JP2000212865A - 嵩高糸の製法 - Google Patents
嵩高糸の製法Info
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 34
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
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- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/18—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by combining fibres, filaments, or yarns, having different shrinkage characteristics
-
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- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無撚で嵩高な糸状の作成
【解決手段】粗糸から糸にする精紡行程でドラフトされ
細くなった繊維束のフリース４を中空スピンドル１４並
びにＶ字ガイド１６で仮撚を掛け糸状にした後、その糸
状を小径の筒編機２７に導き、編み立て、鎖状の糸３３
にする事によって、長手方向に引っ張られたとき、鎖状
を構成している無撚の糸同士で摩擦抵抗が生じ繊維がス
リップせず糸の強力が発生すると同時に無撚の繊維束が
糸の長手方向に対して折れ曲がってループになることで
嵩高の鎖状の糸になる。
細くなった繊維束のフリース４を中空スピンドル１４並
びにＶ字ガイド１６で仮撚を掛け糸状にした後、その糸
状を小径の筒編機２７に導き、編み立て、鎖状の糸３３
にする事によって、長手方向に引っ張られたとき、鎖状
を構成している無撚の糸同士で摩擦抵抗が生じ繊維がス
リップせず糸の強力が発生すると同時に無撚の繊維束が
糸の長手方向に対して折れ曲がってループになることで
嵩高の鎖状の糸になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、紡績工程の精紡
行程における粗糸から糸を作る製法に関する。
行程における粗糸から糸を作る製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】紡績工程における精紡行程は一般的に図
１０のように、粗糸１がドラフト装置２によってドラフ
トされフロントローラー３より細い繊維束のフリース４
となって紡出され、細い繊維束のフリース４はガイド５
を経由してトラベラー７を経由しボビン８に巻き取られ
る。この時リング６の上を回転するトラベラー７によっ
て細い繊維束のフリース４に撚が掛けられ強力のある糸
９となってボビン８に巻き取られる。
１０のように、粗糸１がドラフト装置２によってドラフ
トされフロントローラー３より細い繊維束のフリース４
となって紡出され、細い繊維束のフリース４はガイド５
を経由してトラベラー７を経由しボビン８に巻き取られ
る。この時リング６の上を回転するトラベラー７によっ
て細い繊維束のフリース４に撚が掛けられ強力のある糸
９となってボビン８に巻き取られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した方法によって
製造された糸は細い繊維束のフリースの中の各繊維に撚
による摩擦が与えられ糸の強力が発生しているため、無
撚りの細い繊維束のフリースに比較して風合いが固く糸
にトルクが発生する。また巻き取りボビンが一杯になる
とその都度ボビンの交換が必要で生産性が悪い。本発明
は細い繊維束のフリースに撚をほとんど入れず繊維束に
強力を持たせることで、風合いが柔らかく、嵩高で、ト
ルクのない生産性の良い糸形状の作成を課題とするもの
である。
製造された糸は細い繊維束のフリースの中の各繊維に撚
による摩擦が与えられ糸の強力が発生しているため、無
撚りの細い繊維束のフリースに比較して風合いが固く糸
にトルクが発生する。また巻き取りボビンが一杯になる
とその都度ボビンの交換が必要で生産性が悪い。本発明
は細い繊維束のフリースに撚をほとんど入れず繊維束に
強力を持たせることで、風合いが柔らかく、嵩高で、ト
ルクのない生産性の良い糸形状の作成を課題とするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、粗
糸をドラフト装置でドラフトして細い繊維束のフリース
に一度仮撚を与え糸状に収束させた後この糸状をリング
トラベラーではなく、小径の筒編機の回転する糸ガイド
を通して編針に供給し、この細い繊維束のフリースを編
むことによって鎖状の糸を作成後、直接ワインダーに巻
きながら製造することを特徴とする。
糸をドラフト装置でドラフトして細い繊維束のフリース
に一度仮撚を与え糸状に収束させた後この糸状をリング
トラベラーではなく、小径の筒編機の回転する糸ガイド
を通して編針に供給し、この細い繊維束のフリースを編
むことによって鎖状の糸を作成後、直接ワインダーに巻
きながら製造することを特徴とする。
【０００５】請求項１の発明では、出来上がりの糸は実
質無撚の糸が編まれて鎖状の糸になっているので引っ張
