JP2000247652A - Ｔｖ用ガラスファンネルのヨーク成型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数個のヨークを有するＴＶ用ガラスファンネ
ルを一体形成する。 【解決手段】パネルが封着される開口端面１１４をファ
ンネル本体１１２の一側に有し、該ファンネル本体１１
２の開口端面１１４の他側に膨出部１１６を有するファ
ンネル基材１１１を定置する位置決め機構１３と、定置
されたファンネル基材１１１にあって加熱軟化された状
態にある膨出部１１６を成形してヨークを形成するヨー
ク成型機構４３とで構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数本のネック管
を各別に溶着するために必要な複数個のヨークを備える
陰極線管用のファンネルを形成する際に好適に用いるこ
とができるＴＶ用ガラスファンネルのヨーク成型装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、テレビ用カラー受像管などの陰極
線管の分野においては、高品位放送に対応させたり、画
面の大型化に対応させることができる高解像度陰極線管
へのニーズの高まりに応じて、これらの要請に応えるべ
く種々の技術的な検討が加えられてきている。

【０００３】その一環としては、独立した小型の陰極線
管を複数個配置して解像度に優れた大画面を表示できる
ようにした技術もすでに開発されている（例えば、実開
昭５３−１１７１３０号公報等）。しかし、この種の従
来技術は、分割数の多い巨大画面を表示する屋外表示用
としては効果を発揮するものの、例えば画面サイズが４
０インチ前後の中程度の大きさの画面に適用しようとし
ても、各区画領域相互に形成される接合部の存在が目立
ち過ぎ、再生画面が見ずらくなるという不都合があっ
た。

【０００４】一方、上記した不都合を解消し得るものと
しては、複数個の独立した陰極線管を一体化し、その全
体で１個のスクリーンを形成しているものもすでに提案
されている（例えば、特公昭５０−１７１６７号公報
等）。この場合、上記従来技術は、蛍光体スクリーンが
形成されてなる表側パネル部と、該表側パネル部に対面
合致するように設けられた裏側パネル部と、該裏側パネ
ル部に融着された複数個のファンネル部と、これらの各
ファンネル部に融着された複数個のネック部とでその全
体が構成されることになる。このため、複数個のネック
部に対しては、事後的に電子銃を各別に封止しなければ
ならず、その際の融着作業は、ネック部相互の間隔が狭
いこともあって非常な困難を伴うことになる不具合があ
った。

【０００５】図６は、かかる技術的な課題を解決し得る
従来手法の一例を示すものであり、あらかじめ電子銃を
封止しておいた複数個のネック部をファンネル部に接合
してネック付きファンネル３を形成したり、複数個のネ
ック部をファンネル部に接合した後に電子銃をネック部
内に封止してネック付きファンネル３を形成し、これら
のネック付きファンネル３を裏側パネル部２に各別に接
合した上で、該裏側パネル部２と表側パネル部１とを一
体化して外囲器が形成されている（特開平４−２９４０
３０号公報参照）。

【０００６】また、図７は、上記と同様の技術的な課題
を解決し得る従来手法の他例を示すものであり、この場
合、電子銃９が封止されたネック部８を備えるファンネ
ル部７を中間ガラス部６を介在させて表側パネル部５と
一体的に接合することにより外囲器が形成されている
（特開平７−４５２１５号公報参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図６と図７と
に示す従来例は、そのいずれもが個々のネック付きファ
ンネル３もしくはファンネル部６を裏側パネル部２もし
くは中間ガラス部６の所定位置に事後的に各別に融着し
て一体化するものであり、これを製造する際の工程数が
増えるばかりでなく、作業的にも煩雑化する問題があっ
た。

【０００８】また、このように複数個のネック部を有す
るファンネルを、一箇所で金型を用いて同時にプレス成
形することは非常に困難を伴う。すなわち、金型とガラ
スの熱工程（昇温／降温過程）での膨張代の差から割れ
てしまったり、割れないまでも型抜きが著しく困難にな
るため、生産性が大きく阻害されてしまうという問題が
あった。

