JP2000212431A - 車両用外装部品 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐衝撃性、流動性のバランスに優れ、かつ塗
装耐熱性、剛性に優れる車両用外装部品の提供。 【解決手段】 ポリアミド樹脂（Ａ）１０〜８０重量
部、ジエン系ゴム１０〜８０重量％の存在下に芳香族ビ
ニル５０〜９０重量％およびシアン化ビニル１０〜５０
重量％からなる単量体混合物９０〜２０重量％をグラフ
ト重合してなるグラフト重合体（Ｂ）１０〜８０重量
部、不飽和カルボン酸０．５〜２０重量％、芳香族ビニ
ル５０〜８９．５重量％およびシアン化ビニル１０〜４
９．５重量％を重合してなる還元粘度０．２〜０．５ｄ
ｌ／ｇの不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）１〜４０
重量部および芳香族ビニル５０〜９０重量％およびシア
ン化ビニル１０〜５０重量％を重合してなる共重合体
（Ｄ）０〜５０重量部〔但し（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）お
よび（Ｄ）の合計を１００重量部とする〕に対し、タル
ク０．１〜１０重量部配合してなる樹脂組成物を成形し
て得られた成形品にウレタン塗装またはメラミン塗装を
施してなる車両用外装部品。
装耐熱性、剛性に優れる車両用外装部品の提供。 【解決手段】 ポリアミド樹脂（Ａ）１０〜８０重量
部、ジエン系ゴム１０〜８０重量％の存在下に芳香族ビ
ニル５０〜９０重量％およびシアン化ビニル１０〜５０
重量％からなる単量体混合物９０〜２０重量％をグラフ
ト重合してなるグラフト重合体（Ｂ）１０〜８０重量
部、不飽和カルボン酸０．５〜２０重量％、芳香族ビニ
ル５０〜８９．５重量％およびシアン化ビニル１０〜４
９．５重量％を重合してなる還元粘度０．２〜０．５ｄ
ｌ／ｇの不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）１〜４０
重量部および芳香族ビニル５０〜９０重量％およびシア
ン化ビニル１０〜５０重量％を重合してなる共重合体
（Ｄ）０〜５０重量部〔但し（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）お
よび（Ｄ）の合計を１００重量部とする〕に対し、タル
ク０．１〜１０重量部配合してなる樹脂組成物を成形し
て得られた成形品にウレタン塗装またはメラミン塗装を
施してなる車両用外装部品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂組成物
に関するものである。詳しくは、耐衝撃性、流動性のバ
ランスに優れ、かつ塗装耐熱性、剛性に優れた車両用外
装部品に関するものである。
に関するものである。詳しくは、耐衝撃性、流動性のバ
ランスに優れ、かつ塗装耐熱性、剛性に優れた車両用外
装部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、外板パネル、ホイールキャップ、
スポイラー、バンパー等、とりわけ車両用外装部品に各
種のプラスチック材料が使用されるようになってきてお
り、これらプラスチック材料に対する要求も一層高まっ
ている。例えば外板パネルについていえば高いレベルの
耐衝撃性と流動性および剛性が求められている。また、
これら外装部品はその意匠性といった観点からウレタン
塗装やメラミン塗装が施されるケースが多く、特に最近
では自動車の車両用鋼板の塗装に使用されるメラミン塗
装を樹脂外板の塗装にも流用されるケースも増えている
が、メラミン塗装においてはその焼付温度が比較的高い
ため、塗装に耐えうる高い耐熱性（塗装耐熱性）が要求
される。
スポイラー、バンパー等、とりわけ車両用外装部品に各
種のプラスチック材料が使用されるようになってきてお
り、これらプラスチック材料に対する要求も一層高まっ
ている。例えば外板パネルについていえば高いレベルの
耐衝撃性と流動性および剛性が求められている。また、
これら外装部品はその意匠性といった観点からウレタン
塗装やメラミン塗装が施されるケースが多く、特に最近
では自動車の車両用鋼板の塗装に使用されるメラミン塗
装を樹脂外板の塗装にも流用されるケースも増えている
が、メラミン塗装においてはその焼付温度が比較的高い
ため、塗装に耐えうる高い耐熱性（塗装耐熱性）が要求
される。
【０００３】一方、耐薬品性、耐熱性、耐磨耗性等に優
れる樹脂であるポリアミド樹脂と耐衝撃性、成形性等に
優れる樹脂であるＡＢＳ樹脂からなる、ポリアミド樹脂
とＡＢＳ樹脂のブレンド、すなわちポリアミド／ＡＢＳ
アロイが提案されている（特公昭３８−２３４７６
号）。また、これらポリアミド樹脂とＡＢＳ樹脂は相溶
性が乏しいため、この相溶性を改良する方法として、不
飽和カルボン酸をスチレン、アクリロニトリルと共に共
重合してなる変性共重合体を配合する方法が提案されて
いる（特開昭６３−１７９９５７号、特開昭６４−１５
８号）。しかしながら、これらの材料では本発明の目的
とする耐衝撃性、流動性のバランスに優れ、かつ塗装耐
熱性、剛性に優れた材料は得られないものである。
れる樹脂であるポリアミド樹脂と耐衝撃性、成形性等に
優れる樹脂であるＡＢＳ樹脂からなる、ポリアミド樹脂
とＡＢＳ樹脂のブレンド、すなわちポリアミド／ＡＢＳ
アロイが提案されている（特公昭３８−２３４７６
号）。また、これらポリアミド樹脂とＡＢＳ樹脂は相溶
性が乏しいため、この相溶性を改良する方法として、不
飽和カルボン酸をスチレン、アクリロニトリルと共に共
重合してなる変性共重合体を配合する方法が提案されて
いる（特開昭６３−１７９９５７号、特開昭６４−１５
８号）。しかしながら、これらの材料では本発明の目的
とする耐衝撃性、流動性のバランスに優れ、かつ塗装耐
熱性、剛性に優れた材料は得られないものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐衝撃性、
流動性のバランスに優れ、かつウレタン塗装、メラミン
塗装における塗装耐熱性と剛性に優れた車両用外装部品
の提供を目的とするものである。
流動性のバランスに優れ、かつウレタン塗装、メラミン
塗装における塗装耐熱性と剛性に優れた車両用外装部品
の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリアミド樹
脂とＡＢＳ樹脂に対して、特定の還元粘度を有する不飽
和カルボン酸変性共重合体および特定量のタルクを配合
してなる樹脂組成物を成形して得られた成形品にウレタ
