JP2000218333A - 金属缶の製造方法 - Google Patents
金属缶の製造方法Info
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- JP2000218333A JP2000218333A JP11019608A JP1960899A JP2000218333A JP 2000218333 A JP2000218333 A JP 2000218333A JP 11019608 A JP11019608 A JP 11019608A JP 1960899 A JP1960899 A JP 1960899A JP 2000218333 A JP2000218333 A JP 2000218333A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で生産効率が高く、複雑な設備を必要と
しないで、胴部に変形加工が施される金属缶の製造方
法。 【解決手段】 有底筒状の飲料缶１等の中間成形体であ
る金属缶の底部２付近の外周に、絞り加工を施し、次に
金属缶の開口部３付近にネッキング加工を施し、さらに
金属缶の肩部付近の外周に絞り加工を施し、最後に開口
部３にフランジ加工を施すことを特徴とする金属缶の製
造方法。
しないで、胴部に変形加工が施される金属缶の製造方
法。 【解決手段】 有底筒状の飲料缶１等の中間成形体であ
る金属缶の底部２付近の外周に、絞り加工を施し、次に
金属缶の開口部３付近にネッキング加工を施し、さらに
金属缶の肩部付近の外周に絞り加工を施し、最後に開口
部３にフランジ加工を施すことを特徴とする金属缶の製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属缶の胴部に
変形加工を施す金属缶の製造方法に関し、さらに詳しく
は、飲料缶やエアゾール缶の胴部に、絞り加工により変
形が施される金属缶の製造方法に関する。
変形加工を施す金属缶の製造方法に関し、さらに詳しく
は、飲料缶やエアゾール缶の胴部に、絞り加工により変
形が施される金属缶の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、飲料缶やエアゾール缶等の金属缶
の胴部に種々の変化を与え、意匠性を向上させる金属缶
の製造方法として、飲料缶、エアゾール缶の場合は、例
えばウレタンゴム等を飲料缶、エアゾール缶に挿入し、
ウレタンゴム等を圧縮して内側から胴部を押し拡げる方
法であるバルジ成形法、飲料缶内にコイルを挿入して内
側から拡げる磁波成形法等があった。
の胴部に種々の変化を与え、意匠性を向上させる金属缶
の製造方法として、飲料缶、エアゾール缶の場合は、例
えばウレタンゴム等を飲料缶、エアゾール缶に挿入し、
ウレタンゴム等を圧縮して内側から胴部を押し拡げる方
法であるバルジ成形法、飲料缶内にコイルを挿入して内
側から拡げる磁波成形法等があった。
【０００３】しかしながら、前記したいずれの加工方法
も、通常の金属缶の成形工程における装置の中で成形が
できないので、加工のための専用機や特別の装置を必要
とする欠点があり、その装置は、高価で複雑な設備であ
り、かつ生産効率が悪いという問題があった。
も、通常の金属缶の成形工程における装置の中で成形が
できないので、加工のための専用機や特別の装置を必要
とする欠点があり、その装置は、高価で複雑な設備であ
り、かつ生産効率が悪いという問題があった。
【０００４】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、通常のプレス機、多段ネッキング
加工装置等の一般に用いられる装置を利用できる、安価
で生産効率が高く、複雑な設備を必要としないで、胴部
に変形加工が施される金属缶の製造方法を提供すること
を目的とする。
してなされたもので、通常のプレス機、多段ネッキング
加工装置等の一般に用いられる装置を利用できる、安価
で生産効率が高く、複雑な設備を必要としないで、胴部
に変形加工が施される金属缶の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、この発明は、請求項１記載に発明に対応する特有の
解決課題は、有底筒状の飲料缶、エアゾール缶等の金属
缶の底部付近の外周に、絞り加工を施し、次に前記金属
