JP2000213162A - Ｒｃ躯体への打ち込みタラップの施工方法 - Google Patents
Ｒｃ躯体への打ち込みタラップの施工方法Info
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- JP2000213162A JP2000213162A JP11017992A JP1799299A JP2000213162A JP 2000213162 A JP2000213162 A JP 2000213162A JP 11017992 A JP11017992 A JP 11017992A JP 1799299 A JP1799299 A JP 1799299A JP 2000213162 A JP2000213162 A JP 2000213162A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱型が簡単で型枠の再利用が可能な、ＲＣ躯
体への打ち込みタラップの施工方法を提供すること。 【解決手段】 略Ｔ字状をした打ち込みタラップ４が打
ち込まれるＲＣ躯体の構築のための型枠１、２間に打ち
込みタラップ４の定着部分４２Ａの挿入を許すスリット
部５が形成されるようにして型枠１、２を組み立て、ス
リット部５から定着部分４２Ａを挿入して、スリット部
５にセメントペースト漏れ防止のため桟木６、７及び８
１〜８４を取り付けてから躯体コンクリートを打設す
る。脱型時に型枠１、２を２つ割りに壊す必要がなく、
作業が簡単で型枠の再利用が可能となる。
体への打ち込みタラップの施工方法を提供すること。 【解決手段】 略Ｔ字状をした打ち込みタラップ４が打
ち込まれるＲＣ躯体の構築のための型枠１、２間に打ち
込みタラップ４の定着部分４２Ａの挿入を許すスリット
部５が形成されるようにして型枠１、２を組み立て、ス
リット部５から定着部分４２Ａを挿入して、スリット部
５にセメントペースト漏れ防止のため桟木６、７及び８
１〜８４を取り付けてから躯体コンクリートを打設す
る。脱型時に型枠１、２を２つ割りに壊す必要がなく、
作業が簡単で型枠の再利用が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型枠解体作業の効
率化及び省力化を図ることができるようにした、ＲＣ躯
体への打ち込みタラップの施工方法に関するものであ
る。
率化及び省力化を図ることができるようにした、ＲＣ躯
体への打ち込みタラップの施工方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えばコンクリート建造物の垂直壁に昇
降用のタラップを設けることがしばしば要求される。こ
のようなタラップは、ＲＣ躯体への打ち込みタラップと
して設けられることが多いが、従来では、この種の打ち
込みタラップは次のような方法で施工されていた。 （１）コの字型に加工された打ち込みタラップの幅寸法
に合わせて、ＲＣ躯体を構築するための型枠面板の所要
の箇所にタラップの脚部を貫通させるための一対の孔を
所望の組数だけ設ける。 （２）これらの孔にタラップの脚部の躯体コンクリート
への定着部分を挿入し固定する。 （３）コンクリート打設、硬化後、上記孔部分の型枠を
２分割して壊しながら型枠を脱型する。
降用のタラップを設けることがしばしば要求される。こ
のようなタラップは、ＲＣ躯体への打ち込みタラップと
して設けられることが多いが、従来では、この種の打ち
込みタラップは次のような方法で施工されていた。 （１）コの字型に加工された打ち込みタラップの幅寸法
に合わせて、ＲＣ躯体を構築するための型枠面板の所要
の箇所にタラップの脚部を貫通させるための一対の孔を
所望の組数だけ設ける。 （２）これらの孔にタラップの脚部の躯体コンクリート
への定着部分を挿入し固定する。 （３）コンクリート打設、硬化後、上記孔部分の型枠を
２分割して壊しながら型枠を脱型する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の施工方法による
と、上述の如く、型枠面板に孔をあけて打ち込みタラッ
プの定着部を挿入、固定するため、脱型の際に型枠面板
を２つ割りに壊す必要があり、これに多大な手間と時間
とを要するという問題点を有している。さらに、従来方
法では、打ち込みタラップの脚部の定着部分の躯体コン
クリート表面付近に、型枠面板をドリル等により孔あけ
