JP2000210915A - 水硬性無機質成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表面の状態の綺麗な水硬性無機質成形体を安定
して製造することができる水硬性無機質成形体の製造方
法を提供することを目的としている。 【解決手段】展開ロール３３と略同じ断面形状をして透
水性シート２の移動方向に直交する回転軸を中心に回転
可能な押圧ロール９を、透水性シート２の移動方向側で
原料供給装置３の移動範囲Ｗ外の位置に設け、展開ロー
ル３３と透水性シート２との間で展開賦形された展開賦
形物８１を、押圧ロール９によって押圧賦形するように
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機質成形
体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】水硬性無機質成形体を製造する方法とし
て、透水性シートを、成形される成形体の一方の面に沿
う形状を有し、多数のサクション孔が穿設されたサクシ
ョン手段のサクション面に沿わせながら一側から他側に
向かって移動させ、かつ、２つの展開ロールが透水性シ
ートの移動方向に並列して設けられた原料供給装置を、
前記透水性シートの移動方向に往復動させながら、展開
ロールと展開ロールとの間から透水性シート上に成形原
料を供給し、両展開ロールによって、供給された成形原
料を展開ロールと、透水性シートとの隙間形状に展開賦
形するとともに、サクション手段によって透水性シート
越しにサクション孔を介して成形原料中の余剰水分を減
圧脱水して得た賦形物を養生硬化するようになっている
製造方法が、特開平６−２９７４２２号公報や特開平９
−４８０１４号公報等において既に提案されている。

【０００３】すなわち、上記の製造方法によれば、透水
性シートを連続的に移動させ、この透水性シート上に成
形原料を供給しつつ展開ロールで展開賦形するようにし
たので、平板状の成形体は勿論のこと、特開平９−４８
０１４号公報の製造方法においては、波板状等をした横
断面凹凸形状をした板状の成形体を連続的に製造するこ
とができると言う利点がある。

【０００４】しかしながら、上記のような製造方法の場
合、原料供給機が展開ロールを回転させながら移動する
際に、展開賦形物の表面側（透水性シートと反対側の
面）の脱水が不十分で、粘性を有するため、展開ロール
表面に成形原料の一部が付着し、展開賦形物の表面にロ
ーピング状の凹凸模様が残り、その後脱水が進行すれ
ば、そのままの状態で固まる。したがって、得られる成
形体の外観が悪くなってしまう恐れがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、表面の状態の綺麗な水硬性無機質成形体
を安定して製造することができる水硬性無機質成形体の
製造方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１に記載の発明にかかる水硬性無機質
成形体の製造方法（以下、「請求項１の製造方法」と記
す）は、透水性シートを、成形される成形体の一方の面
に沿う形状を有し、多数のサクション孔が穿設されたサ
クション手段のサクション面に沿わせた状態で一側から
他側に向かって移動させつつ、２つの展開ロールが透水
性シートの移動方向に並列して設けられた原料供給装置
を、前記透水性シートの移動方向に往復動させながら、
展開ロールと展開ロールとの間から透水性シート上に成
形原料を供給し、供給された成形原料を両展開ロールに
よって、展開ロールと、透水性シートとの隙間形状に展
開賦形するとともに、サクション手段によって透水性シ
ート越しにサクション孔を介して成形原料中の余剰水分
を減圧脱水するようになっている水硬性無機質成形体の
製造方法において、前記展開ロールと略同じ断面形状を
して透水性シートの移動方向に直交する回転軸を中心に
回転可能な押圧ロールを、透水性シートの移動方向側で
原料供給装置の移動範囲外の位置に設け、展開ロールと
透水性シートとの間で展開賦形された展開賦形物を、前
記押圧ロールによって押圧賦形するようにした。

