JP2000210926A - コンクリ―ト埋設具 - Google Patents
コンクリ―ト埋設具Info
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Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 主筒と副筒の摺動部分を工夫してトロ漏れを
解消し、また、新規な弾性部材を採用することで、錆び
の問題が無く、弾発力も十分で動作が安定し、かつ、コ
ストもかからないようにする。 【解決手段】 主筒と副筒の遊挿部分の径大の主筒の内
周面及び／又は径小の副筒の外周面に２個以上の環状突
条を近接して形成し、環状突条の先端を他方の筒の周壁
面に接触させる。環状突条の間の間隙部に入ったトロは
自己の表面張力により埋設具内部には侵入しない。主筒
と副筒の間に介在させる弾性部材を、筒部とその両端の
リング部からなり、筒部が菱形状の連続する網状に形成
されているプラスチック製の筒状バネとすると、錆の問
題がなく、弾発力も強くなり、安定して動作する。
解消し、また、新規な弾性部材を採用することで、錆び
の問題が無く、弾発力も十分で動作が安定し、かつ、コ
ストもかからないようにする。 【解決手段】 主筒と副筒の遊挿部分の径大の主筒の内
周面及び／又は径小の副筒の外周面に２個以上の環状突
条を近接して形成し、環状突条の先端を他方の筒の周壁
面に接触させる。環状突条の間の間隙部に入ったトロは
自己の表面張力により埋設具内部には侵入しない。主筒
と副筒の間に介在させる弾性部材を、筒部とその両端の
リング部からなり、筒部が菱形状の連続する網状に形成
されているプラスチック製の筒状バネとすると、錆の問
題がなく、弾発力も強くなり、安定して動作する。
Description
【０００１】本発明は、コンクリート中に埋め込んで、
コンクリート中に排水や吊り上げの等のための孔を形成
するコンクリート埋設具に関する。
コンクリート中に排水や吊り上げの等のための孔を形成
するコンクリート埋設具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、筒状の主筒に副筒を摺動自在
に遊挿して全長を調節することができるようにしたコン
クリート埋設具が知られている。例えば特開平８−２５
７９４３号に示されるように、従来のこの種のコンクリ
ート埋設具においては、遊挿部分の主筒と副筒の摺接す
る内周面及び外周面は単に滑らかな筒状に形成されてい
た。また、この種のコンクリート埋設具は、通常、主筒
と副筒との間に弾性部材を介在させ、その弾性力によ
り、主筒と副筒とが相対的に移動して全長が短くなった
ときに全長が長くなる方向に主筒及び副筒を付勢するよ
うにしているが、この弾性部材は金属製のコイルバネや
プラスチック製の板バネが用いられていた。
に遊挿して全長を調節することができるようにしたコン
クリート埋設具が知られている。例えば特開平８−２５
７９４３号に示されるように、従来のこの種のコンクリ
ート埋設具においては、遊挿部分の主筒と副筒の摺接す
る内周面及び外周面は単に滑らかな筒状に形成されてい
た。また、この種のコンクリート埋設具は、通常、主筒
と副筒との間に弾性部材を介在させ、その弾性力によ
り、主筒と副筒とが相対的に移動して全長が短くなった
ときに全長が長くなる方向に主筒及び副筒を付勢するよ
うにしているが、この弾性部材は金属製のコイルバネや
プラスチック製の板バネが用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとく、従来の
埋設具は、遊挿部分の主筒と副筒の摺接する内周面及び
外周面は単に滑らかな筒状に形成され、填め合わせにな
っているだけであるので、遊挿部分の主筒と副筒の間の
隙間からコンクリートのセメント成分（通常「トロ」と
いう）が埋設具の内部に侵入し、埋設具内部に付着、硬
化して不都合を生じていた。
埋設具は、遊挿部分の主筒と副筒の摺接する内周面及び
外周面は単に滑らかな筒状に形成され、填め合わせにな
っているだけであるので、遊挿部分の主筒と副筒の間の
