JP2000219944A - 溶融金属メッキ鋼帯の製造装置 - Google Patents
溶融金属メッキ鋼帯の製造装置Info
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- JP2000219944A JP2000219944A JP11022388A JP2238899A JP2000219944A JP 2000219944 A JP2000219944 A JP 2000219944A JP 11022388 A JP11022388 A JP 11022388A JP 2238899 A JP2238899 A JP 2238899A JP 2000219944 A JP2000219944 A JP 2000219944A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な装置構成により低コストで鋼帯の形状
不良に関係なく、また、溶融金属充填初期段階において
も、確実に溶融金属をシールできる溶融金属メッキ鋼帯
の製造装置を提供する。 【解決手段】 溶融金属２を保持するメッキポット３底
部に開口部を設け、該開口部下方からメッキポット３内
に鋼帯１を進入させて溶融金属メッキを行う溶融金属メ
ッキ鋼帯の製造装置において、前記開口部直下に前記メ
ッキポット３に進入直前の鋼帯形状を矯正する形状矯正
ロール４、及び、前記開口部に前記形状矯正ロール４の
ロール支持部６に固定して設けた溶融金属のシール装置
５を配設する。
不良に関係なく、また、溶融金属充填初期段階において
も、確実に溶融金属をシールできる溶融金属メッキ鋼帯
の製造装置を提供する。 【解決手段】 溶融金属２を保持するメッキポット３底
部に開口部を設け、該開口部下方からメッキポット３内
に鋼帯１を進入させて溶融金属メッキを行う溶融金属メ
ッキ鋼帯の製造装置において、前記開口部直下に前記メ
ッキポット３に進入直前の鋼帯形状を矯正する形状矯正
ロール４、及び、前記開口部に前記形状矯正ロール４の
ロール支持部６に固定して設けた溶融金属のシール装置
５を配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空中ポットを用い
る溶融金属メッキ鋼帯の製造装置に関する。
る溶融金属メッキ鋼帯の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯の溶融金属メッキ手法の新手法の一
つとして、空中ポットを用いる手法が提案されている。
この手法では、溶融金属を満たしたメッキポットの上下
に鋼帯を通過させるための開口部を設け、鋼帯をメッキ
ポット下部の開口部から鉛直上方へ走行させてメッキポ
ット内を通過させ、鋼帯に付着した溶融金属を凝固させ
てメッキする。このときメッキポット下部の開口部から
溶融金属が漏れるのを防ぐための手段として、例えば特
開平０８−３３７８６０号公報や特開平０７−２５８８
１１号公報のように、溶融金属に電磁力を作用させた
り、更に電磁力に気体静圧を併用したりするシール手法
が提案されている。
つとして、空中ポットを用いる手法が提案されている。
この手法では、溶融金属を満たしたメッキポットの上下
に鋼帯を通過させるための開口部を設け、鋼帯をメッキ
ポット下部の開口部から鉛直上方へ走行させてメッキポ
ット内を通過させ、鋼帯に付着した溶融金属を凝固させ
てメッキする。このときメッキポット下部の開口部から
溶融金属が漏れるのを防ぐための手段として、例えば特
開平０８−３３７８６０号公報や特開平０７−２５８８
１１号公報のように、溶融金属に電磁力を作用させた
り、更に電磁力に気体静圧を併用したりするシール手法
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、電磁力を利
用する手法は、装置全体が複雑、コスト高であるだけで
なく、ランニングコストが高価であること、また同時に
鋼帯を加熱させてしまうため、メッキ品質上の問題があ
った。また、電磁力に気体静圧を併用したものもある
が、鋼帯の形状不良（Ｃ反り、バタツキ、耳伸びなど）
による鋼帯とシール部材との接触を避けるために、開口
部を広くとり、その結果鋼帯との距離が大きくなると、
溶融金属が漏れるといった問題があった。
用する手法は、装置全体が複雑、コスト高であるだけで
なく、ランニングコストが高価であること、また同時に
鋼帯を加熱させてしまうため、メッキ品質上の問題があ
った。また、電磁力に気体静圧を併用したものもある