することにより生じるバリ等の切り屑が介在しやすく、
これにより、型枠解体後タラップの躯体際にパネルの切
り屑が付着してしまう傾向を有しており仕上がりの見栄
えが悪くなる上に、この切り屑を取り除くのにも多大な
手間と時間とを要している。このほか、壊した型枠面板
は転用が難しく、資源の有効利用に反するという問題点
も有している。
と、上述の如く、型枠面板に孔をあけて打ち込みタラッ
プの定着部を挿入、固定するため、脱型の際に型枠面板
を２つ割りに壊す必要があり、これに多大な手間と時間
とを要するという問題点を有している。さらに、従来方
法では、打ち込みタラップの脚部の定着部分の躯体コン
クリート表面付近に、型枠面板をドリル等により孔あけ
することにより生じるバリ等の切り屑が介在しやすく、
これにより、型枠解体後タラップの躯体際にパネルの切
り屑が付着してしまう傾向を有しており仕上がりの見栄
えが悪くなる上に、この切り屑を取り除くのにも多大な
手間と時間とを要している。このほか、壊した型枠面板
は転用が難しく、資源の有効利用に反するという問題点
も有している。
【０００４】本発明の目的は、したがって、従来技術に
おける上述の問題点を解決することができるようにし
た、ＲＣ躯体への打ち込みタラップの施工方法を提供す
ることにある。
おける上述の問題点を解決することができるようにし
た、ＲＣ躯体への打ち込みタラップの施工方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、ＲＣ躯体に打ち込むタラップの形状を
１本脚タイプとし、型枠パネルのジョイント部分にすき
間をあけ、このすき間に打ち込むようにしたものであ
る。
め、本発明では、ＲＣ躯体に打ち込むタラップの形状を
１本脚タイプとし、型枠パネルのジョイント部分にすき
間をあけ、このすき間に打ち込むようにしたものであ
る。
【０００６】請求項１の発明によれば、略Ｔ字状をした
金属製の打ち込みタラップを用意し、該打ち込みタラッ
プが打ち込まれるＲＣ躯体の構築のための型枠間に前記
打ち込みタラップの脚部の定着部分の挿入を許すスリッ
ト部が形成されるように型枠を組み立て、前記スリット
部から前記定着部分を挿入して前記打ち込みタラップを
所定高さ位置に配置し、前記スリット部にセメントペー
スト漏れ防止材を取り付けてから躯体コンクリートを打
設するようにした施工方法が提案される。
金属製の打ち込みタラップを用意し、該打ち込みタラッ
プが打ち込まれるＲＣ躯体の構築のための型枠間に前記
打ち込みタラップの脚部の定着部分の挿入を許すスリッ
ト部が形成されるように型枠を組み立て、前記スリット
部から前記定着部分を挿入して前記打ち込みタラップを
所定高さ位置に配置し、前記スリット部にセメントペー
スト漏れ防止材を取り付けてから躯体コンクリートを打
設するようにした施工方法が提案される。
【０００７】打ち込みタラップを略Ｔ字状の１本脚タイ
プとし、型枠間に設けたスリット部から打ち込みタラッ
プの定着部分を挿入して打ち込みを行うようにしたの
で、脱型時に型枠を２つ割りにする必要がないので脱型
が極めて簡単に行え、且つ型枠の再利用が可能となる。
また、打ち込みタラップの躯体コンクリート定着部付近
における型枠の切り屑等の食い込みも生じないので、見
栄えの良い仕上がりが得られる。
プとし、型枠間に設けたスリット部から打ち込みタラッ
プの定着部分を挿入して打ち込みを行うようにしたの
で、脱型時に型枠を２つ割りにする必要がないので脱型
が極めて簡単に行え、且つ型枠の再利用が可能となる。
また、打ち込みタラップの躯体コンクリート定着部付近
における型枠の切り屑等の食い込みも生じないので、見
栄えの良い仕上がりが得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態の一例につき詳細に説明する。
施の形態の一例につき詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明によりＲＣ躯体である鉄筋
コンクリート壁に複数の打ち込みタラップを縦設する場
合の施工方法を説明するための図である。
コンクリート壁に複数の打ち込みタラップを縦設する場
合の施工方法を説明するための図である。
【００１０】図１において符号１、２、３は、鉄筋コン
クリート壁を構築するためのコンクリート打設用型枠で
ある。型枠１、２は、コンクリート型枠用合板１Ａ、２
Ａに補強用の角材１Ｂ、２Ｂをそれぞれ打ちつけた公知