【０００７】一方、請求項２に記載の発明にかかる水硬
性無機質成形体の製造方法（以下、「請求項２の製造方
法」と記す）は、透水性シートを、成形される成形体の
一方の面に沿う形状を有し、多数のサクション孔が穿設
されたサクション手段のサクション面に沿わせた状態で
一側から他側に向かって移動させつつ、２つの展開ロー
ルが透水性シートの移動方向に並列して設けられた原料
供給装置を、前記透水性シートの移動方向に往復動させ
ながら、展開ロールと展開ロールとの間から透水性シー
ト上に成形原料を供給し、供給された成形原料を両展開
ロールによって、展開ロールと、透水性シートとの隙間
形状に展開賦形するとともに、サクション手段によって
透水性シート越しにサクション孔を介して成形原料中の
余剰水分を減圧脱水するようになっている水硬性無機質
成形体の製造方法において、展開ロールと略同じ断面形
状をして透水性シートの移動方向に直交する回転軸を中
心に回転可能な押圧ロールを、原料供給装置が透水性シ
ートの移動方向に移動する時、展開賦形物に非接触状態
に上昇させ、原料供給装置が透水性シートの移動方向と
逆方向に移動する時、前記押圧ロールを下げて、押圧ロ
ールによって移動展開ロールと透水性シートとの間で展
開賦形された展開賦形物を押圧賦形するようにした。

【０００８】本発明において、透水性シートは、特に限
定されないが、フェルトや不織布等で形成されていて、
無端ベルト状にすることが好ましい。また、透水性シー
トは、成形原料が供給される部分でサクション手段のサ
クション面に沿う形状になれば、特に問題はないが、あ
らかじめサクション手段のサクション面に沿う形状に成
形されていても構わない。

【０００９】サクション手段は、特に限定されないが、
サクション面を備えたサクションボックスをチェーンな
どを介して無端状に接続し、透水性シートと等速度で動
くようにすることが好ましい。

【００１０】成形原料は、セメントスラリー等の公知の
水硬性無機質成形体の製造に使用されるものであれば、
特に限定されない。また、得られた成形体は、特に限定
されないが、成形終了後、所定の条件で一定時間養生硬
化させ、そののち、必要に応じて塗装を施すこともでき
る。展開ロールは、原料供給装置に対する透水性シート
の相対移動速度に同調させて相対移動方向に順回転させ
ることが好ましい。また、成形体が波形等の凹凸形状を
したものである場合、展開ロールも断面略瓢箪形等の断
面凹凸形状になるが、このような断面凹凸形状の展開ロ
ールの場合、最小径部を原料供給装置に対する透水性シ
ートの相対移動速度に同調させるように回転させること
が好ましい。

【００１１】請求項１の製造方法において、押圧ロール
は、押圧賦形しようとする展開賦形物が完全に乾かない
状態で、粘性がなくなった状態の位置が好ましい。すな
わち、粘性が残っていると、展開ロールと同様にローピ
ング状の凹凸模様が発生し、完全に乾いた状態では、押
圧ロールの押圧によって賦形物にひび割れが生じる恐れ
がある。

【００１２】また、請求項１の製造方法において、押圧
ロールは、上下動自在にすること、および、透水性シー
トの移動方向、すなわち、展開賦形物の移動方向に、透
水性シートの移動速度に同調させた周速度で、透水性シ
ートの移動方向に順回転させるようにすることが好まし
い。すなわち、押圧ロールを上下動自在にすることによ
って押圧ロールによる押圧力を任意に調整できるように
なる。

【００１３】請求項２の製造方法において、押圧ロール
は、展開ロールと同様に原料供給装置に対する透水性シ
ートの相対移動速度に同調したと周速度にで透水性シー
トの相対移動方向に順回転させることが好ましい。

【００１４】また、請求項２の製造方法においては、押
圧ロールを、原料供給装置が透水性シートの移動方向に
移動する時、展開賦形物に非接触状態に上昇させ、原料
供給装置が透水性シートの移動方向と逆方向に移動する
時、前記押圧ロールを下げて、押圧ロールによって展開
ロールと透水性シートとの間で展開賦形された展開賦形
物を押圧賦形するようになっているが、その理由は、原
料供給装置が透水性シートの移動方法に移動する時に
は、成形原料の供給が不充分であるため、押圧しても意
味がないとともに、供給直後の脱水不十分な成形原料が
押圧ロールに付着してその後の押圧賦形時に付着物が却
って表面に凹凸を形成してしまう恐れがあるためであ
る。

【００１５】また、請求項１および請求項２の製造方法
において、押圧ロールを上下させる手段としては、特に
限定されないが、たとえば、油圧シリンダー、空圧シリ
ンダー等が挙げられる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は請求項１の製
造方法に用いる製造装置の１例をあらわしている。

【００１７】図１に示すように、この製造装置１ａは、
透水性シート２と、原料供給装置３と、サクション手段
４と、押圧ロール９とを備え、図２に示すような波形を
した成形体Ｆを成形できるようになっている。すなわ
ち、透水性シート２は、透水性を有し、無端ベルト状に
なっていて、駆動ロール２１と多数のガイドロール２２
を介して図１の矢印Ｘ方向に一定速度で回転するように
なっている。

