JP2000218926A

JP2000218926A - インクジェット記録シートおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2000218926A
Application number: JP11020071A
Authority: JP
Inventors: Akira Kono; 晃河野
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1999-01-28
Filing date: 1999-01-28
Publication date: 2000-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】印字濃度が高く、鮮明な画像が得られ、且つイ
ンク吸収性と接着性が優れているインクジェット記録シ
ートを提供する。【解決手段】パルプを主原料とした原紙に、無機顔料と
バインダーを主体としたインク受理層を設け、その後カ
レンダー仕上げを施したインクジェット記録シートの該
インク受理層表面に、コロナ放電処理を施すことを特徴
とするインクジェット記録シートの製造方法。また、イ
ンクジェット記録シートのインク受理層に対してコロナ
放電処理を行うことにより、インク受理層表面のヌレ性
を未処理に比べて５〜１０ダイン/ｃｍ²低下させたもの
であることを特徴とするインクジェット記録シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録シートおよびその製造方法に関するものである。さら
に詳しくは、印字濃度が高く、画像が鮮明なインクジェ
ット記録シートおよびその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の作動
原理によりインクの微小液滴を飛翔させるプリンターに
よって紙などの記録シートにインクを付着させ、画像、
文字などの記録を行うものであり、高速で低騒音、多色
化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着
が不要、などの特長があり、最近ではフルカラーの写真
の高精細画像を記録する装置として用途が急速に拡大し
ている。

【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
記録シートとして、印字の高速化・フルカラー化・写真
ライクの高精細化などのインクジェット記録装置の性能
の向上と用途の拡大が進み、画像品質の高級感が求めら
れるようになり、次のような高度な特性を併せ持つイン
クジェット記録シートが要求されるようになった。（１）画像濃度が高いこと。（２）インク吸収性が良いこと。（３）ドットの径が小さく、形状が真円に近いこと。（４）コートタイプ記録シートでは、インク受理層の接
着性が高く、粉落ちが少ないこと。

【０００４】インクジェット記録シートとして要求され
る特性では、画像品質が良く、滲みがないことが最も重
要視される。そのためには、吸収性を上げることが必要
である。インクジェット記録シートとしては、パルプを
主原料として抄造した原紙の上に、多孔性合成非晶質シ
リカ等の吸収性の優れた白色無機質顔料とバインダーと
定着剤を主体成分とするインク受理層を塗工したものが
主流である。

【０００５】また、インク吸収性が良く、且つインク受
理層との接着性が良いインクジェット記録用紙が市場に
求められている。インク受理層の組成とは無関係に、基
材とインク受理層との接着性を上げる方法として、基材
の表面にコロナ放電処理を施す方法が、例えば、特開平
８−１１８７９３号公報や特開平４−３４５８８３号公
報などに記載されている。しかし、これらの公報におけ
る基材として、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート
系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂が記載されている。基材は各種紙類でも良いと
記載されているが、紙の表面にコロナ放電処理を施して
も、接着性はあまり向上しないことは既知である。

【０００６】インク吸収性が良く、且つ画像濃度が高い
インクジェット記録シートが求められている。画像濃度
を高くするには、インクを紙の表面に保持する必要があ
るので、インク吸収性が良すぎない方が良い。従って、
インク吸収性の良いインクジェット記録シートは、画像
濃度が低くなりがちである。画像濃度だけを上げようと
すれば、インク受理層の配合だけで考えると今度はイン
ク吸収性が低下してしまい、好ましくない。

【０００７】特開平４−３４５８８３号公報では、アル
ミナ水和物とポリビニルアルコールおよび溶剤を含むス
ラリーを基材に塗布し、乾燥させた後、コロナ放電処理
することにより、ポリビニルアルコールの一部を除去す
るインク受理層の形成方法が記載されている。コロナ放
電処理によって、ポリビニルアルコールを揮発させて除
去するという方法が記載されている。コロナ放電処理が
ポリビニルアルコールに及ぼす影響については揮発させ
ることしか記載されておらず、ポリビニルアルコールの
分子構造に与える影響は何ら記載されていない。ポリビ
ニルアルコールがコロナ放電処理されることによって、
揮発されるまではいかないが分子構造が変質したまま存
在したときについては記載されていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、パルプを主
原料とする原紙に、無機顔料とバインダーを主体とした
インク受理層を塗工したインクジェット記録シートにお
いて、インク吸収性と原紙とインク受理層との接着性を
下げることなく、画像濃度を上げる方法を提供すること
にある。インク吸収性と接着性が良く、画像濃度を向上
させたインクジェット記録シートおよびその製造方法を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、インクジ
ェット記録シートの原紙とインク受理層との関係を種々
検討した結果、本発明のインクジェット記録シートおよ
びその製造方法を発明するに至った。

