JP2000220988A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP2000220988A JP2000220988A JP11020514A JP2051499A JP2000220988A JP 2000220988 A JP2000220988 A JP 2000220988A JP 11020514 A JP11020514 A JP 11020514A JP 2051499 A JP2051499 A JP 2051499A JP 2000220988 A JP2000220988 A JP 2000220988A
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- JP
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- tank
- tank member
- hole
- heat exchanger
- header tank
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/50—Flanged connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/14—Fastening; Joining by using form fitting connection, e.g. with tongue and groove
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 第１タンク部材と第２タンク部材とからなる
ヘッダタンクにおいて、両者を仮組み付けする際に、両
者間に比較的大きな隙間が発生することを防止する。 【解決手段】 第１ツメ部１２５が第１穴部１２６に勘
合した状態においては、第２タンク部材１２４の一部は
第１タンク部材１２３の壁面と第１ツメ部１２５とによ
って挟み込まれた状態となるように、第１タンク部材１
２３を第２タンク部材１２４に対して相対的にスライド
させて両者を仮固定する。これにより、第１タンク部材
１２３と第１タンク部材１２４との接触面において、両
者１２３、１２４を接触させることができるので、両者
間１２３、１２４に比較的大きな隙間が発生することを
防止でき、両者１２３、１２４を確実にろう付け接合す
ることができる。
ヘッダタンクにおいて、両者を仮組み付けする際に、両
者間に比較的大きな隙間が発生することを防止する。 【解決手段】 第１ツメ部１２５が第１穴部１２６に勘
合した状態においては、第２タンク部材１２４の一部は
第１タンク部材１２３の壁面と第１ツメ部１２５とによ
って挟み込まれた状態となるように、第１タンク部材１
２３を第２タンク部材１２４に対して相対的にスライド
させて両者を仮固定する。これにより、第１タンク部材
１２３と第１タンク部材１２４との接触面において、両
者１２３、１２４を接触させることができるので、両者
間１２３、１２４に比較的大きな隙間が発生することを
防止でき、両者１２３、１２４を確実にろう付け接合す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関する
もので、水冷式内燃機関の冷却水を冷却するラジエータ
に適用して有効である。
もので、水冷式内燃機関の冷却水を冷却するラジエータ
に適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術】ラジエータは、周知のごとく、複数本の
チューブ及びこれらのチューブに接合されたヘッダタン
クを有して構成されている。そして、ヘッダタンクの構
造として、例えば特開平１０−１３２４８５号公報に記
載の発明では、チューブが接合されたコアプレートと、
このコアプレートにろう付け接合されてコアプレートと
共にヘッダタンク内の空間を形成するタンク本体とを有
して構成されている。
チューブ及びこれらのチューブに接合されたヘッダタン
クを有して構成されている。そして、ヘッダタンクの構
造として、例えば特開平１０−１３２４８５号公報に記
載の発明では、チューブが接合されたコアプレートと、
このコアプレートにろう付け接合されてコアプレートと
共にヘッダタンク内の空間を形成するタンク本体とを有
して構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、生産性を考
