JP2000212848A - 圧縮流体処理ノズル - Google Patents
圧縮流体処理ノズルInfo
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
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- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/02—Bulking, e.g. looping
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮流体処理加工中に圧縮流体処理ノズルの
一部を構成するジェットコアの内壁に汚れを付着させな
いようにして、従来よりも圧縮流体処理ノズルの洗浄周
期を長くし、生産性の向上を図った圧縮流体処理ノズル
を提供することにある。 【解決手段】 加工すべき糸条Ｃ，Ｅを供給して圧縮流
体処理を行う圧縮流体処理ノズル７であって、この圧縮
流体処理ノズル７が、ボディ本体９と、このボディ本体
９内に設けられた回転可能なノズルハウジング１１と、
このノズルハウジング１１に設けられ前記糸条を供給し
て圧縮流体処理を施すジェットコア１３とで構成され、
前記ノズルハウジング１１に被駆動伝達材５１を装着せ
しめると共に、前記ボディ本体９内に前記被駆動伝達部
材５１に回転を伝達せしめる伝達部材５３を設けてなる
ことを特徴とする。
一部を構成するジェットコアの内壁に汚れを付着させな
いようにして、従来よりも圧縮流体処理ノズルの洗浄周
期を長くし、生産性の向上を図った圧縮流体処理ノズル
を提供することにある。 【解決手段】 加工すべき糸条Ｃ，Ｅを供給して圧縮流
体処理を行う圧縮流体処理ノズル７であって、この圧縮
流体処理ノズル７が、ボディ本体９と、このボディ本体
９内に設けられた回転可能なノズルハウジング１１と、
このノズルハウジング１１に設けられ前記糸条を供給し
て圧縮流体処理を施すジェットコア１３とで構成され、
前記ノズルハウジング１１に被駆動伝達材５１を装着せ
しめると共に、前記ボディ本体９内に前記被駆動伝達部
材５１に回転を伝達せしめる伝達部材５３を設けてなる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、糸条に圧縮流体
処理加工を施して糸条の長手方向へ均一なループや交
絡、たるみ等を有する嵩高糸を得る圧縮流体処理ノズル
に関する。
処理加工を施して糸条の長手方向へ均一なループや交
絡、たるみ等を有する嵩高糸を得る圧縮流体処理ノズル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フィラメント糸に必要に応じて液
体付与手段で液体例えば水を付与し、圧縮流体処理ノズ
ルで圧縮流体処理を行ってフィラメント糸の長手方向へ
連続して均一なループや交絡、たるみ等を有する嵩高糸
を得る方法およびその方法に用いる圧縮流体処理ノズル
としては、特公昭３４−８９６９号公報、特公昭３５−
６６８４号公報等が知られている。
体付与手段で液体例えば水を付与し、圧縮流体処理ノズ
ルで圧縮流体処理を行ってフィラメント糸の長手方向へ
連続して均一なループや交絡、たるみ等を有する嵩高糸
を得る方法およびその方法に用いる圧縮流体処理ノズル
としては、特公昭３４−８９６９号公報、特公昭３５−
６６８４号公報等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の水を付与して嵩高糸を得る手段では、フィラメント
糸に付与した原糸油剤、原糸モノマーやオリゴマー、付
与水中のカルシウム塩やマグネシウム塩等が圧縮流体処
理ノズルを構成しているジェットコアの内部、特にジェ
ットコアの入り側内部に堆積して、リラックス状態で圧
縮流体処理中のフィラメント糸の走行張力が次第に低下
し、嵩高糸の長手方向のループムラや交絡ムラが生じ、
加工安定性や糸質安定性が低下してしまう。そのため、
１〜１．５日に１回の割合で前記ノズルをはずして特に
ジェットコアを洗浄する必要があった。そのため、生産
性の向上を図れないという問題があった。
来の水を付与して嵩高糸を得る手段では、フィラメント
糸に付与した原糸油剤、原糸モノマーやオリゴマー、付
与水中のカルシウム塩やマグネシウム塩等が圧縮流体処
理ノズルを構成しているジェットコアの内部、特にジェ
ットコアの入り側内部に堆積して、リラックス状態で圧
縮流体処理中のフィラメント糸の走行張力が次第に低下
し、嵩高糸の長手方向のループムラや交絡ムラが生じ、
加工安定性や糸質安定性が低下してしまう。そのため、
１〜１．５日に１回の割合で前記ノズルをはずして特に
ジェットコアを洗浄する必要があった。そのため、生産
性の向上を図れないという問題があった。
【０００４】この発明の目的は、圧縮流体処理加工中に
圧縮流体処理ノズルの一部を構成するジェットコアの内
壁に汚れを付着させないようにして、従来よりも圧縮流
体処理ノズルの洗浄周期を長くし、生産性の向上を図っ
た圧縮流体処理ノズルを提供することにある。
圧縮流体処理ノズルの一部を構成するジェットコアの内
壁に汚れを付着させないようにして、従来よりも圧縮流
体処理ノズルの洗浄周期を長くし、生産性の向上を図っ
た圧縮流体処理ノズルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の圧縮流体処理ノズルは、加
工すべき糸条を供給して圧縮流体処理加工を行う圧縮流
体処理ノズルであって、この圧縮流体処理ノズルが、ボ
ディ本体と、このボディ本体内に設けられた回転可能な
ノズルハウジングと、このノズルハウジングに設けられ
た前記糸条を供給して圧縮流体処理を施すジェットコア
とで構成され、前記ノズルハウジングに被駆動伝達部材
を装着せしめるとともに、前記ボディ本体内に前記被駆
動伝達部材に回転を伝達せしめる駆動伝達部材を設けて
なることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の圧縮流体処理ノズルは、加
