JP2000211073A - 吸着剤内包容器用積層体およびこれを用いた吸着剤内包容器 - Google Patents
吸着剤内包容器用積層体およびこれを用いた吸着剤内包容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型化が進展しているハードディスクドライ
ブの信頼性を高めるために、成形性に優れ、かつ粉塵を
捕集し、外部の汚染物を透過させる観点からも優れた吸
着剤内包容器用積層体を提供する。 【解決手段】 ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜１
と超高分子量ポリオレフィン多孔質膜３とを積層するこ
とにより、これらの多孔質膜をそれぞれ単独で用いても
得られない成形性、捕集性能および透過性を実現する。
この積層体は、必要に応じて所定の形状に成形され、吸
着剤を内包する容器１３として利用される。
ブの信頼性を高めるために、成形性に優れ、かつ粉塵を
捕集し、外部の汚染物を透過させる観点からも優れた吸
着剤内包容器用積層体を提供する。 【解決手段】 ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜１
と超高分子量ポリオレフィン多孔質膜３とを積層するこ
とにより、これらの多孔質膜をそれぞれ単独で用いても
得られない成形性、捕集性能および透過性を実現する。
この積層体は、必要に応じて所定の形状に成形され、吸
着剤を内包する容器１３として利用される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリテトラフルオ
ロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」という）多孔質膜を用
いた吸着剤内包容器およびこの容器に用いる積層体に関
するものである。
ロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」という）多孔質膜を用
いた吸着剤内包容器およびこの容器に用いる積層体に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータ用のハードディスク
ドライブは小型化・高容量化が進んでおり、これに伴っ
てハードディスクドライブの信頼性向上が望まれてい
る。ハードディスクドライブの信頼性を損なう原因とし
ては、微粒子によるディスクドライブヘッドの損傷、有
機物質の蒸気によるディスクの表面汚染などが挙げられ
る。そこで、吸着剤を内包した多孔質容器をハードディ
スク内に設置することによって雰囲気中の汚染源を除去
することが提案されている。
ドライブは小型化・高容量化が進んでおり、これに伴っ
てハードディスクドライブの信頼性向上が望まれてい
る。ハードディスクドライブの信頼性を損なう原因とし
ては、微粒子によるディスクドライブヘッドの損傷、有
機物質の蒸気によるディスクの表面汚染などが挙げられ
る。そこで、吸着剤を内包した多孔質容器をハードディ
スク内に設置することによって雰囲気中の汚染源を除去
することが提案されている。
【０００３】吸着剤はその表面積が大きいほど吸着効率
が向上するため、吸着剤には粒子径が小さい粒状体が用
いられる。このような吸着剤には粒子径が非常に小さい
微粒子も存在し、さらに吸着剤同士が接触することによ
って微細な粉塵も発生する。これらの微粒子や粉塵が容
器外へと飛散すると、吸着剤自体が環境を汚染すること
になる。したがって、多孔質容器は、吸着剤の粉塵など
を外部に放出させない材料を用いて成形することが望ま
れる。
が向上するため、吸着剤には粒子径が小さい粒状体が用
いられる。このような吸着剤には粒子径が非常に小さい
微粒子も存在し、さらに吸着剤同士が接触することによ
って微細な粉塵も発生する。これらの微粒子や粉塵が容
器外へと飛散すると、吸着剤自体が環境を汚染すること
になる。したがって、多孔質容器は、吸着剤の粉塵など
を外部に放出させない材料を用いて成形することが望ま
れる。
【０００４】一般に、多孔質材料としては不織布やメッ
シュが用いられるが、これらの材料は目が粗すぎる（孔
径が大きすぎる）ために、微粒子の透過を阻止する材料
としては適していない。そこで、吸着剤を収容する多孔
質容器の材料として、ＰＴＦＥ多孔質膜が提案されてい
る。
シュが用いられるが、これらの材料は目が粗すぎる（孔
径が大きすぎる）ために、微粒子の透過を阻止する材料
としては適していない。そこで、吸着剤を収容する多孔
質容器の材料として、ＰＴＦＥ多孔質膜が提案されてい
る。
【０００５】例えば、特表平４−５０１２２９号公報に
は、平均孔径が０．１〜１μｍであるＰＴＦＥ多孔質チ
ューブを用いた多孔質容器が開示されている。この多孔
質容器は、押し出し成形により得たＰＴＦＥ多孔質チュ
ーブを、その両端で封止したものである。このＰＴＦＥ
多孔質チューブの膜厚は、２５０〜１２５０μｍ程度と
されている。
は、平均孔径が０．１〜１μｍであるＰＴＦＥ多孔質チ
ューブを用いた多孔質容器が開示されている。この多孔
質容器は、押し出し成形により得たＰＴＦＥ多孔質チュ
ーブを、その両端で封止したものである。このＰＴＦＥ
多孔質チューブの膜厚は、２５０〜１２５０μｍ程度と
されている。
【０００６】一方、潮解性吸湿剤を収容するための容器
としてではあるが、超高分子量ポリオレフィン多孔質膜
を用いた容器も知られている。例えば、特開平９−２７
６６４３号公報には、超高分子量ポリエチレン多孔質膜
を容器上部に備えた除湿器が開示されている。ここで
は、超高分子量ポリエチレン多孔質膜が透湿性を有しな
がらも非透水性である材料として用いられている。超高
分子量ポリエチレン多孔質膜を用いているために、転倒
しても、この除湿器からは、吸湿剤から生じた潮解液が
漏れ出さない。この超高分子量ポリエチレン多孔質膜の
膜厚は、０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ程度とされている。
としてではあるが、超高分子量ポリオレフィン多孔質膜
を用いた容器も知られている。例えば、特開平９−２７
６６４３号公報には、超高分子量ポリエチレン多孔質膜
