JP2000212434A - 熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 半芳香族ポリアミドおよびポリフェニレンエ
ーテル系樹脂が本来有する優れた特性をバランス良く兼
ね備え、優れた耐熱性と機械的特性を有し、しかも成形
性、低吸水性等の特性に優れた熱可塑性樹脂組成物なら
びにそれからなる成形品を提供する。 【解決手段】 テレフタル酸単位を６０〜１００モル％
含むジカルボン酸単位と、１，９−ノナンジアミン単位
および／または２−メチル−１，８−オクタンジアミン
単位を６０〜１００モル％含むジアミン単位とからなる
ポリアミド系樹脂と、ポリフェニレンエーテル系樹脂
と、スチレン系重合体を含有することを特徴とする熱可
塑性樹脂組成物ならびにそれからなる成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定のポリアミド
系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂およびスチレン
系重合体を含有する熱可塑性樹脂組成物ならびに該熱可
塑性樹脂組成物からなる成形品に関する。本発明の熱可
塑性樹脂組成物は、極めて優れた耐熱性を有しており、
引張強さ、引張伸び、ウエルド強さ等の機械的特性に優
れ、かつ成形性、低吸水性等の特性に優れることから、
自動車部品、工業材料、産業資材、電気／電子部品、家
庭用品その他の広範な用途に極めて有効に使用すること
ができる。

【０００２】

【従来の技術】従来からナイロン６、ナイロン６６等に
代表される結晶性ポリアミドは、その優れた特性と溶融
成形の容易さから、衣料用、産業資材用繊維、あるいは
汎用のエンジニアリングプラスチックとして広く用いら
れているが、一方では、耐熱性不足、吸水による寸法安
定性不良等の問題点も指摘されている。特に近年の表面
実装技術（ＳＭＴ）の発展に伴うリフローハンダ耐熱性
を必要とする電気・電子分野、あるいは年々耐熱性への
要求が高まる自動車のエンジンルーム部品等において
は、従来のポリアミドの使用が困難となってきており、
より耐熱性、吸水による寸法安定性、機械的特性、物理
化学特性に優れたポリアミドへの要求が高まっている。

【０００３】このような世の中の要求に対し、テレフタ
ル酸と１，６−ヘキサンジアミンを主成分とする半芳香
族ポリアミドが種々提案され、一部は実用化されてい
る。しかしながら、テレフタル酸と１，６−ヘキサンジ
アミンからなるポリアミド（以下、ＰＡ６Ｔと略称す
る）は、ポリマーの分解温度を超える３７０℃付近に融
点があるため、溶融重合、溶融成形が困難であり、実用
に耐えるものではない。そのため実際には、アジピン
酸、イソフタル酸等のジカルボン酸成分、あるいはナイ
ロン６等の脂肪族ポリアミドを３０〜４０モル％共重合
することにより、実使用可能温度領域、すなわち２８０
〜３２０℃程度にまで低融点化した組成で用いられてい
るのが現状である。このように多量の第３成分（場合に
よっては第４成分）を共重合することは、確かにポリマ
ーの低融点化には有効であり、成形性は向上するもの
の、高温下での剛性または熱変形温度等の耐熱性が低下
し、実質的な問題解決のレベルまでには達していない。

【０００４】一方、ポリフェニレンエーテル系樹脂は、
耐熱性に優れ、化学的性質、物理的性質、電気的性質等
にも優れているが、軟化点が高いために溶融成形が困難
であり、成形温度を高くすると樹脂の分解を生ずる等の
問題点がある。そのため、スチレン系樹脂を配合して溶
融成形性を改善することが行われているが、得られる成
形品の耐熱性や耐薬品性が低下し、ポリフェニレンエー
テル系樹脂自体が有する本来の特性が損なわれ易いとい
う欠点がある。

【０００５】そこで、テレフタル酸と１，６−ヘキサン
ジアミンを主成分とし、かつ第３成分を共重合した半芳
香族ポリアミドとポリフェニレンエーテル系樹脂とをブ
レンドして、両者の特性を備える熱可塑性樹脂組成物を
製造することが試みられている（特開平０４−１３６０
７３号公報、特開平０５−３３９４９４号公報等）。

【０００６】しかしながら、上記したような従来の１，
６−ヘキサンジアミンを主成分とする半芳香族ポリアミ
ドとポリフェニレンエーテル系樹脂からなる熱可塑性樹
脂組成物では、低吸水性や成形性は改善されているもの
の、高温下での剛性または熱変形温度等の耐熱性の点で
未だ十分ではなく、また、引張強さ、引張伸び等の機械
的特性、とりわけウエルド強さが劣っているという問題
点も有している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、半芳
香族ポリアミドおよびポリフェニレンエーテル系樹脂が
本来有する優れた特性をバランス良く兼ね備え、優れた
耐熱性と機械的特性を有し、しかも成形性、低吸水性等
の特性に優れた熱可塑性樹脂組成物ならびに該熱可塑性
樹脂組成物からなる成形品を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、特定のポリアミ
ド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂およびスチレ
ン系重合体を含有する熱可塑性樹脂組成物が、これらの
優れた特性を損なうことなく、極めて優れた耐熱性を有
し、引張強さ、引張伸び、ウエルド強さ等の機械的特性
に優れ、さらに成形性、低吸水性等の特性にも優れてい
ることを見出して、本発明を完成した。