慮すると、コアプレート及びタンク本体はプレス加工に
て製造することが望ましいが、製造時にコアプレート及
びタンク本体に「返り」や「うねり」等のひずみが発生
しやすい。このため、コアプレートとタンク本体とを仮
組み付けする際に、コアプレートとタンク本体との接触
部（嵌合部）に比較的大きな隙間（クリアランス）が発
生するおそれが高いので、コアプレートとタンク本体と
のろう付けに不良が発生する可能性がある。
慮すると、コアプレート及びタンク本体はプレス加工に
て製造することが望ましいが、製造時にコアプレート及
びタンク本体に「返り」や「うねり」等のひずみが発生
しやすい。このため、コアプレートとタンク本体とを仮
組み付けする際に、コアプレートとタンク本体との接触
部（嵌合部）に比較的大きな隙間（クリアランス）が発
生するおそれが高いので、コアプレートとタンク本体と
のろう付けに不良が発生する可能性がある。
【０００４】なお、このろう付け不良に関する問題は、
前述のごとく、製造時にコアプレート及びタンク本体に
ひずみが発生することが原因であるので、プレス加工に
てコアプレート及びタンク本体を製造した場合にのみ発
生する問題ではなく、引き抜き加工等のその他の加工に
て製造した場合にも発生し得る問題である。本発明は、
上記点に鑑み、コアプレートやタンク本体等の２つの部
材を仮組み付けする際に、両者間に比較的大きな隙間
（クリアランス）が発生することを防止することを目的
とする。
前述のごとく、製造時にコアプレート及びタンク本体に
ひずみが発生することが原因であるので、プレス加工に
てコアプレート及びタンク本体を製造した場合にのみ発
生する問題ではなく、引き抜き加工等のその他の加工に
て製造した場合にも発生し得る問題である。本発明は、
上記点に鑑み、コアプレートやタンク本体等の２つの部
材を仮組み付けする際に、両者間に比較的大きな隙間
（クリアランス）が発生することを防止することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１〜
４に記載の発明では、ヘッダタンク（１２０）は、ヘッ
ダタンク（１２０）の長手方向に延びる第１、２タンク
部材（１２３、１２４）を有して構成され、第１タンク
部材（１２３）には、その壁面から突出する突起部（１
２５）が形成され、第２タンク部材（１２４）には、突
起部（１２５）が挿入される穴部（１２６）が形成さ
れ、突起部（１２５）及び穴部（１２６）は、第１タン
ク部材（１２）が第２タンク部材（１２４）に対してヘ
ッダタンク（１２０）の長手方向に平行移動することに
より、突起部（１２５）が穴部（１２６）に嵌合固定さ
れるように構成されており、さらに、突起部（１２５）
が穴部（１２６）に勘合した状態においては、第２タン
ク部材（１２４）の一部は、第１タンク部材（１２３）
の壁面と突起部（１２５）とによって挟み込まれている
ことを特徴とする。
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１〜
４に記載の発明では、ヘッダタンク（１２０）は、ヘッ
ダタンク（１２０）の長手方向に延びる第１、２タンク
部材（１２３、１２４）を有して構成され、第１タンク
部材（１２３）には、その壁面から突出する突起部（１
２５）が形成され、第２タンク部材（１２４）には、突
起部（１２５）が挿入される穴部（１２６）が形成さ
れ、突起部（１２５）及び穴部（１２６）は、第１タン
ク部材（１２）が第２タンク部材（１２４）に対してヘ
ッダタンク（１２０）の長手方向に平行移動することに
より、突起部（１２５）が穴部（１２６）に嵌合固定さ
れるように構成されており、さらに、突起部（１２５）
が穴部（１２６）に勘合した状態においては、第２タン
ク部材（１２４）の一部は、第１タンク部材（１２３）
の壁面と突起部（１２５）とによって挟み込まれている
ことを特徴とする。
【０００６】これにより、第１タンク部材（１２３）と
第１タンク部材（１２４）との接触面において、両者
（１２３、１２４）を確実に接触させることができる。
したがって、第１タンク部材（１２３）と第１タンク部
材（１２４）とを仮組み付けする際に、両者間（１２
３、１２４）に比較的大きな隙間（クリアランス）が発
生することを防止できるので、両者（１２３、１２４）
を確実に接合することが可能となる。
第１タンク部材（１２４）との接触面において、両者