を容器上部に備えた除湿器が開示されている。ここで
は、超高分子量ポリエチレン多孔質膜が透湿性を有しな
がらも非透水性である材料として用いられている。超高
分子量ポリエチレン多孔質膜を用いているために、転倒
しても、この除湿器からは、吸湿剤から生じた潮解液が
漏れ出さない。この超高分子量ポリエチレン多孔質膜の
膜厚は、０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ程度とされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ＰＴＦＥ多孔質膜を用
いれば、不織布などを用いた場合と比較して、高い微粒
子の捕集効率を実現することができる。しかしながら、
特表平４−５０１２２９号公報に記載されているような
ＰＴＦＥ多孔質チューブでは、小型化が進展しているハ
ードディスクドライブの内部に適合する形状を得ること
は容易ではない。このため、ハードディスクドライブ内
部の設置場所に制限を受ける場合がある。また、吸着剤
を内包する容器として求められる強度を確保するために
膜厚を厚くしているから、透過性が制限されて十分な吸
着性能が発揮されにくいという問題もあった。
いれば、不織布などを用いた場合と比較して、高い微粒
子の捕集効率を実現することができる。しかしながら、
特表平４−５０１２２９号公報に記載されているような
ＰＴＦＥ多孔質チューブでは、小型化が進展しているハ
ードディスクドライブの内部に適合する形状を得ること
は容易ではない。このため、ハードディスクドライブ内
部の設置場所に制限を受ける場合がある。また、吸着剤
を内包する容器として求められる強度を確保するために
膜厚を厚くしているから、透過性が制限されて十分な吸
着性能が発揮されにくいという問題もあった。
【０００８】そこで、本発明は、上記問題を解決し、吸
着剤を内包する容器を成形するための材料であって、成
形性に優れ、吸着剤による吸着性能を良好に発揮させな
がら、微粒子の捕集効率にも優れた多孔質材料を提供す
ることを目的とする。また、本発明は、この材料により
構成した吸着剤内包容器を提供することを目的とする。
着剤を内包する容器を成形するための材料であって、成
形性に優れ、吸着剤による吸着性能を良好に発揮させな
がら、微粒子の捕集効率にも優れた多孔質材料を提供す
ることを目的とする。また、本発明は、この材料により
構成した吸着剤内包容器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の吸着剤内包容器用積層体は、吸着剤を収容
する空間を形成するための積層体であって、超高分子量
ポリオレフィン多孔質膜とＰＴＦＥ多孔質膜とを含むこ
とを特徴とする。
に、本発明の吸着剤内包容器用積層体は、吸着剤を収容
する空間を形成するための積層体であって、超高分子量
ポリオレフィン多孔質膜とＰＴＦＥ多孔質膜とを含むこ
とを特徴とする。
【００１０】本発明の積層体は、超高分子量ポリオレフ
ィン多孔質膜を用いているために、成形性に優れた多孔
質材料として利用できる。また、ＰＴＦＥ多孔質膜を用
いているために、吸着剤から発生する粉塵などの捕集性
能にも優れている。さらに、これら多孔質膜を併用して
いるために、ＰＴＦＥ多孔質膜の膜厚を過度に厚くして
強度の維持を図る必要がなく、気体の透過性を良好に確
保することもできる。
ィン多孔質膜を用いているために、成形性に優れた多孔
質材料として利用できる。また、ＰＴＦＥ多孔質膜を用
いているために、吸着剤から発生する粉塵などの捕集性
能にも優れている。さらに、これら多孔質膜を併用して
いるために、ＰＴＦＥ多孔質膜の膜厚を過度に厚くして
強度の維持を図る必要がなく、気体の透過性を良好に確
保することもできる。
【００１１】なお、本明細書において、超高分子量と
は、粘度法による分子量が５０万以上であることをい
う。
は、粘度法による分子量が５０万以上であることをい
う。
【００１２】本発明の積層体におけるＰＴＦＥ多孔質膜
の好ましい膜厚は、具体的には、１μｍ〜１００μｍ、
さらに好ましくは５μｍ〜５０μｍである。
の好ましい膜厚は、具体的には、１μｍ〜１００μｍ、
さらに好ましくは５μｍ〜５０μｍである。
【００１３】本発明の積層体においては、超高分子量ポ
リオレフィン多孔質膜が、超高分子量ポリエチレン多孔
質膜であることが好ましい。また、超高分子量ポリオレ
フィン多孔質膜が、超高分子量ポリオレフィン粒子が連
結し、前記粒子間の空隙により多孔構造を形成している
ことが好ましい。この多孔構造は、例えば走査型電子顕
微鏡を用いて観察することにより確認することができ
る。
リオレフィン多孔質膜が、超高分子量ポリエチレン多孔
質膜であることが好ましい。また、超高分子量ポリオレ
フィン多孔質膜が、超高分子量ポリオレフィン粒子が連
結し、前記粒子間の空隙により多孔構造を形成している
ことが好ましい。この多孔構造は、例えば走査型電子顕
微鏡を用いて観察することにより確認することができ
る。
【００１４】また、本発明の吸着剤内包容器は、上記積
層体を備え、吸着剤を内包していることを特徴とする。
本発明の吸着剤内包容器は、好ましくは少なくとも２つ
の上記積層体が接合されて形成されており、また好まし
くは、非平面状に成形された積層体を含んでいる。この
ように、本発明によれば、チューブ状など特定の形状に
限ることなく、幅広い形状に成形した多孔質容器を提供
することができる。
層体を備え、吸着剤を内包していることを特徴とする。
本発明の吸着剤内包容器は、好ましくは少なくとも２つ
の上記積層体が接合されて形成されており、また好まし
くは、非平面状に成形された積層体を含んでいる。この
ように、本発明によれば、チューブ状など特定の形状に
限ることなく、幅広い形状に成形した多孔質容器を提供
することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の上記積層体に含ま
れるＰＴＦＥ多孔質膜および超高分子量ポリオレフィン
多孔質膜について説明する。
れるＰＴＦＥ多孔質膜および超高分子量ポリオレフィン
多孔質膜について説明する。
【００１６】ＰＴＦＥ多孔質膜は、粒子径０．１μｍ〜
０．２μｍの粉塵の捕集効率が９９．９９９％以上であ
