JPH10102770A - 垂直型枠の水平出し用金具及び水平出し工法 - Google Patents
垂直型枠の水平出し用金具及び水平出し工法Info
- Publication number
- JPH10102770A JPH10102770A JP8258667A JP25866796A JPH10102770A JP H10102770 A JPH10102770 A JP H10102770A JP 8258667 A JP8258667 A JP 8258667A JP 25866796 A JP25866796 A JP 25866796A JP H10102770 A JPH10102770 A JP H10102770A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leveling
- vertical formwork
- vertical
- metal fitting
- formwork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
- E04G2011/067—Integrated forms comprising shuttering skin, bracing or strutting arrangements, workplatforms and railings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 打離しの凹凸のあるコンクリート床面上に、
壁体等を打設する垂直型枠群を、同一水準面に揃えて立
設する作業を容易・迅速ならしめる為の、垂直型枠の水
平出し用金具及び水平出し工法を提供する。 【解決手段】 コンクリート床面上に、垂直型枠を載置
する桟木Ｂを、垂直型枠群の設置ラインに沿って縦列状
に据え置き、その上面に、垂直型枠の底面を受支持する
に足る大きさの板片状の本体部１の下側に爪状脚部２
（２Ａ，２Ｂ）を突設した水平出し用金具Ａを、垂直型
枠の幅寸法よりは狭い間隔を隔てて適宜に打込みなが
ら、各水平出し用金具の頂面の水平出しを行い、此等の
金具間に跨がらせて、垂直型枠群を横並びに立設する。
壁体等を打設する垂直型枠群を、同一水準面に揃えて立
設する作業を容易・迅速ならしめる為の、垂直型枠の水
平出し用金具及び水平出し工法を提供する。 【解決手段】 コンクリート床面上に、垂直型枠を載置
する桟木Ｂを、垂直型枠群の設置ラインに沿って縦列状
に据え置き、その上面に、垂直型枠の底面を受支持する
に足る大きさの板片状の本体部１の下側に爪状脚部２
（２Ａ，２Ｂ）を突設した水平出し用金具Ａを、垂直型
枠の幅寸法よりは狭い間隔を隔てて適宜に打込みなが
ら、各水平出し用金具の頂面の水平出しを行い、此等の
金具間に跨がらせて、垂直型枠群を横並びに立設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凹凸のある打離し
のコンクリート床面上に、壁体等を打設する垂直型枠群
を、各々の底面が同一水準面に揃った状態で横並びに立
設する作業を、容易・迅速ならしめる為の、垂直型枠の
水平出し用金具及び水平出し工法に関する。
のコンクリート床面上に、壁体等を打設する垂直型枠群
を、各々の底面が同一水準面に揃った状態で横並びに立
設する作業を、容易・迅速ならしめる為の、垂直型枠の
水平出し用金具及び水平出し工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８，９に、荒打ちしたコンクリート床
面上に、壁体打設用の型枠を構築する際の、従来の水平
出し工法を模式的に示した。打離したままのコンクリー
ト床面Ｆは、床面全体としては勿論水平が取れているも
のの、部分的に見ればかなり凹凸があるのが一般であ
る。図８に誇張して示した様に、この凸凹のあるコンク
リート床面Ｆ上に、壁体を打設する為の垂直型枠５０群
を、同一水準面に揃えて横並びに整列状に立設するの
に、従来は、木製の楔５１や木片５２を使っていた。
面上に、壁体打設用の型枠を構築する際の、従来の水平
出し工法を模式的に示した。打離したままのコンクリー
