JP2000210971A - インモ―ルド成形装置及びインモ―ルド箔 - Google Patents
インモ―ルド成形装置及びインモ―ルド箔Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品へのインクの転写不良を防止でき、そ
してインモールド箔の取り数を向上できるインモールド
成形装置を得ること。 【解決手段】 本発明の一実施形態のインモールド成形
装置は、複数個のキャビティ１１４が隣接して形成され
ているキャビティ側金型１１３と前記キャビティ１１４
に対応するコアが形成されているコア側金型１１１とか
らなる成形金型１１と、複数台のインモールド箔供給装
置とから構成されていて、それぞれのインモールド成形
装置から複数本のインモールド箔Ｆａ、Ｆｂ・・・をそ
れぞれのキャビティ１１４に独立して供給してプラスチ
ックの射出圧により成形品の表面にインクを転写するも
のである。
してインモールド箔の取り数を向上できるインモールド
成形装置を得ること。 【解決手段】 本発明の一実施形態のインモールド成形
装置は、複数個のキャビティ１１４が隣接して形成され
ているキャビティ側金型１１３と前記キャビティ１１４
に対応するコアが形成されているコア側金型１１１とか
らなる成形金型１１と、複数台のインモールド箔供給装
置とから構成されていて、それぞれのインモールド成形
装置から複数本のインモールド箔Ｆａ、Ｆｂ・・・をそ
れぞれのキャビティ１１４に独立して供給してプラスチ
ックの射出圧により成形品の表面にインクを転写するも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形と同時に
製品である成形品に転写により印刷するためのインモー
ルド成形装置に関するものである。
製品である成形品に転写により印刷するためのインモー
ルド成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】先ず、現在、一般的に使用されているイ
ンモールド成形装置の構成を図３及び図４を参照しなが
ら説明する。図３は一般的な射出成形置に搭載された従
来技術のインモールド成形装置の側面図、そして図４は
図３に示したインモールド成形装置の成形金型に対する
インモールド箔の好ましくない状態を示していて、同図
Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における
断面図である。
ンモールド成形装置の構成を図３及び図４を参照しなが
ら説明する。図３は一般的な射出成形置に搭載された従
来技術のインモールド成形装置の側面図、そして図４は
図３に示したインモールド成形装置の成形金型に対する
インモールド箔の好ましくない状態を示していて、同図
Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における
断面図である。
【０００３】図３において、符号１はプラスチック射出
成形装置であって、そのプラスチック射出成形装置１に
はインモールド成形装置１０が搭載されている。このイ
ンモールド成形装置１０は成形金型１１、インモールド
箔供給装置１２、そのインモールド箔供給装置１２から
成形金型１１へ供給されるインモールド箔Ｆの位置を検
出する位置検出器１３などとから構成されている。成形
金型１１はコア側金型１１１とキャビティ側金型１１６
とから構成されており、そのキャビティ側金型１１６に
は複数個のキャビティが形成されている。一方のコア側
金型１１１には前記キャビティに対向した位置関係でゲ
ート１１２が形成されている。図４に示したキャビティ
側金型１１３は２個のキャビティ１１４が形成された２
個取りの成形金型１１のものである。
成形装置であって、そのプラスチック射出成形装置１に
はインモールド成形装置１０が搭載されている。このイ
ンモールド成形装置１０は成形金型１１、インモールド
箔供給装置１２、そのインモールド箔供給装置１２から
成形金型１１へ供給されるインモールド箔Ｆの位置を検
出する位置検出器１３などとから構成されている。成形
金型１１はコア側金型１１１とキャビティ側金型１１６
とから構成されており、そのキャビティ側金型１１６に
は複数個のキャビティが形成されている。一方のコア側
金型１１１には前記キャビティに対向した位置関係でゲ
ート１１２が形成されている。図４に示したキャビティ
側金型１１３は２個のキャビティ１１４が形成された２
個取りの成形金型１１のものである。
【０００４】前記インモールド箔供給装置１２は前記コ
ア側金型１１１と前記キャビティ側金型１１３との間に
インモールド箔Ｆを供給する装置であって、インモール
ド箔Ｆを巻いた供給ロール１２１と、これから所定の速
度で繰り出されたインモールド箔Ｆを成形金型１１の所