ることが好ましい。また、透湿度が５０００ｇ／ｍ2／
日以上であることが好ましい。さらに、圧力損失は５０
ｍｍＨ2Ｏ以下であることが好ましい。なお、捕集効
率、透湿度、圧力損失の測定方法については後述する。
０．２μｍの粉塵の捕集効率が９９．９９９％以上であ
ることが好ましい。また、透湿度が５０００ｇ／ｍ2／
日以上であることが好ましい。さらに、圧力損失は５０
ｍｍＨ2Ｏ以下であることが好ましい。なお、捕集効
率、透湿度、圧力損失の測定方法については後述する。
【００１７】ＰＴＦＥ多孔質膜の製造方法の一例を以下
に説明する。まず、ＰＴＦＥファインパウダーに液状潤
滑剤を加えたぺースト状の混合物を予備成形する。液状
潤滑剤は、ＰＴＦＥファインパウダーの表面を濡らすこ
とができて、抽出や加熱により除去できるものであれば
特に制限されず、例えば、流動パラフィン、ナフサ、ホ
ワイトオイルなどの炭化水素油を使用することができ
る。液状潤滑剤の添加量は、ＰＴＦＥファインパウダー
１００重量部に対して５〜５０重量部程度が適当であ
る。上記予備成形は、液状潤滑剤が絞り出されない程度
の圧力で行う。
に説明する。まず、ＰＴＦＥファインパウダーに液状潤
滑剤を加えたぺースト状の混合物を予備成形する。液状
潤滑剤は、ＰＴＦＥファインパウダーの表面を濡らすこ
とができて、抽出や加熱により除去できるものであれば
特に制限されず、例えば、流動パラフィン、ナフサ、ホ
ワイトオイルなどの炭化水素油を使用することができ
る。液状潤滑剤の添加量は、ＰＴＦＥファインパウダー
１００重量部に対して５〜５０重量部程度が適当であ
る。上記予備成形は、液状潤滑剤が絞り出されない程度
の圧力で行う。
【００１８】次に、予備成形体を、ぺ一スト押出や圧延
によってシート状に成形し、このＰＴＦＥ成形体を少な
くとも一軸方向に延伸してＰＴＦＥ多孔質膜を得る。な
お、ＰＴＦＥ成形体の延伸は、液状潤滑剤を除去してか
ら行うのが好ましい。
によってシート状に成形し、このＰＴＦＥ成形体を少な
くとも一軸方向に延伸してＰＴＦＥ多孔質膜を得る。な
お、ＰＴＦＥ成形体の延伸は、液状潤滑剤を除去してか
ら行うのが好ましい。
【００１９】ＰＴＦＥ多孔質膜の気体の透過性は、主と
して膜厚と気孔率とによって定まる。一方、捕集効率は
細孔の孔径などによって決定される。ＰＴＦＥ多孔質膜
の膜厚、気孔率、捕集効率は、延伸倍率などの延伸条件
により調整することができる。ＰＴＦＥ成形体の延伸に
際しては、透過性と捕集効率とのバランスに配慮するこ
とが必要である。例えば、気孔率を向上させるために延
伸倍率を過度に大きくすると、孔径が大きくなりすぎ
て、必要とする捕集効率が得られなくなる場合がある。
して膜厚と気孔率とによって定まる。一方、捕集効率は
細孔の孔径などによって決定される。ＰＴＦＥ多孔質膜
の膜厚、気孔率、捕集効率は、延伸倍率などの延伸条件
により調整することができる。ＰＴＦＥ成形体の延伸に
際しては、透過性と捕集効率とのバランスに配慮するこ
とが必要である。例えば、気孔率を向上させるために延
伸倍率を過度に大きくすると、孔径が大きくなりすぎ
て、必要とする捕集効率が得られなくなる場合がある。
【００２０】透過性と捕集効率とのバランスを図るため
には、ＰＴＦＥ多孔質膜の膜厚は、１μｍ〜１００μ
ｍ、特に５μｍ〜５０μｍが好ましく、平均孔径は０．
２μｍ〜１．５μｍが好ましく、気孔率は６０〜９５％
が好ましい。
には、ＰＴＦＥ多孔質膜の膜厚は、１μｍ〜１００μ
ｍ、特に５μｍ〜５０μｍが好ましく、平均孔径は０．
２μｍ〜１．５μｍが好ましく、気孔率は６０〜９５％
が好ましい。
【００２１】ＰＴＦＥ多孔質膜の製造方法は、上記に記
載の方法に制限されず、例えば特開平１０−３００３１
号公報または国際公開番号ＷＯ９４／１６８０２号公報
に記載されている方法を適用してもよい。
載の方法に制限されず、例えば特開平１０−３００３１
号公報または国際公開番号ＷＯ９４／１６８０２号公報
に記載されている方法を適用してもよい。
【００２２】超高分子量ポリオレフィン多孔質膜を構成
するポリオレフィンとしては、超高分子量ポリプロピレ
ンまたは超高分子量ポリエチレンが好ましく、特に超高
分子量ポリエチレンが好ましい。
するポリオレフィンとしては、超高分子量ポリプロピレ
ンまたは超高分子量ポリエチレンが好ましく、特に超高
分子量ポリエチレンが好ましい。
【００２３】超高分子量ポリエチレン多孔質膜は、超高
分子量ポリエチレン粒子が連結し、これらの粒子間の空
隙により多孔構造が形成された膜であることが好まし
い。また分子量が５０万〜１６００万のポリエチレンに
より構成されていることが好ましい。
分子量ポリエチレン粒子が連結し、これらの粒子間の空
隙により多孔構造が形成された膜であることが好まし
い。また分子量が５０万〜１６００万のポリエチレンに
より構成されていることが好ましい。
【００２４】超高分子量ポリオレフィン多孔質膜は、例
えば超高分子量ポリオレフィン粉末を金型を用いて加熱
および加圧する工程を含む方法により製造することがで
きる。この加熱および加圧の工程は、具体的には、超高
分子量ポリオレフィン粉末を金型に充填し、この超高分
子量ポリオレフィン粉末の融点よりも低い温度で予備成
形した後に、上記融点以上の温度で実施することが好ま
しい。融点以上の温度で加圧されることにより、隣接す
る超高分子量ポリオレフィン粒子は、互いの接触部位に
おいて融着し、３次元状に連結して多孔構造を形成す
る。
えば超高分子量ポリオレフィン粉末を金型を用いて加熱
および加圧する工程を含む方法により製造することがで
きる。この加熱および加圧の工程は、具体的には、超高
分子量ポリオレフィン粉末を金型に充填し、この超高分
子量ポリオレフィン粉末の融点よりも低い温度で予備成
形した後に、上記融点以上の温度で実施することが好ま
しい。融点以上の温度で加圧されることにより、隣接す
る超高分子量ポリオレフィン粒子は、互いの接触部位に
おいて融着し、３次元状に連結して多孔構造を形成す
る。
【００２５】用いる超高分子量ポリオレフィン粉末の平
均粒径は、１５μｍ〜３００μｍが好ましく、２０μｍ
〜１５０μｍがさらに好ましい。この粒径を調整するこ
とにより、得られる多孔質膜の平均孔径を制御すること
