JP2000306530A - 陰極線管およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】容易にかつ安価に製造可能な陰極線管およびそ
の製造方法を提供することにある。 【解決手段】陰極線管の真空外囲器１０は、パネル１２
とパネルに対向して設けられたファンネル部と、を備え
ている。ファンネル部は、それぞれ漏斗状のコーン部１
４を有した２つのファンネル１６を備え、各ファンネル
は、プレス成形されたベースファンネルの一辺部を切断
して形成されている。これら２つのファンネルは切断面
同士を接合してファンネル部を構成しているとともに、
パネルに接合されて真空外囲器を構成している。各コー
ン部には電子銃を内装したネック２２が接合され、これ
らの電子銃は、パネル内面に形成された蛍光体スクリー
ンを２つの領域に分割して走査する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、陰極線管および
その製造方法に係り、特に複数の電子銃で蛍光体スクリ
ーンを分割して走査する陰極線管およびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、高品位放送あるいはこれに伴う大
画面をもった高解像度受像管に対して種々の検討がなさ
れている。一般に受像管の高解像度化を達成するために
は、蛍光体スクリーン面での電子ビームのスポット径を
小さくしなければならない。これに対して、従来より、
電子銃の電極構造の改良あるいは電子銃自体の大口径
化、伸長化などが図られてきたが、未だ十分な成果が得
られていない。

【０００３】これは、大形管になるに従って電子銃から
蛍光体スクリーンまでの距離が長くなり、電子レンズ倍
率が大きくなりすぎることが最大の原因である。したが
って高解像度を実現するためには、電子銃から蛍光体ス
クリーンまでの距離（奥行き）を短縮することが重要で
ある。また、この場合、広角偏向にすると、画面中央と
周辺との倍率差の増大を招くため、高解像度化にとって
得策ではない。

【０００４】そこで、従来より、単一の蛍光体層を、複
数の電子銃、複数の偏向ヨークを用いて複数の領域に分
割走査し、各領域の画像を繋ぎ合せて大画面を形成する
方法が提案され、例えば特開平７−４５２１５号公報、
特開平２−５１８３１号公報には、２つの画像を繋いで
大画面を得る表示装置が開示されている。また、特開昭
６１−２５６５５２号公報、特開昭６１−２５６５５１
号公報には、更に多くの画像を繋いで大画面を得る表示
装置が提案されている。

【０００５】すなわち、このような陰極線管は、パネル
と、このパネルに連結されているとともに例えば２個の
漏斗状コーンを有するファンネルと、ファンネルに連結
された２個のネックと、からなる真空外囲器を備えてい
る。各漏斗状コーンの外側には偏向装置が装着され、各
ネック内には電子銃が配設されている。

【０００６】上記構成の陰極線管では、それぞれの電子
銃から放出される電子ビームをそれぞれ対応する偏向装
置の発生する磁界により偏向し、パネルの内面に一体形
成された蛍光体スクリーンを対応する２個の領域に分割
して走査する。この分割走査により蛍光体スクリーン上
に描かれる画像は、電子銃や偏向装置に印加される信号
を制御することにより繋がり、蛍光体スクリーンの全面
に切れ目や重複のない１つの画像を再生する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のような陰極線管
のパネルは、従来の陰極線管と同じ方法で成形金型を用
いてプレス成形される。より詳しく説明すると、成形金
型は、ボトムと、ボトム上に脱着自在に設置されたシェ
ルリングとを備え、これらボトムおよびシェルリングの
キャビティ内には、プランジャーが挿入可能となってい
る。

【０００８】成型時には、ボトム内にガラスゴブ（高温
ガラス塊）が供給され、シェルリングが抑圧固定される
とともにプランジャーが金型内に押し込まれパネルを成
形する。プレス成形後、冷却過程を経た後、このシェル
リングがボトムから取り外され成型品が外に取り出され
る。

