JP2000219904A - 高炉改修時の残銑減少方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高炉を吹き止めて改修する際に、炉内の残銑
量を減少させて、改修工期を短縮するとともに、改修費
用を減少することが可能な残銑減少方法を提供する。 【解決手段】 高炉１を吹き止めて改修する際に、炉上
部から充填物７を追加装入し、該充填物７の荷重により
炉芯コークス４を溶銑中に沈降させて、炉芯コークスと
溶銑との混合物３の層を増加させる。充填物７として、
珪石や鉄鉱石を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高炉を吹き止めて
改修する際に、炉底部に残存する溶銑量を減少するため
の残銑減少方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】高炉内に施工した耐火物や冷却設備等
は、操業に伴って劣化・破損するため、定期的にこれら
を補修・交換する必要がある。このような改修作業は、
高炉を吹き止めて行う大がかりなものとなっている。ま
た、改修作業に先立って、残銑を炉外に排出する必要が
ある。従来より行われている高炉の改修では、通常使用
している出銑口よりも下方に残銑回収用出銑口を設け、
この残銑回収用出銑口から溶銑を炉外に排出する方法が
採られていた。

【０００３】このような溶銑の回収方法では、炉底出銑
用の樋を設けて、排出した溶銑をトーピードカーで受け
止めていた。また、炉底とトーピードカーの軌道との間
における高さが不足している場合には、トーピードカー
を使用することができないため、溶銑をスラグピット等
に放流する方法が採られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の残銑回収方法では、炉底出銑用の樋を設けるに
あたり、樋を設置すべき場所の直上に撤去不可能な設備
があることが多く、これらの撤去不可能な設備が邪魔と
なって樋の設置が困難である等、残銑の回収作業が面倒
であった。また、スラグピット等を使用して溶銑を放流
する方法では、溶銑放流後にスラグピットを片付けなく
てはならないが、このスラグピットの片付け作業が揚重
機設置作業や鉄皮解体工事と干渉してしまい、工期が長
期化するという問題があった。

【０００５】さらに、残銑回収用出銑口や炉底出銑用の
樋を新たに設置する必要があり、設備費用が嵩むという
問題があった。本発明は、上述した事情に鑑み提案され
たもので、高炉を吹き止めて改修する際に、炉内の残銑
量を減少させて、改修工期を短縮するとともに、改修費
用を減少することが可能な残銑減少方法を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る高炉改修時
の残銑減少方法は、高炉を吹き止めて改修する際に、炉
上部から充填物を追加装入し、該充填物の荷重により炉
芯コークスを溶銑中に沈降させて、炉芯コークスと溶銑
との混合物の層を増加させることを特徴とするものであ
る。

【０００７】このような方法を用いると、炉上部から追
加装入された充填物の荷重により、炉芯コークスが溶銑
中に沈降して溶銑と混合する。そして、この混合物の層
を炉底部付近にまで増加させることにより、炉内に残存
する溶銑が減少し、破壊し難い残銑塊の層が少なくなる
ので、高炉の改修工期を短縮することができる。また、
残銑回収出銑口や炉底出銑用の樋を新たに設置する必要
がないので、設備費用を減少することができる。また、
前記充填物は、珪石や鉄鉱石であることが好ましい。す
なわち、珪石や鉄鉱石は、コストが低いとともに比重が
大きいので、炉芯コークスを溶銑中に沈降させる充填物
として好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明に
係る高炉改修時の残銑減少方法を説明する。図１，２
は、本発明に係る高炉改修時の残銑減少方法を説明する
ための説明図である。高炉操業時においては、図２に示
すように、高炉１内の底部から上部に向かって、溶銑
２、炉芯コークスと溶銑の混合物３、炉芯コークス４
が、層となって存在している。また、高炉１の側面に
は、羽口５と出銑口６が設けられている。したがって、
高炉１を吹き止めて改修する際に、図２に示す状態のま
ま操業を停止したのでは、炉底部に存在する溶銑２が冷
えて固まり炉内残銑塊となってしまう。高炉１の炉径を
約１４ｍと想定した場合には、約１０００ｔもの炉内残
銑塊が残存することとなり、この炉内残銑塊の破壊作業
は非常に困難であるため、工期が長期化してしまう。