の型枠部材である。型枠３も同様の構成となっている。
型枠１、２と型枠３とは、予め組み立てられている図示
しない壁配筋を挟むようにして所定の間隔をあけて平行
に配設されている。なお、実際には、構築すべき鉄筋コ
ンクリート壁の長さに応じて多数の型枠が列設されてい
るが、図１では、型枠１、２、３のみが示されている。
型枠１と型枠２との間は所定の長さｔだけ離されてお
り、これにより、複数の打ち込みタラップ４の各脚部４
２の鉄筋コンクリート壁への定着部分を挿入するための
スリット部５が形成されている。
クリート壁を構築するためのコンクリート打設用型枠で
ある。型枠１、２は、コンクリート型枠用合板１Ａ、２
Ａに補強用の角材１Ｂ、２Ｂをそれぞれ打ちつけた公知
の型枠部材である。型枠３も同様の構成となっている。
型枠１、２と型枠３とは、予め組み立てられている図示
しない壁配筋を挟むようにして所定の間隔をあけて平行
に配設されている。なお、実際には、構築すべき鉄筋コ
ンクリート壁の長さに応じて多数の型枠が列設されてい
るが、図１では、型枠１、２、３のみが示されている。
型枠１と型枠２との間は所定の長さｔだけ離されてお
り、これにより、複数の打ち込みタラップ４の各脚部４
２の鉄筋コンクリート壁への定着部分を挿入するための
スリット部５が形成されている。
【００１１】打ち込みタラップ４は、図２にそのうちの
１つが拡大されて詳細に示されているように、足を掛け
るための鋼鉄製の足掛部４１と、この足掛部４１の中央
部に一端が溶接された同じく鋼鉄製の脚部４２とから成
り、打ち込みタラップ４は全体として略Ｔ字形を成す１
本脚タイプの打ち込みタラップとなっている。
１つが拡大されて詳細に示されているように、足を掛け
るための鋼鉄製の足掛部４１と、この足掛部４１の中央
部に一端が溶接された同じく鋼鉄製の脚部４２とから成
り、打ち込みタラップ４は全体として略Ｔ字形を成す１
本脚タイプの打ち込みタラップとなっている。
【００１２】本実施の形態では、足掛部４１の両端部４
１Ａ、４１Ｂはそれぞれ上方に折り曲げられて足が外れ
るのを防止するための立上部４１Ａａ、４１Ｂａが形成
されており、立上部４１Ａａ、４１Ｂａの間には、ロー
レット加工による滑り止め溝部４１Ｃ、４１Ｄが形成さ
れている。
１Ａ、４１Ｂはそれぞれ上方に折り曲げられて足が外れ
るのを防止するための立上部４１Ａａ、４１Ｂａが形成
されており、立上部４１Ａａ、４１Ｂａの間には、ロー
レット加工による滑り止め溝部４１Ｃ、４１Ｄが形成さ
れている。
【００１３】したがって、足掛部４１に作業者等が足を
掛けた場合、足掛部４１上で足が滑るのをこれらの滑り
止め溝部４１Ｃ、４１Ｄによって有効に防止することが
できる上、万が一足が横に滑っても、立上部４１Ａａ、
４１Ｂａにより足が足掛部４１から外れるのを有効に防
止することができ、極めて安全性が高い構成となってい
る。
掛けた場合、足掛部４１上で足が滑るのをこれらの滑り
止め溝部４１Ｃ、４１Ｄによって有効に防止することが
できる上、万が一足が横に滑っても、立上部４１Ａａ、
４１Ｂａにより足が足掛部４１から外れるのを有効に防
止することができ、極めて安全性が高い構成となってい
る。
【００１４】脚部４２の定着部分４２Ａが鉄筋コンクリ
ート壁へ良好に定着するようにするため、脚部４２の他
端には、折り曲げ部４２Ａａが折り曲げ加工によって設
けられている。これにより、打ち込みタラップ４が鉄筋
コンクリート壁から抜け出るのを確実に防止することが
できる。
ート壁へ良好に定着するようにするため、脚部４２の他
端には、折り曲げ部４２Ａａが折り曲げ加工によって設
けられている。これにより、打ち込みタラップ４が鉄筋
コンクリート壁から抜け出るのを確実に防止することが
できる。
【００１５】図１に戻ると、打ち込みタラップ４の各脚
部４２をスリット部５に挿入して図示の所要の位置に配
置し、適宜の手段でそこに固定する。しかる後、スリッ
ト部５内に桟木６、７をはめ込み、これにより打ち込み
タラップ４の各脚部４２を桟木６、７で両側から挟む。
さらに、桟木６、７の間であって、各脚部４２の上下に
生じているすき間に、短い桟木８１、８２、８３、８４
をはめ込み、これにより、コンクリート打設時にスリッ
ト部５からセメントペーストが漏れ出すことがないよう
にする。
部４２をスリット部５に挿入して図示の所要の位置に配
置し、適宜の手段でそこに固定する。しかる後、スリッ
ト部５内に桟木６、７をはめ込み、これにより打ち込み
