JPH11181646A - エア加工機およびエア加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮流体処理ノズルの汚れを簡単に除去し、
従来のノズルの洗浄周期を長くし、生産性の向上を図っ
たエア加工機およびエア加工方法を提供することにあ
る。 【解決手段】 フィラメント糸Ｃに圧縮流体処理加工を
施す圧縮流体処理ノズル５と、このノズル５の上流側に
設けられ、フィラメント糸用ガイド２３を有する往復回
動可能な回転体２１と、を備えてなることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、１本のフィラメ
ント糸に圧縮流体処理加工を施してフィラメント糸の長
手方向へ均一なループや交絡、たるみ等を有する嵩高糸
を得るエア加工機およびエア加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フィラメント糸に液体付与手段で
液体例えば水を付与し、圧縮流体処理ノズルで圧縮流体
処理を行ってフィラメント糸の長手方向へ連続して均一
なループや交絡、たるみ等を有する嵩高糸を得る方法と
しては、特公昭３４−８９６９号公報、特公昭３５−６
６８４号公報等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の水を付与して嵩高糸を得る手段では、フィラメント
糸に付与した原糸油剤、原糸モノマーやオリゴマー、付
与水中のカルシウム塩やマグネシウム塩などが圧縮流体
処理ノズルの内部、特に該ノズル入り側内部に堆積し
て、リラックス状態で圧縮流体処理中のフィラメント糸
の走行張力が次第に低下し、嵩高糸の長手方向のループ
ムラや交絡ムラが生じ、加工安定性や糸質安定性が低下
してしまう。そのため、１〜１．５日に１回の割合で前
記ノズルをはずして洗浄する必要があった。そのため、
生産性の向上が図れないという問題があった。

【０００４】この発明の目的は、圧縮流体処理ノズルの
汚れを簡単に除去し、従来よりもノズルの洗浄周期を長
くし、生産性の向上を図ったエア加工機およびエア加工
方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１によるこの発明のエア加工機は、フィラメ
ント糸に圧縮流体処理加工を施す圧縮流体処理ノズル
と、このノズルの上流側に設けられ、フィラメント糸用
ガイドを有する回転可能な回転体と、を備えてなること
を特徴とするものである。

【０００６】したがって、１本のフィラメント糸を圧縮
流体処理ノズルに供給して圧縮流体処理加工が行われ
る。このときに、回転体を一方向へ連続して回転せしめ
たり、又は往復動に回動せしめることによってフィラメ
ント糸用ガイドも回転体と一緒に回転又は回動するの
で、圧縮流体処理ノズルの入口側の内壁に常時フィラメ
ント糸が接触して移動し、ノズルの入口に付着、堆積す
る汚れが除去される。而して、ノズルの洗浄周期が２倍
以上となり、生産性の向上が図られる。

【０００７】請求項２によるこの発明のエア加工機は、
フィラメント糸に圧縮流体処理加工を施す圧縮流体処理
ノズルと、このノズルの上流側に設けられ、フィラメン
ト糸に液体を付与せしめる液体付与手段と、この液体付
与手段と前記ノズルとの間に設けられ、フィラメント糸
用ガイドを有する往復回動可能な回転体と、を備えてな
ることを特徴とするものである。

【０００８】したがって、請求項１と同様の作用が行わ
れる。さらに、圧縮流体処理ノズルにフィラメント糸が
供給される前に液体付与手段で液体が付与されるので、
前記圧縮流体処理ノズルの入口に付着、堆積する汚れが
一層容易に除去される。

【０００９】請求項３によるこの発明のエア加工機は、
請求項１又は２記載のエア加工機において、前記回転体
が、前記ノズルの上流側に取付けられた補助ボディ内に
回転可能に装着されていることを特徴とするものであ
る。

【００１０】したがって、圧縮流体処理ノズルの上流側
に取付けられた補助ボディ内で回転体が回転又は往復動
に回動されるから、フィラメント糸用ガイドがスムーズ
に回転又は往復動に回動され、圧縮流体処理ノズルの入
口の内壁面に沿ってスムーズに移動されるので、前記ノ
ズルの入口に付着、堆積する汚れがより一層容易に除去
される。

