JP2000210049A - 油脂被覆粉粒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鮮やかな色彩で均一に着色された油脂被覆粉
粒体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 平均粒径が１００μｍ以上で且つ嵩比重
が０．３以上である芯材を、油脂の融点より５〜１００
℃低い温度範囲下に撹拌混合機中で流動させながら、こ
の芯材に、着色剤を含有する融点４０℃以上の溶融した
油脂を添加する油脂被覆粉粒体の製造方法及び着色され
た油脂被覆粉粒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品、化粧品、浴
用剤等に用いる各種粉粒体に鮮やかな着色を施した油脂
被覆粉粒体に関するものである。さらには、特定の形状
の粉粒体を用いて特定の油脂と特定の混合方法を限定す
ることにより、粗大粒を形成することなく短時間で且つ
斑のない上記油脂被覆粉粒体を得る製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品の表面に着色する方法とし
て、非水溶性色素を保持した可食性粉末を表面に付着さ
せる方法（特開昭６３−３０４９４６公報）や、食用色
素とセラックと常温で液体の動植物油脂を主成分とする
コーティング剤を噴霧する方法（特開平３−６６６２９
公報）がある。また、芯材の油脂被覆物を得る方法に
は、溶融した油脂に芯材を加えて均一に混合後、冷却固
化させて粉砕する方法、あるいは溶融したままスプレー
クーリングする方法、微粉化した油脂を物理的な手法で
芯材表面に付着させる方法等が挙げられる。しかしこれ
らの技術では、得られる粉末に鮮やかな色彩を付与しよ
うとした場合大きな欠点を有していた。例えば、特開昭
６３−３０４９４６号公報の発明では、粉末の付着力に
限界があり、すぐ表面から剥がれてしまう。また特開平
３−６６６２９号公報では、常温で固体の油脂を用いる
ことができない。一方、着色された油脂を用いて前述し
た方法で油脂被覆した場合、冷却後粉砕する方法では、
粉砕時に粒子表面が削られるため、粒子表面が白っぽく
なってしまい鮮やかな色が消えてしまう。スプレークー
リング法では、スプレーに長時間を要するため生産効率
が悪い上、溶融した高温の油脂の中に色素が長時間保持
され、温度による色素の退色や香料の飛散といった基本
的な問題があった。更にこの方法には、油脂中に芯材を
分散させることが前提となるため、芯材含量を高めるこ
とには物理的な限界があり、実際に芯材含量を５０重量
％以上にするのは至難の業である。これらの点について
は冷却固化による方法にも共通した欠点である。また、
微粉化した油脂を用いて被覆する方法についても、微粉
化によって油脂に着色した鮮やかな色が白色化し、被覆
後も鮮やかな色をだすことができず、未だ満足のいく着
色がなされた油脂被覆粉粒体は得られていなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、鮮やかな色
彩で均一に着色され油脂で被覆された粉粒体を提供する
ことを目的とし、さらにはこの油脂被覆粉粒体を粗大粒
を形成させることなく高い生産効率で得る製造方法を提
供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の平均粒
径及び嵩比重を有する粉粒体である芯材を特定の温度範
囲で撹拌混合機中で流動させながら、溶融した着色剤を
含有する被覆用油脂を添加すると、粗大粒を形成させる
ことなく短時間に鮮やかに着色された油脂被覆粉粒体が
得られることを見出し、本発明を完成するに至った。本
発明の第１の発明は、平均粒径が１００μｍ以上で且つ
嵩比重が０．３以上である粉粒体を芯材とし、この粉粒
体が着色剤を含有する融点４０℃以上の油脂で被覆され
た油脂被覆粉粒体である。第２の発明は、平均粒径が１
００μｍ以上で且つ嵩比重が０．３以上の粉粒体である
芯材を油脂の融点より５〜１００℃低い温度範囲下に撹
拌混合機中で流動させながら、この芯材に、着色剤を含
有する融点４０℃以上の溶融した油脂を添加する油脂被
覆粉粒体の製造方法である。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明において芯材となる粉粒体
は、平均粒径１００μｍ以上で且つ嵩比重０．３以上で
ある必要があり、好ましくは平均粒径２００μｍ〜３ｍ
ｍで且つ嵩比重０．３以上の粉粒体である。この平均粒
径が１００μｍより小さい場合或いは、粒径が大きくて
も嵩比重が０．３未満の場合には、如何に粒子を高速に
流動させても粒子間に働く剪断力が弱いため、油脂を添
加したときに粗大粒となり、良好な油脂被覆粉粒体が得
られない。なお、嵩比重とは芯材の重量を芯材の体積で
除した値（ｇ／ｃｍ³）である。また、本発明では平均
粒径が１００μｍ未満で、嵩比重が０．３未満である芯
材でも、造粒等によって平均粒径と嵩比重を上記範囲に
調整すれば着色・着香が可能であり、その造粒には水溶
性造粒、油脂スプレー造粒の何れの方法を用いてもよ
い。さらにこの予備造粒において、水溶性の色素を用い
て着色された水溶性バインダーや、油溶性色素を用いて
着色された油脂を用いて実施することにより、その後の
着色処理の効果を更に高めることもできる。本発明にお
いて芯材の種類について特に制限はなく、食品、化粧
品、浴用剤等に通常使用される材料が全て使用可能であ
り、例えば、粉糖、グラニュー糖、乳糖、トレハロー
ス、キシリトール、食塩、クエン酸、脱脂粉乳、デキス
トリン、デンプン、小麦粉、米粉、大豆粉等がある。本
発明の油脂被覆粉粒体における芯材の含有量は、１〜９
９重量％まで製造可能であるが、特に７０〜９５重量％
以上の高含率のものが好ましい。

