JP2000213514A - 部材連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 該被連結部材と、その挿入孔に挿入されたジ
ョイント部材との間に、挿入方向の緩みやがたつきが生
じにくい連結構造を提供する。 【解決手段】 フレーム部材２の外面側から、ジョイン
ト挿入孔２１の壁部とジョイント部材３の被挿入部３１
とを貫く形で締結ねじ４を配置する。他方、被挿入部３
１の裏面側に突出する締結ねじ４の先端部には、該被挿
入部３１に対して回り止め状態にて配置されるナット部
材５が螺合している。また、締結ねじ４の回転操作によ
りナット部材５に生ずる螺進力を、被挿入部３１に対し
ジョイント挿入孔２１内への引込力に変換しつつ伝達す
るカム機構６が設けられている。締結ねじ４を回転操作
してナット部材５に締め込むことにより、被挿入部３１
と対応するフレーム部材２とを締結しつつ、カム機構６
により被挿入部３１に生ずる引込力に基づいて、フレー
ム部材２のジョイント挿入孔２の開口周縁部が、各被挿
入部３１の基端位置にこれと一体的に突出形成されたス
トッパ部３２に押しつけ固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばサッシや
アングル部材などの被連結部材を、ジョイント部材を用
いて連結する部材連結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、窓用あるいは扉用のガラス板を
固定保持するサッシは、４本のフレーム部材をコーナー
部にて連結する形で組み立てる構成のものが一般的であ
る。これらフレーム部材は、ボルト・ナット等による直
接締結により連結されることもあるが、連結部の外観向
上のため、内蔵型ジョイント部材を用いた突き合わせ連
結構造が採用されることも多い。後者の構造において
は、フレーム部材側に形成されたジョイント挿入孔にＬ
字状のジョイント部材の各端部を挿入し、フレーム部材
の外側からジョイント部材にボルトをねじ込んで締結す
るようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の連結構造では、ねじ部材のスラスト方向の締結力に
頼ってフレーム部材とジョイント部材との連結を行うよ
うにしているから、フレーム部材への挿入方向において
ジョイント部材に緩みやがたつきが生じやすい欠点があ
る。例えば、このジョイント部材の緩みにより、連結さ
れるフレーム部材の端面同士に隙間が生ずると見栄えが
悪いだけでなく、例えばサッシなどガラス板を保持する
ためのフレーム部材においては、ガラス板の保持力が緩
んでビビリを生じたり、ガラス板が枠から脱落したりす
る等の不具合につながることもありうる。

【０００４】本発明の課題は、サッシやアングル部材な
どを被連結部材として、該被連結部材と、その挿入孔に
挿入されたジョイント部材との間に、挿入方向の緩みや
がたつきが生じにくい連結構造を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】上記の課
題を解決するために、本発明の部材連結構造は、ジョイ
ント挿入孔が形成された被連結部材と、２つの被連結部
材をジョイント挿入孔の開口面側にて突き合わせ連結す
るために、長手方向両側部分がジョイント挿入孔内に挿
入される被挿入部とされたジョイント部材と、ジョイン
ト挿入孔に被挿入部を挿入した状態において、被連結部
材の外面側からジョイント挿入孔の壁部と被挿入部とを
貫く形で配置される締結ねじと、ジョイント挿入孔内に
おいて、被挿入部を貫いてその裏面側に突出する締結ね
じの先端部が螺合するとともに、該被挿入部に対して回
り止め状態にて配置されるナット部材と、締結ねじの回
転操作によりナット部材に生ずる螺進力を、被挿入部に
対しジョイント挿入孔内への相対的な引込力に変換しつ
つ伝達するカム機構とを含み、締結ねじを回転操作して
ナット部材に締め込むことにより、被挿入部と対応する
被連結部材とを締結しつつ、カム機構により被挿入部に
生ずる引込力に基づいて、被連結部材のジョイント挿入
孔の開口周縁部を、各被挿入部の基端位置にこれと一体
的に突出形成されたストッパ部、又は突き合わせ相手側
となる被連結部材のジョイント挿入孔の開口周縁部に押
しつけ固定するようにしたことを特徴とする。