【００１１】請求項４によるこの発明のエア加工機は、
請求項１、２又は３記載のエア加工機において、前記回
転体がピニオンギヤからなり、このピニオンギヤに噛合
したラックを往復動可能に設けてなることを特徴とする
ものである。

【００１２】したがって、回転体はラックの往復動によ
ってピニオンギヤを介して往復動に回動されるので、機
構が簡単でかつ安価に製作される。

【００１３】請求項５によるこの発明のエア加工方法
は、１本のフィラメント糸を圧縮流体処理ノズルの上流
側に設けられた往復回動可能な回転体に有しているフィ
ラメント糸用ガイドに通した後、前記ノズルに供給して
圧縮流体処理加工を行う際に、前記フィラメント糸を前
記ノズルにおける入口側の内壁に接触せしめた状態で、
前記回転体を連続的に一方向へ回転せしめ、フィラメン
ト糸をノズルの内壁に沿って回転せしめることを特徴と
するものである。

【００１４】請求項６によるこの発明のエア加工方法
は、１本のフィラメント糸を圧縮流体処理ノズルの上流
側に設けられた回転可能な回転体に有しているフィラメ
ント糸用ガイドに通した後、前記ノズルに供給して圧縮
流体処理加工を行う際、前記フィラメント糸を前記ノズ
ルにおける入口側の内壁に接触せしめた状態で、前記回
転体を連続的に一定の角度範囲又はランダムな角度範囲
に往復回動せしめ、フィラメント糸をノズルにおける入
口側の内壁に沿って回動走行せしめることを特徴とする
ものである。

【００１５】したがって、１本のフィラメント糸を圧縮
流体処理ノズルに供給して圧縮流体処理加工が行われ
る。このときに、フィラメント糸を前記ノズルにおける
入口側の内壁に接触せしめた状態で、前記フィラメント
糸用ガイドを備えた回転体を連続的に一方向へ回転せし
めたり、又は連続的に一定の角度範囲に又はランダムな
角度範囲に往復回動せしめることにより、フィラメント
糸が前記ノズルにおける入口側の内壁に沿って回転又は
回動されるから、ノズルの入口に付着、堆積される汚れ
が除去される。而して、ノズルの洗浄周期が２倍以上と
なり、生産性の向上が図られる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１７】図１を参照するに、エア加工機１は、ジェ
ットボックス３を備えており、このジェットボックス３
内には、フィラメント糸Ｃに圧縮流体処理加工を施す例
えば通称ヘマジェット（ヘバーライン社製）と呼ばれて
いる圧縮流体処理ノズル５が設けられている。このノズ
ル５にはジェットコア７が備えられている。

【００１８】前記ジェットボクス３内の上方にはジェッ
トボクス３の上壁３Ｕよりブラケット９を介して液体付
与手段としての水付けノズル１１が設けられていると共
に、水付け部１３が設けられている。また、ジェットボ
ックス３の上壁３Ｕには２つのヤーンガイド１５、１
７、が設けられている。

【００１９】前記圧縮流体処理ノズル５の前側には補助
ボディ１９が取付けられている。この補助ボディ１９に
は回転体としてのピニオンギヤ２１が回転可能に装着さ
れている。このピニオンギヤ２１には、図２も併せて参
照するに、フィラメント糸用ガイド２３が設けられてい
る。前記ピニオンギヤ２１の下部には駆動ラック２５が
噛合されている。前記ジェットボックス３内の左側下部
にはプーリ２７が回転可能に設けられている。

【００２０】前記補助ボディ１９の左側下部にはブラケ
ット２９が設けられ、このブラケット２９と前記駆動ラ
ック２５の左端とには付勢手段としてのスプリング３１
が介在されており、このスプリング３１の付勢力で常に
駆動ラック２５が右側へ付勢されている。前記駆動ラッ
ク２５の右端にはベルト３３の一端が固定されており、
このベルト３３は駆動ラック２５の下部に設けられたガ
イド３５内を通り、駆動プーリ２７に掛け回されてい
る。