ン塗装またはメラミン塗装を施してなる車両用外装部品
を提供するものである。
脂とＡＢＳ樹脂に対して、特定の還元粘度を有する不飽
和カルボン酸変性共重合体および特定量のタルクを配合
してなる樹脂組成物を成形して得られた成形品にウレタ
ン塗装またはメラミン塗装を施してなる車両用外装部品
を提供するものである。
【０００６】すなわち本発明は、ポリアミド樹脂（Ａ）
１０〜８０重量部、ジエン系ゴム１０〜８０重量％の存
在下に芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシ
アン化ビニル系単量体１０〜５０重量％からなる単量体
混合物９０〜２０重量％をグラフト重合してなるグラフ
ト重合体（Ｂ）１０〜８０重量部、不飽和カルボン酸単
量体０．５〜２０重量％、芳香族ビニル系単量体５０〜
８９．５重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜４
９．５重量％を重合してなる還元粘度０．２〜０．５ｄ
ｌ／ｇの不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）１〜４０
重量部および芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％お
よびシアン化ビニル系単量体１０〜５０重量％を重合し
てなる共重合体（Ｄ）０〜５０重量部〔但し（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の合計を１００重量部とす
る〕に対し、タルク０．１〜１０重量部配合してなる樹
脂組成物を成形して得られた成形品にウレタン塗装また
はメラミン塗装を施してなることを特徴とする車両用外
装部品を提供するものである。
１０〜８０重量部、ジエン系ゴム１０〜８０重量％の存
在下に芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシ
アン化ビニル系単量体１０〜５０重量％からなる単量体
混合物９０〜２０重量％をグラフト重合してなるグラフ
ト重合体（Ｂ）１０〜８０重量部、不飽和カルボン酸単
量体０．５〜２０重量％、芳香族ビニル系単量体５０〜
８９．５重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜４
９．５重量％を重合してなる還元粘度０．２〜０．５ｄ
ｌ／ｇの不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）１〜４０
重量部および芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％お
よびシアン化ビニル系単量体１０〜５０重量％を重合し
てなる共重合体（Ｄ）０〜５０重量部〔但し（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の合計を１００重量部とす
る〕に対し、タルク０．１〜１０重量部配合してなる樹
脂組成物を成形して得られた成形品にウレタン塗装また
はメラミン塗装を施してなることを特徴とする車両用外
装部品を提供するものである。
【０００７】本発明において用いられるポリアミド樹脂
（Ａ）とは、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６
６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１
６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６Ｉ、ナイ
ロン６／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６／６
Ｔ、ナイロン６６／６Ｔ、ポリトリメチルヘキサメチレ
ンテレフタルアミド、ポリビス（４−アミノシクロヘキ
シル）メタンドデカミド、ポリビス（３−メチル−４−
アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド、ポリメタキ
シリレンアジパミド、ナイロン１１Ｔ、ポリウンデカメ
チレンヘキサヒドロテレフタルアミド等が挙げられる。
なお、上記”Ｉ”はイソフタル酸成分、”Ｔ”はテレフ
タル酸成分を示す。これらのうち、特にナイロン６、ナ
イロン４６、ナイロン６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイ
ロン６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｔが好ましい。また、
本発明においては、上記ポリアミド樹脂（Ａ）として、
層状珪酸塩が微細状態で均一に分散してなる層状珪酸塩
含有ポリアミド樹脂を使用することも可能である。ここ
でいう微細状態とは、ナノメーターのオーダーであり、
具体的には通常約１〜１０００ｎｍ、好ましく１〜１０
０ｎｍの範囲のものをいう。このような層状珪酸塩含有
ポリアミド樹脂は、例えば、層状珪酸塩の存在下にポリ
アミド形成性モノマーを重合する方法、又は層状珪酸塩
とポリアミド樹脂とを溶融混合する方法にて層状珪酸塩
をポリアミド樹脂中に含有させることができ、この際に
使用する層状珪酸塩として前処理したもの又は合成品を
使用することにより、該層状珪酸塩を微細状態で均一に
分散させることができる。また、該層状珪酸塩の含有量
については特に制限はないが、ポリアミド樹脂に対して
０．１〜３０重量％の範囲で含有されることが好まし
い。このような層状珪酸塩としては、モンモリロナイ
ト、サボナイト、バイデライト、ヘクトライト、ノント
ロライト、カオリナイト、ハロイサイト、タルク、雲母
等の天然物、さらには、特開平６−２４８１７６号に記
載の膨潤性フッ素雲母等の合成物等が挙げられる。この
ような層状珪酸塩含有ポリアミド樹脂としては、例えば
特開昭６２−７４９５７号および特開平６−２４８１７
６号に記載のものを使用することができる。特に、耐熱
性および剛性の面から、特にポリアミド樹脂（Ａ）とし
て、上記層状珪酸塩を含有するポリアミド樹脂、又は該
層状珪酸塩含有ポリアミド樹脂と他のポリアミド樹脂と
の混合物であることが好ましい。
（Ａ）とは、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６
６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１
６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６Ｉ、ナイ