缶の開口部付近にネッキング加工を施し、さらに前記金
属缶の肩部付近の外周に絞り加工を施し、最後に開口部
にフランジ加工又はカーリング加工を施すことを特徴と
する金属缶の製造方法である。
め、この発明は、請求項１記載に発明に対応する特有の
解決課題は、有底筒状の飲料缶、エアゾール缶等の金属
缶の底部付近の外周に、絞り加工を施し、次に前記金属
缶の開口部付近にネッキング加工を施し、さらに前記金
属缶の肩部付近の外周に絞り加工を施し、最後に開口部
にフランジ加工又はカーリング加工を施すことを特徴と
する金属缶の製造方法である。
【０００６】請求項２記載の発明に対応する特有の解決
課題は、有底筒状の飲料缶、エアゾール缶等の金属缶の
底部付近の外周に、絞り加工を施し、次に金属缶の開口
部付近および肩部付近に絞り加工を施し、さらに金属缶
の開口部にネッキング加工を施し、最後に開口部にフラ
ンジ加工又はカーリング加工を施すことを特徴とする金
属缶の製造方法である。
課題は、有底筒状の飲料缶、エアゾール缶等の金属缶の
底部付近の外周に、絞り加工を施し、次に金属缶の開口
部付近および肩部付近に絞り加工を施し、さらに金属缶
の開口部にネッキング加工を施し、最後に開口部にフラ
ンジ加工又はカーリング加工を施すことを特徴とする金
属缶の製造方法である。
【０００７】請求項３記載の発明に対応する特有の解決
課題は、有底筒状の金属缶が、絞り加工又は絞りしごき
加工で製造された飲料缶であることを特徴とする金属缶
の製造方法である。
課題は、有底筒状の金属缶が、絞り加工又は絞りしごき
加工で製造された飲料缶であることを特徴とする金属缶
の製造方法である。
【０００８】請求項４記載の発明に対応する特有の解決
課題は、有底筒状の金属缶が、インパクト成形で製造さ
れたエアゾール缶であることを特徴とする金属缶の製造
方法である。
課題は、有底筒状の金属缶が、インパクト成形で製造さ
れたエアゾール缶であることを特徴とする金属缶の製造
方法である。
【０００９】請求項５記載の発明に対応する特有の解決
課題は、円盤状の工具取付けテーブル上に、飲料缶、エ
アゾール缶等の金属缶の開口を支持するための支持具、
絞り加工するための一連の絞り型およびフランジ成形の
ためのフランジ成形具若しくはカーリング加工のための
カーリング加工具が、円周方向に等間隔で設けられてお
り、工具取付けテーブルと対向するターンテーブルに、
金属缶の送り機構が配置されると共に、工具取付けテー
ブルと対向するターンテーブルの部位に、金属缶の底部
を絞り加工するための底絞り型および保持するためのグ
リップを備え、工具取付けテーブルとターンテーブルと
が相対的に軸方向に接近して、金属缶を成形し、かつ離
隔して金属缶が次工程に送られる、多段ネッキング加工
装置を用いることを特徴とする金属缶の製造方法であ
る。
課題は、円盤状の工具取付けテーブル上に、飲料缶、エ
アゾール缶等の金属缶の開口を支持するための支持具、
絞り加工するための一連の絞り型およびフランジ成形の
ためのフランジ成形具若しくはカーリング加工のための
カーリング加工具が、円周方向に等間隔で設けられてお
り、工具取付けテーブルと対向するターンテーブルに、
金属缶の送り機構が配置されると共に、工具取付けテー
ブルと対向するターンテーブルの部位に、金属缶の底部
を絞り加工するための底絞り型および保持するためのグ
リップを備え、工具取付けテーブルとターンテーブルと
が相対的に軸方向に接近して、金属缶を成形し、かつ離
隔して金属缶が次工程に送られる、多段ネッキング加工
装置を用いることを特徴とする金属缶の製造方法であ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図５は、この発明の第１
の実施形態を示した図面である。この第１の実施形態
は、図９および図１０に示す多段ネッキング加工装置９
の工具取付テーブル４と、これに対向するターンテーブ
ル７との間で、接近・離隔運動することにより、有底筒
状の金属缶である飲料缶１の底部２付近の外周に、絞り
加工を施した状態を示す断面図である。飲料缶１は、打
抜いた円板をカップ形状に絞り加工するカッピング工
程、胴部の肉厚を薄肉に形成する絞り加工又は絞りしご
き加工がすでに施され、さらに内面塗装、外面印刷が施
された中間成形体としての飲料缶である。