定の位置に案内する複数個のガイドローラ１２２と、成
形金型１１から送り出された印刷済みインモールド箔Ｆ
を巻き取る巻取りロール１２３となどとから構成されて
いる。
ア側金型１１１と前記キャビティ側金型１１３との間に
インモールド箔Ｆを供給する装置であって、インモール
ド箔Ｆを巻いた供給ロール１２１と、これから所定の速
度で繰り出されたインモールド箔Ｆを成形金型１１の所
定の位置に案内する複数個のガイドローラ１２２と、成
形金型１１から送り出された印刷済みインモールド箔Ｆ
を巻き取る巻取りロール１２３となどとから構成されて
いる。
【０００５】成形品に文字、模様などを転写するに当た
っては、前記供給ロール１２１からインモールド箔Ｆを
繰り出し、図４に示したように、コア側金型１１１とキ
ャビティ側金型１１３との間に、そして複数個のキャビ
ティ１１４を覆うように通し、両金型で挟み込んだ後、
溶融したプラスチックをゲート１１２から流し込む。挟
み込まれているインモールド箔Ｆはプラスチックの射出
圧に押され、キャビティ１１４に入り、そのインモール
ド箔Ｆに印刷されているインクＩがコア側金型１１１と
キャビティ側金型１１３で形成されたキャビティ１１４
内で成形されている成形品の表面に転写される。
っては、前記供給ロール１２１からインモールド箔Ｆを
繰り出し、図４に示したように、コア側金型１１１とキ
ャビティ側金型１１３との間に、そして複数個のキャビ
ティ１１４を覆うように通し、両金型で挟み込んだ後、
溶融したプラスチックをゲート１１２から流し込む。挟
み込まれているインモールド箔Ｆはプラスチックの射出
圧に押され、キャビティ１１４に入り、そのインモール
ド箔Ｆに印刷されているインクＩがコア側金型１１１と
キャビティ側金型１１３で形成されたキャビティ１１４
内で成形されている成形品の表面に転写される。
【０００６】図４に示したように、インモールド成形に
おける多数個取りの場合、１枚のインモールド箔Ｆの表
面には、両キャビティ１１４の位置に対応するよう隣接
してインクＩが印刷されている。そのインモールド箔Ｆ
はプラスチックの射出圧に押されて図４Ａの矢印Ａで示
した各キャビティ１１４のエッジ部分に相当する部分が
伸ばされ、矢印Ｂで示した中央部分に高いストレスが掛
かるため、隣接して印刷されているインク部分は双方が
互いに影響し合う。従って、前記のようにインモールド
箔ＦにけるインクＩの印刷に当たっては、両キャビティ
１１４の影響を計算してインモールド箔ＦにインクＩの
印刷が行われている。
おける多数個取りの場合、１枚のインモールド箔Ｆの表
面には、両キャビティ１１４の位置に対応するよう隣接
してインクＩが印刷されている。そのインモールド箔Ｆ
はプラスチックの射出圧に押されて図４Ａの矢印Ａで示
した各キャビティ１１４のエッジ部分に相当する部分が
伸ばされ、矢印Ｂで示した中央部分に高いストレスが掛
かるため、隣接して印刷されているインク部分は双方が
互いに影響し合う。従って、前記のようにインモールド
箔ＦにけるインクＩの印刷に当たっては、両キャビティ
１１４の影響を計算してインモールド箔ＦにインクＩの
印刷が行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術のイ
ンモールド成形においては、次のような問題点が生じ
る。即ち、 １．一方のキャビティにインモールド箔の印刷部分の位
置を合わせた場合、他方のキャビティには他方の印刷部
分の位置が合わないことがある。 ２．箔治具などの調整のために、成形金型のパーティン
グラインにスペーサを入れることがあるが、２個取り以
上の成形金型の場合、各キャビティ毎に影響し合うた
め、調整できる限界が狭い。 ３．２個取り以上の金型の場合、金型設計によりキャビ
ティ間のピッチを或る程度以上広く取らなければなら
ず、そのためにインモールド箔の印刷部分のピッチも必
要以上に開けなければならなかった。このため単位面積
当たりの取り数が少なくなる。 ４．複数の金型に跨がって成形する場合、一つのインモ
ールド箔での合わせ込みは困難である。
ンモールド成形においては、次のような問題点が生じ
る。即ち、 １．一方のキャビティにインモールド箔の印刷部分の位
置を合わせた場合、他方のキャビティには他方の印刷部
分の位置が合わないことがある。 ２．箔治具などの調整のために、成形金型のパーティン
グラインにスペーサを入れることがあるが、２個取り以
上の成形金型の場合、各キャビティ毎に影響し合うた
め、調整できる限界が狭い。 ３．２個取り以上の金型の場合、金型設計によりキャビ
ティ間のピッチを或る程度以上広く取らなければなら
ず、そのためにインモールド箔の印刷部分のピッチも必
要以上に開けなければならなかった。このため単位面積
当たりの取り数が少なくなる。 ４．複数の金型に跨がって成形する場合、一つのインモ