【０００６】本発明に用いる撹拌混合機は、粒子同士が
接触し合いながら流動され、芯材同士間に掛かる剪断力
が大きいタイプの混合機であり、撹拌羽根で撹拌するタ
イプの高速撹拌混合機が最も適している。一般的な風圧
のみで粉体を流動させる流動層タイプの混合機では、芯
材粒子間に働く剪断力が弱く造粒が起こってしまう場合
が多いが、機内に撹拌羽根等を有しており、剪断力の掛
かる撹拌機能が付与されているタイプであれば利用でき
る。また、機内及び芯材温度を被覆材となる油脂の融点
より５〜１００℃低い温度範囲、好ましくは１０〜５０
℃低い温度範囲に調温できる混合機が適している。芯材
温度及び機内温度と添加する油脂の融点との温度差が１
００℃を超えると、瞬時に油脂が凝固してしまい粗大な
造粒物が生成してしまう。逆に、温度差が５℃未満でも
油脂被膜が軟化して粒子同士が付着して粗大な造粒物が
生成してしまう。以上のことから、添加される油脂から
供給される熱量と同じ量の熱量を廃熱できる混合機がよ
り適している。この廃熱機能が高い場合には、短時間に
大量の油脂を添加することが可能となるため、色素が高
温に晒される時間をスプレーする場合と比べて大幅に短
縮することができ、効率の高い製造が可能となる。しか
し製造機に関しては、芯材が造粒を起こさないだけの剪
断力と、均一コーティングに十分な粒子同士の接触が起
こる混合機であれば、なんら上記混合機に限定されるも
のではない。

【０００７】本発明に用いる着色剤は、食品、化粧品、
浴用剤等に使えるもので、溶融した油脂に均一に分散す
る或いは溶融するものであれば全て使用可能であり、着
色剤として例えばアナトー色素、クチナシ色素、パプリ
カ色素、紅花色素、ウコン色素、紅コウジ色素、カラメ
ル色素等の天然色素、βカロチン、バターイエロー、食
用オレンジ色素、食用赤色色素、食用緑色色素、食用青
色色素、食用黄色色素の合成色素等があり、これらを１
種または２種以上混合して用いることができる。その使
用量は、油脂に対して０．０１〜１０重量％の範囲で用
途により適宜定める。