【０００９】しかしながら、ボトム材料とガラスの熱膨
張率が異なるため、上述したような陰極線管のファンネ
ルを成形する場合、プレス成形後の冷却過程で２個の漏
斗状コーンがボトムを締め付けて破壊してしまうため、
同様の方法でプレス成形をすることができない。

【００１０】この発明は以上の点に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、複数の電子銃で蛍光体スクリーン
を分割走査する陰極線管において、従来のプレス工程を
生かし、容易にしかも安価にファンネルを成形すること
が可能な陰極線管およびその製造方法を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る陰極線管は、内面に蛍光体スクリー
ンが形成されたガラスパネルと、複数のコーン部を有し
上記ガラスパネルに接合されたファンネル部と、それぞ
れ上記コーン部から延出した複数のネックと、を有した
真空外囲器と、上記コーン部に外装された複数の偏向装
置と、上記ネック内にそれぞれ配設され、電子ビームに
より上記蛍光体スクリーンを複数の領域に分割して走査
する複数の電子銃と、を備え、上記ファンネル部は、そ
れぞれ１つのコーン部を有するように成形されたベース
ファンネルの少なくとも一辺部を切断して形成されてい
るとともに切断面同士が接合された複数のファンネルを
備えていることを特徴としている。

【００１２】また、この発明に係る陰極線管の製造方法
は、内面に蛍光体スクリーンが形成されたガラスパネル
と、複数のコーン部を備え上記ガラスパネルに接合され
たファンネル部と、それぞれ上記コーン部から延出した
複数のネックと、を有した真空外囲器と、上記コーン部
に外装された複数の偏向装置と、上記ネック内にそれぞ
れ配設され、電子ビームにより上記蛍光体スクリーンを
複数の領域に分割して走査する複数の電子銃と、を備え
た陰極線管の製造方法において、それぞれ成形された複
数のベースファンネルを用意し、上記ベースファンネル
の少なくとも一辺部を切断して複数のファンネルを形成
し、上記切断されたファンネルの切断面同士を接合する
とともに、各ファンネルを上記ガラスパネルに接合して
上記ファンネル部を形成することを特徴としている。

【００１３】上記のように構成された陰極線管およびそ
の製造方法によれば、それぞれ漏斗状のコーン部を有す
るガラスファンネルは、従来の陰極線管と同じ形状のフ
ァンネルを一部切断したものであり、従来と同じ方法
で、かつ同じ成形金型を用いて容易にプレス成形するこ
とができる。また、ファンネルの切断は、既存のガラス
切断技術を適用可能であり、更に、これらのファンネル
を接合する工程は、従来の陰極線管と同様の封着工程を
使用することができる。したがって、従来のプレス工程
を生かし、容易でしかも安価に製造可能な陰極線管およ
び製造方法を提供することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態に係る陰極線管について詳細に説明する。

【００１５】図１ないし図４に示すように、この陰極線
管は真空外囲器１０を備え、この真空外囲器は、ガラス
からなるパネル１２と、このパネルに接合されたファン
ネル部１７と、を備えている。ファンネル部１７は、そ
れぞれ漏斗状コーン部１４を有する２個のガラスファン
ネル１６を互いに接合して構成されている。

【００１６】パネル１２は、内面に矩形状の蛍光体スク
リーン１５が形成されたほぼ矩形状のフェースプレート
１８と、フェースプレートの周縁部に立設されたスカー
ト部２０と、を一体に備えている。また、パネル１２は
その中心を通って互いに直交する長軸Ｘおよび短軸Ｙを
有している。

【００１７】後述するように、各ファンネル１６は、プ
レス成形により対称形状に形成されたベースファンネル
の一辺部を切断することにより形成され、２つのファン
ネル１６の切断面同士を接合することによりファンネル
部１７を構成している。そして、スカート部２０の端面
はシール面として機能し、ファンネル部１７はこのシー
ル面に接合されている。

