JPH0952211A - ＰＣａパネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 後打ちコンクリートとの付着面にゴミ等の異
物が付着しにくく、かつ洗浄が容易であるとともに、高
い付着強度を得ることができるＰＣａパネルおよびその
製造方法を得る。 【解決手段】 複数の穴部が穿設された穴開き板を、Ｐ
Ｃａパネルを製造する型枠におけるＰＣａパネル６の後
打ちコンクリートとの付着面６ａ側に配設することによ
り、付着面６ａが、平坦面９と、上記穴部によって画成
された平坦面９から突出する複数の凸部１０とから構成
されているＰＣａパネル６を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、後打ちコンクリー
トとの付着強度を向上させたＰＣａパネルおよび当該Ｐ
Ｃａパネルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、鉄筋コンクリート造の柱、壁、床
等を構築するに際して、施工期間の短縮化や仮設材の節
約さらには施工の容易化等の要請から、型枠における堰
板そのものを脱型しない打込み型枠が多用されつつあ
る。例えば、柱の構築においては、柱の４側面にプレキ
ャスト・コンクリート（本明細書においてＰＣａと略称
する。）板を打込み型枠として建て込み、内部に配筋後
場所打ちコンクリートを打設して一体化する工法が採ら
れており、壁工法においては、タイル打込みの薄肉ＰＣ
ａ板を外壁の型枠として建て込み、内部に壁配筋を行な
った後に場所打ちコンクリートにより一体化する工法が
採られている。また、合成床工法としては、下部型枠と
なるトラス筋を打込んだハーフＰＣａ床板を梁に掛け渡
し、床配筋を行なって場所打ちコンクリートを打設する
ことにより一体化する工法が採用されている。

【０００３】ところで、このような打込み型枠として用
いられるＰＣａパネルにあっては、上述した場所打ちコ
ンクリート等の後打ちコンクリートと充分な付着強度が
得られることが重要である。このため、従来、上記ＰＣ
ａパネルを製造するに際しては、製造用の型枠の内型枠
面に突条シートを敷設したり、あるいはコンクリート打
設後にその上面に凹凸部を有する押え板を押し付けるこ
とにより、当該ＰＣａパネルの後打ちコンクリートとの
付着面となる下面または上面に凹凸部を形成し、後打ち
コンクリートと上記凹凸部との間のアンカー効果によっ
て、互いの付着強度を向上させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のＰＣａパネルの製造方法およびこれによって
得られたＰＣａパネルにあっては、後打ちコンクリート
との付着面に凹部が形成されているため、後打ちコンク
リートの打設前に当該凹部にゴミ等の異物が溜まり易
く、またその洗浄が困難であるとともに、後打ちコンク
リートを打設する際に上記凹部に空気や余剰水が溜まり
易く、この結果充分な付着強度が得られないという欠点
があり、特にスランプ値の大きい建築用コンクリートで
は、ブリードする水や不純物により物理的付着力がさら
に低下するために、接合の安定性に欠けるという問題点
があった。そして、このように後打ちコンクリートとの
付着性が悪いと、経時的に接合界面で結露を生じて隙間
が発生し、例えば外壁や柱等に使用した場合には雨水が
侵入し易くなって耐久性の低下を招くという問題点があ
った。

【０００５】本発明は、このような従来のＰＣａパネル
の製造方法およびこれによって得られたＰＣａパネルが
有する課題を有効に解決すべくなされたもので、後打ち
コンクリートとの付着面にゴミ等の異物が付着しにく
く、かつ洗浄が容易であるとともに、高い付着強度を得
ることができるＰＣａパネルおよびその製造方法を提供
することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
のＰＣａパネルは、後打ちコンクリートとの付着面が、
平坦面と、この平坦面に一体に形成されてこれから突出
する複数の凸部とから構成されていることを特徴とする
ものである。

【０００７】また、請求項２に記載の本発明に係るＰＣ
ａパネルの製造方法は、複数の穴部が穿設された穴開き
板を、ＰＣａパネルを製造する型枠における上記ＰＣａ
パネルの後打ちコンクリートとの付着面側に配設するこ
とにより、上記ＰＣａパネルの当該付着面に、上記穴部
によって画成された複数の凸部を形成することを特徴と
するものである。