【０００９】すなわち、本発明は、以下の通りである。 (1) テレフタル酸単位を６０〜１００モル％含むジカル
ボン酸単位と、１，９−ノナンジアミン単位および／ま
たは２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位を６０
〜１００モル％含むジアミン単位とからなるポリアミド
系樹脂と、ポリフェニレンエーテル系樹脂と、スチレン
系重合体を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物。 (2) １，９−ノナンジアミン単位と２−メチル−１，８
−オクタンジアミン単位のモル比が１００：０〜２０：
８０であることを特徴とする上記(1) 記載の熱可塑性樹
脂組成物。 (3) スチレン系重合体が、スチレン系化合物単位と、
α，β−不飽和カルボン酸および／またはその誘導体単
位とからなることを特徴とする上記(1) 記載の熱可塑性
樹脂組成物。 (4) α，β−不飽和カルボン酸および／またはその誘導
体単位が、カルボキシル基、酸無水物基およびエポキシ
基からなる群より選ばれる少なくとも１種の官能基を有
する単位を含むことを特徴とする上記(3) 記載の熱可塑
性樹脂組成物。 (5) スチレン系重合体が、 スチレンと無水マレイン酸とのランダム共重合体； スチレンとグリシジルアクリレートおよび／または
グリシジルメタクリレートとのランダム共重合体；およ
び スチレンブロックと、メチルメタクリレートおよび
／またはメチルアクリレート並びにグリシジルアクリレ
ートおよび／またはグリシジルメタクリレートからなる
ブロックとを含有するジブロック共重合体； からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特
徴とする上記(1) 、(3)または(4) 記載の熱可塑性樹脂
組成物。 (6) ポリアミド系樹脂の含有量とポリフェニレンエーテ
ル系樹脂の含有量との比が、重量比で９５：５〜５：９
５であることを特徴とする上記(1) 記載の熱可塑性樹脂
組成物。 (7) ポリアミド系樹脂とポリフェニレンエーテル系樹脂
の合計含有量と、スチレン系重合体の含有量との比が、
重量比で９９：１〜６０：４０であることを特徴とする
上記(1) 記載の熱可塑性樹脂組成物。 (8) ポリアミド系樹脂の極限粘度が、０．６〜２．０ｄ
ｌ／ｇである上記(1) 記載の熱可塑性樹脂組成物。 (9) 上記(1) 〜(8) のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組
成物からなる成形品。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、特定のポリアミ
ド系樹脂(I) 、ポリフェニレンエーテル系樹脂(II)およ
びスチレン系重合体(III) を含有するものである。

【００１１】上記ポリアミド系樹脂(I) は、テレフタル
酸単位を主体とするジカルボン酸単位(a) と、１、９−
ノナンジアミン単位および／または２−メチル−１，８
−オクタンジアミン単位を主体とするジアミン単位(b)
からなる。

【００１２】上記ジカルボン酸単位(a) は、テレフタル
酸単位が６０〜１００モル％、好ましくは７５〜１００
モル％、より好ましくは９０〜１００モル％である。テ
レフタル酸単位が６０モル％未満の場合、本発明の熱可
塑性樹脂組成物の耐熱性が低下する。

【００１３】テレフタル酸単位以外の他のジカルボン酸
単位(a) としては、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハ
ク酸、グルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン
酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメ
チルグルタル酸、３，３−ジエチルコハク酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、スベリン酸等の脂肪族ジカルボン
酸；１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；イ
ソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７
−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカル
ボン酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３−
フェニレンジオキシジ酢酸、ジフェン酸、ジフェニルメ
タン−４，４−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−
４，４−ジカルボン酸、４，４−ビフェニルジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸から誘導される単位が挙げら
れる。これらの単位を１種もしくは２種以上含んでもよ
い。上記単位の中でも、芳香族ジカルボン酸から誘導さ
れる単位が好ましい。さらに、トリメリット酸、トリメ
シン酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸から誘導さ
れる単位を、溶融成形が可能な範囲内で含んでいてもよ
い。

【００１４】上記ジアミン単位(b) は、１，９−ノナン
ジアミン単位および／または２−メチル−１，８−オク
タンジアミン単位が６０〜１００モル％、好ましくは７
５〜１００モル％、より好ましくは９０〜１００モル％
である。１，９−ノナンジアミン単位および／または２
−メチル−１，８−オクタンジアミン単位が６０モル％
未満の場合、本発明の熱可塑性樹脂組成物の耐熱性、低
吸水性、機械的特性が低下する。また、１，９−ノナン
ジアミン単位と２−メチル−１，８−オクタンジアミン
単位のモル比は、好ましくは１００：０〜２０：８０、
より好ましくは１００：０〜６０：４０、特に好ましく
は１００：０〜８０：２０である。１，９−ノナンジア
ミン単位と２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位
を併用すると、本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形性、
耐衝撃性が優れるので好ましい。

【００１５】１，９−ノナンジアミンおよび２−メチル
−１，８−オクタンジアミン単位以外の他のジアミン単
位(b) としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミ
ン、１，４−ブタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミ
ン、１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジア
ミン、１，１２−ドデカンジアミン、３−メチル−１，
５−ペンタンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，
６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，
６−ヘキサンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジ
アミン等の脂肪族ジアミン；シクロヘキサンジアミン、
メチルシクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミン等
の脂環式ジアミン；ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェ
ニレンジアミン、キシレンジアミン、４，４−ジアミノ
ジフェニルメタン、４，４−ジアミノジフェニルスルホ
ン、４，４−ジアミノジフェニルエーテル等の芳香族ジ
アミンから誘導される単位が挙げられる。これらの単位
を１種もしくは２種以上含んでもよい。

【００１６】ポリアミド系樹脂(I) としてテレフタル酸
単位を６０〜１００モル％含むジカルボン酸単位と、
１，９−ノナンジアミン単位および／または２−メチル
−１，８−オクタンジアミン単位を６０〜１００モル％
含むジアミン単位とからなるポリアミド系樹脂を用いる
ことにより、ＰＡ６Ｔを用いた場合と比較して、熱可塑
性樹脂組成物の耐熱性、吸水性、耐衝撃性、ウエルド強
さが向上する。