工すべき糸条を供給して圧縮流体処理加工を行う圧縮流
体処理ノズルであって、この圧縮流体処理ノズルが、ボ
ディ本体と、このボディ本体内に設けられた回転可能な
ノズルハウジングと、このノズルハウジングに設けられ
た前記糸条を供給して圧縮流体処理を施すジェットコア
とで構成され、前記ノズルハウジングに被駆動伝達部材
を装着せしめるとともに、前記ボディ本体内に前記被駆
動伝達部材に回転を伝達せしめる駆動伝達部材を設けて
なることを特徴とするものである。
【０００６】したがって、加工すべき糸条がノズル本体
とノズルハウジングとジェットコアで構成されている圧
縮流体処理ノズルの前記ジェットコア内へ供給されると
共に、このジェットコアに圧縮流体が送られて糸条の長
手方向へ均一なループや交絡、たるみ等が形成されて嵩
高糸が得られる。しかも、圧縮流体処理加工を糸条に施
している間、前記ノズルハウジングが回転されることに
より、ジェットコアが回転されるので、ジェットコアの
糸条の入り側内壁には、糸条が固定しておらず、常にジ
ェットコアの内壁に沿って相対的に移動される。而し
て、糸条はジェットコアの内壁に固定せず移動されてい
るから、汚れがジェットコアの内壁に付着しても常に走
行している糸条でもって、除去されるので、圧縮流体処
理ノズルの洗浄周期が従来より長くなり、生産性の向上
が図られると共に、糸質の安定化が図られる。
とノズルハウジングとジェットコアで構成されている圧
縮流体処理ノズルの前記ジェットコア内へ供給されると
共に、このジェットコアに圧縮流体が送られて糸条の長
手方向へ均一なループや交絡、たるみ等が形成されて嵩
高糸が得られる。しかも、圧縮流体処理加工を糸条に施
している間、前記ノズルハウジングが回転されることに
より、ジェットコアが回転されるので、ジェットコアの
糸条の入り側内壁には、糸条が固定しておらず、常にジ
ェットコアの内壁に沿って相対的に移動される。而し
て、糸条はジェットコアの内壁に固定せず移動されてい
るから、汚れがジェットコアの内壁に付着しても常に走
行している糸条でもって、除去されるので、圧縮流体処
理ノズルの洗浄周期が従来より長くなり、生産性の向上
が図られると共に、糸質の安定化が図られる。
【０００７】ノズルハウジングに被駆動伝達部材が装着
されていると共に、ボディ本体内に前記被駆動伝達部材
に回転を伝達せしめる駆動伝達部材が設けられているか
ら、圧縮流対処理ノズルそのもののメンテナンスが簡単
で、操作性、取扱いがよく、糸掛け操作性もよい。しか
も、全体の構造が簡単である。
されていると共に、ボディ本体内に前記被駆動伝達部材
に回転を伝達せしめる駆動伝達部材が設けられているか
ら、圧縮流対処理ノズルそのもののメンテナンスが簡単
で、操作性、取扱いがよく、糸掛け操作性もよい。しか
も、全体の構造が簡単である。
【０００８】請求項２によるこの発明の圧縮流体処理ノ
ズルは、請求項１の圧縮流体処理ノズルにおいて、前記
駆動伝達部材に一方の駆動軸を一体化せしめると共にジ
ェットボックス内に固定された支持部材に他方の駆動軸
を設け、前記ジェットコアに形成された圧縮流体噴射孔
に前記ノズルハウジングに形成された圧縮流体通路を介
して前記ボディ本体に設けられた一方の圧縮流体処理用
配管を連通せしめると共に前記支持部材に他方の圧縮流
体処理用配管を設け、前記他方の駆動軸，圧縮流体処理
用配管に一方の駆動軸，圧縮流体処理用配管をそれぞれ
ほぼ同時に着脱可能に接続せしめてなることを特徴とす
るものである。
ズルは、請求項１の圧縮流体処理ノズルにおいて、前記
駆動伝達部材に一方の駆動軸を一体化せしめると共にジ
ェットボックス内に固定された支持部材に他方の駆動軸
を設け、前記ジェットコアに形成された圧縮流体噴射孔
に前記ノズルハウジングに形成された圧縮流体通路を介
して前記ボディ本体に設けられた一方の圧縮流体処理用
配管を連通せしめると共に前記支持部材に他方の圧縮流
体処理用配管を設け、前記他方の駆動軸，圧縮流体処理
用配管に一方の駆動軸，圧縮流体処理用配管をそれぞれ
ほぼ同時に着脱可能に接続せしめてなることを特徴とす
るものである。
【０００９】したがって、支持部材に設けられている他
方の駆動軸の回転がノズル本体に設けられた一方の駆動
軸を介して駆動伝達部材に伝達され、さらに被駆動伝達
部材を介してノズルハウジングが回転されるので、ジェ
ットコアが回転される。また、圧縮流体は支持部材に設
けられた他方の圧縮流体処理用配管に供給されると、ノ
ズル本体に設けられた一方の圧縮流体処理用配管を介し
て圧縮流体通路に送られ圧縮流体噴射孔からジェットコ
ア内へ噴射されて糸条の長手方向へ均一なループ，交
絡，たるみ等が形成され嵩高糸が得られる。
方の駆動軸の回転がノズル本体に設けられた一方の駆動
軸を介して駆動伝達部材に伝達され、さらに被駆動伝達
部材を介してノズルハウジングが回転されるので、ジェ
ットコアが回転される。また、圧縮流体は支持部材に設
けられた他方の圧縮流体処理用配管に供給されると、ノ
ズル本体に設けられた一方の圧縮流体処理用配管を介し
て圧縮流体通路に送られ圧縮流体噴射孔からジェットコ
ア内へ噴射されて糸条の長手方向へ均一なループ，交
絡，たるみ等が形成され嵩高糸が得られる。
【００１０】しかも、他方の駆動軸，圧縮流体処理用配
管が一方の駆動軸，圧縮流体処理用ノズルにそれぞれほ
ぼ同時に着脱可能に接続されているから、ノズル本体が
支持部材に対してワンタッチで簡単に着脱される。
管が一方の駆動軸，圧縮流体処理用ノズルにそれぞれほ
ぼ同時に着脱可能に接続されているから、ノズル本体が
支持部材に対してワンタッチで簡単に着脱される。
【００１１】請求項３によるこの発明の圧縮流体処理ノ
ズルは、請求項１又は２の圧縮流体処理ノズルにおい
て、前記ノズルハウジングに前記ジェットコアを着脱可
能に設けてなることを特徴とするものである。
ズルは、請求項１又は２の圧縮流体処理ノズルにおい
て、前記ノズルハウジングに前記ジェットコアを着脱可
能に設けてなることを特徴とするものである。