【０００８】ここで、請求項３に記載の発明は、上記穴
開き板を、上記型枠のコンクリート打設面に設置して、
上記型枠にコンクリートを打設することを特徴とするも
のであり、他方請求項４に記載の発明は、先ず上記型枠
にコンクリートを打設して、当該コンクリートが変形可
能な時期に、上記コンクリートの表面に穴開き板をその
穴部に上記コンクリートが充填されるまで押し付けるこ
とを特徴とするものである。さらに、請求項５に記載の
発明は、上記請求項２ないし４のいずれかに記載の穴開
き板の開孔率が、５〜９５％であることを特徴とするも
のである。

【０００９】請求項２ないし４のいずれかに記載のＰＣ
ａパネルの製造方法およびこれによって得られた請求項
１に記載のＰＣａパネルによれば、ＰＣａパネルの後打
ちコンクリートとの付着面が、平坦面に穴開き板の穴部
に対応する複数の凸部が独立して形成されており、従来
のもののように凹部が形成されていないために、後打ち
コンクリートの打設前にゴミ等の異物が付着する虞がな
く、かつ洗浄が容易で、当該洗浄液も上記平坦面に沿っ
て全て流れ落ちるために、洗浄液が上記付着面に残存す
る虞もない。しかも、後打ちコンクリートの打設時に
は、上記付着面に空気や水分が溜まり易い凹部が形成さ
れていない結果、当該コンクリートが平坦面に沿って凸
部間を流下するために充填性が良い。加えて、コンクリ
ート打設後は、当該コンクリートが硬化する過程で収縮
しても、ＰＣａパネルの付着面と後打ちコンクリートと
の界面での剥離が上記凸部によって防止されるととも
に、硬化後は上記凸部によってアンカー効果が得られる
ために、長期間にわたって安定した高い付着強度を得る
ことができる。

【００１０】なお、ＰＣａパネルの製造に際して、製造
用型枠の内型枠側面側がＰＣａパネルにおける後打ちコ
ンクリートとの付着面になる場合には、請求項３に記載
の発明のように、先ず上記穴開き板を、上記型枠の内型
枠側面側に設置して、上記型枠にコンクリートを打設す
ればよく、他方上記型枠の上面側が製造されるＰＣａパ
ネルにおける付着面になる場合には、請求項４に記載の
発明のように、先ず上記型枠にコンクリートを打設し
て、当該コンクリートが変形可能な時期に、上記コンク
リートの表面に穴開き板をその穴部に上記コンクリート
が充填されるまで押し付ければよい。この際に、上記穴
開き板の上面に薄い板を貼り付けておけば、コンクリー
トが上記穴部から穴開き板の上面に洩れることが防止さ
れて好適である。

【００１１】ここで、上記穴開き板の１ｍ² あたりの穴
部の面積と穴部が形成されていない部分の面積との比を
開孔率とすると、この開口率は、請求項５に記載の発明
のように、５〜９５％であることが好ましい。ちなみ
に、上記開孔率が上記範囲を外れると、ＰＣａパネルの
凸部と後打ちコンクリート間に充分なアンカー効果が得
られず、付着強度の大幅な向上が得られないからであ
る。また、上記穴開き板の厚さ寸法としては、後打ちコ
ンクリートの厚さ寸法も加えた部材厚さの３〜３０％で
あることが望ましい。上記厚さが３％に満たないと、凸
部が薄くなりすぎてアンカー効果が低下し、充分な付着
強度が得られない虞があるからであり、他方上記厚さが
３０％を超えると、ＰＣａパネルの製作時に穴開き板と
ＰＣａパネルとの脱型が行ない難くなって、凸部が欠け
る虞があるからである。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明に係るＰＣ
ａパネルの製造方法の実施形態を説明するためのもの
で、図中符号１、２が穴開き板である。これら穴開き板
１、２は、いずれも後打ちコンクリートの厚さを加えた
部材厚さの３〜３０％の厚さ寸法を有する板状の部材
で、その材質としては、鉄鋼、アルミニウム合金、ステ
ンレス等の金属や、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等の各
種合成樹脂、あるいは合板、パーチクルボード、ファイ
バーボード等の木材およびこれらの積層材が使用可能で
ある。そして、上記穴開き板１には、多数の円形の穴部
３…が、縦横方向に互いに平行になるように穿設されて
いる。他方、穴開き板２においては、上記穴部３…が６
０゜の千鳥状になるように穿設されている。ここで、い
ずれの穴開き板１、２においても、上記穴開き板１、２
の１ｍ² あたりの穴部３…の面積と穴部３が形成されて
いない部分の面積との比である開孔率が、５〜９５％の
範囲になるように上記穴部３…が穿設されている。