（１２３、１２４）を確実に接触させることができる。
したがって、第１タンク部材（１２３）と第１タンク部
材（１２４）とを仮組み付けする際に、両者間（１２
３、１２４）に比較的大きな隙間（クリアランス）が発
生することを防止できるので、両者（１２３、１２４）
を確実に接合することが可能となる。
【０００７】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本実施形態は、本発明に係る熱交
換器を車両走行用のエンジンの冷却水を冷却するラジエ
ータに適用したものであって、図１は本実施形態に係る
ラジエータ１００の斜視図である。１１１は冷却水（流
体）が流通するとともに、その断面形状が扁平状（長円
状）に形成されたアルミニウム製のチューブであり、こ
れら複数本のチューブ１１１間には波状（コルゲート
状）に形成されたアルミニウム製のフィン１１２が配設
されており、このフィン１１２及びチューブ１１１によ
り冷却水と大気との間で熱交換を行うコア部１１０が構
成されている。
換器を車両走行用のエンジンの冷却水を冷却するラジエ
ータに適用したものであって、図１は本実施形態に係る
ラジエータ１００の斜視図である。１１１は冷却水（流
体）が流通するとともに、その断面形状が扁平状（長円
状）に形成されたアルミニウム製のチューブであり、こ
れら複数本のチューブ１１１間には波状（コルゲート
状）に形成されたアルミニウム製のフィン１１２が配設
されており、このフィン１１２及びチューブ１１１によ
り冷却水と大気との間で熱交換を行うコア部１１０が構
成されている。
【０００９】また、チューブ１１１の長手方向一端側
（図１の左側）には、チューブ１１１の長手方向と直交
する方向に延びるとともに、複数本のチューブ１１１と
連通して各チューブ１１１に冷却水を分配供給する第１
ヘッダタンク１２１が設けられ、他端側には、第１ヘッ
ダタンク１２１と同様に、複数本のチューブ１１１と連
通して各チューブ１１１から流出する冷却水を集合回収
する第２ヘッダタンク１２２が設けられている。なお、
両ヘッダタンク１２１、１２２は、同一構造であり、以
下、特に断りがない限り、両ヘッダタンク１２１、１２
２を総称してヘッダタンク１２０と呼ぶ。
（図１の左側）には、チューブ１１１の長手方向と直交
する方向に延びるとともに、複数本のチューブ１１１と
連通して各チューブ１１１に冷却水を分配供給する第１
ヘッダタンク１２１が設けられ、他端側には、第１ヘッ
ダタンク１２１と同様に、複数本のチューブ１１１と連
通して各チューブ１１１から流出する冷却水を集合回収
する第２ヘッダタンク１２２が設けられている。なお、
両ヘッダタンク１２１、１２２は、同一構造であり、以
下、特に断りがない限り、両ヘッダタンク１２１、１２
２を総称してヘッダタンク１２０と呼ぶ。
【００１０】因みに、１２１ａは、エンジンの冷却水流
出側に接続される流入側ジョイント部であり、１２２ａ
はエンジンの冷却水流入側に接続される流出側ジョイン
ト部である。ところで、ヘッダタンク１２０は、図２に
示すように、チューブ１１１がろう付け接合されている
とともに、その断面形状が略Ｊ字状に形成された第１タ
ンク部材１２３と、その断面形状が略Ｊ字状に形成さ
れ、かつ、第１タンク部材１２３と共にヘッダタンク１
２０内のタンク空間を形成する第２タンク部材１２４と
を有して構成されている。
出側に接続される流入側ジョイント部であり、１２２ａ
はエンジンの冷却水流入側に接続される流出側ジョイン
ト部である。ところで、ヘッダタンク１２０は、図２に
示すように、チューブ１１１がろう付け接合されている
とともに、その断面形状が略Ｊ字状に形成された第１タ
ンク部材１２３と、その断面形状が略Ｊ字状に形成さ
れ、かつ、第１タンク部材１２３と共にヘッダタンク１
２０内のタンク空間を形成する第２タンク部材１２４と
を有して構成されている。
【００１１】因みに、ヘッダタンク１２０の長手方向両
端側は、図１に示すように、キャップ１２５ａにより閉
塞されている。そして、第１タンク部材１２３のうち第
２タンク部材１２４に接合される部位には、図３（ａ）
に示すように、その一部を切り起こして第２タンク部材
１２４側に向けて突出した第１ツメ部（突起部）１２５
が形成され、一方、第２タンク部材１２４のうち第１ツ
メ部１２５に対応する部位には、第１ツメ部１２５が挿
入される第１穴部１２６が形成されている。
端側は、図１に示すように、キャップ１２５ａにより閉