ができる。超高分子ポリオレフィン多孔質膜の平均孔径
は、具体的には１０μｍ〜２００μｍが好ましい。
均粒径は、１５μｍ〜３００μｍが好ましく、２０μｍ
〜１５０μｍがさらに好ましい。この粒径を調整するこ
とにより、得られる多孔質膜の平均孔径を制御すること
ができる。超高分子ポリオレフィン多孔質膜の平均孔径
は、具体的には１０μｍ〜２００μｍが好ましい。
【００２６】なお、超高分子ポリオレフィン多孔質膜の
上記製造工程において、予備成形時の圧力は、０．３ｋ
ｇ／ｃｍ2〜４０ｋｇ／ｃｍ2が好適である。一方、予備
成型後の加圧は、１０ｇ／ｃｍ2〜５ｋｇ／ｃｍ2が好適
である。
上記製造工程において、予備成形時の圧力は、０．３ｋ
ｇ／ｃｍ2〜４０ｋｇ／ｃｍ2が好適である。一方、予備
成型後の加圧は、１０ｇ／ｃｍ2〜５ｋｇ／ｃｍ2が好適
である。
【００２７】上記工程により得られたブロック状の多孔
質成形体は、旋盤などを用いて所定の厚さに切断され
る。超高分子量ポリオレフィン多孔質膜の膜厚は、３０
００μｍ以下、特に３０μｍ〜２００μｍが好ましい。
また、超高分子量ポリオレフィン多孔質膜の気孔率は、
３５〜８０％が好ましい。
質成形体は、旋盤などを用いて所定の厚さに切断され
る。超高分子量ポリオレフィン多孔質膜の膜厚は、３０
００μｍ以下、特に３０μｍ〜２００μｍが好ましい。
また、超高分子量ポリオレフィン多孔質膜の気孔率は、
３５〜８０％が好ましい。
【００２８】なお、超高分子量ポリオレフィン多孔質膜
の製造方法は、上記に記載の方法に制限されず、例え
ば、特公平５−６６８５５号公報、特公平７−５５５４
１号公報、特開平２−４１２１８号公報に記載されてい
る方法を採用してもよい。
の製造方法は、上記に記載の方法に制限されず、例え
ば、特公平５−６６８５５号公報、特公平７−５５５４
１号公報、特開平２−４１２１８号公報に記載されてい
る方法を採用してもよい。
【００２９】次いで、ＰＴＦＥ多孔質膜と超高分子ポリ
オレフィン多孔質膜とが積層される。積層方法に特に制
限はなく、例えば、接着を目的とした材料を多孔質膜の
間に介在させてもよいが、超高分子量ポリオレフィン多
孔質膜を融点以上にまで加熱してＰＴＦＥ多孔質膜と融
着させてもよい。具体的には、ＰＴＦＥ多孔質膜と超高
分子量ポリオレフィン多孔質膜とを、超高分子量ポリオ
レフィン多孔質膜の融点以上に加熱された一対のロール
間を通す方法が好適である。
オレフィン多孔質膜とが積層される。積層方法に特に制
限はなく、例えば、接着を目的とした材料を多孔質膜の
間に介在させてもよいが、超高分子量ポリオレフィン多
孔質膜を融点以上にまで加熱してＰＴＦＥ多孔質膜と融
着させてもよい。具体的には、ＰＴＦＥ多孔質膜と超高
分子量ポリオレフィン多孔質膜とを、超高分子量ポリオ
レフィン多孔質膜の融点以上に加熱された一対のロール
間を通す方法が好適である。
【００３０】ＰＴＦＥ多孔質膜と超高分子ポリオレフィ
ン多孔質膜との積層枚数および積層順序については、特
に制限はないが、全体の膜厚は、３０μｍ〜５００μｍ
が好適である。
ン多孔質膜との積層枚数および積層順序については、特
に制限はないが、全体の膜厚は、３０μｍ〜５００μｍ
が好適である。
【００３１】ＰＴＦＥ多孔質膜と超高分子ポリオレフィ
ン多孔質膜との積層体は、粒子径０．１μｍ〜０．２μ
ｍの粉塵の捕集効率が９９．９９９％以上であることが
好ましい。また、透湿度が５０００ｇ／ｍ2／日以上で
あることが好ましい。さらに、圧力損失は１００ｍｍＨ
2Ｏ以下であることが好ましい。
ン多孔質膜との積層体は、粒子径０．１μｍ〜０．２μ
ｍの粉塵の捕集効率が９９．９９９％以上であることが
好ましい。また、透湿度が５０００ｇ／ｍ2／日以上で
あることが好ましい。さらに、圧力損失は１００ｍｍＨ
2Ｏ以下であることが好ましい。
【００３２】以上の工程により、ＰＴＦＥ多孔質膜と超
高分子ポリオレフィン多孔質膜とを積層した積層体シー
トが得られる。この積層体シートは、そのまま吸着剤を
封入する材料として用いてもよいが、必要に応じて、予
め非平面状に成形してから吸着剤を封入してもよい。
高分子ポリオレフィン多孔質膜とを積層した積層体シー
トが得られる。この積層体シートは、そのまま吸着剤を
封入する材料として用いてもよいが、必要に応じて、予
め非平面状に成形してから吸着剤を封入してもよい。
【００３３】非平面的な立体形状への成形は、積層体シ
ートを加熱しながらその一部をシートの断面方向へと押
し出すことにより行うことができる。例えば、積層体シ
ートをリング状金型に挟み込み、リング内部の積層体シ
ートに凸型の金型を圧入すれば、凸型の金型の形状およ
び圧入方法に応じた立体形状に成形することができる。
なお、成形時には、積層体シートを１２０〜１８０℃に
加熱することが好ましい。積層体シートに付与する立体
形状は、容器を成形したときに吸着剤を内包できる形状
であれば特に制限されず、例えば、円柱状、半球状、ド
ーム形状に積層体の一部を押し出して成形してもよい。
ートを加熱しながらその一部をシートの断面方向へと押
し出すことにより行うことができる。例えば、積層体シ
ートをリング状金型に挟み込み、リング内部の積層体シ
ートに凸型の金型を圧入すれば、凸型の金型の形状およ
び圧入方法に応じた立体形状に成形することができる。
なお、成形時には、積層体シートを１２０〜１８０℃に
加熱することが好ましい。積層体シートに付与する立体
形状は、容器を成形したときに吸着剤を内包できる形状
であれば特に制限されず、例えば、円柱状、半球状、ド
ーム形状に積層体の一部を押し出して成形してもよい。
【００３４】非平面状または平面状の積層体を用いて、
吸着剤を内包するための容器が成形される。この容器に
は、積層体を通じてのみ容器の内外を気体が透過するよ
うに、少なくとも１枚の積層体が配置される。また、吸
着剤内包容器は、具体的には、２枚以上の積層体を接合
して成形することが好ましい。
吸着剤を内包するための容器が成形される。この容器に
は、積層体を通じてのみ容器の内外を気体が透過するよ
うに、少なくとも１枚の積層体が配置される。また、吸
着剤内包容器は、具体的には、２枚以上の積層体を接合
して成形することが好ましい。