【００１８】なお、駆動ロール２１およびガイドロール
２２は、図示していないが、山部と谷部とが交互に配置
された略瓢箪形をしている。したがって、透水性シート
２は、成形される成形体Ｆの一方の面の波形状に形付け
されながら駆動ロール２１の駆動力によって矢印Ｘ方向
に回転するようになっている。

【００１９】サクション手段４は、図１に示すように、
減圧ボックス５と多数のサクションボックス６とを備え
ている。

【００２０】多数のサクションボックス６は、環状にな
ったチェーン（図示せず）を介して無端ベルト状に連結
されていて、このチェーンが掛けられたスプロケット６
１，６１が回転駆動することによって透水性シート２と
同じ回転方向に等速度で回転するようになっており、透
水性シート２の上側平行部分と平行になった時に、図３
に示すように、各サクションボックス６のサクション面
６２が透水性シート２の下面に密着するようになってい
るとともに、サクション面６２の両側に立ち上がるよう
に設けられた立上壁６６ａ，６６ｂによって透水性シー
ト２の幅方向のずれを防止するようになっている。

【００２１】また、サクション面６２は、図３に示すよ
うに、成形される成形体の一方の面の波形状に沿う形状
に形成されていて、多数のサクション孔６３が穿設され
ている。さらに、サクションボックス６の底面側には、
後述する減圧ボックス５の減圧孔５１に連通する通気孔
６４が設けられている。

【００２２】一方、減圧ボックス５は、図３に示すよう
に、サクションボックス６を下側から受けるようになっ
ていて、減圧孔５１がその上面に設けられているととも
に、図示していないが、真空ポンプやブロアーなどの減
圧手段に接続されている。そして、図１に示すように、
減圧孔５１の前後には、サクションボックス６の通気孔
６４を塞ぐようにサクションボックス６を受ける前部蓋
状部５２および後部蓋状部５３が設けられている。

【００２３】すなわち、サクション手段４は、サクショ
ンボックス６が、スプロケット６１の回転駆動によって
減圧ボックス５上に移動してきて、まず、通気孔６４が
前部蓋状部５２によって一旦気密状態に減圧ボックス５
に受けられる。そして、サクションボックス６がさらに
移動し、通気孔６４と減圧孔５１とが連通すると、サク
ションボックス６内が減圧ボックス５からの減圧によっ
て減圧され、サクション面６２に設けられたサクション
孔６３から透水性シート２越しに成形原料中の余剰水分
を減圧脱水できるようになっている。また、サクション
ボックス６が減圧孔５１の後端部分（進行方向側の端
部）を完全に通りすぎるまで、後部蓋状部５３に受けら
れるようになっている。

【００２４】原料供給装置３は、図１に示す移動範囲Ｗ
内を透水性シート２の進行方向の前後に往復動するよう
になっていて、図１および図３に示すように、原料供給
管３１、展開ロール３３，３３、および側板（原料流出
防止板）３６を備えている。両展開ロール３３，３３
は、図３に示すように、成形しようとする成形体Ｆの他
方の面の波形状に一致するように略瓢箪形に形成されて
いるとともに、回転速度が変更自在になっていて、原料
供給装置３の往復動に伴って回転しつつ成形原料を展開
するようになっている。

【００２５】原料供給管３１は、展開ロール３３，３３
の間を臨むように設けられていて、原料タンク（図示せ
ず）から圧送されてくる成形原料を展開ロール３３と展
開ロール３３の間を通して透水性シート２に供給できる
ようになっている。側板３６は、図３に示すように、展
開ロール３３，３３の両端に対面するように左右に配置
され、サクションボックス６の立上壁６６ａ，６６ｂに
その下端が受けられるようになっている。

【００２６】押圧ロール９は、図１に示すように、透水
性シート２の移動方向側で原料供給装置３の移動範囲Ｗ
外の位置に設けられ、油圧シリンダ９１を介して上下動
自在になっているとともに、図示していないが、展開ロ
ール３３と略同じ断面形状をしており、回転速度が調整
自在になっている。

【００２７】そして、この製造装置１ａを用いた成形体
Ｆの製造方法は、まず、透水性シート２およびサクショ
ンボックス６を同一方向に同一速度で回転させるととも
に、減圧ボックス５内を減圧手段で減圧しておく。