隙間からコンクリートのセメント成分（通常「トロ」と
いう）が埋設具の内部に侵入し、埋設具内部に付着、硬
化して不都合を生じていた。
【０００４】また、従来の埋設具においては、弾性部材
として金属製のコイルバネやプラスチック製の板バネを
使用していたが、金属製のコイルバネの場合は、錆びや
すく、ストックしている間に錆びてしまったり、コスト
が高いという問題がある。プラスチック製の板バネの場
合には、錆の問題が無くコストも低いのであるが、弾発
力に乏しく、動作が安定しないという問題があった。
として金属製のコイルバネやプラスチック製の板バネを
使用していたが、金属製のコイルバネの場合は、錆びや
すく、ストックしている間に錆びてしまったり、コスト
が高いという問題がある。プラスチック製の板バネの場
合には、錆の問題が無くコストも低いのであるが、弾発
力に乏しく、動作が安定しないという問題があった。
【０００５】本発明は、この種のコンクリート埋設具に
おいて、第一に、主筒と副筒の摺動部分を工夫してトロ
漏れを解消し、第二に、新規な弾性部材を採用し、錆び
の問題が無く、弾発力も十分で動作が安定し、かつ、コ
ストもかからないようにすることを目的とするものであ
る。
おいて、第一に、主筒と副筒の摺動部分を工夫してトロ
漏れを解消し、第二に、新規な弾性部材を採用し、錆び
の問題が無く、弾発力も十分で動作が安定し、かつ、コ
ストもかからないようにすることを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、筒状の主筒に
副筒を摺動自在に遊挿して全長を調節することができる
ようにしたコンクリート埋設具において、遊挿部分の径
大の主筒の内周面及び／又は径小の副筒の外周面に２個
以上の環状突条を近接して形成し、該環状突条の先端を
他方の筒の周壁面に接触させたことを特徴とするコンク
リート埋設具である。
副筒を摺動自在に遊挿して全長を調節することができる
ようにしたコンクリート埋設具において、遊挿部分の径
大の主筒の内周面及び／又は径小の副筒の外周面に２個
以上の環状突条を近接して形成し、該環状突条の先端を
他方の筒の周壁面に接触させたことを特徴とするコンク
リート埋設具である。
【０００７】また本発明は、筒状の主筒に副筒を摺動自
在に遊挿して全長を調節することができるようにすると
共に、主筒と副筒との間に弾性部材を介在させ、その弾
性力により主筒と副筒とが相対的に移動して全長が短く
なったときに全長が長くなる方向に主筒及び副筒を付勢
するコンクリート埋設具において、前記弾性部材を、筒
部とその両端のリング部からなり、筒部が菱形状の連続
する網状に形成されているプラスチック製の筒状バネと
したことを特徴とするコンクリート埋設具である。
在に遊挿して全長を調節することができるようにすると
共に、主筒と副筒との間に弾性部材を介在させ、その弾
性力により主筒と副筒とが相対的に移動して全長が短く
なったときに全長が長くなる方向に主筒及び副筒を付勢
するコンクリート埋設具において、前記弾性部材を、筒
部とその両端のリング部からなり、筒部が菱形状の連続
する網状に形成されているプラスチック製の筒状バネと
したことを特徴とするコンクリート埋設具である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、実施例に関する図面に基づ
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の埋設具１
の断面図、図２は埋設具１の遊挿部分の断面図、図３は
実施例の埋設具１０の断面図、図４は実施例の埋設具２
０の断面図、図５は埋設具２０の副筒２２の下半分を切
断して示す側面図、図６は埋設具２０の遊挿部分の断面
図、図７は埋設具２０の伸びた状態の側面図、図８は埋
設具２０の縮んだ状態の側面図、図９は埋設具２０を型
枠に取り付けた状態の断面図、図１０は筒状バネ４０の
正面図、図１１は筒状バネ４０の側面図、図１２は筒状
バネ４０の上面図、図１３は筒状バネ４０の圧縮状態の
正面図、図１４は筒状バネ５０の１カ所を縦断し展開し