ト床面Ｆは、床面全体としては勿論水平が取れているも
のの、部分的に見ればかなり凹凸があるのが一般であ
る。図８に誇張して示した様に、この凸凹のあるコンク
リート床面Ｆ上に、壁体を打設する為の垂直型枠５０群
を、同一水準面に揃えて横並びに整列状に立設するの
に、従来は、木製の楔５１や木片５２を使っていた。
【０００３】その方法は、場所毎に相異するコンクリー
ト床面の凹凸度合に対応させるべく、高さ寸法や傾斜角
を様々に変えた多数の楔５１を予め作って置く。又、型
枠の構築現場では、図６に示した様に、必要に応じて１
つ１つの垂直型枠５０の同一高さ位置に目印マークｖを
印したうえ、水平出し用の水準糸ｗを張設して置く。そ
して、作業者は、用意された多数種類の楔５１の多数個
を持ち歩きながら、凹凸のあるコンクリート床面Ｆ上に
立て掛けた垂直型枠５０の目印マークｖが水準糸ｗに合
致しているか否かを調べる。
ト床面の凹凸度合に対応させるべく、高さ寸法や傾斜角
を様々に変えた多数の楔５１を予め作って置く。又、型
枠の構築現場では、図６に示した様に、必要に応じて１
つ１つの垂直型枠５０の同一高さ位置に目印マークｖを
印したうえ、水平出し用の水準糸ｗを張設して置く。そ
して、作業者は、用意された多数種類の楔５１の多数個
を持ち歩きながら、凹凸のあるコンクリート床面Ｆ上に
立て掛けた垂直型枠５０の目印マークｖが水準糸ｗに合
致しているか否かを調べる。
【０００４】そして、目印マークｖの位置が水準糸ｗよ
り低い箇所では、そのずれ寸法に対応したサイズの楔５
１を選び出して、或は、作業現場でこの箇所に適合した
サイズの楔５１や木片５２を切り出したうえ、垂直型枠
５０の底面とコンクリート床面Ｆとの間に楔５１を打込
んで、目印マークｖと水準糸ｗとが一致する迄垂直型枠
５０を持上げる方法を採っていた。又、隙間が大きい箇
所等には、複数個の楔５１や木片５２を積み重ねて挿し
込む面倒な方法も採っていた。或は、垂直型枠５０をコ
ンクリート床面に直接置かずに、床面に縦列状に据え置
いて釘打固定した桟木の上に列設する工法も採られてい
た。
り低い箇所では、そのずれ寸法に対応したサイズの楔５
１を選び出して、或は、作業現場でこの箇所に適合した
サイズの楔５１や木片５２を切り出したうえ、垂直型枠
５０の底面とコンクリート床面Ｆとの間に楔５１を打込
んで、目印マークｖと水準糸ｗとが一致する迄垂直型枠
５０を持上げる方法を採っていた。又、隙間が大きい箇
所等には、複数個の楔５１や木片５２を積み重ねて挿し
込む面倒な方法も採っていた。或は、垂直型枠５０をコ
ンクリート床面に直接置かずに、床面に縦列状に据え置
いて釘打固定した桟木の上に列設する工法も採られてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記従来
工法には、以下に列挙した如き少なからぬ難点があっ
た。 （ａ） 様々のサイズの多数個の楔や木片を用意するの
に、多くの労力と時間を要する。 （ｂ） コンクリート面の凹凸状態に応じて、最適の楔
や木片を選び出す為の手間と経験を要する。 （ｃ） 垂直型枠への楔の当接面は傾斜しているので、
この傾斜分だけ余分に型枠を持ち上げることになり、そ
の分、コンクリート床面と垂直型枠の底面との間の隙間
が拡がる。 （ｄ） その為、この隙間から流出して硬化したコンク
リートの除去作業に余分の手間・暇が掛かる。 （ｅ） コンクリート打設後の、楔や木片の取外し作業
も厄介である。
工法には、以下に列挙した如き少なからぬ難点があっ
た。 （ａ） 様々のサイズの多数個の楔や木片を用意するの
に、多くの労力と時間を要する。 （ｂ） コンクリート面の凹凸状態に応じて、最適の楔
や木片を選び出す為の手間と経験を要する。 （ｃ） 垂直型枠への楔の当接面は傾斜しているので、
この傾斜分だけ余分に型枠を持ち上げることになり、そ
の分、コンクリート床面と垂直型枠の底面との間の隙間
が拡がる。 （ｄ） その為、この隙間から流出して硬化したコンク
リートの除去作業に余分の手間・暇が掛かる。 （ｅ） コンクリート打設後の、楔や木片の取外し作業
も厄介である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、打離しの凹凸のあるコンクリート床面上に、壁体等