【００１２】したがって、ジェットコアがノズルハウジ
ングより簡単に外れるので、あらゆる糸種の加工のジェ
ットコアが簡単に交換される。
ングより簡単に外れるので、あらゆる糸種の加工のジェ
ットコアが簡単に交換される。
【００１３】請求項４によるこの発明の圧縮流体処理ノ
ズルは、請求項１，２又は３の圧縮流体処理ノズルにお
いて、前記被駆動伝達部材、駆動伝達部材が、それぞれ
ウオームホイール、ウオームであることを特徴とするも
のである。
ズルは、請求項１，２又は３の圧縮流体処理ノズルにお
いて、前記被駆動伝達部材、駆動伝達部材が、それぞれ
ウオームホイール、ウオームであることを特徴とするも
のである。
【００１４】したがって、被駆動伝達部材，駆動伝達部
材がそれぞれウオームホイール、ウオームであるから、
簡単な機構でもってノズルハウジングに回転が伝達され
る。
材がそれぞれウオームホイール、ウオームであるから、
簡単な機構でもってノズルハウジングに回転が伝達され
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】図１，図２および図３を参照するに、エア
加工機１は、ジェットボックス３を備えており、このジ
ェットボックス３内の例えば後部に支持部材５が固定さ
れており、この支持部材５には、糸条としてのフィラメ
ント糸に圧縮流体処理加工を施す圧縮流体処理ノズル７
が着脱可能に設けられている。このノズル７は主として
ボディ本体９とノズルハウジング１１とジェットコア１
３とで構成されている。このジェットコア１３はノズル
ハウジング１１に着脱可能に設けられていると共に、ノ
ズルハウジング１１は前記ボディ本体９に回転可能に設
けられている。
加工機１は、ジェットボックス３を備えており、このジ
ェットボックス３内の例えば後部に支持部材５が固定さ
れており、この支持部材５には、糸条としてのフィラメ
ント糸に圧縮流体処理加工を施す圧縮流体処理ノズル７
が着脱可能に設けられている。このノズル７は主として
ボディ本体９とノズルハウジング１１とジェットコア１
３とで構成されている。このジェットコア１３はノズル
ハウジング１１に着脱可能に設けられていると共に、ノ
ズルハウジング１１は前記ボディ本体９に回転可能に設
けられている。
【００１７】前記ジェットボックス３内の上方にはジェ
ットボックス３の上壁３Ｕより液体付与手段としての水
付けノズル１５が設けられていると共に、水付け部１７
が設けられている。また、ジェットボックス３の上壁３
Ｕにはヤーンガイド１９，２１が設けられていると供に
前壁にはヤーンガイド２３が設けられている。前記ジェ
ットボックス３における右側壁３Ｒの内側にはヤーンガ
イド２５，２７が設けられている。
ットボックス３の上壁３Ｕより液体付与手段としての水
付けノズル１５が設けられていると共に、水付け部１７
が設けられている。また、ジェットボックス３の上壁３
Ｕにはヤーンガイド１９，２１が設けられていると供に
前壁にはヤーンガイド２３が設けられている。前記ジェ
ットボックス３における右側壁３Ｒの内側にはヤーンガ
イド２５，２７が設けられている。
【００１８】前記水付けノズル１５には液体としての例
えば水を供給する配管２９の一端が接続されていると供
に配管２９の他端は図示省略の液体供給源としてのタン
クに接続されている。前記圧縮流体処理ノズル７のジェ
ットコア１３には圧縮エアを噴射せしめる複数の圧縮流
体噴射孔としてのエア噴射孔３１が円周方向へ適宜な間
隔で設けられている。
えば水を供給する配管２９の一端が接続されていると供
に配管２９の他端は図示省略の液体供給源としてのタン
クに接続されている。前記圧縮流体処理ノズル７のジェ
ットコア１３には圧縮エアを噴射せしめる複数の圧縮流
体噴射孔としてのエア噴射孔３１が円周方向へ適宜な間
隔で設けられている。
【００１９】前記ノズルハウジング１１には前記ジエツ
トコア１３を内臓した圧縮流体室３３が設けられてお
り、この圧縮流体室３３は前記各エア噴射孔３１に連通
されている。前記ノズルハウジング１１には圧縮流体通
路としてのエア供給孔３５が設けられ、前記圧縮流体室
３３に連通されている。また、前記ボディ本体９にエア
供給孔３５に連通した一方の圧縮流体処理用配管３７が
設けられており，圧縮流体処理用配管３７にはワンタッ
チ継手（オス）３９が接続されている。また、前記支持
部材５には他方の圧縮流体処理用配管４１が接続されて
いると共に、圧縮流体処理用配管４１の他端は図示省略
のエア供給源に接続されている。この圧縮流体処理用配
管４１の先端にはワンタッチ継手（メス）４３が接続さ
れており、このワンタッチ継手（メス）４３には前記ワ
ンタッチ継手（オス）３９がワンタッチで着脱可能に設
けられている。
トコア１３を内臓した圧縮流体室３３が設けられてお
り、この圧縮流体室３３は前記各エア噴射孔３１に連通
されている。前記ノズルハウジング１１には圧縮流体通
路としてのエア供給孔３５が設けられ、前記圧縮流体室
３３に連通されている。また、前記ボディ本体９にエア
供給孔３５に連通した一方の圧縮流体処理用配管３７が
設けられており，圧縮流体処理用配管３７にはワンタッ
チ継手（オス）３９が接続されている。また、前記支持
部材５には他方の圧縮流体処理用配管４１が接続されて
いると共に、圧縮流体処理用配管４１の他端は図示省略
のエア供給源に接続されている。この圧縮流体処理用配
管４１の先端にはワンタッチ継手（メス）４３が接続さ
れており、このワンタッチ継手（メス）４３には前記ワ
ンタッチ継手（オス）３９がワンタッチで着脱可能に設
けられている。
【００２０】前記ジェットボックス３の上方には芯フィ
ラメント糸Ｃ、鞘フィラメント糸Ｅを前記圧縮流体処理
ノズル７に供給するための供給ローラ４５，４７が設け
られていると共に、加工された嵩高糸（流体加工糸）Ｙ
を図示省略の巻取りローラへ送り出すための送り出しロ
ーラ（リラックスローラ）４９がジェットボックス３の
下方に設けられている。
ラメント糸Ｃ、鞘フィラメント糸Ｅを前記圧縮流体処理
ノズル７に供給するための供給ローラ４５，４７が設け
