JP2000219911A - 高温ハースローラー - Google Patents
高温ハースローラーInfo
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- JP2000219911A JP2000219911A JP2107899A JP2107899A JP2000219911A JP 2000219911 A JP2000219911 A JP 2000219911A JP 2107899 A JP2107899 A JP 2107899A JP 2107899 A JP2107899 A JP 2107899A JP 2000219911 A JP2000219911 A JP 2000219911A
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 800℃以上の高温下でも摩耗やビルドア
ップの生じにくいハースローラーの提供。 【解決手段】 Ｃｒ含量を10％以下に押えた耐熱合金基
の酸化物セラミック系サーメット溶射皮膜をローラー表
面に形成することにより、搬送材表面の酸化マンガンと
の反応を抑制しビルドアップを防止した形で耐摩耗性を
確保した。
ップの生じにくいハースローラーの提供。 【解決手段】 Ｃｒ含量を10％以下に押えた耐熱合金基
の酸化物セラミック系サーメット溶射皮膜をローラー表
面に形成することにより、搬送材表面の酸化マンガンと
の反応を抑制しビルドアップを防止した形で耐摩耗性を
確保した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温の連続焼鈍炉
内に設置されて鋼板などの搬送に用いられる搬送用ロー
ラー(ハースローラー)に係り、更にくわしくは、800℃
以上でもビルドアップの発生がすくなく、かつ耐用寿命
の長いハースローラーに係るものである。
内に設置されて鋼板などの搬送に用いられる搬送用ロー
ラー(ハースローラー)に係り、更にくわしくは、800℃
以上でもビルドアップの発生がすくなく、かつ耐用寿命
の長いハースローラーに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板などの焼鈍には、炉内にハースロー
ラーを設置した連続焼鈍炉が使用されている。熱処理温
度は600〜1200℃、雰囲気は弱酸化ないしは還元雰囲気
で、ローラーはかかる温度・雰囲気で回転しながら鋼板
と接触している。したがってローラー表面は摩耗しやす
く、かつ鋼板の表面に付着した酸化物や鉄粉が表面に固
着して、いわゆるビルドアップと称せられる現象が発生
する。
ラーを設置した連続焼鈍炉が使用されている。熱処理温
度は600〜1200℃、雰囲気は弱酸化ないしは還元雰囲気
で、ローラーはかかる温度・雰囲気で回転しながら鋼板
と接触している。したがってローラー表面は摩耗しやす
く、かつ鋼板の表面に付着した酸化物や鉄粉が表面に固
着して、いわゆるビルドアップと称せられる現象が発生
する。
【０００３】ビルドアップを防止するために、表面にセ
ラミックをコーティングしたローラーが提案されている
(特開昭６４−２５８)。特開昭６４−２５８号に開示さ
れたローラーではビルドアップの発生は大幅に抑制でき
るが、皮膜はもろく、熱衝撃で剥離する欠点を有してい
た。特開昭６０−１４８６１号に提案されている耐熱合
金皮膜は耐剥離性は優れているが、ビルドアップの抑制
は満足できるものではない。又ビルドアップの発生しに
くい皮膜形成材料として下記に示すサーメット材料が提
案され実用に供されている。 1) ５〜20％のＣｒ2Ｏ3・Ａｌ2Ｏ3とＣｏＮｉＣｒＡｌ
Ｙからなる溶射材料(特開平２−２７０９５５) 2) 51〜95ｖｏｌ％のＡｌ2Ｏ3とＭＣｒＡｌＹ(ＭはＦ
ｅ，Ｎｉ，Ｃｏ)(特開昭６３−１９９８５７) 3) 30〜80％のＺｒＳｉＯ4と、ＭＣｒＡｌＹ(ＭはＦ
ｅ，Ｎｉ，Ｃｏ)に加えてクロム酸化学緻密化処理(特開
昭６３−４７３７９) 4) 40％ＳiＯ2とＭＣｒＡｌＹ(ＭはＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ)
(特開昭６３−４７３７９) 5) Ａｌ2Ｏ3・ＭｇＯを最上層とするＡｌ2Ｏ3・ＭｇＯ