タラップ４の各脚部４２を桟木６、７で両側から挟む。
さらに、桟木６、７の間であって、各脚部４２の上下に
生じているすき間に、短い桟木８１、８２、８３、８４
をはめ込み、これにより、コンクリート打設時にスリッ
ト部５からセメントペーストが漏れ出すことがないよう
にする。
【００１６】上述の如く、型枠１、２の間に設けたスリ
ット部５に打ち込みタラップ４の各脚部４２を挿入して
位置決め固定し、スリット部５を桟木６、７及び８１〜
８４から成るセメントペースト漏れ防止材で塞いだなら
ば、型枠１、２、３を含んで構成される型枠組立体内に
打設コンクリートを流し込み、躯体コンクリートの打設
を行う。
ット部５に打ち込みタラップ４の各脚部４２を挿入して
位置決め固定し、スリット部５を桟木６、７及び８１〜
８４から成るセメントペースト漏れ防止材で塞いだなら
ば、型枠１、２、３を含んで構成される型枠組立体内に
打設コンクリートを流し込み、躯体コンクリートの打設
を行う。
【００１７】打設コンクリートが硬化することにより打
ち込みタラップ４の各定着部分４２Ａが躯体コンクリー
トである鉄筋コンクリート壁内に定着され、打ち込みタ
ラップ４が鉄筋コンクリート壁にしっかりと固定され
る。
ち込みタラップ４の各定着部分４２Ａが躯体コンクリー
トである鉄筋コンクリート壁内に定着され、打ち込みタ
ラップ４が鉄筋コンクリート壁にしっかりと固定され
る。
【００１８】このようにして鉄筋コンクリート壁の構築
と共に打ち込みタラップ４の打ち込みが完了したなら
ば、型枠組立体を解体して脱型を行う。脱型は、型枠
１、２を２つ割りに壊すことなく除去でき、桟木６、７
及び８１〜８４を取り外すだけでよい。このように、脱
型作業は型枠１、２を２つ割りに壊す必要がないので極
めて簡単であり、作業時間も短くて済むので効率的であ
る上に、型枠１、２の破壊を生じないので型枠の再利用
が可能となり資源の有効利用を図ることができる。
と共に打ち込みタラップ４の打ち込みが完了したなら
ば、型枠組立体を解体して脱型を行う。脱型は、型枠
１、２を２つ割りに壊すことなく除去でき、桟木６、７
及び８１〜８４を取り外すだけでよい。このように、脱
型作業は型枠１、２を２つ割りに壊す必要がないので極
めて簡単であり、作業時間も短くて済むので効率的であ
る上に、型枠１、２の破壊を生じないので型枠の再利用
が可能となり資源の有効利用を図ることができる。
【００１９】図３には、図１に示した方法により鉄筋コ
ンクリート壁の構築に伴い打ち込みタラップ４の打ち込
みを行った後上述の如く脱型した場合の仕上がり状態が
示されている。図３から判るように、打ち込みタラップ
４は、鉄筋コンクリート壁１０の壁面１０Ａに適宜にス
テップ間隔が得られるようにして縦方向に一列に打ち込
まれている。ここで、打ち込みタラップ４の各脚部４２
は、型枠組立時に桟木６、７及び８１〜８４で挟まれる
だけであるから、従来の方法とは異なり、打ち込みタラ
ップ４の各定着部分４２Ａの躯体コンクリート表面付近
の部分４２Ａｂに、型枠面板の切り屑等の食い込み等が
なく、美麗で見栄えよく仕上げることができる。
ンクリート壁の構築に伴い打ち込みタラップ４の打ち込
みを行った後上述の如く脱型した場合の仕上がり状態が
示されている。図３から判るように、打ち込みタラップ
４は、鉄筋コンクリート壁１０の壁面１０Ａに適宜にス
テップ間隔が得られるようにして縦方向に一列に打ち込
まれている。ここで、打ち込みタラップ４の各脚部４２
は、型枠組立時に桟木６、７及び８１〜８４で挟まれる
だけであるから、従来の方法とは異なり、打ち込みタラ
ップ４の各定着部分４２Ａの躯体コンクリート表面付近
の部分４２Ａｂに、型枠面板の切り屑等の食い込み等が
なく、美麗で見栄えよく仕上げることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、上述の如く、打ち込み
タラップを略Ｔ字形状の１本脚タイプとし、型枠間に設
けたスリット部から打ち込みタラップの定着部分を挿入
するようにしたので、従来に比べて、脱型作業は型枠を
２つ割りに壊す必要がないので極めて簡単であり、作業
時間も短くて済むので効率的である。そして、脱型時に
型枠の破壊を生じないので型枠の再利用が可能となり資
源の有効利用を図ることができる。また、打ち込みタラ
ップの各脚部は、型枠組立時にセメントペースト漏れ防
止材で挟まれるだけであるから、従来の方法とは異な
