JP2000218682A - 樹脂中空成形品のブロー成形方法 - Google Patents
樹脂中空成形品のブロー成形方法Info
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部に発泡体が密に内装された樹脂中空成形
品をブロー成形により容易に成形することができる樹脂
中空成形品のブロー成形方法を提供する。 【解決手段】 シート状パリソンと、装飾シートとを対
向させてに圧着して加飾パリソン９を形成する。一対の
加飾パリソン９を分割金型１２間に配置する。分割金型
１２のキャビティ１３の面から空間内の空気を真空吸引
して加飾パリソン９を分割金型１２のキャビティ１３の
面に密着させる。予め成形した発泡体４を一対のシート
状パリソン間に配置して、分割金型を締めてキャビティ
の周囲を互いに密着させてピンチオフ部を形成し、次い
で閉じたシート状パリソンの内部に圧力流体を導入して
発泡体を内装した樹脂中空成形品をブロー成形する。
品をブロー成形により容易に成形することができる樹脂
中空成形品のブロー成形方法を提供する。 【解決手段】 シート状パリソンと、装飾シートとを対
向させてに圧着して加飾パリソン９を形成する。一対の
加飾パリソン９を分割金型１２間に配置する。分割金型
１２のキャビティ１３の面から空間内の空気を真空吸引
して加飾パリソン９を分割金型１２のキャビティ１３の
面に密着させる。予め成形した発泡体４を一対のシート
状パリソン間に配置して、分割金型を締めてキャビティ
の周囲を互いに密着させてピンチオフ部を形成し、次い
で閉じたシート状パリソンの内部に圧力流体を導入して
発泡体を内装した樹脂中空成形品をブロー成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状パリソン
をブロー成形して樹脂中空成形品を成形するとともに、
ブロー成形時に発泡体を内装する樹脂中空成形品のブロ
ー成形方法に関する。
をブロー成形して樹脂中空成形品を成形するとともに、
ブロー成形時に発泡体を内装する樹脂中空成形品のブロ
ー成形方法に関する。
【０００２】本発明に係る樹脂中空成形品は、主とし
て、冷凍冷蔵コンテナや冷蔵庫のドア、建築用パネルや
ドア、あるいは自動車のスポイラー、ドアパネルまたは
コンソールパネルなどの断熱、遮音性を要求される用途
に供されるものである。
て、冷凍冷蔵コンテナや冷蔵庫のドア、建築用パネルや
ドア、あるいは自動車のスポイラー、ドアパネルまたは
コンソールパネルなどの断熱、遮音性を要求される用途
に供されるものである。
【０００３】
【従来の技術】従来から、シート状パリソンをブロー成
形して樹脂中空成型品を成形する方法としては、特公平
４−１４０５１号公報に示すように、ダイから押し出し
たシートと織布とを一対のローラ間を通して互いに貼り
合わせて形成したパリソンを、分割金型間に配置してブ
ロー成形することが行われている。
形して樹脂中空成型品を成形する方法としては、特公平
４−１４０５１号公報に示すように、ダイから押し出し
たシートと織布とを一対のローラ間を通して互いに貼り
合わせて形成したパリソンを、分割金型間に配置してブ
ロー成形することが行われている。
【０００４】また、発泡体を内装した樹脂中空成形品の
製造方法として、成形後に反応性の発泡ポリウレタン液
を充填する方法は、特開平２−２５８３１６号公報に、
ブロー成形後、成形型内で成形品内にポリスチレンの発
泡樹脂液を充填する方法は、特開平５−１３８７２２号
公報に、さらにブロー成形後、成形型外で成形品内にポ
リスチレン等の発泡粒状体を充填する方法は、特開昭５
８−２１７３４３号公報にそれぞれ記載されている。
製造方法として、成形後に反応性の発泡ポリウレタン液
を充填する方法は、特開平２−２５８３１６号公報に、
ブロー成形後、成形型内で成形品内にポリスチレンの発
泡樹脂液を充填する方法は、特開平５−１３８７２２号
公報に、さらにブロー成形後、成形型外で成形品内にポ
リスチレン等の発泡粒状体を充填する方法は、特開昭５
８−２１７３４３号公報にそれぞれ記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の特開
平２−２５８３１６号公報に記載されている方法では、