が、鋼帯の形状不良（Ｃ反り、バタツキ、耳伸びなど）
による鋼帯とシール部材との接触を避けるために、開口
部を広くとり、その結果鋼帯との距離が大きくなると、
溶融金属が漏れるといった問題があった。
【０００４】本発明は上記事情を鑑みて、簡単な装置構
成により低コストで鋼帯の形状不良に関係なく、また、
溶融金属充填初期段階においても、確実に溶融金属をシ
ールできる溶融金属メッキ鋼帯の製造装置を提供するこ
とを目的とする。
成により低コストで鋼帯の形状不良に関係なく、また、
溶融金属充填初期段階においても、確実に溶融金属をシ
ールできる溶融金属メッキ鋼帯の製造装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、溶融金属が満たされたメッキポット底
部の開口部において溶融金属の表面張力とメッキポット
の溶融金属のヘッド圧力のバランスがくずれた際に両者
の差圧をできるだけ小さくするという観点から、メッキ
ポット底部の開口部面積を常に必要最小限の範囲に維持
することによって、前記の差圧を最小限にする。
め、本発明では、溶融金属が満たされたメッキポット底
部の開口部において溶融金属の表面張力とメッキポット
の溶融金属のヘッド圧力のバランスがくずれた際に両者
の差圧をできるだけ小さくするという観点から、メッキ
ポット底部の開口部面積を常に必要最小限の範囲に維持
することによって、前記の差圧を最小限にする。
【０００６】そして、開口部面積を必要最小限に保つた
めの手段として、開口部直下に、メッキポットに進入直
前の鋼帯形状を矯正する形状矯正ロールを設けるととも
に、形状矯正ロールのロール支持部に固定してメッキポ
ットの溶融金属をシールするシール装置を設ける。そし
て、シール装置のシール部における鋼帯に最も近接する
シール端部と形状矯正ロール軸心との鉛直距離をＹ、形
状矯正ロール直径をＤとした場合、シール装置と形状矯
正ロールは、Ｄ／８＜Ｙ＜Ｄの関係を満足するように配
設される。シール装置と形状矯正ロールをＹ＜Ｄの関係
を満足するように配設すると、シール部での鋼帯の形状
不良の影響をなくし、鋼帯とシール部材との接触を防止
する効果がより優れる。鉛直距離Ｙが小さい方が前記効
果が優れるが、鉛直距離Ｙが小さくなると、シール装置
の構造面の制約や操業面で支障がでるおそれがあるので
Ｄ／８＜Ｙとした。
めの手段として、開口部直下に、メッキポットに進入直
前の鋼帯形状を矯正する形状矯正ロールを設けるととも
に、形状矯正ロールのロール支持部に固定してメッキポ
ットの溶融金属をシールするシール装置を設ける。そし
て、シール装置のシール部における鋼帯に最も近接する
シール端部と形状矯正ロール軸心との鉛直距離をＹ、形
状矯正ロール直径をＤとした場合、シール装置と形状矯
正ロールは、Ｄ／８＜Ｙ＜Ｄの関係を満足するように配
設される。シール装置と形状矯正ロールをＹ＜Ｄの関係
を満足するように配設すると、シール部での鋼帯の形状
不良の影響をなくし、鋼帯とシール部材との接触を防止
する効果がより優れる。鉛直距離Ｙが小さい方が前記効
果が優れるが、鉛直距離Ｙが小さくなると、シール装置
の構造面の制約や操業面で支障がでるおそれがあるので
Ｄ／８＜Ｙとした。
【０００７】また、形状矯正ロールとシール装置を一体
的に移動し、シール装置のシール端部と鋼帯との水平距
離Ｘを０ｍｍ＜Ｘ＜５ｍｍの範囲内に自由に調整可能と
する水平方向移動機構が形状矯正ロールに付設される。
このようにすることにより、仮に鋼帯の板厚が変化して
もそれに応じてロール全体が左右にシフトすることで、
常に鋼帯とシール装置との開口距離を一定に保つことが
できる。また、鋼帯の形状不良によるシール装置との接
触を避けるため必要以上に開口部を大きくすることを避
けることができる。
的に移動し、シール装置のシール端部と鋼帯との水平距
離Ｘを０ｍｍ＜Ｘ＜５ｍｍの範囲内に自由に調整可能と
する水平方向移動機構が形状矯正ロールに付設される。
このようにすることにより、仮に鋼帯の板厚が変化して
もそれに応じてロール全体が左右にシフトすることで、
常に鋼帯とシール装置との開口距離を一定に保つことが
できる。また、鋼帯の形状不良によるシール装置との接
触を避けるため必要以上に開口部を大きくすることを避
けることができる。
【０００８】開口部からの溶融金属の漏れを防ぐため
に、開口部下側に気体静圧を付与する手段を配設し、前
記手段によって気体静圧を付与して、シール装置の開口
部における溶融金属の表面張力とメッキポット内の溶融