【００１０】即ち、本発明のインクジェット記録シート
の製造方法は、パルプを主原料とした原紙に、無機顔料
とバインダーを主体としたインク受理層を設け、その後
カレンダー仕上げを施したインクジェット記録シートの
該インク受理層表面に、コロナ放電処理を施すことを特
徴とするものである。

【００１１】また、本発明のインクジェット記録シート
は、インク受理層に対してコロナ放電処理を行うことに
より、インク受理層表面のヌレ性を未処理に比べて５〜
１０ダイン/ｃｍ²低下させたものであることを特徴とす
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のインクジェツト記
録シートを詳細に説明する。本発明における原紙は、各
種パルプと各種填料、サイズ剤、定着剤、染料、歩留向
上剤、その他の補助材料からなり、サイズプレス等でデ
ンプン、耐水化剤を塗布していてもよい。

【００１３】各種パルプとは、ＬＢＫＰまたはＮＢＫ
Ｐ、ＮＢＳＰ、ＧＰなどの木材パルプのほか、麻・バガ
ス・竹などの非木材パルプでもよく、古紙の脱墨パルプ
などを含んでもよい。さらに、合成繊維、合成パルプな
どを使用してもよい。

【００１４】各種填料とは、タルク、重質炭酸カルシウ
ム、軽質炭酸カルシウムカオリン、チタンなどであり、
いずれを含有してもよく、特に限定はしない。

【００１５】サイズ剤とは、ロジンサイズ、アルキルケ
テンダイマー、アルケニル無水コハク酸など、酸性サイ
ズ剤でもアルカリサイズ剤でもよい。サイズプレスで各
種填料・顔料・表面サイズ剤・バインダーの塗工を行っ
てもよく、サイズプレスの有無には制限はしない。

【００１６】本発明における原紙は、酸性抄造でもアル
カリ抄造でも良く、抄造時の白水ｐＨは特に限定はしな
い。パルプに対して、サイズ剤を少なくとも０．１％以
上含んでいることが好ましい。それは、原紙とインク受
理層の中の接着性を上げるためには、原紙のサイズ性を
最低限度効かせて、インク受理層の中のバインダーを原
紙の紙層に浸透させないことが必要だからである。しか
し、インクジェット記録シートとしてのインク吸収性を
良くしたい時には原紙のサイズ性を下げる必要があるた
め、サイズ剤のパルプに対する添加量は特に限定しな
い。

【００１７】本発明におけるコロナ放電処理について述
べる。高周波インパルス電子照射法によって、５〜３０
ｋＶの電圧にて２０〜１００ｋＨｚの周波数の条件下で
行った。先ず、３０ｋＶに近い１．０マイクロ秒以下の
点弧電圧をかけ、インク受理層の表面と最初の接触をし
た後、６〜１０ｋＶの比較的低い電圧が続き、インク受
理層の内部に一定の高周波電流を形成することを可能に
している。

【００１８】このシステムで１秒当たり数百万回と小さ
く、しかし有効なスパークが生じ、インク受理層の表面
の下およそ０．００１ｍｍまで電流ビームが浸透し、そ
の部分にインク受理層を構成する組成の分子構造に変化
が起きる。

【００１９】インク受理層に含まれる無機顔料、バイン
ダーの主成分のうち、バインダーが高い分子量を持って
いるので、コロナ放電処理の影響を受け、分子の鎖が破
壊される。また、バインダーがコロナ放電処理の際に生
じる熱の影響を受け、焦げて水分を失い、親水性を失
う。

【００２０】インク受理層の塗液のスラリーを原紙に塗
工し、乾燥する工程で、スラリーの中に含まれるバイン
ダーが紙のインク受理層の表面へ多かれ少なかれマイグ
レーションするので、塗工後の乾燥温度を上げバインダ
ーのマイグレーションが強くなるように製造したインク
ジェット記録シートは、シートの表面にバインダーが密
集するので、コロナ放電処理の影響を大きく受ける。

【００２１】本発明のインクジェット記録シートは、高
周波インパルス電子照射の強さを調節しながら、インク
受理層の表面にコロナ放電処理を施している。高周波イ
ンパルス電子照射の強さを調節することにより、インク
受理層の受ける被処理能が変化する。