発泡ポリウレタン液の発泡にともなう発熱により成形品
自体が変形しやすく、成形品の表面に発泡ポリウレタン
液の充填孔が生じるうえ、発泡ポリウレタン液の発泡に
ともなって発生するガスのガス抜きを必要とし、それが
容易でないなどの問題がある。また、特開平５−１３８
７２２号公報に記載されている技術では、ポリスチレン
等の発泡粒状体を発泡させるのに蒸気の導入を要するう
え、発泡に発熱をともなうので、型内の成形品の冷却に
時間がかかり、成形コストが増大する欠点がある。さら
に、特開昭５８−２１７３４３号公報に記載された技術
では、成形品内に発泡体を充填することが容易でないう
え、内部に発泡体を密に充填することが困難である。
平２−２５８３１６号公報に記載されている方法では、
発泡ポリウレタン液の発泡にともなう発熱により成形品
自体が変形しやすく、成形品の表面に発泡ポリウレタン
液の充填孔が生じるうえ、発泡ポリウレタン液の発泡に
ともなって発生するガスのガス抜きを必要とし、それが
容易でないなどの問題がある。また、特開平５−１３８
７２２号公報に記載されている技術では、ポリスチレン
等の発泡粒状体を発泡させるのに蒸気の導入を要するう
え、発泡に発熱をともなうので、型内の成形品の冷却に
時間がかかり、成形コストが増大する欠点がある。さら
に、特開昭５８−２１７３４３号公報に記載された技術
では、成形品内に発泡体を充填することが容易でないう
え、内部に発泡体を密に充填することが困難である。
【０００６】そこで、本発明は、従来のこの種の樹脂中
空成形品の成形方法における欠点を解消すべく、予め成
形した発泡体を一対のシート状パリソン間に配置して、
分割金型を締めてキャビティの周囲を互いに密着させて
ピンチオフ部を形成し、次いで閉じたシート状パリソン
の内部に圧力流体を導入して発泡体を内装した樹脂中空
成形品をブロー成形することにより、内部に発泡体が密
に内装された樹脂中空成形品をブロー成形により容易に
成形することができる樹脂中空成形品のブロー成形方法
を提供することを目的とするものである。
空成形品の成形方法における欠点を解消すべく、予め成
形した発泡体を一対のシート状パリソン間に配置して、
分割金型を締めてキャビティの周囲を互いに密着させて
ピンチオフ部を形成し、次いで閉じたシート状パリソン
の内部に圧力流体を導入して発泡体を内装した樹脂中空
成形品をブロー成形することにより、内部に発泡体が密
に内装された樹脂中空成形品をブロー成形により容易に
成形することができる樹脂中空成形品のブロー成形方法
を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に係る樹脂中空成形品のブロー成
形方法は、樹脂押出ヘッドから押し出した一対のシート
状パリソンを分割金型間に配置し、シート状パリソンを
キャビティの周囲に接触させて、シート状パリソンと分
割金型のキャビテイとの間を閉じた空間を形成する状態
としたうえ、分割金型のキャビティ面から上記空間内の
空気を真空吸引してシート状パリソンを分割金型のキャ
ビティ面に密着させ、予め成形した発泡体を一対のシー
ト状パリソン間に配置して、分割金型を締めてキャビテ
ィの周囲を互いに密着させてピンチオフ部を形成し、次
いで閉じたシート状パリソンの内部に圧力流体を導入し
て発泡体を内装した樹脂中空成形品をブロー成形するこ
とを特徴とするものである。
め、本発明の請求項１に係る樹脂中空成形品のブロー成
形方法は、樹脂押出ヘッドから押し出した一対のシート
状パリソンを分割金型間に配置し、シート状パリソンを
キャビティの周囲に接触させて、シート状パリソンと分
割金型のキャビテイとの間を閉じた空間を形成する状態
としたうえ、分割金型のキャビティ面から上記空間内の
空気を真空吸引してシート状パリソンを分割金型のキャ
ビティ面に密着させ、予め成形した発泡体を一対のシー
ト状パリソン間に配置して、分割金型を締めてキャビテ
ィの周囲を互いに密着させてピンチオフ部を形成し、次
いで閉じたシート状パリソンの内部に圧力流体を導入し
て発泡体を内装した樹脂中空成形品をブロー成形するこ
とを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明の請求項２に係る樹脂中空成
形品のブロー成形方法は、請求項１記載の方法におい
