JP2000208359A - 乾式金属化フィルムコンデンサおよびその製造方法 - Google Patents
乾式金属化フィルムコンデンサおよびその製造方法Info
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Classifications
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属化フィルムを使用し、かつ金属製容器、
絶縁油を使用しない、安全で小型、軽量の乾式金属化フ
ィルムコンデンサを提供する。 【解決手段】 一対の金属化フィルム２を重ねて巻回
し、巻回端面に金属を溶射して電極引出部３を形成して
なるコンデンサ素子１を複数個、直列、並列または直並
列に電極引出部３を介して結線板５で結線した素体６に
外部引出端子８を接続してなる乾式金属化フィルムコン
デンサにおいて、上記コンデンサ素子１の側面外周部は
粘着テープ４で巻止めされ、素体６の上端部と、結線板
５の肩部５ａとの間に保護絶縁板７が挿入され、上記肩
部５ａに当接する外部引出端子８は位置決め穴９ａを設
けた絶縁板９に挿通され、上記素体に絶縁樹脂材１０を
介して絶縁性の凹状ケース１１が被冠され、該凹状ケー
スの周囲に取付金具２０が装着されたことを特徴として
いる。
絶縁油を使用しない、安全で小型、軽量の乾式金属化フ
ィルムコンデンサを提供する。 【解決手段】 一対の金属化フィルム２を重ねて巻回
し、巻回端面に金属を溶射して電極引出部３を形成して
なるコンデンサ素子１を複数個、直列、並列または直並
列に電極引出部３を介して結線板５で結線した素体６に
外部引出端子８を接続してなる乾式金属化フィルムコン
デンサにおいて、上記コンデンサ素子１の側面外周部は
粘着テープ４で巻止めされ、素体６の上端部と、結線板
５の肩部５ａとの間に保護絶縁板７が挿入され、上記肩
部５ａに当接する外部引出端子８は位置決め穴９ａを設
けた絶縁板９に挿通され、上記素体に絶縁樹脂材１０を
介して絶縁性の凹状ケース１１が被冠され、該凹状ケー
スの周囲に取付金具２０が装着されたことを特徴として
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属化フィルムを
使用し、かつ絶縁油、金属製容器を使用しない乾式金属
化フィルムコンデンサに関するものである。
使用し、かつ絶縁油、金属製容器を使用しない乾式金属
化フィルムコンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の車両、圧延機、直流送電等の産業
機器や力率改善等に用いられている金属化フィルムコン
デンサは、ポリプロピレンフィルムにアルミニウムなど
を蒸着した金属化フィルムを使用し、絶縁油を含浸した
タイプの金属化フィルムコンデンサが採用されていた。
機器や力率改善等に用いられている金属化フィルムコン
デンサは、ポリプロピレンフィルムにアルミニウムなど
を蒸着した金属化フィルムを使用し、絶縁油を含浸した
タイプの金属化フィルムコンデンサが採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の金属化フィルム
コンデンサは、電極引出部を設けたコンデンサ素子を集
合し、包囲絶縁材で包囲し素体を形成し、金属製容器に
絶縁材を介して収納し、可燃性の絶縁油を含浸している
ので、大型になり、燃えやすい。よって、最近では防災
上の目的などで可燃性の絶縁油を使用しない小型、軽量
の乾式コンデンサが要求されることが多くなってきた。
コンデンサは、電極引出部を設けたコンデンサ素子を集
合し、包囲絶縁材で包囲し素体を形成し、金属製容器に
絶縁材を介して収納し、可燃性の絶縁油を含浸している
ので、大型になり、燃えやすい。よって、最近では防災
上の目的などで可燃性の絶縁油を使用しない小型、軽量
の乾式コンデンサが要求されることが多くなってきた。
【０００４】本発明は、上記の大型になり、燃えやすい
という問題を解決するため、絶縁油、絶縁性ガス、金属
製容器を使用することなく、粘着テープで側面外周部を
巻止めしてなる複数個のコンデンサ素子を電極引出部を
介して結線板で結線した素体に絶縁樹脂材を介して絶縁
性の凹状ケースで被冠し、結線板の肩部と当接した外部
引出端子を絶縁板を介して外方に引き出し、上記凹状ケ
ースの周囲に取付金具を取付けた小型、軽量の乾式金属
化フィルムコンデンサを提供するものである。
という問題を解決するため、絶縁油、絶縁性ガス、金属
製容器を使用することなく、粘着テープで側面外周部を
巻止めしてなる複数個のコンデンサ素子を電極引出部を
介して結線板で結線した素体に絶縁樹脂材を介して絶縁
性の凹状ケースで被冠し、結線板の肩部と当接した外部
引出端子を絶縁板を介して外方に引き出し、上記凹状ケ
ースの周囲に取付金具を取付けた小型、軽量の乾式金属
化フィルムコンデンサを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、一対の金属化
フィルム２を重ねて巻回し、巻回端面に金属を溶射して
電極引出部３を形成してなるコンデンサ素子１を複数
個、直列、並列または直並列に電極引出部３を介して結
線板５で結線した素体６に外部引出端子８を結線してな
る乾式金属化フィルムコンデンサにおいて、上記コンデ
ンサ素子１の側面外周部は粘着テープ４で巻止めされ、