【００１８】各ファンネル１６のコーン部１４にはネッ
ク２２が接合され、このネック内には、電子銃２４が配
設されている。また、各ファンネル１６のコーン部１４
の外周には、電子銃２４から放出された電子ビームを偏
向する偏向装置２８が装着されている。

【００１９】図２に示すように、本実施の形態におい
て、蛍光体スクリーン１５は、短軸Ｙを境界として長軸
Ｘ方向に並んだ２つの分割領域ａ、ｂを有している。こ
れらの分割領域ａ、ｂは互いに同一の形状を有している
とともに、それぞれ互いに上下左右対称に形成されてい
る。そして、２つのファンネル１６および電子銃２４は
それぞれ分割領域ａ、ｂと対向して配置され、これらフ
ァンネルの接合部２５は、分割領域ａ、ｂ間の境界３２
と対向して位置している。また、各ネック２２および電
子銃２４は、対応する分割領域の中心を通る法線３１上
に配置されている。従って、２つのネック２２は、互い
にほぼ平行に延びている。

【００２０】上記構成の陰極線管によれば、２つの電子
銃２４から放出された電子ビームは、それぞれ対応する
偏向装置２８から発生した磁界により偏向され、蛍光体
スクリーン１５の分割領域ａ、ｂをそれぞれ水平、垂直
に走査して各分割領域上に画像（あるいはラスター）を
形成する。形成される各ラスターは各分割領域ａ、ｂの
大きさと等しく、蛍光体スクリーン上には、各ラスター
が継ぎ目なく滑らかに繋がり１枚の大きなラスター形成
が形成される。この場合、上記のように２つのネック２
２はほぼ平行に配置されているため、偏向装置２８の装
着や調整を容易に行うことができる。

【００２１】次に、以上のように構成された陰極線管の
製造方法について説明する。図５に示すように、まず、
真空外囲器１０の構成部材として、ガラスからなるパネ
ル１２、それぞれコーン部１４を有する２つのファンネ
ル１６、および２本のネック２２を用意する。パネル１
２は、従来の陰極線管と同様に、成形金型を用いてプレ
ス成形される。スカート部２０の端面は、ファンネル１
６を接合するシール面１２ａを形成し、このシール面１
２ａは平坦に加工される。各ネック２２は、従来の陰極
線管と同様に、管引機によって成形される。

【００２２】また、各ファンネル１６は、従来の陰極線
管と同様に、成形金型を用いてプレス成形した後、一辺
部を切除することによって形成される。すなわち、図６
に示すように、プレス成形により、中心軸Ｃに対して対
称な形状のベースファンネル１６ａを成形する。このベ
ースファンネル１６ａの大径部の横断面形状はほぼ矩形
状となっている。

【００２３】続いて、コーン部１４に端に残る肉溜まり
部分をカットした後、図７に示すように、ベースファン
ネル１６ａの一辺部１６ｂを、その一辺とほぼ平行な切
断面に沿って切断し、除去する。これにより、切断面４
０を有しているとともに非対称な形状のファンネル１６
が形成される。各ファンネル１６の大径側の端面は、パ
ネル１２に接合されるシール面４２として機能し、この
シール面４２は平坦に加工される。また、各ファンネル
１６の切断面４０は、他のファンネルの切断面と接合さ
れる接合面として機能し、この接合面は平坦に加工され
る。

【００２４】上記のような各構成部材を用い、以下の手
順で真空外囲器１０を組み立てる。まず、各ファンネル
１６のコーン部１４端を切断し、その端部にネック２２
をバーナーで溶着する。次に、図５に示すように、パネ
ル１２の内面に蛍光体を塗布した後、パネル１２をその
シール面１２ａを上に向けた状態で図示しない封着用の
治具（封着枠台）に装着する。