を打設する垂直型枠群を、同一水準面に揃えて立設する
作業を容易・迅速ならしめる為の、垂直型枠の水平出し
用金具及び水平出し工法を提供する。
は、打離しの凹凸のあるコンクリート床面上に、壁体等
を打設する垂直型枠群を、同一水準面に揃えて立設する
作業を容易・迅速ならしめる為の、垂直型枠の水平出し
用金具及び水平出し工法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する為
の、本発明による垂直型枠の水平出し金具は、凹凸のあ
る打離しのコンクリート床面上に、壁体等を打設する垂
直型枠群を、同一水準面に揃えて横並びに配設する作業
を、打設後の後処理作業も含めて容易・迅速ならしめる
為のものであって、垂直型枠の底面を受支持するに足る
大きさの板片状の本体部１と、該本体部１の下側に突設
した爪状脚部２とを備える構成とした。そして、爪状脚
部２は、切起し加工により、本体部１と一体に形成する
とよい。更に、本体部１の一辺に垂下片３を連設し、こ
の垂下片３には、垂直型枠の置台となる桟木の側面への
当接状態を固定させる、釘孔４を設けるとよい。又、本
発明による水平出し工法は、コンクリート床面上に、垂
直型枠を載置する桟木Ｂを、垂直型枠群の設置ラインに
沿って縦列状に据え置く工程と、垂直型枠の底面を受支
持するに足る大きさの板片状の本体部１の下側に爪状脚
部２を突設した水平出し用金具Ａの複数個を用意し、此
等の金具を、垂直型枠の幅寸法よりは狭い間隔を隔て
て、夫々の爪状脚部２を前記桟木Ｂの上面に打込む工程
と、各水平出し用金具Ａの打込度合を調節して、各金具
の頂面を同一水準面に揃えたうえ、此等の金具間に垂直
型枠を跨座状に立設する工程とを含む構成とした。
の、本発明による垂直型枠の水平出し金具は、凹凸のあ
る打離しのコンクリート床面上に、壁体等を打設する垂
直型枠群を、同一水準面に揃えて横並びに配設する作業
を、打設後の後処理作業も含めて容易・迅速ならしめる
為のものであって、垂直型枠の底面を受支持するに足る
大きさの板片状の本体部１と、該本体部１の下側に突設
した爪状脚部２とを備える構成とした。そして、爪状脚
部２は、切起し加工により、本体部１と一体に形成する
とよい。更に、本体部１の一辺に垂下片３を連設し、こ
の垂下片３には、垂直型枠の置台となる桟木の側面への
当接状態を固定させる、釘孔４を設けるとよい。又、本
発明による水平出し工法は、コンクリート床面上に、垂
直型枠を載置する桟木Ｂを、垂直型枠群の設置ラインに
沿って縦列状に据え置く工程と、垂直型枠の底面を受支
持するに足る大きさの板片状の本体部１の下側に爪状脚
部２を突設した水平出し用金具Ａの複数個を用意し、此
等の金具を、垂直型枠の幅寸法よりは狭い間隔を隔て
て、夫々の爪状脚部２を前記桟木Ｂの上面に打込む工程
と、各水平出し用金具Ａの打込度合を調節して、各金具
の頂面を同一水準面に揃えたうえ、此等の金具間に垂直
型枠を跨座状に立設する工程とを含む構成とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、図１乃至図５を参照しな
がら、本発明の第１実施例を説明する。図１、及び図２
に、この実施例の水平出し用金具Ａ１を、横倒し状態で
裏側から見た斜視図、及び縦断面図として示した。又、
図４に、打離しのままで凹凸のあるコンクリート床面Ｆ
上に、壁体を打設する垂直型枠５０群を同一水平面に揃
えて立設する作業に、本発明工法を適用した状態を、部
分縦断面図として示した。図中の５０ａ及び５０ｂは、
垂直型枠５０を構成する合板製パネル及びその補強桟で
ある。
がら、本発明の第１実施例を説明する。図１、及び図２
に、この実施例の水平出し用金具Ａ１を、横倒し状態で
裏側から見た斜視図、及び縦断面図として示した。又、
図４に、打離しのままで凹凸のあるコンクリート床面Ｆ
上に、壁体を打設する垂直型枠５０群を同一水平面に揃
えて立設する作業に、本発明工法を適用した状態を、部
分縦断面図として示した。図中の５０ａ及び５０ｂは、
垂直型枠５０を構成する合板製パネル及びその補強桟で
ある。
【０００９】水平出し用金具Ａ１は、垂直型枠５０の底