素体６の上端部と、結線板５の肩部５ａとの間に保護絶
縁板７が挿入され、上記肩部５ａに当接する外部引出端
子８は位置決め穴９ａを設けた絶縁板９に挿通され、上
記素体に絶縁樹脂材１０を介して絶縁性の凹状ケース１
１が被冠され、該凹状ケースの周囲に取付金具２０が装
着されたことを特徴としている。
フィルム２を重ねて巻回し、巻回端面に金属を溶射して
電極引出部３を形成してなるコンデンサ素子１を複数
個、直列、並列または直並列に電極引出部３を介して結
線板５で結線した素体６に外部引出端子８を結線してな
る乾式金属化フィルムコンデンサにおいて、上記コンデ
ンサ素子１の側面外周部は粘着テープ４で巻止めされ、
素体６の上端部と、結線板５の肩部５ａとの間に保護絶
縁板７が挿入され、上記肩部５ａに当接する外部引出端
子８は位置決め穴９ａを設けた絶縁板９に挿通され、上
記素体に絶縁樹脂材１０を介して絶縁性の凹状ケース１
１が被冠され、該凹状ケースの周囲に取付金具２０が装
着されたことを特徴としている。
【０００６】また、上記素体６の側面外周部が難燃性耐
熱フィルム１４で被覆されたことを特徴としている。
熱フィルム１４で被覆されたことを特徴としている。
【０００７】さらに、上記凹状ケースの内壁に絶縁板９
が当接されたことを特徴としている。
が当接されたことを特徴としている。
【０００８】そして、上記外部引出端子８間に絶縁シー
ト１５が介挿され、上記外部引出端子同志が密着したこ
とを特徴としている。
ト１５が介挿され、上記外部引出端子同志が密着したこ
とを特徴としている。
【０００９】また、上記の乾式金属化フィルムコンデン
サにおいて、素体６に被冠された凹状ケース１１を絶縁
樹脂材１０の硬化後に取外したことを特徴としている。
サにおいて、素体６に被冠された凹状ケース１１を絶縁
樹脂材１０の硬化後に取外したことを特徴としている。
【００１０】さらに、上記取付金具２０をパンチング構
造２０ｂにしたことを特徴としている。
造２０ｂにしたことを特徴としている。
【００１１】そして、上記凹状ケース１１と取付金具２
０との間に緩衝材１６が介挿されたことを特徴としてい
る。
０との間に緩衝材１６が介挿されたことを特徴としてい
る。
【００１２】また、上記乾式金属化フィルムコンデンサ
において、ナット２２をインサート成形した凹状ケース
１７に取付金具２１を取付けたことを特徴としている。
において、ナット２２をインサート成形した凹状ケース
１７に取付金具２１を取付けたことを特徴としている。
【００１３】さらに、上記乾式金属化フィルムコンデン
サにおいて、取付足１８ｃを設けた取付足付凹状ケース
１８を用いたことを特徴としている。
サにおいて、取付足１８ｃを設けた取付足付凹状ケース
１８を用いたことを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】粘着テープで側面外周部を巻止め
してなる複数個のコンデンサ素子を電極引出部を介して
結線板で結線した素体の上端部と、結線板の肩部との間
に保護絶縁板を挿入し、上記肩部に当接された外部引出
端子を絶縁板を介して外方に引き出し、上記素体に絶縁
樹脂材を介して絶縁性の凹状ケースを被冠し、該凹状ケ
ースの周囲に緩衝部を有する取付金具を装着する。絶縁
油、絶縁性ガスおよび金属製容器を使用しないので、小
型、軽量の乾式金属化フィルムコンデンサを作製するこ
とができ、また充填、密封する工程を必要とせず、工数
を削減することができる。
してなる複数個のコンデンサ素子を電極引出部を介して
結線板で結線した素体の上端部と、結線板の肩部との間
に保護絶縁板を挿入し、上記肩部に当接された外部引出
端子を絶縁板を介して外方に引き出し、上記素体に絶縁
樹脂材を介して絶縁性の凹状ケースを被冠し、該凹状ケ
ースの周囲に緩衝部を有する取付金具を装着する。絶縁
油、絶縁性ガスおよび金属製容器を使用しないので、小
型、軽量の乾式金属化フィルムコンデンサを作製するこ
とができ、また充填、密封する工程を必要とせず、工数
を削減することができる。
【００１５】
【実施例】［実施例１］図１は本発明の乾式金属化フィ
ルムコンデンサの一実施例を示す図面で、（ａ）は平面
図、（ｂ）はＢ−Ｂ’断面図、（ｃ）はＡ−Ａ’断面
図、（ｄ）は底面図で、図４は図１を構成する集合体１
３の図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、
（ｃ）はＡ−Ａ’断面図で、図５は図４を構成する素体
６の図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）
は側面図で、図６は凹状ケース１１の一実施例の図面
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図で、図１２は取
付金具２０の一実施例の図面で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は一部正断面図、（ｃ）は側面図である。また、
図１４は側面外周部が粘着テープで巻止めされ、巻回端
面に電極引出部を形成したコンデンサ素子１の斜視図
で、図１６は金属化フィルムを展開した状態の正面図
で、（ａ）は保安機構のない通常の金属化フィルムの正
面図、（ｂ）は保安機構を有する金属化フィルムの正面
図（特願平９−１８７４５５に記載した構造）、（ｃ）
は保安機構を有する他の金属化フィルムの正面図（特開