【００２１】前記ジェットボックス３の右側には図示省
略の駆動モータで回転駆動される駆動軸３７が設けられ
ており、この駆動軸３７には前記ベルト３３の他端を巻
取る巻取りローラ３９が設けられている。前記水付けノ
ズル１１には液体としての例えば３５〜４５℃に加熱さ
れた水を供給する配管４１の一端が接続されていると共
に配管４１の他端は図示省略の液体供給源としてのタン
クに接続されている。前記圧縮流体処理ノズル５のジェ
ットコア７には圧縮エアを供給する配管４３の一端が接
続されていると共に配管４３の他端には図示省略の圧縮
エア供給源に接続されている。

【００２２】前記ジェットボックス３の上方にはフィラ
メント糸Ｃを前記圧縮流体処理ノズル５に供給するため
の供給ローラ４５が設けられていると共に、加工された
嵩高糸（流体加工糸）Ｙを図示省略の巻取りローラへ送
り出すための送り出しローラ（リラックスローラ）４７
が設けられている。

【００２３】上記構成により、図示省略の流体供給源よ
り液体としての例えば水がポンプで吐出され、配管４１
の途中に設けられた加熱手段で例えば３５〜４５℃に加
熱されて配管４１から水付けノズル１１に送られる。こ
の水付けノズル１１の水付け部１３でフィラメント糸Ｃ
に加熱された水が付与されるものである。

【００２４】また、図示省略の圧縮エア供給源より圧縮
エアが吐出され、配管４３を経て圧縮流体処理ノズル５
のジェットコア７に供給されてフィラメント糸Ｃに圧縮
流体処理加工が施されて嵩高糸Ｙが得られるものであ
る。

【００２５】また、図示省略の駆動モータを駆動せしめ
て駆動軸３７を矢印Ａで示した方向に回転せしめるとベ
ルト３３が駆動軸３７に設けられた巻取りローラ３９に
巻取られる。ベルト３３の一端が取り付けられている駆
動ラック２５がスプリング３１の付勢力に抗して図１に
おいて左方向へ移動されるので、この駆動ラック２５の
移動量だけピニオンギヤ２１が図１において時計方向へ
回動されるものである。駆動軸３７を矢印Ｂ方向へ回転
せしめるとベルト３３が弱められ、スプリング３１の付
勢力でもって駆動ラック２５が図１において右側へ前記
の移動量と同じだけ移動するから、ピニオンギヤ２１が
反時計方向へ同じ回転だけ回動されるものである。

【００２６】したがって、図示省略の供給パッケージか
らフィラメント糸Ｃが引き出されて供給ローラ４５で送
り出される。この供給ローラ４５で送り出されたフィラ
メント糸Ｃはヤーンガイド１５を経て、水付けノズル１
１の水付け部１３で加熱された水が付与される。水が付
与されたフィラメント糸Ｃはピニオンギヤ２１に設けら
れているフィラメント糸用ガイド２３を通り圧縮流体処
理ノズル５のジェットコア７に送られる。このジェット
コア７に送られたフィラメント糸Ｃに圧縮流体処理加工
が施されてループや交絡、たるみを長手方向へ均一に有
した嵩高糸Ｙが得られて送りだしローラ（リラックスロ
ーラ）４７を経て図示省略の巻取りローラに巻取られる
ことになる。

【００２７】前記圧縮流体処理ノズル５のジェットコア
７に供給される手前で、フィラメント糸Ｃは例えば、回
動されるピニオンギヤ２１に設けられているフィラメン
ト糸用ガイド２３を通ってジェットコア７へ供給されて
いる。すなわち、ピニオンギヤ２５を例えば、１８０°
を越えた角度である１９０゜でもって交互に回転、逆回
転せしめることによって、図２に示した０゜の状態と図
３に示した１９０゜の状態を交互に連続して繰り返し回
動される。

【００２８】而して、フィラメント糸Ｃに付与した原糸
油剤、原糸のモノマー、付与水中のカルシウム塩やマグ
ネシウム塩がジェットコア７内に付着、堆積することは
なく、ほとんどを除去せしめることができる。そのた
め、前記ノズル７を洗浄する時期が従来よりも大幅に延
びるため、ノズル７を交換する段取り作業が大幅に減る
と共にそれに伴い生産性の向上を大幅に図ることができ
る。

