JP2000213814A

JP2000213814A - １缶２回路式熱源装置

Info

Publication number: JP2000213814A
Application number: JP11015607A
Authority: JP
Inventors: Hideo Tomita; 英夫富田; Fumitaka Kikutani; 文孝菊谷; Masamitsu Kondo; 正満近藤; Koichi Kanezaki; 幸一金崎; Masatomo Yoshimura; 昌知吉村; Hiroyuki Funabashi; 裕之舩橋
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-01-25
Filing date: 1999-01-25
Publication date: 2000-08-02

Abstract

(57)【要約】【課題】炉中ロー付による溶着固定の安定化を図ると
共に缶体の割れを防止する。【解決手段】断面が凹形状で、直管形状の第１伝熱管
１８及び断面が丸形状で、かつ直管形状の第２伝熱管１
９を缶体１４に複数段に貫通溶着固定し、第１接合管２
１は一本の第１通路２２を構成するように各第１伝熱管
１８を連通している。また、第２接合管２３は一本の第
１通路２４を構成するように各第２伝熱管１９を連通し
ている。これによって、熱容量が左右側面に対して対称
になるので、溶着固定が安定する。また、第１伝熱管１
８と第２伝熱管１９の熱膨張にる缶体１４に働く熱応力
が２分されるので、缶体１４や第１伝熱管１８、第２伝
熱管の割れ防止が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給湯と暖房、また
は給湯と風呂に用いられる１缶２回路式熱源装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の１缶２回路式熱源装置は
特開平９−２９２１６１号公報に記載されているような
ものが一般的であった。この装置は図９と図１０に示さ
れているように缶体１は板金材を折り曲げて角筒形状に
形成したもので、缶体１の上流側には燃焼部２が設けら
れている。第１導入管３と第２導入管４は缶体１の下部
外壁に巻回されている。上流側に位置するＵ字形状に形
成した第１伝熱管５と下流側に位置するＵ字形状に形成
した第２伝熱管６は缶体１の同一壁面を貫通溶着固定し
たものである。

【０００３】そして、第１伝熱管５には第１導入管３が
接合され、第２伝熱管６には第２導入管４が接合されて
いる。受熱フィン７は第１伝熱管５と第２伝熱管６に貫
通溶着固定したものである。第１接合管８は一本の第１
通路９を構成するように各第１伝熱管５を溶着固定し、
連通し、また、第２接合管１０は一本の第２通路１１を
構成するように各第２伝熱管６を溶着固定し、連通して
いる。第１副接合管１２は上流段（燃焼部２に近い段）
の第１伝熱管５と下流段の第１伝熱管５とを溶着固定
し、連通し、また、第２副接合管１３は上流段の第２伝
熱管６と下流段の第２伝熱管６を溶着固定し、連通して
いる。

【０００４】次に、第１単独運転についてを説明する。
第１導入管３から第１伝熱管５に通水された場合、燃焼
部２が燃焼を開始する。そして、燃焼熱が受熱フィン７
から第１伝熱管５に伝わり、第１温水が下流段の第１伝
熱管５から出湯する。

【０００５】次に、第２単独運転についてを説明する。
ポンプ（図示せず）により第２導入管４から第２伝熱管
６に通水された場合、第１単独運転と同様に燃焼部２が
燃焼を開始する。そして、燃焼熱が受熱フィン７から第
２伝熱管６に伝わり、第２温水が下流段の第２伝熱管６
から出湯する。

【０００６】続いて、第１・第２同時運転について説明
する。第１導入管３から第１伝熱管５に通水され、かつ
第２導入管４から第２伝熱管６に通水された場合、第１
単独運転と同様に燃焼部２が第１温水を要求温度になる
ように燃焼を開始し制御する（第１優先制御）。そし
て、なりゆきではあるが、温度上昇した第２温水（約６
０〜８０℃）が熱端末へ循環する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の前記する１缶２
回路式熱源装置では、曲げて形成された第１伝熱管５と
第２伝熱管６のＵ字部側の熱容量は別部品で溶着固定す
る第１接合管８と第２接合管１０の熱容量と異なるの
で、炉中による溶着固定の際の燃焼部２を除くと１缶２
回路式熱源装置の温度分布が大きくなり溶着固定不良が
発生しやすい（特に受熱フィン７の溶着固定不良が発生
しやすい）という課題を有していた。また、第１伝熱管
５と第１接合管８及びと第２伝熱管６と第２接合管１０
の溶着材（例えば銅ロー材）が飛び散り、この溶着材が
第１導入管３や第２導入管４を缶体１に局所的に溶着す
る結果、この局所溶着により発生した歪みが缶体１に割
れを発生するというという課題を有していた。さらに、
第１伝熱管５と第１接合管８およびと第２伝熱管６と第
２接合管１０の溶着不良により、第１通路９と第２通路
１１が溶着材内に形成されたトンネルを介して連通する
という課題を有していた。