【００１７】上記ポリアミド系樹脂(I) は、その分子鎖
の末端基の好ましくは１０％以上、より好ましくは４０
％以上、特に好ましくは７０％以上が末端封止剤により
封止されている。末端封止率が１０％以上であれば、本
発明の熱可塑性樹脂組成物の溶融成形時の粘度変化が小
さく、得られる成形品の外観、耐熱水性等の物性が優れ
るので好ましい。ポリアミド系樹脂(I) の末端の封止率
は、当該ポリアミド系樹脂(I) に存在しているカルボキ
シル基末端、アミノ基末端および末端封止剤によって封
止された末端の数をそれぞれ測定し、下記の式（１）に
より求める。各末端基の数は、 ¹Ｈ−ＮＭＲにより、各
末端基に対応する特性シグナルの積分値より求めるのが
精度、簡便さの点で好ましい。

【００１８】 末端封止率（％）＝［（Ａ−Ｂ）÷Ａ］×１００ （１） 〔式中、Ａは分子鎖末端基総数（これは通常、ポリアミ
ド分子の数の２倍に等しい）を表し、Ｂはカルボキシル
基末端およびアミノ基末端の合計数を表す。〕

【００１９】末端封止剤としては、ポリアミド末端のア
ミノ基またはカルボキシル基と反応性を有する単官能性
の化合物であれば特に制限はないが、反応性および封止
末端の安定性等の点から、モノカルボン酸またはモノア
ミンが好ましく、取扱いの容易さ等の点から、モノカル
ボン酸がより好ましい。その他、無水フタル酸等の酸無
水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノ
エステル類、モノアルコール類等も使用できる。

【００２０】末端封止剤として使用されるモノカルボン
酸としては、アミノ基との反応性を有するものであれば
特に制限はないが、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪
酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ト
リデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ピバリン酸、イソブチル酸等の脂肪族モノカルボン
酸；シクロヘキサンカルボン酸等の脂環式モノカルボン
酸；安息香酸、トルイル酸、α−ナフタレンカルボン
酸、β−ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカル
ボン酸、フェニル酢酸等の芳香族モノカルボン酸、ある
いはこれらの任意の混合物を挙げることができる。これ
らの中でも、反応性、封止末端の安定性、価格等の点か
ら、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、
カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、安息香酸が特に好ま
しい。

【００２１】末端封止剤として使用されるモノアミンと
しては、カルボキシル基との反応性を有するものであれ
ば特に制限はないが、例えば、メチルアミン、エチルア
ミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミ
ン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミ
ン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミ
ン、ジブチルアミン等の脂肪族モノアミン；シクロヘキ
シルアミン、ジシクロヘキシルアミン等の脂環式モノア
ミン；アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、ナフ
チルアミン等の芳香族モノアミン、あるいはこれらの任
意の混合物を挙げることができる。これらのなかでも、
反応性、高沸点、封止末端の安定性および価格等の点か
ら、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、
デシルアミン、ステアリルアミン、シクロヘキシルアミ
ン、アニリンが特に好ましい。

【００２２】ポリアミド系樹脂(I) の製造には、結晶性
ポリアミドを製造する方法として知られている任意の方
法を用いて製造することができる。例えば、酸クロライ
ドとジアミンを原料とする溶液重合法あるいは界面重合
法、ジカルボン酸とジアミンを原料とする溶融重合法、
固相重合法、溶融押出機重合法等の方法により重合可能
である。以下に、本発明者らの研究による好適なポリア
ミド系樹脂の製造方法を示す。

【００２３】まず、触媒および必要に応じて末端封止剤
を最初にジアミンおよびジカルボン酸に一括して添加
し、ナイロン塩を製造した後、２００〜２５０℃の温度
において濃硫酸中３０℃における極限粘度［η］が０．
１０〜０．６０ｄｌ／ｇのプレポリマーを製造する。次
いで、これをさらに固相重合するかあるいは溶融押出機
を用いて重合を行うことにより、容易にポリアミド系樹
脂(I) を得ることができる。

【００２４】ここで、プレポリマーの極限粘度［η］が
好ましくは０．１０〜０．６０ｄｌ／ｇの範囲内にある
と、後重合の段階においてカルボキシル基とアミノ基の
モルバランスのずれや重合速度の低下が少なく、さらに
分子量分布の小さな、各種性能や成形性に優れたポリア
ミド系樹脂(I) が得られる。重合の最終段階を固相重合
により行う場合、減圧下または不活性ガス流通下に行う
のが好ましく、重合温度が２００〜２８０℃の範囲内で
あれば、重合速度が大きく、生産性に優れ、着色やゲル
化を有効に押さえることができるので好ましい。重合の
最終段階を溶融押出機により行う場合、重合温度が３７
０℃以下であるとポリアミドの分解がほとんどなく、劣
化の無いポリアミド系樹脂(I) が得られるので好まし
い。

【００２５】ポリアミド系樹脂(I) を製造するに際し
て、例えば、触媒として、リン酸、亜リン酸、次亜リン
酸や、それらの塩またはそのエステル、具体的にはカリ
ウム、ナトリウム、マグネシウム、バナジウム、カルシ
ウム、亜鉛、コバルト、マンガン、錫、タングステン、
ゲルマニウム、チタン、アンチモン等の金属塩やアンモ
ニウム塩；エチルエステル、イソプロピルエステル、ブ
チルエステル、ヘキシルエステル、イソデシルエステ
ル、オクタデシルエステル、デシルエステル、ステアリ
ルエステル、フェニルエステル等を添加することができ
る。

【００２６】ポリアミド系樹脂(I) は、濃硫酸中３０℃
の条件下で測定した極限粘度［η］が、好ましくは０．
６〜２．０ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．７〜１．９ｄ
ｌ／ｇ、特に好ましくは０．８〜１．８ｄｌ／ｇであ
る。極限粘度が０．６ｄｌ／ｇ未満の場合、本発明の熱
可塑性樹脂組成物の機械的特性が損なわれ、逆に２．０
ｄｌ／ｇを超えると、本発明の熱可塑性樹脂組成物の流
動性が低下し、成形性が悪化するため好ましくない。