【０００９】本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑
み、複数個のネック管が各別に溶着されるネック部の形
成に必要なヨークを備えた陰極線管用のファンネルを一
体形成しようとする際に好適に用いることができるＴＶ
用ガラスファンネルのヨーク成型装置を提供することに
その目的がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するものであり、その構成上の特徴は、パネルが封着さ
れるほぼ矩形状の開口端面をファンネル本体の一側に有
し、かつ該ファンネル本体の前記開口端面の他側のネッ
ク管を封着する箇所に複数個の膨出部を有してなる陰極
線管用のファンネル基材を前記開口端面の側を上方また
は下方に位置させて定置する位置決め機構と、該位置決
め機構を介して定置されたファンネル基材にあって加熱
軟化された状態にある前記膨出部を成形してヨークを形
成するヨーク成型機構とで構成され、前記位置決め機構
は、ファンネル基材を下面側にて支持する下支え手段
と、前記開口端面近傍にて隣合う外側壁の二面に設けら
れた少なくとも３個の基準点を支点として水平面方向で
の位置を固定する横支え手段と、前記開口端面の四隅の
うち、いずれか一方の対向二隅に対する固定支持点と、
他方の対向二隅に対する浮動支持点とを介してファンネ
ル基材の上面側を支持する上支え手段とで形成し、前記
ヨーク成型機構は、定置されたファンネル基材の前記膨
出部の内側に正対して配置される雄型手段と、前記ファ
ンネル基材の前記膨出部の外側に正対して配置される雌
型手段とを相互の相対的な昇降移動を自在に形成して配
置したことにある。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るＴＶ用ガラ
スファンネルのヨーク成型装置の一例を縦断面方向にて
示す要部説明図であり、陰極線管用のファンネル基材１
１１を定置する位置決め機構１３と、該位置決め機構１
３を介して定置されたファンネル基材１１１を成形して
図４に示すようなヨーク１１９を形成するヨーク成型機
構４３とを装置本体１２に配設してヨーク成型装置１１
の全体が構成されている。なお、該ヨーク成型装置１１
が適用されるファンネル基材１１１は、例えば図３に詳
しく示すように、パネル（図示せず）が封着されるほぼ
矩形状の開口端面１１４をファンネル本体１１２の一側
に有し、図５に示すように例えば２個のネック部を形成
する際に用いるべく、各別に突設された２個の膨出部１
１６をファンネル本体１１２の他側である背側に有して
形成されている。

【００１２】まず、開口端面１１４の側を上面に位置さ
せてファンネル基材１１１が定置される位置決め機構１
２について説明すれば、該ファンネル基材１１１を下面
側にて支持する支台部１６付きの下支え手段１４と、開
口端面１１４近傍にて隣合う外側壁１２０の二側面１２
０ａ，１２０ｂに設けられた少なくとも計３個の位置決
め用の基準点１１７を支点として水平方向での位置を固
定する横支え手段２４と、開口端面１１４の四隅１１４
ａ〜１１４ｄのうち、一方の対向二隅１１４ａ，１１４
ｃに対する固定支持点Ｐ₁ ，Ｐ₂ と、他方の対向二隅１
１４ｂ，１１４ｄに対する浮動支持点Ｐ₃ ，Ｐ₄ とを介
して上面側から押し当てるようにして支持する上支え手
段３４とで形成されている。

【００１３】このうち、下支え手段１４は、装置本体１
２の基台１８上に適宜長さで立設された支柱部１４と、
該支柱部１５の頂端側に面方向での揺動を自在に配設さ
れた球座面１７を有する支台部１６とで形成されてい
る。これにより、ファンネル基材１１１は、膨出部１
６，１６相互間に位置する平坦部１１８が球座面１７上
に載置され、その下面側にて面方向での揺動を自在にし
て一点支持されることになる。