【００３５】積層体の接合方法は、粉塵などの漏洩を阻
止しながら外部の汚染源の流入を確保する積層体の機能
が確保されるものである限り、特に制限はない。具体的
には、積層体自体を直接加熱溶融して接合してもよく、
接着剤を用いて接合してもよい。
止しながら外部の汚染源の流入を確保する積層体の機能
が確保されるものである限り、特に制限はない。具体的
には、積層体自体を直接加熱溶融して接合してもよく、
接着剤を用いて接合してもよい。
【００３６】接着剤としては、例えば、ポリエチレンや
ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いることができ
る。多孔質容器は、例えば熱可塑性樹脂のシートを積層
体の接着面に介在させて、加熱および加圧すれば、得る
ことができる。
ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いることができ
る。多孔質容器は、例えば熱可塑性樹脂のシートを積層
体の接着面に介在させて、加熱および加圧すれば、得る
ことができる。
【００３７】容器内には吸着剤が配置される。吸着剤と
しては、例えば、活性炭、シリカゲル、活性アルミナ、
硫酸カルシウム、炭酸カルシウムなどの基本的に非潮解
性の材料が好ましい。しかし、塩化カルシウムなどの潮
解性を有する材料を用いることもできる。
しては、例えば、活性炭、シリカゲル、活性アルミナ、
硫酸カルシウム、炭酸カルシウムなどの基本的に非潮解
性の材料が好ましい。しかし、塩化カルシウムなどの潮
解性を有する材料を用いることもできる。
【００３８】多孔質容器は、例えば、重ね合わせた一対
の積層体シートをその周端部に準備した接着面で接合す
ることにより成形することができる。また、ハードディ
スク内などの設置場所に応じた形状とするために、積層
体シートの一方または双方に、予め所定の立体形状を付
与してもよい。
の積層体シートをその周端部に準備した接着面で接合す
ることにより成形することができる。また、ハードディ
スク内などの設置場所に応じた形状とするために、積層
体シートの一方または双方に、予め所定の立体形状を付
与してもよい。
【００３９】以下、多孔質容器の形状について図面を参
照しながら以下に例示する。図１および図２は、多孔質
容器の一形態の断面図および斜視図である。この多孔質
容器１１は、ＰＴＦＥ多孔質膜１と超高分子量ポリオレ
フィン多孔質膜３とを１層ずつ積層した平面視で矩形の
積層体シートを、ＰＴＦＥ多孔質膜１が外側となるよう
に重ね合わせ、積層体シートの周縁部全周を接合して形
成されている。積層体シートの周縁部の接合部６には、
熱可塑性樹脂シート４が接着層として介在しており、吸
着剤２が封止されている。吸着剤２は、接合部６以外の
容器表面（導通部）５を介して外部から流入する汚染源
を吸着する。
照しながら以下に例示する。図１および図２は、多孔質
容器の一形態の断面図および斜視図である。この多孔質
容器１１は、ＰＴＦＥ多孔質膜１と超高分子量ポリオレ
フィン多孔質膜３とを１層ずつ積層した平面視で矩形の
積層体シートを、ＰＴＦＥ多孔質膜１が外側となるよう
に重ね合わせ、積層体シートの周縁部全周を接合して形
成されている。積層体シートの周縁部の接合部６には、
熱可塑性樹脂シート４が接着層として介在しており、吸
着剤２が封止されている。吸着剤２は、接合部６以外の
容器表面（導通部）５を介して外部から流入する汚染源
を吸着する。
【００４０】超高分子量ポリオレフィン多孔質膜は、自
己発塵性に優れている。すなわち、超高分子量ポリオレ
フィン多孔質膜は、例えば不織布と比べれば自ら発する
微粒子が少なく、有機ガスの発生量も少ない。このた
め、図３に示したように、超高分子ポリオレフィン多孔
質膜３が外側となるように積層体シートを配置して多孔
質容器１２を成形してもよい。なお、外部環境汚染防止
の観点からは、図１に示したように、超高分子量ポリオ
レフィン多孔質膜を内側に配置することが好ましい。
己発塵性に優れている。すなわち、超高分子量ポリオレ
フィン多孔質膜は、例えば不織布と比べれば自ら発する
微粒子が少なく、有機ガスの発生量も少ない。このた
め、図３に示したように、超高分子ポリオレフィン多孔
質膜３が外側となるように積層体シートを配置して多孔
質容器１２を成形してもよい。なお、外部環境汚染防止
の観点からは、図１に示したように、超高分子量ポリオ
レフィン多孔質膜を内側に配置することが好ましい。
【００４１】積層体シートの一方を非平面状に成形すれ
ば、図４および図５に示したような多孔質容器１３を作
製することもできる。この多孔質容器も、上記容器と同
様、一対の積層体シートが熱可塑性樹脂シート４により
接合されて成形され、吸着剤２を内包している。また、
容器の表面には導通部５と接着部６とが存在する。ただ
し、この多孔質容器１３では、一方の積層体シートが円
柱状の凹部とこの凹部を囲む接合面とを備えた形状に予
め成形されている。
ば、図４および図５に示したような多孔質容器１３を作
製することもできる。この多孔質容器も、上記容器と同
様、一対の積層体シートが熱可塑性樹脂シート４により
接合されて成形され、吸着剤２を内包している。また、
容器の表面には導通部５と接着部６とが存在する。ただ
し、この多孔質容器１３では、一方の積層体シートが円
柱状の凹部とこの凹部を囲む接合面とを備えた形状に予
め成形されている。
【００４２】
【実施例】以下、実施例によりさらに具体的に本発明を
説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるも
のではない。
説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるも
のではない。
【００４３】まず、実施例中で実施した圧力損失、補充
効率、透湿度の測定方法について説明する。 ・圧力損失 測定対象とする積層体シートを有効面積が１００ｃｍ2
である円形のホルダーにセットし、入口側と出口側に圧
力差を与え、多孔質シートの透過速度を流量計で５．３
ｃｍ／秒に調整したときの圧力損失を圧力計（マノメー
ター)で測定する。
効率、透湿度の測定方法について説明する。 ・圧力損失 測定対象とする積層体シートを有効面積が１００ｃｍ2