【０００６】上記本発明の構成によれば、締結ねじを回
転操作してナット部材に締め込むことにより、被挿入部
と対応する被連結部材とを締結しつつ、カム機構により
被挿入部に生ずる引込力に基づいて、被連結部材のジョ
イント挿入孔の開口周縁部を、各被挿入部の基端位置に
これと一体的に突出形成されたストッパ部、又は突き合
わせ相手側となる被連結部材のジョイント挿入孔の開口
周縁部に押しつけ固定するようにしている。従って、被
連結部材と、そのジョイント挿入孔に挿入されたジョイ
ント部材との間に、挿入方向の緩みやがたつきが生じに
くい。これにより、連結される被連結部材の端面同士に
隙間が生じにくくなり連結状態の外観が向上する。ま
た、被連結部材が例えばサッシなど、ガラス板を保持す
るためのフレーム部材である場合、ガラス板の保持力が
緩んでビビリを生じたり、ガラス板が枠から脱落したり
する等の不具合を生じにくくなる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に示す種々の実施例を参照しつつ説明する。図１は、
本発明の適用対象の一例たるサッシユニットを示してい
る。このサッシユニット１００は、方形のガラスＧの各
縁を保持する４夲のフレーム部材２の各端部を、本発明
の一実施例たる部材連結機構１により、ガラスＧの各角
部位置にて突き合わせ連結したものとして構成されてい
る。

【０００８】図２は、部材連結機構１の構造を示す拡大
図であり、（ａ）は部分切欠平面図、（ｂ）はそのＡ−
Ａ断面図を示す。図２（ｂ）に示すように、フレーム部
材２は、アルミ又はアルミ合金の押出加工により、ほぼ
方形断面を有する中空部材として構成されている。各フ
レーム部材２の突き合わせ端部は、長手方向とほぼ４５
°の角度をなす形で斜めに切断されており、内側の空隙
は、該端面に開放するジョイント挿入孔２１として機能
している。また、図１のサッシユニット１００に組み立
てた状態において、その内周面となる側面の高さ方向や
や下寄りには、ガラスＧの縁部を保持するための保持溝
２２が長手方向に沿って形成されている。また、フレー
ム部材２の外面側を形成する壁部内面には、保持溝２２
の、フレーム部材２の高さ方向中間に位置する側壁部２
４に対応して、ガイドリブ２３が形成されている。

【０００９】以下、本発明の要部概略とその作用・効果
について説明する。ジョイント部材３は、２つの被連結
部材としてのフレーム部材２，２を、各ジョイント挿入
孔２１，２１の開口面側にて突き合わせ連結するため
に、その長手方向両側部分が対応するジョイント挿入孔
２１，２１内に挿入される被挿入部３１とされている。
また、図４（ｃ）に示すように、ジョイント挿入孔２１
に被挿入部３１を挿入した状態において、フレーム部材
２（被連結部材）の外面側からジョイント挿入孔２１の
壁部とジョイント部材３の被挿入部３１とを貫く形で、
締結ねじ４が配置されている。

【００１０】他方、ジョイント挿入孔２１内において、
被挿入部３１を貫いてその裏面側に突出する締結ねじ４
の先端部には、該被挿入部３１に対して回り止め状態に
て配置されるナット部材５が螺合している。また、締結
ねじ４の回転操作によりナット部材５に生ずる螺進力
を、被挿入部３１に対しジョイント挿入孔２１内への引
込力に変換しつつ伝達するカム機構６が設けられてい
る。そして、締結ねじ４を回転操作してナット部材５に
締め込むことにより、被挿入部３１と対応するフレーム
部材２とを締結しつつ、カム機構６により被挿入部３１
に生ずる引込力に基づいて、図４（ａ）及び（ｂ）に示
すように、フレーム部材２のジョイント挿入孔２の開口
周縁部（この実施例では、４５°に切断された部材端面
である）が、各被挿入部３１の基端位置にこれと一体的
に突出形成されたストッパ部３２に押しつけ固定され
る。これにより、フレーム部材２と、そのジョイント挿
入孔２１に挿入されたジョイント部材３との間に、挿入
方向の緩みやがたつきが生じにくくなる。

【００１１】以下、上記連結機構１の構造を、さらに詳
しく説明する。図２（ａ）に示すように、被連結部材た
るフレーム部材２は、その長手方向端面にジョイント挿
入孔２１が開口しており、ストッパ部３２は、ここに挿
入される被挿入部３１の基端側においてその周方向に鍔
状に凸設されている。これにより、ジョイント挿入孔２
１の周縁部、すなわちフレーム部材２１の方形環状の端
面を、鍔状のストッパ部３１により安定的に支持するこ
とができる。なお、この実施例においては、フレーム部
材２の保持溝２２（図２）に対応する位置において、鍔
状のストッパ部３１に、該保持溝２２に保持されるガラ
スＧとの干渉を回避するために、図３（ｃ）に示す切欠
３９が形成されている。