【００１４】また、横支え手段２４は、下支え手段１４
により下支えされたファンネル基材１１１を例えば図２
の平面図からも明らかなように、各基準点１１７に対し
直交方向から個別に当接して支持すべく装置本体１２の
適宜位置に配設された水平支持部２５と、該水平支持部
２５が当接しない外側壁１２０の他の二側面１２０ｃ，
１２０ｄ方向から進退自在に配設されたピストン部２６
ａ，２７ａを介して各別に押圧する水平押圧部２６，２
７とで形成されている。これにより、ファンネル基材１
１１は、水平面方向での位置が固定された状態となって
支持されることになる。

【００１５】さらに、上支え手段３４は、開口端面１１
４における四隅１１４ａ〜１１４ｄのうちの一方の対向
二隅１１４ａ，１１４ｃに固定的に当接させてこれを支
持する固定側支腕部３５と、該固定側支腕部３５の下側
に位置して他方の対向二隅１１４ｂ，１１４ｄに浮動的
に当接させてこれを支持する浮動側支腕部３７とを交差
させた配置関係ものとで組み合わせて形成されている。
具体的には、固定側支腕部３５と浮動側支腕部３７とが
交差するそれぞれの中央部位にヨーク成型機構４３にあ
って上方に配置される構成部材（具体的には後述する雄
型手段４４）を配置するために必要な空間部４２を確保
し得る例えば環状連結部３６，３８を設ける。

【００１６】そして、浮動側支腕部３７は、対面する位
置関係にある環状連結部３６，３７相互間に圧縮用コイ
ルバネなどからなる複数個のバネ材４１を介装させて固
定側支腕部３５に対し浮動を自在にして連結して形成さ
れている。これにより、開口端面１１４の四隅１１４ａ
〜１１４ｄのうち、一方の対向二隅１１４ａ，１１４ｃ
に対する固定支持点Ｐ₁ ，Ｐ₂ と、他方の対向二隅１１
４ｂ，１１４ｄに対する浮動支持点Ｐ₃ ，Ｐ₄ とを介し
てファンネル基材１１１を上面側から押し当てるように
して支持できる。なお、固定側支腕部３５の一方の端部
３５ａに位置する固定支持点Ｐ₂ と、浮動側支腕部３７
の一方の端部３７ａに位置する浮動支持点Ｐ₄ とには、
必要に応じファンネル基材１１１の開口端面１１４との
間の高さを例えば操作用ねじ４０を操作して微調整する
など、適宜の調整機構を備えた高さ調整具３９を付設し
ておくのが望ましい。なお、開口端面１１４の四隅と
は、対角コーナーが平坦度等で基準面として好ましい
が、これに限定されることなく長短軸で区画される領域
を指す。

【００１７】一方、ヨーク成型機構４３は、定置された
ファンネル基材１１１の膨出部１１６の内側に正対して
配置される雄型手段４４と、ファンネル基材１１１の膨
出部１１６の外側に正対して配置される雌型手段５４と
を相互の相対的な昇降移動を自在に形成して配置されて
いる。

【００１８】このうち、雄型手段４４は、ファンネル基
材１１１が有する２個の膨出部１１６に各別となって同
時に正対する２個の雄型ユニット４７を一括しての昇降
制御が自在となって配設されている。すなわち、雄型手
段４４は、昇降制御されたシリンダ４５と、該シリンダ
４５の先端部４５ａに付設されたフランジ部４６と、該
フランジ部４６に取り付けられた２組の雄型ユニット４
７とを備えて形成されている。また、該雄型ユニット４
７は、ガイドレール部４８に対しステップモータ（図示
せず）を介して矢印方向への自走を自在に配設された支
杆部４９と、該支杆部４９に取り付けられたチャック部
５０と、該チャック部５０を介して着脱自在に配設され
る雄型本体５１とで形成されている。なお、図示例にお
いては、２個の雄型ユニット４７を一括して昇降制御で
きるようにした雄型手段４４が示されているが、個々の
雄型ユニット４７を独立して昇降制御できるようにした
ものであってもよい。また、雄型ユニット４７における
支杆部４９は、矢印方向のみならず、前後方向への自走
をも自在に配設することもできる。