塞されている。そして、第１タンク部材１２３のうち第
２タンク部材１２４に接合される部位には、図３（ａ）
に示すように、その一部を切り起こして第２タンク部材
１２４側に向けて突出した第１ツメ部（突起部）１２５
が形成され、一方、第２タンク部材１２４のうち第１ツ
メ部１２５に対応する部位には、第１ツメ部１２５が挿
入される第１穴部１２６が形成されている。
【００１２】全く同様に、第２タンク部材１２４のうち
第１タンク部材１２３に接合される部位には、図４に示
すように、その一部を切り起こして第１タンク部材１２
３側に向けて突出した第２ツメ部（突起部）１２７が形
成され、一方、第１タンク部材１２４のうち第２ツメ部
１２７に対応する部位には、図３（ａ）に示すように、
第２ツメ部１２７が挿入される第２穴部１２８が形成さ
れている。
第１タンク部材１２３に接合される部位には、図４に示
すように、その一部を切り起こして第１タンク部材１２
３側に向けて突出した第２ツメ部（突起部）１２７が形
成され、一方、第１タンク部材１２４のうち第２ツメ部
１２７に対応する部位には、図３（ａ）に示すように、
第２ツメ部１２７が挿入される第２穴部１２８が形成さ
れている。
【００１３】また、第１穴部１２６は、ヘッダタンク１
２０の長手方向一端側（図３（ａ）の左側）における幅
寸法Ｌ１が、ヘッダタンク１２０の長手方向他端側（図
３（ａ）の右側）における幅寸法Ｌ２に比べて小さくな
るように、ヘッダタンク１２０の長手方向一端側に向か
うほど幅寸法Ｌが縮小するような略台形状に形成されて
いる。
２０の長手方向一端側（図３（ａ）の左側）における幅
寸法Ｌ１が、ヘッダタンク１２０の長手方向他端側（図
３（ａ）の右側）における幅寸法Ｌ２に比べて小さくな
るように、ヘッダタンク１２０の長手方向一端側に向か
うほど幅寸法Ｌが縮小するような略台形状に形成されて
いる。
【００１４】一方、第２穴部１２８は、第１穴部１２６
とは逆に、幅寸法Ｌ２幅寸法Ｌ１に比べて小さくなるよ
うに、ヘッダタンク１２０の長手方向他端側に向かうほ
ど幅寸法Ｌが縮小するような略台形状に形成されてい
る。なお、第１穴部１２６の幅寸法Ｌ１及び第２穴部１
２８の幅寸法Ｌ２は、両ツメ部１２５、１２７の幅寸法
Ｌ３と略等しい寸法であり、第１穴部１２６の幅寸法Ｌ
２及び第２穴部１２８の幅寸法Ｌ１は、両ツメ部１２
５、１２７の幅寸法Ｌ３より大きい寸法である。
とは逆に、幅寸法Ｌ２幅寸法Ｌ１に比べて小さくなるよ
うに、ヘッダタンク１２０の長手方向他端側に向かうほ
ど幅寸法Ｌが縮小するような略台形状に形成されてい
る。なお、第１穴部１２６の幅寸法Ｌ１及び第２穴部１
２８の幅寸法Ｌ２は、両ツメ部１２５、１２７の幅寸法
Ｌ３と略等しい寸法であり、第１穴部１２６の幅寸法Ｌ
２及び第２穴部１２８の幅寸法Ｌ１は、両ツメ部１２
５、１２７の幅寸法Ｌ３より大きい寸法である。
【００１５】ここで、幅寸法Ｌ１〜Ｌ３とは、ヘッダタ
ンク１２０の長手方向と直交する方向と平行な部位の寸
法、又はチューブ１１１の長手方向と直交する方向と平
行な部位の寸法を言う。そして、両ツメ部１２５、１２
７は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１タンク部
材１２３を第２タンク部材１２４に対してヘッダタンク
１２０の長手方向に相対的に平行移動（スライド）させ
ることにより、両穴部１２６、１２８に嵌合固定されて
いる。
ンク１２０の長手方向と直交する方向と平行な部位の寸
法、又はチューブ１１１の長手方向と直交する方向と平
行な部位の寸法を言う。そして、両ツメ部１２５、１２
７は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１タンク部
材１２３を第２タンク部材１２４に対してヘッダタンク
１２０の長手方向に相対的に平行移動（スライド）させ
ることにより、両穴部１２６、１２８に嵌合固定されて
いる。
【００１６】したがって、第１ツメ部１２５が第１穴部
１２６に勘合した状態においては、図４、５に示すよう
に、第２タンク部材１２４の一部は第１タンク部材１２
３の壁面と第１ツメ部１２５とによって挟み込まれた状
態となり、一方、第１タンク部材１２３の一部は第２タ
ンク部材１２４の壁面と第２ツメ部１２７とによって挟
み込まれた状態となる。
１２６に勘合した状態においては、図４、５に示すよう
に、第２タンク部材１２４の一部は第１タンク部材１２
３の壁面と第１ツメ部１２５とによって挟み込まれた状
