JP2000210812A - 金属管の切断方法およびその装置 - Google Patents

金属管の切断方法およびその装置

Info

Publication number
JP2000210812A
JP2000210812A JP11013050A JP1305099A JP2000210812A JP 2000210812 A JP2000210812 A JP 2000210812A JP 11013050 A JP11013050 A JP 11013050A JP 1305099 A JP1305099 A JP 1305099A JP 2000210812 A JP2000210812 A JP 2000210812A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting
cut
metal tube
metallic tube
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP11013050A
Other languages
English (en)
Inventor
Masayoshi Usui
正佳 臼井
Fumihiko Shiozaki
文彦 塩崎
Fujio Watanabe
藤夫 渡邊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Original Assignee
Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd filed Critical Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Priority to JP11013050A priority Critical patent/JP2000210812A/ja
Priority to US09/487,356 priority patent/US6357327B1/en
Priority to DE10002265A priority patent/DE10002265A1/de
Publication of JP2000210812A publication Critical patent/JP2000210812A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B23D21/003—Machines or devices for shearing or cutting tubes by tools working in different directions successively
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/917—Notching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0207—Other than completely through work thickness or through work presented
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0596—Cutting wall of hollow work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4696—Plural diverse flying cutters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4757—Tool carrier shuttles rectilinearly parallel to direction of work feed
    • Y10T83/476—Including means to secure work to carrier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7487—Means to clamp work
    • Y10T83/7493—Combined with, peculiarly related to, other element
    • Y10T83/75—With or to tool guide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7587—Gapped work-constrainer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9411—Cutting couple type