【００２５】続いて、パネル１２のシール面１２ａ、並
びに各ファンネル１６のシール面４２および切断面４０
にフリットガラスを塗布し、乾燥させる。その後、パネ
ル１２のシール面１２ａの上に、ネック２２が溶着され
た２個のファンネル１６をそのシール面４２を下向きに
して載せ、同時に、ファンネルの切断面４０同士を突き
合わせる。この状態で、封着枠台の位置出し部（パッ
ド）により、パネル１２とファンネル１６とを所定位置
に位置合わせする。

【００２６】その後、これらのパネル１２、ファンネル
１６を封着炉に通して加熱し、パネル１２とファンネル
１６、およびファンネル１６同士を互いに封着する。続
いて、このようにして形成された外囲器の各ネック２２
内に電子銃２４を封止した後、外囲器内部を排気するこ
とにより、真空外囲器１０が形成される。その後、各フ
ァンネル１６のコーン部１４に偏向装置２８を装着し位
置調整することにより、陰極線管が完成する。

【００２７】以上のように構成された陰極線管によれ
ば、１個の漏斗状コーン部１４を有するガラスファンネ
ル１６は、従来の陰極線管と同じ形状のベースファンネ
ルをプレス成形した後、一辺部を切除して形成されてい
るため、各ファンネルを従来と同じ方法で、かつ、既存
の成形金型を用いて容易にプレス成形することができ
る。

【００２８】また、ファンネル１６の切断は、既存のガ
ラス切断技術を適応可能であるとともに、ファンネル同
士をフリットガラスで封着しているため、従来の陰極線
管の封着工程と同様に行うことができる。したがって、
従来のプレス工程を生かし、容易でしかも安価に、ファ
ンネル１６およびこれを備えた真空外囲器を成形するこ
とが可能となる。

【００２９】なお、上述した実施の形態では、ファンネ
ル部１７として、漏斗状コーン部１４をそれぞれ備えた
ガラスファンネル１６を２個使用しているが、本発明は
これに限らず、３個以上のガラスファンネルにより真空
外囲器のファンネル部を構成してもよい。

【００３０】図８に示すように、この発明の他の実施の
形態に係る陰極線管は真空外囲器１０を備え、この真空
外囲器は、ガラスからなる矩形状のパネル１２と、この
パネルに接合されたファンネル部１７と、を備えてい
る。そして、ファンネル部１７は、それぞれ漏斗状コー
ン部１４を有した２個のガラスファンネル１６Ａ（第１
ファンネル）、および１つのガラスファンネル１６Ｂ
（第２ファンネル）の合計３個のガラスファンネルを互
いに接合することによって構成されている。

【００３１】パネル１２は、その中心を通って互いに直
交する長軸Ｘおよび短軸Ｙを有し、その内面には矩形状
の蛍光体スクリーンが形成されている。各ファンネル１
６Ａ、１６Ｂのコーン部１４にはネック２２が接合さ
れ、このネック内には、電子銃が配設されている。ま
た、各コーン部１４の外周には、電子銃から放出された
電子ビームを偏向する図示しない偏向装置が装着されて
いる。そして、３つのファンネル１６Ａ、１６Ｂは、長
軸Ｘ方向に並んで配置されている。

【００３２】後述するように、各ファンネル１６Ａは、
プレス成形により対称形状に形成されたベースファンネ
ルの一辺部を切断することにより形成され、また、ファ
ンネル１６Ｂは、プレス成形により対称形状に形成され
たベースファンネルの対向する二辺部を切断することに
より形成されている。そして、３つのファンネル１６
Ａ、１６Ｂの切断面同士を接合することによりファンネ
ル部１７を構成している。

【００３３】本実施の形態において、蛍光体スクリーン
は、長軸Ｘ方向に並んだ３つの分割領域を有し、３つの
ファンネル１６Ａ、１６Ｂおよび電子銃はそれぞれ分割
領域と対向して配置されている。また、ファンネル１６
Ａ、１６Ｂ間の接合部２５は、それぞれ分割領域間の境
界と対向して位置している。

