JP2000220157A - コンクリート構造物用目地材 - Google Patents
コンクリート構造物用目地材Info
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Abstract
型枠に容易に強固に固定できる目地材であって、型枠を
外したあとでは外観の良いコンクリート構造物が得られ
るような目地材を提供しようとする。 【解決手段】 コンクリート構造物の厚みに相当する幅
を持ったゴム又は合成樹脂製発泡板に薄いシートを貼り
合わせ、薄いシートを発泡板の幅方向に食み出させ、食
み出し部をコンクリート打設用型枠への固定部とし、発
泡板の端に位置する薄いシート上にミシン目を入れてお
く。
Description
造物用目地材に関するものである。
は、まず傾斜地を水平にならすことが行われる。このと
き、水平にならした端には崖が生じる。この崖には土が
崩れないように壁を作る必要がある。このような崖は擁
壁と呼ばれる。
鉄筋を入れたコンクリートで作られる。鉄筋コンクリー
トで擁壁を作るには、擁壁を作るべき場所の両側に型枠
を組み、型枠内に鉄筋を配置し、型枠内にコンクリート
を流し込んでコンクリートを硬化させ、そのあとで型枠
を取り去ることが行われる。
き、コンクリート構造物を継ぎ目なしの長いものとする
ときは、コンクリート構造物がひび割れを生じ易くな
る。そこで、長いコンクリート構造物では、適当な間隔
をおいて途中に目地材を挿入することが行われている。
ム又は合成樹脂製の板が用いられた。その目地材の中に
は発泡板からなるものもあった。その目地材は、コンク
リートの流し込みにより破壊されるようなものであって
はならないので、相当の強度を持つ材料で作るべきもの
とされた。
目地材は図1に示すようにして設置された。すなわち、
図1において、型枠A、A′、B及びB′の継ぎ目に目
地材Cの両側縁を挟み、型枠と目地材との孔内に止め具
Dを貫通して固定することが行われた。しかし、このよ
うにして目地材を設置すると、型枠を取り除いたあとで
は、型枠間に挟まれていた目地材の両側縁が、コンクリ
ート構造物から突出して残ることになる。そこで、この
突出部分を切り離さなければならない。
れは、目地材そのものが前述のように相当の強度を持つ
材料で作られているからである。そこで、この点を解決
する必要があった。
うな必要に着目してなされたものである。すなわち、こ
の発明は、コンクリート構造物を作る際に使用する目地
材であって、コンクリート打設用の型枠に容易に固定す
ることができ、しかも、固定された状態では移動するこ
とがなく、さらにコンクリートの硬化後に型枠を外した
とき、目地材が異様に目立つことなく、外観の良好なコ
ンクリート構造物が得られるような目地材を提供しよう
とするものである。
体は、従来通り、ゴム又は合成樹脂製の一様な厚みを持
った発泡板を用いるが、その幅を縮めてコンクリート構
造物の厚みに相当する大きさにし、また発泡板の両側に
薄いシートからなる固定部を付設するとともに、固定部
には発泡板に接する境目にミシン目を入れて固定部の切
り離しを容易にするものである。
物の厚みに対応する幅を持ったゴム又は合成樹脂製の発
泡した板に、薄いシートを貼り合わせて薄いシートを発
泡した板から食み出させ、食み出した薄いシートをコン
クリート打設用型枠の間に挟むための固定部とし、薄い
シートが発泡した板に接する境目には薄いシートにミシ
ン目を付設したことを特徴とする、コンクリート構造物
用目地材を提供するものである。
図面に基づき説明すると次のとおりである。図2ないし
図6は、何れもこの発明に係るコンクリート構造物用目
地材の斜視図である。図7は、図5に示した目地材の使
用態様を示した水平断面図である。
Pは、薄いシート1の一面に発泡板2を貼り合わせ、薄
いシート1を発泡板2の両側に食み出させ、食み出した
薄いシート部分を(図示していない)コンクリート打設
用型枠の間へ挟むための固定部11、12としたもので
ある。さらに、目地材Pは、薄いシート1が発泡板2に
接する境目に切断用ミシン目3を付設したものである。
が好ましい。このために、薄いシート1としては不織布
の表面に合成樹脂を塗布又は貼り合わせたものが好まし
いが、樹脂だけからなるものであってもよい。樹脂とし
ては高密度ポリエチレン又はポリプロピレンを用い、こ
れを非発泡のまま又は低発泡させて用いることが好まし