て示す展開図である。
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の埋設具１
の断面図、図２は埋設具１の遊挿部分の断面図、図３は
実施例の埋設具１０の断面図、図４は実施例の埋設具２
０の断面図、図５は埋設具２０の副筒２２の下半分を切
断して示す側面図、図６は埋設具２０の遊挿部分の断面
図、図７は埋設具２０の伸びた状態の側面図、図８は埋
設具２０の縮んだ状態の側面図、図９は埋設具２０を型
枠に取り付けた状態の断面図、図１０は筒状バネ４０の
正面図、図１１は筒状バネ４０の側面図、図１２は筒状
バネ４０の上面図、図１３は筒状バネ４０の圧縮状態の
正面図、図１４は筒状バネ５０の１カ所を縦断し展開し
て示す展開図である。
【０００９】図１、２に示すプラスチック製の埋設具１
は、筒状の主筒２に副筒３を摺動自在に遊挿し、全長を
調節できるようになっている。その遊挿部分において、
主筒２の内周面には、図２に示すように、２個の環状突
条４、５が近接して設けられている。環状突条４、５の
先端部分における径は副筒３の外径よりも０．１ｍｍ程
度小さくなっており、環状突条４、５の先端は副筒３の
外周面に接触する。環状突条４、５の間隔ｔは０．３〜
１ｍｍ程度が好ましい。プラスチックにはある程度の製
造誤差があるから、環状突条４、５の先端と副筒３の外
周面との間にはわずかな隙間が生じる場合がある。その
場合、環状突条４の隙間からトロが侵入し環状突条４、
５の間の間隙部６に充満する。環状突条４、５は近接し
て設けられているから、間隙部６の幅ｔはきわめて小さ
い。一般に液体には表面張力があるから、充満したトロ
はその表面張力のために小さな空間である間隙部６の内
部に縮こまって留まろうとし、環状突条５を越えて侵入
することがない。したがって、トロの埋設具内への侵入
はほぼ完全に防止される。間隙部６の幅ｔが広くなりす
ぎると間隙部６の内部空間が大きくなり、表面張力によ
り縮こまろうとする力よりもトロの圧力の方が大きくな
って、トロが環状突条５を越えて埋設具１の内部に侵入
しやすくなる。
は、筒状の主筒２に副筒３を摺動自在に遊挿し、全長を
調節できるようになっている。その遊挿部分において、
主筒２の内周面には、図２に示すように、２個の環状突
条４、５が近接して設けられている。環状突条４、５の
先端部分における径は副筒３の外径よりも０．１ｍｍ程
度小さくなっており、環状突条４、５の先端は副筒３の
外周面に接触する。環状突条４、５の間隔ｔは０．３〜
１ｍｍ程度が好ましい。プラスチックにはある程度の製
造誤差があるから、環状突条４、５の先端と副筒３の外
周面との間にはわずかな隙間が生じる場合がある。その
場合、環状突条４の隙間からトロが侵入し環状突条４、
５の間の間隙部６に充満する。環状突条４、５は近接し
て設けられているから、間隙部６の幅ｔはきわめて小さ
い。一般に液体には表面張力があるから、充満したトロ
はその表面張力のために小さな空間である間隙部６の内
部に縮こまって留まろうとし、環状突条５を越えて侵入
することがない。したがって、トロの埋設具内への侵入
はほぼ完全に防止される。間隙部６の幅ｔが広くなりす
ぎると間隙部６の内部空間が大きくなり、表面張力によ
り縮こまろうとする力よりもトロの圧力の方が大きくな
って、トロが環状突条５を越えて埋設具１の内部に侵入
しやすくなる。
【００１０】本発明の埋設具において、トロ侵入防止の
ための環状突条は２個以上であれば何個設けてもよい。
また、実施例においては環状突条の断面形状は四辺形で
あるが、台形状、三角形状、半円形状、半楕円形状など
とすることもできる。
ための環状突条は２個以上であれば何個設けてもよい。
また、実施例においては環状突条の断面形状は四辺形で
あるが、台形状、三角形状、半円形状、半楕円形状など
とすることもできる。
【００１１】図３に示すプラスチック製の埋設具１０
は、筒状の主筒１１に副筒１２を摺動自在に遊挿し、全
長を調節できるようになっている。その遊挿部分におい
て、副筒１２の外周面には２個の環状突条１３、１４が