ールド箔での合わせ込みは困難である。
【０００８】本発明は、このような課題を解決しようと
するものであって、成形品の複数個取りのインモールド
成形において、成形品へのインクの転写不良を防止で
き、そしてインモールド箔の取り数を向上できるインモ
ールド成形装置を得ることを目的とする。
するものであって、成形品の複数個取りのインモールド
成形において、成形品へのインクの転写不良を防止で
き、そしてインモールド箔の取り数を向上できるインモ
ールド成形装置を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】従って、前記請求項１に
記載の本発明では、複数個のキャビティが形成されたキ
ャビティ側金型と、前記キャビティに対応するコアが形
成されているコア側金型とから構成されている成形金型
を用い、その成形金型のキャビティ面にインモールド箔
供給装置からインモールド箔を供給してプラスチックの
射出圧により成形品の表面にインクを転写するインモー
ルド成形装置において、前記複数個の個々のキャビティ
に対して独立してインモールド箔を配給できるように複
数台のインモールド箔供給装置を配設して、前記課題を
解決している。また、請求項２に記載の本発明では、複
数個のキャビティが形成されたキャビティ側金型と、前
記キャビティに対応するコアが形成されているコア側金
型とから構成されている成形金型を用い、その成形金型
のキャビティ面に供給されてプラスチックの射出圧によ
り成形品の表面にインクが転写できるように形成されて
いるインモールド箔であって、前記複数個のキャビティ
に対応、隣接してインクが印刷されている印刷部分の中
央部において、その長手方向にスリットを形成すること
によって、前記課題を解決している。
記載の本発明では、複数個のキャビティが形成されたキ
ャビティ側金型と、前記キャビティに対応するコアが形
成されているコア側金型とから構成されている成形金型
を用い、その成形金型のキャビティ面にインモールド箔
供給装置からインモールド箔を供給してプラスチックの
射出圧により成形品の表面にインクを転写するインモー
ルド成形装置において、前記複数個の個々のキャビティ
に対して独立してインモールド箔を配給できるように複
数台のインモールド箔供給装置を配設して、前記課題を
解決している。また、請求項２に記載の本発明では、複
数個のキャビティが形成されたキャビティ側金型と、前
記キャビティに対応するコアが形成されているコア側金
型とから構成されている成形金型を用い、その成形金型
のキャビティ面に供給されてプラスチックの射出圧によ
り成形品の表面にインクが転写できるように形成されて
いるインモールド箔であって、前記複数個のキャビティ
に対応、隣接してインクが印刷されている印刷部分の中
央部において、その長手方向にスリットを形成すること
によって、前記課題を解決している。
【００１０】従って、請求項１に記載のインモールド成
形装置によれば、成形金型のそれぞれのキャビティにお
いて、それぞれのインモールド箔はストレスなどの悪影
響を相互に受けることなく、それぞれのインモールド箔
で成形品の表面にインクを極めて良好に転写することが
できる。また、請求項１に記載のインモールド箔によれ
ば、従来技術のインモールド成形装置のインモールド箔
供給装置を用いることができ、しかも成形金型のそれぞ
れのキャビティにおいて、それぞれのインモールド箔の
隣接している印刷部分はストレスなどの悪影響を相互に
受けることが少なく、それぞれの印刷部分で成形品の表
面にインクを良好に転写することができる。
形装置によれば、成形金型のそれぞれのキャビティにお
いて、それぞれのインモールド箔はストレスなどの悪影
響を相互に受けることなく、それぞれのインモールド箔
で成形品の表面にインクを極めて良好に転写することが
できる。また、請求項１に記載のインモールド箔によれ
ば、従来技術のインモールド成形装置のインモールド箔
供給装置を用いることができ、しかも成形金型のそれぞ
れのキャビティにおいて、それぞれのインモールド箔の
隣接している印刷部分はストレスなどの悪影響を相互に
受けることが少なく、それぞれの印刷部分で成形品の表
面にインクを良好に転写することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図を参照しながら本発明の
実施形態のインモールド成形装置及びインモールド箔を
説明するが、先ず初めに図１を参照しながら本発明の実
施形態のインモールド成形装置を説明する。図１は本発
明の一実施形態のインモールド成形装置で成形金型に供
給されたインモールド箔とキャビティ側金型のキャビテ
ィ面との位置関係を示した平面図である。
実施形態のインモールド成形装置及びインモールド箔を
説明するが、先ず初めに図１を参照しながら本発明の実