面を受支持するに足る大きさ、この実施例では６０ｍｍ
×４０ｍｍ角の板片状の本体部１と、本体部１の下側に
所定間隔を隔てて突設した２つの爪状脚部２Ａ，２Ｂ
と、本体部の長手方向の一辺に連設した垂下片３とを備
えている。この水平出し用金具Ａ１は、図３に示した矩
形金属板１０に、打ち抜き及び曲げ加工を施すだけで、
極めて能率的に生産することが出来る。
面を受支持するに足る大きさ、この実施例では６０ｍｍ
×４０ｍｍ角の板片状の本体部１と、本体部１の下側に
所定間隔を隔てて突設した２つの爪状脚部２Ａ，２Ｂ
と、本体部の長手方向の一辺に連設した垂下片３とを備
えている。この水平出し用金具Ａ１は、図３に示した矩
形金属板１０に、打ち抜き及び曲げ加工を施すだけで、
極めて能率的に生産することが出来る。
【００１０】即ち、矩形金属板１０の折り目ｅの右側部
分を占める本体部１には、その左側部分に爪状脚部２Ａ
を切起状に折曲形成させる為の、略Ｖ形の切れ目ａを設
け、この切れ目ａの両端間を折り目ｂとしている。切れ
目ａの尖端は、作業の安全の為に丸みを持たせている。
又、本体部１の右側部分には、爪状脚部２Ｂを切起状に
折曲形成させる為に、略Ｗ型の切れ目ｃを設け、この切
れ目ａの両端間を折り目ｄとしている。尚、両切れ目ａ
とｃは、夫々の先端部分に於いて切れ目を共有しいる為
に、爪状脚部２Ａの先端の尖端部は１つなのに対して、
爪状脚部２Ｂの尖端部は２つに別れている。
分を占める本体部１には、その左側部分に爪状脚部２Ａ
を切起状に折曲形成させる為の、略Ｖ形の切れ目ａを設
け、この切れ目ａの両端間を折り目ｂとしている。切れ
目ａの尖端は、作業の安全の為に丸みを持たせている。
又、本体部１の右側部分には、爪状脚部２Ｂを切起状に
折曲形成させる為に、略Ｗ型の切れ目ｃを設け、この切
れ目ａの両端間を折り目ｄとしている。尚、両切れ目ａ
とｃは、夫々の先端部分に於いて切れ目を共有しいる為
に、爪状脚部２Ａの先端の尖端部は１つなのに対して、
爪状脚部２Ｂの尖端部は２つに別れている。
【００１１】そして、水平出し用金具Ａ１の固定と、そ
の補強の役割を兼ねる垂下片３の下端近くには、釘孔４
を設けている。
の補強の役割を兼ねる垂下片３の下端近くには、釘孔４
を設けている。
【００１２】次に、上記構成の作用を、図４，図５を参
照しながら説明する。先ず、打離しで凹凸のあるコンク
リート床面Ｆには、垂直型枠５０を列設する箇所に、定
尺の桟木Ｂの所要本数を、縦列状に据え置いたうえ、釘
を打つ等して床面に固定させる。この状態で、個々の桟
木Ｂは、図５に示した様に、コンクリート床面Ｆの凹凸
度合に応じて、水平面Ｘ−Ｘに対して夫々幾分かづつ傾
斜しているのが通例である。
照しながら説明する。先ず、打離しで凹凸のあるコンク
リート床面Ｆには、垂直型枠５０を列設する箇所に、定
尺の桟木Ｂの所要本数を、縦列状に据え置いたうえ、釘
を打つ等して床面に固定させる。この状態で、個々の桟
木Ｂは、図５に示した様に、コンクリート床面Ｆの凹凸
度合に応じて、水平面Ｘ−Ｘに対して夫々幾分かづつ傾
斜しているのが通例である。
【００１３】従って、この状態のままで、垂直型枠５０
群を順次横並びに立設して行ったのでは、各垂直型枠５
０を同一水準面上に揃えて整列させることは勿論出来な
い。そこで、従来技術に倣って、水準糸ｗを頼りにし
て、水平出しを行う必要がある。
群を順次横並びに立設して行ったのでは、各垂直型枠５
０を同一水準面上に揃えて整列させることは勿論出来な
い。そこで、従来技術に倣って、水準糸ｗを頼りにし
て、水平出しを行う必要がある。
【００１４】これを行うには、先ず、縦列状に並べられ
た桟木Ｂ群の全長に亙って、桟木Ｂの上面に沿わせて、
水準糸ｗを可能な限り低い位置に張設する（図示略）。
これは、各垂直型枠５０の底面と桟木Ｂとの間の隙間ｇ
（図４，５参照）を極力少なくする為である。この隙間
ｇは、約１３ｍｍ以下に押えることが好ましい。
た桟木Ｂ群の全長に亙って、桟木Ｂの上面に沿わせて、
水準糸ｗを可能な限り低い位置に張設する（図示略）。
これは、各垂直型枠５０の底面と桟木Ｂとの間の隙間ｇ
（図４，５参照）を極力少なくする為である。この隙間
ｇは、約１３ｍｍ以下に押えることが好ましい。
【００１５】次に、縦列した桟木Ｂの上面に、水平出し