て、キャビティの形状をシート状パリソンの冷却収縮率
を予め見込んだ樹脂中空成形品より大きめの寸法とし
て、発泡体との間に隙間を形成して分割金型をしめるこ
とを特徴とするものである。
形品のブロー成形方法は、請求項１記載の方法におい
て、キャビティの形状をシート状パリソンの冷却収縮率
を予め見込んだ樹脂中空成形品より大きめの寸法とし
て、発泡体との間に隙間を形成して分割金型をしめるこ
とを特徴とするものである。
【０００９】本発明の請求項３に係る樹脂中空成形品の
ブロー成形方法は、請求項１または２記載の方法におい
て、発泡体は、シート状パリソンと同材質であることを
特徴とするものである。
ブロー成形方法は、請求項１または２記載の方法におい
て、発泡体は、シート状パリソンと同材質であることを
特徴とするものである。
【００１０】本発明の請求項４に係る樹脂中空成形品の
ブロー成形方法は、請求項１、２または３記載の方法に
おいて、一対のシート状パリソンは、異色の同材質樹脂
であることを特徴とするものである。
ブロー成形方法は、請求項１、２または３記載の方法に
おいて、一対のシート状パリソンは、異色の同材質樹脂
であることを特徴とするものである。
【００１１】本発明の請求項５に係る樹脂中空成形品の
ブロー成形方法は、請求項１、２、３または４記載の方
法において、一対のシート状パリソンは、多層構造であ
って、少なくとも内層を同材質であることを特徴とする
ものである。
ブロー成形方法は、請求項１、２、３または４記載の方
法において、一対のシート状パリソンは、多層構造であ
って、少なくとも内層を同材質であることを特徴とする
ものである。
【００１２】本発明の請求項６に係る樹脂中空成形品の
ブロー成形方法は、請求項１、２、３、４または５記載
の方法において、シート状パリソンの樹脂中空成形品の
表面に当たる面に布などの表皮材が貼着されていること
を特徴とするものである。
ブロー成形方法は、請求項１、２、３、４または５記載
の方法において、シート状パリソンの樹脂中空成形品の
表面に当たる面に布などの表皮材が貼着されていること
を特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る樹脂中空成形
品のブロー成形方法により成形された樹脂中空成形品を
一部破断して示す全体斜視図である。図２ないし図８は
本発明に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法の実施の
形態あって、樹脂押出ヘッドから押し出されたシート状
パリソンと装飾シートとにより加飾パリソンを形成する
態様を示す正面図、図３は樹脂押出ヘッドを下方からみ
た下面図、図４は図２の破線円Ａ内の詳細構成を示す断
面図、図５は分割金型間に加飾パリソンを配置した工程
を示す断面図、図６は分割金型間に配置した加飾パリソ
ンをキャビティ面に真空吸着した工程を示す断面図、図
７は樹脂中空成形品内に発泡体を内装する工程を示す断
面図、図８はブロー成形の工程を示す断面図である。
品のブロー成形方法により成形された樹脂中空成形品を
一部破断して示す全体斜視図である。図２ないし図８は
本発明に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法の実施の
形態あって、樹脂押出ヘッドから押し出されたシート状
パリソンと装飾シートとにより加飾パリソンを形成する
態様を示す正面図、図３は樹脂押出ヘッドを下方からみ
た下面図、図４は図２の破線円Ａ内の詳細構成を示す断
面図、図５は分割金型間に加飾パリソンを配置した工程
を示す断面図、図６は分割金型間に配置した加飾パリソ
ンをキャビティ面に真空吸着した工程を示す断面図、図
７は樹脂中空成形品内に発泡体を内装する工程を示す断
面図、図８はブロー成形の工程を示す断面図である。
【００１４】図１において、１は樹脂中空成形品であ
り、この樹脂中空成形品１は、主体層２と主体層２の外
面層を覆う加飾膜層３とでなり、樹脂中空成形品１内に
は、発泡体４が密に内装されている。
り、この樹脂中空成形品１は、主体層２と主体層２の外
面層を覆う加飾膜層３とでなり、樹脂中空成形品１内に
は、発泡体４が密に内装されている。