い。また、薄いシート1は自立性を持っていることが好
ましい。また、薄いシート1はカーボンブラックなどを
含んで、黒ないし灰色に着色されていることが好まし
い。その厚みはなるべく薄く、0.5〜1.5mmとす
ることが好ましい。また、固定部11と12とにはコン
クリート打設用型枠の間に挟んだとき、棒などで簡単に
固定できるように、固定具貫通孔13を穿設しておくこ
とが好ましい。
る。合成樹脂の中ではオレフィン系樹脂、とくにポリエ
チレン又はポリプロピレンを用いることが好ましい。ま
た、ポリエチレン又はポリプロピレンは架橋されている
ことが好ましく、とくに25〜85%のゲル分率を持つ
程度に架橋されていることが好ましい。それは、このよ
うに架橋されていると、適度の柔軟性を示すとともに、
圧力を加えても大きく凹まないような剛性を持つからで
ある。発泡板も薄いシートと同じくカーボンブラック等
で黒ないし灰色に着色することが好ましい。また発泡程
度は5〜50倍とすることが好ましい。発泡板の厚みは
3〜15mmの範囲内にすることが好ましい。
するために、切断されて開口した気泡の露出している表
面を持つものが好ましい。言い換えると、この発泡板
は、大きな発泡体の塊を切断したとき生じる切断面を表
面に持ったものが好ましい。このように、切断されて気
泡が露出している発泡板は、コンクリートとの馴染みが
よくて、しかも適度の柔軟性を持つので、目地材として
好適である。
で貫通した細隙が、僅かな接続部を残して、発泡板2と
の境目に沿って連なっていることが好ましい。従って、
発泡板2を垂直に保持したまま、固定部11又は12を
端から左右に屈曲させて行くと、屈曲された固定部はミ
シン目に沿って発泡板から容易に切り離される。このよ
うに構成された目地材が、この発明に係る目地材であ
る。
Qは、図2に示した目地材Pとほぼ同様に作られている
が、ただ次の2点で異なっている。その1つは、目地材
Qでは発泡板2のほかに発泡板21が薄いシート1の他
面側に貼り合わされて、2枚の発泡板2と21とが薄い
シート1を両側から挟んだ形状になっている点である。
他の1つは、発泡板2と21とには、その中央部にこれ
らを貫通する孔14が設けられている点である。
挟むと、目地材が表裏対称となるので、一方に傾くこと
が防がれる。また、孔14は鉄筋挿通孔として役立つの
で、目地材を貫通して鉄筋を配設するに便利である。
Rは、図3に示した目地材Qとほぼ同様に作られている
が、ただ次の2点で異なっている。第1は、目地材Rで
は、鉄筋挿通用の孔15が、唯1つ発泡板2の中央部に
発泡板2とシート1と発泡板21とを貫通して穿設させ
ている点である。第2は、目地材Rの下端から孔15へ
鉄筋を通すことができる切れ目16が設けられている点
である。
手方向に延びた形状にし、且つ切れ目16を設けると、
目地材を貫通して鉄筋を自在に配置することができ、ま
た、鉄筋を配置したあとでも目地材を付設することがで
きるので便利である。切れ目16の一面には離型紙のつ
いた両面粘着テープを貼っておき、目地材を設置したあ
とで、離型紙を剥がして露出した粘着面に切れ目の他方
を押し付けるだけで、切れ目を閉じることができるよう
にしておくことが好ましい。
Sは、図4に示した目地材Rとほぼ同様に作られている
が、発泡板2と21との両側縁には、ミシン目3に沿っ
て横断面が台形の棒状型抜き材6が接着されている点で
目地材Rと異なっている。
の棒状体4と、横断面が直角三角形の棒状体5とを接着
することによって構成されている。このうち、棒状体4
は、発泡板2又は21と同じ発泡体で作られ、同じ厚さ
を持っていて、発泡板2又は21の延長面を構成してい
る。
樹脂、例えばポリスチレンで作られている。堅い合成樹
脂は発泡していても発泡していなくてもよいが、表面は
平滑で滑り易くされており、従ってコンクリートに接着
しないものとされている。棒状体5は直角を挟んだ一面
が棒状体4の一面に接着され、直角を挟んだ他面が棒状
体4の他面の延長上にあって、棒状体4と5とは全体と
して直交する3面を持った横断面が台形の型抜き材6を
形成している。
5との貼り合わせで作った例を示したが、型抜き材6
は、全体を堅い合成樹脂、例えばポリスチレンの表面が
平滑な低発泡体で一体に作ってもよい。
両側に発泡板2及び21と並べて置かれ、直交する3面
のうちの中央面を薄いシート1に接着されて目地材Sを
構成している。ミシン目3は、薄いシート1が発泡板2