    • Y10T83/9442—Notching tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断時に金属管の回転や擦り傷の発生、金属
管のバリや切断面の変形がなく、また樹脂被覆金属管に
適用した場合には該樹脂被覆層に起因する切断面部分で
のダレの発生がなく、金属管あるいは樹脂被覆金属管の
高精度の切断が可能な方法と装置を提供する。 【解決手段】 開閉可能な保持体２ａ、３ａと保持体２
ｂ、３ｂにより挟持された金属管１の切断位置の直径方
向に相対する管壁の一部が、同期駆動される切除刃５
ａ、５ｂあるいは５′ａ、５′ｂにより同一のほぼ接線
方向に同時に切除され、該切除刃により金属管１にそれ
ぞれ印加される回転モーメントは相殺され、管壁の一部
の切除時に金属管１の回転を防止して、保持体２ａ、３
ａと保持体２ｂ、３ｂとに強い締付け力の付与を不要と
し、保持機構が簡単となり、またこれに伴い金属管１の
変形が防止され、さらに切断刃６による金属管１の切断
は、欠肉部で行われるために、切断刃６による切断時の
バリの発生を防止しまた切断面の変形がなく、総合的に
高精度の金属管１または樹脂被覆金属管１１の切断が可
能になる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属管の中心軸線
に対して直角に切断する金属管の切断方法とその装置に
関するものであり、例え外周面に樹脂被覆層が施された
金属管であっても効果的に切断することができるもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の金属管の切断装置は図５
に示されており、切断されるべき金属管１は、水平方向
に相対して開閉し得る一対の保持体２ａ、３ａと該一対
の保持体と金属管１の軸方向に間隔をおいて設けられた
他の一対の保持体２ｂ、３ｂとの対向面にそれぞれ形成
されたほぼ半円状の保持孔８ａ、９ａによって、切断位
置を前後で挟持されるようにして前記金属管１の中心軸
線に直交する方向から保持されるものである。またこの
金属管１に対して、該金属管１の切断位置においてその
管壁の一部を切除するための切除刃５がこの金属管１の
中心軸線に直交し、かつ外周面に対して接線方向である
矢印Ｘ方向に移動自在に配設され、また前記切除刃５で
管壁の一部が切除された欠肉部において、金属管１を貫
通して切断するためその中心軸線に対して直交する方向
である矢印Ｙ方向に移動自在である切断刃６が配設され
ている。したがって矢印Ｘ方向とＹ方向は、ほぼ９０°
の角度をなしている。
【０００３】このような構成の従来の金属管１の切断装
置では、切断位置の前後を保持体２ａ、３ａおよび保持
体２ｂ、３ｂの保持孔８ａ、９ａによって保持固定し、
ついで前記金属管１に対して先ず切除刃５が図５に矢印
Ｘ方向で示す金属管１の中心軸線に対して直交する方向
に移動して、切除刃５によって金属管１の管壁の一部が
接線方向に切除される。ついで切断刃６が、図５に矢印
Ｙ方向で示す金属管１の中心軸線に対して直交する方向
から移動して、金属管１はその管壁の一部が切除された
欠肉部において該欠肉部から切断刃６によって切断され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の金
属管１の切断装置では、切除刃５による管壁の一部の接
線方向の切除の際に、金属管１には図６に矢印Ｍ方向で
示すように切除刃５によって時計回り方向に回転モーメ
ントが印加され、この回転モーメントが保持孔８ａ、９
ａの周面と金属管１との静止摩擦係数に基づく摩擦力を
超えると、金属管１は保持孔８ａ、９ａ内で回転するこ
とになる。
【０００５】このような矢印Ｍ方向の回転モーメントに
よる回転が発生すると、金属管１の外周面に擦り傷が発
生するのみならず、切除刃５による切除の結果図７のよ
うに矢印Ｘ方向に平行ではなく、該Ｘ方向に角度をもっ
た切除位置で金属管１が停止することになる。そしてこ
の状態で切断刃６による切断が開始されると、管壁の一
部の切除がなされていない箇所または切除が極めて少な
い箇所から切断が始まるために、バリが該切断刃６の左
右対称には発生せず極めて不規則または変形した切断面
となってしまう。
【０００６】また仮に回転しないで切除工程が完了して
も、切断刃６による最終切断の際にはバリで内面より押
圧されて切断を完了するために、金属管１の切断面は上
側より下側で荒れたり変形した状態になってしまうので
ある。
【０００７】このように切除工程における金属管１の回
転による種々の問題の発生を防止するために、従来は保
持体２ａ、３ａと保持体２ｂ、３ｂとによる金属管１の
保持幅を広く取り、また保持孔８ａ、９ａの内周面によ
り形成される円を真円をずらした縦長の楕円状に形成
し、かつ前記保持体２ａ、３ａと保持体２ｂ、３ｂとに
より強い締付め力を加えて金属管１を楕円形に変形させ