【００２７】本発明の熱可塑性樹脂組成物の構成成分で
あるポリフェニレンエーテル系樹脂(II)は、下記の一般
式；

【００２８】

【化１】

【００２９】（式中、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ およびＲ⁴ はそ
れぞれ独立して、水素、ハロゲン、無置換または置換さ
れた１価の炭化水素基、シアノ基、アルコキシ基、フェ
ノキシ基またはニトロ基を表す。）で表される繰り返し
単位を主として含む重合体である。

【００３０】上記の一般式における基Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³
およびＲ⁴ において、ハロゲンとしては、例えば、塩
素、臭素等が挙げられる。無置換または置換された１価
の炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロ
ピル、イソプロピル、ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、
ヘキシル、ヘプチル、オクチル等の炭素数１〜１０のア
ルキル基；クロロメチル、シアノエチル等の置換アルキ
ル基；アリル基等の不飽和炭化水素基；フェニル、ベン
ジル、メチルベンジル、トリル、ナフチル、クロロフェ
ニル、ブロモフェニル等の非置換または置換された１価
の芳香族炭化水素基等が挙げられる。アルコキシ基とし
ては、例えば、メトキシ基、エトキシ基等が挙げられ
る。

【００３１】上記一般式で表される繰り返し単位を有す
るポリフェニレンエーテル系樹脂の具体例としては、例
えば、ポリ−１，４−フェニレンエーテル、ポリ−２，
６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル、ポリ−
２，６−ジエチル−１，４−フェニレンエーテル、ポリ
−２，６−ジプロピル−１，４−フェニレンエーテル、
ポリ−２−メチル−６−アリル−１，４−フェニレンエ
ーテル、ポリ−２，６−ジメトキシ−１，４−フェニレ
ンエーテル、ポリ−２，６−ジクロロメチル−１，４−
フェニレンエーテル、ポリ−２，５−ジメチル−１，４
−フェニレンエーテル、ポリ−２，３，５，６−テトラ
メチル−１，４−フェニレンエーテル、ポリ−２，６−
ジブロモメチル−１，４−フェニレンエーテル、ポリ−
２，６−ジクロロ−１，４−フェニレンエーテル、ポリ
−２，３，６−トリメチル−１，４−フェニレンエーテ
ル、ポリ−２，３，５，６−テトラフロロ−１，４−フ
ェニレンエーテル、ポリ−２，６−ジフェニル−１，４
−フェニレンエーテル、ポリ−２，３−ジトリル−１，
４−フェニレンエーテル等が挙げられ、中でも、耐熱
性、耐衝撃性の点から、ポリ−２，６−ジメチル−１，
４−フェニレンエーテルが最も好ましい。

【００３２】ポリフェニレンエーテル系樹脂(II)は、耐
熱性、耐衝撃性等の点から、２３℃のクロロホルム中で
測定した極限粘度が０．１〜０．８ｄｌ／ｇであること
が好ましい。

【００３３】また、本発明で用いられるポリフェニレン
エーテル系樹脂(II)は、上記したポリフェニレンエーテ
ル系樹脂からなる骨格に対して、他の重合体を５０重量
％以下、好ましくは３０重量％以下の割合で、グラフト
重合および／または混合により変性したポリフェニレン
エーテル系樹脂であってもよい。この変性に用いられる
重合体としては、ビニル系重合体、ゴム質重合体、ポリ
オレフィン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスル
フォン等の１種または２種以上が挙げられる。中でも、
ビニル系重合体、ゴム質重合体、ポリオレフィンが好ま
しい。

【００３４】上記のビニル系重合体としては、例えば、
芳香族ビニル系単量体、α，β−不飽和酸エステル系単
量体およびシアン化ビニル系単量体から選ばれる１種以
上を重合してなる重合体が挙げられる。芳香族ビニル系
単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、β−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メ
チルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α，β−ジメチル
スチレン、２，５−ジメチルスチレン、３，５−ジメチ
ルスチレン、２，４，６−トリメチルスチレン、ｐ−エ
チルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、ｐ−ｔ−ブ
チルスチレン、ｐ−クロロスチレン、２，５−ジクロロ
スチレン、ｐ−ブロモスチレン、ｐ−フロロスチレン、
ｐ−メトキシスチレン、ｐ−アセトキシスチレン、ｐ−
シアノスチレン等が挙げられ、中でも、スチレンおよび
／またはα−メチルスチレンが最も好ましい。α，β−
不飽和酸エステル系単量体としては、例えば、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プ
ロピル、メタクリル酸ブチル、エタクリル酸メチル等が
挙げられ、中でもメタクリル酸メチルが最も好ましい。
シアン化ビニル系単量体としては、例えば、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。

【００３５】上記のゴム質重合体としては、例えば、ブ
タジエン、イソプレン、ピペリレン、クロロプレン等の
ジエン化合物の１種または２種以上を用いてなるジエン
系ゴム、スチレン／ブタジエン共重合体、アクリロニト
リル／ブタジエン共重合体、スチレン／ブタジエンブロ
ック共重合体、スチレン／イソプレンブロック共重合
体、エチレン／プロピレン／ジエン共重合体、エピクロ
ロヒドリンゴム、エチレン／アクリル酸共重合体、エチ
レン／酢酸ビニル共重合体、イソブチレン／イソプレン
共重合体等が挙げられる。これらは１種または２種以上
使用され得る。

【００３６】上記のポリオレフィンとしては、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。

【００３７】本発明の熱可塑性樹脂組成物の構成成分で
あるスチレン系重合体(III) は、スチレン系化合物単位
(c) と、α，β−不飽和カルボン酸および／またはその
誘導体単位(d) とからなる重合体であり、スチレン系化
合物単位(c) とα，β−不飽和カルボン酸および／また
はその誘導体単位(d) とのランダム共重合体、スチレン
系化合物単位(c) からなる重合体ブロック(III-c) と
α，β−不飽和カルボン酸および／またはその誘導体単
位(d) からなる重合体ブロック(III-d) からなるブロッ
ク共重合体、スチレン系化合物単位(c) から主としてな
る重合体にα，β−不飽和カルボン酸および／またはそ
の誘導体単位(d) がグラフトしたグラフト重合体のいず
れでもよい。