＋結合金属の多層皮膜（特開昭６０−５６０５８）
ラミックをコーティングしたローラーが提案されている
(特開昭６４−２５８)。特開昭６４−２５８号に開示さ
れたローラーではビルドアップの発生は大幅に抑制でき
るが、皮膜はもろく、熱衝撃で剥離する欠点を有してい
た。特開昭６０−１４８６１号に提案されている耐熱合
金皮膜は耐剥離性は優れているが、ビルドアップの抑制
は満足できるものではない。又ビルドアップの発生しに
くい皮膜形成材料として下記に示すサーメット材料が提
案され実用に供されている。 1) ５〜20％のＣｒ2Ｏ3・Ａｌ2Ｏ3とＣｏＮｉＣｒＡｌ
Ｙからなる溶射材料(特開平２−２７０９５５) 2) 51〜95ｖｏｌ％のＡｌ2Ｏ3とＭＣｒＡｌＹ(ＭはＦ
ｅ，Ｎｉ，Ｃｏ)(特開昭６３−１９９８５７) 3) 30〜80％のＺｒＳｉＯ4と、ＭＣｒＡｌＹ(ＭはＦ
ｅ，Ｎｉ，Ｃｏ)に加えてクロム酸化学緻密化処理(特開
昭６３−４７３７９) 4) 40％ＳiＯ2とＭＣｒＡｌＹ(ＭはＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ)
(特開昭６３−４７３７９) 5) Ａｌ2Ｏ3・ＭｇＯを最上層とするＡｌ2Ｏ3・ＭｇＯ
＋結合金属の多層皮膜（特開昭６０−５６０５８）
【０００４】上述のように各種サーメットが被覆される
ようになってハースローラーの課題の多くは解決されて
きた反面、又新たな問題も起こってきた。それは、近年
800℃以上の高温で使用されるＣＡＬやＣＧＬと称せら
れる一部の製造ラインのハースローラーでは、鋼板表面
の酸化マンガンとローラー表面の溶射皮膜の耐熱合金が
反応して皮膜が劣化し、ローラーの耐摩耗性と耐ビルド
アップ性が低下して寿命が著しく低下する問題である。
ようになってハースローラーの課題の多くは解決されて
きた反面、又新たな問題も起こってきた。それは、近年
800℃以上の高温で使用されるＣＡＬやＣＧＬと称せら
れる一部の製造ラインのハースローラーでは、鋼板表面
の酸化マンガンとローラー表面の溶射皮膜の耐熱合金が
反応して皮膜が劣化し、ローラーの耐摩耗性と耐ビルド
アップ性が低下して寿命が著しく低下する問題である。
【０００５】
【発明が解決ようとする課題】本発明はかかる問題に鑑
みてなされたもので、その目的は、上記したＣＡＬやＣ
ＧＬ等の800℃以上の高温のラインで使用しても耐摩耗
性と耐ビルドアップ性の低下の少ない皮膜を被覆したハ
ースローラーを提供せんとするものである。
みてなされたもので、その目的は、上記したＣＡＬやＣ
ＧＬ等の800℃以上の高温のラインで使用しても耐摩耗
性と耐ビルドアップ性の低下の少ない皮膜を被覆したハ
ースローラーを提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題に
関して鋭意研究を行った結果、次の知見を得た。すなわ
ち、800℃以上の高温で鋼板表面の酸化マンガンとハー
スローラーの皮膜の中のクロムが反応して、反応生成物
(複合酸化物)を生成し、これが皮膜の劣化をもたらすこ
とがわかった。本発明は以上の知見をもとになされたも
ので、次の構成からなる。 (1) ハースローラーの搬送面に耐熱合金粉末と酸化物セ
ラミック粉末が混合された組成の溶射材料が溶射された
構造からなり、該耐熱合金の組成が、炭素：６％以下、
Ｃｒ：10％以下、ＣｏあるいはＮｉ：20〜70％、Ａｌ：
８〜50％、Ｗ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｆｅから選ばれた１
種又は２種以上の元素：計20％以下よりなり、該酸化物
セラミック粉末は、該合金粉末100部に対して10〜70部
の割合で混合された組成からなることを特徴とする高温
ハースローラー。 (2) 上記セラミックが、Ｙ2Ｏ3，ＺｒＯ2−ＣａＯ，Ｚ
ｒＯ2−Ｙ2Ｏ3，Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2−Ａｌ2Ｏ3の中から
選ばれた１種または２種以上のセラミックである(1)に
記載の高温ハースローラー。
関して鋭意研究を行った結果、次の知見を得た。すなわ
ち、800℃以上の高温で鋼板表面の酸化マンガンとハー
スローラーの皮膜の中のクロムが反応して、反応生成物
(複合酸化物)を生成し、これが皮膜の劣化をもたらすこ