【００２２】被処理能が小さいと、インク受理層の表面
のバインダーの分子の鎖の破壊も少なく、焦げてもいな
いので、バインダーとしての接着性と親水性もあまり損
なわれない。そのため、親水性が損なわれていないか
ら、バインダーのインクの吸収性も低下しないかわり
に、インクジェット記録シートとしての画像濃度は上が
らないので好ましくない。

【００２３】被処理能が大きすぎると、インク受理層の
表面のバインダーの分子の鎖の破壊が多くなり、多く焦
げるので、バインダーとしての接着性が低下し、親水性
も低下する。そのため、インク受理層表面から無機顔料
が粉落ちし易くなるので好ましくない。また、バインダ
ーの親水性が低下するためインクジェット記録シートと
して印字されるとインクの吸収が阻害され表面に留まる
ので、画像濃度が高くなるが、滲みが大きくなるので好
ましくない。被処理能を両者の中間となるように調節
し、インク受理層にコロナ放電処理を施せば、インクジ
ェット記録シートとして画像濃度が向上し、滲みも目立
たず、無機顔料の粉落ちも少ないので、好ましい。

【００２４】本発明のインクジェット記録シートは、イ
ンク受理層のスラリーを塗工し、乾燥した後、カレンダ
ー仕上げを行い、塗工面を平滑にしてから、インク受理
層の表面にコロナ放電処理を行うものである。カレンダ
ー仕上げを行わずにインク受理層にコロナ放電処理を行
うと、インク受理層の中のバインダーがシートの表面に
押し出されないため、コロナ放電処理の影響は少なくな
るので好ましくない。

【００２５】本発明のインクジェット記録シートは、イ
ンク受理層の表面にコロナ放電処理を行うことにより、
インク受理層表面のヌレ性が処理前に比べて５〜１０ダ
イン/ｃｍ²低下させている理由を述べる。インク受理層
の表面にコロナ放電処理を行うと、インク受理層に含ま
れるバインダーを高熱によって焦がし、バインダーの親
水性が失われるため、ヌレ性が低下する。５ダイン/ｃ
ｍ²以上ヌレ性が低下すると、バインダーからのインク
吸収性が阻害されて、画像濃度を高くすることが可能に
なる。ヌレ性の低下が１０ダイン/ｃｍ²を超えると、画
像濃度はさらに上がるが、滲みが目立つようになり、ま
た、バインダーの分子の鎖が壊され接着性が弱くなり、
粉落ちが多くなるので好ましくない。インク受理層表面
のヌレ性がコロナ放電処理によって５〜１０ダイン/ｃ
ｍ²低下させるように、コロナ放電処理の被処理能を調
節することが必要である。

【００２６】本発明のインクジェット記録シートのイン
ク受理層に用いる無機顔料としては、例えば、炭酸カル
シウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、
サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カル
シウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、擬ベー
マイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼ
オライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸
化マグネシウム等の無機顔料、スチレン系プラスチック
ピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹
脂、メラミン樹脂等の有機顔料が挙げられる。この中で
も、インク受理層中に主体成分としては多孔性無機顔料
が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグ
ネシウム、多孔性アルミナ等が挙げられ、特に細孔容積
の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。

【００２７】本発明のインク受理層に用いられるバイン
ダーとしては、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リ
ン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体；カルボキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセル
ロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビ
ニルアルコール、またはシリル変成ポリビニルアルコー
ルなどのポリビニルアルコール誘導体；ポリビニルピロ
リドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共
重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体な
どの共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エス
テルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合
体などのアクリル系（共）重合体ラテックス；エチレン
酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテック
ス；あるいはこれらの各種（共）重合体のカルボキシ基
などの官能基含有単量体による官能基変性（共）重合体
ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成
樹脂などの水性接着剤；ポリメチルメタクリレートなど
のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合体
または共重合体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリ
ビニルブチラール、アルキッド樹脂を挙げることができ
る。

【００２８】これらのバインダーのうち、接着力の点か
ら、ポリビニルアルコール、またはシラノール変性ポリ
ビニルアルコールなどのポリビニルアルコール誘導体が
好ましい。