施形態のインモールド成形装置を説明する。図１は本発
明の一実施形態のインモールド成形装置で成形金型に供
給されたインモールド箔とキャビティ側金型のキャビテ
ィ面との位置関係を示した平面図である。
【００１２】本発明の実施形態のインモールド成形装置
は従来技術のインモールド成形装置１０における成形金
型１１と複数台のインモールド箔供給装置とから構成さ
れていて、図３に示したプラスチック射出成形装置１に
搭載される。前記複数台のインモールド箔供給装置は、
成形金型１１に形成されているそれぞれのキャビティ１
１４に対応してインモールド箔Ｆを供給できるように配
設されていて、従来技術のインモールド箔供給装置１２
と同様のインモールド箔Ｆを巻いた供給ロール１２１
と、これから所定の速度で繰り出されたインモールド箔
Ｆを成形金型１１の所定の位置に案内する複数個のガイ
ドローラ１２２と、成形金型１１から送り出された印刷
済みインモールド箔Ｆを巻き取る巻取りロール１２３な
どとから構成されている。
は従来技術のインモールド成形装置１０における成形金
型１１と複数台のインモールド箔供給装置とから構成さ
れていて、図３に示したプラスチック射出成形装置１に
搭載される。前記複数台のインモールド箔供給装置は、
成形金型１１に形成されているそれぞれのキャビティ１
１４に対応してインモールド箔Ｆを供給できるように配
設されていて、従来技術のインモールド箔供給装置１２
と同様のインモールド箔Ｆを巻いた供給ロール１２１
と、これから所定の速度で繰り出されたインモールド箔
Ｆを成形金型１１の所定の位置に案内する複数個のガイ
ドローラ１２２と、成形金型１１から送り出された印刷
済みインモールド箔Ｆを巻き取る巻取りロール１２３な
どとから構成されている。
【００１３】そしてこれらのインモールド箔供給装置
は、図１に示したように、キャビティ側金型１１３に隣
接して形成されている複数個のキャビティ１１４に、そ
れぞれのインモールド箔Ｆａ、Ｆｂ・・・に形成されて
いる印刷部分が同時に、そして正確に位置するようにそ
れぞれ同期して運転される。
は、図１に示したように、キャビティ側金型１１３に隣
接して形成されている複数個のキャビティ１１４に、そ
れぞれのインモールド箔Ｆａ、Ｆｂ・・・に形成されて
いる印刷部分が同時に、そして正確に位置するようにそ
れぞれ同期して運転される。
【００１４】以上のように成形金型１１に対してそれぞ
れのインモールド箔Ｆａ、Ｆｂ・・・をセッティングし
た後、コア側金型１１１（図４Ｂ）を締結し、それぞれ
のゲート１１２からプラスチックを注入して成形する
と、プラスチックの射出圧によりインモールド箔Ｆａ、
Ｆｂ・・・に印刷されているインクが成形品の表面にそ
れぞれ転写される。
れのインモールド箔Ｆａ、Ｆｂ・・・をセッティングし
た後、コア側金型１１１（図４Ｂ）を締結し、それぞれ
のゲート１１２からプラスチックを注入して成形する
と、プラスチックの射出圧によりインモールド箔Ｆａ、
Ｆｂ・・・に印刷されているインクが成形品の表面にそ
れぞれ転写される。
【００１５】このようなインモールド成形装置において
も、プラスチックの射出成形の場合に、それぞれのキャ
ビティ１１４でそれぞれのインモールド箔Ｆａ、Ｆｂ・
・・はプラスチックの射出圧により伸ばされるが、それ
ぞれのインモールド箔Ｆａ、Ｆｂ・・・の伸びはそれぞ
れ独立で延びるものであって、隣接する他のインモール
ド箔に悪影響を与えることがない。従って、成形品の表
面に良好に文字などを転写することができる。
も、プラスチックの射出成形の場合に、それぞれのキャ
ビティ１１４でそれぞれのインモールド箔Ｆａ、Ｆｂ・
・・はプラスチックの射出圧により伸ばされるが、それ
ぞれのインモールド箔Ｆａ、Ｆｂ・・・の伸びはそれぞ
れ独立で延びるものであって、隣接する他のインモール
ド箔に悪影響を与えることがない。従って、成形品の表
面に良好に文字などを転写することができる。
【００１６】次に、図２を用いて、本発明の他の実施形
態のインモールド箔を説明する。図２は本発明の一実施
形態のインモールド箔を部分的に示した平面図である。
この図２において、符号Ｆｃ本発明の一実施形態のイン
モールド箔を指す。このインモールド箔Ｆｃも複数個取
りの成形金型に用いるものであって、その長手方向に複
数列の文字などがインクが印刷されている。この実施形
態のインモールド箔Ｆｃは２個取り成形金型用のもので
あって、２列に印刷されている。そして両印刷部分の中
央部には、インモールド箔Ｆｃの供給方向のキャビティ
１１４の長さよりも若干長めのスリットＳが形成されて
いる。
態のインモールド箔を説明する。図２は本発明の一実施
形態のインモールド箔を部分的に示した平面図である。
この図２において、符号Ｆｃ本発明の一実施形態のイン