平６ー１６３３１８に開示されている構造）であるが、
その保安機構を有する構造はこれらに限定されるもので
はない。
ルムコンデンサの一実施例を示す図面で、（ａ）は平面
図、（ｂ）はＢ−Ｂ’断面図、（ｃ）はＡ−Ａ’断面
図、（ｄ）は底面図で、図４は図１を構成する集合体１
３の図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、
（ｃ）はＡ−Ａ’断面図で、図５は図４を構成する素体
６の図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）
は側面図で、図６は凹状ケース１１の一実施例の図面
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図で、図１２は取
付金具２０の一実施例の図面で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は一部正断面図、（ｃ）は側面図である。また、
図１４は側面外周部が粘着テープで巻止めされ、巻回端
面に電極引出部を形成したコンデンサ素子１の斜視図
で、図１６は金属化フィルムを展開した状態の正面図
で、（ａ）は保安機構のない通常の金属化フィルムの正
面図、（ｂ）は保安機構を有する金属化フィルムの正面
図（特願平９−１８７４５５に記載した構造）、（ｃ）
は保安機構を有する他の金属化フィルムの正面図（特開
平６ー１６３３１８に開示されている構造）であるが、
その保安機構を有する構造はこれらに限定されるもので
はない。
【００１６】以下、本発明の一実施例について、図面を
参照しながら説明する。図１に示す乾式金属化フィルム
コンデンサは、図１２に示す緩衝部２０ｅを有する取付
金具２０をゴム、バネ鋼、スプリングなどからなる緩衝
材１６を介して図４に示す集合体１３に装着した図面
で、図４の集合体１３は素体６、保護絶縁板７、外部引
出端子８、位置決め絶縁板９、絶縁樹脂材１０、凹状ケ
ース１１、支持板１２、難燃性耐熱フィルム１４からな
る。図５の素体６は複数個のコンデンサ素子１の電極引
出部３を錫鍍金などを施した銅、真鍮などからなる丸穴
５ｂを設けた結線板５で並列接続し形成している。図１
４に示すコンデンサ素子は、図１６に示す一対の金属化
ポリプロピレンフィルム、金属化ポリエステルフィル
ム、または保安機構を有する金属化ポリプロピレンフィ
ルム、金属化ポリエステルフィルムなどからなる金属化
フィルム２を巻回し、後巻フィルムとしてポリプロピレ
ンフィルム、ポリエステルフィルムなどで巻回し、さら
にその側面外周部をポリエステルフィルム、ポリプロピ
レンフィルム、ポリイミドフィルムなどの熱可塑性粘着
テープまたはポリエステルフィルム、ガラスクロスフィ
ルムなどの熱硬化性粘着テープからなる粘着テープ４を
複数回、巻止めし巻回端面に金属を溶射して電極引出部
３を設けている。
参照しながら説明する。図１に示す乾式金属化フィルム
コンデンサは、図１２に示す緩衝部２０ｅを有する取付
金具２０をゴム、バネ鋼、スプリングなどからなる緩衝
材１６を介して図４に示す集合体１３に装着した図面
で、図４の集合体１３は素体６、保護絶縁板７、外部引
出端子８、位置決め絶縁板９、絶縁樹脂材１０、凹状ケ
ース１１、支持板１２、難燃性耐熱フィルム１４からな
る。図５の素体６は複数個のコンデンサ素子１の電極引
出部３を錫鍍金などを施した銅、真鍮などからなる丸穴
５ｂを設けた結線板５で並列接続し形成している。図１
４に示すコンデンサ素子は、図１６に示す一対の金属化
ポリプロピレンフィルム、金属化ポリエステルフィル
ム、または保安機構を有する金属化ポリプロピレンフィ
ルム、金属化ポリエステルフィルムなどからなる金属化
フィルム２を巻回し、後巻フィルムとしてポリプロピレ
ンフィルム、ポリエステルフィルムなどで巻回し、さら
にその側面外周部をポリエステルフィルム、ポリプロピ
レンフィルム、ポリイミドフィルムなどの熱可塑性粘着
テープまたはポリエステルフィルム、ガラスクロスフィ
ルムなどの熱硬化性粘着テープからなる粘着テープ４を
複数回、巻止めし巻回端面に金属を溶射して電極引出部
３を設けている。
【００１７】そして、図４に示すように結線板５で結線
した素体６の電極引出部３の面を除く側面外周部をポリ
イミドフィルム、ノーメックスフィルム、フレキシブル
マイカフィルムなどからなる難燃性耐熱フィルム１４に
て複数回被覆し、上記素体６の上端部と肩部５ａとの間
にエポキシ樹脂などからなる保護絶縁板７を挿入し、上
記肩部と錫鍍金などを施した銅、真鍮などからなる外部
接続用穴８ａを設けた外部引出端子８とを当接し、外部
引出端子８を図９に示すエポキシ樹脂などからなる絶縁
板９の位置決め穴９ａに挿通し外部引出端子８を外方に
引き出す。さらに、結線板５で結線した素体６と側面外
周部の難燃性耐熱フィルム１４の端面部と保護絶縁板７
と絶縁板９と支持板１２とに図６に示す絶縁性の凹状ケ
ース１１を被冠し、該凹状ケース１１の内壁に絶縁板９
と支持板１２とをそれぞれ当接させて、絶縁樹脂材１０
で固定し集合体１３を形成する。
した素体６の電極引出部３の面を除く側面外周部をポリ
イミドフィルム、ノーメックスフィルム、フレキシブル
マイカフィルムなどからなる難燃性耐熱フィルム１４に
て複数回被覆し、上記素体６の上端部と肩部５ａとの間
にエポキシ樹脂などからなる保護絶縁板７を挿入し、上