【００２９】本発明のインク受理層に用いられるカチオ
ン性染料定着剤としては、水に溶解したときに解離して
カチオン性を呈する１級〜３級アミンまたは４級アンモ
ニウム塩のモノマー、オリゴマー、ポリマーを挙げるこ
とができ、好ましくは、オリゴマーまたはポリマーであ
る。特に、コロイド滴定法によるカチオン荷電量が、１
〜１０ｍｅｑ．／ｇのカチオン性染料定着剤である。１
ｍｅｑ．／ｇ未満では、インク中の水溶性染料の定着性
能が劣り、記録画像の耐水性が低下する。また、１０ｍ
ｅｑ．／ｇを超えた場合には、少量で記録画像の耐水性
を向上できるが、記録画像の耐光性や耐オゾン性が劣
り、インクジェット記録シートが黄変しやすくなる。

【００３０】本発明におけるインク受理層に用いられる
酸性型コロイダルシリカは、無機顔料１００重量部に対
して１０〜５０重量部含まれていることが好ましく、さ
らに好ましくは２０〜５０重量部である。バインダーは
１０〜１００重量部、そしてカチオン性染料定着剤は
０．１〜５ｇ/ｍ²、カチオン荷電量として０．１〜５
０ｍｅｑ/ｍ²含有することが好ましい。

【００３１】本発明のインクジェット記録シートは、イ
ンク受理層を塗工した後、カレンダー仕上げを行い、バ
インダーとカチオン性定着剤・無機顔料を圧着すること
により印字面を平滑にし、且つ粉落ちの出ないようにす
る。

【００３２】本発明において、インク受理層の塗工量に
は特に制限はないが、乾燥塗工量で５〜１５ｇ/ｍ²の範
囲が望ましい。インク受理層の塗工量が５ｇ/ｍ²未満で
あると画像濃度、色彩性、鮮明性が低く、フェザリング
が発生する場合がある。塗工量が１５ｇ/ｍ²を超えると
塗工後の乾燥負荷が高まり、塗工速度の低下に伴う生産
性の低下ばかりでなく、高負荷の乾燥ではインク受理層
中のバインダーが、蒸発する溶媒と共にインク受理層表
面に移動して、その表面の空隙量を減少させ、記録時の
インク吸収を阻害し、地汚れなどの発生を生じ好ましく
ない。

【００３３】本発明のインクジェット記録シートにおけ
る支持体である原紙、インク受理層には、その他の添加
剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡
剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、防バイ剤、耐水
化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、染料等を適宜
配合することもできる。なお、原紙は、酸性紙であって
もアルカリ紙であっても構わない。

【００３４】本発明でいうインクとは、着色剤、溶媒、
その他の添加剤からなる記録液体である。着色剤として
は、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料ある
いは食品用色素等の水溶性染料あるいは着色顔料が挙げ
られる。その他の添加剤としては、例えば、ｐＨ調節
剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整
剤、湿潤剤、界面活性剤および防錆剤が挙げられる。な
お、本発明のインクジェット記録シートにおいて、油性
インク、いわゆる疎水性有機溶媒を含む染料あるいは顔
料インクで記録しても構わない。

【００３５】

【実施例】以下に、本発明の実施例をあげて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。ま
た、実施例において示す「部」および「％」は、特に明
示しない限り重量部および重量％を示す。

【００３６】＜原紙１の作製＞本発明のインクジェット
記録シートの支持体として、原紙１を作製した。濾水度
４７０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ５０部、濾水度４８０ｍｌ
ＣＳＦのＮＢＫＰ５０部からなるパルプスラリーを最終
濾水度３８０ｍｌｃｓｆに叩解し、重質炭酸カルシウム
５部、タルク５部を添加し攪拌後、カチオン澱粉０．６
部、アルキルケテンダイマー０．１５部、歩留向上剤
０．００２部を順次添加して、パルプスラリーのｐＨを
８．２に調節し、長網抄紙機で抄造乾燥し、続けて溶解
したタピオカ酸化澱粉水溶液をサイズプレスで固形分で
両面５ｇ/ｍ²となるように含浸、乾燥し、さらにマシン
カレンダー仕上げをして坪量７５ｇ/ｍ²の原紙１を得
た。得られた原紙１のステキヒトサイズ度は４０秒であ
った。

【００３７】＜原紙２〜３の作製＞本発明のインクジェ
ット記録シートの支持体として、原紙２〜３を作製し
た。パルプの配合・濾水度、填料の種類と比率、サイズ
剤の種類と比率などの条件を変化させたほかは原紙１と
同様に、原紙２〜３を作製した。原紙１〜２はアルカリ
抄造原紙、原紙３は酸性抄造原紙であり、共に表１に示
す。