金属のヘッド圧力の差分を補う。気体静圧の付与手段と
して、メッキポットの下側に気体静圧ボックスを配設
し、気体静圧ボックスに、メッキポット内圧力ヘッドよ
りも大きい気体静圧を付与してもよく、またシール装置
の開口部の下側に気体ノズルを配設し、前記ノズルによ
ってメッキポット内圧力ヘッドよりも大きい気体静圧を
付与してもよい。このような装置構成によって、鋼帯の
板厚変動や形状不良と無関係に、また磁力など用いるこ
となく、単純な構造でメッキポットの溶融金属を確実に
シールすることができる。
に、開口部下側に気体静圧を付与する手段を配設し、前
記手段によって気体静圧を付与して、シール装置の開口
部における溶融金属の表面張力とメッキポット内の溶融
金属のヘッド圧力の差分を補う。気体静圧の付与手段と
して、メッキポットの下側に気体静圧ボックスを配設
し、気体静圧ボックスに、メッキポット内圧力ヘッドよ
りも大きい気体静圧を付与してもよく、またシール装置
の開口部の下側に気体ノズルを配設し、前記ノズルによ
ってメッキポット内圧力ヘッドよりも大きい気体静圧を
付与してもよい。このような装置構成によって、鋼帯の
板厚変動や形状不良と無関係に、また磁力など用いるこ
となく、単純な構造でメッキポットの溶融金属を確実に
シールすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基いて具体的に説明する。
て図面に基いて具体的に説明する。
【００１０】図１は、本発明の実施の形態に係る溶融金
属メッキ鋼帯の製造装置を示す図である。図１におい
て、１は鋼帯、３は溶融金属２を満たしたメッキポット
（空中ポット）、４は形状矯正ロール、６は形状矯正ロ
ール４のロール支持部、７は前記ロール支持部６を水平
方向に移動するスライド機構、５は溶融金属のシール装
置、８はメッキポット３の下部に配設された気体静圧ボ
ックスである。シール装置５は、気体静圧ボックス８と
メッキポット３間のスライド部９を水平方向に移動可能
に配設されている。シール装置５は、形状矯正ロール４
のロール支持部６に固定して取付けられており、形状矯
正ロール４とシール装置５は、スライド機構７によっ
て、水平方向に一体的に移動する。気体静圧ボックス８
には、メッキポット３内の圧力ヘッドより大きい気体静
圧の付与が可能に配設され、またスライド部９のスライ
ド面には溶融金属２や気体静圧ボックス８に付与された
気体が漏れないように気体シール（図示なし）が配設さ
れている。
属メッキ鋼帯の製造装置を示す図である。図１におい
て、１は鋼帯、３は溶融金属２を満たしたメッキポット
（空中ポット）、４は形状矯正ロール、６は形状矯正ロ
ール４のロール支持部、７は前記ロール支持部６を水平
方向に移動するスライド機構、５は溶融金属のシール装
置、８はメッキポット３の下部に配設された気体静圧ボ
ックスである。シール装置５は、気体静圧ボックス８と
メッキポット３間のスライド部９を水平方向に移動可能
に配設されている。シール装置５は、形状矯正ロール４
のロール支持部６に固定して取付けられており、形状矯
正ロール４とシール装置５は、スライド機構７によっ
て、水平方向に一体的に移動する。気体静圧ボックス８
には、メッキポット３内の圧力ヘッドより大きい気体静
圧の付与が可能に配設され、またスライド部９のスライ
ド面には溶融金属２や気体静圧ボックス８に付与された
気体が漏れないように気体シール（図示なし）が配設さ
れている。
【００１１】本装置では、気体静圧ボックス８にメッキ
ポット３の溶融金属の圧力ヘッドより高圧の気体静圧を
付与することによって、開口部１３からの溶融金属２の
漏れを防いでいる。鋼帯１の板厚が変化すると、板厚変
化に応じて形状矯正ロール４が、スライド機構７によっ
て水平方向に移動し、同時にシール装置５も一体的に水
平方向に移動する。したがって、開口部１３におけるシ
ール装置５と鋼帯１との距離Ｘは鋼帯１の板厚に関係な
く一定に保たれる。シール装置５と鋼帯１との距離Ｘ
は、０ｍｍ＜Ｘ＜５ｍｍの範囲内で鋼帯１と接触しない
最小の距離が望ましい。本装置では２ｍｍになるよう
に、スライド機構７、形状矯正ロール４、シール装置５
の各配置位置が調整されている。
ポット３の溶融金属の圧力ヘッドより高圧の気体静圧を
付与することによって、開口部１３からの溶融金属２の
漏れを防いでいる。鋼帯１の板厚が変化すると、板厚変
化に応じて形状矯正ロール４が、スライド機構７によっ
て水平方向に移動し、同時にシール装置５も一体的に水
