JP2000219931A - 超硬合金及びその製造方法 - Google Patents

超硬合金及びその製造方法

Info

Publication number
JP2000219931A
JP2000219931A JP2000022971A JP2000022971A JP2000219931A JP 2000219931 A JP2000219931 A JP 2000219931A JP 2000022971 A JP2000022971 A JP 2000022971A JP 2000022971 A JP2000022971 A JP 2000022971A JP 2000219931 A JP2000219931 A JP 2000219931A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mass
binder phase
cemented carbide
sintering
martensite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000022971A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2000219931A5 (ja
Inventor
Bo Jansson
ヤンソン ブー
Jan Qvick
クビック ヤン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seco Tools AB
Original Assignee
Seco Tools AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seco Tools AB filed Critical Seco Tools AB
Publication of JP2000219931A publication Critical patent/JP2000219931A/ja
Publication of JP2000219931A5 publication Critical patent/JP2000219931A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼き入れ性のある結合相中のサブミクロンWC
に基づく硬質材料を提供する。 【解決手段】 本発明は、焼き入れ性のある結合相中に
50〜90質量％のサブミクロンWCを含有させた超硬合金に
関する。結合相は、Feに加えて、10〜60質量％のCo、10
質量％未満のNi、0.2 〜0.8 質量％のＣ、及びCr及びＷ
及び任意のMo及び／又はＶからなるものであって、以下
の関係式、2xC <xW +xCr+xMo+xV <2.5 xCを満たす量か
らなり、ここでｘは結合相中の元素のモル分率を示し、
全Cr含有量が以下の関係式、0.03<Cr(質量%)／(100-WC
(質量%))<0.05を満たす。更に、結合相は、10nmのオー
ダーのサイズを有する、好ましくはM2C 型の、格子整合
した炭化物の微細な分散を数パーセント有するマルテン
サイトからなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サブミクロンのWC
を主成分とする超硬合金中の、焼き入れ性のある結合相
に基づく材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】高速度鋼と比較して高い耐摩耗性を有
し、かつ超硬合金より靱性のある切削工具材料を開発す
ることが望まれている。そのような材料の１つの実施例
はUS 3,658,604であり、それはCo及びFeの母相中に15〜
75質量％のWCを含む材料を開示し、Co：Feの比は0.65：
2.0 である。他の実施例は、US 4,145,213であり、それ
は高速度鋼型の母相における30〜70体積％のサブミクロ
ン硬質成分について開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、焼き
入れ性のある結合相中のサブミクロンWCに基づく硬質材
料を提供することである。バランスした結合相組成物及
び焼き入れ温度を有する材料を提供することが更なる目
的である。第２炭化物の有効な析出には、炭化物形成元
素と焼き入れ結合相中に溶解した炭素との間の良好なバ
ランスを必要とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に従った材料は、
焼き入れ性のある（マルテンサイト系の）母相中に、50
〜90質量％のWC、好ましくは60〜75質量％のWCからな
る。WCは、本質的に全ての粒子が１μm 未満であって、
0.8 μm 未満、好ましくは0.4 μm 未満の平均粒径を有
する。焼き入れ性のある結合相は、Fe,Co 及びNiを含
み、10〜60質量％のCo含有量、及び10質量％未満、好ま
しくは0.5 質量％を越えるNi含有量を有する。その上、
溶解したＷに加えて結合相は、Cr及び任意のMo及び／又
はＶを含む必要がある。結合相中の溶解したＷ、Cr及び
Moの量は、 2xC ＜ xW +xCr+xMo+xV ＜2.5xC のように、焼き入れ固溶化温度において、溶解したＣに
バランスする必要があり、ここでｘは結合相中の元素の
モル分率を示す。結合相の炭素含有量は0.2 〜0.8 質量
％、好ましくは0.3 〜0.7 質量％である必要がある。こ
れらの要件は、材料の全Cr含有量に以下の関係をもたら
す。
【０００５】 0.03＜Cr（質量％）／（100-WC（質量％))＜0.05 焼き入れした結合相は、10nmのオーダーのサイズを有す