【００２９】（実施例）フィラメント糸Ｃにナイロン６
のＦＤＹ７０Ｄ−２４Ｆを用い、糸速４００ｍ／ｍｉ
ｎ、フィラメント糸Ｃのオーバーフィードを＋１５％、
回転体としてのピニオンギヤ２１を１回転を２７秒の条
件下で、１９０度の範囲で往復動させて図１に示したエ
ア加工機１でもって圧縮流体処理加工を行った。

【００３０】その結果、従来のノズル洗浄時期を１日〜
１．５日に１回で行っていたものが、本実施例では４日
〜５日に１回の交換ですむようになった。すなわち、従
来よりも３〜４倍のノズルの洗浄時期を遅らせることが
できた。したがって、生産性が従来よりも大幅に向上せ
しめることができた。しかも、加工の安定性、糸質の安
定性は従来とほとんど変わらず、均一な嵩高糸が得られ
た。

【００３１】上記の実施の形態において、ピニオンギヤ
２１を一定の角度である１９０度の範囲で往復回動せし
めた例を示したが、この一定の角度の範囲は０度から３
６０度の範囲で任意に設定することができる。好ましく
は、１５０〜２１０度程度の範囲が一番好ましいもので
ある。また、この一定の角度を適宜な角度に決めて回動
せしめるのではなく、一定の角度を常時にランダムに連
続的に変化せしめると、なお一層の効果を発揮せしめる
ものである。

【００３２】図４には図１における圧縮流体処理ノズル
５部分に代わる他の実施の形態が示されている。図４に
おいて、図１における部品と同じ部品には同一の符号を
付して重複する説明を省略する。図４において、補助ボ
ディ１９に回転体としてギヤ４９が回転可能に設けられ
ている。このギヤ４９にはフィラメント糸用ガイド２３
が設けられている。前記ギヤ４９に歯別のギヤ５１が噛
合されている。

【００３３】このギヤ５１は水平に設けられた回転シャ
フト５３の一端に装着されていると共に回転シャフト５
３の他端にはプーリ５５が装着されている。このプーリ
５５と駆動プーリ５７とにはベルト５９が巻回されてい
る。前記駆動プーリ５７には駆動シャフト６１を介して
駆動モータ６３が連結されている。

【００３４】上記構成により、駆動モータ６３を駆動せ
しめると、駆動シャフト６１を介して駆動プーリ５７が
回転される。この駆動プーリ５７の回転によりベルト５
９、プーリ５５、回転シャフト５３およびギヤ５１を介
してギヤ４９が一方向へ連続して回転されるので、フィ
ラメント糸用ガイド２３も同方向へ回転されることにな
る。

【００３５】したがって、フィラメント糸用ガイド２３
を通ったフィラメント糸Ｃはノズル７における入口側の
内壁に接触した状態で一方向へ連続的に回転されること
になり、ノズル７の内壁に固定しておらず、常時回転さ
れているので、汚れがノズル７の内壁に付着しても図１
に示したものよりも、より一層容易に除去することがで
き、洗浄周期もより長くなると共に、生産性をより一層
向上させることができる。

【００３６】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態では液体付与手段としての水付けノズル１１で芯フィ
ラメント糸Ｃに水を付与せしめる例で説明したが、水付
けノズル１１がなくても実施可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態より理解
されるように、請求項１の発明によれば、１本のフィラ
メント糸を圧縮流体処理ノズルに供給して圧縮流体処理
加工が行われる。このときに、回転体を一方向へ連続し
て回転せしめたり、又は一定の角度範囲でもって往復動
に回動せしめることによってフィラメント糸用ガイドも
回転体と一緒に回動するので、圧縮流体処理ノズルの入
口側の内周に常時フィラメント糸が接触して移動し、ノ
ズルの入口に付着、堆積する汚れを除去することができ
る。而して、ノズルの洗浄周期が２倍以上となり、生産
性の向上を図ることができる。

【００３８】請求項２の発明によれば、請求項１と同様
の効果を有する。さらに、圧縮流体処理ノズルにフィラ
メント糸が供給される前に液体付与手段で液体が付与さ
れるので、前記圧縮流体処理ノズルの入口に付着、堆積
する汚れをより一層容易に除去せしめることができる。