ながらその外周面を保持して切除動作を行っていた。こ
のために、特に薄肉の金属管１の場合には貫通切断後の
金属管１の切断部近傍において図８に示すように金属管
１が真円をずれた楕円状に変形していることが多いとい
う問題があった。
【０００８】また、金属管１の外周面に樹脂被覆層７を
設けた樹脂被覆金属管１１の場合には、切除刃５によっ
て金属管１の管壁の一部とともに、樹脂被覆層７を接線
方向に切除し、ついで切除された欠肉部の位置から切断
刃６による切断が開始されるが、切断刃６が樹脂被覆金
属管１１の上方より剪断力を与える瞬間に、前記欠肉部
側の保持孔８ａ、９ａ内で金属管１よりヤング率が遥か
に小さい樹脂被覆層７が圧縮変形してこの状態で切断が
進行することになる。この結果最後の部分、すなわち切
断が完了する直前で金属管１の内周端縁が外方に向かっ
て部分的に変形して、図９に示すように金属管１の切断
部にダレ部１０が発生し、高精度の切断ができないこと
があった。
【０００９】本発明は前述したような従来のこの種の金
属管あるいは樹脂被覆金属管の切断装置による切断の現
状に鑑みてなされたものであり、その目的は切断時に金
属管あるいは樹脂被覆金属管の回転および切断時のバリ
の発生や切断面の変形などを防止し、また樹脂被覆金属
管における樹脂被覆層に起因するダレの発生がなく、金
属管や樹脂被覆金属管の高精度の切断が可能な金属管の
切断方法およびその装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の第１の実施態様は、金属管の中心軸線に対して
直角に切断する方法であって、前記金属管の外周面を前
記中心軸線に対して直交する方向から挟持する工程と、
該挟持工程で保持された前記金属管の直径方向に相対す
る管壁の一部を前記中心軸線に対して直交しかつ該金属
管の同一のほぼ接線方向に同時に切除する工程と、該切
除工程で切除された一方の欠肉部から他方の欠肉部に向
かって前記中心軸線に直交して前記金属管を切断する工
程とからなる金属管の切断方法を特徴とするものであ
る。
【００１１】また本発明の第２の実施態様は、金属管の
中心軸線に対して直角に切断する装置であって、前記金
属管の中心軸線に対して直交する方向で、かつ相互に相
対する方向に開閉可能で、前記金属管の外周面とほぼ等
しい曲率を持つ半円状の保持孔を有する第１の一対の保
持体と、該第１の一対の保持体とほぼ同一の保持孔を有
し、かつ前記第１の一対の保持体と金属管の軸方向に間
隔をおいて設けられた第２の一対の保持体と、前記中心
軸線に対して直交する方向に同期して移動可能であり前
記金属管の直径方向に相対する管壁の一部を同一のほぼ
接線方向に同時に切除する一対の切除刃と、前記二対の
保持体間の間隔内に移動して前記中心軸線に直交して前
記管壁の一部が切除された一方の欠肉部から他方の欠肉
部に向かって前記金属管を貫通して切断する切断刃とか
らなる金属管の切断装置を特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】つぎに本発明を添付図面に基いて
説明する。図１は本発明に係る金属管の切断装置の一実
施例の示す斜視説明図、図２は本発明の第１の切断手段
により金属管が切断される前後の状態の説明図で、
（ａ）は管壁の一部が切除される前の状態を示す説明
図、（ｂ）は管壁の一部が切除されかつ金属管が貫通切
断される前状態を示す説明図、図３は本発明の第２の切
断手段により金属管が切断される前後の状態の説明図
で、（ａ）は管壁の一部が切除される前の状態を示す説
明図、（ｂ）は管壁の一部が切除されかつ金属管が貫通
切断される前状態を示す説明図、図４は本発明に係る切
断装置を樹脂被覆金属管の切断に用いた場合の斜視説明
図である。
【００１３】本発明では図１に示すように切断される金
属管１は、薄肉状の金属管からなるもので、この金属管
１を切断するに際しては、該金属管１の中心軸線に対し
て直交する方向（図示の実施例において水平方向）に対
向して開閉可能に設けられた一対の保持体２ａ、３ａ
と、該一対の保持体と金属管１の軸方向に間隔をおいて
設けられ一対の保持体２ａ、３ａと同一の形状と構成を
有する他の一対の保持体２ｂ、３ｂとの対向面に、それ
ぞれ形成された半円状の保持孔８ａ、９ａ（図面におい
ては一対の保持体２ａ、３ａに設けられた保持孔のみが
図示されている）によって、その外周面の切断位置を前
後で挟持するにして金属管１が保持される。
【００１４】この金属管１に対して該金属管１の直径方
向に相対する部分の管壁の一部（図示の実施例では上下
方向の管壁の一部）を同一接線方向に切除するために、
二対の保持体２ａ、３ａと２ｂ、３ｂの間に一対の切除
刃５ａ、５ｂが配設され、図示の例において上側の管壁
の一部を直線上に切除する切除刃５ａが、金属管１の中