記肩部と錫鍍金などを施した銅、真鍮などからなる外部
接続用穴８ａを設けた外部引出端子８とを当接し、外部
引出端子８を図９に示すエポキシ樹脂などからなる絶縁
板９の位置決め穴９ａに挿通し外部引出端子８を外方に
引き出す。さらに、結線板５で結線した素体６と側面外
周部の難燃性耐熱フィルム１４の端面部と保護絶縁板７
と絶縁板９と支持板１２とに図６に示す絶縁性の凹状ケ
ース１１を被冠し、該凹状ケース１１の内壁に絶縁板９
と支持板１２とをそれぞれ当接させて、絶縁樹脂材１０
で固定し集合体１３を形成する。
【００１８】上記凹状ケース１１は結線板で結線した素
体６などが覆われる大きさとし、その凹状ケース１１間
の距離は絶縁板９の寸法により決まり、精度良く仕上げ
るために絶縁板９と同一寸法の図１１に示すエポキシ樹
脂などからなる通風の良い丸穴などを設けたパンチング
構造１２ａを有する支持板１２を凹状ケース１１の内壁
に当接するか、または、狭幅の板状の支持板を当接す
る。また、凹状ケース１１にテフロン加工あるいはシリ
コン樹脂の離形材を塗布し、素体６に被冠した凹状ケー
ス１１を絶縁樹脂材１０の硬化後、取外して集合体１３
を形成してもよい。絶縁樹脂材１０はエポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂などの絶縁性を有する熱硬化性樹脂から
なり、図６に示す凹状ケース１１はポリブチレンテレフ
タレート、ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレ
ートなどによる樹脂成形、またはポリ塩化ビニール、ポ
リカーボネイトなどの真空成形により形成したものであ
る。
体６などが覆われる大きさとし、その凹状ケース１１間
の距離は絶縁板９の寸法により決まり、精度良く仕上げ
るために絶縁板９と同一寸法の図１１に示すエポキシ樹
脂などからなる通風の良い丸穴などを設けたパンチング
構造１２ａを有する支持板１２を凹状ケース１１の内壁
に当接するか、または、狭幅の板状の支持板を当接す
る。また、凹状ケース１１にテフロン加工あるいはシリ
コン樹脂の離形材を塗布し、素体６に被冠した凹状ケー
ス１１を絶縁樹脂材１０の硬化後、取外して集合体１３
を形成してもよい。絶縁樹脂材１０はエポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂などの絶縁性を有する熱硬化性樹脂から
なり、図６に示す凹状ケース１１はポリブチレンテレフ
タレート、ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレ
ートなどによる樹脂成形、またはポリ塩化ビニール、ポ
リカーボネイトなどの真空成形により形成したものであ
る。
【００１９】次に、集合体１３に取付金具２０を装着す
る方法について説明する。図１２に示すように取付金具
２０は鋼板または丸穴などを設けたパンチング構造２０
ｄの鋼板をプレス成形などで形成し、りん青銅などのバ
ネ鋼を少なくとも片側に取付けた緩衝部２０ｅを有し、
ユニクロメッキなどが施されており、２０ａは凹状ケー
ス１１間を跨ぐように設けられた爪部で、２０ｃは外部
引出端子８を引き出す開口部で、その大きさは外部引出
端子８に対して充分な絶縁距離を有しており、２０ｂは
外部固定用の取付穴で、この取付穴は丸穴、長円穴、切
込み穴などの形状で、乾式金属化フィルムコンデンサの
固定に便利な形状であればよい。
る方法について説明する。図１２に示すように取付金具
２０は鋼板または丸穴などを設けたパンチング構造２０
ｄの鋼板をプレス成形などで形成し、りん青銅などのバ
ネ鋼を少なくとも片側に取付けた緩衝部２０ｅを有し、
ユニクロメッキなどが施されており、２０ａは凹状ケー
ス１１間を跨ぐように設けられた爪部で、２０ｃは外部
引出端子８を引き出す開口部で、その大きさは外部引出
端子８に対して充分な絶縁距離を有しており、２０ｂは
外部固定用の取付穴で、この取付穴は丸穴、長円穴、切
込み穴などの形状で、乾式金属化フィルムコンデンサの
固定に便利な形状であればよい。
【００２０】図１に示すように、集合体１３の外部引出
端子８側にゴム、スプリングなどからなる緩衝材１６を
両面テープなどで仮接着し外部引出端子８側の方向より
取付金具２０を被せるように挿入し緩衝部２０ｅの弾力
性を利用して取付金具２０を集合体１３に装着する。こ
の装着方法により、乾式金属化フィルムコンデンサの取
付けに際し、緩衝材１６は集合体１３と取付金具２０と
の上下方向の隙間を調整し、緩衝部２０ｅと爪部２０ａ
により前後左右の移動を防止し耐震性に優れた固定を行
うことができ、その取付方向には制限がなく、どの方向
にも取付けることができる。また、凹状ケースの寸法及
び凹状ケース間の寸法と取付金具の寸法とを調整するこ
とにより緩衝材１６を使用しなくてもよく、緩衝部２０
ｅを有しない取付金具２０であっても装着することがで
きる。
端子８側にゴム、スプリングなどからなる緩衝材１６を
両面テープなどで仮接着し外部引出端子８側の方向より
取付金具２０を被せるように挿入し緩衝部２０ｅの弾力
性を利用して取付金具２０を集合体１３に装着する。こ
の装着方法により、乾式金属化フィルムコンデンサの取
付けに際し、緩衝材１６は集合体１３と取付金具２０と
の上下方向の隙間を調整し、緩衝部２０ｅと爪部２０ａ
により前後左右の移動を防止し耐震性に優れた固定を行