ロン６／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６／６
Ｔ、ナイロン６６／６Ｔ、ポリトリメチルヘキサメチレ
ンテレフタルアミド、ポリビス（４−アミノシクロヘキ
シル）メタンドデカミド、ポリビス（３−メチル−４−
アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド、ポリメタキ
シリレンアジパミド、ナイロン１１Ｔ、ポリウンデカメ
チレンヘキサヒドロテレフタルアミド等が挙げられる。
なお、上記”Ｉ”はイソフタル酸成分、”Ｔ”はテレフ
タル酸成分を示す。これらのうち、特にナイロン６、ナ
イロン４６、ナイロン６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイ
ロン６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｔが好ましい。また、
本発明においては、上記ポリアミド樹脂（Ａ）として、
層状珪酸塩が微細状態で均一に分散してなる層状珪酸塩
含有ポリアミド樹脂を使用することも可能である。ここ
でいう微細状態とは、ナノメーターのオーダーであり、
具体的には通常約１〜１０００ｎｍ、好ましく１〜１０
０ｎｍの範囲のものをいう。このような層状珪酸塩含有
ポリアミド樹脂は、例えば、層状珪酸塩の存在下にポリ
アミド形成性モノマーを重合する方法、又は層状珪酸塩
とポリアミド樹脂とを溶融混合する方法にて層状珪酸塩
をポリアミド樹脂中に含有させることができ、この際に
使用する層状珪酸塩として前処理したもの又は合成品を
使用することにより、該層状珪酸塩を微細状態で均一に
分散させることができる。また、該層状珪酸塩の含有量
については特に制限はないが、ポリアミド樹脂に対して
０．１〜３０重量％の範囲で含有されることが好まし
い。このような層状珪酸塩としては、モンモリロナイ
ト、サボナイト、バイデライト、ヘクトライト、ノント
ロライト、カオリナイト、ハロイサイト、タルク、雲母
等の天然物、さらには、特開平６−２４８１７６号に記
載の膨潤性フッ素雲母等の合成物等が挙げられる。この
ような層状珪酸塩含有ポリアミド樹脂としては、例えば
特開昭６２−７４９５７号および特開平６−２４８１７
６号に記載のものを使用することができる。特に、耐熱
性および剛性の面から、特にポリアミド樹脂（Ａ）とし
て、上記層状珪酸塩を含有するポリアミド樹脂、又は該
層状珪酸塩含有ポリアミド樹脂と他のポリアミド樹脂と
の混合物であることが好ましい。
【０００８】本発明において用いられるグラフト重合体
（Ｂ）とは、ジエン系ゴム１０〜８０重量％の存在下に
芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化
ビニル単量体１０〜５０重量％からなる単量体混合物９
０〜２０重量％をグラフト重合してなるグラフト重合体
である。
（Ｂ）とは、ジエン系ゴム１０〜８０重量％の存在下に
芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化
ビニル単量体１０〜５０重量％からなる単量体混合物９
０〜２０重量％をグラフト重合してなるグラフト重合体
である。
【０００９】上記グラフト重合体（Ｂ）を構成するジエ
ン系ゴムは、例えば１，３−ブタジエン等に代表される
ジエン系単量体を５０重量％以上含む単量体を重合して
なる重合体であり、該ジエン系単量体と共重合可能な他
の単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン等の
芳香族ビニル系単量体、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル等のシアン化ビニル系単量体、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、メチルメタアクリレート等
の不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体等が挙げ
られる。具体的には、ポリブタジエン、ブタジエン−ス
チレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、ブタジエン−メチルメタアクリレート共重合体であ
る。また、ジエン系ゴムのゲル含有量（溶媒：トルエ
ン）には特に制限はないが、好ましくは６０〜９５重量
％のものが好ましく使用できる。
ン系ゴムは、例えば１，３−ブタジエン等に代表される
ジエン系単量体を５０重量％以上含む単量体を重合して
なる重合体であり、該ジエン系単量体と共重合可能な他
の単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン等の
芳香族ビニル系単量体、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル等のシアン化ビニル系単量体、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、メチルメタアクリレート等
の不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体等が挙げ
られる。具体的には、ポリブタジエン、ブタジエン−ス
チレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、ブタジエン−メチルメタアクリレート共重合体であ
る。また、ジエン系ゴムのゲル含有量（溶媒：トルエ
ン）には特に制限はないが、好ましくは６０〜９５重量
％のものが好ましく使用できる。
【００１０】グラフト重合体（Ｂ）を構成する芳香族ビ
ニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、パラメチルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチ
レン等が挙げられ、１種または２種以上用いることがで
きる。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル等が挙げられ、１種または２種以上
用いることができる。特にアクリロニトリルが好まし
い。また、本発明においては、上記芳香族ビニル系単量
体の一部を他の共重合可能なビニル系単量体、例えばマ
レイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、Ｎ−
