JPS6188932A - 変形缶の製法 - Google Patents
変形缶の製法Info
- Publication number
- JPS6188932A JPS6188932A JP59210877A JP21087784A JPS6188932A JP S6188932 A JPS6188932 A JP S6188932A JP 59210877 A JP59210877 A JP 59210877A JP 21087784 A JP21087784 A JP 21087784A JP S6188932 A JPS6188932 A JP S6188932A
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- Japan
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- deformed
- curling
- manufacturing
- opening
- metal
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は変形金属缶の製法に関する。さらに詳しくは、
エアゾール製品や食品包装用容器に用いられる金属缶の
変形加工方法に関する。
エアゾール製品や食品包装用容器に用いられる金属缶の
変形加工方法に関する。
［従来の技術］
従来のエアゾール缶は、法律の規制が永く続いていたこ
とや、生産が容易であることなどの理由で円筒形状のも
のしか生産されておらない。
とや、生産が容易であることなどの理由で円筒形状のも
のしか生産されておらない。
しかしたとえば化粧品用のエアゾール製品などにおいて
は、ガラス製などの他の容器とのデザインの統一をはか
るなど、外観に種々の変化を与え意匠性を向上させるこ
とが望まれる。
は、ガラス製などの他の容器とのデザインの統一をはか
るなど、外観に種々の変化を与え意匠性を向上させるこ
とが望まれる。
金属缶を変形させる方法としては、たとえばインパクト
成形の金型に種々の機構や工夫を加えることにより、イ
ンパクト成形の時点で変形缶を成形づ−る方法や、バル
ジ成形法（ウレタンゴムなどを金属缶内に挿入し、圧縮
して内側から押し拡げる方法）、あるいは磁波成形法（
金属缶を割り型内部に配置し、金属缶内にコイルを挿入
して内側から拡げる加工法）などが考えられる。
成形の金型に種々の機構や工夫を加えることにより、イ
ンパクト成形の時点で変形缶を成形づ−る方法や、バル
ジ成形法（ウレタンゴムなどを金属缶内に挿入し、圧縮
して内側から押し拡げる方法）、あるいは磁波成形法（
金属缶を割り型内部に配置し、金属缶内にコイルを挿入
して内側から拡げる加工法）などが考えられる。
［発明が解決しようとする問題点］
前記いずれの加工方法も、高価で複雑な設漏を必要とし
、しかも変形の程度が少ないという問題がある。
、しかも変形の程度が少ないという問題がある。
本発明は金属缶に高い意匠効果かえられる比較的大きい
変形を簡単に施すことができる加工方法を提供すること
を目的とする。
変形を簡単に施すことができる加工方法を提供すること
を目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明の変形缶の製法は、有底形状の金属缶の開口部近
辺にネッキング加工およびカーリング加工を施し、つい
で該金属缶の一端がら他端に向ってその胴部に絞り加工
を施すことを構成上の特徴としている。
辺にネッキング加工およびカーリング加工を施し、つい
で該金属缶の一端がら他端に向ってその胴部に絞り加工
を施すことを構成上の特徴としている。
なお本明細書におけるカーリング加工とは、第４図に示
されるような開口部（２）の端縁（２ａ）を完全に断面
円形に丸めるばあいのほか、第５図に示されるような不
完全に丸めるいわゆるフランジ加工をも含む概念である
。
されるような開口部（２）の端縁（２ａ）を完全に断面
円形に丸めるばあいのほか、第５図に示されるような不
完全に丸めるいわゆるフランジ加工をも含む概念である
。
［作 用］
本発明の変形缶の製法においてはネッキング加工の後、
一旦開口端縁にカーリング加工が施される。そのため缶
の強度および剛性が高まる。
一旦開口端縁にカーリング加工が施される。そのため缶
の強度および剛性が高まる。
したがって側面を絞り加工するばあいに、通常のネッキ
ング加工のように金属缶の内部にパイロット（第１図の
（３））を挿入する必要がない。
ング加工のように金属缶の内部にパイロット（第１図の
（３））を挿入する必要がない。
さらにそれにより金属缶の内面または外面の塗膜を強圧
することがなく、塗膜への負担が少なくなる。
することがなく、塗膜への負担が少なくなる。
［実施例コ