【００３８】＜塗液１の作製＞本発明のインクジェット
記録シートのインク受理層となる塗液１を下記の手順で
作製した。水５００部に濃度２５％苛性ソーダ水溶液２
部（固形０．５部）を添加した後、コロイダル・シリカ
（スノーテックスＯ、日産化学社製）を１００部（固形２０
部）を添加し、そして非晶質シリカ（ミズカシルP78D、
水澤化学社製）１００部を添加し攪拌・分散し、先ず濃
度１７．２％のシリカ分散スラリーを調製した。これ
に、ポリビニルアルコール（Ｒポリマー1130、クラレ社
製）の１０％水溶液を２００部（固形２０部）を添加し
弱攪拌し、その後順次エチレン酢酸ビニル共重合体水性
エマルジョン（ＯＭ6000、クラレ社製）を１０部（固形
５部）、アクリルアシドシアリルアミン塩酸塩共重合物
（スミレッツレジン1001、住友化学社製）を１００部
（固形３０部）、スチレン・アクリル酸エステル共重合
物ディスパージョン（バソプラスト265D、ＢＡＳＦ社
製）２５部（固形５部）、ポリオキシエチレン（オルフ
ィンＥ1010、日信化学社製）０．０５部を添加しては弱
攪拌し、濃度１５％、ＰＨ５．６、粘度１００ｃｐｓ
（１５℃）の塗液１を作製した。

【００３９】＜塗液２の作製＞本発明のインクジェット
記録シートのインク受理層となる塗液２を下記の手順で
作製した。表２に示す配合にて濃度１９％、ＰＨ６．
２、粘度１９０ｃｐｓ（１５℃）の塗液２を作製した。
配合と濃度は異なるが攪拌方法は塗液１と同様に行っ
た。非晶質シリカとしてファインシールＸ−６０（トク
ヤマ社製）、蛍光染料としてケイコールＢＢＬ（日本曹
達社製）を用いた。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】比較例１原紙１の表面に、塗液１をエアナイフ塗工により塗工固
形分量７ｇ/ｍ²で塗工しインク受理層を設け、乾燥し、
その後ゲージ圧１０ｋｇ/ｃｍ²でカレンダー仕上げを行
い、比較例１のインクジェット記録シートを得た。

【００４３】比較例２比較例１のインクジェット記録シートの表面に、巾０．
７ｍのコロナ放電処理装置で、１００ｋＨｚの高周波数
インパルス電子照射を電圧２．２ｋＶ、電流０．８Ａ、
マシン速度５０ｍ／分でコロナ放電処理を行い、比較例
２のインクジェット記録シートを得た。この時のコロナ
放電被処理能は、下記の数式１により、５０Ｗ／ｍ²／
分であった。

【００４４】

【数１】コロナ放電処理能＝（電圧）×（電流）÷（巾）÷（マシン速度）（数式１）電圧；単位Ｖ電流；単位Ａ巾；ｍマシン速度；ｍ／分

【００４５】実施例１〜３および比較例３オンコーターコロナ放電処理装置の電圧を３．１ｋＶ、
４．４ｋＶ、６．５ｋＶ、７．５ｋＶとすること以外は
比較例２と全く同様に、実施例１〜３、比較例３のイン
クジェット記録シートを得た。この時のコロナ放電被処
理能は、比較例２と同様に計算し、それぞれ７１、１０
１、１４９、１７１Ｗ／ｍ² ／分であった。

【００４６】カレンダー仕上げ後、コロナ放電処理前と
処理後のインク受理層表面のヌレ性を下記の方法で測定
した。先ず、エチレングリコールモノエチルエーテル水
溶液で、濃度だけを変化させて作製してある水ヌレ性試
薬No２５〜No６０を用意する。例えば、水ヌレ性試薬No
３０とはヌレ性が３０ダイン/ｃｍ²であることを示す。
綿棒の先に水ヌレ性試薬No３０をつけて濡らし、インク
ジェット記録シートのインク受理層表面を綿棒の先でな
ぞる。この時、試薬がはじかず、染み込んだ時は、ヌレ
性が３０ダイン/ｃｍ²を超えていることを示すので、No
３１以上の水ヌレ性試薬で同様に行う。試薬がはじいた
時には水ヌレ性試薬のNoを下げて同様に行う。試薬がは
じかず、染み込んだものの中で最もNo数の大きい水ヌレ
性試薬のヌレ性が、紙のヌレ性と同じ値であるとみな
し、この値を紙のヌレ性とした。

【００４７】比較例４〜１３および実施例４〜８原紙１〜３と塗液１〜２の組み合わせを変えて、比較例
４〜１３、実施例４〜８のインクジェット記録シートを
得た。表３に全ての実施例と比較例の製造条件を示す。
コロナ放電処理の前後のヌレ性およびコロナ放電処理に
よるヌレ性低下の数値を示す。