【００１３】上記構成からなる穴開き板１を用いてコの
字型ＰＣａパネルを製造するには、図３に示すように、
製造用のＵ型型枠５の内型枠の側面５’側がコの字型Ｐ
Ｃａパネル６における後打ちコンクリートとの付着面６
ａとなる場合には、先ず上記穴開き板１を、上記型枠５
の側面５’に設置し、次いで上記型枠５内にコンクリー
トを打設する。また、上記型枠７の上面側が製造される
ＰＣａパネル８における付着面８ａとなる場合には、図
４に示すように、先ず上記型枠７にコンクリートを打設
して、当該コンクリートが固まらないうちに、上記コン
クリートの表面に穴開き板１を載置して、その穴部３…
に上記コンクリートを充填させればよい。この時に、上
記穴開き板１の上面に薄い板１１を貼り付けておけば、
コンクリートが上記穴部３…から穴開き板１の上面に洩
れることが無い。以上により、図５に示すように、後打
ちコンクリートとの付着面６ａ（８ａ）が、平坦面９
と、この平坦面９に一体に形成されてこれから突出する
複数の円柱状の凸部１０…とから構成されたＰＣａパネ
ル６（８）が製造される。

【００１４】上記ＰＣａパネルの製造方法およびこれに
よって得られたＰＣａパネル６（８）によれば、後打ち
コンクリートとの付着面６ａ（８ａ）の形状が、平坦面
９に穴開き板１の穴部３…に対応する互いに独立した複
数の円柱状の凸部１０…が形成された形状であり、した
がって従来のもののように凹部が形成されていないため
に、後打ちコンクリートの打設前にゴミ等の異物が付着
する虞がなく、かつ洗浄が容易であるとともに、洗浄液
も上記平坦面９に沿って全て流れ落ちるために、洗浄液
が上記付着面６ａ（８ａ）に残存することもない。ま
た、後打ちコンクリートの打設時には、上記付着面６ａ
（８ａ）に空気や水分が溜まり易い凹部が形成されてい
ない結果、当該コンクリートが平坦面９に沿って凸部１
０…間を流下するために充填性に優れる。加えて、コン
クリート打設後は、図６に示すように、このコンクリー
ト１２が硬化する過程で収縮しても、ＰＣａパネル６
（８）の付着面６ａ（８ａ）と後打ちコンクリート１２
との界面での剥離が上記凸部１０…によって防止される
とともに、硬化後は上記凸部１０…によってアンカー効
果が得られるために、長期間にわたって安定した高い付
着強度を得ることができる。

【００１５】

【実施例】先ず、縦が３０ｃｍ、横が３０ｃｍで厚さが
３ｍｍの硬質塩化ビニル樹脂製の板に、直径２０ｍｍの
穴を、図１に示したものと同様に縦横方向に平行に中心
間距離３０ｍｍをおいて穿設することにより穴開き板を
得た。次いで、この穴開き板を長さ２ｍ、深さ１ｍの鋼
製Ｕ型型枠の内型枠側面に両面テープとビス止めの併用
によって取付け、その表面に油系の剥離剤を塗布した後
に、上記型枠内にステンレス製筋を配設し、コンクリー
トを打設することにより後打ちコンクリートとの付着面
に直径が２０ｍｍで高さが３ｍｍの多数の凸部が形成さ
れた本発明に係る実施例１のＰＣａパネルを得た。次
に、硬質塩化ビニル樹脂製の板の厚さを２ｍｍにした以
外は上記実施例１と同様にして、付着面に直径が２０ｍ
ｍで高さが２ｍｍの多数の凸部が形成された、本発明に
係る実施例２のＰＣａパネルを得た。さらに、上記実施
例１と同寸法の板に、直径２０ｍｍの穴を、図２に示し
たものと同様に６０゜の千鳥状に中心間隔３０ｍｍをお
いて穿設することにより穴開き板を得て、上記実施例１
と同様にして、付着面に直径が２０ｍｍで高さが３ｍｍ
の多数の凸部が千鳥状に形成された、本発明に係る実施
例３のＰＣａパネルを得た。