る、好ましくはM2C 型の、格子整合した炭化物(coheren
t carbide)の微細な分散を数パーセント、好ましくは５
％を超えて有するマルテンサイト母相からなる。マルテ
ンサイト構造は体心正方格子(bct) であり、20体積％ま
での面心立方格子の金属相(fcc) を含んでよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】第１の好ましい実施態様において
は、材料は10〜15質量％のCoを有する結合相を含む。Ｃ
含有量は、少量のM6C 炭化物が、２〜５体積％、10μm
未満のサイズで形成するように調節すべきである。第２
の好ましい実施態様においては、材料は45〜55質量％の
Coを有する結合相を含む。この実施態様はM6C 炭化物、
及び黒鉛,M23C6,M7C3,M3C2などのような不要な他の相の
形成を回避する。この実施態様において形成したマルテ
ンサイトは硬さを更に高めるように規則化している。
【０００７】第３の好ましい実施態様においては、材料
は５〜10質量％のNiを有する結合相を含む。このこと
は、炭化物の析出と同時に、ナノサイズのNi濃度の高い
金属fcc 粒子の析出を生じる。fcc 粒子が、好ましくは
10〜25体積％存在することは、著しく靭性を高めるが、
硬さをいくらか減ずる。本発明に従った材料は、粉末冶
金法の粉砕、圧縮成型及び焼結により生成する。硬質成
分及び結合相を形成する粉末の適当な量を、湿式粉砕
し、乾燥し、所望の形状及び寸法の物体に圧縮成型し、
焼結する。
【０００８】1230〜1350℃の温度範囲で、好ましくは真
空下にて焼結を行う。第１の好ましい実施態様において
は、所望のサイズを有するM6C 炭化物を形成するよう
に、約1180℃で２時間に渡り等温に保ち、その後に、著
しく大きいM6C 粒子の形成を回避するため、結合相が部
分的に溶融する1230〜1250℃の温度で焼結することを必
要とする。第２及び第３の好ましい実施態様において
は、結合相が完全に溶融する1280〜1350℃の温度で焼結
できる。
【０００９】焼結後、材料を熱処理する。結合相が面心
立方構造を有する1000〜1150℃の範囲で、約15分間に渡
り保護雰囲気において、材料を固溶化処理することで、
結合相中に炭化物形成体及びいくらかの更なるＷを溶解
する。固溶化温度からの冷却は、例えば油冷又は類似法
により、約10〜100 ℃／秒の急冷を強いることで、マル
テンサイト変態を達成する必要がある。最後に、材料を
500 〜650 ℃の範囲で約１時間に渡り、１又は複数回熱
処理し、その後冷却する。最終の熱処理の目的は、M2C
又はMC型のナノサイズの炭化物の分散を得ること、及び
残留する面心立方格子相の量を制御することである。
【００１０】本発明に従ったインサートは、知られてい
る方法、好ましくはPVD 法に従って、薄い耐摩耗性の層
で被覆できる。
【００１１】
【実施例】実施例１ 31.4質量％のFe(BASF Iron CS)、4.8 質量％のCo(OMG C
obalt Extra Fine) 、1.8 質量％のCr3C2(HC Starck)、
61.6質量％のWC(HC Starck DS 80、粒子サイズ0.8 μ
m)、及び0.4 質量％のＷを含む粉末混合物より、SNUN 1
20412 型の旋削インサートを成形した。インサートを、
脱ろうのため450 ℃までのH2流れ中で、更に1180℃まで
の真空下で２時間に渡り焼結し、その後、1240℃で１時
間に渡り焼結した。
【００１２】炉冷後の硬さは797HV10 であった。試料を
1100℃で15分間保持し、その後油冷することで、1035HV
10の硬さを生じた。550 ℃で１時間の、２重焼き戻し
で、硬さは1058HV10に更に増加した。 実施例２ 15.4質量％のFe(BASF Iron CS)、15.4質量％のCo(OMG C
obalt Extra Fine) 、1.8 質量％のCr3C2(HC Starck)、
67.3質量％のWC(Dow Chemical Super-Ultrafine 、粒子
サイズ0.2 μm)、及び0.1 質量％のカーボンブラックを
含む粉末混合物より、SEAN 1203AFN型の旋削インサート
を成形した。インサートを、脱ろうのため450 ℃までの
H2流れ中で、更に1180℃までの真空下で２時間に渡り焼
結し、その後、1350℃で１時間に渡り焼結した。図１参
照。
【００１３】炉冷後の硬さは1088HV10であった。試料を
1080℃で15分間保持し、その後油冷することで、1216HV
10の硬さを生じた。550 ℃で１時間の、２重焼き戻し
で、硬さは1289HV10に更に増加した。 実施例３ 実施例２のSEAN 1203AFNインサートを、研削し、知られ
ているPVD 法に従って３μm の厚みのTiN 層を被覆し
た。高速度鋼基板(Alesa) 及びWC＋13質量％Coのサブミ
クロン超硬合金基板(Seco Tools F40M) を有する同一形
状のインサートを、同一バッチで被覆した。
【００１４】SEAN 1203AFNインサートに通常の低炭素鋼
で、１枚歯フライステストを実行した。以下のデータを
使用した。 速度＝125 m/分 送り＝0.05 mm/回転 切削深さ＝2.0 mm 平均寿命は、高速度鋼インサートについて３分であり、
本発明に従ったインサートについては、実施例２では17
分、超硬合金インサートについては40分であった。 実施例４ 13.0質量％のFe(BASF Iron CS)、11.3質量％のCo(OMG C
obalt Extra Fine) 、1.9 質量％のNi(INCO)、1.2 質量
％のCr3C2(HC Starck)、72.0質量％のWC(Dow Chemical