【００３９】請求項３の説明によれば、圧縮流体処理ノ
ズルの上流側に取付けられた補助ボディ内で回転体が回
転されるから、フィラメント糸用ガイドがスムーズに往
復動される。その結果、圧縮流体処理ノズルの入口の内
周面に沿ってスムーズに移動されるので、前記ノズルの
入口に付着、堆積する汚れをより一層容易に除去せしめ
ることができる。

【００４０】請求項４の発明によれば、回転体はラック
の往復動によってピニオンギヤを介して往復動に回動さ
れるので、機構を簡単でかつ安価に製作することができ
る。

【００４１】請求項５，６の説明によれば、１本のフィ
ラメント糸を圧縮流体処理ノズルに供給して圧縮流体処
理加工が行われる。このときに、フィラメント糸を前記
ノズルにおける入口側の内壁に接触せしめた状態で、前
記フィラメント糸用ガイドを備えた回転体を一方向へ回
転せしめたり、又は連続的に一定の角度範囲に又はラン
ダムな角度範囲に往復回動せしめることにより、フィラ
メント糸が前記ノズルにおける入口側の内壁に沿って回
転又は回動されるから、ノズルの入口に付着、堆積する
汚れを除去せしめるにとができる。而して、ノズルの洗
浄周期が２倍以上となり、生産性の向上を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施するエア加工機の主要部の斜視
図である。

【図２】圧縮流体処理ノズル部分の斜視図である。

【図３】この発明の動作を説明する説明図である。

【図４】この発明を実施する別のエア加工機の圧縮流体
処理ノズル部分の拡大正面図である。

【符号の説明】

１ エア加工機 ３ ジェットボックス ５ 圧縮流体処理ノズル ７ ジェットコア １１ 水付けノズル １９ 補助ボディ ２１ ピニオンギヤ（回転体） ２３ フィラメント糸用ガイド ２５ 駆動ラック Ｃ フィラメント糸 Ｙ 嵩高糸

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィラメント糸に圧縮流体処理加工を施
   す圧縮流体処理ノズルと、このノズルの上流側に設けら
   れ、フィラメント糸ガイドを有する回転可能な回転体
   と、を備えてなることを特徴とするエア加工機。
2. 【請求項２】 フィラメント糸に圧縮流体処理加工を施
   す圧縮流体処理ノズルと、このノズルの上流側に設けら
   れ、フィラメント糸に液体を付与せしめる液体付与手段
   と、この液体付与手段と前記ノズルとの間に設けられ、
   フィラメント糸用ガイドを有する回転可能な回転体と、
   を備えてなることを特徴とするエア加工機。
3. 【請求項３】 前記回転体が、前記ノズルの上流側に取
   付けられた補助ボディ内に回転可能に装着されているこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載のエア加工機。
4. 【請求項４】 前記回転体がピニオンギヤからなり、こ
   のピニオンギヤに噛合したラックを往復動可能に設けて
   なることを特徴とする請求項１、２又は３のエア加工
   機。
5. 【請求項５】 １本のフィラメント糸を圧縮流体処理ノ
   ズルの上流側に設けられた回転可能な回転体に有してい
   るフィラメント糸用ガイドに通した後、前記ノズルに供
   給して圧縮流体処理加工を行う際に、前記フィラメント
   糸を前記ノズルにおける入口側の内壁に接触せしめた状
   態で、前記回転体を連続的に一方向へ回転せしめ、フィ
   ラメント糸をノズルにおける入口側の内壁に沿って回転
   走行せしめることを特徴とするエア加工方法。
6. 【請求項６】 １本のフィラメント糸を圧縮流体処理ノ
   ズルの上流側に設けられた回転可能な回転体に有してい
   るフィラメント糸用ガイドに通した後、前記ノズルに供
   給して圧縮流体処理加工を行う際、前記フィラメント糸
   を前記ノズルにおける入口側の内壁に接触せしめた状態
   で、前記回転体を連続的に一定の角度範囲又はランダム
   な角度範囲に往復回動せしめ、フィラメント糸をノズル
   における入口側の内壁に沿って回動走行せしめることを
   特徴とするエア加工方法。