とがわかった。本発明は以上の知見をもとになされたも
ので、次の構成からなる。 (1) ハースローラーの搬送面に耐熱合金粉末と酸化物セ
ラミック粉末が混合された組成の溶射材料が溶射された
構造からなり、該耐熱合金の組成が、炭素：６％以下、
Ｃｒ：10％以下、ＣｏあるいはＮｉ：20〜70％、Ａｌ：
８〜50％、Ｗ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｆｅから選ばれた１
種又は２種以上の元素：計20％以下よりなり、該酸化物
セラミック粉末は、該合金粉末100部に対して10〜70部
の割合で混合された組成からなることを特徴とする高温
ハースローラー。 (2) 上記セラミックが、Ｙ2Ｏ3，ＺｒＯ2−ＣａＯ，Ｚ
ｒＯ2−Ｙ2Ｏ3，Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2−Ａｌ2Ｏ3の中から
選ばれた１種または２種以上のセラミックである(1)に
記載の高温ハースローラー。
【０００７】
【発明の実施の形態】高温域（800℃以上）では、上述
のように酸化マンガンと溶射皮膜内のクロムが反応して
複合酸化物を生成し、これが皮膜を劣化させる原因と考
えられる。クロムは耐酸化性と耐鉄付着性には有益な元
素であるが、酸化マンガンとの耐反応性に劣るので、10
％以下が好ましい。10％を超えると酸化マンガンとの反
応によって皮膜が劣化して寿命が低下する。アルミニウ
ムは皮膜表面にアルミナ系の安定した酸化膜を形成し、
耐酸化性と耐鉄付着性には極めて有益で、かつ酸化マン
ガンとの耐反応性にも優れた元素であり、８〜50％の添
加が好ましい。８％未満では十分な効果が得られない。
また、50％を超えると合金の融点が下がり、耐熱性が低
下するので好ましくない。Ｗ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｆｅ
は、合計で20％までの添加は皮膜の硬度向上に効果があ
るが、20％を超えると耐酸化性が劣ってくるので好まし
くない。酸化物は、耐摩耗性と酸化マンガンに対する耐
反応性を向上させるのに必須の成分であり、合金粉末10
0部に対して10〜70部の割合で混合するのが好ましい。7
0部を超えると熱衝撃で剥離するようになるので好まし
くない。10部未満では、十分な効果が得られない。本発
明で使用する酸化物セラミックは、酸化マンガンに反応
し難く、かつ耐熱、耐摩耗性に優れたＹ2Ｏ3，ＺｒＯ2
−ＣａＯ,ＺｒＯ2−Ｙ2Ｏ3，Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2−Ａｌ2
Ｏ3等のセラミックが好ましい。
のように酸化マンガンと溶射皮膜内のクロムが反応して
複合酸化物を生成し、これが皮膜を劣化させる原因と考
えられる。クロムは耐酸化性と耐鉄付着性には有益な元
素であるが、酸化マンガンとの耐反応性に劣るので、10
％以下が好ましい。10％を超えると酸化マンガンとの反
応によって皮膜が劣化して寿命が低下する。アルミニウ
ムは皮膜表面にアルミナ系の安定した酸化膜を形成し、
耐酸化性と耐鉄付着性には極めて有益で、かつ酸化マン
ガンとの耐反応性にも優れた元素であり、８〜50％の添
加が好ましい。８％未満では十分な効果が得られない。
また、50％を超えると合金の融点が下がり、耐熱性が低
下するので好ましくない。Ｗ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｆｅ
は、合計で20％までの添加は皮膜の硬度向上に効果があ
るが、20％を超えると耐酸化性が劣ってくるので好まし
くない。酸化物は、耐摩耗性と酸化マンガンに対する耐
反応性を向上させるのに必須の成分であり、合金粉末10
0部に対して10〜70部の割合で混合するのが好ましい。7
0部を超えると熱衝撃で剥離するようになるので好まし
くない。10部未満では、十分な効果が得られない。本発
明で使用する酸化物セラミックは、酸化マンガンに反応
し難く、かつ耐熱、耐摩耗性に優れたＹ2Ｏ3，ＺｒＯ2
−ＣａＯ,ＺｒＯ2−Ｙ2Ｏ3，Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2−Ａｌ2
Ｏ3等のセラミックが好ましい。