つぎに本発明の製法を図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の製法の一実施例を示す工程説明図、第
２図および第３図はそれぞれ本発明の製法における絞り
加工の他の実施例を示す工程説明図、第４図および第５
因はそれぞれ本発明にかかわるカーリング加工が施され
た金属缶の実施例を示す一部切欠要部側面図、第６〜１
１図はそれぞれ本発明の方法により製造された変形缶の
一例を示す一部切欠側面図である。
２図および第３図はそれぞれ本発明の製法における絞り
加工の他の実施例を示す工程説明図、第４図および第５
因はそれぞれ本発明にかかわるカーリング加工が施され
た金属缶の実施例を示す一部切欠要部側面図、第６〜１
１図はそれぞれ本発明の方法により製造された変形缶の
一例を示す一部切欠側面図である。
第１図は本発明の変形缶の製法の一実施例を示すもので
あり、従来公知の衝撃押し出し加工（Ａ）により有底筒
状に形成されたアルミニウム製の缶（１）（いわゆるア
ルミモノブロック缶）から、エアゾール製品用の変形缶
まで加工されていく状態をその工程順に示している。
あり、従来公知の衝撃押し出し加工（Ａ）により有底筒
状に形成されたアルミニウム製の缶（１）（いわゆるア
ルミモノブロック缶）から、エアゾール製品用の変形缶
まで加工されていく状態をその工程順に示している。
缶（１）はまずネッキング加工（Ｂ）の工程において、
開口部（２）内にパイロット（３）が挿入されると共に
開口部（２１近辺が金型（４）で所望の太さまで絞 ゛
られ一同時に肩部（５）が形成される。肩部（５の広さ
、すなわちもとの胴部（６）の径（ｄｌ）と首部（刀の
径（ｄ２）の差は、後述する絞り加Ｉ （Ｄ）の工程の
パンチ回数に応じて選択する。またネッキング加工（Ｂ
）は従来公知の金型およびプレスなどで加工することが
でき、広い肩部（５）が必要なばあいはし−だいに首部
（７）の径（ｄ２）が細くなるように数回のネッキング
加工（Ｂ）が繰り返される。
開口部（２）内にパイロット（３）が挿入されると共に
開口部（２１近辺が金型（４）で所望の太さまで絞 ゛
られ一同時に肩部（５）が形成される。肩部（５の広さ
、すなわちもとの胴部（６）の径（ｄｌ）と首部（刀の
径（ｄ２）の差は、後述する絞り加Ｉ （Ｄ）の工程の
パンチ回数に応じて選択する。またネッキング加工（Ｂ
）は従来公知の金型およびプレスなどで加工することが
でき、広い肩部（５）が必要なばあいはし−だいに首部
（７）の径（ｄ２）が細くなるように数回のネッキング
加工（Ｂ）が繰り返される。
ついで前記首部（７）にカーリング加工（Ｃ）が施され
る。エアゾール缶を製造するばあいには、カーリング加
工（Ｃ）は第４図に示すように開口部（２の端縁（２ａ
）が外側に向いて巻かれるのが通常であるが、内側向き
に巻かれてもよい。またジュース缶のような食品用の金
属缶のばあいは第５図に示されるように外側に向って開
く断面Ｕ字状のフランジ部（刀を形成するカーリング加
工（Ｃ）を行なってもよい。さらにカーリング加工後に
カーリング部を偏平にするなどの加工を行なってもよい
。
る。エアゾール缶を製造するばあいには、カーリング加
工（Ｃ）は第４図に示すように開口部（２の端縁（２ａ
）が外側に向いて巻かれるのが通常であるが、内側向き
に巻かれてもよい。またジュース缶のような食品用の金
属缶のばあいは第５図に示されるように外側に向って開
く断面Ｕ字状のフランジ部（刀を形成するカーリング加
工（Ｃ）を行なってもよい。さらにカーリング加工後に
カーリング部を偏平にするなどの加工を行なってもよい
。
カーリング加工（Ｃ）が施された缶（１）は、缶（１）
の開口部（２）側の端部から底部（８）に向ってその胴
部（６）を順次細くする絞り加工（０）が施される。
の開口部（２）側の端部から底部（８）に向ってその胴
部（６）を順次細くする絞り加工（０）が施される。
第１図のばあいは底部（８）近辺を除く胴部（６）のほ
ぼ全体に第１絞り加工（Ｄｌ）、第２絞り加工（ｏ２）
および第３絞り加工（Ｄ２）が施され、最終的に第８図
に示されるような裾部（９）に向ってゆるやかに拡がる
裾アールテーパー缶（１１）が形成される。
ぼ全体に第１絞り加工（Ｄｌ）、第２絞り加工（ｏ２）
および第３絞り加工（Ｄ２）が施され、最終的に第８図
に示されるような裾部（９）に向ってゆるやかに拡がる
裾アールテーパー缶（１１）が形成される。
そのばあい底部（１２）があるため裾部（９）の形状に
歪みが生じにくい。
歪みが生じにくい。
なお第１絞り加工（Ｄｌ）や第２絞り加工（ｏ２）で加
工を完了するばあいには、第６図に示すようなガラスビ
ンに似たボトルタイプ化（１３）が形成される。
工を完了するばあいには、第６図に示すようなガラスビ
ンに似たボトルタイプ化（１３）が形成される。