【００１５】樹脂中空成形品１を構成する主体層２は、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチ
レン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタートなどの熱
可塑性樹脂でなり、加飾膜層３は主体層２と同材質の熱
可塑性樹脂で構成したりあるいはホットメルトタイプの
接着剤を介したり接着した布を介した異質な熱可塑性樹
脂または布などの装飾材で構成される。加飾膜層は、熱
可塑性樹脂の場合はその表面に木目模様、大理石模様、
石目模様または光沢面を有する。加飾膜層３と主体層２
ろの接合は、加飾膜層３が同材質の熱可塑性樹脂の場合
はそれらの接着により発現し、ホットメルトタイプの接
着剤を介した異質な熱可塑性樹脂の場合は接着剤の接着
により発現するものであり、さらに接着した布を介した
異質な熱可塑性樹脂の場合あるいは布等の装飾材の場合
は布の目の中に熱可塑性樹脂が入り込むことにより物理
的に接合されるものである。加飾膜層３の表面に木目模
様、大理石模様、石目模様、あるいは光沢面を形成する
には、その表面に印刷を施したり表面処理をするなど適
宜の手段によることができる。発泡体４は発泡ポリエチ
レン、発泡ポリプロピレンあるいは発泡ポリスチロール
などであるが、リサイクルのうえで発泡体４の材質は、
主体層２と同材質であることが好ましい。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチ
レン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタートなどの熱
可塑性樹脂でなり、加飾膜層３は主体層２と同材質の熱
可塑性樹脂で構成したりあるいはホットメルトタイプの
接着剤を介したり接着した布を介した異質な熱可塑性樹
脂または布などの装飾材で構成される。加飾膜層は、熱
可塑性樹脂の場合はその表面に木目模様、大理石模様、
石目模様または光沢面を有する。加飾膜層３と主体層２
ろの接合は、加飾膜層３が同材質の熱可塑性樹脂の場合
はそれらの接着により発現し、ホットメルトタイプの接
着剤を介した異質な熱可塑性樹脂の場合は接着剤の接着
により発現するものであり、さらに接着した布を介した
異質な熱可塑性樹脂の場合あるいは布等の装飾材の場合
は布の目の中に熱可塑性樹脂が入り込むことにより物理
的に接合されるものである。加飾膜層３の表面に木目模
様、大理石模様、石目模様、あるいは光沢面を形成する
には、その表面に印刷を施したり表面処理をするなど適
宜の手段によることができる。発泡体４は発泡ポリエチ
レン、発泡ポリプロピレンあるいは発泡ポリスチロール
などであるが、リサイクルのうえで発泡体４の材質は、
主体層２と同材質であることが好ましい。
【００１６】次に、図１に示すような樹脂中空成形品１
のブロー成形態様について説明する。図２に示すよう
に、樹脂押出ヘッド５から押し出されるシート状パリソ
ン６と装飾シート７は、圧着ロール８，８により互いに
圧着され、内側がシート状パリソン６、外側が装飾シー
ト７からなる加飾パリソン９が形成される（図４参
照）。加飾パリソン９のシート状パリソン６は図１の主
体層２、装飾シート７は加飾膜層３となる層である。装
飾シート７は、その一部、特に内面の一部が布状である
ことが、シート状パリソン６との溶着を強くするうえで
好適である。樹脂押出ヘッド５は、環状の樹脂路１０を
有するものであって、その環状の樹脂路１０は、詰め部
材１１，１１により２分されて、樹脂押出ヘッド５から
押し出される環状のパリソンは切り開かれて、上記のよ
うな一対のシート状パリソン６，６となるものである。
上記ロール８，８は、表面にフッ素の薄膜でコーティン
グを施し、また７０〜１００℃程度に加熱するのが樹脂
の付着防止および溶着強度の向上のうえで好ましい。
のブロー成形態様について説明する。図２に示すよう
に、樹脂押出ヘッド５から押し出されるシート状パリソ
ン６と装飾シート７は、圧着ロール８，８により互いに
圧着され、内側がシート状パリソン６、外側が装飾シー
ト７からなる加飾パリソン９が形成される（図４参
照）。加飾パリソン９のシート状パリソン６は図１の主
体層２、装飾シート７は加飾膜層３となる層である。装
飾シート７は、その一部、特に内面の一部が布状である