られていると共に、加工された嵩高糸（流体加工糸）Ｙ
を図示省略の巻取りローラへ送り出すための送り出しロ
ーラ（リラックスローラ）４９がジェットボックス３の
下方に設けられている。
【００２１】上記構成により、図示省略の流体供給源よ
り液体としての例えば水がポンプで吐出され、配管２９
から水付けノズル１５に送られる。この水付けノズル１
５の水付け部１７で芯フィラメント糸Ｃに加熱された水
が付与されるものである。
り液体としての例えば水がポンプで吐出され、配管２９
から水付けノズル１５に送られる。この水付けノズル１
５の水付け部１７で芯フィラメント糸Ｃに加熱された水
が付与されるものである。
【００２２】また、図示省略の圧縮エア供給源より圧縮
エアが吐出され、圧縮流体処理用配管４１，３７を経て
エア供給孔３７，３５を通りさらに圧縮流体室３３を経
て圧縮流体処理ノズル７のジェットコア１３におけるエ
ア噴射孔３１に供給されると共に噴射されて芯フィラメ
ント糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとに圧縮流体処理加工が
施されて嵩高糸Ｙが得られるものである。
エアが吐出され、圧縮流体処理用配管４１，３７を経て
エア供給孔３７，３５を通りさらに圧縮流体室３３を経
て圧縮流体処理ノズル７のジェットコア１３におけるエ
ア噴射孔３１に供給されると共に噴射されて芯フィラメ
ント糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとに圧縮流体処理加工が
施されて嵩高糸Ｙが得られるものである。
【００２３】したがって、図示省略の供給パッケージか
ら芯フィラメント糸Ｃ、鞘フィラメント糸Ｅがそれぞれ
引き出されて供給ローラ４５，４７で送り出される。こ
の供給ローラ４５で送り出された芯フィラメント糸Ｃは
ヤーンガイド１９を経て、水付けノズル１５の水付け部
１７で加熱された水が付与される。水が付与された芯フ
ィラメント糸Ｃはヤーンガイド２５を通り圧縮流体処理
ノズル７のジェットコア１３に送られる。
ら芯フィラメント糸Ｃ、鞘フィラメント糸Ｅがそれぞれ
引き出されて供給ローラ４５，４７で送り出される。こ
の供給ローラ４５で送り出された芯フィラメント糸Ｃは
ヤーンガイド１９を経て、水付けノズル１５の水付け部
１７で加熱された水が付与される。水が付与された芯フ
ィラメント糸Ｃはヤーンガイド２５を通り圧縮流体処理
ノズル７のジェットコア１３に送られる。
【００２４】一方、鞘フィラメント糸Ｅは供給ローラ４
７で送り出されてヤーンガイド２１、ヤーンガイド２７
を経て圧縮流体処理ノズル７のジェットコア１３に送ら
れる。このジェットコア１３に送られた芯フィラメント
糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとに圧縮流体処理加工が施さ
れてループや交絡、たるみを長手方向へ均一に有した嵩
高糸Ｙが得られて送り出しローラ（リラックスローラ）
４９を経て図示省略の巻取りローラに巻取られることに
なる。
７で送り出されてヤーンガイド２１、ヤーンガイド２７
を経て圧縮流体処理ノズル７のジェットコア１３に送ら
れる。このジェットコア１３に送られた芯フィラメント
糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとに圧縮流体処理加工が施さ
れてループや交絡、たるみを長手方向へ均一に有した嵩
高糸Ｙが得られて送り出しローラ（リラックスローラ）
４９を経て図示省略の巻取りローラに巻取られることに
なる。
【００２５】前記圧縮流体処理ノズル７は、図２および
図３によく示されているように、主にボディ本体９とノ
ズルハウジング１１とジェットコア１３とで構成されて
いて、ノズルハウジング１１に被駆動伝達部材としての
一例のウオームホイール５１が装着されていると共に、
このウオームホイール５１には前記ボディ本体９内に設
けられた駆動伝達部材としてのウオーム５３が噛合され
ている。このウオーム５３には図２において水平方向へ
延伸した回転自在な一方の駆動軸５５が前記ボディ本体
９内に軸受５７を介して回転自在に支承が装着されてい
る。なお、ウオームホイール５１，ウオーム５３は例え
ばステンレス，真鍮，黄銅などの錆びない材質からでき
ているのがよい。
図３によく示されているように、主にボディ本体９とノ
ズルハウジング１１とジェットコア１３とで構成されて
いて、ノズルハウジング１１に被駆動伝達部材としての
一例のウオームホイール５１が装着されていると共に、
このウオームホイール５１には前記ボディ本体９内に設
けられた駆動伝達部材としてのウオーム５３が噛合され
ている。このウオーム５３には図２において水平方向へ
延伸した回転自在な一方の駆動軸５５が前記ボディ本体
９内に軸受５７を介して回転自在に支承が装着されてい
る。なお、ウオームホイール５１，ウオーム５３は例え
ばステンレス，真鍮，黄銅などの錆びない材質からでき
ているのがよい。
【００２６】一方の駆動軸５５には図１に示されている
ように、継手５９を介して前記ボディ本体９内に設けら
れている他方の駆動軸６１に着脱可能に設けられてい
る。この駆動軸６１の後端には前記ジェットボックス３
の後方に設けられたプーリ６３が装着されている。この
プーリ６３と別の駆動プーリ６５とにはゴムなどからな
るベルト６７が巻回されている。前記駆動プーリ６７に
は駆動シャフト６９を介して駆動モータ７１が連結され
ている。図３において前記ウオームホイール５１の右側
にはカラー７３を介してカバー７５が複数のボルト７７
で前記ボディ本体７の後部に取り付けられている。前記
一方の駆動軸５５が他方の駆動軸６１に接続されている
ときには、ボディ本体９が回らないように回り止めの役
目を果たしている。
ように、継手５９を介して前記ボディ本体９内に設けら
れている他方の駆動軸６１に着脱可能に設けられてい
る。この駆動軸６１の後端には前記ジェットボックス３
の後方に設けられたプーリ６３が装着されている。この
プーリ６３と別の駆動プーリ６５とにはゴムなどからな