面に基づいて説明する。図１〜図５は、この発明の第１
の実施形態を示した図面である。この第１の実施形態
は、図９および図１０に示す多段ネッキング加工装置９
の工具取付テーブル４と、これに対向するターンテーブ
ル７との間で、接近・離隔運動することにより、有底筒
状の金属缶である飲料缶１の底部２付近の外周に、絞り
加工を施した状態を示す断面図である。飲料缶１は、打
抜いた円板をカップ形状に絞り加工するカッピング工
程、胴部の肉厚を薄肉に形成する絞り加工又は絞りしご
き加工がすでに施され、さらに内面塗装、外面印刷が施
された中間成形体としての飲料缶である。
【００１１】図１は、第１の実施形態の第１工程を示す
もので、この中間成形体である飲料缶１の開口部３が、
工具取付けテーブル４の円周上に取付けられた支持具５
に、飲料缶１全体が支持されると共に、工具付テーブル
４とターンテーブル７との相互の接近作用により、飲料
缶１の底部２が、ターンテーブル７に取付けられた金属
ホルダー８内に嵌装された底絞り型６で、底部２付近の
外周に、絞り加工が施されることにより、下絞り部２ａ
が形成された状態を示した断面図である。すなわち、図
５（Ａ）に示す中間成形体としての飲料缶１が成形され
る。
もので、この中間成形体である飲料缶１の開口部３が、
工具取付けテーブル４の円周上に取付けられた支持具５
に、飲料缶１全体が支持されると共に、工具付テーブル
４とターンテーブル７との相互の接近作用により、飲料
缶１の底部２が、ターンテーブル７に取付けられた金属
ホルダー８内に嵌装された底絞り型６で、底部２付近の
外周に、絞り加工が施されることにより、下絞り部２ａ
が形成された状態を示した断面図である。すなわち、図
５（Ａ）に示す中間成形体としての飲料缶１が成形され
る。
【００１２】図２は、第１の実施形態の第２工程を示す
もので、ターンテーブル７の円周上に取付けられたグリ
ップ１０に、中間成形体としての飲料缶１の底部２が支
持され、かつ飲料缶１の開口部３に中子１１が挿入され
ると共に、開口部３付近の外周が、絞り型１２によって
ネッキング加工が施されることにより、開口部３にネッ
キング部３ａが形成される。絞り型１２は、金型ホルダ
ー１３内に嵌装され、この金型ホルダー１３は、工具取
付けテーブル４の円周上に取付けられている。すなわ
ち、図５（Ｂ）に示す中間成形体としての飲料缶１が成
形される。なお、成形の際には、中子１１の空気孔１８
から、空気が飲料缶１内に供給される場合もある。又、
中子１１がない状態で成形される場合もある。
もので、ターンテーブル７の円周上に取付けられたグリ
ップ１０に、中間成形体としての飲料缶１の底部２が支
持され、かつ飲料缶１の開口部３に中子１１が挿入され
ると共に、開口部３付近の外周が、絞り型１２によって
ネッキング加工が施されることにより、開口部３にネッ
キング部３ａが形成される。絞り型１２は、金型ホルダ
ー１３内に嵌装され、この金型ホルダー１３は、工具取
付けテーブル４の円周上に取付けられている。すなわ
ち、図５（Ｂ）に示す中間成形体としての飲料缶１が成
形される。なお、成形の際には、中子１１の空気孔１８
から、空気が飲料缶１内に供給される場合もある。又、
中子１１がない状態で成形される場合もある。
【００１３】図３は、第１の実施形態の第３工程を示す
もので、ターンテーブル７の円周上に取付けられたグリ
ップ１０に、飲料缶１の底部２が支持され、飲料缶１の
肩部付近の外周が、絞り型１４によって絞り加工が施さ
れ、上部絞り部３ｂが形成される。同様に、絞り型１４
は、金型ホルダー１５内に嵌装され、この金型ホルダー
１５は、工具取付けテーブル４の円周上に取付けられて
いる。これにより、図５（Ｃ）に示す中間成形体として
の飲料缶１が得られる。なお、この場合も、空気孔１９
から、空気が飲料缶１内に供給される場合もある。
もので、ターンテーブル７の円周上に取付けられたグリ
ップ１０に、飲料缶１の底部２が支持され、飲料缶１の
肩部付近の外周が、絞り型１４によって絞り加工が施さ
れ、上部絞り部３ｂが形成される。同様に、絞り型１４
は、金型ホルダー１５内に嵌装され、この金型ホルダー
１５は、工具取付けテーブル４の円周上に取付けられて
いる。これにより、図５（Ｃ）に示す中間成形体として
の飲料缶１が得られる。なお、この場合も、空気孔１９