【００４８】

【表３】

【００４９】上記のインクジェット記録シートについ
て、下記の評価項目について試験し、その結果を表４に
示した。

【００５０】（１）印字濃度ＢＪＣ６１０Ｊインクジェットプリンター（キャノン社
製）を使用して印字し、ブラックベタ印字部をマクベス
ＲＤ−９１８型濃度計を用いて測定した。光学濃度が
１．５以上であれば実用上問題なく、さらに好ましくは
１．７以上である。１．５未満では、実用上問題であ
る。

【００５１】（２）吸収性ＢＪＣ６１０Ｊインクジェットプリンターを用いて、イ
エローのベタ印字部にブラックの文字を印字し、文字の
滲み具合を以下の３段階で評価した。Ａ：滲みは殆ど見られず、文字は鮮鋭である。Ｂ：滲みが若干見られるが、文字のつぶれは見られな
い。Ｃ：滲みによる文字のつぶれが一部に見られる。ＡまたはＢであれば、実用上差し支えない。Ｃでは、実
用上問題である。

【００５２】（３）ドット径ＢＪＣ６１０Ｊインクジェットプリンターを用いて印字
し、隣同志のドツトが重なり合わない様にブラックの単
色ドットを印字した部分のドット３６ケ（縦６ケ×横６
ケ）を光学顕微鏡で観察しながら画像解析装置で測定し
た円相当径平均値をドット径とした。

【００５３】（４）真円度上記のブラックの単色ドットの印字部のドット３６ケ
（縦６ケ×横６ケ）を光学顕微鏡で観察しながら画像解
析装置により、各ドットの周囲長Ｌおよび面積Ａを測定
し、下記の数２により定義する形状係数Ｃを算出し、そ
の平均値を真円度とした。真円度が１．０から離れ、大
きくなるほど、ドットの滲み出し等により、ドット形状
が悪く、画質が悪化することを示す。

【００５４】

【数２】Ｃ＝Ｌ² ／（４π×Ａ）（数式２）ここで、Ｃはドット形状係数、Ｌはドットの周囲長、Ａ
はドットの面積を表す。

【００５５】評価基準；Ａ：真円度が１．２未満。Ｂ：平均値が１．２以上。Ａであれば、実用上差し支えない。Ｂは実用上問題があ
る。

【００５６】（５）粉落ちインクジェット記録シートの表面上に黒布を置き、その
上に２００ｇ／ｃｍ²荷重の錘を載せ、布を一定速度で
６０ｃｍ引っ張ったときの黒布への粉の付着量で評価し
た。

【００５７】評価基準Ａ：粉の付着が殆ど認められない。Ｂ：錘を載せていた部分の一部に粉の付着が認められ
る。Ｃ：錘を載せていた部分全体に粉の付着が認められる。ＡまたはＢであれば実用上差し支えない。Ｃは実用上問
題がある。

【００５８】

【表４】

【００５９】

【発明の効果】本発明により、パルプを主体とした原紙
に、インク受理層として無機顔料とバインダーを主成分
とする塗液を塗工し、カレンダー仕上げ後のインクジェ
ット記録シートにコロナ放電処理を行うことにより、イ
ンク受理層のバインダーの分子構造の鎖が切れて、イン
ク吸収性が低下するため、インクが表面に保持されるよ
うになり、印字濃度が上がり、鮮明な画像が得られる。
しかし、コロナ放電処理の被処理能が大きすぎると、吸
収性と接着性が低下するため画像の滲み・真円度が失わ
れる・粉落ちの不都合が起きる。そこで、インク受理層
の表面のヌレ性を測り、コロナ放電処理前後で、５〜１
０ダイン/ｃｍ²のヌレ性の低下となるように被処理能を
調節することにより、印字濃度が上がり鮮明な画像が得
られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パルプを主原料とした原紙に、無機顔料
とバインダーを主体としたインク受理層を設け、その後
カレンダー仕上げを施したインクジェット記録シートの
該インク受理層表面に、コロナ放電処理を施すことを特
徴とするインクジェット記録シートの製造方法。
【請求項２】インクジェット記録シートのインク受理
層に対してコロナ放電処理を行うことにより、インク受
理層表面のヌレ性を未処理に比べて５〜１０ダイン/ｃ
ｍ²低下させたものであることを特徴とするインクジェ
ット記録シート。