心軸線に直交する矢印Ｘ方向（水平方向）に移動自在に
配設されているとともに、前記金属管１の下側の管壁の
一部を切除する切除刃５ｂが、同様に矢印Ｘ方向に直線
上に移動自在に配設されている。そして両切除刃５ａ、
５ｂは互いに平行を保ちながら同期して直線上に移動自
在となっている。
【００１５】また切除刃５ａ、５ｂでその管壁の一部が
切除された直径方向に相対する欠肉部において、金属管
１の中心軸線に対して直交しかつ前記切除刃５ａ、５ｂ
の移動方向に対して９０°の角度をもって矢印Ｙ方向
（垂直方向）に移動する切断刃６が配設され金属管１を
貫通して切断する。
【００１６】このような構成を有する本発明の切断装置
の金属管１の切断動作を説明する。本発明では、金属管
１の切断位置の前後が、それぞれ一対の保持体２ａ、３
ａおよび保持体２ｂ、３ｂの保持孔８ａ、８ｂ内に挟持
されて保持され、このように保持された金属管１に対し
て先ず切除刃５ａ、５ｂが、図２の矢印Ｘ方向で示す中
心軸線に直交して相互に平行を保って同期して直線上に
移動し、前記切除刃５ａ、５ｂによって金属管１の直径
方向に相対する管壁の一部を同一接線方向にそれぞれ同
時に切除する。
【００１７】これにより図３に示すように切除刃５ａ、
５ｂが同期して矢印Ｘ方向に移動することにより、保持
体２ａ、３ａと保持体２ｂ、３ｂの保持孔８ａ、８ｂ内
に挟持されて保持された金属管１（図３では保持体２
ａ、３ａは省略されている）の管壁の直径方向に相対す
る一部（図面においては上側一部と下側一部）が切除さ
れる。ついで切断刃６が図３に矢印Ｙ方向で示す金属管
１の中心軸線に対して直交する方向に移動し、金属管１
は上側一部が切除された欠肉部の位置から下側一部が切
除された欠肉部に向かって切断刃６によって貫通して切
断される。
【００１８】本発明では切断位置の金属管１の管壁の一
部の切除時には、金属管１の直径方向に相対する管壁の
一部が、直線上に同期駆動される切除刃５ａ、５ｂによ
って同一接線方向に同時に切除されるので、切除刃５
ａ、５ｂの金属管１への当接、管壁の切除によって該金
属管１には互いに逆方向に回転モーメントが印加され、
したがって回転モーメントは相殺されるために金属管１
には回転力は印加されないことになる。このために保持
体２ａ、３ａと保持体２ｂ、３ｂとにより強い締付け力
を付与することや保持孔８ａ、９ａの内周面により形成
される円を楕円形に形成することを不要として、金属管
１の変形を防止し、さらに回転により発生する外周面の
擦り傷もなくなる。さらに保持体２ａ、３ａと保持体２
ｂ、３ｂの保持幅を小さくでき、また該保持体を備えた
チャック機構を、小型化でき簡単かつ低製造コストで構
成することも可能となる。
【００１９】また切断刃６により切断時においては、前
記金属管１の直径方向の相対する管壁の一部で同一接線
方向に同時に切除されているため、切断刃６による金属
管１の切断が、前記直径方向に相対する管壁の一部が切
除された欠肉部あるいは肉厚部が薄肉化された欠肉部で
行われ、かつ切断刃６の尖端が正確に切除あるいは薄肉
化された欠肉部に位置して切断が始まるので、該切断刃
６の左右対称に切断が行われる結果、バリが同じく左右
対称に発生して切断面が荒れることがなく該切断面の変
形を防止できる。さらに下側の管壁の一部も切除されて
いるため金属管１の下側の切断面も荒れることがない。
【００２０】なお、上記した実施例では直線上に同期し
て移動自在な両切除刃５ａ、５ｂの用いて管壁の一部を
切除する例を示したが、本発明はこのような切除刃ばか
りではなく、図３に示すようにアール（Ｒ）カットする
よう同期して支軸５−１、５−２を中心にそれぞれ相対
的に矢印Ｚ、Ｚ′方向に回動可能である切除刃５′ａ、
５′ｂを用いることもでき、該切除刃５′ａ、５′ｂは
後に実施する切断刃６による切断の際に該切断刃６と干
渉しないように矢印Ｘ方向またはその逆方向に進退自在
に構成するものである。すなわち、一対の保持体２ａ、
３ａと、他の一対の保持体２ｂ、３ｂとの対向面にそれ
ぞれ形成された半円状の保持孔８ａ、９ａによって、そ
の外周面の切断位置を前後で挟持するにして保持された
金属管１の直径方向に相対する部分の管壁の一部が、同
期して支軸５−１、５−２を中心に相対的に矢印Ｚ、
Ｚ′方向に回動して大きな曲率のほぼＵ字状に切除され
る。ついで切除刃５′ａ、５′ｂが矢印Ｘ方向に後退し
た後に、前記実施例と同様に該切除刃によりその管壁の
一部が切除された直径方向に相対する欠肉部において、
金属管１の中心軸線に対して直交しかつ前記切除刃５
ａ、５ｂの移動方向に対して９０°の角度をもって矢印
Ｙ方向（垂直方向）に移動する切断刃６が金属管１を貫
通して切断するのである。
【００２１】なお本発明では切除刃５ａ、５ｂの直線上
の移動による同一接線方向の管壁の一部の切除と、切除