【００３８】スチレン系重合体(III) が、スチレン系化
合物単位(c) と、α，β−不飽和カルボン酸および／ま
たはその誘導体単位(d) とのランダム共重合体の場合、
両者を通常の塊状重合、溶液重合、懸濁重合または乳化
重合等のラジカル重合法等を用いて製造することができ
る。

【００３９】また、スチレン系重合体(III) が、スチレ
ン系化合物単位(c) からなる重合体ブロック(III-c) と
α，β−不飽和カルボン酸および／またはその誘導体単
位(d) からなる重合体ブロック(III-d) からなるブロッ
ク共重合体の場合、例えば、下記の式(i) 〜(iii)で表
されるブロック共重合体を挙げることができる。 Ｘ−Ｙ (i) Ｘ−Ｙ−Ｘ’ (ii) Ｙ−Ｘ−Ｙ’ (iii) ［式中、ＸおよびＸ’はそれぞれ独立して重合体ブロッ
ク(III-c) を表し、ＹおよびＹ’はそれぞれ独立して重
合体ブロック(III-d) を表す。］ これらの中でも、式(i) で表されるジブロック共重合体
が好ましい。

【００４０】そして、スチレン系重合体(III) が上記の
ブロック共重合体の場合、例えば、重合体ブロック(III
-c) を構成するスチレン系化合物単位(c) を、チオ−Ｓ
−カルボン酸、２−アセチルチオエチルチオール、１０
−アセチルチオデカンチオール等の分子内にチオエステ
ル基とメルカプト基を有する化合物の存在下にラジカル
重合し、得られた重合体を水酸化ナトリウム、アンモニ
ア等のアルカリ、または塩酸、硫酸等の酸で処理するこ
とにより、片末端にメルカプト基を有する重合体とし、
次いで、該重合体の存在下に、重合体ブロック(III-d)
を構成するα，β−不飽和カルボン酸および／またはそ
の誘導体単位(d) をラジカル重合すること等の方法によ
り、上記のブロック共重合体を製造することができる。

【００４１】また、スチレン系重合体(III) が、スチレ
ン系化合物単位(c) から主としてなる重合体に、α，β
−不飽和カルボン酸および／またはその誘導体から形成
される化合物単位(d) がグラフトしたグラフト重合体の
場合、スチレン系化合物単位(c) から主としてなる重合
体に、ラジカル発生剤の存在下、α，β−不飽和カルボ
ン酸および／またはその誘導体単位(d) をラジカル付加
させることにより製造することができる。

【００４２】スチレン系重合体(III) におけるスチレン
系化合物単位(c) としては、スチレン、α−メチルスチ
レン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、ジメチルスチレン、イソプロピルスチ
レン、クロロスチレン、ブロモスチレン等から誘導され
る単位が挙げられ、中でも熱可塑性樹脂組成物の機械的
特性が優れたものになる点から、スチレンまたはα−メ
チルスチレン、特にスチレンから誘導される単位が好ま
しい。スチレン系重合体(III) は、１種もしくは２種以
上のスチレン系化合物単位から構成される。

【００４３】スチレン系重合体(III) におけるα，β−
不飽和カルボン酸および／またはその誘導体単位(d) と
しては、特に制限はないが、熱可塑性樹脂組成物の機械
的特性が優れたものになる点から、カルボキシル基、酸
無水物基（−ＣＯ−Ｏ−ＣＯ−）およびエポキシ基から
なる群より選ばれる少なくとも１種の官能基を有する
α，β−不飽和カルボン酸および／またはその誘導体単
位であることが好ましく、例えば、アクリル酸、メタク
リル酸等のα，β−不飽和モノカルボン酸；マレイン
酸、コハク酸、イタコン酸、フタル酸等のα，β−不飽
和ジカルボン酸；グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレート等のα，β−不飽和モノカルボン酸エス
テル；無水マレイン酸、無水コハク酸、無水イタコン
酸、無水フタル酸等のα，β−不飽和ジカルボン酸無水
物等から誘導される単位が挙げられ、中でも無水マレイ
ン酸、無水コハク酸、無水イタコン酸、無水フタル酸等
のα，β−不飽和ジカルボン酸無水物、およびグリシジ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレート等のα，β
−不飽和ジカルボンエステルから誘導される単位が好ま
しい。

【００４４】スチレン系重合体(III) は、少量であれ
ば、上記のスチレン系化合物単位(c)およびα，β−不
飽和カルボン酸および／またはその誘導体単位(d) 以外
の化合物単位を含んでもよい。

【００４５】本発明においては、熱可塑性樹脂組成物の
機械的特性が優れる点から、スチレン系重合体(III)
は、 スチレンと無水マレイン酸とのランダム共重合体； スチレンとグリシジルアクリレートおよび／または
グリシジルメタクリレートとのランダム共重合体；およ
び スチレンブロックと、メチルメタクリレートおよび
／またはメチルアクリレート並びにグリシジルアクリレ
ートおよび／またはグリシジルメタクリレートからなる
ブロックとを含有するジブロック共重合体； からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好
ましい。

【００４６】スチレン系重合体(III) における、スチレ
ン系化合物単位(c) とα，β−不飽和カルボン酸および
／またはその誘導体単位(d) との含有比は、熱可塑性樹
脂組成物の機械的特性および成形性が優れる点から、重
量比で好ましくは９９：１〜２０：８０、より好ましく
は９５：５〜４０：６０の範囲内である。