【０００８】これらの溶射粉末は、プラズマ溶射ガン、
高速燃焼炎溶射ガン，爆発溶射ガンなどを単独使用ある
いは適宜併用することにより好適に溶射できる。溶射皮
膜の厚さは、概ね50〜300μmの範囲が好ましい。300μm
を超える膜厚は、皮膜の剥離を引き起こす。50μm未満
では、十分な耐久性が得られない。
高速燃焼炎溶射ガン，爆発溶射ガンなどを単独使用ある
いは適宜併用することにより好適に溶射できる。溶射皮
膜の厚さは、概ね50〜300μmの範囲が好ましい。300μm
を超える膜厚は、皮膜の剥離を引き起こす。50μm未満
では、十分な耐久性が得られない。
【０００９】（実施例） 実施例1（耐ビルドアップ性のテスト) 試験片の材質：ＳＵＳ３０４ 寸法：50×50×10mm厚 上記試験片の片面に下記表1の〜の組成の溶射粉末
を200μm厚さに溶射した。また比較材として、耐熱合金
の組成が本発明の範囲から外れる組成の溶射粉末を溶射
した試料を4種類および従来から使用されているサーメ
ット系材料を溶射した試料３種類を作製した。
を200μm厚さに溶射した。また比較材として、耐熱合金
の組成が本発明の範囲から外れる組成の溶射粉末を溶射
した試料を4種類および従来から使用されているサーメ
ット系材料を溶射した試料３種類を作製した。
【００１０】試験片は３枚ずつ作製し、1枚は酸化マン
ガンとの反応性のテスト、１枚は鉄粉の付着性のテス
ト、１枚は実施例２で行う熱衝撃テストに使用した。酸
化マンガンとの反応性のテスト、鉄粉の付着性のテスト
は、いずれも研磨した溶射膜の上に酸化マンガンの粉末
または鉄粉を載せ、実用炉と同じ雰囲気（２％Ｈ２＋Ｎ
２雰囲気）中、1000℃で100時間加熱した。試験後、皮
膜表面の付着状況を観察するとともに、試験片を切断し
て切断面の顕微鏡観察を行い、酸化マンガンとの反応性
および鉄粉の付着性を調べた。本発明の溶射材料の試験
結果は表２に、比較例の結果は表３に示す。なお、溶射
粉末としては耐熱合金の粉末と酸化物セラミックの粉末
を表１に記した割合で混合したものを使用した。酸化物
セラミックの混合割合は耐熱金属100部に対する割合で
ある。
ガンとの反応性のテスト、１枚は鉄粉の付着性のテス
ト、１枚は実施例２で行う熱衝撃テストに使用した。酸
化マンガンとの反応性のテスト、鉄粉の付着性のテスト
は、いずれも研磨した溶射膜の上に酸化マンガンの粉末
または鉄粉を載せ、実用炉と同じ雰囲気（２％Ｈ２＋Ｎ
２雰囲気）中、1000℃で100時間加熱した。試験後、皮
膜表面の付着状況を観察するとともに、試験片を切断し
て切断面の顕微鏡観察を行い、酸化マンガンとの反応性
および鉄粉の付着性を調べた。本発明の溶射材料の試験
結果は表２に、比較例の結果は表３に示す。なお、溶射
粉末としては耐熱合金の粉末と酸化物セラミックの粉末
を表１に記した割合で混合したものを使用した。酸化物
セラミックの混合割合は耐熱金属100部に対する割合で
ある。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【表３】
【００１４】以上の結果より、本発明例の溶射皮膜は、
比較例のものに比べて酸化マンガンとの反応、鉄粉の付
着に対して強い抵抗性を有していることが確認できた。
比較例のものに比べて酸化マンガンとの反応、鉄粉の付
着に対して強い抵抗性を有していることが確認できた。
【００１５】実施例２（皮膜の耐熱衝撃性テスト） 実施例1で作製した試験片について耐熱衝撃性テストを
行った。 条件：1000℃の温度から水冷を繰返す。ワレが発生する
までの回数で評価した。 結果 本発明例の試験片〜はいずれも20回までワレが発生
しなかった。このように、本発明例試験片は、耐熱衝撃
性においても満足な性能を有することが確認できた。
行った。 条件：1000℃の温度から水冷を繰返す。ワレが発生する
までの回数で評価した。 結果 本発明例の試験片〜はいずれも20回までワレが発生
しなかった。このように、本発明例試験片は、耐熱衝撃
性においても満足な性能を有することが確認できた。
【００１６】実施例３ 直径900mm，長さ4600mmの鉄鋼の連続焼鈍炉のハースロ
ーラーに本発明例の組成の溶射材料を200μm溶射し、
研磨仕上げした後、連続焼鈍炉の中に取り付けて、２％