用金具Ａ１を、垂直型枠５０の横幅よりは狭い間隔を隔
てて仮配置する。これは、１つの垂直型枠５０を、２つ
の水平出し用金具Ａ１，Ａ１で受け支えられる様にする
為である。この配置間隔は、垂直型枠５０が規格寸法で
あれば、それに適合した間隔に決めて置けばよい。
用金具Ａ１を、垂直型枠５０の横幅よりは狭い間隔を隔
てて仮配置する。これは、１つの垂直型枠５０を、２つ
の水平出し用金具Ａ１，Ａ１で受け支えられる様にする
為である。この配置間隔は、垂直型枠５０が規格寸法で
あれば、それに適合した間隔に決めて置けばよい。
【００１６】仮配置を終えたら、或は、水平出し用金具
Ａ１を所定の間隔で配置しながら、各水平出し用金具Ａ
１を、順次ハンマーで桟木Ｂの上面に打込んで行き、夫
々の頂面が水準糸ｗの高さ位置に合致する迄、爪状脚部
２Ａ，２Ｂを桟木Ｂに食い込ませる。
Ａ１を所定の間隔で配置しながら、各水平出し用金具Ａ
１を、順次ハンマーで桟木Ｂの上面に打込んで行き、夫
々の頂面が水準糸ｗの高さ位置に合致する迄、爪状脚部
２Ａ，２Ｂを桟木Ｂに食い込ませる。
【００１７】水平出し用金具Ａ１の打込み深さが浅かっ
たり、桟木Ｂの材質が柔らか過ぎる場合には、コンクリ
ートを打設すると、その重みが型枠の組立用金具を介し
て垂直型枠５０にも伝えられるので、爪状脚部２Ａ，２
Ｂが、この重みによって桟木Ｂにめり込む恐れがある。
この恐れを無くすには、図４に示した様に、垂直片３の
釘孔４を通して、止釘５を桟木Ｂに打込めばよい。
たり、桟木Ｂの材質が柔らか過ぎる場合には、コンクリ
ートを打設すると、その重みが型枠の組立用金具を介し
て垂直型枠５０にも伝えられるので、爪状脚部２Ａ，２
Ｂが、この重みによって桟木Ｂにめり込む恐れがある。
この恐れを無くすには、図４に示した様に、垂直片３の
釘孔４を通して、止釘５を桟木Ｂに打込めばよい。
【００１８】この一連の作業には何等の習熟技術も要せ
ず、各水平出し用金具Ａ１の頂面の水平出しは、極めて
簡単・迅速に終えることが出来る。そして、水平出しを
終えた水平出し用金具Ａ１群の上面には、図５に示した
様に、垂直型枠５０を順次横並びに立設したうえ、所要
の支保工を施せば、コンクリート打設用型枠の組立は完
了する。
ず、各水平出し用金具Ａ１の頂面の水平出しは、極めて
簡単・迅速に終えることが出来る。そして、水平出しを
終えた水平出し用金具Ａ１群の上面には、図５に示した
様に、垂直型枠５０を順次横並びに立設したうえ、所要
の支保工を施せば、コンクリート打設用型枠の組立は完
了する。
【００１９】垂直型枠５０が、柱打設用のものである場
合には、水準糸を張る迄もなく、配置間隔が狭い２つの
水平出し用金具Ａ１，Ａ１間に、直接に、又は渡し木を
介してて水準器を当てがう方法で、水平出しを行っても
よい。
合には、水準糸を張る迄もなく、配置間隔が狭い２つの
水平出し用金具Ａ１，Ａ１間に、直接に、又は渡し木を
介してて水準器を当てがう方法で、水平出しを行っても
よい。
【００２０】型枠を組上げた状態で、水平出し用金具Ａ
１の上面は、従来の楔５１とは異なって水平なので（図
７参照）、垂直型枠５０の底面とコンクリート床面Ｆと
の間の隙間ｇを、約１３ｍｍ以下の必要最小限に留める
ことが出来る。
１の上面は、従来の楔５１とは異なって水平なので（図
７参照）、垂直型枠５０の底面とコンクリート床面Ｆと
の間の隙間ｇを、約１３ｍｍ以下の必要最小限に留める
ことが出来る。
【００２１】その為、型枠にコンクリートを注入した際
に、その骨材が隙間ｇを塞ぐ様に作用することもあずか
って、従来技術の様に、この隙間ｇからコンクリートが
多量に漏出する恐れは略解消する。従って、従来技術で
は必要とした、漏出コンクリート塊の厄介なハツリ取り
作業は殆ど不要になる。又、骨材を含まないいわゆる
“ノロ”が隙間ｇに侵入し固化しても、桟木Ｂに付着状
態のこのコンクリートは、垂直型枠５０と桟木Ｂとを撤
去する際に桟木Ｂと共に自然に剥ぎ取られてしまう。
に、その骨材が隙間ｇを塞ぐ様に作用することもあずか
って、従来技術の様に、この隙間ｇからコンクリートが
多量に漏出する恐れは略解消する。従って、従来技術で
は必要とした、漏出コンクリート塊の厄介なハツリ取り