【００１２】なお、鍔状のストッパ部３２は、両側に突
出する被挿入部３１，３１により共有されており、該ス
トッパ部３１の厚さ方向両面を受け面３７，３７とし
て、対応する被挿入部３１に挿入されるフレーム部材
２，２の端面が、該受け面３７，３７にそれぞれ当接す
る形となっている。２つの被挿入部３１，３１によりス
トッパ部３２を共通化することで、ジョイント部材３の
形状を単純化することができ、製造が容易となる。ま
た、鍔状のストッパ部３２をフレーム部材２，２の端面
に挟み込むことで、その突き合わせ部の外観を向上させ
ることができる。なお、ジョイント部材３は、図２
（ａ）に示すように、２つの被挿入部３１が互いにほぼ
直交する向きに形成されたＬ字状形態をなし、それらの
基端部交差位置には、各被挿入部３１，３１の延出方向
とほぼ４５°の角度をなす形態で上記ストッパ部３２が
形成されている。このようなジョイント部材３の形態
が、２つのフレーム部材２，２をほぼ直交形態で連結す
る上で好都合であることはいうまでもない。

【００１３】なお、図３に示すように、ストッパ部３２
の受け面３７，３７には、その外周縁に沿って、これに
当接するフレーム部材２，２（図２等）の端面の外縁位
置を規制する位置決め凸部３８が形成されている。これ
により、締結時においてフレーム部材２，２の端面を、
位置決め凸部３８に囲まれた浅い凹所内に招き入れる形
で、ストッパ部３２の受け面３７，３７に対しスムーズ
に位置決めすることができ、かつ受け面３７，３７に沿
う向きのがたつきも減少して安定な連結状態を得ること
ができる。また、フレーム部材２，２の突合せ縁を位置
決め凸部３８により隠蔽することで、突合せ連結部の美
観をさらに向上させることができる。

【００１４】なお、本実施例においてジョイント部材３
は、全体が例えばアルミダイキャスト部品等として構成
されており、被挿入部３１は、図３（ｃ）に示すよう
に、方形断面を有する本体部３０を有するとともに、そ
の高さ方向の一方の側には、幅方向両側に張り出す形態
でガイド部３６，３６が形成されている。図２（ｂ）に
示すように、被挿入部３１は、ガイド部３６，３６にお
いて、フレーム部材２内のガイドリブ２３及びガイド面
２４によりガイドされつつ、ジョイント挿入孔２１内に
挿入されるようになっている。また、各本体部３０の基
端部には空隙３３が形成され、ストッパ部材３の軽量化
が図られている。さらに、本体部３０の基端部表面に
は、ジョイント部材３のストッパ部３２に対する密着性
を向上させるため、ストッパ部３２に沿う逃がし溝４７
が形成されている。

【００１５】次に、図４（ｃ）に示すように、カム機構
６は、被挿入部３１の裏面側において締結ねじ４の突出
方向に、該被挿入部３１と一体的に形成され、締結ねじ
４にねじ込まれたナット部材５を当接させるとともに、
締結ねじ４の先端側から基端側へ向けて被挿入部３１の
引込方向とは逆向きに傾斜するカム傾斜面部３４ｂを有
している。このようなカム傾斜面部３４ｂの形成によ
り、被挿入部３１をジョイント挿入孔２１内に引込み摺
動するためのカム機構を簡単に形成できる。

【００１６】具体的には、被挿入部３１（本体部３０）
の裏面側には、ナット部材５を収容するナット収容凹部
３４が形成されており、そのナット収容凹部３４の、被
挿入部３１の挿入方向における前方側内壁面部がカム傾
斜面部３４ｂを形成している。ナット収容凹部３４内に
ナット部材５を収容することで、ナット部材５と被挿入
部３１との組立体の寸法を縮小することができ、かつ、
そのナット収容凹部３４の内壁面を利用してカム傾斜面
部３４ｂを形成するようにしているので、全体のコンパ
クト化が図られている。これにより、ジョイント挿入孔
２１の断面寸法が限られている場合でも、本発明の連結
機構を容易に組み込むことができる。なお、この実施例
においては、ナット収容凹部３４の開口部が粘着テープ
４０により塞がれており、例えば被挿入部３１をジョイ
ント挿入孔２１から取り外した状態等における、収容さ
れたナット部材５の脱落防止が図られている。