Super-Ultrafine 、粒子サイズ0.2 μm)、及び0.6 質量
％のＣを含む粉末混合物より、SNUN 120412 型の旋削イ
ンサートを成形した。インサートを、脱ろうのため450
℃までのH2流れ中で、更に1180℃までの真空下で２時間
に渡り焼結し、その後、1300℃で0.5 時間に渡り焼結し
た。
【００１５】炉冷後の硬さは1270HV10であった。試料を
1100℃で15分間保持し、その後油冷することで、1336HV
10の硬さを生じた。560 ℃、600 ℃及び640 ℃で１時間
の、２重焼き戻し後に、硬さはそれぞれ1351HV10、1294
HV10、1244HV10であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明により、焼き入れ性のある結合相
中のサブミクロンWCに基づく硬質材料を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に従った材料のSEM 写真を1000
0 倍で示している。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 焼き入れ性のある結合相中に50〜90質量
    ％のサブミクロンWCを含有させた超硬合金において、上
    記結合相が、Feに加えて、10〜60質量％のCo、10質量％
    未満のNi、0.2 〜0.8 質量％のＣ、及びCr及びＷ及び任
    意のMo及び／又はＶからなるものであって、以下の関係
    式 2xC ＜ xW +xCr+xMo+xV ＜2.5xC を満たす量からなり、ここでｘは前記結合相中の元素の
    モル分率を示し、全Cr含有量が、以下の関係式 0.03＜Cr（質量％）／（100-WC（質量％))＜0.05 を満たすことを特徴とする超硬合金。
  2. 【請求項２】 前記結合相が、10nmのオーダーのサイズ
    を有する、好ましくはM2C 型の、格子整合した炭化物の
    微細な分散を数パーセント有するマルテンサイトを含む
    ことを特徴とする、請求項１に記載の超硬合金。
  3. 【請求項３】 前記マルテンサイトが、体心正方格子(b
    ct) であり、20体積％までの面心立方格子の金属相(fc
    c) を含むことを特徴とする、請求項２に記載の超硬合
    金。
  4. 【請求項４】 前記結合相が、10〜15質量％のCo、及び
    サイズにおいて10μm 未満のM6C 炭化物を２〜５体積％
    含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項
    に記載の超硬合金。
  5. 【請求項５】 前記結合相が、45〜55質量％のCoを含
    み、規則化したマルテンサイトを有し、M6C,M23C6,M
    7C3,M3C2 を含まないことを特徴とする、請求項１から
    ４のいずれか１項に記載の超硬合金。
  6. 【請求項６】 前記結合相が、好ましくは10〜25体積％
    の、ナノサイズのNi濃度の高い金属fcc 粒子を含んで、
    ５〜10質量％のNiを含むことを特徴とする、請求項１か
    ら５のいずれか１項に記載の超硬合金。
  7. 【請求項７】 硬質成分及び結合相を形成する粉末の粉
    砕、圧縮成型、及び焼結を行う粉末冶金法によって、焼
    き入れ性のある結合相中に、50〜90質量％のサブミクロ
    ンWCを含有させた超硬合金の製造方法において、 上記結合相が、Feに加えて、10〜60質量％のCo、10質量
    ％未満のNi、0.2 〜0.8 質量％のＣ、及びCr及びＷ及び
    任意のMo及び／又はＶからなるものであって、以下の関
    係式 2xC ＜ xW +xCr+xMo+xV ＜2.5xC を満足する量からなり、ここでｘは前記結合相中の元素
    のモル分率を示し、全Cr含有量が、以下の関係式 0.03＜Cr（質量％）／（100-WC（質量％))＜0.05 を満たし、 焼結を1230〜1350℃の温度範囲において、好ましくは真
    空下で実行し、更に、前記超硬合金を1000〜1150℃で約
    15分間に渡り保護雰囲気で固溶化処理し、固溶化処理温
    度から、例えば油冷により強制冷却し、最後に500 〜65
    0 ℃で約１時間に渡り１又は複数回熱処理し、その後強
    制冷却することを特徴とする、超硬合金の製造方法。
  8. 【請求項８】 約1180℃で２時間に渡り等温保持した
    後、前記結合相が部分的に溶解する1230〜1250℃の温度
    で焼結することを特徴とする、請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 焼結を1280〜1350℃で行うことを特徴と
    する、請求項７に記載の方法。
JP2000022971A 1999-01-29 2000-01-31 超硬合金及びその製造方法 Pending JP2000219931A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9900320A SE519235C2 (sv) 1999-01-29 1999-01-29 Hårdmetall med härbar bindefas
SE9900320-4 1999-01-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000219931A true JP2000219931A (ja) 2000-08-08
JP2000219931A5 JP2000219931A5 (ja) 2007-03-08