作業は殆ど不要になる。又、骨材を含まないいわゆる
“ノロ”が隙間ｇに侵入し固化しても、桟木Ｂに付着状
態のこのコンクリートは、垂直型枠５０と桟木Ｂとを撤
去する際に桟木Ｂと共に自然に剥ぎ取られてしまう。
【００２２】図６に、第２実施例の水平出し用金具Ａ２
を、矩形金属板に展開した状態で示した。第１実施例と
の相異点は、爪状脚部２Ａの形状が幾分異る処にある。
を、矩形金属板に展開した状態で示した。第１実施例と
の相異点は、爪状脚部２Ａの形状が幾分異る処にある。
【００２３】図７は、第３実施例の水平出し用金具Ａ３
を、矩形金属板に展開した状態で示している。第１，２
実施例との相異点は、爪状脚部２Ａ，２Ｂが三角形をな
している処にある。
を、矩形金属板に展開した状態で示している。第１，２
実施例との相異点は、爪状脚部２Ａ，２Ｂが三角形をな
している処にある。
【００２４】尚、上記構成に於いて、細部の構造は適宜
に設計変更しても本発明の目的は達成される。例えば、
爪状脚部２Ａ，２Ｂの形状は勿論図示に限られず、適度
の打込抵抗を受けながらも比較的容易に、桟木Ｂに打込
める形状であれば足りる。
に設計変更しても本発明の目的は達成される。例えば、
爪状脚部２Ａ，２Ｂの形状は勿論図示に限られず、適度
の打込抵抗を受けながらも比較的容易に、桟木Ｂに打込
める形状であれば足りる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明によっ明らかな様に、本発明
による垂直型枠の水平出し用金具及び水平出し工法によ
れば、以下に列挙した如き実用上の様々の優れた効果が
得られ、水平出しに楔を使う従来技術に比べて、壁体や
柱等の打設に要する工費を顕著に節減出来る。 （ａ） 水平出し用金具は、極く安価に量産出来る。 （ｂ） 水平出し作業は、初心者でも容易・迅速に行え
る。 （ｃ） 様々のサイズの楔を用意する為の、多くの労力
と時間が不要になる。 （ｄ） コンクリート面の凹凸状態に応じて、各垂直型
枠毎に最適の楔を選び出す為の手間と経験が不要にな
る。 （ｅ） 作業者は、嵩張る楔を持ち歩かなくて済む。 （ｆ） コンクリート床面と垂直型枠の底面との隙間を
最小に留められるので、この隙間から流出したコンクリ
ートをハツリ取る厄介な作業は殆ど不要になる。 （ｇ） コンクリート打設後の、楔の取外し作業も不要
になる。
による垂直型枠の水平出し用金具及び水平出し工法によ
れば、以下に列挙した如き実用上の様々の優れた効果が
得られ、水平出しに楔を使う従来技術に比べて、壁体や
柱等の打設に要する工費を顕著に節減出来る。 （ａ） 水平出し用金具は、極く安価に量産出来る。 （ｂ） 水平出し作業は、初心者でも容易・迅速に行え
る。 （ｃ） 様々のサイズの楔を用意する為の、多くの労力
と時間が不要になる。 （ｄ） コンクリート面の凹凸状態に応じて、各垂直型
枠毎に最適の楔を選び出す為の手間と経験が不要にな
る。 （ｅ） 作業者は、嵩張る楔を持ち歩かなくて済む。 （ｆ） コンクリート床面と垂直型枠の底面との隙間を
最小に留められるので、この隙間から流出したコンクリ
ートをハツリ取る厄介な作業は殆ど不要になる。 （ｇ） コンクリート打設後の、楔の取外し作業も不要
になる。
【図１】本発明の一実施例を示すもので、水平出し用金
具を横倒し状態で裏側から見た斜視図である。
具を横倒し状態で裏側から見た斜視図である。
【図２】同上、水平出し用金具の縦断面図である。
【図３】同上、水平出し用金具を平坦に展開した状態の
平面図である。
平面図である。
【図４】同上、水平出し工法を説明した部分拡大縦断面
図である。
図である。
【図５】同上、水平出し工法を説明した部分正面図であ
る。
る。
【図６】本発明による第２実施例の水平出し用金具を示
す、図３相当図である。
す、図３相当図である。
【図７】本発明による第３実施例の水平出し用金具を示
す、図３相当図である。
す、図３相当図である。
【図８】従来例を示す、図５相当図である。
【図９】同上、図４相当図である。
Ａ１〜Ａ３ 水平出し用金具 Ｂ 桟木 Ｆ 打離しのコンクリート床面 １ 本体部 ２（２Ａ，２Ｂ） 爪状脚部 ３ 垂下片 ４ 釘孔 ５ 釘 ａ，ｃ 切れ目 ｂ，ｄ，ｅ 折り目 ｇ 隙間 ５０ 垂直型枠 ５１ 楔 ５２ 木片