平方向に移動する。したがって、開口部１３におけるシ
ール装置５と鋼帯１との距離Ｘは鋼帯１の板厚に関係な
く一定に保たれる。シール装置５と鋼帯１との距離Ｘ
は、０ｍｍ＜Ｘ＜５ｍｍの範囲内で鋼帯１と接触しない
最小の距離が望ましい。本装置では２ｍｍになるよう
に、スライド機構７、形状矯正ロール４、シール装置５
の各配置位置が調整されている。
【００１２】図２は、気体静圧の付与手段として、メッ
キポット３の開口部の下側に気体ノズルを配設した装置
を示す図である。図２において、１０は気体ノズル、１
１は気体供給装置、１２は酸化防止チャンバである。気
体供給装置１１を用いて気体ノズル１０にメッキポット
内圧力ヘッドよりも高圧の気体静圧が付与される。本装
置では、気体ノズル１０がシール装置を兼ねている。気
体ノズル１０は形状矯正ロール４のロール支持部６に固
定して取り付けられており、またメッキポット３と酸化
防止チャンバ１２の間のスライド部を水平方向に移動可
能に配設されている。スライド機構７によって、形状矯
正ロール４と気体ノズル１０は水平方向に一体的に移動
可能である。鋼帯１の板厚が変化すると、形状矯正ロー
ル４が、スライド機構７によって板厚変化に応じて水平
方向に移動し、同時に気体ノズル１０が一体的に水平方
向に移動する。従って、本装置においても、図１の装置
の場合と同様の効果が得られる。
キポット３の開口部の下側に気体ノズルを配設した装置
を示す図である。図２において、１０は気体ノズル、１
１は気体供給装置、１２は酸化防止チャンバである。気
体供給装置１１を用いて気体ノズル１０にメッキポット
内圧力ヘッドよりも高圧の気体静圧が付与される。本装
置では、気体ノズル１０がシール装置を兼ねている。気
体ノズル１０は形状矯正ロール４のロール支持部６に固
定して取り付けられており、またメッキポット３と酸化
防止チャンバ１２の間のスライド部を水平方向に移動可
能に配設されている。スライド機構７によって、形状矯
正ロール４と気体ノズル１０は水平方向に一体的に移動
可能である。鋼帯１の板厚が変化すると、形状矯正ロー
ル４が、スライド機構７によって板厚変化に応じて水平
方向に移動し、同時に気体ノズル１０が一体的に水平方
向に移動する。従って、本装置においても、図１の装置
の場合と同様の効果が得られる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の溶融金属メッキ鋼帯の製造装置
により、鋼帯の板厚、形状不良に関係なく、わずかな気
体静圧を加えるだけで、溶融金属が漏れることなく、安
定したメッキを施すことが可能となる。
により、鋼帯の板厚、形状不良に関係なく、わずかな気
体静圧を加えるだけで、溶融金属が漏れることなく、安
定したメッキを施すことが可能となる。
【００１４】また、シール装置に電磁力を利用する場合
に比べて、簡易で安価な装置で済み、鋼帯が加熱される
ことによるメッキ品質上の問題もない。
に比べて、簡易で安価な装置で済み、鋼帯が加熱される
ことによるメッキ品質上の問題もない。
【図１】本発明の実施の形態に係る溶融金属メッキ鋼帯
の製造装置を示す図。
の製造装置を示す図。
【図２】本発明の実施の形態に係る溶融金属メッキ鋼帯
の製造装置で、気体静圧を付与する手段に気体ノズルを
備える装置を示す図。
の製造装置で、気体静圧を付与する手段に気体ノズルを
備える装置を示す図。
１ 鋼帯 ２ 溶融金属 ３ メッキポット（空中ポット） ４ 形状矯正ロール ５ シール装置 ６ ロール支持部 ７ スライド機構 ８ 気体静圧ボックス ９ スライド部 １０ 気体ノズル １１ 気体供給装置 １２ 酸化防止チャンバ １３ 開口部
Claims (6)
- 【請求項１】 溶融金属を保持するメッキポット底部に
開口部を設け、該開口部下方からメッキポット内に鋼帯
を進入させて溶融金属メッキを行う溶融金属メッキ鋼帯
の製造装置において、前記開口部直下に前記メッキポッ
トに進入直前の鋼帯形状を矯正する形状矯正ロール、及
び、前記開口部に前記形状矯正ロールのロール支持部に
固定して設けた溶融金属のシール装置を配設したことを
特徴とする溶融金属メッキ鋼帯の製造装置。 - 【請求項２】 シール装置のシール部における鋼帯に最
も近接するシール端部と鋼帯との水平距離をＸ、形状矯
正ロール軸心と前記シール端部との鉛直距離をＹ、形状
矯正ロール直径をＤとした場合、シール装置と形状矯正
ロールが以下の関係を満足するように配設されているこ
とを特徴とする請求項１記載の溶融金属メッキ鋼帯の製