から、空気が飲料缶１内に供給される場合もある。
【００１４】図４は、第１の実施形態の第４工程を示し
たものであり、ターンテーブル７の円周上に取付けられ
たグリップ１０に、飲料缶１の底部２が支持され、飲料
缶１の開口部３内に、フランジ成形具１６の複数の回転
駒１７が挿入されることにより、開口部３にフランジ部
３ｃが形成される。これにより図５（Ｄ）に示す完成品
としての飲料缶１が得られる。
たものであり、ターンテーブル７の円周上に取付けられ
たグリップ１０に、飲料缶１の底部２が支持され、飲料
缶１の開口部３内に、フランジ成形具１６の複数の回転
駒１７が挿入されることにより、開口部３にフランジ部
３ｃが形成される。これにより図５（Ｄ）に示す完成品
としての飲料缶１が得られる。
【００１５】図６は、この出願の第２の実施形態に係る
製造方法（中間成形体の製造工程の順序）を示した図面
である。第１の実施形態と異なる点は、第２工程（図６
（Ｂ））において、開口部３にネッキング加工が施され
ずに、開口部３から肩部付近にかけて、その外周に絞り
型で、絞り加工を施すことにより、上部絞り部３ｄが形
成される点にあり、その後、第３工程（図６（Ｃ））に
おいて、開口部３にネッキング加工が施されることによ
り、ネッキング部３ｅが形成される点が異なる。
製造方法（中間成形体の製造工程の順序）を示した図面
である。第１の実施形態と異なる点は、第２工程（図６
（Ｂ））において、開口部３にネッキング加工が施され
ずに、開口部３から肩部付近にかけて、その外周に絞り
型で、絞り加工を施すことにより、上部絞り部３ｄが形
成される点にあり、その後、第３工程（図６（Ｃ））に
おいて、開口部３にネッキング加工が施されることによ
り、ネッキング部３ｅが形成される点が異なる。
【００１６】図７は、この発明に係る製造方法で製造さ
れた飲料缶１ａ、１ｂ、１ｃの各実施例を示した図面で
ある。図７（Ａ）は、この発明に係る第１又は第２の実
施形態の製造方法によって製造される飲料缶を示した正
面図である。図７（Ｂ）および図７（Ｃ）は、絞り型１
４および底絞り型６の内周面に、等間隔毎に縦リブ或い
は多面形状を施すことにより製造される他の実施例であ
る飲料缶１ｂ，１ｃを示した正面図である。縦リブ或い
は多面形状は、上部絞り部および下部絞り部の両方に形
成されてもよく、又いずれか一方に形成されてもよい。
さらに、図７（ｃ）のように、胴部の中央に縦リブ或い
は多面形状が施され、かつ上部絞り部および下部絞り部
が形成されてもよい。
れた飲料缶１ａ、１ｂ、１ｃの各実施例を示した図面で
ある。図７（Ａ）は、この発明に係る第１又は第２の実
施形態の製造方法によって製造される飲料缶を示した正
面図である。図７（Ｂ）および図７（Ｃ）は、絞り型１
４および底絞り型６の内周面に、等間隔毎に縦リブ或い
は多面形状を施すことにより製造される他の実施例であ
る飲料缶１ｂ，１ｃを示した正面図である。縦リブ或い
は多面形状は、上部絞り部および下部絞り部の両方に形
成されてもよく、又いずれか一方に形成されてもよい。
さらに、図７（ｃ）のように、胴部の中央に縦リブ或い
は多面形状が施され、かつ上部絞り部および下部絞り部
が形成されてもよい。
【００１７】図８は、この発明に係る製造方法で製造さ
れたエアゾール缶２０ａ、２０ｂ、２０ｃの各実施例を
示した図面である。図８（Ａ）は、この発明に係る第１
又は第２の実施形態の製造方法によって製造されるエア
ゾール缶２０ａを示した正面図である。第１又は第２の
実施形態において、飲料缶１の製造工程と異なる点は、
第４工程において、フランジ成形のためのフランジ成形
具１６に代えて、公知のカーリング加工具（図示せず）
により、エアゾール缶２０の開口部にカーリング加工が
施される点である。このカーリング加工具は、工具取付
けテーブル４に容易に取付けられることはいうまでもな
い。図８（Ｂ）および図８（Ｃ）は、絞り型１４および
底絞り型６の内周面に、等間隔毎に縦リブ或いは多面形
状を施すことにより製造される他の実施例である２０
ｂ、２０ｃを示した正面図である。縦リブ或いは多面形
状は、上部絞り部および下部絞り部の両方に形成されて
もよく、又いずれか一方に形成されてもよい。さらに、
図８（ｃ）のように、胴部の中央に縦リブ或いは多面形
状が施され、かつ上部絞り部および下部絞り部が形成さ
れてもよい。