るベルト６７が巻回されている。前記駆動プーリ６７に
は駆動シャフト６９を介して駆動モータ７１が連結され
ている。図３において前記ウオームホイール５１の右側
にはカラー７３を介してカバー７５が複数のボルト７７
で前記ボディ本体７の後部に取り付けられている。前記
一方の駆動軸５５が他方の駆動軸６１に接続されている
ときには、ボディ本体９が回らないように回り止めの役
目を果たしている。
【００２７】上記構成により、駆動モータ７１を駆動せ
しめると、駆動シャフト６９を介して駆動プーリ６５が
回転される。この駆動プーリ６５が回転されることによ
り、ベルト６７、プーリ６３を介して駆動軸６１，５５
が回転され、さらにウオーム５３，ウオームホイール５
１を介して前記ノズルハウジング１１が回転されること
になる。ジェットコア１３はノズルハウジング１１内に
設けられているので、一緒に回転されることになる。
しめると、駆動シャフト６９を介して駆動プーリ６５が
回転される。この駆動プーリ６５が回転されることによ
り、ベルト６７、プーリ６３を介して駆動軸６１，５５
が回転され、さらにウオーム５３，ウオームホイール５
１を介して前記ノズルハウジング１１が回転されること
になる。ジェットコア１３はノズルハウジング１１内に
設けられているので、一緒に回転されることになる。
【００２８】したがって、圧縮流体処理用配管４１より
圧縮流体がエア供給孔３７，３５を経て圧縮流体室３３
に送られると、複数のエア噴射孔３１からジェットコア
１３の導糸孔１３Ｈ内へ圧縮流体が噴射され、ジェット
コア１３の導糸孔１３Ｈ内へ供給された芯フィラメント
糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとに圧縮流体処理が施され、
長手方向へ均一なループや交絡，たるみ等の嵩高糸Ｙが
得られる。
圧縮流体がエア供給孔３７，３５を経て圧縮流体室３３
に送られると、複数のエア噴射孔３１からジェットコア
１３の導糸孔１３Ｈ内へ圧縮流体が噴射され、ジェット
コア１３の導糸孔１３Ｈ内へ供給された芯フィラメント
糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとに圧縮流体処理が施され、
長手方向へ均一なループや交絡，たるみ等の嵩高糸Ｙが
得られる。
【００２９】前記ジェットコア１３の導糸孔１３Ｈ内へ
芯フィラメント糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとが供給され
て圧縮流体により嵩高糸Ｙが得られているとき、ノズル
ハウジング１１は上述したごときウオームホイール５１
の回転で、図４に矢印で示したごとく回転されているか
ら、ジェットコア１３も同方向へ一緒に回転され、芯フ
ィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅはジェットコア１
３の内壁に一定の場所において固定して走行しておら
ず、常にジェットコア１３の内壁における内周に沿って
接触して走行されている。
芯フィラメント糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとが供給され
て圧縮流体により嵩高糸Ｙが得られているとき、ノズル
ハウジング１１は上述したごときウオームホイール５１
の回転で、図４に矢印で示したごとく回転されているか
ら、ジェットコア１３も同方向へ一緒に回転され、芯フ
ィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅはジェットコア１
３の内壁に一定の場所において固定して走行しておら
ず、常にジェットコア１３の内壁における内周に沿って
接触して走行されている。
【００３０】したがって、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィ
ラメント糸Ｅの原糸オリゴマーなどの汚れがジェットコ
ア１３における導糸孔１３Ｈの内壁に付着しようとする
が、ノズルハウジング１１，ジェットコア１３の回転
で、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅはジェッ
トコア１３の一定の場所に常時固定しておらず、ジェッ
トコア１３における導糸孔１３Ｈの内壁における内周に
沿って移動しているので、汚れがジェットコア１３にお
ける導糸孔１３Ｈの内壁に付着したとしても、この付着
場所に芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅが再度
通過したときに汚れを除去せしめることができる。而し
て、ジェットコア１３における導糸孔１３Ｈの内壁には
汚れが付着しないので、圧縮流体処理ノズル７の洗浄周
期を、従来よりも長くすることができるので生産性の向
上を図ることができる。また、ジェットコア１３におけ
る導糸孔１３Ｈの内壁には汚れが付着しなくなるから、
芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅの走行張力の
変動が従来よりも小さくなるから、安定した加工が得ら
れ、糸質の安定した良好な嵩高糸を得ることができる。
ラメント糸Ｅの原糸オリゴマーなどの汚れがジェットコ
ア１３における導糸孔１３Ｈの内壁に付着しようとする
が、ノズルハウジング１１，ジェットコア１３の回転
で、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅはジェッ
トコア１３の一定の場所に常時固定しておらず、ジェッ
トコア１３における導糸孔１３Ｈの内壁における内周に
沿って移動しているので、汚れがジェットコア１３にお
ける導糸孔１３Ｈの内壁に付着したとしても、この付着
場所に芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅが再度
通過したときに汚れを除去せしめることができる。而し
て、ジェットコア１３における導糸孔１３Ｈの内壁には
汚れが付着しないので、圧縮流体処理ノズル７の洗浄周