【００３４】上記構成の陰極線管によれば、３つの電子
銃から放出された電子ビームは、それぞれ対応する偏向
装置から発生した磁界により偏向され、蛍光体スクリー
ンの３つの分割領域をそれぞれ水平、垂直に走査して各
分割領域上にラスターを形成する。形成される各ラスタ
ーは各分割領域の大きさと等しく、蛍光体スクリーン上
には、各ラスターが継ぎ目なく滑らかに繋がり１枚の大
きなラスター形成が形成される。

【００３５】以上のように構成された陰極線管の製造方
法においては、図９に示すように、まず、真空外囲器１
０の構成部材として、ガラスからなるパネル１２、それ
ぞれコーン部１４を有した３つのファンネル１６Ａ、１
６Ｂ、および３本のネック２２を用意する。パネル１２
は、従来の陰極線管と同様に、成形金型を用いてプレス
成形される。パネルのスカート部の端面は、ファンネル
１６Ａ、１６Ｂを接合するシール面１２ａを形成し、こ
のシール面１２ａは平坦に加工される。各ネック２２
は、従来の陰極線管と同様に、管引機によって成形され
る。

【００３６】また、各ファンネル１６Ａ、１６Ｂは、成
形金型を用いてプレス成形したベースファンネルの一部
を切除することによって形成される。すなわち、前述し
た実施の形態と同様に、プレス成形により、中心軸に対
して対称な形状のベースファンネル（図６参照）を成形
する。このベースファンネルの大径部の横断面形状はほ
ぼ矩形状となっている。

【００３７】ファンネル１６Ａの場合、コーン部１４の
肉溜まり部分をカットした後、図１０および図１２に示
すように、ベースファンネル１６ａの一辺部１６ｂを、
その一辺とほぼ平行な切断面に沿って切断し、除去す
る。これにより、切断面４０を有しているとともに非対
称な形状のファンネル１６Ａが形成される。各ファンネ
ル１６Ａの大径側の端面は、パネル１２に接合されるシ
ール面４２として機能し、このシール面４２は平坦に加
工される。また、各ファンネル１６Ａの切断面４０は、
他のファンネルの切断面と接合される接合面として機能
し、平坦に加工される。

【００３８】また、ファンネル１６Ｂの場合、コーン部
１４の肉溜まり部分をカットした後、図１１および図１
２に示すように、ベースファンネル１６ａの対向する二
辺部１６ｂを、その二辺とそれぞれ平行な切断面に沿っ
て切断し、除去する。これにより、互いに対向した一対
の切断面４４を有したファンネル１６Ｂが形成される。
ファンネル１６Ｂの大径側の端面は、パネル１２に接合
されるシール面４６として機能し、このシール面４６は
平坦に加工されている。また、ファンネル１６Ｂの切断
面４４は、それぞれファンネル１６Ａの切断面４０と接
合される接合面として機能し、平坦に加工されている。

【００３９】上記構成部材を用いて真空外囲器１０を組
み立てる場合、まず、各ファンネル１６Ａ、１６ｂのコ
ーン部１４端を切断し、その端部にそれぞれネック２２
をバーナーで溶着する。次に、図９に示すように、パネ
ル１２の内面に蛍光体を塗布した後、パネル１２をその
シール面１２ａを上に向けた状態で図示しない封着用の
治具（封着枠台）に装着する。この際、ファンネル１６
Ｂの両側にファンネル１６Ａをそれぞれ配置し、ファン
ネル１６Ｂの各切断面４４と各ファンネル１６Ａの切断
面４０とを対向させる。