【０００９】そこで、本発明に係る高炉改修時の残銑減
少方法では、高炉１を吹き止めて改修する際に、図１に
示すように、高炉１の上部から充填物７を追加装入す
る。充填物７が炉芯コークス４上に追加装入されると、
充填物７の荷重により炉芯コークス４が溶銑２内に沈降
して混合物３の層となり、図２に示すような溶銑２の層
が減少したり、あるいは全くなくなる。したがって、炉
内に残存する炉内残銑塊を減少させることができる。こ
の充填物７は、例えば、珪石、鉄鉱石、スクラップ、コ
ークス、あるいはこれらの混合物等からなる。

【００１０】追加装入する充填物７の例として、コーク
ス、珪石、鉄鉱石を使用した場合の比較結果を表１に示
す。

【００１１】

【表１】

【００１２】表１から明らかなように、充填物７として
使用する物質のうち、コークスでは比重が小さすぎ、装
入体積が莫大となる。したがって、装入量が少なくてす
む、珪石または鉄鉱石を充填物７として使用することが
好ましい。

【００１３】上述したように約１０００ｔの炉内残銑塊
が残存すると仮定した場合には、炉底にまで混合物３の
層を形成させるために、約５００ｔの垂直荷重が必要と
なる。実際には、装入した重量が全部有効荷重とはなら
ないため、さらに多くの充填物７を追加装入する必要が
ある。なお、出銑口６よりも下方にある混合物３を排出
することはできないが、この混合物３は、炉内残銑塊と
比較して容易に破壊することができるため、改修作業の
負担となることはない。

【００１４】

【発明の効果】本発明に係る高炉改修時の残銑減少方法
によれば、追加装入した充填物の荷重により、炉芯コー
クスを溶銑中に沈降させて混合物とし、混合物の層を増
加させている。このため、炉内に残存する溶銑量が減少
し、破壊し難い残銑塊の層が少なくなる。また、炉芯コ
ークスと溶銑との混合物は、残銑塊と比較して破壊しや
すいため、多少の混合物が炉内に残存しても差し支えな
い。したがって、残銑塊の破壊作業等が必要でなくな
り、高炉の改修工期を短縮することができる。また、残
銑回収出銑口や炉底出銑用の樋を新たに設置する必要が
ないので、設備費用を減少することができる。

【００１５】また、充填物を珪石または鉄鉱石とするこ
とにより、確実に炉芯コークスを溶銑中に沈降させるこ
とができるとともに、改修作業を減少させることができ
る。すなわち、珪石や鉄鉱石はコストが低いとともに比
重が大きいので、炉芯コークスを溶銑中に沈降させる充
填物として好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高炉改修時の残銑減少方法を説明
するための説明図

【図２】本発明に係る高炉改修時の残銑減少方法を説明
するための説明図

【符号の説明】

１ 高炉 ２ 溶銑 ３ 混合物 ４ 炉芯コークス ５ 羽口 ６ 出銑口 ７ 充填物

フロントページの続き (72)発明者 一田 守政 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 山田 育野 東海市東海町５−３ 新日本製鐵株式会社 名古屋製鐵所内 Ｆターム(参考） 4K051 AA01 LJ00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高炉を吹き止めて改修する際に、炉上部か
   ら充填物を追加装入し、該充填物の荷重により炉芯コー
   クスを溶銑中に沈降させて、炉芯コークスと溶銑との混
   合物の層を増加させることを特徴とする高炉改修時の残
   銑減少方法。
2. 【請求項２】前記充填物は、珪石、鉄鉱石等比重の高い
   充填物であることを特徴とする請求項１記載の高炉改修
   時の残銑減少方法。