である円形のホルダーにセットし、入口側と出口側に圧
力差を与え、多孔質シートの透過速度を流量計で５．３
ｃｍ／秒に調整したときの圧力損失を圧力計（マノメー
ター)で測定する。
【００４４】・捕集効率 測定対象とする積層体シートを、圧力損失の測定に用い
たホルダーと同じホルダーにセットし、多孔質シートの
透過速度を５．３ｃｍ／秒に調整する。積層体シートの
上流側に、多分散型ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を
粒子径０．１μｍ〜０．２μｍの粒子濃度が約１０7個
／リットルとなるように供給し、多孔質シートの下流側
で粒子濃度をパーティクルカウンタで測定する。上流側
および下流側における上記粒子の濃度から、下記式
（１）により、捕集効率を算出する。
たホルダーと同じホルダーにセットし、多孔質シートの
透過速度を５．３ｃｍ／秒に調整する。積層体シートの
上流側に、多分散型ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を
粒子径０．１μｍ〜０．２μｍの粒子濃度が約１０7個
／リットルとなるように供給し、多孔質シートの下流側
で粒子濃度をパーティクルカウンタで測定する。上流側
および下流側における上記粒子の濃度から、下記式
（１）により、捕集効率を算出する。
【００４５】 捕集効率（％）＝｛１−（下流側濃度／上流側濃度）｝×１００ （１）
【００４６】・透湿度 積層体シートを用いて形成した多孔質容器に、予め十分
に乾燥させた吸着剤を封入する。この多孔質容器を、相
対湿度９０％ＲＨ、温度４０℃に保持した恒温恒湿器内
に２４時間放置する。放置前後の質量から、下記式
（２）により、透湿度を算出する。
に乾燥させた吸着剤を封入する。この多孔質容器を、相
対湿度９０％ＲＨ、温度４０℃に保持した恒温恒湿器内
に２４時間放置する。放置前後の質量から、下記式
（２）により、透湿度を算出する。
【００４７】 透湿度（ｇ／ｍ2／日）＝｛（投入後の重量−投入前の重量）／多孔質容器の 表面積／投入日数｝ （２） なお、多孔質容器の表面積は、積層体シートの接合に供
された部分を除く有効表面積とする。
された部分を除く有効表面積とする。
【００４８】（実施例１）ＰＴＦＥファインパウダー
（フルオンＣＤ−１２３、旭・ＩＣＩフロロポリマーズ
社製）１００重量部に対して液状潤滑剤（流動パラフィ
ン）３０重量部を均一に混合し、この混合物に２０ｋｇ
／ｃｍ2の圧力を加えて予備成形した。次いで、この予
備成形体をロッド状に押出成形し、得られたロッド状の
成形体を１対の金属製圧延ロール間に通して、厚さ０．
２ｍｍの長尺のシート状成形体を得た。さらに、このシ
ート状成形体から、トリクレンを用いた抽出法により液
状潤滑剤を除去し、管状柱体の周囲にロール状に巻回し
た。
（フルオンＣＤ−１２３、旭・ＩＣＩフロロポリマーズ
社製）１００重量部に対して液状潤滑剤（流動パラフィ
ン）３０重量部を均一に混合し、この混合物に２０ｋｇ
／ｃｍ2の圧力を加えて予備成形した。次いで、この予
備成形体をロッド状に押出成形し、得られたロッド状の
成形体を１対の金属製圧延ロール間に通して、厚さ０．
２ｍｍの長尺のシート状成形体を得た。さらに、このシ
ート状成形体から、トリクレンを用いた抽出法により液
状潤滑剤を除去し、管状柱体の周囲にロール状に巻回し
た。
【００４９】このシート状成形体をロール延伸法により
長手方向に３２０℃で１０倍に延伸し、さらにテンター
を用いて幅方向に９０℃で３０倍に延伸し、ＰＴＦＥ多
孔質膜を得た。このＰＴＦＥ多孔質膜を、寸法を固定し
た状態で３９０℃で約５秒間熱処理し、目的とするＰＴ
ＦＥ多孔質膜（膜厚：２０μｍ、平均孔径：０．９μ
ｍ、気孔率：９５％、圧力損失：１９ｍｍＨ2Ｏ、捕集
効率：９９．９９９３％、透湿度：９２００ｇ／ｍ2／
日）を得た。
長手方向に３２０℃で１０倍に延伸し、さらにテンター
を用いて幅方向に９０℃で３０倍に延伸し、ＰＴＦＥ多
孔質膜を得た。このＰＴＦＥ多孔質膜を、寸法を固定し
た状態で３９０℃で約５秒間熱処理し、目的とするＰＴ
ＦＥ多孔質膜（膜厚：２０μｍ、平均孔径：０．９μ
ｍ、気孔率：９５％、圧力損失：１９ｍｍＨ2Ｏ、捕集
効率：９９．９９９３％、透湿度：９２００ｇ／ｍ2／
日）を得た。
【００５０】一方、超高分子量ポリエチレン粉末（分子
量：５００万、融点：１３５℃、平均粒径：１２０μ
ｍ）３０ｋｇを金型に充填し、温度１３０℃で２４時間
加熱した。次いで、この温度に保持された粉末を、１０
ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧して充填高さを５５ｃｍとし
た。さらに、１６０℃、５０ｇ／ｃｍ2の条件で加熱お
よび加圧した。なお、金型の超高分子量ポリエチレン粉
末の充填部の底面積は１３００ｃｍ2とした。
量：５００万、融点：１３５℃、平均粒径：１２０μ
ｍ）３０ｋｇを金型に充填し、温度１３０℃で２４時間
加熱した。次いで、この温度に保持された粉末を、１０
ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧して充填高さを５５ｃｍとし
た。さらに、１６０℃、５０ｇ／ｃｍ2の条件で加熱お
よび加圧した。なお、金型の超高分子量ポリエチレン粉
末の充填部の底面積は１３００ｃｍ2とした。
【００５１】室温（約２５℃）で４８時間放冷した後、
金型から直径４４ｃｍ、高さ５４ｃｍのブロック状の多
孔質成形体を取り出した。得られた多孔質成形体を旋盤
を用いて所定の厚さに切削し、超高分子量ポリエチレン
多孔質膜（膜厚：２００μｍ、平均孔径：３５μｍ、気
孔率：６０％）を得た。
金型から直径４４ｃｍ、高さ５４ｃｍのブロック状の多
孔質成形体を取り出した。得られた多孔質成形体を旋盤
を用いて所定の厚さに切削し、超高分子量ポリエチレン
多孔質膜（膜厚：２００μｍ、平均孔径：３５μｍ、気
孔率：６０％）を得た。
【００５２】上記で得たＰＴＦＥ多孔質膜と超高分子量
ポリエチレン多孔質膜とを重ね合わせ、ロール温度１５
０℃に加熱した一対のロールを用いて加圧し、積層体シ
ートを得た。
ポリエチレン多孔質膜とを重ね合わせ、ロール温度１５