られると鎖状を構成している糸同士の摩擦が発生して、
繊維束がスリップせず糸に強力が発生するので後工程で
の織、編が可能でさらに出来上がりの鎖状の糸は実質無
撚のためソフトであり、また構成している無撚の糸が折
れ曲がってループを形成し縦方向にお互いにつながって
いるため嵩高な鎖状の糸となる。小径の筒編機は糸口が
回転して、針釜は回転しない構成で出来上がりの鎖状の
糸にトルクが発生しなく直接ワインダーに巻き取ること
ができ生産性が高い。
質無撚の糸が編まれて鎖状の糸になっているので引っ張
られると鎖状を構成している糸同士の摩擦が発生して、
繊維束がスリップせず糸に強力が発生するので後工程で
の織、編が可能でさらに出来上がりの鎖状の糸は実質無
撚のためソフトであり、また構成している無撚の糸が折
れ曲がってループを形成し縦方向にお互いにつながって
いるため嵩高な鎖状の糸となる。小径の筒編機は糸口が
回転して、針釜は回転しない構成で出来上がりの鎖状の
糸にトルクが発生しなく直接ワインダーに巻き取ること
ができ生産性が高い。
【０００６】請求項２の発明では、請求項１の記載の方
法でつくる際、フィラメントヤーンを細い繊維束のフリ
ースより遅いスピードでコアーヤーンとして供給するこ
とを特徴とする。
法でつくる際、フィラメントヤーンを細い繊維束のフリ
ースより遅いスピードでコアーヤーンとして供給するこ
とを特徴とする。
【０００７】請求項２の発明では細い繊維束のフリース
とフィラメントヤーンを同時に編み込むことによって、
鎖状の糸の強力を向上させると同時に、細い繊維束のフ
リースをフィラメントヤーンより遅いスピードで供給さ
せることでいっそうの嵩高性を付与する。
とフィラメントヤーンを同時に編み込むことによって、
鎖状の糸の強力を向上させると同時に、細い繊維束のフ
リースをフィラメントヤーンより遅いスピードで供給さ
せることでいっそうの嵩高性を付与する。
【０００８】
【本発明の実施の形態】次に、本発明の第１の実施形態
を図１〜図１０に従って説明する。
を図１〜図１０に従って説明する。
【０００９】ボビン１０に巻かれた粗糸１はドラフト装
置２によって引き伸ばされ細い繊維束のフリース４とな
ってフロントローラーより紡出される。その構成はバッ
クローラー１１、ミドルローラー１２、フロントローラ
ー３に導かれた粗糸１はバックローラー１１の回転とと
もにボビン１０より引き出され、バックローラー１１ミ
ドルローラー１２、フロントローラー３と順次スピード
を速くすることで、細く引き伸ばされフロントローラー
３より細い繊維束のフリース４となって出てくる。
置２によって引き伸ばされ細い繊維束のフリース４とな
ってフロントローラーより紡出される。その構成はバッ
クローラー１１、ミドルローラー１２、フロントローラ
ー３に導かれた粗糸１はバックローラー１１の回転とと
もにボビン１０より引き出され、バックローラー１１ミ
ドルローラー１２、フロントローラー３と順次スピード
を速くすることで、細く引き伸ばされフロントローラー
３より細い繊維束のフリース４となって出てくる。
【０００１０】細い繊維束のフリース４はフロントロー
ラー３のすぐ後に用意された中空スピンドル１４の穴１
５に導かれ、細い繊維束のフリース４に仮撚を与えるた
めのＶ字ガイド１６に１回巻き付け、モーター２０、シ
ャフト２１、プーリー１８、ベルト１９、プーリー１７
によって中空スピンドル１４が回転し、それに従ってＶ
字ガイド１６が回転する事で細い繊維束のフリース４に
撚がが掛けられ引っ張り強度が発生します。
ラー３のすぐ後に用意された中空スピンドル１４の穴１
５に導かれ、細い繊維束のフリース４に仮撚を与えるた
めのＶ字ガイド１６に１回巻き付け、モーター２０、シ
ャフト２１、プーリー１８、ベルト１９、プーリー１７
によって中空スピンドル１４が回転し、それに従ってＶ
字ガイド１６が回転する事で細い繊維束のフリース４に
撚がが掛けられ引っ張り強度が発生します。
【００１１】Ｖ字ガイド１６を出た細い繊維束のフリー
ス４は小径の筒編機２７に取り付けられた糸口ガイド１
３に導かれ、糸口ガイド１３はモーター２０の回転によ
りシャフト２１、プーリー２６、ベルト２５、プーリー
２４、ガイドバー２３と連動して筒編機２７のシリンダ
ー２８と同心円上を回転する事で細い繊維束のフリース
４は針２２のフック３９に引っかけられる。
ス４は小径の筒編機２７に取り付けられた糸口ガイド１
３に導かれ、糸口ガイド１３はモーター２０の回転によ
りシャフト２１、プーリー２６、ベルト２５、プーリー
２４、ガイドバー２３と連動して筒編機２７のシリンダ
ー２８と同心円上を回転する事で細い繊維束のフリース
４は針２２のフック３９に引っかけられる。
【００１２】フック３９に巻き付いた細い繊維束のフリ
ース４は筒編機２７のシリンダー２８の中を通って引き
出しローラー２９へと導かれ、針２２はケース３５に取
り付けられた上下のカム３１、３２がプーリー２４の回
転によって回転することで針２２が上下に動きフリース
４は鎖状の糸３３に編まれます。
ース４は筒編機２７のシリンダー２８の中を通って引き
出しローラー２９へと導かれ、針２２はケース３５に取
り付けられた上下のカム３１、３２がプーリー２４の回
転によって回転することで針２２が上下に動きフリース
４は鎖状の糸３３に編まれます。
【００１３】編まれた鎖状の糸３３は引き出しローラー