うことができ、その取付方向には制限がなく、どの方向
にも取付けることができる。また、凹状ケースの寸法及
び凹状ケース間の寸法と取付金具の寸法とを調整するこ
とにより緩衝材１６を使用しなくてもよく、緩衝部２０
ｅを有しない取付金具２０であっても装着することがで
きる。
【００２１】上記構成によれば、個々のコンデンサ素子
の側面外周部を粘着テープで絶縁し、素体を絶縁樹脂材
を介して絶縁性の凹状ケースで被冠し、結線板の肩部と
当接した外部引出端子を絶縁板で遮蔽しているので、絶
縁耐力の低下はなく、金属製容器は不要で小型、軽量化
できる。さらに、コンデンサ素子の電極引出部を介して
結線板で結線した素体の側面外周部を難燃性耐熱フィル
ムで被覆することにより絶縁耐力の向上が図れる。ま
た、緩衝材を介して緩衝部と爪部を有する取付金具を凹
状ケースの周囲に装着するので、耐震性を有し、コンデ
ンサの外部取付け時、安定した取付けを行うことがで
き、かつ、絶縁油、絶縁性ガスを使用しないので如何な
る方向にも取付けることができる。さらに、支持板と取
付金具とを丸穴などを有したパンチング構造としている
ので、通風性が良く、コンデンサの発生する熱を外部に
放散して温度上昇を低減することができる。また、絶縁
油や絶縁性ガスを使用していないので真空乾燥、含浸及
び洗浄工程が不要で工期が大幅に短縮でき、さらに絶縁
油の油漏れや絶縁性ガスの漏れによる特性劣化がなく品
質の安定化を図ることができる。
の側面外周部を粘着テープで絶縁し、素体を絶縁樹脂材
を介して絶縁性の凹状ケースで被冠し、結線板の肩部と
当接した外部引出端子を絶縁板で遮蔽しているので、絶
縁耐力の低下はなく、金属製容器は不要で小型、軽量化
できる。さらに、コンデンサ素子の電極引出部を介して
結線板で結線した素体の側面外周部を難燃性耐熱フィル
ムで被覆することにより絶縁耐力の向上が図れる。ま
た、緩衝材を介して緩衝部と爪部を有する取付金具を凹
状ケースの周囲に装着するので、耐震性を有し、コンデ
ンサの外部取付け時、安定した取付けを行うことがで
き、かつ、絶縁油、絶縁性ガスを使用しないので如何な
る方向にも取付けることができる。さらに、支持板と取
付金具とを丸穴などを有したパンチング構造としている
ので、通風性が良く、コンデンサの発生する熱を外部に
放散して温度上昇を低減することができる。また、絶縁
油や絶縁性ガスを使用していないので真空乾燥、含浸及
び洗浄工程が不要で工期が大幅に短縮でき、さらに絶縁
油の油漏れや絶縁性ガスの漏れによる特性劣化がなく品
質の安定化を図ることができる。
【００２２】また、コンデンサ素子を構成するに際し、
一対の金属化フィルムのうちの少なくとも１枚の金属化
フィルムを図１６（ｂ）、（ｃ）に示す保安機構を有す
る金属化フィルムにすれば、内部故障が発生しても出火
などがなく、安全性が向上し信頼性が高くなる。
一対の金属化フィルムのうちの少なくとも１枚の金属化
フィルムを図１６（ｂ）、（ｃ）に示す保安機構を有す
る金属化フィルムにすれば、内部故障が発生しても出火
などがなく、安全性が向上し信頼性が高くなる。
【００２３】［実施例２］図２は本願発明の他の実施例
を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、
（ｃ）はＡ−Ａ’断面図であり、図において、図１と同
一番号を付したものは同一部品であり、その説明は省略
する。前述の実施例と相違する点は、凹状ケース、取付
金具、絶縁板、コンデンサ素子の構造および外部引出端
子の構成である。
を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、
（ｃ）はＡ−Ａ’断面図であり、図において、図１と同
一番号を付したものは同一部品であり、その説明は省略
する。前述の実施例と相違する点は、凹状ケース、取付
金具、絶縁板、コンデンサ素子の構造および外部引出端
子の構成である。
【００２４】上記の凹状ケース１１に対し図７に示す凹
状ケース１７はポリブチレンテレフタレート、ポリカー
ボネイト、ポリエチレンテレフタレートなどによる樹脂
成形で形成し、結線板５で結線した素体６の電極引出部
３と凹状ケース１７の外側面との距離が一定になるよう
に凸部１７ｂを形成するとともに、この凸部１７ｂにナ
ット２２をインサート成形し、絶縁板１９および支持板
１２が安定し精度良く挿入できるように突起部１７ａを
形成したものである。図１３に示す取付金具２１は鋼板
をプレス成形などで形成し、ユニクロメッキなどを施し
たもので、２１ａは外部固定用の取付穴で、この取付穴
は丸穴、長円穴、切込み穴などの形状で、２１ｂは集合
体１３と取付金具２１とを固定する固定用穴で、この固
定用穴は丸穴、長円穴などの形状で、凹状ケース１７に
設けられたナット２２の位置と合致した箇所に設けら
れ、ボルト２３、ワッシャ２４、スプリングワッシャ２
５により固着する。また、粘着性または非粘着性のポリ
エステル、ポリプロピレン、ポリイミドシートまたはフ
ィルムなどからなる絶縁シート１５を介挿して外部引出
端子８同志を密着させ、図１０に示すエポキシ樹脂など
からなる絶縁板１９の位置決め穴１９ａに外部引出端子
８を挿通させ外方に引き出す。コンデンサ素子の形状
は、図１５に示す偏平形状であって、一対の金属化フィ
ルムを巻回し、後巻フィルムとしてポリプロピレンフィ
ルム、ポリエステルフィルムなどで巻回し、さらにその