れたエアゾール缶２０ａ、２０ｂ、２０ｃの各実施例を
示した図面である。図８（Ａ）は、この発明に係る第１
又は第２の実施形態の製造方法によって製造されるエア
ゾール缶２０ａを示した正面図である。第１又は第２の
実施形態において、飲料缶１の製造工程と異なる点は、
第４工程において、フランジ成形のためのフランジ成形
具１６に代えて、公知のカーリング加工具（図示せず）
により、エアゾール缶２０の開口部にカーリング加工が
施される点である。このカーリング加工具は、工具取付
けテーブル４に容易に取付けられることはいうまでもな
い。図８（Ｂ）および図８（Ｃ）は、絞り型１４および
底絞り型６の内周面に、等間隔毎に縦リブ或いは多面形
状を施すことにより製造される他の実施例である２０
ｂ、２０ｃを示した正面図である。縦リブ或いは多面形
状は、上部絞り部および下部絞り部の両方に形成されて
もよく、又いずれか一方に形成されてもよい。さらに、
図８（ｃ）のように、胴部の中央に縦リブ或いは多面形
状が施され、かつ上部絞り部および下部絞り部が形成さ
れてもよい。
【００１８】なお、通常用いられているプレス機の下部
のボルスタ上に、金属缶を支持するグリップを取付け、
上部のラムに絞り型を取付けることにより、上記製造方
法を実施することもできる。
のボルスタ上に、金属缶を支持するグリップを取付け、
上部のラムに絞り型を取付けることにより、上記製造方
法を実施することもできる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、通常用いられている多段ネッキング加工装置、プ
レス機を利用することにより、高価で複雑な設備を必要
としないで、効率よく、飲料缶、エアゾール缶を製造す
ることができる効果を有する。
れば、通常用いられている多段ネッキング加工装置、プ
レス機を利用することにより、高価で複雑な設備を必要
としないで、効率よく、飲料缶、エアゾール缶を製造す
ることができる効果を有する。
【図１】この発明に係る第１の実施形態の製造方法にお
いて、第１工程を示した断面図。
いて、第１工程を示した断面図。
【図２】この発明に係る第１の実施形態の製造方法にお
いて、第２工程を示した断面図。
いて、第２工程を示した断面図。
【図３】この発明に係る第１の実施形態の製造方法にお
いて、第３工程を示した断面図。
いて、第３工程を示した断面図。
【図４】この発明に係る第１の実施形態の製造方法にお
いて、第４工程を示した断面図。
いて、第４工程を示した断面図。
【図５】この発明に係る第１の実施形態の製造方法にお
いて、飲料缶の各中間成形体を示した断面図。
いて、飲料缶の各中間成形体を示した断面図。
【図６】この発明に係る第２の実施形態の製造方法にお
いて、飲料缶の各中間成形体を示した断面図。
いて、飲料缶の各中間成形体を示した断面図。
【図７】この発明に係る製造方法で製造される各種飲料
缶の実施例を示した正面図。
缶の実施例を示した正面図。
【図８】この発明に係る製造方法で製造される各種エア
ゾール缶の実施例を示した正面図。
ゾール缶の実施例を示した正面図。
【図９】この発明に係る製造方法に用いられる多段ネッ
キング加工装置の側面図。
キング加工装置の側面図。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図。
１ 飲料缶 ２ 底部 ３ 開口部 ４ 工具取付けテーブル ５ 支持具 ６ 底絞り型 ７ ターンテーブル ９ 多段ネッキング加工装置 １０ グリップ １２ １４ 絞り型 １６ フランジ成形具
Claims (5)
- 【請求項１】 有底筒状の飲料缶、エアゾール缶等の中
間成形体である金属缶の底部付近の外周に、絞り加工を
施し、次に前記金属缶の開口部付近にネッキング加工を
施し、さらに前記金属缶の肩部付近の外周に絞り加工を
施し、最後に前記開口部にフランジ加工又はカーリング
加工を施すことを特徴とする金属缶の製造方法。 - 【請求項２】 有底筒状の飲料缶、エアゾール缶等の中
間成形体である金属缶の底部付近の外周に、絞り加工を
施し、次に前記金属缶の開口部付近および肩部付近に絞
り加工を施し、さらに前記金属缶の開口部にネッキング
加工を施し、最後に前記開口部にフランジ加工又はカー
リング加工を施すことを特徴とする金属缶の製造方法。 - 【請求項３】 前記有底筒状の金属缶が、絞り加工又は