【０００８】本発明に用いる融点４０℃以上の油脂は芯
材に付着して被膜を形成するものであり、、例えば、天
然に得られる牛脂や豚脂、魚油等といった動物性油脂、
パーム油脂、ヤシ油、ナタネ油、大豆油、綿実油等の植
物性油脂、およびこれらの油脂の硬化油であり、ほかに
脂肪酸モノグリセライド、脂肪酸ジグリセライド、しょ
糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プ
ロピレングリコール脂肪酸エステル等の脂溶性乳化剤、
トコフェロール等の脂溶性ビタミン類、リン脂質、糖脂
質等の複合脂質、脂肪酸、アルコール類、ワックス類、
ステロール類、炭化水素等から１種類又は２種以上を組
み合わせて用いることができる。油脂は精製や脱臭、硬
化、エステル交換といった油脂加工をおこなっても差し
支えないが、上記の油脂のうちで硬化油が好ましく使用
できる。融点４０℃未満の油脂では、常温で軟化して良
好な被膜が形成されず所定の油脂被覆粉粒体が得難い。
本発明の油脂被覆粉粒体には、さらに香料を配合するこ
とが可能であり、香料として例えばレモンフレーバー、
オレンジフレーバー、グレープフレーバー、グレープフ
ルーツフレーバー、アップルフレーバー、メロンフレー
バー、イチゴフレーバー、バニラフレーバー、ペパーミ
ントフレーバー、ハーブフレーバー、カカオフレーバ
ー、バターフレーバー、ミルクフレーバー、アロエフレ
ーバー等がある。特に香料は着色した色のイメージに合
わせて、黄色に対してレモンフレーバー、緑色に対して
メロンフレーバー等のようにすると、油脂被覆粉粒体の
商品価値をさらに高めることができる。さらにまた、本
発明の油脂被覆粉粒体には、ビタミン類、ミネラル類、
天然エキス類、抗酸化剤、殺菌剤等を添加することもで
きる。

【０００９】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。以下％は重量％を示す。 実施例１ 表１に示す物性の精製塩６４０ｇに、βカロチン（３０
倍希釈品：デュポン製）５％、油溶性レモンフレーバー
（レモンオイル：理研香料工業（株）製）５％添加した
溶融菜種硬化油（融点６５℃）１６０ｇを、高速撹拌混
合機（バーチカルグラニュレーター：パウレック製）を
用い、回転数５００ｒｐｍで、芯材及び機内温度を４０
℃に調温しながら、流動している芯材に液状のまま１分
間で添加し、着色・着香された精製塩の油脂被覆粉粒体
７９５ｇを得た。得られた油脂被覆粉粒体の製品状態に
ついて、５人のパネラーが色むらや粗大粒の有無を肉眼
で観察して評価した。なお、嵩比重は芯材（精製塩）を
容量１００ｍｌのメスシリンダーに採り、その重さを計
って求めた。以上の結果を表１に示した。

【００１０】実施例２ 実施例１において油溶性レモンフレーバー（レモンオイ
ル：理研香料工業（株）製）５％を添加しない溶融菜種
硬化油（融点６５℃）を用いた以外は実施例１と同様に
して、着色された精製塩の油脂被覆粉粒体７９０ｇを得
た。

【００１１】実施例３ 表１に示す物性のグラニュー糖６４０ｇに、緑色色素
（ＯＳネオグリーン：（株）アイゼン製）５％、油溶性
メロンフレーバー（メロンオイル：理研香料工業
（株））５％添加した溶融菜種硬化油（融点６５℃）１
６０ｇを、高速撹拌混合機（バーチカルグラニュレータ
ー：パウレック製）を用い、回転数５００ｒｐｍで、芯
材及び機内温度を４５℃に調温しながら、流動している
芯材に液状のまま１分間で添加し、着色・着香されたグ
ラニュー糖の油脂被覆粉粒体７９５ｇを得た。