側面外周部を複数回、粘着テープ４で巻止めし、熱プレ
スを行って偏平形状にて巻回端面に金属を溶射して電極
引出部３を設けている。
状ケース１７はポリブチレンテレフタレート、ポリカー
ボネイト、ポリエチレンテレフタレートなどによる樹脂
成形で形成し、結線板５で結線した素体６の電極引出部
３と凹状ケース１７の外側面との距離が一定になるよう
に凸部１７ｂを形成するとともに、この凸部１７ｂにナ
ット２２をインサート成形し、絶縁板１９および支持板
１２が安定し精度良く挿入できるように突起部１７ａを
形成したものである。図１３に示す取付金具２１は鋼板
をプレス成形などで形成し、ユニクロメッキなどを施し
たもので、２１ａは外部固定用の取付穴で、この取付穴
は丸穴、長円穴、切込み穴などの形状で、２１ｂは集合
体１３と取付金具２１とを固定する固定用穴で、この固
定用穴は丸穴、長円穴などの形状で、凹状ケース１７に
設けられたナット２２の位置と合致した箇所に設けら
れ、ボルト２３、ワッシャ２４、スプリングワッシャ２
５により固着する。また、粘着性または非粘着性のポリ
エステル、ポリプロピレン、ポリイミドシートまたはフ
ィルムなどからなる絶縁シート１５を介挿して外部引出
端子８同志を密着させ、図１０に示すエポキシ樹脂など
からなる絶縁板１９の位置決め穴１９ａに外部引出端子
８を挿通させ外方に引き出す。コンデンサ素子の形状
は、図１５に示す偏平形状であって、一対の金属化フィ
ルムを巻回し、後巻フィルムとしてポリプロピレンフィ
ルム、ポリエステルフィルムなどで巻回し、さらにその
側面外周部を複数回、粘着テープ４で巻止めし、熱プレ
スを行って偏平形状にて巻回端面に金属を溶射して電極
引出部３を設けている。
【００２５】上記の構成によれば、実施例１と同様に絶
縁耐力は低下することはなく、凹状ケースの内壁と突起
部との間に絶縁板７と支持板１２とをそれぞれ挿入する
ので組立作業が容易で、ピッチ寸法と外形寸法とが精度
よく作製できる。また、凹状ケースにインサート成形さ
れたナットを用いて取付金具を固着するので、精度良く
取付金具を取付けすることができる。さらに、外部引出
端子間に絶縁シートを介挿し、外部引出端子同志を密着
させているので低インダクタンス化を図ることができ
る。
縁耐力は低下することはなく、凹状ケースの内壁と突起
部との間に絶縁板７と支持板１２とをそれぞれ挿入する
ので組立作業が容易で、ピッチ寸法と外形寸法とが精度
よく作製できる。また、凹状ケースにインサート成形さ
れたナットを用いて取付金具を固着するので、精度良く
取付金具を取付けすることができる。さらに、外部引出
端子間に絶縁シートを介挿し、外部引出端子同志を密着
させているので低インダクタンス化を図ることができ
る。
【００２６】［実施例３］図３は本願発明の他の実施例
を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図であ
り、図において、図１と同一番号を付したものは同一部
品であり、その説明は省略する。前述の実施例と相違す
る点は、上記の凹状ケースに対して図８に示すように取
付足付凹状ケース１８はポリブチレンテレフタレート、
ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレートなどに
よる樹脂成形で、取付足１８ｃを一体成形したことにあ
る。この構造によれば取付金具が不要で、部品の合理化
を行うことができる。
を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図であ
り、図において、図１と同一番号を付したものは同一部
品であり、その説明は省略する。前述の実施例と相違す
る点は、上記の凹状ケースに対して図８に示すように取
付足付凹状ケース１８はポリブチレンテレフタレート、
ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレートなどに
よる樹脂成形で、取付足１８ｃを一体成形したことにあ
る。この構造によれば取付金具が不要で、部品の合理化
を行うことができる。
【００２７】
【発明の効果】上記の実施例から明らかなように本発明
の乾式金属化フィルムコンデンサは、絶縁油や絶縁性ガ
スを使用していないので真空乾燥、含浸及び洗浄工程が
不要で工期が大幅に短縮でき、さらに絶縁油の油漏れや
絶縁性ガスの漏れによる特性劣化がなく品質の安定化を
図ることができる。また、個々のコンデンサ素子の側面
外周部を粘着テープで絶縁し、素体を絶縁樹脂材を介し
て絶縁性の凹状ケースで被冠し、結線板の肩部と当接し
た外部引出端子を絶縁板で遮蔽しているので、絶縁耐力
の低下はなく、金属製容器は不要で小型、軽量化でき
る。さらに、コンデンサ素子の電極引出部を介して結線
板で結線した素体の側面外周部を難燃性耐熱フィルムで
被覆することにより絶縁耐力の向上が図れる。そして、
凹状ケースの内壁に絶縁板と支持板とを当接し、絶縁板
の位置決め穴より外部引出端子を引き出しているので、
組立作業が容易で、ピッチ寸法と外形寸法とが精度よく
作製できる。また、外部引出端子間に絶縁シートを介挿
し、外部引出端子同志を密着させているので低インダク
タンス化を図ることができる。さらに、緩衝材を介して
緩衝部と爪部を有する取付金具を凹状ケースの周囲に装
着するので、耐震性を有し、コンデンサの外部取付け
時、安定した取付けを行うことができ、絶縁油、絶縁性