Ｈ2＋Ｎ2雰囲気中、1000℃で使用し、500時間経過後、1
000時間経過後の表面状況を調べた。500時問後、1000時
間後、いずれも表面は平滑で皮膜の剥離もなく、酸化マ
ンガン、鉄粉の付着はなかった。一方、従来から使用さ
れているサーメット系材料（ＮｉＣｒＡｌＹ100部＋ア
ルミナ11部）を溶射したものでは、酸化マンガンとの反
応によって表面が激しく荒らされ、鉄粉も固着してい
た。
ーラーに本発明例の組成の溶射材料を200μm溶射し、
研磨仕上げした後、連続焼鈍炉の中に取り付けて、２％
Ｈ2＋Ｎ2雰囲気中、1000℃で使用し、500時間経過後、1
000時間経過後の表面状況を調べた。500時問後、1000時
間後、いずれも表面は平滑で皮膜の剥離もなく、酸化マ
ンガン、鉄粉の付着はなかった。一方、従来から使用さ
れているサーメット系材料（ＮｉＣｒＡｌＹ100部＋ア
ルミナ11部）を溶射したものでは、酸化マンガンとの反
応によって表面が激しく荒らされ、鉄粉も固着してい
た。
【００１７】
【発明の効果】以上詳記したように、本発明は、酸化マ
ンガンに対する耐反応性と鉄粉の耐付着性に極めて優れ
たハースローラーを提供したものである。即ち、本発明
ローラーを用いた連続炉においては、ローラーへのビル
ドアップに起因する通板材表面品質の不具合あるいはこ
れを避けるための手数のかヽかるハースローラー交換の
頻度が大巾に低減するものであり、品質，コストの両面
に亘る本発明の貢献が絶大である。
ンガンに対する耐反応性と鉄粉の耐付着性に極めて優れ
たハースローラーを提供したものである。即ち、本発明
ローラーを用いた連続炉においては、ローラーへのビル
ドアップに起因する通板材表面品質の不具合あるいはこ
れを避けるための手数のかヽかるハースローラー交換の
頻度が大巾に低減するものであり、品質，コストの両面
に亘る本発明の貢献が絶大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4K031 AA02 AA04 AB08 AB09 CB22 CB26 CB28 CB42 CB43 4K034 AA06 BA04 CA05 DB02 EA12 EB08 EC03 EC06 EC09 4K043 AA01 DA05 EA04 FA12 GA09
Claims (2)
- 【請求項１】 ハースローラーの外周面に耐熱合金粉末
と酸化物セラミック粉末が混合された組成の溶射材料が
溶射された構造からなり、該耐熱合金の組成が、 炭素：６％以下、Ｃｒ：10％以下、ＣｏあるいはＮｉ：
20〜70％、 Ａｌ：８〜50％、Ｗ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｆｅから選ば
れた1種以又は２種以上の元素：計20％以下よりなり、
該酸化物セラミック粉末は、該合金粉末100部に対して1
0〜70部の割合で混合された組成からなることを特徴と
する高温ハースローラー。 - 【請求項２】 上記セラミックが、Ｙ2Ｏ3，ＺｒＯ2−
ＣａＯ，ＺｒＯ2−Ｙ 2Ｏ3，Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2−Ａｌ2
Ｏ3の中から選ばれた１種または２種以上のセラミック
である請求項1に記載の高温ハースローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02107899A JP4229508B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 高温ハースローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02107899A JP4229508B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 高温ハースローラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000219911A true JP2000219911A (ja) | 2000-08-08 |
| JP4229508B2 JP4229508B2 (ja) | 2009-02-25 |
Family