【００１２】実施例４ 表１に示す物性のクエン酸９００ｇに、オレンジ゛色素
（パプリカオレンジ：三栄源FFI（株）製）５％、油溶
性オレンジフレーバー５％添加した溶融菜種硬化油（融
点６５℃）１００ｇを、高速撹拌混合機（オーエムダイ
ザー：奈良機械（株）製）を用い、回転数１０００ｒｐ
ｍで、芯材及び機内温度を４０℃に調温しながら、流動
している芯材に液状のまま１分間で添加し、着色・着香
されたクエン酸の油脂被覆粉粒体９９０ｇを得た。

【００１３】実施例５ 表１に示す物性の粉糖６３０ｇに、βカロチン５％、油
溶性レモンフレーバー５％添加した溶融菜種硬化油（融
点６５℃）７０ｇを、高速撹拌混合機（バーチカルグラ
ニュレーター：パウレック製）を用い、回転数５００ｒ
ｐｍで、芯材及び機内温度を５０℃に調温しながら、流
動している芯材に液状のままスプレーして、着色・着香
された粉糖の油脂造粒物６９０ｇを得た。得られた粉糖
造粒物６４０ｇに、βカロチン５％、油溶性レモンフレ
ーバー５％添加した溶融ワックス（融点８０℃）１６０
ｇを、高速撹拌混合機（オーエムダイザー：奈良機械
（株）製）を用いて機内温度を３５℃、回転数１０００
ｒｐｍで処理し、流動している芯材に液状のまま１分間
で添加し、着色・着香された粉糖の油脂被覆粉粒体７９
０ｇを得た。

【００１４】実施例６ 表１に示す物性のデキストリン４７５ｇに、水溶性着色
料（紅麹色素）５％、水溶性イチゴフレーバー５％添加
した、５％プルラン水溶液５０ｍｌを、高速撹拌混合機
（オーエムダイザー：奈良機械（株）製）を用い、回転
数１０００ｒｐｍで、芯材及び機内温度を４０℃に調温
しながら、流動している芯材に液状のままスプレーし、
着色・着香されたデキストリンの着色・着香造粒物４８
５ｇを得た。得られた造粒物４４０ｇに、油溶性着色料
（レッド）５％、油溶性イチゴフレーバー５％添加した
溶融牛脂硬化油（融点５５℃）６０ｇを、高速撹拌混合
機（オーエムダイザー：奈良機械（株）製）を用いて機
内温度を４０℃、回転数１０００ｒｐｍで処理し、流動
している芯材に液状のまま１分間で添加し、水溶性及び
油溶性の着色料、香料で着色・着香されたデキストリン
の油脂被覆粉粒体７９５ｇを得た。

【００１５】比較例１ 表１に示す物性の粉糖４００ｇに、βカロチン５％、油
溶性レモンフレーバー５％添加した溶融菜種硬化油（融
点６５℃）１００ｇを、高速撹拌混合機（バーチカルグ
ラニュレーター：パウレック製）を用い、回転数５００
ｒｐｍで、芯材及び機内温度を４０℃に調温しながら、
流動している芯材に液状のまま１分間で添加し、着色・
着香された粉糖の油脂被覆物４９５ｇを得た。

【００１６】比較例２ 表１に示す物性のパインフロー（デキストリン：松谷化
学工業（株）製）１６０ｇに、βカロチン５％、油溶性
レモンフレーバー５％添加した溶融菜種硬化油（融点６
５℃）４０ｇを、高速撹拌混合機（バーチカルグラニュ
レーター：パウレック製）を用い、回転数５００ｒｐｍ
で、芯材及び機内温度を４０℃に調温しながら、流動し
ている芯材に液状のまま１分間で添加し、着色・着香さ
れたパインフローの油脂被覆物１９５ｇを得た。

