JP2000219935A - メタルバンドソー用刃材 - Google Patents

メタルバンドソー用刃材

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＳＫＤ１１材やステンレス鋼など難切削材の
切削に用いるメタルバンドソーで、刃先の欠けの生じに
くいものとするとともに、耐摩耗性を向上して切削寿命
の非常に長くなったものとする。 【解決手段】 重量比でＶが２％以下を含有する高速度
鋼よりなるメタルバンドソー用刃材で、金属ミクロ観察
面における長径が３μｍ以上の炭化物が３面積％以上で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属材料などの切削
に用いられるメタルバンドソー用刃材、特に胴材と並行
に接合されて用いられる高速度鋼からなるメタルバンド
ソー用刃材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属材料などの切削に用いられるメタル
バンドソーは、靱性のある胴材と平行に硬さの高い高速
度鋼などからなる刃材が接合されたものが用いられるこ
とが多い。かかるメタルバンドソー用刃材としてはＳＫ
Ｈ５９やＳＫＨ５１が用いられている。ＳＫＨ５９材
は、ＳＫＤ１１やステンレス鋼など難削材の切削におも
に用いられ、ＳＫＨ５１材は構造用鋼などの切削に用い
られている。ＳＫＨ５９材はＳＫＨ５１材と比較してＣ
ｏが添加されＷ当量（Ｗ＋２Ｍｏ）がやや多く含まれ、
耐熱性、耐摩耗性を高めていて、難削材の切削に利用さ
れている。しかし、ＳＫＨ５９材で作ったメタルバンド
ソーはまだ難削材の切削において刃先摩耗が大きく十分
に満足できるものではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、メタルバンド
ソー用刃材に用いる高速度鋼としてＶを多く含有させた
材料を用いることによって刃先摩耗を少なくすることが
行われている。Ｖを多く添加することによって刃先摩耗
を少なくすることはできるが、刃先の欠けが発生するこ
とがあり、寿命を延ばすことが困難であった。
【０００４】刃先の欠けは、硬く大きな炭化物が刃材の
中に析出して、その析出した炭化物によって生じること
が判明した。特に、Ｖ含有量が多い場合、硬く大きなＶ
Ｃ炭化物が存在し、それに伴い基地中のＣが減少し、基
地の硬度が低下して基地の耐摩耗性の劣化を同時に生じ
ていた。
【０００５】そこで本発明では、刃先の欠けを防ぐとと
もに、耐摩耗性に優れたメタルバンドソー用刃材を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のメタルバンドソ
ー用刃材は、重量比でＶが２％以下を含有する高速度鋼
よりなり、金属ミクロ組織における長径が３μｍ以上の
炭化物が、金属ミクロ観察面において３面積％以上を占
めることを特徴とする。
【０００７】更に本発明のメタルバンドソー用刃材で
は、金属ミクロ観察面における全炭化物が４〜１８面積
％であることが好ましい。
【０００８】また、本発明のメタルバンドソー用刃材で
は、長径が３μｍ以上の炭化物が１０面積％以下である
ことが更に好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の最も特徴とするところ
は、高速度工具鋼でなるメタルバンドソー刃材に対して
Ｖ量を２％以下に規制するとともに、組織中に存在する
炭化物サイズを大きくすることで、メタルバンドソーと
して優れた切削寿命を達成したことにある。
【００１０】すなわち、Ｖを増加した高速度工具鋼をメ
タルバンドソー刃材として適用すると、刃先の欠けが発
生する問題がありＶを低く抑える必要がある。しかし、
Ｖを低減すると、刃先摩耗が増大するという問題があ
る。本発明者はこの点を解決するために、Ｖを低減した
状態で組織中の炭化物サイズを大きくし、ＶＣ炭化物に
頼らずに刃先摩耗を低減することができたものである。
【００１１】本発明でＶを２％以下と規定するのは、２
％を越えると大きなＶＣが存在することになり、刃先の
欠けによって寿命が短くなるためである。
【００１２】また、本発明においては、炭化物サイズが
大きいことを明確にするために、金属ミクロ組織におけ
る長径が３μｍ以上の炭化物が、金属ミクロ観察面にお
いて３面積％以上を占めるとした。ここで長径３μｍ以
上の炭化物で規定したのは、これ未満の炭化物サイズで
は、寿命に対する効果が明瞭ではないためである。
【００１３】上述した特定の炭化物を存在させた組織と
するためには、たとえば、鋳造、鍛造、加工といった素
材製造条件の影響もあるが、最も影響が大きいのは組成