Claims (4)
- 【請求項１】 凹凸のある打離しのコンクリート床面上
に、壁体等を打設する垂直型枠群を、同一水準面に揃え
て横並びに配設する作業を、打設後の後処理作業も含め
て容易・迅速ならしめる為のものであって、 垂直型枠の底面を受支持するに足る大きさの板片状の本
体部１と、該本体部１の下側に突設した爪状脚部２とを
備えることを特徴とする垂直型枠の水平出し用金具。 - 【請求項２】 前記爪状脚部２は、切起し加工により、
前記本体部１と一体に形成したことを特徴とする請求項
１記載の垂直型枠の水平出し用金具。 - 【請求項３】 前記本体部１の一辺に垂下片３を連設
し、該垂下片３には、垂直型枠の置台となる桟木の側面
への当接状態を固定させる、釘孔４を設けたことを特徴
とする請求項１又は２記載の垂直型枠の水平出し用金
具。 - 【請求項４】 コンクリート床面上に、垂直型枠を載置
する桟木Ｂを、垂直型枠群の設置ラインに沿って縦列状
に据え置く工程と、 垂直型枠の底面を受支持するに足る大きさの板片状の本
体部１の下側に爪状脚部２を突設した水平出し用金具Ａ
の複数個を用意し、此等の金具を、垂直型枠の幅寸法よ
りは狭い間隔を隔てて、夫々の爪状脚部２を前記桟木Ｂ
の上面に打込む工程と、 各水平出し用金具Ａの打込度合を調節して、各金具の頂
面を同一水準面に揃えたうえ、此等の金具間に垂直型枠
を跨座状に立設する工程とを含むことを特徴とする垂直
型枠の水平出し工法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8258667A JPH10102770A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 垂直型枠の水平出し用金具及び水平出し工法 |
| KR1019970037816A KR100228511B1 (ko) | 1996-09-30 | 1997-08-07 | 수직형틀이 수평이 되도록 하는데 쓰이는 금구 및 수평이 되도록하는 공법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8258667A JPH10102770A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 垂直型枠の水平出し用金具及び水平出し工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102770A true JPH10102770A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17323434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8258667A Pending JPH10102770A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 垂直型枠の水平出し用金具及び水平出し工法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10102770A (ja) |
| KR (1) | KR100228511B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200449436Y1 (ko) | 2008-06-30 | 2010-07-09 | 주식회사 한국건설관리공사 | 슬라브합판용 들뜸방지구 |
| JP2018162557A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 株式会社フォービル | 敷桟具 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100484512B1 (ko) * | 2002-11-12 | 2005-04-20 | (주)거혁건설 | 콘크리트 벽체와 슬라브 시공용 거푸집의 시공 방법 |