刃５′ａ、５′ｂの回動による大きな曲率のほぼＵ字状
の管壁の一部の切除とを併せて「同一のほぼ接線方向の
切除」と定義しこの用語を用いている。そして上記実施
例では一対の直線上の移動をする切除刃５ａ、５ｂと一
対の回動する切除刃５′ａ、５′ｂとを用いた例を説明
したが、両者が同期して動作する限り上側の管壁の一部
の切除には直線上の移動をする切除刃５ａを、一方下側
の管壁の一部の切除には回動する切除刃５′ｂを用いた
り、あるいは反対に上側の管壁の一部の切除には回動す
る切除刃５′ａを、一方下側の管壁の一部の切除には直
線上の移動をする切除刃５ｂを用いるように構成するこ
ともできる。
【００２２】さらに樹脂被覆層７を外周面に設けた樹脂
被覆金属管１１に本発明の切断装置を用いた場合を図４
に基づき以下に説明する。切断位置の樹脂被覆層７を切
除する時には、樹脂被覆金属管１１の直径方向に相対す
る金属管１と樹脂被覆層７の一部が、直線上に同期駆動
される切除刃５ａ、５ｂによって同一接線方向に同時に
切除され、切除刃５ａ、５ｂの金属管１と樹脂被覆層７
への当接、管壁の切除によって前記実施例と同様に樹脂
被覆金属管１１には回転力は印加されないことになる。
このために保持体２ａ、３ａと保持体２ｂ、３ｂとによ
り強い締付け力を付与することを不要とし、かつ樹脂被
覆金属管１１全体が変形することはなくなる。そして樹
脂被覆金属管１１に使用する場合にも保持体２ａ、３ａ
と保持体２ｂ、３ｂの保持幅を小さくでき、また該保持
体を備えたチャック機構を、小型化でき簡単かつ低製造
コストで構成することも可能となる。
【００２３】つぎに切断刃６による切断時において、前
記金属管１の管壁と樹脂被覆層７が樹脂被覆金属管１１
の直径方向の相対する一部で同一接線方向に同時に切除
されており、切断刃６による樹脂被覆金属管１１の切断
が、前記直径方向に相対する樹脂被覆層７のない位置
（上下方向の位置）で行われるので、切断刃６による切
断時の小さいヤング率の樹脂被覆層７における樹脂被覆
層７の圧縮変形に伴い発生する切断部のダレ部が生じる
ことが防止され、総合的に高精度の樹脂被覆金属管１１
の切断が可能になる。
【００２４】なお樹脂被覆金属管１１の切除には前記し
た回動する一対の切除刃５′ａ、５′ｂを用いることが
できることはいうまでもなく、また図示の実施例では保
持体２ａ、３ａと２ｂ、３ｂを水平方向に開閉可能とし
切除刃５ａ、５ｂを水平方向に、また切断刃６を垂直方
向に移動自在に設けたものを説明したが、保持体２ａ、
３ａと２ｂ、３ｂを垂直方向に開閉可能とし切除刃５
ａ、５ｂを垂直方向に、また切断刃６を水平方向に移動
自在としても作用効果に差がなく本発明を実施できる。
【００２５】
【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、管壁の
一部の切除時に金属管が変位回転することがないため、
該金属管の変形や外周面の擦り傷の発生を防止できると
ともに、保持体の締付け力を増大する必要がなく、該保
持体の保持幅を縮小でき、また金属管の切断時にはバリ
の発生や切断面の変形がなく、さらに樹脂被覆金属管を
切断の場合には切断部のダレの発生させることなく、し
たがって金属管または樹脂被覆金属管を高精度に切断す
ることが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金属管の切断装置の一実施例の示
す斜視説明図である。
【図２】本発明の第１の切断手段により金属管が切断さ
れる前後の状態の説明図で、（ａ）は管壁の一部が切除
される前の状態を示す説明図、（ｂ）は管壁の一部が切
除されかつ金属管が貫通切断される前状態を示す説明図
である。
【図３】本発明の第２の切断手段により金属管が切断さ
れる前後の状態の説明図で、（ａ）は管壁の一部が切除
される前の状態を示す説明図、（ｂ）は管壁の一部が切
除されかつ金属管が貫通切断される前状態を示す説明図
である。
【図４】本発明に係る切断装置を樹脂被覆金属管の切断
に用いた場合の斜視説明図である。
【図５】従来の金属管の切断装置の構成を示す斜視図で
ある。
【図６】従来の金属管の切断装置の管壁の一部が切除さ
れる前の状態を示す説明図である。
【図７】従来の金属管の切断状態を示す図で、（ａ）は
管壁の一部の切除前を示す図、（ｂ）は切除後を示す図
である。
【図８】従来の切断装置で切断された金属管の変形を示
す横断面図である。
【図９】従来の切断装置により切断された樹脂被覆金属
管のダレ部の発生を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 金属管 ２ａ、３ａ、２ｂ、３ｂ 保持体 ５ａ、５ｂ、５′ａ、５′ｂ 切除刃 ５−１、５−２ 支軸 ６ 切断刃 ７ 樹脂被覆層 ８ａ、９ａ 保持孔 １０ ダレ部 １１ 樹脂被覆金属管