絞りしごき加工で製造される飲料缶であることを特徴と
する請求項１又は２記載の金属缶の製造方法。 - 【請求項４】 前記有底筒状の金属缶が、インパクト成
形で製造されるエアゾール缶であることを特徴とする請
求項１又は２記載の金属缶の製造方法。 - 【請求項５】請求項１又は２記載の金属缶の製造方法に
おいて、円盤状の工具取付けテーブル上に、飲料缶、エ
アゾール缶等の中間成形体である金属缶の開口を支持す
るための支持具、絞り加工するための一連の絞り型およ
びフランジ成形のためのフランジ成形具若しくはカーリ
ング加工のためのカーリング加工具が、円周方向に等間
隔で設けられており、前記工具取付けテーブルと対向す
るターンテーブルに、金属缶の送り機構が配置されると
共に、前記工具取付けテーブルと対向するターンテーブ
ルの部位に、金属缶の底部を絞り加工するための底絞り
型および保持するためのグリップを備え、前記工具取付
けテーブルとターンテーブルとが相対的に軸方向に接近
して、前記金属缶を成形し、かつ離隔して前記金属缶が
次工程に送られる、多段ネッキング加工装置を用いるこ
とを特徴とする金属缶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01960899A JP4344963B2 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 金属缶の製造方法およびその製造方法に用いる多段ネッキング加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01960899A JP4344963B2 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 金属缶の製造方法およびその製造方法に用いる多段ネッキング加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218333A true JP2000218333A (ja) | 2000-08-08 |
| JP4344963B2 JP4344963B2 (ja) | 2009-10-14 |
Family
ID=12003918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01960899A Expired - Fee Related JP4344963B2 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 金属缶の製造方法およびその製造方法に用いる多段ネッキング加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4344963B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005014198A1 (ja) * | 2003-08-08 | 2005-02-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | バルジ缶、バルジ缶の製造方法及びバルジ缶の製造装置 |
| JP2011225259A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Hokkai Can Co Ltd | 飲料用缶体 |
| JP2018172135A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 東洋製罐株式会社 | 缶体及び缶体加工方法 |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP01960899A patent/JP4344963B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2005014198A1 (ja) * | 2003-08-08 | 2005-02-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | バルジ缶、バルジ缶の製造方法及びバルジ缶の製造装置 |
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