【００４７】本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、
ポリアミド系樹脂(I) の含有量とポリフェニレンエーテ
ル系樹脂(II)の含有量の比は、重量比で好ましくは９
５：５〜５：９５、より好ましくは９０：１０〜１０：
９０、特に好ましくは８５：１５〜１５：８５の範囲内
にある。ポリフェニレンエーテル系樹脂(II)の含有量が
上記範囲よりも少ない場合には熱可塑性樹脂組成物の耐
熱性が低下し、また多い場合には熱可塑性樹脂組成物の
成形性が低下するおそれがある。

【００４８】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物におい
ては、ポリアミド系樹脂(I) とポリフェニレンエーテル
系樹脂(II)の合計含有量と、スチレン系重合体(III) の
含有量との比が、重量比で好ましくは９９：１〜６０：
４０、より好ましくは９８：２〜７０：３０の範囲内に
ある。ポリアミド系樹脂(I) とポリフェニレンエーテル
系樹脂(II)の合計含有量に対して、スチレン系重合体(I
II) の含有量が１重量％よりも少ない場合には、熱可塑
性樹脂組成物の機械的特性が低下し、また、４０重量％
よりも多い場合には、熱可塑性樹脂組成物の成形性が低
下するおそれがある。

【００４９】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、必要に応
じて、ガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、アラミド繊
維、液晶ポリエステル繊維等の繊維状充填剤や、シリ
カ、シリカアルミナ、アルミナ、タルク、グラファイ
ト、二酸化チタン、二硫化モリブデン、ポリテトラフル
オロエチレン等の粉末状充填剤を１種もしくは２種以上
含有してもよい。これらの充填剤は通常、本発明の組成
物１００重量部に対し１〜１００重量部を配合して使用
すると、機械的特性と成形性のバランスが取れるので好
ましい。

【００５０】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上
記の添加剤の他に、必要に応じて、従来から公知の銅系
安定剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダー
ドアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオ系酸化
防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、帯電防止
剤、可塑剤、滑剤、結晶核剤、難燃剤あるいは他種ポリ
マー等も含有してもよい。

【００５１】本発明の熱可塑性樹脂組成物の調製法は特
に制限されず、ポリアミド系樹脂(I) 、ポリフェニレン
エーテル系樹脂(II)およびスチレン系重合体(III) を均
一に混合させ得る方法であればいずれでもよく、通常、
前記３種類の重合体を必要に応じて他の成分と共に溶融
混練することによって製造することができる。溶融混練
は、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミ
キサー等の混練機を使用して行うことができ、その際に
使用する装置の種類や溶融混練条件等は特に限定されな
いが、概ね３００〜３５０℃の範囲の温度で１〜３０分
間混練することにより、本発明の熱可塑性樹脂組成物を
得ることができる。

【００５２】本発明の熱可塑性樹脂組成物を用いて成形
品を製造するに当たっては、何ら限定されるものではな
いが、目的とする成形品の種類、用途、形状等に応じ
て、ポリアミド系樹脂に対して一般に用いられている種
々の成形方法や成形装置が使用でき、例えば、射出成
形、押出成形、プレス成形、ブロー成形、カレンダー成
形、流延成形等の任意の成形法が例示され、これらの方
法を組み合わせてもよい。さらに、他のポリマーとの複
合成形をしてもよい。

【００５３】上記の成形により、自動車部品、工業材
料、産業資材、電気電子部品、機械部品、事務機器用部
品、家庭用品、シート、フイルム、繊維、その他の任意
の形状および用途の各種成形品を製造することができ
る。

【００５４】

【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はそれにより限定されない。以下の実施
例、比較例および参考例において、熱可塑性樹脂組成物
の試験片の作製、引張降伏強さ、引張破断伸び、ウエル
ド強さ、曲げ弾性率、ノッチ付きＩＺＯＤ、加重撓み温
度、溶融粘度および吸水率の測定は次のようにして行っ
た。

【００５５】１．試験片の作製 実施例または比較例で得られた熱可塑性樹脂組成物のペ
レットを成形材料として用いて、日精樹脂工業株式会社
製の８０トン射出成形機を使用して、シリンダー温度３
２０℃および金型温度１５０℃の条件下で、ノッチ付き
ＩＺＯＤ試験用の試験片（寸法：長さ×幅×厚さ＝６４
ｍｍ×１２．７ｍｍ×３．２ｍｍ）、曲げ弾性率および
加重撓み温度の測定用の試験片（寸法：長さ×幅×厚さ
＝１２８ｍｍ×１２．７ｍｍ×６．２ｍｍ）、引張降伏
強さおよび引張破断伸びの測定用のＪＩＳ１号ダンベル
形試験片（厚み３．２ｍｍ）、ウエルド強さ測定用のＪ
ＩＳ１号ダンベル形試験片（厚み３．２ｍｍで中央部に
ウエルドを有する）、吸水率測定用の試験片（寸法：長
さ×幅×厚さ＝５０ｍｍ×５０ｍｍ×３．２ｍｍ）をそ
れぞれ作製した。

【００５６】２．引張降伏強さおよび引張破断伸びの測
定 上記で作製した試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１１３に
準じて、オートグラフ（株式会社島津製作所製）を使用
して引張降伏強さおよび引張降伏伸びを測定した。

【００５７】３．ウエルド強さの測定 上記で作製したウエルドを有する試験片を用いて、ＪＩ
Ｓ Ｋ７１１３に準じて、オートグラフ（株式会社島津
製作所製）を使用してウエルド強さを測定した。

【００５８】４．曲げ弾性率の測定 上記で作製した試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ７２０３に
準じて、オートグラフ（株式会社島津製作所製）を使用
して曲げ弾性率を測定した。

【００５９】５．ノッチ付アイゾット衝撃値（耐衝撃
性）の測定 上記で作製した試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１１０に
準じて、アイゾット衝撃試験器（株式会社東洋精機製作
所製）を使用して、ノッチ付アイゾット衝撃値を測定し
た。