造装置。 Ｄ／８＜Ｙ＜Ｄ且つ０ｍｍ＜Ｘ＜５ｍｍ - 【請求項３】 形状矯正ロールとシール装置を一体的に
移動し、且つシール装置のシール端部と鋼帯との水平距
離Ｘを０ｍｍ＜Ｘ＜５ｍｍの範囲内に調整可能とする水
平方向移動機構が形状矯正ロールに付設されていること
を特徴とする請求項１又は請求項２記載の溶融金属メッ
キ鋼帯の製造装置。 - 【請求項４】 開口部下側に気体静圧を付与する手段を
備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の溶
融金属メッキ鋼帯の製造装置。 - 【請求項５】 気体静圧の付与手段として、メッキポッ
トの下部にメッキポット内圧力ヘッドよりも大きい気体
静圧を付与する気体静圧ボックスを配設したことを特徴
とする請求項４記載の溶融金属メッキ鋼帯の製造装置。 - 【請求項６】 気体静圧の付与手段として、メッキポッ
トの開口部の下側にメッキポット内圧力ヘッドよりも大
きい気体静圧を付与する気体ノズルを配設したことを特
徴とする請求項４記載の溶融金属メッキ鋼帯の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11022388A JP2000219944A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 溶融金属メッキ鋼帯の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11022388A JP2000219944A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 溶融金属メッキ鋼帯の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000219944A true JP2000219944A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12081281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11022388A Pending JP2000219944A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 溶融金属メッキ鋼帯の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000219944A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003029507A1 (de) * | 2001-09-28 | 2003-04-10 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren zur schmelztauchveredelung |
| KR100868092B1 (ko) | 2007-05-16 | 2008-11-10 | 주식회사 포스코 | 아연도금 강판의 반곡 교정장치 |
| JP2014515435A (ja) * | 2011-05-27 | 2014-06-30 | エイケイ・スチール・プロパティーズ・インコーポレイテッド | メニスカスコーティング器具および方法 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP11022388A patent/JP2000219944A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003029507A1 (de) * | 2001-09-28 | 2003-04-10 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren zur schmelztauchveredelung |
| KR100868092B1 (ko) | 2007-05-16 | 2008-11-10 | 주식회사 포스코 | 아연도금 강판의 반곡 교정장치 |
| JP2014515435A (ja) * | 2011-05-27 | 2014-06-30 | エイケイ・スチール・プロパティーズ・インコーポレイテッド | メニスカスコーティング器具および方法 |
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