【００１９】一方、雌型手段５４は、独立して配設され
た二組の雌型ユニット５５により構成されている。この
場合、雌型ユニット５５のそれぞれは、通気孔５７を備
えて昇降自在に配設されたシリンダ５６と、該シリンダ
５６の頂端部に付設されたチャック部５８と、該チャッ
ク部５８に着脱自在に配設される雌型本体５９とで形成
されている。また、該雌型本体５９の底部には、空気抜
き孔６０を設けて通気孔５７と雌型本体５９内とを連通
させる。なお、上記実施例では、ファンネル本体の開口
端面を上方にして成型する場合を説明したが、成型装置
を天地逆にすれば、開口端面を下方にして成型すること
もできる。その場合の下支え手段によるファンネル基材
の支持は内側において行う。

【００２０】次に本発明の作用を効果とともに説明すれ
ば、まず、ファンネル基材１１１は、位置決め機構１３
を介してその開口端面１１４の側を上面に位置させて定
置される。

【００２１】すなわち、ファンネル基材１１１は、ま
ず、膨出部１６，１６相互間に位置する平坦部１１８が
球座面１７上に載置され、下面側にて面方向での揺動を
自在にして下支え手段１４により一点支持される。

【００２２】次いで、ファンネル基材１１１は、各基準
点１１７に対し直交方向から個別に水平支持部２５を当
接させ、かつ水平支持部２５が当接しない外側壁１２０
の他の二側面１２０ｃ，１２０ｄ方向へとピストン部２
６ａ，２７ａを介して水平押圧部２６，２７で押圧する
ことにより、水平面方向での位置が固定された状態とな
って横支え手段２４により支持される。

【００２３】かくして、ファンネル基材１１１を下支え
手段１４と横支え手段２４とで支持させた後は、開口端
面１１４における四隅１１４ａ〜１１４ｄのうちの一方
の対向二隅１１４ａ，１１４ｃに対しては固定側支腕部
３５の固定支持点Ｐ₁ ，Ｐ₂を、他方の対向二隅１１４
ｂ，１１４ｄに対しては浮動側支腕部３７の浮動支持点
Ｐ₃ ，Ｐ₄ をそれぞれ上面側から押し当てた状態のもと
で、上支え手段３４により支持される。この際の動作を
より詳しく説明すれば、浮動側支腕部３７は、バネ材４
１を介して固定側支腕部３５に対し浮動を自在にして連
結されているので、ファンネル基材１１１の開口端面１
１４の対向二隅１１４ｂ，１１４ｄに対し、まず、浮動
支持点Ｐ₃ ，Ｐ₄ が当接する。この状態でさらに上支え
手段３４を相対的に押し当てると、バネ材４１の弾発力
に抗しながらもやがては対向二隅１１４ａ，１１４ｃに
対し固定支持点Ｐ₁ ，Ｐ₂ が当接するに至る。これによ
り、ファンネル基材１１１の開口端面１１４は、その四
隅１１４ａ〜１１４ｄにて固定支持点Ｐ₁ ，Ｐ₂ と浮動
支持点Ｐ₃ ，Ｐ₄ との四点で確実に支持されることにな
る。なお、固定側支腕部３５と浮動側支腕部３７とが高
さ調整具３９を備えている場合には、ファンネル基材１
１１の開口端面１１４への当接高さを微調整して位置決
めをより好ましいものとすることができる。また、一旦
位置決めした後に、さらに微調整する必要が生じた場合
には、ファンネル基材１１１に対する横支え手段２４と
上支え手段３４との支持状態を緩めた上で、これら横支
え手段２４と上支え手段３４と微調整しながら必要な補
正を行った後に再度支持させて正しい位置を保持させる
ことができる。

【００２４】かくして、位置決め機構１３を介してファ
ンネル基材１１１を定置させた後は、膨出部１１６の内
側に正対して配置される雄型手段４４と、膨出部１１６
の外側に正対して配置される雌型手段５４とからなるヨ
ーク成型機構４３を介して膨出部１１６に対しヨーク成
形を施すことにより、図４に示すようなヨーク１１９が
形成される。