【００２８】つぎに、移動範囲Ｗ内を往復動する原料供
給装置３によって、透水性シート２上に成形原料８を供
給し、展開ロール３３，３３によって展開賦形すると同
時に成形原料８中の余剰水分を透水性シート２越しにサ
クション孔６３から脱水し、断面波形の展開賦形物８１
を連続的に展開賦形する。そして、押圧ロール３のとこ
ろまで移動してきた展開賦形物８１を、透水性シート２
越しに押圧ロール３とサクション面６２との間で展開賦
形物８１の断面波形を保った状態で連続的に押圧賦形し
たのち、押圧賦形物８２を所定の長さに切断し養生硬化
させて図２に示すようにな成形体Ｆを製造する。

【００２９】なお、押圧賦形時に、押圧ロール９は、油
圧シリンダ９１を操作して上下位置を調整することによ
って、展開賦形物８１の表面状態に応じた押圧力に調整
されているとともに、展開賦形物８１の移動速度に同調
した周速度で、展開賦形物８１の移動方向に順回転させ
るように調整されている。

【００３０】この製造方法は、以上のように、押圧ロー
ル９を原料供給装置３の移動範囲外に設け、展開賦形物
８１をさらに押圧賦形するようにしたので、展開ロール
３３による展開賦形時に展開賦形物８１の表面に残るロ
ーピング状の凹凸模様が押圧ロール９の押圧賦形により
解消され、表面状態の綺麗な成形体Ｆを得ることができ
る。しかも、押圧ロール９が展開賦形物８１の移動速度
に同調した周速度で回転しているので、押圧ロール９と
展開賦形物８１との摩擦による展開賦形物８１表面のけ
ずれも無く、より綺麗な成形体Ｆを得ることができる。

【００３１】図４は請求項２の製造方法に用いる製造装
置の１例をあらわしている。図４に示すように、この製
造装置１ｂは、油圧シリンダ９を原料供給装置３の透水
性シート２の移動方向側の壁面に一体に設けた以外は、
上記製造装置１ａと同様になっている。

【００３２】すなわち、この製造装置１ｂを用いた成形
体Ｆの製造方法は、上記製造装置１ａと同様にし原料供
給装置３から透水性シート２上に供給された成形原料８
を、透水性シート２越しに余剰水分を脱水するととも
に、展開ロール３３，３３によって展開賦形するように
なっている。

【００３３】そして、原料供給装置３が透水性シート２
の移動方向に移動する時に押圧ロール９を展開賦形物８
１に接触しないように上方に上げ、透水性シート２の移
動方向と逆向きに移動する時に押圧ロール９を下げて展
開賦形物８１に押し当て、押圧賦形するようになってい
る。また、押圧ロール９は、押圧賦形時にその最小径部
が原料供給装置３に対する展開賦形物８１の相対移動速
度に同調した周速度で展開賦形物８１の相対移動方向に
順回転するようになっている。

【００３４】この製造方法は、以上のように、押圧ロー
ル９を原料供給装置３に一体に設け、原料供給装置３が
透水性シート２の移動方向と逆方向に移動する時のみに
押圧ロール９で展開賦形物８１を押圧賦形するようにし
たので、展開賦形物８１の表面に残るローピング状の凹
凸模様が押圧ロール８１の押圧賦形により解消され、表
面状態の綺麗な成形体Ｆを得ることができる。しかも、
押圧ロール９が展開賦形物８１の移動速度に同調した周
速度で回転しているので、押圧ロール９と展開賦形物８
１との摩擦による展開賦形物８１表面のけずれも無く、
より綺麗な成形体Ｆを得ることができる。

【００３５】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製造
方法は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、
上記の実施の形態では、波板状の成形体を製造するよう
にしてたが、透水性シート側の面がが平坦で展開ロール
側が凹凸形状など他の形状でも構わない。また、上記の
実施の形態では、サクションボックス６のサクション面
６２の両側に立上壁６６ａ，６６ｂを設けるようにして
いたが、立上壁を設けず、原料供給手段３の側壁３６の
下端が透水性シート２に摺接させるようにし、この側壁
３６によって成形原料８の幅方向へのはみ出しを防止す
るようにしても構わない。