の選択である。
【００１４】以下、本発明のメタルバンドソーを得るの
に適した合金組成について説明する。
【００１５】本発明のメタルバンドソー用刃材に用いる
高速度鋼としては、たとえば組成でいうと、重量比でＷ
当量（Ｗ＋２Ｍｏ）が２０％以上、Ｃｒが３〜６％、Ｖ
が２％以下、Ｓｉが２％以下、Ｍｎが２％以下、Ｃが１
〜１．４％である。ここで、Ｃｏを含有することがで
き、その場合Ｗ当量とＣｏとの和が２０〜３３％であ
る。また、Ｗ含有量は１％以上であることが好ましい。
また、Ｖ含有量は１％以上であることが好ましい。
【００１６】ＷあるいはＭｏは刃材としての硬さを増す
ために不可欠なものであり、Ｗ当量が２０％未満である
と焼き入れ後に析出する硬い炭化物が少なくなって耐摩
耗性が得られなくなる。Ｗ当量とＣｏとの和が２０％未
満の場合も同様に析出する硬い炭化物が少なくなって耐
摩耗性が得られなくなる。
【００１７】一方、Ｗ当量とＣｏとの和が３３％を超え
ると析出する硬い炭化物は多くなるが、基地に固溶する
Ｃが少なくなり硬さが得られにくくなり、刃材の耐摩耗
性が低下する。また製造性が著しく劣化する。
【００１８】Ｗが１％未満であると、焼き入れ温度での
基地の結晶粒が粗くなり、靱性が低下し刃が欠けやすく
なる。また基地にＣが過剰に固溶しやすくなり、靱性が
低下する。そこでＷは１％以上あることが好ましい。
【００１９】Ｃｏは、本発明では必須の元素ではない
が、５％以上含んでいることが望ましい。５％以上含む
ことによって、刃材の硬さが高くなって、耐摩耗性の向
上が図られる。
【００２０】Ｖは、上述したように、本発明の根幹をな
す元素である。ＶはＣと結び付いて硬いＶＣ化合物を析
出するので刃材の硬さを高めて耐摩耗性を向上させるも
のであるが、Ｖが２％を超えて含有すると、ＶＣが初晶
として析出し、基地に固溶すべきＣがＶＣに取られてし
まい、基地の硬さが低下する。更にＶＣが初晶として析
出すると、それが大きくなって靱性を低下させることに
つながる。
【００２１】一方、Ｖが２％以下であると、ＶＣの初晶
がなくなり、Ｍ２Ｃ炭化物が晶出する。このＭ２Ｃは熱
間加工により微細なＭＣやＭ６Ｃへ分解する性質があ
る。本発明のようにＷ当量が多い場合、Ｍ２Ｃが増える
ので、これがひいてはＭ６Ｃを安定化させる。このＭ６
Ｃはその長径が３μｍ以上と大きくなり切削性能を高め
ていると考えられる。
【００２２】Ｖが１％未満であると、Ｖが基地中に固溶
してしまいＶＣの析出がなく、刃材の硬さを低下させる
ので、Ｖは１％以上含まれていることが好ましい。
【００２３】Ｃｒ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｃは安定した刃材の硬
さと寿命を得るために含まれる。Ｃｒは３〜６％、Ｓｉ
は２％以下、Ｍｎは２％以下、Ｃは１〜１．４％が好ま
しいが、これらは他の元素の含有量との関係で適当量が
含まれる。
【００２４】上記組成の高速度鋼鋼材を鍛造後、温間お
よび冷間加工を行って、好ましい大きさの素材として、
熱処理を施す。この熱処理は好ましくは共晶温度から４
０℃程度低めの温度で焼き入れをして、その後約５５０
℃で焼き戻しを行う。
【００２５】本発明では、金属ミクロ観察面における全
炭化物量を４〜１８面積％とすることによって、切削寿
命を更に向上させることができる。長径が３μｍ以上の
炭化物が３面積％以上含まれる状態で、全炭化物量が４
面積％未満の時は微小な炭化物がほとんど存在しないこ
とになって刃先の摩耗が発生しやすくなる。また、全炭
化物量が１８面積％を超えている場合は、刃先の欠けが
発生しやすくなる。
【００２６】また、本発明では金属ミクロ観察面におけ
る長径が３μｍ以上の炭化物が１０面積％以下であるこ
とが好ましい。炭化物が大きくなりすぎ刃欠けが発生す
る場合があるためである。
【００２７】上述した刃材に対して接合する胴材は従来
から提案されている素材を用いることができる。例えば
重量比でＣが０．６％以下、Ｃｒが７％以下、Ｃｒ以外
の４Ａ，５Ａ，６Ａ属の炭化物形成元素、例えばＷ，Ｍ
ｏ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔｉの一種以上が総量で３％以下、残部
実質的に鉄よりなる鋼を用いることができる。もちろん
胴材としてＳ５０ＣやＡＩＳＩ６１５０も使用できる。
【００２８】
【実施例】表１に示す化学組成（重量比％）の鋼塊を造
塊し、それを１０００〜１２００℃の温度範囲で１５ｍ
ｍ直径の棒材に鍛造後、断面形状１ｍｍ×２ｍｍの素材
まで温間および冷間加工により製造した。表でＮｏ．１
〜８は発明鋼、Ｎｏ．Ｃ１〜Ｃ７は比較鋼である。比較
鋼Ｎｏ．Ｃ１はＳＫＨ５９材、Ｎｏ．Ｃ２はＳＫＨ５１