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属管の中心軸線に対して直角に切断す
    る方法であって、前記金属管の外周面を前記中心軸線に
    対して直交する方向から挟持する工程と、該挟持工程で
    保持された前記金属管の直径方向に相対する管壁の一部
    を前記中心軸線に対して直交しかつ該金属管の同一のほ
    ぼ接線方向に同時に切除する工程と、該切除工程で切除
    された一方の欠肉部から他方の欠肉部に向かって前記中
    心軸線に直交して前記金属管を切断する工程とからなる
    ことを特徴とする金属管の切断方法。
  2. 【請求項２】 金属管の中心軸線に対して直角に切断す
    る装置であって、前記金属管の中心軸線に対して直交す
    る方向で、かつ相互に相対する方向に開閉可能で、前記
    金属管の外周面とほぼ等しい曲率を持つ半円状の保持孔
    を有する第１の一対の保持体と、該第１の一対の保持体
    とほぼ同一の保持孔を有し、かつ前記第１の一対の保持
    体と金属管の軸方向に間隔をおいて設けられた第２の一
    対の保持体と、前記中心軸線に対して直交する方向に同
    期して移動可能であり前記金属管の直径方向に相対する
    管壁の一部を同一のほぼ接線方向に同時に切除する一対
    の切除刃と、前記二対の保持体間の間隔内に移動して前
    記中心軸線に直交して前記管壁の一部が切除された一方
    の欠肉部から他方の欠肉部に向かって前記金属管を貫通
    して切断する切断刃とからなることを特徴とする金属管
    の切断装置。
JP11013050A 1999-01-21 1999-01-21 金属管の切断方法およびその装置 Withdrawn JP2000210812A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11013050A JP2000210812A (ja) 1999-01-21 1999-01-21 金属管の切断方法およびその装置
US09/487,356 US6357327B1 (en) 1999-01-21 2000-01-19 Method of cutting metal pipe and its apparatus
DE10002265A DE10002265A1 (de) 1999-01-21 2000-01-20 Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Metallrohren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11013050A JP2000210812A (ja) 1999-01-21 1999-01-21 金属管の切断方法およびその装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000210812A true JP2000210812A (ja) 2000-08-02