期を、従来よりも長くすることができるので生産性の向
上を図ることができる。また、ジェットコア１３におけ
る導糸孔１３Ｈの内壁には汚れが付着しなくなるから、
芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅの走行張力の
変動が従来よりも小さくなるから、安定した加工が得ら
れ、糸質の安定した良好な嵩高糸を得ることができる。
【００３１】前記ノズルハウジング１１にウオームホイ
ール５１が装着されていると共に、ボディ本体９内に前
記ウオームホイール５１に回転を伝達せしめるウオーム
５３が設けられているから、圧縮流体処理ノズル７その
もののメンテナンスを簡単に行うことができると共に、
操作性、取扱いをよくすることができ、糸掛け操作性を
よくすることができる。しかも、全体の構造を簡単にす
ることができる。
ール５１が装着されていると共に、ボディ本体９内に前
記ウオームホイール５１に回転を伝達せしめるウオーム
５３が設けられているから、圧縮流体処理ノズル７その
もののメンテナンスを簡単に行うことができると共に、
操作性、取扱いをよくすることができ、糸掛け操作性を
よくすることができる。しかも、全体の構造を簡単にす
ることができる。
【００３２】また、支持部材５に設けられている他方の
駆動軸６１の回転がボディ本体９に設けられた一方の駆
動軸５５を介してウオーム５３に伝達され、さらにウオ
ームホイール５１を介してノズルハウジング１１が回転
されるので、ジェットコア１３が回転される。また、圧
縮流体は支持部材５に設けられた他方の圧縮流体処理用
配管４１に供給されると、ボディ本体９に設けられた一
方の圧縮流体処理用配管３７を介して圧縮流体通路とし
てのエア供給孔３５に送られ、エア噴射孔３１からジェ
ットコア１３内に噴射されて糸条の長手方向へ均一なル
ープ，交絡，たるみ等が形成され嵩高糸を得ることがで
きる。
駆動軸６１の回転がボディ本体９に設けられた一方の駆
動軸５５を介してウオーム５３に伝達され、さらにウオ
ームホイール５１を介してノズルハウジング１１が回転
されるので、ジェットコア１３が回転される。また、圧
縮流体は支持部材５に設けられた他方の圧縮流体処理用
配管４１に供給されると、ボディ本体９に設けられた一
方の圧縮流体処理用配管３７を介して圧縮流体通路とし
てのエア供給孔３５に送られ、エア噴射孔３１からジェ
ットコア１３内に噴射されて糸条の長手方向へ均一なル
ープ，交絡，たるみ等が形成され嵩高糸を得ることがで
きる。
【００３３】しかも、他方の駆動軸６１，圧縮流体処理
用配管４１が一方の駆動軸５５，圧縮流体処理用配管３
７にそれぞれほぼ同時に着脱可能に接続されているか
ら、ボディ本体９が支持部材５に対してワンタッチで簡
単に着脱できる。
用配管４１が一方の駆動軸５５，圧縮流体処理用配管３
７にそれぞれほぼ同時に着脱可能に接続されているか
ら、ボディ本体９が支持部材５に対してワンタッチで簡
単に着脱できる。
【００３４】前記ジェットコア１３をノズルハウジング
１１より簡単に外すことができるので、あらゆる糸種の
加工のジェットコアを簡単に交換することができる。
１１より簡単に外すことができるので、あらゆる糸種の
加工のジェットコアを簡単に交換することができる。
【００３５】さらに、被駆動伝達部材，駆動伝達部材が
それぞれウオームホイール５１，ウオーム５３であるか
ら、簡単な機構でもってノズルハウジング１１に回転を
容易に伝達せしめることができる。
それぞれウオームホイール５１，ウオーム５３であるか
ら、簡単な機構でもってノズルハウジング１１に回転を
容易に伝達せしめることができる。
【００３６】前記ノズルハウジング１１を回転せしめる
回転手段として、ウオームホイール５１をノズルハウジ
ング１１に装着し、前記ウオーム５３をプーリ６３，６
５，ベルト６７および駆動モータ７１を用いて回転せし
めているが、スプロケット，チエンおよび駆動モータで
もってウオーム５３を回転せしめるようにしても構わな
い。また、ウオームホイール５１，ウオーム５３の代わ
りにそれぞれギヤを用いてもよい。ノズルハウジング１
１の回転は一方の回転ではなく、他方向の回転でもよ
く、さらに、正逆転を行うようにしても構わない。
回転手段として、ウオームホイール５１をノズルハウジ
ング１１に装着し、前記ウオーム５３をプーリ６３，６
５，ベルト６７および駆動モータ７１を用いて回転せし
めているが、スプロケット，チエンおよび駆動モータで
もってウオーム５３を回転せしめるようにしても構わな
い。また、ウオームホイール５１，ウオーム５３の代わ
りにそれぞれギヤを用いてもよい。ノズルハウジング１
１の回転は一方の回転ではなく、他方向の回転でもよ
く、さらに、正逆転を行うようにしても構わない。
【００３７】前記ノズルハウジング１１を常時一方向又
は他方向に連続して回転させるのではなく、ラックとピ
ニオンなどを使って往復動可能に回動せしめるようにし
ても構わない。ノズルハウジング１１の回転や往復動可
能な回動を、連続して行うのではなく、一時的に停止し
せしめて間歇的に回転又は回動せしめるようにしてもよ
い。要はノズルハウジング１１を固定した状態ではな
く、あらゆるどんな手段でもって回転せしめることを包
含するものである。
は他方向に連続して回転させるのではなく、ラックとピ
ニオンなどを使って往復動可能に回動せしめるようにし
ても構わない。ノズルハウジング１１の回転や往復動可
能な回動を、連続して行うのではなく、一時的に停止し
せしめて間歇的に回転又は回動せしめるようにしてもよ
い。要はノズルハウジング１１を固定した状態ではな
く、あらゆるどんな手段でもって回転せしめることを包
含するものである。
【００３８】（実施例）芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラ
メント糸Ｅにそれぞれナイロン６のＦＤＹ７０Ｄ−２４
Ｆを用い、糸速４００ｍ／ｍｉｎ、芯フィラメント糸Ｃ
のオーバーフィードを＋３５％、ノズルハウジング１１