近接して設けられている。このように環状突条は副筒の
外周面に設けることもできる。トロの埋設具内への侵入
がほぼ完全に防止されることは前述の埋設具１と同様で
ある。
は、筒状の主筒１１に副筒１２を摺動自在に遊挿し、全
長を調節できるようになっている。その遊挿部分におい
て、副筒１２の外周面には２個の環状突条１３、１４が
近接して設けられている。このように環状突条は副筒の
外周面に設けることもできる。トロの埋設具内への侵入
がほぼ完全に防止されることは前述の埋設具１と同様で
ある。
【００１２】図４〜９に示す埋設具２０は、筒状の主筒
２１に副筒２２を摺動自在に遊挿し、全長を調節できる
ようになっている。主筒２１には環状溝２３が形成さ
れ、この環状溝２３に副筒２２が入り込んで遊挿されて
いる。主筒２１の外周部にはスカート部２４が内周部に
は螺条３１が形成されている。また、主筒２１の後端の
外周には突条３２が形成されている。
２１に副筒２２を摺動自在に遊挿し、全長を調節できる
ようになっている。主筒２１には環状溝２３が形成さ
れ、この環状溝２３に副筒２２が入り込んで遊挿されて
いる。主筒２１の外周部にはスカート部２４が内周部に
は螺条３１が形成されている。また、主筒２１の後端の
外周には突条３２が形成されている。
【００１３】図６に示されるように、副筒２２の先端部
の外周には２個の環状突条２５、２６が形成されてい
る。これらの環状突条２５、２６の両側には周溝２７、
２８、２９が形成されている。これらの周溝２７、２
８、２９により、環状突条２５、２６は変形しやすくな
り、主筒２１の環状溝２３の内周面により密着してトロ
漏れを完全に防止すると共に、副筒２２の摺動が滑らか
に小さな抵抗で行われる。副筒２２の外周面にはフラン
ジ部３０が、内周面には突条３３が形成されている。突
条３３は主筒の突条３２と協働して副筒２２が主筒２１
から脱落するのを防止する。また、副筒２２の後端面に
は閉塞板３４が形成され、閉塞板３４の外周部は肉薄の
破断部３５となっている。閉塞板３４は埋設具の内部に
トロが侵入するのを防止するもので、型枠を脱型した後
に打ち抜いて開口する。このとき破断部３４の作用によ
り容易に開口できる。
の外周には２個の環状突条２５、２６が形成されてい
る。これらの環状突条２５、２６の両側には周溝２７、
２８、２９が形成されている。これらの周溝２７、２
８、２９により、環状突条２５、２６は変形しやすくな
り、主筒２１の環状溝２３の内周面により密着してトロ
漏れを完全に防止すると共に、副筒２２の摺動が滑らか
に小さな抵抗で行われる。副筒２２の外周面にはフラン
ジ部３０が、内周面には突条３３が形成されている。突
条３３は主筒の突条３２と協働して副筒２２が主筒２１
から脱落するのを防止する。また、副筒２２の後端面に
は閉塞板３４が形成され、閉塞板３４の外周部は肉薄の
破断部３５となっている。閉塞板３４は埋設具の内部に
トロが侵入するのを防止するもので、型枠を脱型した後
に打ち抜いて開口する。このとき破断部３４の作用によ
り容易に開口できる。
【００１４】図７に示されるように、主筒２１と副筒２
２との間には弾性部材である筒状バネ４０が介在する。
すなわち、主筒２１及び副筒２２の外周に筒状バネ４０
が装着されており、図８に示されるように、埋設具の全
長が短くなったときに筒状バネ４０のリング部４１、４
２がスカート部２４の後端とフランジ部３０を押圧す
る。
２との間には弾性部材である筒状バネ４０が介在する。
すなわち、主筒２１及び副筒２２の外周に筒状バネ４０
が装着されており、図８に示されるように、埋設具の全
長が短くなったときに筒状バネ４０のリング部４１、４
２がスカート部２４の後端とフランジ部３０を押圧す
る。
【００１５】埋設具２０は、図９に示されるように、ボ
ルト６１を主筒２１の螺条３１に螺着することで型枠６
０に取り付けられる。このとき、埋設具２０は型枠の幅
に合わせて全長が調節される。筒状バネ４０の作用によ
り主筒２１と副筒２２とが外側に向かって押圧されるの
で、副筒２２の後端の閉塞板３４が型枠内面に密着す