フェニルマレイミド、Ｏ−クロル−Ｎ−フェニルマレイ
ミド等のマレイミド系単量体、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメ
タアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等の
不飽和カルボン酸エステル系単量体等に置換してもよ
い。
ニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、パラメチルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチ
レン等が挙げられ、１種または２種以上用いることがで
きる。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル等が挙げられ、１種または２種以上
用いることができる。特にアクリロニトリルが好まし
い。また、本発明においては、上記芳香族ビニル系単量
体の一部を他の共重合可能なビニル系単量体、例えばマ
レイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、Ｎ−
フェニルマレイミド、Ｏ−クロル−Ｎ−フェニルマレイ
ミド等のマレイミド系単量体、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメ
タアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等の
不飽和カルボン酸エステル系単量体等に置換してもよ
い。
【００１１】なお、本発明においては、耐衝撃性と流動
性のバランス、さらには耐熱性、剛性の面より、特にグ
ラフト重合体（Ｂ）を構成するジエン系ゴムとして、特
定粒子径の小粒子ゴムを凝集させてなる、凝集肥大化ゴ
ムを使用することが好ましい。 具体的には、重量平均
粒子径０．０５〜０．２０μの小粒子ジエン系ゴムラテ
ックスを重量平均粒子径０．２０〜０．８μに凝集肥大
化させたジエン系ゴムラテックスを使用することが好ま
しい。上記の小粒子ジエン系ゴムラテックスを凝集肥大
化する方法としては、従来公知の方法、例えば酸性物質
を添加する方法（特公昭４２−３１１２、特公昭５５−
１９２４６、特公平２−９６０１、特開昭６３−１１７
００５、特開昭６３−１３２９０３、特開平７−１５７
５０１、特開平８−２５９７７７）、酸基含有ラテック
スを添加する方法（特開昭５６−１６６２０１、特開昭
５９−９３７０１、特開平１−１２６３０１、特開平８
−５９７０４）等を採用することができ、特に制限はな
い。
性のバランス、さらには耐熱性、剛性の面より、特にグ
ラフト重合体（Ｂ）を構成するジエン系ゴムとして、特
定粒子径の小粒子ゴムを凝集させてなる、凝集肥大化ゴ
ムを使用することが好ましい。 具体的には、重量平均
粒子径０．０５〜０．２０μの小粒子ジエン系ゴムラテ
ックスを重量平均粒子径０．２０〜０．８μに凝集肥大
化させたジエン系ゴムラテックスを使用することが好ま
しい。上記の小粒子ジエン系ゴムラテックスを凝集肥大
化する方法としては、従来公知の方法、例えば酸性物質
を添加する方法（特公昭４２−３１１２、特公昭５５−
１９２４６、特公平２−９６０１、特開昭６３−１１７
００５、特開昭６３−１３２９０３、特開平７−１５７
５０１、特開平８−２５９７７７）、酸基含有ラテック
スを添加する方法（特開昭５６−１６６２０１、特開昭
５９−９３７０１、特開平１−１２６３０１、特開平８
−５９７０４）等を採用することができ、特に制限はな
い。
【００１２】上記グラフト重合体の製造方法には特に制
限はなく、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液
重合法又はこれらの組み合わせにより重合することがで
きるが、特に上記凝集肥大化ゴムラテックスを使用する
際には通常の乳化重合法が採用でき、またその際に使用
する乳化剤、開始剤、各種助剤については公知のものが
使用でき何ら限定はない。
限はなく、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液
重合法又はこれらの組み合わせにより重合することがで
きるが、特に上記凝集肥大化ゴムラテックスを使用する
際には通常の乳化重合法が採用でき、またその際に使用
する乳化剤、開始剤、各種助剤については公知のものが
使用でき何ら限定はない。
【００１３】本発明において用いられる不飽和カルボン
酸変性共重合体（Ｃ）とは、不飽和カルボン酸単量体
０．５〜２０重量％、芳香族ビニル系単量体５０〜８
９．５重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜４
９．５重量％を重合してなる還元粘度が０．２〜０．５
ｄｌ／ｇの共重合体である。共重合体（Ｃ）の還元粘度
が０．２ｄｌ／ｇ未満では耐衝撃性に劣り、また０．５
ｄｌ／ｇを超えると流動性に劣り好ましくない。なお、
共重合体（Ｃ）の還元粘度は、共重合体（Ｃ）を３０
℃，ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）の溶液濃度０．４
ｇ／ｄｌにて測定された粘度である。
酸変性共重合体（Ｃ）とは、不飽和カルボン酸単量体
０．５〜２０重量％、芳香族ビニル系単量体５０〜８
９．５重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜４
９．５重量％を重合してなる還元粘度が０．２〜０．５
ｄｌ／ｇの共重合体である。共重合体（Ｃ）の還元粘度
が０．２ｄｌ／ｇ未満では耐衝撃性に劣り、また０．５
ｄｌ／ｇを超えると流動性に劣り好ましくない。なお、
共重合体（Ｃ）の還元粘度は、共重合体（Ｃ）を３０
℃，ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）の溶液濃度０．４
ｇ／ｄｌにて測定された粘度である。
【００１４】共重合体（Ｃ）を構成する不飽和カルボン
酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられ、１種または
２種以上用いることができる。特にメタクリル酸が好ま
しい。芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単
量体としては、グラフト重合体（Ｂ）の項で例示したも
のと同様のものを使用することができる。また、芳香族
ビニル系単量体の一部を他の共重合可能なビニル系単量