Family

ID=20414308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000022971A Pending JP2000219931A (ja) 1999-01-29 2000-01-31 超硬合金及びその製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6258147B1 (ja)
EP (1) EP1024207B1 (ja)
JP (1) JP2000219931A (ja)
AT (1) ATE263258T1 (ja)
DE (1) DE60009364T2 (ja)
SE (1) SE519235C2 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018198719A1 (ja) * 2017-04-26 2018-11-01 住友電気工業株式会社 切削工具
WO2019151379A1 (ja) 2018-01-31 2019-08-08 日立金属株式会社 超硬合金製複合ロール
WO2019151402A1 (ja) 2018-01-31 2019-08-08 日立金属株式会社 超硬合金製複合ロール及び超硬合金製複合ロールの製造方法
WO2019151389A1 (ja) 2018-01-31 2019-08-08 日立金属株式会社 超硬合金及び圧延用超硬合金製複合ロール
US10920304B2 (en) 2016-08-01 2021-02-16 Hitachi Metals, Ltd. Cemented carbide and its production method, and rolling roll

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE521488C2 (sv) 2000-12-22 2003-11-04 Seco Tools Ab Belagt skär med järn-nickel-baserad bindefas
DE10213963A1 (de) * 2002-03-28 2003-10-09 Widia Gmbh Hartmetall- oder Cermet-Schneidwerkstoff sowie Verfahren zur zerspanenden Bearbeitung von Cr-haltigen Metallwerkstücken
US20040211493A1 (en) * 2003-04-28 2004-10-28 Comer Christopher Robert Process to enhance brazability of carbide bits
AT501801B1 (de) * 2005-05-13 2007-08-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Hartmetallkörper mit zähem oberflächenbereich
AT522605B1 (de) * 2019-05-23 2021-02-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Hartmetalleinsatz
GB202204522D0 (en) * 2022-03-30 2022-05-11 Element Six Gmbh Cemented carbide material

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1138921A (en) 1966-06-14 1969-01-01 Ford Motor Co Iron bonded tungsten carbide
US3658604A (en) 1969-12-29 1972-04-25 Gen Electric Method of making a high-speed tool steel
SE392482B (sv) 1975-05-16 1977-03-28 Sandvik Ab Pa pulvermetallurgisk veg framstelld legering bestaende av 30-70 volymprocent
JPS6196072A (ja) 1984-10-17 1986-05-14 Mitsubishi Metal Corp 切削工具および耐摩耗工具用表面被覆サ−メツト部材
JP3206972B2 (ja) 1992-07-16 2001-09-10 日立ツール株式会社 微粒超硬合金
US5841045A (en) * 1995-08-23 1998-11-24 Nanodyne Incorporated Cemented carbide articles and master alloy composition
US6024776A (en) * 1997-08-27 2000-02-15 Kennametal Inc. Cermet having a binder with improved plasticity
SE512161C2 (sv) * 1998-06-30 2000-02-07 Sandvik Ab Hårdmetall och användning av denna vid olje- och gasutvinning