【００１７】次に、ナット収容凹部３４の底面部を貫く
形で、締結ねじ４のねじ挿通孔３５が形成されている。
図３に示すように、このねじ挿通孔３５は、被挿入部３
１の引込摺動を許容するために、その移動方向に延びる
楕円状（あるいは長孔形態）に形成されている。また、
同様の理由により、ナット収容凹部３４の少なくともそ
の開口面側の断面形状が、被挿入部３１のジョイント挿
入孔２１への挿入方向に延びる長穴形態に形成されてい
る。他方、図４（ｃ）に示すように、そのねじ挿通孔３
５の開口内縁部には、皿状のねじ頭部４ａを受けるため
のテーパ状の座ぐり部３５ａが形成されている。

【００１８】また、図４（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、ナット部材５の外周面には、互いにほぼ平行に形成
された少なくとも１対の平行面５ａ，５ａが形成されて
いる（夲実施例では、このような平行面を３組形成した
六角形状のナット部材５が使用されている）。また、ナ
ット収容凹部３４は、幅方向内壁面３４ａ，３４ａが互
いにほぼ平行に形成されている。他方、ナット部材５
は、平行面５ａ，５ａが幅方向内壁面３４ａ，３４ａと
一致する向きにナット収容凹部３４に収容されている。
そして、被挿入部３１のジョイント挿入孔２１内への引
込みに伴い、平行面５ａ，５ａにおいて幅方向内壁面３
４ａ，３４ａにより回り止めかつガイドされながら、ナ
ット部材５がナット収容凹部内３４を挿入方向に相対移
動するようになっている。これにより、ナット部材５が
ナット収容凹部内３４内を移動する際に、その幅方向の
がたつきが極めて生じにくくなり、ひいてはナット部材
５に対する被挿入部３１のカム摺動がスムーズに行われ
る。

【００１９】なお、ジョイント部材３は、２つのフレー
ム部材２，２を直交形態で連結するための、図２に示す
ようなＬ字形状のもの以外に、例えば図５に示すように
直線形態に構成することもできる。この場合、被挿入部
３１，３１は、鍔状のストッパ部３２の両側に互いに逆
向きに延びる形となり、長手方向とほぼ直交する端面形
状を有するフレーム部材２，２の、各ジョイント挿入孔
２１，２１内に挿入されることで、それら２本のフレー
ム部材２，２を長手方向に直線的に突き合わせ連結する
ことができる。

【００２０】また、図６に示すように、ジョイント挿入
孔２１は、フレーム部材２の端面ではなく、側面に開口
する形で形成することもできる。この場合、ジョイント
部材３の被挿入部３１を、フレーム部材２内において、
ジョイント挿入孔２１が開口している壁部２７と隣り合
う３つの壁部（うち、１つは端面を構成する壁部であ
る）のいずれか（この実施例では２７）の側に寄せて配
置し、締結ねじ４はこの壁部２７を貫いて被挿入部３１
に挿通されることとなる。このような構成は、例えば、
スチール家具や椅子、机等の構成部品の連結にも好適に
使用できる。

【００２１】一方、図７に示すように、ジョイント部材
３からストッパ部３１を廃止し、フレーム部材２のジョ
イント挿入孔２１の開口周縁部を、突き合わせ相手側と
なるフレーム部材２のジョイント挿入孔２１の開口周縁
部に直接押しつけて固定するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の適用対象の一例たるサッシユニットの
平面図。