体、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、
メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート等の不飽和カルボン酸エ
ステル系単量体等に置換してもよい。
酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられ、１種または
２種以上用いることができる。特にメタクリル酸が好ま
しい。芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単
量体としては、グラフト重合体（Ｂ）の項で例示したも
のと同様のものを使用することができる。また、芳香族
ビニル系単量体の一部を他の共重合可能なビニル系単量
体、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、
メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート等の不飽和カルボン酸エ
ステル系単量体等に置換してもよい。
【００１５】上記共重合体（Ｃ）の製造においては公知
の乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法を
採用することができ、またその際に使用する乳化剤、開
始剤、各種助剤については公知のものが使用でき何ら限
定はない。また、不飽和カルボン酸単量体の添加方法に
ついても特に制限はなく、他の単量体と混合して重合系
へ添加する方法、水溶液として添加する方法等を採用す
ることができる。なお、共重合体（Ｃ）の還元粘度につ
いては、重合温度、単量体の添加方法、使用する開始剤
および例えばｔ−ドデシルメルカプタン等の重合連鎖移
動剤の種類および量により適宜調整することができる。
の乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法を
採用することができ、またその際に使用する乳化剤、開
始剤、各種助剤については公知のものが使用でき何ら限
定はない。また、不飽和カルボン酸単量体の添加方法に
ついても特に制限はなく、他の単量体と混合して重合系
へ添加する方法、水溶液として添加する方法等を採用す
ることができる。なお、共重合体（Ｃ）の還元粘度につ
いては、重合温度、単量体の添加方法、使用する開始剤
および例えばｔ−ドデシルメルカプタン等の重合連鎖移
動剤の種類および量により適宜調整することができる。
【００１６】本発明において用いられる共重合体（Ｄ）
とは、芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシ
アン化ビニル系単量体１０〜５０重量％重合してなる共
重合体である。共重合体（Ｄ）を構成する芳香族ビニル
系単量体およびシアン化ビニル系単量体としては、グラ
フト重合体（Ｂ）の項で例示したものと同様のものを使
用することができる。また、本発明においては、上記共
重合体（Ｄ）を構成する芳香族ビニル系単量体の一部を
マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、Ｎ
−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミ
ド、Ｏ−クロル−Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミ
ド系単量体、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート等の不飽和カルボ
ン酸エステル系単量体等に置換してもよい。なお、共重
合体（Ｄ）の還元粘度については何ら限定はないが、
０．３〜１．２ｄｌ／ｇの範囲であることが好ましい。
とは、芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシ
アン化ビニル系単量体１０〜５０重量％重合してなる共
重合体である。共重合体（Ｄ）を構成する芳香族ビニル
系単量体およびシアン化ビニル系単量体としては、グラ
フト重合体（Ｂ）の項で例示したものと同様のものを使
用することができる。また、本発明においては、上記共
重合体（Ｄ）を構成する芳香族ビニル系単量体の一部を
マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、Ｎ
−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミ
ド、Ｏ−クロル−Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミ
ド系単量体、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート等の不飽和カルボ
ン酸エステル系単量体等に置換してもよい。なお、共重
合体（Ｄ）の還元粘度については何ら限定はないが、
０．３〜１．２ｄｌ／ｇの範囲であることが好ましい。
【００１７】上記共重合体（Ｄ）の製造においては、公
知の乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法
を採用することができ、またその際に使用する乳化剤、
開始剤、各種助剤については公知のものが使用でき何ら
限定はない。
知の乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法
を採用することができ、またその際に使用する乳化剤、
開始剤、各種助剤については公知のものが使用でき何ら
限定はない。
【００１８】本発明においては上記ポリアミド樹脂
（Ａ）１０〜８０重量部、グラフト重合体（Ｂ）１０〜
８０重量部、不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）１〜
４０重量部および共重合体（Ｄ）０〜５０重量部〔但し
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の合計を１００重
量部とする〕に対し、タルク０．１〜１０重量部配合し
てなるものであり、この範囲外では本発明の目的とする
成形品が得られないため好ましくない。
（Ａ）１０〜８０重量部、グラフト重合体（Ｂ）１０〜
８０重量部、不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）１〜
４０重量部および共重合体（Ｄ）０〜５０重量部〔但し
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の合計を１００重