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10920304B2 (en) 2016-08-01 2021-02-16 Hitachi Metals, Ltd. Cemented carbide and its production method, and rolling roll
JPWO2018198719A1 (ja) * 2017-04-26 2020-02-27 住友電気工業株式会社 切削工具
WO2018198414A1 (ja) * 2017-04-26 2018-11-01 住友電気工業株式会社 切削工具
JP7143844B2 (ja) 2017-04-26 2022-09-29 住友電気工業株式会社 切削工具
WO2018198719A1 (ja) * 2017-04-26 2018-11-01 住友電気工業株式会社 切削工具
KR20200111669A (ko) 2018-01-31 2020-09-29 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 초경합금제 복합 롤
WO2019151389A1 (ja) 2018-01-31 2019-08-08 日立金属株式会社 超硬合金及び圧延用超硬合金製複合ロール
KR20200115458A (ko) 2018-01-31 2020-10-07 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 초경합금제 복합 롤 및 초경합금제 복합 롤의 제조 방법
WO2019151402A1 (ja) 2018-01-31 2019-08-08 日立金属株式会社 超硬合金製複合ロール及び超硬合金製複合ロールの製造方法
US11045849B2 (en) 2018-01-31 2021-06-29 Hitachi Metals, Ltd. Composite cemented carbide roll
WO2019151379A1 (ja) 2018-01-31 2019-08-08 日立金属株式会社 超硬合金製複合ロール
US11590545B2 (en) 2018-01-31 2023-02-28 Hitachi Metals, Ltd. Composite cemented carbide roll, and production method of composite cemented carbide roll
US11613796B2 (en) 2018-01-31 2023-03-28 Hitachi Metals, Ltd. Cemented carbide and composite cemented carbide roll for rolling

Also Published As

Publication number Publication date
SE9900320D0 (sv) 1999-01-29
EP1024207B1 (en) 2004-03-31
DE60009364T2 (de) 2004-08-19
SE519235C2 (sv) 2003-02-04
EP1024207A1 (en) 2000-08-02
DE60009364D1 (de) 2004-05-06
ATE263258T1 (de) 2004-04-15
US6258147B1 (en) 2001-07-10
SE9900320L (sv) 2000-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1997575B1 (en) Consolidated hard material and applications
JPH0369962B2 (ja)
JP2622131B2 (ja) 切削工具用の合金
JP2019012796A (ja) 希土類磁石の製造方法
WO2011108959A2 (en) Copper based binder for the fabrication of diamond tools
JP2000219931A (ja) 超硬合金及びその製造方法
JP6345945B2 (ja) 耐摩耗性に優れた粉末高速度工具鋼およびその製造方法
JPH0512424B2 (ja)
JP2580168B2 (ja) 窒素含有炭化タングステン基焼結合金
JPH06212341A (ja) 超硬合金及びその製造方法
US4705565A (en) High speed steel sintering powder made from reclaimed grinding sludge and objects sintered therefrom
JPH08229825A (ja) 超砥粒砥石及びその製造方法
JPS5940217B2 (ja) 耐摩耗性を有するＦｅ基焼結合金
CN105345011A (zh) 一种高耐磨金刚石锯片的制备方法
JPS5921945B2 (ja) 焼結高合金鋼の製造方法
JPS63109139A (ja) 切削工具部品用炭化チタン系焼結合金
JP2006509908A (ja) 複合金属製品及びそのような製品の製造方法
JPH0143017B2 (ja)
US3450511A (en) Sintered carbide hard alloy
JPH11269573A (ja) 板状晶ｗｃ含有超硬合金の製法
JPH09227981A (ja) 超硬合金
JP3366696B2 (ja) 高強度サーメットの製造方法
JPS59208056A (ja) 超耐摩耗焼結合金およびその製造方法
JP3270970B2 (ja) 高強度焼結鉄材料及びその製造方法
JPH0390543A (ja) 焼結合金鋼及び合金鋼粉末の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070124

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070124

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100126

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100629