【００１６】また、比較例として、穴開き板を用いず
に、型枠内にコンクリートを打設することにより、付着
面が平坦なＰＣａパネルを得た。次いで、このようにし
て得られた実施例１〜３のＰＣａパネルおよび比較例の
ＰＣａパネルによって、それぞれ図７に示すような柱状
コンクリート部材Ａを製造し、建研式付着試験方法によ
り各ＰＣａパネルＢと後打ちコンクリートＣとの付着強
度を測定した。図９は、上記実施例１〜３のＰＣａパネ
ルの製造に用いた穴開き板の寸法値等および上記付着試
験方法によって得られた各ＰＣａパネルの付着強度を示
すものである。図９から明らかなように、比較例では、
付着強度を測定するために切れ込みを入れただけでＰＣ
ａパネルが剥がれてしまったのに対して、本発明に係る
実施例１〜３においては、充分な付着強度の向上が認め
られた。また、上記穴開き板を、上記鋼製Ｕ型型枠に用
いて繰り返しコンクリートを打設したところ、５０回の
使用にも充分耐えることが認められた。

【００１７】なお、本発明に係るＰＣａパネルの製造方
法によれば、上記実施形態および実施例において示した
ものの他、例えば図８に示すような、表面２０がタイル
面とされ、後打ちコンクリートと接触する裏面２１側が
エンボス面とされたタイル打込みＰＣａパネルも製造す
ることができる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項２ないし５
のいずれかに記載のＰＣａパネルの製造方法およびこれ
によって得られた請求項１に記載のＰＣａパネルによれ
ば、後打ちコンクリートの打設前にゴミ等の異物が付着
する虞がなく、かつ洗浄が容易で、当該洗浄液も上記平
坦面に沿って全て流れ落ちるために、洗浄液が上記付着
面に残存することもない。また、後打ちコンクリートの
打設時には、コンクリートが平坦面に沿って凸部間を流
下するために充填性が良く、コンクリート打設後は、当
該コンクリートが硬化する過程で収縮しても、ＰＣａパ
ネルの付着面と後打ちコンクリートとの界面での剥離が
上記凸部によって防止されるとともに、硬化後は上記凸
部によってアンカー効果が得られるために、よって長期
間にわたって安定した高い付着強度を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＰＣａパネルの製造方法の一実施形態
に使用される穴開き板を示す平面図である。

【図２】図１の穴開き板の変形例を示す平面図である。

【図３】本発明のＰＣａパネルの製造方法の一実施形態
を示す縦断面図である。

【図４】本発明のＰＣａパネルの製造方法の他の実施形
態を示す縦断面図である。

【図５】上記実施形態によって製造されたＰＣａパネル
を示す斜視図である。

【図６】図５のＰＣａパネルに後打ちコンクリートを打
設した状態を示す要部の縦断面図である。

【図７】本発明の実施例の付着強度試験に用いた部材形
状を示す斜視図である。

【図８】本発明の実施態様によって製造されたタイル打
込みＰＣａパネルを示す斜視図である。

【図９】本発明の実施例と比較例とによる付着強度試験
の結果を示す表である。

【符号の説明】

１、２ 穴開き板 ３ 穴部 ５、７ ＰＣａパネル製造用の型枠 ６、８ ＰＣａパネル ６ａ、８ａ 付着面 ９ 平坦面 １０ 凸部 １２ 後打ちコンクリート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 宏俊 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 清水 博 埼玉県川口市領家４丁目５番19号 大平化 学製品株式会社内 (72)発明者 高村 春彦 山梨県南都留郡山中湖村山中862番地１ タカムラ建設株式会社内 (72)発明者 小林 盛輝 山梨県南都留郡山中湖村山中862番地１ タカムラ建設株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 後打ちコンクリートとの付着面が、平坦
   面と、この平坦面に一体に形成されてこれから突出する
   複数の凸部とから構成されていることを特徴とするＰＣ
   ａパネル。
2. 【請求項２】 複数の穴部が穿設された穴開き板を、Ｐ
   Ｃａパネルを製造する型枠における上記ＰＣａパネルの
   後打ちコンクリートとの付着面側に配設することによ
   り、上記ＰＣａパネルの当該付着面に、上記穴部によっ
   て画成された複数の凸部を形成することを特徴とするＰ
   Ｃａパネルの製造方法。
3. 【請求項３】 上記穴開き板を、上記型枠のベット上部
   もしくは内型枠面に設置して、上記型枠にコンクリート
   を打設することを特徴とする請求項２に記載のＰＣａパ
   ネルの製造方法。
4. 【請求項４】 先ず、上記型枠にコンクリートを打設
   し、次いで当該コンクリートが変形可能な時期に、上記
   コンクリートの表面に上記穴開き板をその穴部に上記コ
   ンクリートが充填されるまで押し付けることを特徴とす
   る請求項２に記載のＰＣａパネルの製造方法。
5. 【請求項５】 上記穴開き板の開孔率は、５〜９５％で
   あることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記
   載のＰＣａパネルの製造方法。