【００２５】すなわち、まず、ファンネル基材１１１の
膨出部１１６を適宜の加熱装置を用いてヨーク成形に好
適な温度にまで部分的に加熱し、軟化させる。この状態
のもとで、各膨出部１１６の真下に雌型本体５９が位置
するように各雌型ユニット５５を作動させて配置する。

【００２６】次いで、上支え手段３４に設けられた空間
部４２を利用して膨出部１１６の上方に配置されている
雄型手段４４を各雄型本体５１が膨出部１１６のそれぞ
れと正対するようにガイドレール部４８を介して支杆部
４９を移動させながら位置調整する。

【００２７】上記した位置調整を終えた後は、シリンダ
４５を下降させ、それぞれの雄型本体５１を対向する各
膨出部１１６に押し当て、これら膨出部１１６をそれぞ
れの雌型本体５９内に同時に押し込んで成形する。これ
により、雄型本体５１と雌型本体５９とに規定されて所
定形状に成形されたヨーク１１９が形成される。

【００２８】上記成形作業を終えた後は、シリンダ４５
を上昇させて膨出部１１６内から雄型本体５１を退避さ
せるとともに、雌型本体５９を下降させて成形作業を終
了する。

【００２９】以上に述べた一連の成形作業を終了した後
は、位置決め機構１３を構成している下支え手段１４と
横支え手段２４と上支え手段３４とを必要に応じた順で
その支持状態を解除することにより、図４に示すように
成形された後のファンネル基材１１１を取り出して、後
工程へと搬出できる。

【００３０】この場合、成形後のファンネル基材１１１
は、正確に位置決めした上で管軸Ｘの方向にヨーク１１
９を成形できるので、ネック管１２３を溶着して図５に
示すネック付きファンネル１２１を得た場合も、電子銃
（図示せず）を正確に位置決めしてネック管１２３内に
封止できる。なお、管軸Ｘは、ヨーク部１１９のリファ
レンスラインＲ（ファンネルヨーク部の管軸と垂直な仮
想基準線）におけるヨーク中心と一致させるのが望まし
い。

【００３１】以上は、２個の膨出部１１６を有するファ
ンネル基材１１１に本発明装置を適用した場合について
述べているが、膨出部が３個以上ある場合には、雄型手
段の雄型本体と雌型手段の雌型本体の個数も上記膨出部
の個数に対応し得るように用意されるものである。

【００３２】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、電子
銃を位置規制して封止し得る複数個のネック部をファン
ネル本体に一体形成する際に用いられるファンネル基材
を、位置決め機構を介して正確に位置決めして定置する
ことができる。

【００３３】したがって、ファンネル基材の膨出部に対
しヨーク成形機構を介して行われるヨークの成形作業
は、リファレンスラインと直交する方向に伸びた管軸が
ヨーク中心を通る規格を確保しながら、能率よく行うこ
とができる。

【００３４】また、本発明装置を用いることにより、正
確に位置決めされた状態のもとで複数個のヨークを形成
できるので、該ヨークから形成されるネック部に対しネ
ック管を溶着して得られるファンネルを用いることによ
り、陰極線管を効率的、かつ、高品質に製造できる。

【００３５】さらに、本発明によれば、複数個のヨーク
をファンネル本体と一体にして形成できるので、従来の
ように別途に用意された個々のネック付きファンネル部
材を事後的に融着する作業を不要にできるばかりでな
く、その工程数も減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を縦断面方向にて示す要部説明
図。