０℃に加熱した一対のロールを用いて加圧し、積層体シ
ートを得た。
【００５３】この積層体シート２枚を、ＰＴＦＥ多孔質
膜が外側となるように重ね合わせた。また、積層体の間
にはシリカゲルを配置した。この状態で、一対の積層体
シートが接触している面の周縁全周にポリエチレンシー
トを介在させ、１５０℃で加圧接着した。
膜が外側となるように重ね合わせた。また、積層体の間
にはシリカゲルを配置した。この状態で、一対の積層体
シートが接触している面の周縁全周にポリエチレンシー
トを介在させ、１５０℃で加圧接着した。
【００５４】こうして、図１および図２に示したと同様
の吸着剤内包多孔質容器を得た。この容器は、１辺（接
合された辺；以下同様）が５０ｍｍ、有効表面積（気体
が透過可能である容器の表面積；以下同様）が両面で約
３５ｃｍ2であった。
の吸着剤内包多孔質容器を得た。この容器は、１辺（接
合された辺；以下同様）が５０ｍｍ、有効表面積（気体
が透過可能である容器の表面積；以下同様）が両面で約
３５ｃｍ2であった。
【００５５】（実施例２）ＰＴＦＥ多孔質膜が内側とな
るように積層体シートを重ね合わせたことを除いては、
実施例１と同様にして、図３に示したと同様の１辺が５
０ｍｍ、有効表面積が約３５ｃｍ2の吸着剤内包多孔質
容器を得た。
るように積層体シートを重ね合わせたことを除いては、
実施例１と同様にして、図３に示したと同様の１辺が５
０ｍｍ、有効表面積が約３５ｃｍ2の吸着剤内包多孔質
容器を得た。
【００５６】（実施例３）実施例１と同様にして得た積
層体シートを、１５０℃に保持した内径５５ｍｍの透孔
を有するリング状金型に挟持した。１分経過後、この金
型の内部に、直径５０ｍｍ、高さ５ｍｍの凸型の金型を
圧入して積層体シートを変形させ、その後冷却して、積
層体シートを立体形状に成形した。この積層体シート
と、未成形の積層体シートを用いて、図４および図５に
示したと同様の吸着剤内包多孔質容器を得た。この容器
は、直径（接合面を含む断面における直径）が５０ｍ
ｍ、有効表面積が約３１ｃｍ2であった。
層体シートを、１５０℃に保持した内径５５ｍｍの透孔
を有するリング状金型に挟持した。１分経過後、この金
型の内部に、直径５０ｍｍ、高さ５ｍｍの凸型の金型を
圧入して積層体シートを変形させ、その後冷却して、積
層体シートを立体形状に成形した。この積層体シート
と、未成形の積層体シートを用いて、図４および図５に
示したと同様の吸着剤内包多孔質容器を得た。この容器
は、直径（接合面を含む断面における直径）が５０ｍ
ｍ、有効表面積が約３１ｃｍ2であった。
【００５７】（比較例１）ＰＴＦＥファインパウダー
（フルオンＣＤ−１２３、旭・ＩＣＩフロロポリマーズ
社製）１００重量部に対して液状潤滑材（ナフサ）１８
重量部を均一に混合し、この混合物を２０ｋｇ／ｃｍ2
の圧力を加えて予備成形した。次いで、この予備成形体
をチューブ状に押出成形し、得られたチューブ状の成形
体を加熱乾燥させて液状潤滑剤を除去した。
（フルオンＣＤ−１２３、旭・ＩＣＩフロロポリマーズ
社製）１００重量部に対して液状潤滑材（ナフサ）１８
重量部を均一に混合し、この混合物を２０ｋｇ／ｃｍ2
の圧力を加えて予備成形した。次いで、この予備成形体
をチューブ状に押出成形し、得られたチューブ状の成形
体を加熱乾燥させて液状潤滑剤を除去した。
【００５８】さらに、このチューブ状の成形体を２５０
℃で長手方向に６倍延伸し、ＰＴＦＥ多孔質チューブを
得た。この多孔質チューブの外径は５ｍｍ、膜厚は４５
０μｍであった。このＰＴＦＥ多孔質チューブにシリカ
ゲルを封入し、チューブ両端を４００℃で加圧接着して
吸着剤内包多孔質容器を得た。この容器の長さは５０ｍ
ｍ、有効表面積は６ｃｍ2であった。
℃で長手方向に６倍延伸し、ＰＴＦＥ多孔質チューブを
得た。この多孔質チューブの外径は５ｍｍ、膜厚は４５
０μｍであった。このＰＴＦＥ多孔質チューブにシリカ
ゲルを封入し、チューブ両端を４００℃で加圧接着して
吸着剤内包多孔質容器を得た。この容器の長さは５０ｍ
ｍ、有効表面積は６ｃｍ2であった。
【００５９】上記実施例１〜３および比較例１により得
た吸着剤内包多孔質容器と多孔質容器を作製するために
用いた積層体について、上記の方法を用いて、圧力損
失、捕集効率、および透湿度を測定した。結果を表１に
示す。
た吸着剤内包多孔質容器と多孔質容器を作製するために
用いた積層体について、上記の方法を用いて、圧力損
失、捕集効率、および透湿度を測定した。結果を表１に
示す。
【００６０】
【表１】 ――――――――――――――――――――――――――――――― 積層体 多孔質容器 圧力損失 捕集効率 透湿度 （mmH20） （％） （g/m2/日） ――――――――――――――――――――――――――――――― 実施例１ ３７ ９９．９９９７ ７９００ 実施例２ ３５ ９９．９９９９ ８６００ 実施例３ ３５ ９９．９９９５ ７３００ 比較例１ １００以上 ９９．９９６ ４６００ ―――――――――――――――――――――――――――――――
【００６１】表１に示したように、実施例１〜３の積層
体によれば、比較例により得られた多孔質体と比較し
て、高い捕集効率（９９．９９９５％以上）を示しなが
らも、圧力損失が低くなっている（４０以下）。しか
も、実施例１〜３の積層体を用いた多孔質容器によれ
ば、７０００ｇ／ｍ2／日以上の透湿度が得られてい
る。
体によれば、比較例により得られた多孔質体と比較し
て、高い捕集効率（９９．９９９５％以上）を示しなが
らも、圧力損失が低くなっている（４０以下）。しか
も、実施例１〜３の積層体を用いた多孔質容器によれ
ば、７０００ｇ／ｍ2／日以上の透湿度が得られてい
る。
【００６２】（実施例４）実施例１と同様にして得た積
層体シートを用いて、実施例１〜３に示した容器以外の
形状の多孔質容器を作製した。
層体シートを用いて、実施例１〜３に示した容器以外の
形状の多孔質容器を作製した。
【００６３】まず、実施例３と同様にして成形した積層
体２つを用いて、図６および図７に示した形状の多孔質
容器１４を得た。また、積層体シートに圧入する凸型の
金型の形状を変更した点を除いては実施例３と同様にし
て成形した積層体を用いて、図８および図９に示した形