第２図は本発明の変形缶の製法における絞り加工（Ｄ）
の他の実施例を示しており、第１図の製法の工程のうち
第１〜３絞り加工（Ｄｌ）、（０２）、（０３）に代え
て採用することができる。
の他の実施例を示しており、第１図の製法の工程のうち
第１〜３絞り加工（Ｄｌ）、（０２）、（０３）に代え
て採用することができる。
第２図の絞り加工は、第１絞り加工（Ｄ４）において、
まず缶（１）の胴部（６）を開口部（２）側から絞って
底部（８）近辺まで１段細くし、ついで第２絞り加工（
Ｄ５）および第３絞り加工（０６）を絞り深さを変えな
がら施して順次上方に向って細くなるように複数の段部
（１４）を形成する。それによりたとえば第７図に示さ
れるような竹の子状変形缶（１５）を形成することがで
きる。
まず缶（１）の胴部（６）を開口部（２）側から絞って
底部（８）近辺まで１段細くし、ついで第２絞り加工（
Ｄ５）および第３絞り加工（０６）を絞り深さを変えな
がら施して順次上方に向って細くなるように複数の段部
（１４）を形成する。それによりたとえば第７図に示さ
れるような竹の子状変形缶（１５）を形成することがで
きる。
第１〜２図に示される本発明の製法においては、いずれ
も開口部（ａ側から絞り加工を行なっているが、本発明
の変形缶の製法はそれらに限定されるものではなく、底
部（８）側から絞り加工を行なってもよい。
も開口部（ａ側から絞り加工を行なっているが、本発明
の変形缶の製法はそれらに限定されるものではなく、底
部（８）側から絞り加工を行なってもよい。
第３図は缶（１）の底部（８）側から絞り加工を行なう
ばあいの好ましい実施例を示している。すなわち底部（
８）には底板（１２）があるため、一度に絞り加工を行
なうことが比較的困難である。そのため第３図に示すよ
うに一旦底部（８）近辺にテーパ一部（１６）を形成す
ると共に底板（１２）を湾曲変形させる第１絞り加工（
０７）を施し、ついで胴部（６）の底部（８）近辺を円
筒状に絞る第２絞り加工（Ｄ８）を施すのが好ましい。
ばあいの好ましい実施例を示している。すなわち底部（
８）には底板（１２）があるため、一度に絞り加工を行
なうことが比較的困難である。そのため第３図に示すよ
うに一旦底部（８）近辺にテーパ一部（１６）を形成す
ると共に底板（１２）を湾曲変形させる第１絞り加工（
０７）を施し、ついで胴部（６）の底部（８）近辺を円
筒状に絞る第２絞り加工（Ｄ８）を施すのが好ましい。
また第１絞り加工（０７）において底板（１２）を開口
部（ａ側に押圧して変形させてもよい。第３図に示され
る絞り加工（０７）、（Ｄ８）を採用することにより缶
（１）の底部（８）近辺に対しても比較的意匠性の高い
変形を施すことができ、たとえば第９図の底絞り缶（１
７）などを容易に形成しうる。
部（ａ側に押圧して変形させてもよい。第３図に示され
る絞り加工（０７）、（Ｄ８）を採用することにより缶
（１）の底部（８）近辺に対しても比較的意匠性の高い
変形を施すことができ、たとえば第９図の底絞り缶（１
７）などを容易に形成しうる。
本発明の製法においては、絞り加工の前に、あるいは絞
り加工の途中に、必要に応じて缶（１）の表面に潤濶油
を塗布してもよい。それにより金型と缶表面の＊振力を
減少させて加工圧力を低減させると共に缶表面の印刷な
どを保護することができる。潤濶油は最終の絞り加工の
後に洗浄される。
り加工の途中に、必要に応じて缶（１）の表面に潤濶油
を塗布してもよい。それにより金型と缶表面の＊振力を
減少させて加工圧力を低減させると共に缶表面の印刷な
どを保護することができる。潤濶油は最終の絞り加工の
後に洗浄される。
本発明の製法によれば、第１〜３図に示される絞り加工
をそれぞれ単独で採用することにより、第６〜９図に示
すような種々の変形缶を簡単に製造することができる。
をそれぞれ単独で採用することにより、第６〜９図に示
すような種々の変形缶を簡単に製造することができる。
さらに第１〜３図に、示される絞り加工を組み合わせて
採用すれば、第１０〜１１図に示されるようなさらに変
形の程度が高く、複雑な形状を有する変形缶を製造する
ことができる。
採用すれば、第１０〜１１図に示されるようなさらに変
形の程度が高く、複雑な形状を有する変形缶を製造する
ことができる。
第１０図に示す変形缶（１８）は開口部（２側からの絞
り加工（たとえば第１図の第１および第２絞り加工（Ｄ
ｌ）、（Ｄ２））と底部（８）側からの絞り加工（たと
えば第３図の第１および第２絞り加工（Ｄ７）、（Ｄ８
） ’）とを組合わせて採用することにより製造したも
のである。
り加工（たとえば第１図の第１および第２絞り加工（Ｄ
ｌ）、（Ｄ２））と底部（８）側からの絞り加工（たと
えば第３図の第１および第２絞り加工（Ｄ７）、（Ｄ８
） ’）とを組合わせて採用することにより製造したも