Family

ID=11822312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11013050A Withdrawn JP2000210812A (ja) 1999-01-21 1999-01-21 金属管の切断方法およびその装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6357327B1 (ja)
JP (1) JP2000210812A (ja)
DE (1) DE10002265A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016179524A (ja) * 2015-03-24 2016-10-13 日新鋼管株式会社 金属管切断装置

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020108478A1 (en) * 1996-02-07 2002-08-15 Slotwell Ltd. Apparatus and method for slotting a pipe
EP1195570B1 (en) * 2000-10-06 2003-08-20 Visteon Global Technologies, Inc. Method of making a tube for a heat exchanger
US20050028658A1 (en) * 2001-12-20 2005-02-10 Brian Klimack Apparatus and method for slotting a pipe
DE10212309C1 (de) * 2002-03-20 2003-02-13 Erbsloeh Aluminium Gmbh Verfahren zum Abtrennen eines Flachrohrprofils aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung von einem lotbeschichteten dünnwandigen Flachrohrprofilstrang
US6761100B1 (en) * 2002-07-02 2004-07-13 Oncken Machine Service, Inc. Stud cutter
US7114423B2 (en) * 2003-05-13 2006-10-03 Kelley Donald R Pipe notcher
US20080282857A1 (en) * 2007-05-16 2008-11-20 Khoury John J Cutting machine for use in removing damaged oilfield rigs and equipment located in offshore waters, and method of using same
US20170282263A1 (en) * 2007-05-16 2017-10-05 John J. Khoury Tubular cutting apparatus
US20120291606A1 (en) * 2007-05-16 2012-11-22 Khoury John J Tubular cutting apparatus
EP2153785B1 (en) * 2008-08-12 2012-12-26 Biedermann Technologies GmbH & Co. KG Flexible stabilization device including a rod and tool for manufacturing the rod
US8162046B2 (en) 2010-08-17 2012-04-24 T-3 Property Holdings, Inc. Blowout preventer with shearing blades
EP2599572A1 (de) * 2011-12-02 2013-06-05 Boa AG Spanloses Trennen von dünnwandigen Rohren
US10661363B2 (en) * 2018-04-09 2020-05-26 Absolute Oilfield Equipment, LLC Cable shearing apparatus and method
US20210402633A1 (en) * 2020-06-30 2021-12-30 Syneo, LLC Axially Rotating Cutting System and Method for Cutting Medical Tubing
CN116197449A (zh) * 2022-12-20 2023-06-02 杰拉德新能源(江苏)有限公司 多孔道铝合金扁管的裁切工艺
CN116021089A (zh) * 2023-03-29 2023-04-28 西安钧诚精密制造有限公司 一种可定位调节的锯床送料装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4437374A (en) * 1981-06-04 1984-03-20 Borzym John J Tube cutting apparatus
US4457200A (en) * 1982-09-23 1984-07-03 Alpha Industries Inc. Method for cutting heavy wall tube
US4766792A (en) * 1986-03-27 1988-08-30 Alpha Industries, Inc. Cut-off die set
US5088365A (en) * 1990-01-16 1992-02-18 Alpha Industries, Inc. Notching apparatus for a double cut die set
US5231908A (en) * 1991-05-13 1993-08-03 Alpha Industries, Inc. Apparatus for mounting a shearing blade
US5893315A (en) * 1997-06-10 1999-04-13 L&P Property Management Company Notching apparatus and blade for tube severing machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016179524A (ja) * 2015-03-24 2016-10-13 日新鋼管株式会社 金属管切断装置

Also Published As

Publication number Publication date
US6357327B1 (en) 2002-03-19
DE10002265A1 (de) 2000-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000210812A (ja) 金属管の切断方法およびその装置
JP2004025224A (ja) 円筒の製造方法およびその製造装置
JP2001295851A (ja) 軸継手
JP3404058B2 (ja) 薄肉金属パイプの切断装置
JPH06304805A (ja) 穴明工具および穴明方法
JP2008212978A (ja) ワーク曲げ装置
JPS629814A (ja) 柱状体切断装置
JPS61284336A (ja) 鏡枠へのレンズ插入方法
JPH09248790A (ja) 管切断装置
JP7738948B1 (ja) 加工機、及びこれを用いた加工方法
JP2004230524A (ja) ワーククランプ装置およびワーククランプ方法
JP2705684B2 (ja) 周状多面体壁缶の製造装置
JP2004209565A (ja) パイプ切断装置及び切断方法
JP2003103402A (ja) 薄肉円筒ワークの旋削加工方法
CN113909680B (zh) 一种内旋转激光头装置
JPH07171722A (ja) センタリング式４方チャック機構
JPH0563467U (ja) 鋏における開閉中心軸部の構造
JPS6015613Y2 (ja) 内面取工具
JPS6356386A (ja) レ−ザ−カツト装置
JPH0811012A (ja) 開先切断用回転刃物
JPS5916627A (ja) 円錐管の製造方法及び装置
JPH06278060A (ja) 小穴切断加工ユニットの軌跡制御方法
JP2000094249A (ja) クランプ装置
JP3505634B2 (ja) 内周面に溝が形成された筒状ワークの割出し装置
JPH0248171A (ja) 管端部修正具

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060119

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070920

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20071113

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20080111