２９を経由してドラム３０によって巻取りボビン３６に
巻き取られる。
２９を経由してドラム３０によって巻取りボビン３６に
巻き取られる。
【００１４】上記の説明はシリンダー２８に針２２を１
本装着した場合の説明であるが、針２本の場合は図８の
様な鎖状の糸ができる。
本装着した場合の説明であるが、針２本の場合は図８の
様な鎖状の糸ができる。
【００１５】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。第１の実施の中でフィラメントヤーン３７を
送り出しローラー３４を経由しフロントローラー３と中
空スピンドル１４の間に用意したガイド３８を経由して
糸口ガイド１３へ導き、送り出しローラー３４のスピー
ドをフロントローラー３のスピードより遅くすることで
フィラメントヤーン３７を細い繊維束のフリース４のス
ピードより低速にすることで、細い繊維束のフリース４
をオーバーフィードさせた状態で細い繊維束のフリース
とフィラメントを一緒に編み込むことで鎖状の糸、図９
を製造する。
説明する。第１の実施の中でフィラメントヤーン３７を
送り出しローラー３４を経由しフロントローラー３と中
空スピンドル１４の間に用意したガイド３８を経由して
糸口ガイド１３へ導き、送り出しローラー３４のスピー
ドをフロントローラー３のスピードより遅くすることで
フィラメントヤーン３７を細い繊維束のフリース４のス
ピードより低速にすることで、細い繊維束のフリース４
をオーバーフィードさせた状態で細い繊維束のフリース
とフィラメントを一緒に編み込むことで鎖状の糸、図９
を製造する。
【００１６】第２の実施によって鎖状の糸の強度をます
と同時に、図９のようにコアーのフィラメントヤーン３
７に対して無撚の細い繊維束のフリース４がオーバーフ
ィードされた形になりいっそう嵩高性が増す。
と同時に、図９のようにコアーのフィラメントヤーン３
７に対して無撚の細い繊維束のフリース４がオーバーフ
ィードされた形になりいっそう嵩高性が増す。
【図１】本発明の第１の実施の形態による、特殊糸の製
法を説明する製造装置の断面図である。
法を説明する製造装置の断面図である。
【図２】仮撚部の拡大図である。
【図３】筒編機の拡大図である。
【図４】筒編機の１本針の断面図である。
【図５】筒編機の２本針の断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態による、特殊糸の製
法を説明する製造装置の断面図である。
法を説明する製造装置の断面図である。
【図７】本発明第１の実施による１本針での出来上がり
の糸形状である。
の糸形状である。
【図８】本発明第１の実施による２本針での出来上がり
の糸形状である。
の糸形状である。
【図９】本発明第２の実施による１本針での出来上がり
の糸形状である。
の糸形状である。
【図１０】従来の紡績工程における精紡行程の断面図で
ある。
ある。
１ 粗糸 ２ ドラフト装置 ４ 細い繊維束のフリース １４ 中空スピンドル １６ Ｖ字ガイド ２２ 針 ２７ 筒編機 ３８ ガイド
Claims (2)
- 【請求項１】紡績の精紡行程において、粗糸をドラフト
装置によってドラフトしフロントローラーより紡出され
た細い繊維束のフリースに仮撚りを与え一本の糸状に収
束させた後、その糸状を１〜６本の針を持った小径の筒
編機によって鎖状の糸を製造することを特徴とする嵩高
糸の製法。 - 【請求項２】請求項１の行程の中でフィラメントヤーン
を細い繊維束のフリースのスピードより遅くコアーヤー
ンとして入れることを特徴とする嵩高糸の製法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051377A JP2000212865A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 嵩高糸の製法 |
| KR1019990044425A KR100332037B1 (ko) | 1999-01-20 | 1999-10-13 | 숭고사의 제법 |
| TW088120634A TW452610B (en) | 1999-01-20 | 1999-11-25 | Production of bulky yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051377A JP2000212865A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 嵩高糸の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212865A true JP2000212865A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=12885270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11051377A Pending JP2000212865A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 嵩高糸の製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000212865A (ja) |