る。型枠６０内にコンクリートを投入し、硬化後ボルト
６１を取り外し、型枠６０を脱型し、閉塞板３４を打ち
抜いて開口することでコンクリートに貫通孔が形成され
る。
ルト６１を主筒２１の螺条３１に螺着することで型枠６
０に取り付けられる。このとき、埋設具２０は型枠の幅
に合わせて全長が調節される。筒状バネ４０の作用によ
り主筒２１と副筒２２とが外側に向かって押圧されるの
で、副筒２２の後端の閉塞板３４が型枠内面に密着す
る。型枠６０内にコンクリートを投入し、硬化後ボルト
６１を取り外し、型枠６０を脱型し、閉塞板３４を打ち
抜いて開口することでコンクリートに貫通孔が形成され
る。
【００１６】埋設具２０に装着される筒状バネ４０は、
筒部４３とその両端のリング部４１、４２からなる。素
材はポリブチレン・テレフタレートである。筒部４３は
円周方向に２つの菱形状が連続する網状に形成されてい
る。図１０において、筒部４３の菱形状の上の角部４３
ａは上部のリング部４１に、下の角部４３ｂは下部のリ
ング部４２に、左右の角部４３ｃは反対側の菱形状の左
右の角部にそれぞれ一体的に結合している。
筒部４３とその両端のリング部４１、４２からなる。素
材はポリブチレン・テレフタレートである。筒部４３は
円周方向に２つの菱形状が連続する網状に形成されてい
る。図１０において、筒部４３の菱形状の上の角部４３
ａは上部のリング部４１に、下の角部４３ｂは下部のリ
ング部４２に、左右の角部４３ｃは反対側の菱形状の左
右の角部にそれぞれ一体的に結合している。
【００１７】図１３に示されるように、筒状のバネ４０
が上下から圧縮力Ａを受けると、網状の筒部４３の基本
形である菱形状が潰れるように変形し、全長が短くな
る。そして、圧縮力Ａとつり合う弾発力Ａが生じる。こ
のとき、この菱形状の各角部はその角度が変わるように
変形し、かつ、菱形状の各角部がリング部又は隣り合う
菱形状の角部と結合されているので、単なるコイル形状
のバネと異なって大きな復元力を有し、従って、大きな
弾発力を有する。圧縮力Ａが作用しなくなった場合には
図１０の状態に復元する。長さ方向に引張力が作用した
場合には、逆に網状の筒部４の基本形である菱形状が長
さ方向に伸びるように変形し、全長が長くなると同時
に、引張力と同じ大きさの弾発力が生じる。この場合で
も、この菱形状の各角部はその角度が変わるように変形
し、かつ、菱形状の各角部がリング部又は隣り合う菱形
状の角部と結合されているので、単なるコイル形状のバ
ネと異なって大きな復元力を有し、従って、大きな弾発
力を有する。引っ張る力がなくなった場合には、その前
の状態に復元する。
が上下から圧縮力Ａを受けると、網状の筒部４３の基本
形である菱形状が潰れるように変形し、全長が短くな
る。そして、圧縮力Ａとつり合う弾発力Ａが生じる。こ
のとき、この菱形状の各角部はその角度が変わるように
変形し、かつ、菱形状の各角部がリング部又は隣り合う
菱形状の角部と結合されているので、単なるコイル形状
のバネと異なって大きな復元力を有し、従って、大きな
弾発力を有する。圧縮力Ａが作用しなくなった場合には
図１０の状態に復元する。長さ方向に引張力が作用した
場合には、逆に網状の筒部４の基本形である菱形状が長
さ方向に伸びるように変形し、全長が長くなると同時
に、引張力と同じ大きさの弾発力が生じる。この場合で
も、この菱形状の各角部はその角度が変わるように変形
し、かつ、菱形状の各角部がリング部又は隣り合う菱形
状の角部と結合されているので、単なるコイル形状のバ
ネと異なって大きな復元力を有し、従って、大きな弾発
力を有する。引っ張る力がなくなった場合には、その前
の状態に復元する。
【００１８】筒状バネ４０の筒部４３には基本となる菱
形状が２個だけであったが、菱形状の数はこれに限るも
のではない。例えば、図１４に示す筒状バネ５０には６
個の菱形状が形成されている。図１４は筒状バネ５０を
１カ所で縦断して展開した図面であるが、筒状バネ５０
は、筒部５３とその両端のリング部５１、５２からな
る。筒部５３は円周方向に３個の、長さ方向に２個の、
合計６個の菱形状が連続する網状に形成されている。こ