【００４０】続いて、パネル１２のシール面１２ａ、並
びにファンネル１６Ａ、１６Ｂのシール面４２、４６お
よび切断面４０、４４にフリットガラスを塗布し、乾燥
させる。その後、パネル１２のシール面１２ａの上に、
ネック２２が溶着された３個のファンネル１６Ａ、１６
Ｂをそのシール面４２を下向きにして載せ、同時に、フ
ァンネルの切断面４０、４４同志を突き合わせる。この
状態で、封着枠台の位置出し部（パッド）により、パネ
ル１２とファンネル１６Ａ、１６Ｂとを所定位置に位置
合わせする。

【００４１】その後、これらのパネル１２、ファンネル
１６Ａ、１６Ｂを封着炉に通して加熱し、パネル１２と
ファンネル１６Ａ、１６Ｂ、およびファンネル１６Ａ、
１６Ｂ同士を互いに封着する。続いて、このようにして
形成された外囲器の各ネック２２内に電子銃２４を封止
した後、外囲器内部を排気することにより、真空外囲器
１０が形成される。その後、各ファンネル１６Ａ、１６
Ｂのコーン部１４に偏向装置を装着し位置調整すること
により、陰極線管が完成する。

【００４２】上記のように構成された他の実施の形態に
おいても、従来と同様のプレス成形工程で、かつ、既存
の成形金型を用いて、容易にしかも安価に各ファンネル
を成形することができる。また、従来の陰極線管の封着
工程により真空外囲器を形成することができる。従っ
て、複数のファンネルを備えた陰極線管を容易にかつ安
価に製造することが可能となる。

【００４３】なお、この発明は上述した実施の形態に限
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能で
ある。例えば、上述した実施の形態では、パネルシール
面およびファンネル切断面をフリットガラスにより封着
する構成としたが、これに限らず、バーナー加熱や高周
波加熱など他の手段により接合することもできる。

【００４４】また、ベースファンネルの形状は、中心軸
に対して対称な形状に限られるものではなく、例えば、
Ｘ軸に対して対称な形状であってもよく、その他種々の
形状を採用することができる。

【００４５】更に、この発明は、シャドウマスクを持た
ない構造の陰極線管に限らず、シャドウマスクを有する
カラー陰極線管、ビームインデックス方式の陰極線管な
ど、他の方式の陰極線管についても適用可能である。ま
た、蛍光体スクリーンの分割数およびファンネルの数
は、２個又は３個に限らず、必要に応じて増加可能であ
る。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、複数の電子銃により蛍光体スクリーンを分割走査す
る陰極線管において、それぞれプレス成形されたガラス
ファンネルの少なくとも一辺部を切断したものを複数接
合して構成されたファンネル部を用いることにより、容
易にかつ安価に製造可能な陰極線管、およびその製造方
法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に係る陰極線管の背面側
を示す斜視図。

【図２】上記陰極線管の正面図。

【図３】図１の線Ａ−Ａに沿った上記陰極線管の断面
図。

【図４】図１の線Ｂ−Ｂに沿った上記陰極線管の断面
図。

【図５】上記陰極線管の真空外囲器の構成要素を示す分
解斜視図。

【図６】プレス成形されたベースファンネルを示す斜視
図。

【図７】上記ベースファンネルを切断してファンネルを
形成する工程を示す斜視図。

【図８】この発明の他の実施の形態に係る陰極線管の背
面側を示す斜視図。

【図９】上記他の実施の形態に係る陰極線管の真空外囲
器の構成要素を示す分解斜視図。

【図１０】プレス成形されたベースファンネルを切断し
てファンネルを形成する工程を示す斜視図。

【図１１】上記ベースファンネルを切断して他のファン
ネルを形成する工程を示す斜視図。

【図１２】上記ベースファンネルを切断して２種類のフ
ァンネルを形成する工程を概略的に示す図。

【符号の説明】

１０…真空外囲器 １２…パネル １２ａ…シール面 １４…コーン部 １５…蛍光体スクリーン １６、１６Ａ、１６Ｂ…ファンネル １６ａ…ベースファンネル １６ｂ…一辺部 １７…ファンネル部 ２２…ネック ２４…電子銃構体 ２５…接合部 ４０、４４…切断面 ４２…シール面 ａ、ｂ…分割領域