のである。
第１１図に示す変形缶（１９）は、第２図に示す絞り加
工（Ｄ４）、（Ｄ５）、（０６）と第３図に示す絞り加
工（０７Ｌ （０８）とを組み合わせて採用することに
より製造したものである。
工（Ｄ４）、（Ｄ５）、（０６）と第３図に示す絞り加
工（０７Ｌ （０８）とを組み合わせて採用することに
より製造したものである。
本発明の製法で加工される有底筒状の金属缶の材質とし
ては、アルミニウムのほか、銅、真ちゅう、または鉄あ
るいはそれらを主体とする合金、それらの金属に表面処
理（メッキ、酸化皮膜形成など）を施したものなど、塑
性加工が可能な種々の金属をあげることができる。
ては、アルミニウムのほか、銅、真ちゅう、または鉄あ
るいはそれらを主体とする合金、それらの金属に表面処
理（メッキ、酸化皮膜形成など）を施したものなど、塑
性加工が可能な種々の金属をあげることができる。
また有底筒状に形成する方法としては衝撃押し出し加工
が好ましいが、たとえば深絞り成形、へら絞り成形など
の従来公知の方法を採用してもよい。
が好ましいが、たとえば深絞り成形、へら絞り成形など
の従来公知の方法を採用してもよい。
［発明の効果］
本発明の変形缶の製法によれば、金属缶に比較的大きい
変形を簡単に施すことができ、それによって意匠性の高
い金属缶を提供することができる。
変形を簡単に施すことができ、それによって意匠性の高
い金属缶を提供することができる。
第１図は本発明の製法の一実施例を示す工程説明図、第
２図および第３図はそれぞれ本発明の製法における絞り
加工の他の実施例を示す工程説明図、第４図および第５
図はそれぞれ本発明にかかわるカーリング加工が施され
た金属缶の実施例を示す一部切欠要部側面図、第６〜１
１図はそれぞれ本発明の方法により製造された変形缶の
一例を示す一部切欠側面図である。 （図面の主要符号） （Ａ）：衝撃押し出し加工 （８）：ネッキング加工 （Ｃ）二カーリング加工 （Ｄ）二絞り加工 （１）：缶 （２）二開ロ部 （５）：肩部 （６）：胴部 （７）：首部 第１図 り絞り加工 第２図 第３図 第４図 ２′５図 ２６図 ２７図 才８図
２図および第３図はそれぞれ本発明の製法における絞り
加工の他の実施例を示す工程説明図、第４図および第５
図はそれぞれ本発明にかかわるカーリング加工が施され
た金属缶の実施例を示す一部切欠要部側面図、第６〜１
１図はそれぞれ本発明の方法により製造された変形缶の
一例を示す一部切欠側面図である。 （図面の主要符号） （Ａ）：衝撃押し出し加工 （８）：ネッキング加工 （Ｃ）二カーリング加工 （Ｄ）二絞り加工 （１）：缶 （２）二開ロ部 （５）：肩部 （６）：胴部 （７）：首部 第１図 り絞り加工 第２図 第３図 第４図 ２′５図 ２６図 ２７図 才８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有底筒上の金属缶の開口部近辺にネッキング加工お
よびカーリング加工をその順に施し、ついで該金属缶の
一端から他端に向ってその胴部に絞り加工を施すことを
特徴とする変形缶の製法。 ２ 前記絞り加工が金属缶の開口部側から行なわれる特
許請求の範囲第１項記載の製法。 ３ 前記絞り加工が金属缶の底部側から行なわれる特許
請求の範囲第１項記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210877A JPS6188932A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 変形缶の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210877A JPS6188932A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 変形缶の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188932A true JPS6188932A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH039812B2 JPH039812B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=16596571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59210877A Granted JPS6188932A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 変形缶の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188932A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61193729A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-28 | Takeuchi Press Kogyo Kk | 変形缶の製法 |