ことが、シート状パリソン６との溶着を強くするうえで
好適である。樹脂押出ヘッド５は、環状の樹脂路１０を
有するものであって、その環状の樹脂路１０は、詰め部
材１１，１１により２分されて、樹脂押出ヘッド５から
押し出される環状のパリソンは切り開かれて、上記のよ
うな一対のシート状パリソン６，６となるものである。
上記ロール８，８は、表面にフッ素の薄膜でコーティン
グを施し、また７０〜１００℃程度に加熱するのが樹脂
の付着防止および溶着強度の向上のうえで好ましい。
【００１７】図５に示すように、一対の加飾パリソン
９，９を分割金型１２，１２間に配置するが、この工程
においては、分割金型１２，１２のキャビティ１３，１
３の周囲にキャビティ１３，１３から突出可能に備えら
れている摺動部１４，１４を突出させてその端面を加飾
パリソン９，９に接触させ、加飾パリソン９，９と分割
金型１２，１２のキャビテイ１３，１３との間を閉じた
空間を形成する状態とする。そして、図６に示すよう
に、真空ポンプおよび真空タンク（いずれも図示せず）
と接続した真空チャンバー１５により分割金型１２，１
２のキャビティ１３，１３の面から上記空間内の空気を
真空吸引して、加飾パリソン９，９を分割金型１２，１
２のキャビティ１３，１３の面に密着させる。次いで、
図７に示すように、分割金型１２，１２の間で一対の加
飾パリソン９，９間に発泡体４を配置したうえ、図８に
示すように、分割金型１２，１２を型締めし、キャビテ
ィ１３，１３の周囲を互いに密着させてピンチオフを形
成し、ブローピン１６を一方の加飾パリソン９に差し込
んで内部に加圧流体を導入して、ブロー成形して図１に
示すような樹脂中空成形品を成形する。なお、分割金型
１２，１２において、真空チャンバー１５とキャビティ
１３，１３の面側とは、金型を構成する部材の接触面１
７に生じる隙間により連通されるものである。
９，９を分割金型１２，１２間に配置するが、この工程
においては、分割金型１２，１２のキャビティ１３，１
３の周囲にキャビティ１３，１３から突出可能に備えら
れている摺動部１４，１４を突出させてその端面を加飾
パリソン９，９に接触させ、加飾パリソン９，９と分割
金型１２，１２のキャビテイ１３，１３との間を閉じた
空間を形成する状態とする。そして、図６に示すよう
に、真空ポンプおよび真空タンク（いずれも図示せず）
と接続した真空チャンバー１５により分割金型１２，１
２のキャビティ１３，１３の面から上記空間内の空気を
真空吸引して、加飾パリソン９，９を分割金型１２，１
２のキャビティ１３，１３の面に密着させる。次いで、
図７に示すように、分割金型１２，１２の間で一対の加
飾パリソン９，９間に発泡体４を配置したうえ、図８に
示すように、分割金型１２，１２を型締めし、キャビテ
ィ１３，１３の周囲を互いに密着させてピンチオフを形
成し、ブローピン１６を一方の加飾パリソン９に差し込
んで内部に加圧流体を導入して、ブロー成形して図１に
示すような樹脂中空成形品を成形する。なお、分割金型
１２，１２において、真空チャンバー１５とキャビティ
１３，１３の面側とは、金型を構成する部材の接触面１
７に生じる隙間により連通されるものである。
【００１８】本発明に係る樹脂中空成形品のブロー成形
方法によれば、一対の加飾パリソン９，９を、キャビテ
ィ１３，１３の周囲に突出可能な摺動部１４，１４を備
えた分割金型１２，１２間に配置し、上記摺動部１４，
１４を突出させてその端面を加飾パリソン９，９に接触
させて、加飾パリソン９，９と分割金型１２，１２のキ
ャビテイ１３，１３との間に閉じた空間を形成する状態
としたうえ、分割金型１２，１２のキャビティ１３，１
３の面から上記空間内の空気を真空吸引して加飾パリソ
ン９，９を分割金型１２，１２のキャビティ１３，１３
の面に密着させる手段を採用しているので、一対の加飾
パリソン９，９がシート状であっても分割金型１２，１
２のキャビティ１３，１３に不規則に接触することがな
く、キャビティ１３，１３に均等に密着させて予め樹脂
中空成形品の略外形を形成したたうえで、ブロー成形す
ることができる。このため、加飾パリソン９，９がシー
ト状であっても成形不良が生ぜず、しかも表面に加飾が
施されたものにおいて特に表面の装飾性すぐれた樹脂中
空成形を得ることができる。