を１回転３０秒の条件下で、図１に示したエア加工機１
でもって圧縮流体処理加工を行った。
メント糸Ｅにそれぞれナイロン６のＦＤＹ７０Ｄ−２４
Ｆを用い、糸速４００ｍ／ｍｉｎ、芯フィラメント糸Ｃ
のオーバーフィードを＋３５％、ノズルハウジング１１
を１回転３０秒の条件下で、図１に示したエア加工機１
でもって圧縮流体処理加工を行った。
【００３９】その結果、従来のノズル洗浄時期を１日〜
１．５日に１回行っていたものが、本実施例では４日〜
５日に１回の交換ですむようになった。すなわち、従来
よりも３〜４倍の圧縮流体処理ノズル７の洗浄時期を遅
らせることができた。したがって、生産性が従来よりも
大幅に向上せしめることができた。しかも、加工の安定
性、糸質の安定性は従来とほとんど変わらず、均一な嵩
高糸が得られた。
１．５日に１回行っていたものが、本実施例では４日〜
５日に１回の交換ですむようになった。すなわち、従来
よりも３〜４倍の圧縮流体処理ノズル７の洗浄時期を遅
らせることができた。したがって、生産性が従来よりも
大幅に向上せしめることができた。しかも、加工の安定
性、糸質の安定性は従来とほとんど変わらず、均一な嵩
高糸が得られた。
【００４０】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態では液体付与手段としての水付けノズル１５で芯フィ
ラメント糸Ｃに水を付与せしめる例で説明したが、水付
けノズル１５がなくても実施可能である。また、芯フィ
ラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅを用いてコア加工に
ついて説明したが、芯フィラメント糸Ｃのみを用いてシ
ングル加工を行うことも可能である。
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態では液体付与手段としての水付けノズル１５で芯フィ
ラメント糸Ｃに水を付与せしめる例で説明したが、水付
けノズル１５がなくても実施可能である。また、芯フィ
ラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅを用いてコア加工に
ついて説明したが、芯フィラメント糸Ｃのみを用いてシ
ングル加工を行うことも可能である。
【００４１】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態より理解
されるように、請求項１の発明によれば、加工すべき糸
がボディ本体と、ノズルハウジングと、ジェットコアで
構成されている圧縮流体処理ノズルの前記ジェットコア
内へ供給されると共に、このジェットコアに圧縮流体が
送られて糸条の長手方向へ均一なループや交絡，たるみ
等が形成された嵩高糸を得ることができる。しかも、圧
縮流体処理加工を糸条に施している間、前記ノズルハウ
ジングが回転されることにより、ジェットコアが回転さ
れるので、ジェットコアの糸条の入り側内壁には固定し
ておらず、糸条が常にジェットコアの内壁に沿って相対
的に移動される。而して、糸条はジェットコアの内壁に
固定せず移動されているから、汚れがジェットコアの内
壁に付着しても常に走行している糸条でもって除去され
るので、圧縮流体処理ノズルの洗浄周期を従来より長く
することができ、生産性の向上を図ることができると共
に糸質の安定化を図ることができる。
されるように、請求項１の発明によれば、加工すべき糸
がボディ本体と、ノズルハウジングと、ジェットコアで
構成されている圧縮流体処理ノズルの前記ジェットコア
内へ供給されると共に、このジェットコアに圧縮流体が
送られて糸条の長手方向へ均一なループや交絡，たるみ
等が形成された嵩高糸を得ることができる。しかも、圧
縮流体処理加工を糸条に施している間、前記ノズルハウ
ジングが回転されることにより、ジェットコアが回転さ
れるので、ジェットコアの糸条の入り側内壁には固定し
ておらず、糸条が常にジェットコアの内壁に沿って相対
的に移動される。而して、糸条はジェットコアの内壁に
固定せず移動されているから、汚れがジェットコアの内
壁に付着しても常に走行している糸条でもって除去され
るので、圧縮流体処理ノズルの洗浄周期を従来より長く
することができ、生産性の向上を図ることができると共
に糸質の安定化を図ることができる。
【００４２】ノズルハウジングに被駆動伝達部材が装着
されていると共に、ボディ本体内に前記被駆動伝達部材
に回転を伝達せしめる駆動伝達部材が設けられているか
ら、圧縮流体処理ノズルそのもののメンテナンスを簡単
に行うことができると共に、操作性，取扱いをよくする
ことができ、糸掛け操作性もよくすることができる。し
かも、全体の構造を簡単にすることができる。
されていると共に、ボディ本体内に前記被駆動伝達部材
に回転を伝達せしめる駆動伝達部材が設けられているか
ら、圧縮流体処理ノズルそのもののメンテナンスを簡単
に行うことができると共に、操作性，取扱いをよくする
ことができ、糸掛け操作性もよくすることができる。し
かも、全体の構造を簡単にすることができる。
【００４３】請求項２の発明によれば、支持部材に設け
られている他方の駆動軸の回転がノズル本体に設けられ
た一方の駆動軸を介して駆動伝達部材に伝達され、さら
に、被駆動伝達部材を介してノズルハウジングが回転さ
れるので、ジェットコアが回転される。また、圧縮流体
は支持部材に設けられた他方の圧縮流体処理用配管に供
給されると、ボディ本体に設けられた一方の圧縮流体処
理用配管を介して圧縮流体通路に送られ圧縮流体噴射孔
からジェットコア内へ噴射されて糸条の長手方向へ均一
なループ，交絡，たるみ等が形成され嵩高糸を得ること
ができる。
られている他方の駆動軸の回転がノズル本体に設けられ
た一方の駆動軸を介して駆動伝達部材に伝達され、さら
に、被駆動伝達部材を介してノズルハウジングが回転さ
れるので、ジェットコアが回転される。また、圧縮流体
は支持部材に設けられた他方の圧縮流体処理用配管に供
給されると、ボディ本体に設けられた一方の圧縮流体処
理用配管を介して圧縮流体通路に送られ圧縮流体噴射孔