【図２】図１のサッシユニットの部材連結機構の部分を
拡大して示す部分切欠平面図及びＡ−Ａ断面図。

【図３】ジョイント部材の平面図、裏面図及び側面図。

【図４】図２の部材連結機構の作用説明図。

【図５】図１の部材連結機構の第一の変形例を示す断面
図。

【図６】同じく第二の変形例を示す断面図。

【図７】同じく第三の変形例を示す断面図。

【符号の説明】

１ 部材連結構造 ２ フレーム部材（被連結部材） ３ ジョイント部材 ４ 締結ねじ ５ ナット部材 ２１ ジョイント挿入孔 ３１ 被挿入部 ３２ ストッパ部 ３３ 空隙 ３４ ナット収容孔 ３４ａ カム傾斜面 ３８ 位置決め凸部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジョイント挿入孔が形成された被連結部
   材と、 ２つの前記被連結部材を前記ジョイント挿入孔の開口面
   側にて突き合わせ連結するために、長手方向両側部分が
   前記ジョイント挿入孔内に挿入される被挿入部とされた
   ジョイント部材と、 前記ジョイント挿入孔に前記被挿入部を挿入した状態に
   おいて、前記被連結部材の外面側から前記ジョイント挿
   入孔の壁部と前記被挿入部とを貫く形で配置される締結
   ねじと、 前記ジョイント挿入孔内において、前記被挿入部を貫い
   てその裏面側に突出する前記締結ねじの先端部が螺合す
   るとともに、該被挿入部に対して回り止め状態にて配置
   されるナット部材と、 前記締結ねじの回転操作により前記ナット部材に生ずる
   螺進力を、前記被挿入部に対し前記ジョイント挿入孔内
   への相対的な引込力に変換しつつ伝達するカム機構とを
   含み、 前記締結ねじを回転操作して前記ナット部材に締め込む
   ことにより、前記被挿入部と対応する被連結部材とを締
   結しつつ、前記カム機構により前記被挿入部に生ずる前
   記引込力に基づいて、前記被連結部材の前記ジョイント
   挿入孔の開口周縁部を、前記各被挿入部の基端位置にこ
   れと一体的に突出形成されたストッパ部、又は突き合わ
   せ相手側となる被連結部材のジョイント挿入孔の開口周
   縁部に押しつけ固定するようにしたことを特徴とする部
   材連結構造。
2. 【請求項２】 前記カム機構は、前記被挿入部の裏面側
   において前記締結ねじの突出方向に該被挿入部と一体的
   に形成され、該締結ねじにねじ込まれた前記ナット部材
   を当接させるとともに、前記締結ねじの先端側から基端
   側へ向けて前記被挿入部の引込方向とは逆向きに傾斜す
   るカム傾斜面部を有する請求項１記載の部材連結構造。
3. 【請求項３】 被挿入部の裏面側には、前記ナット部材
   を収容するナット収容凹部が形成されており、そのナッ
   ト収容凹部の、前記被挿入部の挿入方向における前方側
   内壁面部が前記カム傾斜面部を形成している請求項２記
   載の部材連結構造。
4. 【請求項４】 前記ナット部材の外周面は、互いにほぼ
   平行に形成された少なくとも１対の平行面を有するとと
   もに、前記ナット収容凹部は、その幅方向内壁面が互い
   にほぼ平行に形成され、前記ナット部材は、前記平行面
   が前記幅方向内壁面と一致する向きに前記ナット収容凹
   部に対し収容されており、前記被挿入部の前記ジョイン
   ト挿入孔内への引込みに伴い、前記平行面において前記
   幅方向内壁面により回り止めかつガイドされながら、前
   記ナット部材が前記ナット収容凹部内を前記挿入方向に
   相対移動するようになっている請求項３記載の部材連結
   構造。
5. 【請求項５】 前記ナット収容凹部の少なくともその開
   口面側の断面形状が、前記挿入方向に延びる長穴形態に
   形成されている請求項４記載の部材連結構造。
6. 【請求項６】 前記被連結部材は、長手方向端面に前記
   ジョイント挿入孔が開口するフレーム部材であり、前記
   ストッパ部は前記被挿入部の基端側においてその周方向
   に鍔状に凸設されている請求項５記載の部材連結構造。
7. 【請求項７】 鍔状の前記ストッパ部を共有する形でそ
   の両側に前記被挿入部が突出しており、該ストッパ部の
   両側各面を受け面として、対応する被挿入部に挿入され
   る前記被連結部材の端面が、該受け面にそれぞれ当接し
   ている請求項６記載の部材連結構造。
8. 【請求項８】 前記受け面にはその外周縁に沿って、こ
   れに当接する前記被連結部材の端面外縁位置を規制する
   位置決め凸部が形成されている請求項７記載の部材連結
   構造。
9. 【請求項９】 前記ジョイント部材は、２つの前記被挿
   入部がそれぞれ互いにほぼ直交する向きに形成されたＬ
   字状形態をなし、それらの基端部交差位置には、各被挿
   入部の延出方向とほぼ４５°の角度をなす形態で鍔状の
   前記ストッパ部が形成されている請求項７又は８に記載
   の部材連結構造。