【００１７】比較例３ 表１に示す物性のデキストリン４５０ｇに、βカロチン
５％、油溶性レモンフレーバー５％添加した溶融菜種硬
化油（融点６５℃）５０ｇを、高速撹拌混合機（バーチ
カルグラニュレーター：パウレック製）を用い、回転数
５００ｒｐｍで、芯材及び機内温度を４０℃に調温しな
がら、、流動している芯材に液状のまま１分間で添加
し、着色・着香されたデキストリンの油脂被覆物４９０
ｇを得た。表１に実施例１〜６および比較例１〜３の結
果をまとめて示した。表１の結果から、実施例は全て良
好な製品が得られるが、比較例１及び３は芯材の平均粒
径が、また比較例２は嵩比重がそれぞれ本発明からはず
れているので良好な製品が得られれないことがわかる。

【００１８】

【表１】

【００１９】実施例７ 実施例４で用いたクエン酸４００ｇに、βカロチン５
％、油溶性レモンフレーバー５％添加した溶融菜種硬化
油（融点６５℃）１００ｇを、撹拌流動層混合機（スパ
イラルフロー：フロイント産業（株）製）を用い、回転
数５００ｒｐｍで、芯材及び機内温度を４０℃に調温し
ながら、風量３リッター／ｍｉｎで流動させた芯材に液
状のまま１分間で添加し、着色・着香されたクエン酸の
油脂被覆粉粒体４９５ｇを得た。

【００２０】比較例４ 実施例４で用いたクエン酸４００ｇに、βカロチン５
％、油溶性レモンフレーバー５％添加した溶融菜種硬化
油（融点６５℃）１００ｇを、流動層混合機（フローコ
ーターｍｉｎｉ：フロイント産業（株）製）で、芯材及
び機内温度を４０℃に調温しながら、風量３リッター／
ｍｉｎで流動させた芯材に液状のまま１分間で添加し、
着色・着香されたクエン酸の油脂被覆物４９０ｇを得
た。

【００２１】比較例５ 実施例１で用いた精製塩４００ｇに、βカロチン５％、
油溶性レモンフレーバー５％添加した溶融菜種硬化油
（融点６５℃）１００ｇを、高速撹拌混合機（オーエム
ダイザー：奈良機械製作所製）を用いて回転数１０００
ｒｐｍで処理し、芯材及び機内温度を６２℃に調温しな
がら、流動している芯材に液状のまま１分間で添加し、
着色・着香された精製塩の油脂造粒物４９０ｇを得た。

【００２２】比較例６ 実施例１で用いた精製塩４００ｇに、βカロチン５％、
油溶性レモンフレーバー５％添加した溶融フィトステロ
ール（融点１３５℃）１００ｇを、高速撹拌混合機（オ
ーエムダイザー：奈良機械製作所製）を用いて回転数１
０００ｒｐｍで処理し、芯材及び機内温度を１０℃に調
温しながら、流動している芯材に液状のまま１分間で添
加し、着色・着香された精製塩の油脂造粒物４９０ｇを
得た。表２に実施例７および比較例４〜６の結果をまと
めて示した。表２の結果から、実施例７では良好な製品
が得られるが、比較例４は攪拌羽根のない流動層造粒機
を使用しているので、また比較例５及び６は製造時の温
度範囲がはずれているので良好な製品が得られれないこ
とがわかる。

【００２３】

【表２】

【００２４】実施例８ 実施例１及び４で得た着色された油脂被覆粉粒体につい
て、着色状態を比色計（ＣＭ−Ｓ７Ｗ：ミノルタ（株）
製；シャーレ径３０ｍｍ、ＳＣＥ）で測定し評価した。
さらに、実施例１及び４と同じ芯材を用いて、下記比較
例７〜１０の方法で得た着色油脂被覆物についても同様
に行った。それらの結果を表３に示した。