及び21に接する境目に設けられているから、型抜き材
6はミシン目3に沿って付設されていることになる。
Tは、図5に示した目地材Sとほぼ同様に作られている
が、ただ次の2点で異なっている。第1は、目地材Tで
は型抜き材6がポリスチレンの低発泡体で断面が直角台
形状に一体に作られている。第2は、目地材Tでは上端
に補強材7が余分に付設されている。補強材7は撓みの
少ない堅い合成樹脂、例えばポリスチレンで作られてお
り、コンクリートの打設時に目地材が撓んで湾曲するの
を防ぐ役目をする。
れる。図7は、コンクリート構造物を作る場合にコンク
リートを打設する直前の状態を示した水平断面図であ
る。図7において、A、A′、B、B′はコンクリート
打設用型枠を示し、Eは鉄筋を示している。目地材S
は、薄いシート1からなる固定部11を型枠AとA′と
に挟まれ、固定部12を型枠BとB′とに挟まれて固定
される。このとき、棒状体4と5とからなる型抜き材6
は、発泡板2及び21とともに、型枠で囲まれたコンク
リート流し込み用の空間内に固定されている。
状体4と5とからなる型抜き材6は、コンクリート中に
埋められる。コンクリートの硬化後に、型枠A、A′、
B、B′を外すと、目地材は固定部11と12とをコン
クリート構造物から突出させた状態でコンクリート構造
物側に残っている。そこで、固定部11又は12とを動
かすと、棒状体5の表面は平滑にされていてコンクリー
トに接着していないために、型抜き材6はコンクリート
構造物から容易に剥がれる。また、型抜き材6と発泡板
2又は21とが接する境目では、薄いシート1にミシン
目3が付設されているので、薄いシート1をミシン目3
に沿って容易に切断でき、それに伴って型抜き材6は固
定部11又は12とともに、コンクリート構造物から容
易に取り除くことができる。その結果、コンクリート構
造物には、その表面から凹んだ形で目地材Sが付設され
ていることになる。そのために、この目地材は外観のよ
いコンクリート構造物を与えることとなる。
の厚みに対応するだけの幅を持ったゴム又は合成樹脂製
の発泡した板に、薄いシートを貼り合わせて薄いシート
を発泡した板から食み出させ、食み出した薄いシートを
コンクリート打設用型枠の間に挟むための固定部とした
ものを目地材として用いるから、固定部を型枠の間に挟
むことにより、発泡した板を型枠内に容易且つ確実に固
定できることとなり、従って目地材をコンクリート構造
物内の所望の位置に容易且つ確実に付設することができ
る。また、薄いシートが発泡した板に接する境目には薄
いシートにミシン目を付設して、発泡した板からの薄い
シートの切り離しを容易としたので、型枠を外したあと
では、食み出した薄いシートを容易に取り除くことがで
きる。こうしてコンクリート構造物の外観を良くするこ
とができる。
して得られ、開口気泡の連続している表面を持った発泡
板を使用すると、生コンクリートとの馴染みのよい目地
材を得ることができるので、目地材を永く有効に働くも
のとすることができる。
面図。
Claims (4)
- 【請求項1】 コンクリート構造物の厚みに相当する幅
を持ったゴム又は合成樹脂製の発泡板と、薄いシートと
を貼り合わせて薄いシートを発泡板の両側縁から食み出
させ、食み出した薄いシートをコンクリート打設用型枠
の間に挟むための固定部とし、薄いシートの発泡板に接
する境目には、薄いシート上にミシン目を付設したこと
を特徴とする、コンクリート構造物用目地材。 - 【請求項2】 薄いシートの両側に対称的に発泡板を貼
り合わせたことを特徴とする、請求項1に記載のコンク
リート構造物用目地材。 - 【請求項3】 発泡板の中央部に鉄筋を通すための孔を
設けるとともに、発泡板の周縁から上記孔への切り込み
を設けたことを特徴とする、請求項1又は2に記載のコ
ンクリート構造物用目地材。 - 【請求項4】 薄いシートにはミシン目に沿って型抜き
材が付設されていることを特徴とする、請求項1−3の
何れか1つの項に記載するコンクリート構造物用目地
材。
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-
1999
- 1999-02-01 JP JP02349999A patent/JP3357854B2/ja not_active Expired - Fee Related
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