方法によれば、一対の加飾パリソン９，９を、キャビテ
ィ１３，１３の周囲に突出可能な摺動部１４，１４を備
えた分割金型１２，１２間に配置し、上記摺動部１４，
１４を突出させてその端面を加飾パリソン９，９に接触
させて、加飾パリソン９，９と分割金型１２，１２のキ
ャビテイ１３，１３との間に閉じた空間を形成する状態
としたうえ、分割金型１２，１２のキャビティ１３，１
３の面から上記空間内の空気を真空吸引して加飾パリソ
ン９，９を分割金型１２，１２のキャビティ１３，１３
の面に密着させる手段を採用しているので、一対の加飾
パリソン９，９がシート状であっても分割金型１２，１
２のキャビティ１３，１３に不規則に接触することがな
く、キャビティ１３，１３に均等に密着させて予め樹脂
中空成形品の略外形を形成したたうえで、ブロー成形す
ることができる。このため、加飾パリソン９，９がシー
ト状であっても成形不良が生ぜず、しかも表面に加飾が
施されたものにおいて特に表面の装飾性すぐれた樹脂中
空成形を得ることができる。
【００１９】なお、本発明に係る実施の形態によれば、
樹脂中空品１を加飾パリソン９，９で構成しているが、
単層のシート状パリソン、多層のシート状パリソンで成
形することができ、また、一対のシート状パリソンを異
色でかつ少なくとも内層が同材質のもので成形すること
もできる。
樹脂中空品１を加飾パリソン９，９で構成しているが、
単層のシート状パリソン、多層のシート状パリソンで成
形することができ、また、一対のシート状パリソンを異
色でかつ少なくとも内層が同材質のもので成形すること
もできる。
【００２０】加飾パリソン９，９は、ブロー成形後の冷
却により収縮する。例えば、加飾パリソン９がポリエチ
レンでは１．８％、ポリプロピレンでは１．６％、ポリ
スチレンでは０．８％、ＡＢＳ樹脂では０．５〜０．７
％である。したがって、図１に示す樹脂中空成形品１
は、収縮率を見込んで大きめに成形するが、内装する発
泡体４は収縮を見込むことなく樹脂中空成形品１の肉厚
分だけ除いた寸法からなる成形品であるから、図７に示
す工程において、発泡体４を配置し、次いで図８に示す
型締めの際には、余裕をもって加飾パリソン９，９内に
入れ込むことができる。この場合、上記冷却による収縮
分だけの隙間が加飾パリソン９，９と発泡体４との間に
あっても、冷却後はその内部に密に内装されて状態とな
る。
却により収縮する。例えば、加飾パリソン９がポリエチ
レンでは１．８％、ポリプロピレンでは１．６％、ポリ
スチレンでは０．８％、ＡＢＳ樹脂では０．５〜０．７
％である。したがって、図１に示す樹脂中空成形品１
は、収縮率を見込んで大きめに成形するが、内装する発
泡体４は収縮を見込むことなく樹脂中空成形品１の肉厚
分だけ除いた寸法からなる成形品であるから、図７に示
す工程において、発泡体４を配置し、次いで図８に示す
型締めの際には、余裕をもって加飾パリソン９，９内に
入れ込むことができる。この場合、上記冷却による収縮
分だけの隙間が加飾パリソン９，９と発泡体４との間に
あっても、冷却後はその内部に密に内装されて状態とな
る。
【００２１】ところで、ブローピン１６を一方の加飾パ
リソン９に差し込んで内部に加圧流体を導入してブロー
成形する際には、上記冷却による収縮による隙間を通じ
て加圧流体を導入すると、従来のブロー成形と同様の冷
却効率で冷却することができるが、発泡体４の温度は基
本的に常温であるから、概して速く冷却することができ
る。
リソン９に差し込んで内部に加圧流体を導入してブロー
成形する際には、上記冷却による収縮による隙間を通じ
て加圧流体を導入すると、従来のブロー成形と同様の冷
却効率で冷却することができるが、発泡体４の温度は基
本的に常温であるから、概して速く冷却することができ
る。
【００２２】なお、発泡体４の存在によりパリソンがブ
ローピン１６の挿入によっても逃げないので、ブローピ
ン１６はどの位置に設けてもかまわない。
ローピン１６の挿入によっても逃げないので、ブローピ
ン１６はどの位置に設けてもかまわない。
【００２３】発泡体４は、加飾パリソン９と必ずしも同
材質でなくてもよいが、これを同材質とすれば、リサイ
クルのうえで好ましい。本実施の形態では、一対の加飾
パリソン９，９により樹脂中空成形品１をブロー成形し