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内面に蛍光体スクリーンが形成されたガラ
   スパネルと、複数のコーン部を有し上記ガラスパネルに
   接合されたファンネル部と、それぞれ上記コーン部から
   延出した複数のネックと、を有した真空外囲器と、 上記コーン部に外装された複数の偏向装置と、 上記ネック内にそれぞれ配設され、電子ビームにより上
   記蛍光体スクリーンを複数の領域に分割して走査する複
   数の電子銃と、を備え、 上記ファンネル部は、 それぞれ１つのコーン部を有するように成形されたベー
   スファンネルの少なくとも一辺部を切断して形成されて
   いるとともに切断面同士が接合された複数のファンネル
   を備えていることを特徴とする陰極線管。
2. 【請求項２】上記ファンネル部はほぼ同一形状の２つの
   ファンネルを備え、 各ファンネルはその一辺部が切断され、上記切断部同士
   が接合されているとともに、上記ガラスパネルに接合さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管。
3. 【請求項３】上記ファンネル部は、それぞれ一辺部が切
   断されたほぼ同一形状の２つの第１ファンネルと、それ
   ぞれ互いに対向する二辺部がほぼ平行に切断された第２
   ファンネルと、を備え、 上記第２ファンネルは、上記一対の第１ファンネル間に
   位置しているとともに、切断面が上記一対の第１ファン
   ネルの切断面にそれぞれ接合されているとを特徴とする
   請求項１に記載の陰極線管。
4. 【請求項４】内面に蛍光体スクリーンが形成されたガラ
   スパネルと、複数のコーン部を備え上記ガラスパネルに
   接合されたファンネル部と、それぞれ上記コーン部から
   延出した複数のネックと、を有した真空外囲器と、 上記コーン部に外装された複数の偏向装置と、 上記ネック内にそれぞれ配設され、電子ビームにより上
   記蛍光体スクリーンを複数の領域に分割して走査する複
   数の電子銃と、を備えた陰極線管の製造方法において、 それぞれ成形された複数のベースファンネルを用意し、 上記ベースファンネルの少なくとも一辺部を切断して複
   数のファンネルを形成し、 上記切断されたファンネルの切断面同士を接合するとと
   もに、各ファンネルを上記ガラスパネルに接合して上記
   ファンネル部を形成することを特徴とする陰極線管の製
   造方法。
5. 【請求項５】それぞれ一辺部が切断されたほぼ同一形状
   の２つのファンネルを用意し、 上記２つのファンネルの切断面同士を接合するととも
   に、各ファンネルを上記ガラスパネルに接合して上記フ
   ァンネル部を形成することを特徴とする請求項４に記載
   の陰極線管の製造方法。
6. 【請求項６】それぞれ一辺部が切断されたほぼ同一形状
   の２つの第１ファンネルと、それぞれ互いに対向する二
   辺部がほぼ平行に切断された第２ファンネルと、を用意
   し、 上記第２ファンネルを、上記一対の第１ファンネル間に
   配置するとともに、上記第２ファンネルの両切断面を上
   記一対の第１ファンネルの切断面にそれぞれ接合するこ
   とを特徴とする請求項４に記載の陰極線管の製造方法。
7. 【請求項７】上記ファンネルの切断面同士、および上記
   ファンネルとガラスパネルとをフリットガラスにより接
   合することを特徴とする請求項４に記載の陰極線管の製
   造方法。
8. 【請求項８】上記ファンネルの切断面同士、および上記
   ファンネルとガラスパネルとを、バーナーにより溶着す
   ることを特徴とする請求項４に記載の陰極線管の製造方
   法。
9. 【請求項９】上記各ベースファンネルをプレス成形によ
   り成形することを特徴とする請求項４ないし８のいずれ
   か１項に記載の陰極線管の製造方法。