【０００８】次に、第１単独運転を要求された場合の熱
収支を説明する。第１に、第１伝熱管５は燃焼部２の燃
焼熱を第１伝熱管５の表面と受熱フィン７から受熱す
る。第２に、第２伝熱管６は残りの燃焼熱を主に受熱フ
ィン７から受熱する。特に、停止している第２伝熱管６
の残留水は熱伝達率が非常に小さいので、第１伝熱管５
の受熱量は第２伝熱管６の受熱量に比べて非常に大き
い。第３に、第１伝熱管５と第２伝熱管６との接合部を
介した熱伝導がある。この熱収支の結果、第１伝熱管５
は第２伝熱管６に比べて著しく熱膨張するので、第１伝
熱管５と第２伝熱管６の中央部が燃焼部２側に突出して
曲がろうとする。しかし、受熱フィン７が変形を抑制す
るので、反作用により第１伝熱管５と第２伝熱管６が缶
体１を燃焼部２へ向かって押し付ける熱応力が発生す
る。

【０００９】そして、第１単独運転の開始停止サイクル
により缶体１に繰り返し応力が集中して働き、第１伝熱
管５の近傍で、かつ燃焼部２側の缶体１に割れが発生す
るというという課題を有していた。また、先に述べたよ
うに第１伝熱管５、第２伝熱管６のＵ字部の熱容量は第
１接合管８と第２接合管１０の熱容量と異なるので、第
１伝熱管５および第２伝熱管６の両端付近の熱膨張が異
なる。そして、第１伝熱管５と第２伝熱管６が缶体１を
燃焼部２へ向かって押し付ける熱応力が左右側面に対し
て不均一に発生するので、缶体１や第１伝熱管５、第２
伝熱管６に割れが発生しやすいというという課題を有し
ていた。さらに、缶体１の角部と第１伝熱管５、第２伝
熱管６との間隔が３〜１０ｍｍ程度と小さい場合、この
間隔の剛性が強く、変形しにくいので、間隙に割れが発
生するというという課題を有していた。

【００１０】他方、一般には、第２単独運転は風呂や暖
房などであり、燃焼部２の燃焼量が小さいので、第２単
独運転の開始停止サイクルにより缶体１に繰り返し応力
が小さく缶体１に割れへの影響は比較的少ない。

【００１１】そこで、本発明は前記するこれらの課題を
解決して、缶体に割れが発生せず、組立と炉中ロー付け
が簡単に出来る１缶２回路式熱源装置を提供することを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために燃焼部の下流側に設けた缶体と、缶体を貫通
した、上流側の直管形状の第１伝熱管及び下流側の直管
形状の第２伝熱管と、各第１伝熱管を一本の第１通路に
なるように接合する第1接合管と、各第２伝熱管を一本
の第２通路になるように接合する、第２接合管とを備え
たものである。

【００１３】この本発明によれば、第１伝熱管と第２伝
熱管の両端部にはそれぞれ第１接合管と第２接合管が接
合されているので、熱容量が左右側面に対して対称にな
る結果、炉中による溶着固定の際の温度分布が小さく、
溶着固定が安定する。また、第１伝熱管および第２伝熱
管の両端付近の熱膨張が等しくなるので、缶体や第１伝
熱管、第２伝熱管の割れ防止が図れる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明は各請求項に記載する形態
で実施できるものであり、請求項１記載のように燃焼部
の下流側に設けた缶体と、缶体を貫通した、上流側の直
管形状の第１伝熱管及び下流側の直管形状の第２伝熱管
と、各第１伝熱管を一本の第１通路になるように接合す
る、第1接合管と、各第２伝熱管を一本の第２通路にな
るように接合する、第２接合管とを備えたものである。

【００１５】そして、第１伝熱管と第２伝熱管の両端部
にはそれぞれ第１接合管と第２接合管が接合されている
ので、熱容量が左右側面に対して対称になる結果、炉中
による溶着固定の際の燃焼部を除く１缶２回路熱源装置
の温度分布が小さく、溶着固定が安定する。また、第１
伝熱管および第２伝熱管の両端付近の熱膨張が等しくな
るので、缶体や第１伝熱管、第２伝熱管の割れ防止が図
れる。

【００１６】また、請求項２記載のように燃焼部の下流
側に設けた缶体と、缶体を貫通した、上流側の凹形状の
第１伝熱管及び下流側の丸形状の第２伝熱管と、各第１
伝熱管を一本の第１通路になるように接合する、凹形状
の第1接合管と、各第２伝熱管を一本の第２通路になる
ように接合する、丸形状の第２接合管と、第１伝熱管の
端部を第２伝熱管の端部より缶体に対して外側に位置し
たものである。

【００１７】そして、第２伝熱管と第２接合管の溶着材
は第１接合管の凹部に沿って外側に流れるので、その後
例え溶着材が飛び散っても、この溶着材が第１導入管３
や第２導入管４を缶体１に局所的に溶着しない。この結
果、局所溶着による缶体に割れ防止が図れる。さらに、
第１伝熱管の端部と第２伝熱管の端部が離れているの
で、溶着不良によりる第１通路と第２通路の短絡防止が
図れる。

【００１８】また、請求項３記載のように燃焼部の下流
側に設けた缶体と、缶体の対面する２面に開口した貫通
口と、同一面の貫通口から貫通した、上流側のＵ字形状
に形成した第１伝熱管と、他面の貫通口から貫通し溶着
固定した、下流側のＵ字形状に形成した第２伝熱管と、
各第１伝熱管を一本の第１通路になるように接合する、
第1接合管と、各第２伝熱管を一本の第２通路になるよ
うに接合する、第２接合管とを有するものである。

【００１９】そして、第１伝熱管のＵ字部と第２接合管
は第２伝熱管のＵ字部と第１接合管の反対側にあるの
で、熱容量が左右側面に対して対称になる結果、炉中に
よる溶着固定の際の燃焼部を除く１缶２回路熱源装置の
温度分布が小さく、溶着固定が安定する。また、第１伝
熱管および第２伝熱管の両端付近の熱膨張が等しくなる
ので、缶体や第１伝熱管、第２伝熱管の割れ抑制が図れ
る。また、第１伝熱管のＵ字部と第１接合管の接合部は
第２伝熱管のＵ字部と第２接合管の接合部の反対側にあ
るので、溶着不良があっても第１通路と第２通路の短絡
防止が図れる。

【００２０】また、請求項４記載のように燃焼部の下流
側に設けた缶体と、缶体の対面する２面に開口した貫通
口と、貫通口に貫通した、上流側の第１伝熱管及び下流
側の第２伝熱管と、貫通口近傍の前記缶体の壁面に設け
た凹部とを有するものである。

【００２１】そして、第１単独運転の開始停止サイクル
により缶体に、特に凹部に繰り返し応力が集中して働
き、凹部は容易に弾性変形するので、第１伝熱管の近傍
で、かつ燃焼部側の缶体に生じる割れ防止が図れる。

【００２２】また、請求項５記載のように燃焼部の下流
側に設けた缶体と、缶体を貫通した、上流側の第１伝熱
管及び下流側の第２伝熱管と、缶体の角部に設けた外側
に突出した凸部とを有するものである。

【００２３】そして、第１単独運転の開始停止サイクル
により缶体に、特に角部に設けた外側に突出した凸部に
繰り返し応力が集中して働くが、凸部は容易に弾性変形
するので、缶体の角部と第１伝熱管、第２伝熱管との間
隙に生じる割れ防止が図れる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。

【００２５】（実施例１）図１は本発明の実施例１にお
ける１缶２回路式熱源装置の正面図である。図２は同装
置の側面図である。図３は同装置の平面図である。図に
おいて、１４は板金材を折り曲げて角筒形状に形成した
缶体であり、缶体１４の上流側には燃焼部１５が設けら
れている。また、１６、１７は第１導入管と第２導入管
であり、缶体１４の下部外壁に巻回されている。１８、
１９は上流側に位置する断面が凹形状で、かつ直管形状
の第１伝熱管と下流側に位置する断面が丸形状で、かつ
直管形状の第２伝熱管であり、缶体１４の壁面を複数段
に貫通したものである。そして、第１伝熱管１８には第
１導入管１７が接合され、第２伝熱管１９には第２導入
管１６が接合されている。２０は受熱フィンであり、第
１伝熱管１８と第２伝熱管１９とに貫通したものであ
る。２１は第１接合管であり、一本の第１通路２２を構
成するように各第１伝熱管１８を連通している。２３は
第２接合管であり、一本の第２通路２４を構成するよう
に各第２伝熱管１９を連通している。

【００２６】なお、第１接合管２１と第２接合管２３と
が重ならないように配管されている。また、２５は第１
副接合管であり、上流段（燃焼部１５に近い段）の第１
伝熱管１８と下流段の第１伝熱管１８とを溶着固定し、
連通している。２６は第２副接合管であり、上流段の第
２伝熱管１９と下流段の第２伝熱管１９とを溶着固定
し、連通している。

【００２７】次に、炉中による溶着固定について説明す
る。第１伝熱管１８と第２伝熱管１９の両端部にはそれ
ぞれ第１接合管２１と第２接合管２３が接合されている
ので、熱容量が左右側面に対して対称になる。したがっ
て、炉中による加熱の際の燃焼部１５を除く１缶２回路
熱源装置の温度分布が小さいので、ロー材などの溶着材
が同時に融けて１缶２回路熱源装置の溶着固定が安定す
る。

【００２８】次に、第１単独運転を要求された場合の熱
収支を説明する。カランなどが開き、第１通路２２に通
水された場合、燃焼部１５が燃焼を開始する。第１に、
第１伝熱管１８は燃焼部１５の燃焼熱を第１伝熱管１８
の表面と受熱フィン２０から受熱する。第２に、第２伝
熱管１９は残りの燃焼熱を主に受熱フィン２０から受熱
する。特に、停止している第２伝熱管１９の残留水は熱
伝達率が非常に小さくので、第１伝熱管１８の受熱量は
第２伝熱管１９の受熱量に比べて非常に大きい。第３
に、第１伝熱管１８と第２伝熱管１９との接合部を介し
た熱伝導がある。特に、第１伝熱管１８とを凹形状に形
成しているので、第１伝熱管１８と第２伝熱管１９の接
合面積が非常に大きい。したがって、第１伝熱管１８と
第２伝熱管１９の熱移動が大きくなり、第１単独運転時
における残溜水の沸騰が防止できる。

【００２９】この熱収支の結果、第１伝熱管１８は第２
伝熱管１９に比べて著しく熱膨張するので、第１伝熱管
１８と第２伝熱管１９の中央部が燃焼部１５側に突出し
て曲がろうとする。しかし、受熱フィン２０が変形を抑
制するので、反作用により第１伝熱管１８と第２伝熱管
１９が缶体１４を燃焼部１５へ向かって押し付ける。そ
の際、熱容量が左右側面に対して対称なので、第１伝熱
管１８および第２伝熱管１９の両端付近の熱膨張が等し
くなる。この結果、第１伝熱管１８と第２伝熱管１９が
缶体１４を燃焼部１５へ向かって押し付ける熱応力が２
分されるので、缶体１４や第１伝熱管１８、第２伝熱管
１９の割れ抑制が図れる。なお、第２単独運転や同時運
転でも効果は同じである。

【００３０】（実施例２）図４は本発明の実施例２にお
ける１缶２回路式熱源装置の正面拡大部分断面図であ
る。図５は同装置の平面拡大部分断面図である。実施例
１と異なる点は凹形状の第１伝熱管２７の端部を丸形状
の第２伝熱管２８の端部より缶体２９に対して外側に位
置したことである。なお実施例１と同一符号のものは同
一構造を有し、説明は省略する。

【００３１】次に、炉中による溶着固定について説明す
る。第２伝熱管２８と第２接合管２３の溶着材は第１接
合管２１の凹部に沿って外側に流れるので、その後例え
溶着材が飛び散っても、この溶着材が第１導入管１６や
第２導入管１７を缶体２９に溶着できない。この結果、
局所溶着による缶体に割れ防止が図れる。さらに、第１
伝熱管２７の端部と第２伝熱管２８の端部が離れている
ので、溶着不良によりる第１通路２２と第２通路２４の
短絡防止が図れる。

【００３２】（実施例３）図６は本発明の実施例３にお
ける１缶２回路式熱源装置の平面断面図である。実施例
１と異なる点は缶体３０の対面する２面に開口した貫通
口３１と、同一面の貫通口３１Ａから貫通した上流側の
Ｕ字形状に形成した第１伝熱管３２と、他面の貫通口３
１Ｂから貫通した下流側のＵ字形状に形成した第２伝熱
管３３と、である。なお実施例１と同一符号のものは同
一構造を有し、説明は省略する。

【００３３】次に、炉中による溶着固定について説明す
る。第１伝熱管３２のＵ字部と第２接合管２３は第２伝
熱管３３のＵ字部と第１接合管２１の反対側にあるの
で、熱容量が左右側面に対して対称になる。したがっ
て、炉中による加熱の際の燃焼部１５を除く１缶２回路
熱源装置の温度分布が小さいので、ロー材などの溶着材
が同時に融けて１缶２回路熱源装置の溶着固定が安定す
る。

【００３４】また、第１伝熱管３２のＵ字部と第１接合
管２１の接合部は第２伝熱管３３のＵ字部と第２接合管
２３の接合部の反対側にあるので、溶着不良があっても
第１通路２２と第２通路２４の短絡防止が確実に図れ
る。

【００３５】なお、第１、２単独運転や同時運転を要求
された場合でも、熱容量が左右側面に対して対称なの
で、第１伝熱管３２および第２伝熱管３３のＵ字部や端
部の熱膨張が等しくなる。この結果、第１伝熱管３２と
第２伝熱管３３が缶体３０を燃焼部１５へ向かって押し
付ける熱応力が２分されるので、缶体３０や第１伝熱管
３２、第２伝熱管３３の割れ抑制が図れる。（実施例
４）図７は本発明の実施例４における１缶２回路式熱源
装置の正面拡大部分断面図である。実施例２と異なる点
は、貫通口３４近傍の缶体３５の壁面に凹部３６を設け
たことである。なお実施例２と同一符号のものは同一構
造を有し、説明は省略する。

【００３６】次に、１缶２回路式熱源装置の開始停止サ
イクルにより缶体３５に繰り返し熱応力が集中して働
く。繰り返し熱応力は凹部３６が容易に弾性変形するこ
とにより、熱応力が緩和されるので、第１伝熱管２７の
近傍で、かつ燃焼部１５側の缶体３５に生じる割れ防止
が図れる。

【００３７】なお、凹部３６でなく、凸部形状でもよ
く、要は弾性変形できる形状であれば同じ効果が得られ
る。

【００３８】（実施例５）図８は本発明において実施例
５の１缶２回路式熱源装置の平面拡大部分断面図であ
る。実施例１と異なる点は、缶体３７の四角部の外側に
突出した凸部３８を設けたことである。なお実施例１と
同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。

【００３９】次に、第１単独運転の開始停止サイクルに
より缶体３７に繰り返し熱応力が集中して働く。繰り返
し熱応力は凸部３８が容易に弾性変形することにより、
熱応力が緩和されるので、缶体３７の角部と第１伝熱管
１８、第２伝熱管１９との間隔に生じる割れ防止が図れ
る。

【００４０】なお、凸部３８でなく、凹部形状でもよ
く、要は弾性変形できる形状であれば同じ効果が得られ
る。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、次のよう
な有利な効果を有する。

【００４２】（１）直管形状の第１伝熱管及び直管形状
の第２伝熱管の両端にそれぞれ第1接合管及び第２接合
管を設けたので、炉中による溶着固定が安定する。ま
た、缶体や第１伝熱管及び第２伝熱管の割れ防止が図れ
る。

【００４３】（２）第１伝熱管の端部を第２伝熱管の端
部より外側に位置したので、局所溶着による缶体の割れ
防止が確実に図れる。また、第１伝熱管端部及び第２伝
熱管端部の溶着不良によりる第１通路と第２通路の短絡
防止が図れる。

【００４４】（３）同一面に貫通した上流側のＵ字形状
に形成した第１伝熱管と、他面に貫通した下流側のＵ字
形状に形成した第２伝熱管を設けたので、炉中による溶
着固定が安定化する。また、第１伝熱管端部及び第２伝
熱管端部の溶着不良によりる第１通路と第２通路の短絡
防止が図れる。さらに、缶体や第１伝熱管、第２伝熱管
の割れ防止が図れる。

【００４５】（４）凹部を貫通口近傍の缶体の壁面に設
けたので、第１伝熱管の近傍で、かつ燃焼部側の缶体に
生じる割れ防止が図れる。

【００４６】（５）凸部を缶体の角部に設けた外側に突
出したので、缶体の角部と第１伝熱管、第２伝熱管との
間隙に生じる割れ防止が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における１缶２回路式熱源装
置の正面図

【図２】同装置の側面図

【図３】同装置の平面断面図

【図４】本発明の実施例２における１缶２回路式熱源装
置の正面拡大部分断面図

【図５】同装置の平面拡大部分断面図

【図６】本発明の実施例３における１缶２回路式熱源装
置の平面断面図

【図７】本発明の実施例４における１缶２回路式熱源装
置の正面拡大部分断面図

【図８】本発明の実施例５における１缶２回路式熱源装
置の平面拡大部分断面図

【図９】従来の燃焼装置の正面図

【図１０】同装置の側面図

【符号の説明】

１４、２９、３０、３５、３７缶体１５燃焼部１８、２７、３２第１伝熱管１９、２８、３３第２伝熱管２１第１接合管２２第１通路２３第２接合管２４第２通路３１、３４貫通口３６凹部３８凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者近藤正満大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者金崎幸一大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者吉村昌知大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者舩橋裕之大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3L036 AA04 AA33 AA46 AE34 3L103 AA01 AA10 BB43 CC02 DD05 DD06 DD09 DD32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃焼部の下流側に設けた缶体と、前記缶
体を貫通した、上流側の直管形状の複数本の第１伝熱管
及び下流側の直管形状の複数本の第２伝熱管と、前記各
第１伝熱管を一本の第１通路になるように接合する第1
接合管と、前記各第２伝熱管を一本の第２通路になるよ
うに接合する第２接合管とを備えた１缶２回路式熱源装
置。
【請求項２】燃焼部の下流側に設けた缶体と、前記缶
体を貫通した、上流側の凹形状の複数本の第１伝熱管及
び下流側の丸形状の複数本の第２伝熱管と、前記各第１
伝熱管を一本の第１通路になるように接合する凹形状の
第1接合管と、前記各第２伝熱管を一本の第２通路にな
るように接合する丸形状の第２接合管と、前記第１伝熱
管の端部を前記第２伝熱管の端部より前記缶体に対して
外側に位置した１缶２回路式熱源装置。
【請求項３】燃焼部の下流側に設けた缶体と、前記缶
体の対面する２面に開口した貫通口と、同一面の前記貫
通口から貫通した、上流側のＵ字形状に形成した第１伝
熱管と、他面の前記貫通口から貫通した、下流側のＵ字
形状に形成した第２伝熱管と、前記各第１伝熱管を一本
の第１通路になるように接合する第1接合管と、前記各
第２伝熱管を一本の第２通路になるように接合する第２
接合管とを備えた１缶２回路式熱源装置。
【請求項４】燃焼部の下流側に設けた缶体と、前記缶
体の対面する２面に開口した貫通口と、前記貫通口に貫
通した、上流側の第１伝熱管及び下流側の第２伝熱管
と、前記貫通口近傍の前記缶体の壁面に設けた凹部とを
備えた１缶２回路式熱源装置。
【請求項５】燃焼部の下流側に設けた缶体と、前記缶
体を貫通した、上流側の第１伝熱管及び下流側の第２伝
熱管と、前記缶体の角部に設けた外側に突出した凸部と
を備えた１缶２回路式熱源装置。