のように菱形状が多数形成されていても、菱形状が長さ
方向に伸び縮みすることで、前記の筒状バネ４０と同様
に伸縮し、弾発力を生じる。
形状が２個だけであったが、菱形状の数はこれに限るも
のではない。例えば、図１４に示す筒状バネ５０には６
個の菱形状が形成されている。図１４は筒状バネ５０を
１カ所で縦断して展開した図面であるが、筒状バネ５０
は、筒部５３とその両端のリング部５１、５２からな
る。筒部５３は円周方向に３個の、長さ方向に２個の、
合計６個の菱形状が連続する網状に形成されている。こ
のように菱形状が多数形成されていても、菱形状が長さ
方向に伸び縮みすることで、前記の筒状バネ４０と同様
に伸縮し、弾発力を生じる。
【００１９】筒状バネの素材はポリブチレン・テレフタ
レートに限るものではなく、例えば塩化ビニル、ナイロ
ン、ポリアセタール、ポリプロピレンなど種々のプラス
チックとすることができる。また、適宜軟化剤を加えた
り、発泡させることにより、その弾性係数を所望のもの
とし、バネの強さを調整することができる。また、筒部
の菱形状は、完全な菱形である必要はなく、例えば、各
辺は曲線であっても良く、各角部はＲ状となっていても
良い。
レートに限るものではなく、例えば塩化ビニル、ナイロ
ン、ポリアセタール、ポリプロピレンなど種々のプラス
チックとすることができる。また、適宜軟化剤を加えた
り、発泡させることにより、その弾性係数を所望のもの
とし、バネの強さを調整することができる。また、筒部
の菱形状は、完全な菱形である必要はなく、例えば、各
辺は曲線であっても良く、各角部はＲ状となっていても
良い。
【００２０】
【発明の効果】本発明のコンクリート埋設具は、埋設具
内へのトロの侵入を防止する。また、新規な筒状バネを
採用することで、弾性部材の錆びの問題が無く、弾発力
も十分で動作が安定し、かつ、低コストで製造すること
ができる。
内へのトロの侵入を防止する。また、新規な筒状バネを
採用することで、弾性部材の錆びの問題が無く、弾発力
も十分で動作が安定し、かつ、低コストで製造すること
ができる。
【図１】実施例の埋設具１の断面図である。
【図２】埋設具１の遊挿部分の断面図である。
【図３】実施例の埋設具１０の断面図である。
【図４】実施例の埋設具２０の断面図である。
【図５】埋設具２０の副筒２２の下半分を切断して示す
側面図である。
側面図である。
【図６】埋設具２０の遊挿部分の断面図である。
【図７】埋設具２０の伸びた状態の側面図である。
【図８】埋設具２０の縮んだ状態の側面図である。
【図９】埋設具２０を型枠に取り付けた状態の断面図で
ある。
ある。
【図１０】筒状バネ４０の正面図である。
【図１１】筒状バネ４０の側面図である。
【図１２】筒状バネ４０の上面図である。
【図１３】筒状バネ４０の圧縮状態の正面図である。
【図１４】筒状バネ５０の展開図である。
１ 埋設具 ２ 主筒 ３ 副筒 ４ 環状突条 ５ 環状突条 ６ 間隙部 １０ 埋設具 １１ 主筒 １２ 副筒 １３ 環状突条 １４ 環状突条 ２０ 埋設具 ２１ 主筒 ２２ 副筒 ２３ 環状溝 ２４ スカート部 ２５ 環状突条 ２６ 環状突条 ２７ 周溝 ２８ 周溝 ２９ 周溝 ３０ フランジ部 ３１ 螺条 ３２ 突条 ３３ 突条 ３４ 閉塞板 ３５ 破断部 ４０ 筒状バネ ４１ リング部 ４２ リング部 ４３ 筒部 ５０ 筒状バネ ５１ リング部 ５２ リング部 ５３ 筒部 ６０ 型枠 ６１ ボルト
Claims (5)
- 【請求項１】 筒状の主筒に副筒を摺動自在に遊挿して
全長を調節することができるようにしたコンクリート埋
設具において、遊挿部分の径大の主筒の内周面及び／又
は径小の副筒の外周面に２個以上の環状突条を近接して
形成し、該環状突条の先端を他方の筒の周壁面に接触さ
せたことを特徴とするコンクリート埋設具 - 【請求項２】 請求項１の埋設具において、前記環状突
条の両側に周溝を設けたことを特徴とするコンクリート
埋設具 - 【請求項３】筒状の主筒に副筒を摺動自在に遊挿して全
長を調節することができるようにすると共に、主筒と副