モールド箔を指す。このインモールド箔Ｆｃも複数個取
りの成形金型に用いるものであって、その長手方向に複
数列の文字などがインクが印刷されている。この実施形
態のインモールド箔Ｆｃは２個取り成形金型用のもので
あって、２列に印刷されている。そして両印刷部分の中
央部には、インモールド箔Ｆｃの供給方向のキャビティ
１１４の長さよりも若干長めのスリットＳが形成されて
いる。
【００１７】このようにインモールド箔Ｆｃを形成する
れば、従来技術のインモールド成形装置を用いることが
できる。そしてプラスチックの射出成形の場合に、それ
ぞれのキャビティでそれぞれの隣接する印刷部分がプラ
スチックの射出圧により伸ばされるが、それぞれの印刷
部分での伸びは前記スリットの存在でそれぞれの印刷部
分の周辺部に留まり、隣接する他の印刷部分に影響を及
ぼすものではない。従って、成形品の表面に良好に文字
などを転写することができる。
れば、従来技術のインモールド成形装置を用いることが
できる。そしてプラスチックの射出成形の場合に、それ
ぞれのキャビティでそれぞれの隣接する印刷部分がプラ
スチックの射出圧により伸ばされるが、それぞれの印刷
部分での伸びは前記スリットの存在でそれぞれの印刷部
分の周辺部に留まり、隣接する他の印刷部分に影響を及
ぼすものではない。従って、成形品の表面に良好に文字
などを転写することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の実施形態のインモールド成形装置によれば、成形品の
表面に極めて良好に文字などを転写でき、歩留りが向上
する。一方、本発明の実施形態のインモールド箔によれ
ば、前記の効果の他に従来技術のインモールド成形装置
を用いることができ、また、インモールド箔の取り数も
増加させることができる。更にまた、前記両発明に共通
する事柄であるが、プラスチック射出成形装置における
箔治具などの調整時間を削減することができる。
の実施形態のインモールド成形装置によれば、成形品の
表面に極めて良好に文字などを転写でき、歩留りが向上
する。一方、本発明の実施形態のインモールド箔によれ
ば、前記の効果の他に従来技術のインモールド成形装置
を用いることができ、また、インモールド箔の取り数も
増加させることができる。更にまた、前記両発明に共通
する事柄であるが、プラスチック射出成形装置における
箔治具などの調整時間を削減することができる。
【図１】 本発明の一実施形態のインモールド成形装置
で成形金型に供給されたインモールド箔とキャビティ側
金型のキャビティ面との位置関係を示した平面図であ
る。
で成形金型に供給されたインモールド箔とキャビティ側
金型のキャビティ面との位置関係を示した平面図であ
る。
【図２】 本発明の一実施形態のインモールド箔を部分
的に示した平面図である。
的に示した平面図である。
【図３】 一般的な射出成形置に搭載された従来技術の
インモールド成形装置の側面図である。
インモールド成形装置の側面図である。
【図４】 図３に示したインモールド成形装置の成形金
型に対するインモールド箔の好ましくない状態を示して
いて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線
上における断面図である。
型に対するインモールド箔の好ましくない状態を示して
いて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線
上における断面図である。
１…プラスチック射出成形装置１、１０…従来技術のイ
ンモールド成形装置、１１…成形金型、１１１…コア側
金型、１１２…ゲート、１１３…キャビティ側金型、１
１４…キャビティ、１２…インモールド箔供給装置、１
２１…供給ロール、１２３…巻取りロール、１３…イン
モールド箔の位置検出器、Ｆ，Ｆａ，Ｆｂ…インモール
ド箔、Ｆｃ…本発明の一実施形態のインモールド箔、Ｉ
…インク
ンモールド成形装置、１１…成形金型、１１１…コア側
金型、１１２…ゲート、１１３…キャビティ側金型、１
１４…キャビティ、１２…インモールド箔供給装置、１
２１…供給ロール、１２３…巻取りロール、１３…イン
モールド箔の位置検出器、Ｆ，Ｆａ，Ｆｂ…インモール
ド箔、Ｆｃ…本発明の一実施形態のインモールド箔、Ｉ
…インク
Claims (2)
- 【請求項１】 複数個のキャビティが形成されたキャビ
ティ側金型と、前記キャビティに対応するコアが形成さ
れているコア側金型とから構成されている成形金型を用
い、該成形金型のキャビティ面にインモールド箔供給装
置からインモールド箔を供給してプラスチックの射出圧
により成形品の表面にインクを転写するインモールド成
形装置において、 前記複数個の個々のキャビティに対して独立してインモ
ールド箔を供給できる複数台のインモールド箔供給装置