量部とする〕に対し、タルク０．１〜１０重量部配合し
てなるものであり、この範囲外では本発明の目的とする
成形品が得られないため好ましくない。
【００１９】ポリアミド樹脂（Ａ）、グラフト重合体
（Ｂ）、不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）、共重合
体（Ｄ）およびタルクの混合順序ならびにその状態には
何ら制限はなく、パウダー、ペレットなどの形態によ
る、全成分の一括同時混合、特定成分を予備混合した後
残る成分を混合する方法が例示される。これらの溶融混
合に際してはバンバリーミキサー、ロール、押出機等を
用いることができる。なお、混合に際し、必要に応じて
ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル等の
他の熱可塑性樹脂、さらには酸化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔料、可塑
剤、難燃剤、離型剤、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊
維、金属フレーク等の公知の添加剤、タルク以外の充填
材等を添加することがてきる。
（Ｂ）、不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）、共重合
体（Ｄ）およびタルクの混合順序ならびにその状態には
何ら制限はなく、パウダー、ペレットなどの形態によ
る、全成分の一括同時混合、特定成分を予備混合した後
残る成分を混合する方法が例示される。これらの溶融混
合に際してはバンバリーミキサー、ロール、押出機等を
用いることができる。なお、混合に際し、必要に応じて
ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル等の
他の熱可塑性樹脂、さらには酸化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔料、可塑
剤、難燃剤、離型剤、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊
維、金属フレーク等の公知の添加剤、タルク以外の充填
材等を添加することがてきる。
【００２０】本発明における車両用外装部品としては、
例えば、ドアパネル、フロントフェンダー、リアフェン
ダー、テールゲートパネルやホイルキャップ、スポイラ
ー、バンパー、ピラー類等が挙げられる。
例えば、ドアパネル、フロントフェンダー、リアフェン
ダー、テールゲートパネルやホイルキャップ、スポイラ
ー、バンパー、ピラー類等が挙げられる。
【００２１】これら外装部品は、従来より用いられてい
る成形方法、例えば射出成形、押出成形、ブロー成形
等、公知の方法により成形することができる。さらに、
これらの外装部品にはウレタン塗装またはメラミン塗装
が施される。これらの塗装は自動車の車両用鋼板もしく
は自動車の外装樹脂部品に一般的に使われている塗料を
使用することができる。例えば、メラミン塗装において
はアクリルメラミン樹脂系塗料またはポリエステルメラ
ミン樹脂系塗料を主成分とした塗料を使用することがで
きる。またウレタン塗装においてはアクリルウレタン樹
脂系塗料を主成分とした塗料を使用することができる。
これらの塗装に際しては、プライマーとして塩素化ポリ
オレフィン樹脂やポリエステルウレタン樹脂を主成分と
した非架橋タイプのプライマーを使用することも可能で
ある。またプライマーには静電塗装のための導電性を付
与した導電プライマーを使用することもできる。
る成形方法、例えば射出成形、押出成形、ブロー成形
等、公知の方法により成形することができる。さらに、
これらの外装部品にはウレタン塗装またはメラミン塗装
が施される。これらの塗装は自動車の車両用鋼板もしく
は自動車の外装樹脂部品に一般的に使われている塗料を
使用することができる。例えば、メラミン塗装において
はアクリルメラミン樹脂系塗料またはポリエステルメラ
ミン樹脂系塗料を主成分とした塗料を使用することがで
きる。またウレタン塗装においてはアクリルウレタン樹
脂系塗料を主成分とした塗料を使用することができる。
これらの塗装に際しては、プライマーとして塩素化ポリ
オレフィン樹脂やポリエステルウレタン樹脂を主成分と
した非架橋タイプのプライマーを使用することも可能で
ある。またプライマーには静電塗装のための導電性を付
与した導電プライマーを使用することもできる。
【００２２】以下に本発明について詳細に説明する。
尚、本発明はこれにより何ら制限を受けるものでは無
い。また、部および％は何れも重量基準で示した。
尚、本発明はこれにより何ら制限を受けるものでは無
い。また、部および％は何れも重量基準で示した。
【００２３】〔参考例−１〕耐圧容器に１，３−ブタジ
エン１００部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部、過
硫酸カリウム０．２５部、ロジン酸ナトリウム２．５
部、水酸化ナトリウム０．１部、純水１７０部を仕込
み、８０℃に昇温したのち重合を開始した。重合は１０
時間で終了させた。得られたジエン系ゴムラテックス
（ｂ−）は、固形分３７％、重量平均粒子径０．１
μ、ゲル含有量９０％であった。なお、ゲル含有量は、
ラテックスを乾燥させてフィルムを作製し、約１ｇを秤
量した後、トルエンに２３℃で４８時間浸漬させた後、
不溶分を１００メッシュ金網で濾別・乾燥し、その重量
％を測定した。
エン１００部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部、過
硫酸カリウム０．２５部、ロジン酸ナトリウム２．５
部、水酸化ナトリウム０．１部、純水１７０部を仕込
み、８０℃に昇温したのち重合を開始した。重合は１０
時間で終了させた。得られたジエン系ゴムラテックス
（ｂ−）は、固形分３７％、重量平均粒子径０．１
μ、ゲル含有量９０％であった。なお、ゲル含有量は、
ラテックスを乾燥させてフィルムを作製し、約１ｇを秤
量した後、トルエンに２３℃で４８時間浸漬させた後、
不溶分を１００メッシュ金網で濾別・乾燥し、その重量
％を測定した。
【００２４】〔参考例−２〕耐圧容器に、参考例−１で
得られたジエン系ゴムラテックス（ｂ−）２７０重量
部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１部を
添加して１０分間攪拌混合した後、５％リン酸水溶液２