筒との間に弾性部材を介在させ、その弾性力により、主
筒と副筒とが相対的に移動して全長が短くなったときに
全長が長くなる方向に主筒及び副筒を付勢するコンクリ
ート埋設具において、前記弾性部材を、筒部とその両端
のリング部からなり、筒部が菱形状の連続する網状に形
成されているプラスチック製の筒状バネとしたことを特
徴とするコンクリート埋設具 - 【請求項４】 請求項３の埋設具において、前記主筒と
副筒の遊挿部分の径大の主筒の内周面及び／又は径小の
副筒の外周面に２個以上の環状突条を近接して形成し、
該環状突条の先端を他方の筒の周壁面に接触させたこと
を特徴とするコンクリート埋設具 - 【請求項５】 請求項４の埋設具において、前記環状突
条の両側に周溝を設けたことを特徴とするコンクリート
埋設具
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11014478A JP2000210926A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | コンクリ―ト埋設具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11014478A JP2000210926A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | コンクリ―ト埋設具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210926A true JP2000210926A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11862178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11014478A Pending JP2000210926A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | コンクリ―ト埋設具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000210926A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0789688A (ja) * | 1993-07-27 | 1995-04-04 | Masami Nyuraiin | コンクリート製品の吊下げ用係止具 |
| JPH1047400A (ja) * | 1996-05-29 | 1998-02-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製スプリング |
-
1999
- 1999-01-22 JP JP11014478A patent/JP2000210926A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0789688A (ja) * | 1993-07-27 | 1995-04-04 | Masami Nyuraiin | コンクリート製品の吊下げ用係止具 |
| JPH1047400A (ja) * | 1996-05-29 | 1998-02-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製スプリング |
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Legal Events
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| A621 | Written request for application examination |
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070709 |
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