ID=12044861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02107899A Expired - Fee Related JP4229508B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 高温ハースローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4229508B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002012579A1 (en) * | 2000-08-04 | 2002-02-14 | Centro Sviluppo Materiali S.P.A. | Composition for elements having a high strength, in particular for hot wear and thermal fatigue, rolls coated with said composition and method of deposition for the coating |
| JP2006283105A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Jfe Steel Kk | 炉内構造物被覆用溶射被膜およびその形成方法 |
| JP2007321203A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Nippon Steel Hardfacing Co Ltd | 耐Ｍｎビルドアップ性、耐熱衝撃性、耐摩耗性に優れたハースロール、及び、その溶射材料 |
| RU2364670C2 (ru) * | 2007-10-09 | 2009-08-20 | Зао Ммк "Мосинтраст" | Способ нанесения коррозийно-стойкого покрытия на рабочую поверхность лощильных и крепирующих цилиндров |
| JP2010253510A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Ihi Corp | 搬送ロール、搬送装置及び熱間圧延装置 |
| JPWO2009150867A1 (ja) * | 2008-06-10 | 2011-11-10 | 日鉄ハード株式会社 | 溶射材料及びハースロール |
| JP5514104B2 (ja) * | 2008-06-10 | 2014-06-04 | 日鉄住金ハード株式会社 | 耐Ｍｎビルドアップ性、耐熱衝撃性、耐摩耗性に優れたハースロール、及び、その溶射材料 |
| WO2015159166A1 (en) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | Indian Institute Of Science | Gamma - gamma prime strengthened tungsten free cobalt-based superalloy |
| WO2023277063A1 (ja) * | 2021-06-30 | 2023-01-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 炉内構造物の被覆材料および表面被覆方法ならびに炉内構造物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102191448B (zh) * | 2010-03-12 | 2013-04-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种炉辊表面热喷涂用金属陶瓷粉末 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP02107899A patent/JP4229508B2/ja not_active Expired - Fee Related
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