り、打ち込みタラップの各定着部分の躯体コンクリート
表面に、型枠面板の切り屑等の食い込み等がなく、仕上
がりが美麗で見栄えがよくなるという利点を得ることが
できる。
タラップを略Ｔ字形状の１本脚タイプとし、型枠間に設
けたスリット部から打ち込みタラップの定着部分を挿入
するようにしたので、従来に比べて、脱型作業は型枠を
２つ割りに壊す必要がないので極めて簡単であり、作業
時間も短くて済むので効率的である。そして、脱型時に
型枠の破壊を生じないので型枠の再利用が可能となり資
源の有効利用を図ることができる。また、打ち込みタラ
ップの各脚部は、型枠組立時にセメントペースト漏れ防
止材で挟まれるだけであるから、従来の方法とは異な
り、打ち込みタラップの各定着部分の躯体コンクリート
表面に、型枠面板の切り屑等の食い込み等がなく、仕上
がりが美麗で見栄えがよくなるという利点を得ることが
できる。
【図１】本発明により、ＲＣ躯体である鉄筋コンクリー
ト壁に複数の打ち込みタラップを縦設する場合の施工方
法を説明するための図。
ト壁に複数の打ち込みタラップを縦設する場合の施工方
法を説明するための図。
【図２】図１に示した打ち込みタラップの詳細拡大図。
【図３】図１に示した施工方法による鉄筋コンクリート
壁への打ち込みタラップの打ち込み仕上がり状態を示す
図。
壁への打ち込みタラップの打ち込み仕上がり状態を示す
図。
１、２、３ 型枠 ４ 打ち込みタラップ ４１ 足掛部 ４２ 脚部 ４２Ａ 定着部分 ５ スリット部 ６、７、８１〜８４ 桟木
Claims (1)
- 【請求項１】 略Ｔ字状をした金属製の打ち込みタラッ
プを用意し、該打ち込みタラップが打ち込まれるＲＣ躯
体の構築のための型枠間に前記打ち込みタラップの脚部
の定着部分の挿入を許すスリット部が形成されるように
型枠を組み立て、前記スリット部から前記定着部分を挿
入して前記打ち込みタラップを所定高さ位置に配置し、
前記スリット部にセメントペースト漏れ防止材を取り付
けてから躯体コンクリートを打設するようにしたことを
特徴とするＲＣ躯体への打ち込みタラップの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11017992A JP2000213162A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | Ｒｃ躯体への打ち込みタラップの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11017992A JP2000213162A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | Ｒｃ躯体への打ち込みタラップの施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000213162A true JP2000213162A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11959231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11017992A Pending JP2000213162A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | Ｒｃ躯体への打ち込みタラップの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000213162A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101728102B1 (ko) | 2014-12-04 | 2017-04-18 | 주식회사 엘지화학 | 충방전 지그 및 이를 포함하는 충방전 지그 시스템 |
-
1999
- 1999-01-27 JP JP11017992A patent/JP2000213162A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101728102B1 (ko) | 2014-12-04 | 2017-04-18 | 주식회사 엘지화학 | 충방전 지그 및 이를 포함하는 충방전 지그 시스템 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |