JPS599406A - 循環式ボイラのスパイラル形炉壁管の支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は循環酸ボイラのスパイラル管壁を構成する炉壁
管の支持装置（＝係り、特に管壁（二対する吊板の温度
応答性の向上（二好適する循環酸ボイラのスパイラル形
炉壁管の支持装置に関する。

従来、変圧運転を行なう循環式ボイラのスパイラル形炉
壁管を吊板によって支持するスパイラル管壁の支持装置
として、第１図（イ）〜（ハ）に示すものが知られてい
る。

第１図（イ）１＝示すものは、炉壁管１を厚肉な駒２を
介して吊板３）＝接続支持する構成のものである。

ところが、駒２が厚内であると、炉壁管ｌから吊板３へ
の熱伝達（＝遅れを生じる。即ち、ボイラの負荷変動時
（−１壁管１と吊板３との間（二温度差を生じ、熱膨張
差（二起因する熱応力が発生して、ボイラの負荷変化率
が低く制限される場合がある。

また、第１図（ロ）に示すものは、駒２を薄肉として、
２本の炉壁管１の間（＝配設し、駒２の端部をひれ４に
接合したものである。ところが、このものでは、駒２と
炉壁管１、吊板３及びひれ４との溶接接合面積が小さく
、炉壁管１と吊板３との間に温度差を生じ、前記同様に
ボイラの負荷変化率を制限することがある。

また、第１１図ｅＨ：示すものは、ひれを兼用する吊板
３に、炉壁管１を溶接（二よって直接、接合したもので
ある。このような構成のものであると、炉壁管１相互の
間隔が狭くなるため、この炉壁管ｌと吊板３とを、隅肉
溶接するしがなく、不溶着部を生じ易い。従って、溶接
部にき裂を発生し易いとともに、吊板３に火炉内の高温
ガスが直接触れること（二なり、吊板３が高温となって
、内部流体で冷却される炉壁管１との関（一温度差を生
じることがある。このため、３の材質を高価な耐熱合金
とする必要が生じる等の問題がある。

また、第１図に）（＝示すものは、炉壁管として、異形
チューブ５を採用し、このチューブ５を相互に溶接した
ものである。この構成のものは熱伝達の面では秀れてい
るが、荷重方向の溶接部が多くなること、及び異形チュ
ーブ５自体の製作が面倒とな如、良品質のものが得に＜
＜、製作費も高価となるなどの問題がある。

さら（二、第１図（ホ）（二示すものは、駒２をブリッ
ジ状のものとして隣接する一対の炉壁管ｌに適合し、こ
れをＵ型鋼等からなる吊板３の側面（＝接合する構成の
ものである。このものは熱伝達の面では秀れているが、
炉壁管１と駒２との溶接接合部に荷重が集中すること１
ニな９１強度的（二手安定である。

さら（二また、第１図（へ）に示すものは、駒２と吊板
３とを、その吊板３の全幅（＝わたって完全溶込み溶接
（＝よって接合して一体化し、この駒２を、ひれ４に設
けた矩形の切欠孔６に挿入し、この挿入状態下でこれら
を溶接接合したものである。この構成のものは、熱伝達
及び強度の両面で秀れているが、ひれ４に切欠孔６を設
けるために多くの工数を要する問題がある。また、駒２
と吊板３との一体物を切欠孔６に挿入する際、駒２のピ
ッチと炉壁管１のピッチとがずれ、挿入できない場合や
切欠孔６を部分的に１手直しする必要等が生じ、コスト
が高くつく等の問題もある。

本発明はこのような事情（１鑑みてなされたもので、製
作コストを増加させることなく、炉壁管と吊板との温度
差に起因する熱応力の低減が図れ、かつボイラの負荷変
化率（二対する制限を緩和で無る循環式ボイラのスパイ
ラル形炉壁管の支持装置を提供することを目的とする。

本発明は、このような目的を達成するため、ひれ付Ｆ壁
管のひれば二設けた貫通孔に補助部品を挿入しておき、
該補助部品と吊板を通電式のスタッド溶接（二よｐ接合
するよう１ニし友ものである。

以下、本発明の一実施例を第２図及び第３図を参照して
説明する。

炉壁管１１は補助部品としての駒１２を介して吊板１３
１＝接合されている。即ち、炉壁管１１のひれ１４伸貫
通孔１５を予めドリル加工（二↓如炉壁管１１の軸方向
１：沿わせて複数個穿設している。

駒１２は、この貫通孔１５の直径に見合う柱状として、
その貫通孔１５に押入している。そして、駒１２を吊板
１３１−接触させ、その接合部１８を通電によｐスタッ
ド溶接した後、駒１２の頭部と炉壁管１１及びひれ１４
の接合部１９とを溶接接合している。

このような構成であると、駒１２の底面が吊板１３（二
全面的に接合され、伝熱のための接合面積が大きくなる
。また、駒１２の頭部からの入熱量が大きいことから、
熱伝達が秀れたものとなり、炉壁管１１と吊板１３との
温度差を小さくすることができる。従って、熱応力の発
生を小さくすることができる。

しかも、貫通孔１５の加工及び駒１２と吊板１３との接
合時間が大幅に短縮されるとともに、炉壁管１１のピッ
チや傾き角に制限されることなく吊板１３を取付けるこ
とが可能となる。よって、各部材をセットした後は、手
直しをする必要が殆どなく、製作コストを低減すること
ができる。さら（＝、溶接方向と荷重方向とが異なるの
で作業性も良く、火力発電所現地等でのボイラ炉壁管へ
の支持装置取付けに好適なものとなる。

以上のよう（−１本発明によれば、補助部品と吊板とを
スタッド溶接としたので、接合面積が従来より大きくな
シ、熱伝達の応答速度を例えば従来の２倍以上に速くす
ることも可能とな９、温度差に起因する熱応力が小さく
なる。また、ひれ（二対し、管軸方向１；複数の貫通孔
を配設するものであるから、吊板の取付け（＝際して炉
壁管のピッチ中傾斜角（二制限されることがなく、各部
材のセット後の手直しも省略でき、工数の低減化が図れ
る。

しかも、複数の貫通孔の穿設とスタッド溶接との併用（
二よれば、手順が極めて円滑であるから作業性が向上し
、工数を例えば従来の１／２以下にすることも可能とな
る等、実用上の多大な効果が奏せる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）〜（ハ）は夫々従来の炉壁管支持装置を示
す部分断面図、第２図及び第８図は本発明の一実施例を
示すもので、第２図は部分平面図、第３図Ｕ第２図の■
−■線断面図である。 １１・・・炉壁管、　　１２・・・補助部材、１３・・
・吊板、　　　　１４・・・ひれ、１５・・・貫通孔。 代理人　　鵜　沼　辰　之 （７） 第１図 ＝２１−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 循環酸ボイラの火炉（二ひれ付きの炉壁管を吊板を介し
   てスパイラル状（二装置する循環酸ボイラのスパイラル
   形炉壁管の支持装置において、前記炉壁管のひれ（＝複
   数の貫通孔を管軸方向（二沿わせて穿設し、この貫通孔
   に挿入した補助部品を吊板（＝接合し、前記炉壁管と吊
   板とを通電式のスタッド溶接（：より固着したことを特
   徴とする循環酸ボイラのスパイラル形炉壁管の支持装置
   。