| KR (1) | KR100332037B1 (ja) |
| TW (1) | TW452610B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002058609A3 (en) * | 2001-01-25 | 2002-12-12 | Procter & Gamble | Catamenial tampon employing composite yarn as withdrawal cord |
| CN105040192A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-11-11 | 江南大学 | 一种双包缠平行纺纱方法 |
| CN106868671A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种蓬松加工丝 |
| CN112263291A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-01-26 | 无锡科恩智造科技有限公司 | 一种运动医学用钩编缝合线 |
| CN114318654A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-12 | 桐乡市捷思服饰有限公司 | 一种质轻抗起球钩编纱 |
| CN114960018A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-08-30 | 常州市郑陆特种纺机专件有限公司 | 使用无捻纤维编织圆机面料的工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103924348B (zh) * | 2014-03-14 | 2015-03-18 | 江苏海特服饰股份有限公司 | 喷毛纱的生产方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5839489A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-08 | Horii Toushiyadou Kk | 輪転謄写機 |
| KR870000013A (ko) * | 1985-06-25 | 1987-02-16 | 김정문 | 분유를 주재로 하는 이유식의 조성물 |
| JP2976759B2 (ja) * | 1993-08-24 | 1999-11-10 | 東レ株式会社 | カサ高紡績糸の製造方法 |
| JPH09209226A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-12 | Kanebo Ltd | 崇高紡績糸、その製造方法及び装置 |
-
1999
- 1999-01-20 JP JP11051377A patent/JP2000212865A/ja active Pending
- 1999-10-13 KR KR1019990044425A patent/KR100332037B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-25 TW TW088120634A patent/TW452610B/zh not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002058609A3 (en) * | 2001-01-25 | 2002-12-12 | Procter & Gamble | Catamenial tampon employing composite yarn as withdrawal cord |
| CN105040192A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-11-11 | 江南大学 | 一种双包缠平行纺纱方法 |
| CN106868671A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种蓬松加工丝 |
| CN112263291A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-01-26 | 无锡科恩智造科技有限公司 | 一种运动医学用钩编缝合线 |
| CN114318654A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-12 | 桐乡市捷思服饰有限公司 | 一种质轻抗起球钩编纱 |
| CN114960018A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-08-30 | 常州市郑陆特种纺机专件有限公司 | 使用无捻纤维编织圆机面料的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW452610B (en) | 2001-09-01 |
| KR20000052344A (ko) | 2000-08-25 |
| KR100332037B1 (ko) | 2002-04-10 |
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