【００２５】比較例７ 実施例１で用いた精製塩５００ｇに、βカロチン５％添
加した溶融菜種硬化油（融点６５℃）５００ｇを加えて
均一に撹拌混合した後、０℃で冷却固化させた。これを
粉砕器（パワーミル：（株）ダルトン製）を用いて粉砕
して、黄色に着色された精製塩の油脂被覆物９９０ｇを
得た。

【００２６】比較例８ βカロチン５％添加した溶融菜種硬化油（融点６５℃）
５００ｇを均一に撹拌混合した後、０℃で冷却固化させ
た。これを粉砕器（パワーミル：（株）ダルトン製）を
用いて粗粉砕し、更に微粉砕機（ジェットミル：日本ニ
ューマチック（株）製）で平均粒径２０μｍ以下に粉砕
した。得られた着色油脂微粉末１００ｇと実施例１で用
いた精製塩５００ｇを高速撹拌混合機（オーエムダイザ
ー：奈良機械製作所製）を用いて回転数１０００ｒｐｍ
で１０分間処理することにより黄色に着色された精製塩
の油脂被覆物５９５ｇを得た。

【００２７】比較例９ 実施例４で用いたクエン酸５００ｇに、オレンジ゛色素
（パプリカオレンジ：三栄源FFI（株）製）５％添加し
た溶融菜種硬化油（融点６５℃）５００ｇを加えて均一
に撹拌混合した後、０℃で冷却固化させた。これを粉砕
器（パワーミル：（株）ダルトン製）を用いて粉砕し
て、オレンジ色に着色されたクエン酸の油脂被覆物９９
０ｇを得た。

【００２８】比較例１０ オレンジ゛色素（パプリカオレンジ：三栄源FFI（株）
製）５％添加した溶融菜種硬化油（融点６５℃）５００
ｇを均一に撹拌混合した後、０℃で冷却固化させた。こ
れを粉砕器（パワーミル：（株）ダルトン製）を用いて
粗粉砕し、更に微粉砕機（ジェットミル：日本ニューマ
チック（株）製）で平均粒径２０μｍ以下に粉砕した。
得られた着色油脂微粉末１００ｇと実施例４で用いたク
エン酸５００ｇを高速撹拌混合機（オーエムダイザー：
奈良機械製作所製）を用いて回転数１０００ｒｐｍで１
５分間処理することによりオレンジ色に着色されたクエ
ン酸の油脂被覆物５９５ｇを得た。

【００２９】

【表３】

【００３０】表３の結果から、実施例１は比較例７、８
に較べて黄色に関係するｂ値が大きいので鮮やかな黄色
を示していることがわかる。また、実施例４は比較例
９、１０に較べて赤色と黄色に関係するａ値とｂ値が共
に大きいので鮮やかなオレンジ色を示していることがわ
かる。さらにＬ値については比較例のほうがいずれも数
値が大きいので色が薄く白っぽいことがわかる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、鮮やかな色彩で均一に
着色された油脂被覆粉粒体を得ることができ、さらにこ
の油脂被覆粉粒体を粗大粒を形成させることなく高い生
産効率で製造方法するとができる。本発明の着色された
油脂被覆粉粒体は食品、化粧品、浴用剤等の分野に広く
利用できる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平均粒径が１００μｍ以上で且つ嵩比重が
   ０．３以上である粉粒体を芯材とし、該粉粒体が着色剤
   を含有する融点４０℃以上の油脂で被覆された油脂被覆
   粉粒体。
2. 【請求項２】平均粒径が１００μｍ以上で且つ嵩比重が
   ０．３以上の粉粒体である芯材を油脂の融点より５〜１
   ００℃低い温度範囲下に撹拌混合機中で流動させなが
   ら、この芯材に着色剤を含有する融点４０℃以上の溶融
   した油脂を添加する油脂被覆粉粒体の製造方法。