からジェットコア内へ噴射されて糸条の長手方向へ均一
なループ，交絡，たるみ等が形成され嵩高糸を得ること
ができる。
【００４４】しかも、他方の駆動軸，圧縮流体処理用配
管が一方の駆動軸，圧縮流体処理用配管にそれぞれほぼ
同時に着脱可能に接続されているから、ボディ本体が支
持部材に対してワンタッチで簡単に着脱できる。
管が一方の駆動軸，圧縮流体処理用配管にそれぞれほぼ
同時に着脱可能に接続されているから、ボディ本体が支
持部材に対してワンタッチで簡単に着脱できる。
【００４５】請求項３の発明によれば、ジェットコアが
ノズルハウジングより簡単に外れるので、あらゆる糸種
の加工のジェットコアを簡単に交換せしめることができ
る。
ノズルハウジングより簡単に外れるので、あらゆる糸種
の加工のジェットコアを簡単に交換せしめることができ
る。
【００４６】請求項４の発明によれば、被駆動伝達部
材，駆動伝達部材がそれぞれウオームホイール，ウオー
ムであるから、簡単な機構でもってノズルハウジングに
回転を容易に伝達せしめることができる。
材，駆動伝達部材がそれぞれウオームホイール，ウオー
ムであるから、簡単な機構でもってノズルハウジングに
回転を容易に伝達せしめることができる。
【図１】この発明を実施するエア加工機の主要部の斜視
図である。
図である。
【図２】圧縮流体処理ノズル部分の左側面断面図であ
る。
る。
【図３】図２における正面断面図である。
【図４】この発明の動作を説明する説明図である。
１ エア加工機 ３ ジェットボックス ５ 支持部材 ７ 圧縮流体処理ノズル ９ ボディ本体 １１ ノズルハウジング １３ ジェットコア １５ 水付けノズル（液体付与手段） １９〜２７ ヤーンガイド ３１ エア噴射孔（圧縮流体噴射孔） ３３ 圧縮流体室 ３５ エア供給孔（圧縮流体通路） ３７ 一方の圧縮流体処理用配管 ３９ ワンタッチ継手（オス） ４１ 他方の圧縮流体処理用配管 ４３ ワンタッチ継手（メス） ５１ ウオームホイール（被駆動伝達部材） ５３ ウオーム（駆動伝達部材） ５５ 一方の駆動軸 ６１ 他方の駆動軸 ６３ プーリ ６５ 駆動プーリ ６７ ベルト ６９ 駆動シャフト ７１ 駆動モータ Ｃ 芯フィラメント糸 Ｅ 鞘フィラメント糸 Ｙ 嵩高糸
Claims (4)
- 【請求項１】 加工すべき糸条を供給して圧縮流体処理
加工を行う圧縮流体処理ノズルであって、この圧縮流体
処理ノズルが、ボディ本体と、このボディ本体内に設け
られた回転可能なノズルハウジングと、このノズルハウ
ジングに設けられ前記糸条を供給して圧縮流体処理を施
すジェットコアとで構成され、前記ノズルハウジングに
被駆動伝達部材を装着せしめると共に、前記ボディ本体
内に前記被駆動伝達部材に回転を伝達せしめる駆動伝達
部材を設けてなることを特徴とする圧縮流体処理ノズ
ル。 - 【請求項２】 前記駆動伝達部材に一方の駆動軸を一体
化せしめると共にジェットボックス内に固定された支持
部材に他方の駆動軸を設け、前記ジェットコアに形成さ
れた圧縮流体噴射孔に前記ノズルハウジングに形成され
た圧縮流体通路を介して前記ボディ本体に設けられた一
方の圧縮流体処理用配管を連通せしめると共に前記支持
部材に他方の圧縮流体処理用配管を設け、前記他方の駆
動軸，圧縮流体処理用配管に一方の駆動軸，圧縮流体処
理用配管をそれぞれほぼ同時に着脱可能に接続せしめて
なることを特徴とする請求項１記載の圧縮流体処理ノズ
ル。 - 【請求項３】 前記ノズルハウジングに前記ジェットコ
アを着脱可能に設けてなることを特徴とする請求項１又
は２記載の圧縮流体処理ノズル。 - 【請求項４】 前記被駆動伝達部材，駆動伝達部材が、
それぞれウオームホイール，ウオームであることを特徴
とする請求項１，２又は３記載の圧縮流体処理ノズル。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04872999A JP3684899B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 圧縮流体処理ノズル |
| EP99104643A EP1022366B1 (en) | 1999-01-20 | 1999-03-09 | Fluid processing method of yarn and compression fluid processing nozzle used therefor |
| DE69939305T DE69939305D1 (de) | 1999-01-20 | 1999-03-09 | Verfahren zur Flüssigkeitsbehandlung von Garnen und Druckflüssigkeitsdüse dafür |
| TW088117014A TW513495B (en) | 1999-01-20 | 1999-10-02 | Fluid processing method of yarn and compression fluid processing nozzle used therefor |
| KR1019990046613A KR100345989B1 (ko) | 1999-01-20 | 1999-10-26 | 실의 유체가공방법 및 그 방법에 이용되는 압축유체처리 노즐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04872999A JP3684899B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 圧縮流体処理ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212848A true JP2000212848A (ja) | 2000-08-02 |
| JP3684899B2 JP3684899B2 (ja) | 2005-08-17 |
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