ガスを使用しないので如何なる方向にも取付けることが
できる。そして、その取付金具をパンチング構造として
いるので、通風性が良く、コンデンサの発生する熱を外
部に放散して温度上昇を低減することができる。また、
ナットをインサート成形した凹状ケースを使用すれば取
付金具の取付けが容易であり、取付足を一体成形した取
付足付凹状ケースを使用すれば取付金具が不要で、部品
の合理化を図ることができる。そして、保安機構を有す
るコンデンサ素子で構成すればさらに安全性が向上し信
頼性が高くなるなどの利点があり、工業的、実用的にそ
の価値は極めて大なるものがある。
の乾式金属化フィルムコンデンサは、絶縁油や絶縁性ガ
スを使用していないので真空乾燥、含浸及び洗浄工程が
不要で工期が大幅に短縮でき、さらに絶縁油の油漏れや
絶縁性ガスの漏れによる特性劣化がなく品質の安定化を
図ることができる。また、個々のコンデンサ素子の側面
外周部を粘着テープで絶縁し、素体を絶縁樹脂材を介し
て絶縁性の凹状ケースで被冠し、結線板の肩部と当接し
た外部引出端子を絶縁板で遮蔽しているので、絶縁耐力
の低下はなく、金属製容器は不要で小型、軽量化でき
る。さらに、コンデンサ素子の電極引出部を介して結線
板で結線した素体の側面外周部を難燃性耐熱フィルムで
被覆することにより絶縁耐力の向上が図れる。そして、
凹状ケースの内壁に絶縁板と支持板とを当接し、絶縁板
の位置決め穴より外部引出端子を引き出しているので、
組立作業が容易で、ピッチ寸法と外形寸法とが精度よく
作製できる。また、外部引出端子間に絶縁シートを介挿
し、外部引出端子同志を密着させているので低インダク
タンス化を図ることができる。さらに、緩衝材を介して
緩衝部と爪部を有する取付金具を凹状ケースの周囲に装
着するので、耐震性を有し、コンデンサの外部取付け
時、安定した取付けを行うことができ、絶縁油、絶縁性
ガスを使用しないので如何なる方向にも取付けることが
できる。そして、その取付金具をパンチング構造として
いるので、通風性が良く、コンデンサの発生する熱を外
部に放散して温度上昇を低減することができる。また、
ナットをインサート成形した凹状ケースを使用すれば取
付金具の取付けが容易であり、取付足を一体成形した取
付足付凹状ケースを使用すれば取付金具が不要で、部品
の合理化を図ることができる。そして、保安機構を有す
るコンデンサ素子で構成すればさらに安全性が向上し信
頼性が高くなるなどの利点があり、工業的、実用的にそ
の価値は極めて大なるものがある。
【図１】図１は本発明の乾式金属化フィルムコンデンサ
の一実施例を示す図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ
−Ｂ’断面図、（ｃ）はＡ−Ａ’断面図、（ｄ）は底面
図である。
の一実施例を示す図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ
−Ｂ’断面図、（ｃ）はＡ−Ａ’断面図、（ｄ）は底面
図である。
【図２】図２は本発明の乾式金属化フィルムコンデンサ
の他の実施例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は
縦断面図、（ｃ）はＡ−Ａ’断面図である。
の他の実施例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は
縦断面図、（ｃ）はＡ−Ａ’断面図である。
【図３】図３は本発明の乾式金属化フィルムコンデンサ
の他の実施例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は
縦断面図である。
の他の実施例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は
縦断面図である。
【図４】図４は図１を構成する集合体の図面で、（ａ）
は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）はＡ−Ａ’断面図
である。
は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）はＡ−Ａ’断面図
である。
【図５】図５は図４を構成する素体の図面で、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図６】図６は本発明の凹状ケースの一実施例の図面
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図７】図７は本発明の凹状ケースの他の一実施例の図
面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図８】図８は本発明の凹状ケースの他の一実施例の図
面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は側
面図である。
面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は側
面図である。
【図９】図９は本発明の位置決め絶縁板の一実施例の平
面図である。
面図である。
【図１０】図１０は本発明の位置決め絶縁板の他の一実
施例の平面図である。
施例の平面図である。
【図１１】図１１は本発明の支持板の一実施例の平面図
である。
である。
【図１２】図１２は本発明の取付金具の一実施例の図面