状の多孔質容器１５と、図１０および図１１に示した形
状の多孔質容器１６を得た。
体２つを用いて、図６および図７に示した形状の多孔質
容器１４を得た。また、積層体シートに圧入する凸型の
金型の形状を変更した点を除いては実施例３と同様にし
て成形した積層体を用いて、図８および図９に示した形
状の多孔質容器１５と、図１０および図１１に示した形
状の多孔質容器１６を得た。
【００６４】超高分子ポリオレフィン多孔質膜は、溶融
粘度が高いため、高温（特に融点以上）での形状保持性
および成形時の追随性に優れている。このため、上記各
実施例に示した以外の形状にも容易に成形できる。
粘度が高いため、高温（特に融点以上）での形状保持性
および成形時の追随性に優れている。このため、上記各
実施例に示した以外の形状にも容易に成形できる。
【００６５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＰＴＦＥ多孔質膜に超高分子量ポリオレフィン多孔質膜
を積層することにより、成形性に優れ、かつ粉塵を捕集
し、外部の汚染物を透過させる観点からも優れた吸着剤
内包容器用積層体を提供できる。この積層体は、所定の
形状に成形されて吸着剤内包容器として利用される。こ
の容器は、特にハードディスクドライブ内部での使用に
適している。
ＰＴＦＥ多孔質膜に超高分子量ポリオレフィン多孔質膜
を積層することにより、成形性に優れ、かつ粉塵を捕集
し、外部の汚染物を透過させる観点からも優れた吸着剤
内包容器用積層体を提供できる。この積層体は、所定の
形状に成形されて吸着剤内包容器として利用される。こ
の容器は、特にハードディスクドライブ内部での使用に
適している。
【図１】 本発明の吸着剤内包容器の一形態を示す断面
図である。
図である。
【図２】 図１に示した多孔質容器の斜視図である。
【図３】 本発明の吸着剤内包容器の別の形態を示す断
面図である。
面図である。
【図４】 本発明の吸着剤内包容器のさらに別の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】 図４に示した多孔質容器の斜視図である。
【図６】 本発明の吸着剤内包容器のさらに別の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】 図６に示した吸着剤内包容器の斜視図であ
る。
る。
【図８】 本発明の吸着剤内包容器のさらに別の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図９】 図８に示した吸着剤内包容器の斜視図であ
る。
る。
【図１０】 本発明の吸着剤内包容器のさらに別の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１１】 図１０に示した吸着剤内包容器の斜視図で
ある。
ある。
１ ＰＴＦＥ多孔質膜 ２ 吸着剤 ３ 超高分子量ポリオレフィン多孔質膜 ４ 熱可塑性樹脂シート ５ 導通部 ６ 接合部
フロントページの続き (72)発明者 川野 栄三 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 前岡 拓也 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4D012 CA10 CA11 CB04 CE01 CF10 CG01 CH05 CK06 4F100 AK03A AK03H AK04A AK18B BA02 CA04 DA01 DB06 DE01A DJ00A DJ00B EC03A EJ01 EJ37 GB16 GB41 JA08A JD02 JD14 JL01
Claims (6)
- 【請求項１】 吸着剤を収容する空間を形成するための
積層体であって、超高分子量ポリオレフィン多孔質膜と
ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜とを含むことを特
徴とする吸着剤内包容器用積層体。 - 【請求項２】 超高分子量ポリオレフィン多孔質膜が、
超高分子量ポリエチレン多孔質膜である請求項１に記載
の吸着剤内包容器用積層体。 - 【請求項３】 超高分子量ポリオレフィン多孔質膜が、
超高分子量ポリオレフィン粒子が連結し、前記粒子間の
空隙により多孔構造を形成している請求項１または２に
記載の吸着剤内包容器用積層体。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の積層体
を備え、吸着剤を内包していることを特徴とする吸着剤
内包容器。 - 【請求項５】 少なくとも２つの積層体が接合されて形
成された請求項４に記載の吸着剤内包容器。 - 【請求項６】 非平面状に成形された積層体を含む請求
項４または５に記載の吸着剤内包容器。
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| JP11014173A JP2000211073A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 吸着剤内包容器用積層体およびこれを用いた吸着剤内包容器 |
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| DE60020615T DE60020615T2 (de) | 1999-01-22 | 2000-01-20 | Laminat und dessen Verwendung als Behälter |
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|---|---|---|---|
| JP11014173A JP2000211073A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 吸着剤内包容器用積層体およびこれを用いた吸着剤内包容器 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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