前記開口端面のうちの一
つ以上が基準面となるように成形して陰極線管用のファ
ンネル基材を得る第１成形工程と、前記ファンネル基材の各膨出部を加熱軟化させて前記開
口端面の相隣る二辺に設けた３個の基準点と前記基準面
とを介して位置規制しながらヨーク部を形成する第２成
形工程と、前記ヨーク部のそれぞれにネック管を接合するための開
口部を形成する切断工程と、前記３個の基準点を用いてファンネル基材を位置決め
し、前記開口部のそれぞれにネック管を接合するネック
シール工程を少なくとも経ることを特徴とするネック付
きファンネルの製造方法。
【請求項９】前記第２成形工程は、第１成形工程後のフ
ァンネル基材の徐冷工程の前処理又は後処理として行わ
れることを特徴とする請求項８記載のネック付きファン
ネルの製造方法。