【００６０】６．加重撓み温度（耐熱性）の測定 上記で作製した試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ７２０７に
準じて、加重ひずみ温度測定機（株式会社東洋精機製作
所製）を使用して、１８．６ｋｇｆの加重下で加重撓み
温度を測定した。

【００６１】７．溶融粘度（成形性）の測定 実施例または比較例で得られた熱可塑性樹脂組成物のペ
レットを用いて、キャピログラフ（株式会社東洋精機製
作所製）で、３２０℃、１２１．６／秒の溶融粘度を測
定した。

【００６２】８．吸水率の測定 上記で作製した試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ７２０９に
準じて、２３℃の水中に２４時間浸積させた後の吸水率
を測定した。

【００６３】ポリアミド系樹脂(I) 、ポリフェニレンエ
ーテル系樹脂(II)、スチレン系重合体(III) およびポリ
アミド系樹脂(IV)として下記のものを使用した。ポリアミド系樹脂(I) ・ＰＡ９Ｔ：テレフタル酸をジカルボン酸単位とし、
１，９−ノナンジアミンをジアミン単位とするポリアミ
ド系樹脂 ・ＰＡ９ＭＴ：テレフタル酸をジカルボン酸単位とし、
１，９−ノナンジアミンおよび２−メチル−１，８−オ
クタンジアミンをジアミン単位とするポリアミド系樹脂ポリフェニレンエーテル系樹脂(II) ・ポリ−２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテ
ル／ポリスチレン組成物（日本ジーイープラスチックス
株式会社製「ノリル ＰＰＯ５３４」）スチレン系重合体(III) ・スチレン系重合体(III-1) スチレン／無水マレイン酸共重合体（無水マレイン酸含
有量２２重量％、ＤＳＭ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐ
ｏｌｙｍｅｒｓ製「ＳＺ２２１１０」） ・スチレン系重合体(III-2) ポリスチレン−ｂ−ポリ（メチルメタクリレート／グリ
シジルメタクリレート）ブロック共重合体ポリアミド系樹脂(IV) ・ＰＡ６ＩＴ：テレフタル酸およびイソフタル酸をジカ
ルボン酸単位とし、１，６−ヘキサンジアミンをジアミ
ン単位とするポリアミド系樹脂

【００６４】製造例１（ＰＡ９Ｔの製造例） ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を３２７２．９ｇ
（１９．７モル）、ジアミン成分として１，９−ノナン
ジアミン３１６５．８ｇ（２０．０モル）、末端封止剤
として安息香酸７３．２７ｇ（０．６０モル）、次亜リ
ン酸ナトリウム一水和物６．５ｇ（原料に対して０．１
重量％）および蒸留水６リットルを内容積２０リットル
のオートクレーブに入れ、窒素置換した。１００℃で３
０分間撹拌し、２時間かけて内部温度を２１０℃に昇温
した。この時、オートクレーブは２２ｋｇ／ｃｍ² まで
昇圧した。そのまま１時間反応を続けた後２３０℃に昇
温し、その後２時間、２３０℃に温度を保ち、水蒸気を
徐々に抜いて圧力を２２ｋｇ／ｃｍ² に保ちながら反応
させた。次に、３０分かけて圧力を１０ｋｇ／ｃｍ ² ま
で下げ、更に１時間反応させて、極限粘度［η］が０．
２５ｄｌ／ｇのプレポリマーを得た。これを、１００
℃、減圧下で１２時間乾燥し、２ｍｍ以下の大きさまで
粉砕した。これを２３０℃、０．１ｍｍＨｇ下にて、１
０時間固相重合し、融点が３１７℃、極限粘度［η］が
１．３０ｄｌ／ｇ、末端の封止率が９０％であるポリア
ミドを得た。

【００６５】製造例２（ＰＡ９ＭＴの製造例） 製造例１において、ジアミン成分として１，９−ノナン
ジアミン２８４９．２ｇ（１８．０モル）および２−メ
チル−１，８−オクタンジアミン３１６．５８ｇ（２．
０モル）を使用したこと以外は、製造例１と同様の方法
により重合を行い、融点が３０８℃、極限粘度［η］が
１．３０ｄｌ／ｇ、末端の封止率が９０％であるポリア
ミドを得た。

【００６６】製造例３（ＰＡ６ＩＴの製造例） 製造例１において、ジカルボン酸成分としてテレフタル
酸２３２５．９ｇ（１４．０モル）およびイソフタル酸
９９６．８ｇ（６．０モル）、ジアミン成分として１，
６−ヘキサンジアミン２３２４．２ｇ（２０．０モ
ル）、末端封止剤として安息香酸２４．４３ｇ（０．２
０モル）を使用したこと以外は、製造例１と同様の方法
により重合を行い、融点が３１０℃、極限粘度［η］が
１．３０ｄｌ／ｇ、末端の封止率が９０％であるポリア
ミドを得た。