【図２】本発明における位置決め機構とファンネル基材
との配置関係を例示する平面図。

【図３】本発明装置を用いて成形されるファンネル基材
の一例を示す縦断面図。

【図４】図３に示すファンネル基材を本発明装置を用い
て成形した後の一例を示す縦断面図。

【図５】図３に示すファンネル基材を用いて得られたネ
ック付きファンネルの一例を示す縦断面図。

【図６】複数個のネックを有する陰極線管の第１従来例
を示す縦断面図。

【図７】複数個のネックを有する陰極線管の第２従来例
を示す縦断面図。

【符号の説明】

１１ ヨーク成型装置 １２ 装置本体 １３ 位置決め機構 １４ 下支え手段 １５ 支柱部 １６ 支台部 １７ 球座面 １８ 基台 ２４ 横支え手段 ２５ 水平支持部 ２６，２７ 水平押圧部 ２６ａ，２７ａ ピストン部 ３４ 上支え手段 ３５ 固定側支腕部 ３５ａ 端部 ３６ 環状連結部 ３７ 浮動側支腕部 ３７ａ 端部 ３８ 環状連結部 ３９ 高さ調整具 ４０ 操作用ねじ ４１ バネ材 ４２ 空間部 ４３ ヨーク成型機構 ４４ 雄型手段 ４５ シリンダ ４５ａ 先端部 ４６ フランジ部 ４７ 雄型ユニット ４８ ガイドレール部 ４９ 支杆部 ５０ チャック部 ５１ 雄型本体 ５４ 雌型手段 ５５ 雌型ユニット ５６ シリンダ ５７ 通気孔 ５８ チャック部 ５９ 雌型本体 ５９ａ 一側雌型部 ５９ｂ 他側雌型部 ６０ 空気抜き孔 １１１ファンネル基材 １１２ ファンネル本体 １１４ 開口端面 １１４ａ〜１１４ｄ 四隅 １１６ 膨出部 １１７ 基準点 １１８ 平坦部 １１９ ヨーク １２０ 外側壁 １２０ａ，１２０ｂ 側面 １２０ｃ，１２０ｄ 側面 １２１ ネック付きファンネル １２３ ネック管 Ｘ 管軸 Ｒ リファレンスライン Ｐ₁ ，Ｐ₂ 固定支持点 Ｐ₃ ，Ｐ₄ 浮動支持点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森下 順也 千葉県船橋市北本町１丁目10番１号 旭硝 子株式会社内 Ｆターム(参考） 5C032 BB10 BB11

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パネルが封着されるほぼ矩形状の開口端面
   をファンネル本体の一側に有し、かつ該ファンネル本体
   の前記開口端面の他側のネック管を封着する箇所に複数
   個の膨出部を有してなる陰極線管用のファンネル基材を
   前記開口端面の側を上方または下方に位置させて定置す
   る位置決め機構と、該位置決め機構を介して定置された
   ファンネル基材にあって加熱軟化された状態にある前記
   膨出部を成形してヨークを形成するヨーク成型機構とで
   構成され、前記位置決め機構は、ファンネル基材を下面
   側にて支持する下支え手段と、前記開口端面近傍にて隣
   合う外側壁の二面に設けられた少なくとも３個の基準点
   を支点として水平面方向での位置を固定する横支え手段
   と、前記開口端面の四隅のうち、いずれか一方の対向二
   隅に対する固定支持点と、他方の対向二隅に対する浮動
   支持点とを介してファンネル基材の上面側を支持する上
   支え手段とで形成し、前記ヨーク成型機構は、定置され
   たファンネル基材の前記膨出部の内側に正対して配置さ
   れる雄型手段と、前記ファンネル基材の前記膨出部の外
   側に正対して配置される雌型手段とを相互の相対的な昇
   降移動を自在に形成して配置したことを特徴とするＴＶ
   用ガラスファンネルのヨーク成型装置。
2. 【請求項２】位置決め機構を構成する前記上支え手段
   は、ファンネル基材の前記開口端面との間の高さを微調
   整すべくいずれか一方の固定支持点と浮動支持点とのそ
   れぞれに各別に付設された高さ調整具を具備させたこと
   を特徴とする請求項１記載のＴＶ用ガラスファンネルの
   ヨーク成型装置。
3. 【請求項３】ヨーク成型機構を構成する前記雄型手段お
   よび雌型手段は、横支え手段に対し所定位置に設置され
   ており、該雄型手段は、ファンネル基材が有する個々の
   前記膨出部に各別となって同時に正対する複数個の雄型
   ユニットを一括して昇降制御を自在にして配設したこと
   を特徴とする請求項１または２記載のＴＶ用ガラスファ
   ンネルのヨーク成型装置。