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部正断面図、（ｃ）は
側面図である。
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部正断面図、（ｃ）は
側面図である。
【図１３】図１３は本発明の取付金具の他の一実施例の
図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側
面図である。
図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側
面図である。
【図１４】図１４は本発明のコンデンサ素子の一実施例
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１５】図１５は本発明のコンデンサ素子の他の一実
施例の斜視図である。
施例の斜視図である。
【図１６】図１６は本発明の実施例における金属化フィ
ルムを展開した状態の正面図で、（ａ）は保安機構のな
い通常の金属化フィルムの正面図、（ｂ）は保安機構を
有する金属化フィルムの正面図（特願平９−１８７４５
５に記載した構造）、（ｃ）は保安機構を有する他の金
属化フィルムの正面図（特開平６−１６３３１８に開示
されている構造）である。
ルムを展開した状態の正面図で、（ａ）は保安機構のな
い通常の金属化フィルムの正面図、（ｂ）は保安機構を
有する金属化フィルムの正面図（特願平９−１８７４５
５に記載した構造）、（ｃ）は保安機構を有する他の金
属化フィルムの正面図（特開平６−１６３３１８に開示
されている構造）である。
１ コンデンサ素子 ２ 金属化フィルム ３ 電極引出部 ４ 粘着テープ ５ 結線板 ５ａ 肩部 ５ｂ 丸穴 ６ 素体 ７ 保護絶縁板 ８ 外部引出端子 ８ａ 外部接続用穴 ９ 絶縁板 ９ａ 位置決め穴 １０ 絶縁樹脂材 １１ 凹状ケース １２ 支持板 １２ａ パンチング構造 １３ 集合体 １４ 難燃性耐熱フィルム １５ 絶縁シート １６ 緩衝材 １７ 凹状ケース １７ａ 突起部 １７ｂ 凸部 １８ 取付足付凹状ケース １８ａ 突起部 １８ｂ 凸部 １８ｃ 取付足 １８ｄ 取付穴 １９ 絶縁板 １９ａ 位置決め穴 ２０ 取付金具 ２０ａ 爪部 ２０ｂ 取付穴 ２０ｃ 開口部 ２０ｄ パンチング構造 ２０ｅ 緩衝部 ２１ 取付金具 ２１ａ 取付穴 ２１ｂ 固定用穴 ２２ ナット ２３ ボルト ２４ ワッシャ ２５ スプリングワッシャ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 慎一 京都府京都市中京区御池通烏丸東入一筋目 仲保利町191番地の４ 上原ビル３階 ニ チコン株式会社内 (72)発明者 中路 亨 京都府京都市中京区御池通烏丸東入一筋目 仲保利町191番地の４ 上原ビル３階 ニ チコン株式会社内 Ｆターム(参考） 5E082 AB04 AB05 BB03 BC21 BC39 CC06 CC13 EE07 FG06 FG35 FG36 GG08 HH02 HH22 HH28 HH47 HH48 JJ04 JJ22 KK07 MM28
Claims (9)
- 【請求項１】 一対の金属化フィルムを重ねて巻回し、
巻回端面に金属を溶射して電極引出部を形成してなるコ
ンデンサ素子を複数個、直列、並列または直並列に電極
引出部を介して結線板で結線した素体に外部引出端子を
接続してなる乾式金属化フィルムコンデンサにおいて、 上記コンデンサ素子の側面外周部は粘着テープで巻止め
され、素体の上端部と、結線板の肩部との間に保護絶縁
板が挿入され、上記肩部に当接する外部引出端子は位置
決め穴を設けた絶縁板に挿通され、上記素体に絶縁樹脂
材を介して絶縁性の凹状ケースが被冠され、該凹状ケー
スの周囲に取付金具が装着されたことを特徴とする乾式
金属化フィルムコンデンサ。 - 【請求項２】 上記素体の側面外周部が難燃性耐熱フィ
ルムで被覆されたことを特徴とする請求項１記載の乾式
金属化フィルムコンデンサ。 - 【請求項３】 上記凹状ケースの内壁に絶縁板が当接さ
れたことを特徴とする請求項１記載の乾式金属化フィル
ムコンデンサ。 - 【請求項４】 上記外部引出端子間に絶縁シートが介挿
され、上記外部引出端子同志が密着したことを特徴とす
る請求項１記載の乾式金属化フィルムコンデンサ。 - 【請求項５】 請求項１の乾式金属化フィルムコンデン
サにおいて、素体に被冠された凹状ケースを絶縁樹脂材
の硬化後に取外したことを特徴とする乾式金属化フィル
ムコンデンサの製造方法。 - 【請求項６】 上記取付金具をパンチング構造にしたこ
とを特徴とする請求項１記載の乾式金属化フィルムコン
デンサ。 - 【請求項７】 上記凹状ケースと取付金具との間に緩衝
材が介挿されたことを特徴とする請求項１記載の乾式金
属化フィルムコンデンサ。 - 【請求項８】 上記乾式金属化フィルムコンデンサにお
いて、ナットをインサート成形した凹状ケースに取付金
具を取付けたことを特徴とする請求項１記載の乾式金属
化フィルムコンデンサ。 - 【請求項９】 上記乾式金属化フィルムコンデンサにお
いて、取付足を設けた取付足付凹状ケースを用いたこと
を特徴とする請求項１記載の乾式金属化フィルムコンデ
ンサ。
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