ているが、これはシート状パリソンの一方のシートだけ
が加飾パリソン９であってもよい。
材質でなくてもよいが、これを同材質とすれば、リサイ
クルのうえで好ましい。本実施の形態では、一対の加飾
パリソン９，９により樹脂中空成形品１をブロー成形し
ているが、これはシート状パリソンの一方のシートだけ
が加飾パリソン９であってもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂押出ヘッドから押
し出した一対のシート状パリソンを分割金型間に配置
し、シート状パリソンをキャビティの周囲に接触させ
て、シート状パリソンと分割金型のキャビテイとの間を
閉じた空間を形成する状態としたうえ、分割金型のキャ
ビティ面から上記空間内の空気を真空吸引してシート状
パリソンを分割金型のキャビティ面に密着させ、予め成
形した発泡体を一対のシート状パリソン間に配置して、
分割金型を締めてキャビティの周囲を互いに密着させて
ピンチオフ部を形成し、次いで閉じたシート状パリソン
の内部に圧力流体を導入して発泡体を内装した樹脂中空
成形品をブロー成形することにより、内部に発泡体が密
に内装された樹脂中空成形品をブロー成形により容易に
成形することができる効果を奏するものである。
し出した一対のシート状パリソンを分割金型間に配置
し、シート状パリソンをキャビティの周囲に接触させ
て、シート状パリソンと分割金型のキャビテイとの間を
閉じた空間を形成する状態としたうえ、分割金型のキャ
ビティ面から上記空間内の空気を真空吸引してシート状
パリソンを分割金型のキャビティ面に密着させ、予め成
形した発泡体を一対のシート状パリソン間に配置して、
分割金型を締めてキャビティの周囲を互いに密着させて
ピンチオフ部を形成し、次いで閉じたシート状パリソン
の内部に圧力流体を導入して発泡体を内装した樹脂中空
成形品をブロー成形することにより、内部に発泡体が密
に内装された樹脂中空成形品をブロー成形により容易に
成形することができる効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法
により成形された樹脂中空成形品を一部破断して示す全
体斜視図である。
により成形された樹脂中空成形品を一部破断して示す全
体斜視図である。
【図２】本発明に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法
の実施の形態あって、樹脂押出ヘッドから押し出された
シート状パリソンと装飾シートとにより加飾パリソンを
形成する態様を示す正面図である。
の実施の形態あって、樹脂押出ヘッドから押し出された
シート状パリソンと装飾シートとにより加飾パリソンを
形成する態様を示す正面図である。
【図３】樹脂押出ヘッドを下方からみた下面図である。
【図４】図２の破線円Ａ内の詳細構成を示す断面図であ
る。
る。
【図５】分割金型間に加飾パリソンを配置した工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】分割金型間に配置した加飾パリソンをキャビテ
ィ面に真空吸着した工程を示す断面図である。
ィ面に真空吸着した工程を示す断面図である。
【図７】樹脂中空成形品内に発泡体を内装する工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】ブロー成形の工程を示す断面図である。
１ 樹脂中空成形品 ２ 主体層 ３ 加飾膜層 ４ 発泡体 ５ 樹脂押出ヘッド ６ シート状パリソン ７ 装飾シート ８ 圧着ロール ９ 加飾パリソン １０ 環状の樹脂路 １１ 詰め部材 １２ 分割金型 １３ キャビティ １４ 摺動部 １５ 真空チャンバー １６ ブローピン １７ 接触面
Claims (6)
- 【請求項１】 樹脂押出ヘッドから押し出した一対のシ
ート状パリソンを分割金型間に配置し、シート状パリソ
ンをキャビティの周囲に接触させて、シート状パリソン
と分割金型のキャビテイとの間を閉じた空間を形成する
状態としたうえ、分割金型のキャビティ面から上記空間
内の空気を真空吸引してシート状パリソンを分割金型の
キャビティ面に密着させ、予め成形した発泡体を一対の
シート状パリソン間に配置して、分割金型を締めてキャ
ビティの周囲を互いに密着させてピンチオフ部を形成