０部を１０分間にわたり添加した。次いで１０％水酸化
カリウム水溶液１０部を添加し、固形分３４％、重量平
均粒子径０．３μの肥大化ジエン系ゴムラテックス（ｂ
−１）を得た。
得られたジエン系ゴムラテックス（ｂ−）２７０重量
部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１部を
添加して１０分間攪拌混合した後、５％リン酸水溶液２
０部を１０分間にわたり添加した。次いで１０％水酸化
カリウム水溶液１０部を添加し、固形分３４％、重量平
均粒子径０．３μの肥大化ジエン系ゴムラテックス（ｂ
−１）を得た。
【００２５】〔参考例−３〕耐圧容器に、参考例−２で
得られた肥大化ジエン系ゴムラテックス（ｂ−１）５０
部（固形分）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
１．５部、過硫酸カリウム、０．３部を仕込み、７０℃
に昇温した後、スチレン３５部およびアクリロニトリル
１５部からなる単量体混合物を５時間に亘って連続添加
し、グラフト重合体ラテックスＢ−１を得た。得られた
ラテックス１００重量部（固形分）当たり酸化防止剤と
してフェノール系酸化防止剤（住友化学工業社製：スミ
ライザーＢＢＭ）１部およびトリスノニルフェニルホス
ファイト２部を添加した後、硫酸マグネシウムを用いて
塩析・脱水・乾燥し、グラフト重合体Ｂ−１を得た。ま
た、上記の重合において、ジエン系ゴムラテックス６０
部（固形分）、スチレン２８部およびアクリロニトリル
１２部に変更した以外は上記と同様にして、グラフト重
合体Ｂ−２を得た。
得られた肥大化ジエン系ゴムラテックス（ｂ−１）５０
部（固形分）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
１．５部、過硫酸カリウム、０．３部を仕込み、７０℃
に昇温した後、スチレン３５部およびアクリロニトリル
１５部からなる単量体混合物を５時間に亘って連続添加
し、グラフト重合体ラテックスＢ−１を得た。得られた
ラテックス１００重量部（固形分）当たり酸化防止剤と
してフェノール系酸化防止剤（住友化学工業社製：スミ
ライザーＢＢＭ）１部およびトリスノニルフェニルホス
ファイト２部を添加した後、硫酸マグネシウムを用いて
塩析・脱水・乾燥し、グラフト重合体Ｂ−１を得た。ま
た、上記の重合において、ジエン系ゴムラテックス６０
部（固形分）、スチレン２８部およびアクリロニトリル
１２部に変更した以外は上記と同様にして、グラフト重
合体Ｂ−２を得た。
【００２６】〔参考例−４〕耐圧容器に、純水１２０部
および過硫酸カリウム０．３部を仕込んだ後、攪拌下に
６５℃に昇温した。その後、スチレン６７部、アクリロ
ニトリル３０部、メタクリル酸３部およびｔ−ドデシル
メルカプタン１．５部からなる混合モノマー溶液および
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部を含む乳化
剤水溶液３０部を各々５時間に亘って連続添加し、その
後重合系を７０℃に昇温し、３時間熟成して重合を完結
した。その後、塩化カルシウムを用いて塩析・脱水・乾
燥し、不飽和カルボン酸変性共重合体Ｃ−１を得た。得
られた共重合体Ｃ−１の還元粘度は０．３であった。ま
た、Ｃ−１の重合において、スチレン６０部、アクリロ
ニトリル３０部およびメタクリル酸１０部に変更した以
外は同様にして不飽和カルボン酸変性共重合体Ｃ−２を
得た。得られた共重合体Ｃ−２の還元粘度は０．３２で
あった。さらに、Ｃ−１の重合において、ｔ−ドデシル
メルカプタンを０．３部に変更した以外は同様にして不
飽和カルボン酸変性共重合体Ｃ−ｉを得た。得られた共
重合体Ｃ−ｉの還元粘度は０．６５であった。
および過硫酸カリウム０．３部を仕込んだ後、攪拌下に
６５℃に昇温した。その後、スチレン６７部、アクリロ
ニトリル３０部、メタクリル酸３部およびｔ−ドデシル
メルカプタン１．５部からなる混合モノマー溶液および
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部を含む乳化
剤水溶液３０部を各々５時間に亘って連続添加し、その
後重合系を７０℃に昇温し、３時間熟成して重合を完結
した。その後、塩化カルシウムを用いて塩析・脱水・乾
燥し、不飽和カルボン酸変性共重合体Ｃ−１を得た。得
られた共重合体Ｃ−１の還元粘度は０．３であった。ま
た、Ｃ−１の重合において、スチレン６０部、アクリロ
ニトリル３０部およびメタクリル酸１０部に変更した以
外は同様にして不飽和カルボン酸変性共重合体Ｃ−２を
得た。得られた共重合体Ｃ−２の還元粘度は０．３２で
あった。さらに、Ｃ−１の重合において、ｔ−ドデシル
メルカプタンを０．３部に変更した以外は同様にして不
飽和カルボン酸変性共重合体Ｃ−ｉを得た。得られた共
重合体Ｃ−ｉの還元粘度は０．６５であった。
【００２７】〔参考例−５〕耐圧容器に、純水１２０部
および過硫酸カリウム０．３部を仕込んだ後、攪拌下に
６５℃に昇温した。その後、スチレン７０部、アクリロ
ニトリル３０部、およびｔ−ドデシルメルカプタン０．
３部からなる混合モノマー溶液およびドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム２部を含む乳化剤水溶液３０部を
各々５時間に亘って連続添加し、その後重合系を７０℃
に昇温し、３時間熟成して重合を完結した。その後、塩
化カルシウムを用いて塩析・脱水・乾燥し、共重合体Ｄ
−１を得た。得られた共重合体Ｄ−１の還元粘度は０．
６であった。
および過硫酸カリウム０．３部を仕込んだ後、攪拌下に
６５℃に昇温した。その後、スチレン７０部、アクリロ
ニトリル３０部、およびｔ−ドデシルメルカプタン０．
３部からなる混合モノマー溶液およびドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム２部を含む乳化剤水溶液３０部を
各々５時間に亘って連続添加し、その後重合系を７０℃
に昇温し、３時間熟成して重合を完結した。その後、塩
化カルシウムを用いて塩析・脱水・乾燥し、共重合体Ｄ
−１を得た。得られた共重合体Ｄ−１の還元粘度は０．
６であった。
【００２８】〔実施例１〜４および比較例１〜６〕ポリ
アミド樹脂（Ａ）、参考例で製造したグラフト共重合体
（Ｂ）、共重合体（Ｃ）、共重合体（Ｄ）およびタルク
を表１に示す配合割合で混合し、４０ｍｍ二軸押出機を
用いて２５０℃で溶融混合、ペレットとした後、射出成
形機にて各種試験片を作成し物性を評価した。結果を表
１に示す。なお、実施例および比較例で使用したポリア