【００３６】

【実施例】以下に、本発明の実施例を詳しく説明する。

【００３７】（実施例１）図１に示す製造装置１ａを用
い、減圧ボックス５内の成形時の真空度が４００mmHgと
なるように設定して波深さ５０mmの成形体を連続的に成
形したところ、表面に凹凸やローピング模様などが見ら
れず、外観が美麗な成形体であった。

【００３８】（実施例２）図４に示す製造装置１ｂを用
い、減圧ボックス５内の成形時の真空度が４００mmHgと
なるように設定して波深さ５０mmの成形体Ｆを連続的に
成形したところ、表面に凹凸やローピング模様などが見
られず、外観が美麗な成形体Ｆであった。

【００３９】（比較例１）押圧ロールを用いずに成形し
た以外は、実施例１，２と同様にして成形体を成形した
ところ、成形体表面に展開ロールで生じたロービング模
様が残っており、外観上問題があった。

【００４０】

【発明の効果】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製
造方法は、以上のように構成されているので、平板状の
成形体は勿論のこと、波板状等の凹凸形状を有する成形
体であっても、表面状態の綺麗で品質の安定した成形体
を連続的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の製造方法に用いる製造装置の１例を
説明する側面図である。

【図２】図１の製造装置で得られる成形体の斜視図であ
る。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】請求項２の製造方法に用いる製造装置の１例を
説明する側面図である。

【符号の説明】

２ 透水性シート ３ 原料供給装置 ３３ 展開ロール ４ サクション手段 ５ 減圧ボックス ６ サクションボックス ６２ サクション面 ６３ サクション孔 ８ 成形原料 ８１ 展開賦形物 ８２ 押圧賦形物 ９ 押圧ロール Ｆ 成形体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２８Ｂ 3/12 Ｆターム(参考） 4D066 BB24 BB31 4G052 DA01 DB02 DC04 4G054 AA01 AB06 AC00 BC12 BC22 BC24 CA04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透水性シートを、成形される成形体の一方
   の面に沿う形状を有し、多数のサクション孔が穿設され
   たサクション手段のサクション面に沿わせた状態で一側
   から他側に向かって移動させつつ、２つの展開ロールが
   透水性シートの移動方向に並列して設けられた原料供給
   装置を、前記透水性シートの移動方向に往復動させなが
   ら、展開ロールと展開ロールとの間から透水性シート上
   に成形原料を供給し、供給された成形原料を両展開ロー
   ルによって、展開ロールと、透水性シートとの隙間形状
   に展開賦形するとともに、サクション手段によって透水
   性シート越しにサクション孔を介して成形原料中の余剰
   水分を減圧脱水するようになっている水硬性無機質成形
   体の製造方法において、前記展開ロールと略同じ断面形
   状をして透水性シートの移動方向に直交する回転軸を中
   心に回転可能な押圧ロールを、透水性シートの移動方向
   側で原料供給装置の移動範囲外の位置に設け、展開ロー
   ルと透水性シートとの間で展開賦形された展開賦形物
   を、前記押圧ロールによって押圧賦形することを特徴と
   する水硬性無機質成形体の製造方法。
2. 【請求項２】透水性シートを、成形される成形体の一方
   の面に沿う形状を有し、多数のサクション孔が穿設され
   たサクション手段のサクション面に沿わせた状態で一側
   から他側に向かって移動させつつ、２つの展開ロールが
   透水性シートの移動方向に並列して設けられた原料供給
   装置を、前記透水性シートの移動方向に往復動させなが
   ら、展開ロールと展開ロールとの間から透水性シート上
   に成形原料を供給し、供給された成形原料を両展開ロー
   ルによって、展開ロールと、透水性シートとの隙間形状
   に展開賦形するとともに、サクション手段によって透水
   性シート越しにサクション孔を介して成形原料中の余剰
   水分を減圧脱水するようになっている水硬性無機質成形
   体の製造方法において、展開ロールと略同じ断面形状を
   して透水性シートの移動方向に直交する回転軸を中心に
   回転可能な押圧ロールを、原料供給装置が透水性シート
   の移動方向に移動する時、展開賦形物に非接触状態に上
   昇させ、原料供給装置が透水性シートの移動方向と逆方
   向に移動する時、前記押圧ロールを下げて、押圧ロール
   によって移動展開ロールと透水性シートとの間で展開賦
   形された展開賦形物を押圧賦形することを特徴とする水
   硬性無機質成形体の製造方法。