し、次いで閉じたシート状パリソンの内部に圧力流体を
導入して発泡体を内装した樹脂中空成形品をブロー成形
することを特徴とする樹脂中空成形品のブロー成形方
法。 - 【請求項２】 キャビティの形状をシート状パリソンの
冷却収縮率を予め見込んだ樹脂中空成形品より大きめの
寸法として、発泡体との間に隙間を形成して分割金型を
しめることを特徴とする請求項１記載の樹脂中空成形品
のブロー成形方法。 - 【請求項３】 発泡体は、シート状パリソンと同材質で
あることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂中空
成形品のブロー成形方法。 - 【請求項４】 一対のシート状パリソンは、異色の同材
質樹脂であることを特徴とする請求項１、２または３記
載の樹脂中空成形品のブロー成形方法。 - 【請求項５】 一対のシート状パリソンは、多層構造で
あって、少なくとも内層を同材質であることを特徴とす
る請求項１、２、３または４記載の樹脂中空成形品のブ
ロー成形方法。 - 【請求項６】 シート状パリソンの樹脂中空成形品の表
面に当たる面に布などの表皮材が貼着されていることを
特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の樹脂中
空成形品のブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2291899A JP4270625B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | パネルのブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2291899A JP4270625B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | パネルのブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218682A true JP2000218682A (ja) | 2000-08-08 |
| JP4270625B2 JP4270625B2 (ja) | 2009-06-03 |
Family
ID=12096034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2291899A Expired - Lifetime JP4270625B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | パネルのブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4270625B2 (ja) |
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| JP2006096039A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-04-13 | Kyoraku Co Ltd | プラスチック製複合成形体およびプラスチック製天井材 |
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| JP2011088447A (ja) * | 2010-12-28 | 2011-05-06 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製パネル及びその製造方法 |
| JP2011088446A (ja) * | 2010-12-28 | 2011-05-06 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製パネルの製造方法 |
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-
1999
- 1999-01-29 JP JP2291899A patent/JP4270625B2/ja not_active Expired - Lifetime
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