ミド樹脂（Ａ）はＡ−１としてナイロン６（ユニチカ社
製、ユニチカナイロン６ Ａ１０３０ＢＲＬ）、Ａ−２
としてナイロン６（ユニチカ社製、ユニチカナイロン６
Ａ１０３０ＢＲＬ）に層状珪酸塩４．０％を微細状態
で均一に分散させたものを使用した。また、タルクとし
ては、林化成社製 ミクロンホワイト＃５０００Ｓを使
用した。
アミド樹脂（Ａ）、参考例で製造したグラフト共重合体
（Ｂ）、共重合体（Ｃ）、共重合体（Ｄ）およびタルク
を表１に示す配合割合で混合し、４０ｍｍ二軸押出機を
用いて２５０℃で溶融混合、ペレットとした後、射出成
形機にて各種試験片を作成し物性を評価した。結果を表
１に示す。なお、実施例および比較例で使用したポリア
ミド樹脂（Ａ）はＡ−１としてナイロン６（ユニチカ社
製、ユニチカナイロン６ Ａ１０３０ＢＲＬ）、Ａ−２
としてナイロン６（ユニチカ社製、ユニチカナイロン６
Ａ１０３０ＢＲＬ）に層状珪酸塩４．０％を微細状態
で均一に分散させたものを使用した。また、タルクとし
ては、林化成社製 ミクロンホワイト＃５０００Ｓを使
用した。
【００２９】ｏ耐衝撃性：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準
拠。１／８インチ、２３℃。 ｏ流動性（スパイラルフロー長）：アルキメデス型スパ
イラルフロー金型（３ｍｍｔ）を用いて、射出成形機
（日本製鋼所製 Ｎ−１４０ＢII）にて設定温度２６０
℃、圧力１０００ｋｇ／ｃｍ２ 、射出速度５０％の条
件にてスパイラルフロー長（ｍｍ）を測定した。 ｏ耐熱性：ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準拠。１／４イン
チ、４．６ｋｇ／ｃｍ２荷重。 ｏ剛性：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠。 ｏメラミン塗装性：射出成形機にて幅２２０ｍｍ×長さ
２８０ｍｍ×深さ１１０ｍｍの肉厚２．７ｍｍの箱型成
形品を成形し、メラミン系塗料を塗膜３０ミクロンメー
トルになるよう塗装した後、槽内温度が１２０℃に制御
された防爆型オーブン内にて箱形状の底面を上側にした
状態で焼き付け処理をおこない、３０分経過後に塗装成
形品を取り出し、室温にて２時間冷却後の成形品底面中
央部の変形度合いを確認した。 ○：変形なし ×：塗装後の変形量（寸法変化）著しい
拠。１／８インチ、２３℃。 ｏ流動性（スパイラルフロー長）：アルキメデス型スパ
イラルフロー金型（３ｍｍｔ）を用いて、射出成形機
（日本製鋼所製 Ｎ−１４０ＢII）にて設定温度２６０
℃、圧力１０００ｋｇ／ｃｍ２ 、射出速度５０％の条
件にてスパイラルフロー長（ｍｍ）を測定した。 ｏ耐熱性：ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準拠。１／４イン
チ、４．６ｋｇ／ｃｍ２荷重。 ｏ剛性：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠。 ｏメラミン塗装性：射出成形機にて幅２２０ｍｍ×長さ
２８０ｍｍ×深さ１１０ｍｍの肉厚２．７ｍｍの箱型成
形品を成形し、メラミン系塗料を塗膜３０ミクロンメー
トルになるよう塗装した後、槽内温度が１２０℃に制御
された防爆型オーブン内にて箱形状の底面を上側にした
状態で焼き付け処理をおこない、３０分経過後に塗装成
形品を取り出し、室温にて２時間冷却後の成形品底面中
央部の変形度合いを確認した。 ○：変形なし ×：塗装後の変形量（寸法変化）著しい
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明における車両用外装部品は、上記
のとおり耐衝撃性、流動性のバランスに優れ、かつ塗装
耐熱性、剛性に優れるものであり、特に外板パネル、ホ
イールキャップ、スポイラー、バンパー等として有用で
ある。
のとおり耐衝撃性、流動性のバランスに優れ、かつ塗装
耐熱性、剛性に優れるものであり、特に外板パネル、ホ
イールキャップ、スポイラー、バンパー等として有用で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ６０Ｒ 13/04 Ｂ６０Ｒ 13/04 Ｚ (72)発明者 青木 寛充 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住化エ イビーエス・ラテックス株式会社内 (72)発明者 竹内 淳 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 Ｆターム(参考） 3D023 AA01 AB17 AC00 AD02 AD22 4J002 BC04Y BC06Z BC07Z BG01Y BG10Y BN14X BN15X BN16X CL01W CL03W DJ056 GN00
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリアミド樹脂（Ａ）１０〜８０重量
部、ジエン系ゴム１０〜８０重量％の存在下に芳香族ビ
ニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系
単量体１０〜５０重量％からなる単量体混合物９０〜２
０重量％をグラフト重合してなるグラフト重合体（Ｂ）
１０〜８０重量部、不飽和カルボン酸単量体０．５〜２
０重量％、芳香族ビニル系単量体５０〜８９．５重量％
およびシアン化ビニル系単量体１０〜４９．５重量％を
重合してなる還元粘度０．２〜０．５ｄｌ／ｇの不飽和
カルボン酸変性共重合体（Ｃ）１〜４０重量部および芳
香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビ
ニル系単量体１０〜５０重量％を重合してなる共重合体
（Ｄ）０〜５０重量部〔但し（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）お
よび（Ｄ）の合計を１００重量部とする〕に対し、タル
ク０．１〜１０重量部配合してなる樹脂組成物を成形し
て得られた成形品にウレタン塗装またはメラミン塗装を
施してなることを特徴とする車両用外装部品。 - 【請求項２】 ポリアミド樹脂（Ａ）が 、層状珪酸塩
が微細状態で均一に分散してなる層状珪酸塩含有ポリア
ミド樹脂、又は該層状珪酸塩含有ポリアミド樹脂と他の
ポリアミド樹脂との混合物である請求項１記載の車両用
外装部品。
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