| FR2606686A1 (fr) * | 1986-11-18 | 1988-05-20 | Cebal | Procede de conformation d'un boitier distributeur, en particulier d'un boitier distributeur d'aerosol |
| US5064726A (en) * | 1988-11-03 | 1991-11-12 | Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie M.B.H. | Hollow composite member |
| JPH06254640A (ja) * | 1993-03-08 | 1994-09-13 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 缶体のネックイン部形成工具 |
| WO2003047991A1 (en) * | 2001-12-04 | 2003-06-12 | Exal Corporation | Aluminum receptacle with threaded neck |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50139060A (ja) * | 1974-04-26 | 1975-11-06 | ||
| JPS52143181A (en) * | 1976-05-21 | 1977-11-29 | Daiwa Can Co Ltd | Metallic can and method of producing same |
| JPS5345752A (en) * | 1976-10-08 | 1978-04-24 | Hitachi Ltd | Preparation for heat exchanger covered with porcelain enamel of hot water boiler |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP59210877A patent/JPS6188932A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Cited By (7)
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| FR2606686A1 (fr) * | 1986-11-18 | 1988-05-20 | Cebal | Procede de conformation d'un boitier distributeur, en particulier d'un boitier distributeur d'aerosol |
| US5064726A (en) * | 1988-11-03 | 1991-11-12 | Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie M.B.H. | Hollow composite member |
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| WO2003047991A1 (en) * | 2001-12-04 | 2003-06-12 | Exal Corporation | Aluminum receptacle with threaded neck |
| US6779677B2 (en) | 2001-12-04 | 2004-08-24 | Exal Corporation | Aluminum receptacle with threaded outsert |
| US6907653B2 (en) | 2001-12-04 | 2005-06-21 | Exal Corporation | Method of affixing a threaded sleeve to the neck of an aluminum container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039812B2 (ja) | 1991-02-12 |
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