【００６７】製造例４（スチレン系重合体(III-2) の製
造例） ９０リットルの重合槽にスチレンを７５ｋｇ仕込み、窒
素雰囲気下で内温が９０℃になるまで昇温する。３０分
後、チオ−Ｓ−酢酸３２ｇを重合槽に添加し、直ちにラ
ジカル重合開始剤［Ｖ−６５；和光純薬（株）製；７重
量％のトルエン溶液］を４３０ｍｌ／時間の速度で、さ
らにチオ−Ｓ−酢酸（６重量％のトルエン溶液）を７５
０ｍｌ／時間の速度で重合槽に添加し、重合を開始し
た。重合率（ポリマー転換率）が４０％になった時点で
重合を停止し、冷却した。得られた粘性液体の溶媒およ
び未反応モノマーを除去することによって、末端にチオ
−Ｓ−酢酸エステル基を有する、数平均分子量１１，０
００のポリスチレンを得た。このポリスチレン３０ｋ
ｇ、トルエン３０ｋｇ、およびブタノール１５ｋｇを９
０リットルの反応槽に仕込み、窒素雰囲気下、７０℃で
１０重量％の水酸化ナトリウム／メタノール溶液１３５
ｍｌを添加し、ポリスチレン末端のチオ−Ｓ−酢酸エス
テル基のエステル交換反応を行った。２時間後、酢酸３
０ｇを反応槽に添加し、反応を終了した。得られた反応
溶液から溶媒を留去することによって、末端にメルカプ
ト基を有するポリスチレンを得た。メチルメタクリレー
ト２５ｋｇ、グリシジルメタクリレート５ｋｇ、トルエ
ン４８ｋｇおよび末端にメルカプト基を有するポリスチ
レン３０ｋｇを重合槽に仕込み、９０℃で内部を窒素置
換した後、ラジカル重合開始剤［Ｖ−６５；和光純薬
（株）製；１０重量％のトルエン溶液］を５４ｍｌ／時
間の速度で重合槽に添加し、重合を開始した。重合率が
９５％になった時点で重合を停止し、ポリスチレンブロ
ックおよびメチルメタクリレートとグリシジルメタクリ
レートの共重合ブロックから構成されるジブロック共重
合体（数平均分子量＝２２，０００；ポリスチレンブロ
ックの重量割合＝５０％）を得た。

【００６８】実施例１〜９ ポリアミド系樹脂(I) 、ポリフェニレンエーテル系樹脂
(II)およびスチレン系重合体(III) を下記の表１に示す
割合（重量部）で予備混合した後、二軸押出機（株式会
社日本製鋼所製「ＴＥＸ４４Ｃ」）に供給してシリンダ
ー温度３２０℃の条件下に溶融混練して押し出し、冷
却、切断してペレットを製造した。このペレットを用い
て上記した方法で試験片を作製し、その引張降伏強さ、
引張破断伸び、ウエルド強さ、曲げ弾性率、ノッチ付き
ＩＺＯＤ、加重撓み温度、溶融粘度および吸水率の測定
を上記した方法で行った。その結果を表１に示す。

【００６９】比較例１ ポリアミド系樹脂（IV）およびポリフェニレンエーテル
系樹脂(II)を下記の表２に示す割合（重量部）で使用し
たこと以外は、実施例１と同様の方法により、ペレット
を製造した。このペレットを用いて上記した方法で試験
片を作製し、その引張降伏強さ、引張破断伸び、ウエル
ド強さ、曲げ弾性率、ノッチ付きＩＺＯＤ、加重撓み温
度、溶融粘度および吸水率の測定を上記した方法で行っ
た。その結果を表２に示す。

【００７０】

【表１】

【００７１】

【表２】

【００７２】上記の表１および表２より、実施例１〜９
の熱可塑性樹脂組成物は、ポリアミド系樹脂（IV）およ
びポリフェニレンエーテル系樹脂(II)からなる比較例１
の熱可塑性樹脂組成物に対して、優れた耐熱性や低吸水
性を示し、また引張降伏強さ、引張破断伸び、耐衝撃性
等の機械的特性に優れ、とりわけウエルド強さの点で優
れていることがわかる。

【００７３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
熱可塑性樹脂組成物は、極めて優れた耐熱性を有してお
り、引張強さ、引張伸び、ウエルド強さ等の機械的特性
に優れ、かつ成形性、低吸水性等の特性に優れることか
ら、自動車部品、工業材料、産業資材、電気／電子部
品、家庭用品その他の広範な用途に極めて有効に使用す
ることができる。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テレフタル酸単位を６０〜１００モル％
   含むジカルボン酸単位と、１，９−ノナンジアミン単位
   および／または２−メチル−１，８−オクタンジアミン
   単位を６０〜１００モル％含むジアミン単位とからなる
   ポリアミド系樹脂と、ポリフェニレンエーテル系樹脂
   と、スチレン系重合体を含有することを特徴とする熱可
   塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 １，９−ノナンジアミン単位と２−メチ
   ル−１，８−オクタンジアミン単位のモル比が１００：
   ０〜２０：８０であることを特徴とする請求項１記載の
   熱可塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 スチレン系重合体が、スチレン系化合物
   単位と、α，β−不飽和カルボン酸および／またはその
   誘導体単位とからなることを特徴とする請求項１記載の
   熱可塑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 α，β−不飽和カルボン酸および／また
   はその誘導体単位が、カルボキシル基、酸無水物基およ
   びエポキシ基からなる群より選ばれる少なくとも１種の
   官能基を有する単位を含むことを特徴とする請求項３記
   載の熱可塑性樹脂組成物。
5. 【請求項５】 スチレン系重合体が、 スチレンと無水マレイン酸とのランダム共重合体； スチレンとグリシジルアクリレートおよび／または
   グリシジルメタクリレートとのランダム共重合体；およ
   び スチレンブロックと、メチルメタクリレートおよび
   ／またはメチルアクリレート並びにグリシジルアクリレ
   ートおよび／またはグリシジルメタクリレートからなる
   ブロックとを含有するジブロック共重合体； からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特
   徴とする請求項１、３または４記載の熱可塑性樹脂組成
   物。
6. 【請求項６】 ポリアミド系樹脂の含有量とポリフェニ
   レンエーテル系樹脂の含有量との比が、重量比で９５：
   ５〜５：９５であることを特徴とする請求項１記載の熱
   可塑性樹脂組成物。
7. 【請求項７】 ポリアミド系樹脂とポリフェニレンエー
   テル系樹脂の合計含有量と、スチレン系重合体の含有量
   との比が、重量比で９９：１〜６０：４０であることを
   特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
8. 【請求項８】 ポリアミド系樹脂の極限粘度が、０．６
   〜２．０ｄｌ／ｇである請求項１記載の熱可塑性樹脂組
   成物。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載の熱可塑
   性樹脂組成物からなる成形品。