材に相当する。これらの素材を共晶温度から約４０℃低
めで焼き入れを行い、５５０℃で焼き戻しを行なった後
の、硬さＨＲＣの測定および金属ミクロ組織を観察し、
硬さと全炭化物量（面積％）と長径が３μｍ以上の炭化
物量（面積％）を表２に示している。また、発明鋼Ｎ
ｏ．１と８および比較鋼Ｎｏ．Ｃ６の４００倍の金属ミ
クロ組織写真を各々図１、２、３に示している。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】発明鋼のミクロ組織図１、２では３μｍ以
上の炭化物が均一に分散して析出している。これに対し
て比較鋼のミクロ組織図３では大きな炭化物が析出して
いるが他は微細な炭化物であり、この大きな炭化物はＶ
Ｃである。
【００３２】上記の高速度鋼を用いて、胴材と溶接接合
して、焼き入れ焼き戻しを行い、大きさが１ｍｍ×４５
ｍｍ×４５００ｍｍのメタルバンドソーを作った。胴材
の組成は重量比で０．５３Ｃ−０．４０Ｓｉ−１．１２
Ｍｎ−０．６８Ｎｉ−５．１８Ｃｒ−０．８９Ｗ−０．
５６Ｍｏ−０．０９Ｖ−０．００７３Ａｌ−０．０３３
Ｎ−残部Ｆｅで、その硬さはＨＲＣ５２．１であった。
このバンドソーを用いて、切削条件を湿式、切削速度２
０／ｍｉｎ、切削率２０ｃｍ2 ／ｍｉｎとし、ワークと
して１００ｍｍ径で硬さがＨＢ１８０のＳＫＤ１１材を
切削試験した。
【００３３】切削試験結果として、切削寿命と寿命原因
を表２に合わせて示す。ここで切削寿命は、比較鋼Ｎ
ｏ．Ｃ１（ＳＫＨ５９）の寿命を１００として、それと
の対比で示した。また、試験結果の切削寿命を、Ｖ含有
量（％）対比で図４に、長径３μｍ以上の炭化物量（面
積％）対比で図５に、全炭化物量（面積％）対比で図６
に示している。これらのグラフで、発明鋼は黒丸で、比
較鋼は白丸でプロットしている。表２および図６から分
かるように単純な炭化物量と切削寿命の相関は殆どな
い。
【００３４】これらの図および表２から明らかなよう
に、発明鋼Ｎｏ．１〜８ではＶの含有量が重量比で２％
以下となっており、その切削寿命は比較鋼Ｎｏ．Ｃ１
（ＳＫＨ５９）よりも長くなっている。発明鋼のうちで
もＣｏを多く含んでいるＮｏ．１、２、５〜７は切削寿
命がＮｏ．Ｃ１の１２０％と特に優れている。また発明
鋼はいずれも途中で刃先の欠けが生じなかったもので、
刃先摩耗によって寿命が来たものである。これに対し
て、比較鋼Ｎｏ．Ｃ４〜Ｃ７はＶ含有量が２％を超えて
いるものであり、いずれも刃先の欠けが生じている。Ｎ
ｏ．Ｃ２はＶ含有量が２％を超えているが刃先の欠けが
観察されなかったのは、刃先摩耗が激しく非常に短い時
間で使用できなくなったために刃先の欠けが観察されな
かったものと考えられる。
【００３５】金属ミクロ観察面における長径が３μｍ以
上の炭化物についてみると、発明鋼Ｎｏ．１〜８はいず
れも３面積％以上であった。比較鋼Ｎｏ．Ｃ４〜Ｃ７も
３μｍ以上の炭化物が３面積％以上であったが、これら
はＶ含有量が高く刃先の欠けが生じているので、この大
きな炭化物は初晶で生じたＶＣ炭化物である。
【００３６】
【発明の効果】以上本発明を詳細に説明したように、重
量比でＶ２％以下を含有する高速度鋼よりなり、金属ミ
クロ観察面における長径が３μｍ以上の炭化物が３面積
％以上であるメタルバンドソー用刃材は、従来から難切
削材の切削に広く用いられていたＳＫＨ５９材と比し
て、耐摩耗性を向上して切削寿命が非常に長いものとな
り、しかも刃先の欠けの生じにくいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明鋼の金属ミクロ組織写真を示す図である。
【図２】発明鋼の金属ミクロ組織写真を示す図である。
【図３】比較鋼の金属ミクロ組織写真を示す図である。
【図４】メタルバンドソーの切削寿命をＶ含有量（％）
対比で示すグラフである。
【図５】メタルバンドソーの切削寿命を長径３μｍ以上
の炭化物量（面積％）対比で示すグラフである。
【図６】メタルバンドソーの切削寿命を全炭化物量（面
積％）対比で示すグラフである。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 重量比でＶが２％以下を含有する高速度
    鋼よりなり、金属ミクロ組織における長径が３μｍ以上
    の炭化物が、金属ミクロ観察面において３面積％以上を
    占めることを特徴とするメタルバンドソー用刃材。
  2. 【請求項２】 金属ミクロ観察面における全炭化物が４
    〜１８面積％であることを特徴とする請求項１記載のメ
    タルバンドソー用刃材。
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