が配設されていることを特徴とするインモールド成形装
置。 - 【請求項２】 複数個のキャビティが形成されたキャビ
ティ側金型と、前記キャビティに対応するコアが形成さ
れているコア側金型とから構成されている成形金型を用
い、該成形金型のキャビティ面に供給されてプラスチッ
クの射出圧により成形品の表面にインクが転写できるよ
うに形成されているインモールド箔であって、前記複数
個のキャビティに対応、隣接してインクが印刷されてい
る印刷部分の中央部に、その長手方向にスリットが形成
されて、前記隣接する印刷部分が実質的に分離されてい
ることを特徴とするインモールド箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11015106A JP2000210971A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | インモ―ルド成形装置及びインモ―ルド箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11015106A JP2000210971A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | インモ―ルド成形装置及びインモ―ルド箔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=11879595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11015106A Pending JP2000210971A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | インモ―ルド成形装置及びインモ―ルド箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000210971A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8031462B2 (en) | 2008-11-18 | 2011-10-04 | Sony Corporation | Molded component, electronic apparatus, and method of producing a molded component |
| WO2018060225A1 (de) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Verfahren zum verarbeiten von folien sowie eine vorschubeinrichtung, ein spritzgusswerkzeug und ein system |
| KR102126897B1 (ko) * | 2019-09-20 | 2020-06-25 | 유만근 | 가이드 롤러 성형 장치 |
-
1999
- 1999-01-25 JP JP11015106A patent/JP2000210971A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8031462B2 (en) | 2008-11-18 | 2011-10-04 | Sony Corporation | Molded component, electronic apparatus, and method of producing a molded component |
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| KR20190062478A (ko) * | 2016-09-27 | 2019-06-05 | 레오나르트 쿠르츠 스티프퉁 운트 코. 카게 | 필름을 처리하는 방법 및 공급 장치, 사출 금형 및 시스템 |
| CN109952183A (zh) * | 2016-09-27 | 2019-06-28 | 雷恩哈德库兹基金两合公司 | 用于处理膜的方法以及进给装置、注塑模具和系统 |
| JP2019529195A (ja) * | 2016-09-27 | 2019-10-17 | レオンハード クルツ シュティフトゥング ウント コー． カーゲー | フィルムの製造方法、搬送装置、射出成形金型、及び、システム |
| KR102384720B1 (ko) | 2016-09-27 | 2022-04-08 | 레오나르트 쿠르츠 스티프퉁 운트 코. 카게 | 필름을 처리하는 방법 및 공급 장치, 사출 금형 및 시스템 |
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