| KR100484513B1 (ko) * | 2002-11-12 | 2005-04-20 | (주)거혁건설 | 콘크리트 벽체와 슬라브 시공용 거푸집의 구조 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP8258667A patent/JPH10102770A/ja active Pending
-
1997
- 1997-08-07 KR KR1019970037816A patent/KR100228511B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200449436Y1 (ko) | 2008-06-30 | 2010-07-09 | 주식회사 한국건설관리공사 | 슬라브합판용 들뜸방지구 |
| JP2018162557A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 株式会社フォービル | 敷桟具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100228511B1 (ko) | 1999-11-01 |
| KR19980024135A (ko) | 1998-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3722849A (en) | Concrete form clip | |
| US6761345B1 (en) | Concrete form | |
| US5207931A (en) | Brace for concrete form | |
| US7703502B2 (en) | Method of fabricating a longitudinal frame member of a trench-forming assembly | |
| US5826391A (en) | Concrete joint and method | |
| KR100228511B1 (ko) | 수직형틀이 수평이 되도록 하는데 쓰이는 금구 및 수평이 되도록하는 공법 | |
| US20210040756A1 (en) | Vertical Rebar Support and Spacing Device and System | |
| US4229118A (en) | Screed support | |
| US20070215786A1 (en) | Form bracket | |
| US20070175141A1 (en) | Apparatus and Method for Forming an Elevated Deck | |
| JP2000320035A (ja) | 型枠兼用断熱材と該型枠兼用断熱材を持つコンクリート躯体の施工方法及び該コンクリート躯体を備えた構造物 | |
| AU2014233554A1 (en) | Method and apparatus for forming concrete slabs | |
| JP2005330728A (ja) | 斜面保護擁壁の施工方法及び擁壁築造ユニット | |
| JPH09137535A (ja) | コンクリート打設用型枠 | |
| KR200143182Y1 (ko) | 건물의 바닥 시공용 수평 조정판 | |
| JP2520241Y2 (ja) | 束石据付け用治具 | |
| JP2784542B2 (ja) | 金属製バタ材の固定具 | |
| JP2829243B2 (ja) | 擁壁の施工方法 | |
| JP2999958B2 (ja) | 仮設ステージ | |
| JPH08158380A (ja) | 基礎部材及びコンクリート基礎施工法 | |
| KR200201558Y1 (ko) | 바닥면 시공용 수평 조정판 | |
| KR20060041384A (ko) | 콘크리트 건축물 시공용 거푸집 설치 구조 | |
| JP2000213162A (ja) | Ｒｃ躯体への打ち込みタラップの施工方法 | |
| JPS628295Y2 (ja) | ||
| JP2005002653A (ja) | 固定型枠の支持機構 |