態となり、一方、第１タンク部材１２３の一部は第２タ
ンク部材１２４の壁面と第２ツメ部１２７とによって挟
み込まれた状態となる。
【００１７】なお、本実施形態では、両タンク部材１２
３、１２４は、表裏両面にろう材が被覆（クラッド）さ
れたクラッド材をプレス加工に成形したものであり、両
タンク部材１２３、１２４は、前述のごとく、両ツメ部
１２５、１２７により嵌合固定された後、キャップ１２
５及びチューブ１１１等と共に炉内で加熱されてろう付
け接合される。
３、１２４は、表裏両面にろう材が被覆（クラッド）さ
れたクラッド材をプレス加工に成形したものであり、両
タンク部材１２３、１２４は、前述のごとく、両ツメ部
１２５、１２７により嵌合固定された後、キャップ１２
５及びチューブ１１１等と共に炉内で加熱されてろう付
け接合される。
【００１８】次に、本実施形態の特徴を述べる。本実施
形態によれば、第１ツメ部１２５が第１穴部１２６に勘
合した状態においては、第２タンク部材１２４の一部は
第１タンク部材１２３の壁面と第１ツメ部１２５とによ
って挟み込まれた状態となり、一方、第１タンク部材１
２３の一部は第２タンク部材１２４の壁面と第２ツメ部
１２７とによって挟み込まれた状態となるので、第１タ
ンク部材１２３と第１タンク部材１２４との接触面にお
いて、両者１２３、１２４を接触させることができる。
形態によれば、第１ツメ部１２５が第１穴部１２６に勘
合した状態においては、第２タンク部材１２４の一部は
第１タンク部材１２３の壁面と第１ツメ部１２５とによ
って挟み込まれた状態となり、一方、第１タンク部材１
２３の一部は第２タンク部材１２４の壁面と第２ツメ部
１２７とによって挟み込まれた状態となるので、第１タ
ンク部材１２３と第１タンク部材１２４との接触面にお
いて、両者１２３、１２４を接触させることができる。
【００１９】したがって、第１タンク部材１２３と第１
タンク部材１２４とを仮組み付けする際に、両者間１２
３、１２４に比較的大きな隙間（クリアランス）が発生
することを防止できるので、両者１２３、１２４を確実
にろう付け接合することができる。また、両ツメ部１２
５、１２７と両穴部１２６、１２８とが嵌合固定されて
いるので、第１、２タンク部材１２３、１２４を仮組み
付ける際に、両者１２３、１２４を仮固定するための治
具工具が不要となる。したがって、仮組み付け性が向上
するので、ラジエータ１００の製造工数（製造時間）を
削減することができ、ラジエータ１００の製造原価低減
を図ることができる。
タンク部材１２４とを仮組み付けする際に、両者間１２
３、１２４に比較的大きな隙間（クリアランス）が発生
することを防止できるので、両者１２３、１２４を確実
にろう付け接合することができる。また、両ツメ部１２
５、１２７と両穴部１２６、１２８とが嵌合固定されて
いるので、第１、２タンク部材１２３、１２４を仮組み
付ける際に、両者１２３、１２４を仮固定するための治
具工具が不要となる。したがって、仮組み付け性が向上
するので、ラジエータ１００の製造工数（製造時間）を
削減することができ、ラジエータ１００の製造原価低減
を図ることができる。
【００２０】また、第１タンク部材１２３を第２タンク
部材１２４に対してヘッダタンク１２０の長手方向に相
対的に平行移動（スライド）させることにより、両ツメ
部１２５、１２７が両穴部１２６、１２８に嵌合固定さ
れているので、嵌合固定時に、相互の「返り」や「うね
り」等のひずみが打ち消すように矯正され、ラジエータ
１００の仕上がり寸法精度を向上させることができる。
部材１２４に対してヘッダタンク１２０の長手方向に相
対的に平行移動（スライド）させることにより、両ツメ
部１２５、１２７が両穴部１２６、１２８に嵌合固定さ
れているので、嵌合固定時に、相互の「返り」や「うね
り」等のひずみが打ち消すように矯正され、ラジエータ
１００の仕上がり寸法精度を向上させることができる。
【００２１】ところで、上述の実施形態では、両ツメ部
１２３、１２５が、ヘッダタンク１２０の外方側に向か
って突出していたが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、両ツメ部１２３、１２５を内方側に向けて突出
させてもよい。なお、この場合、ヘッダタンク１２０内
を流通する冷却水の通水抵抗（圧力損失）となるおそれ
があるので、両ツメ部１２３、１２５の位置及びその突
出寸法は、通水抵抗を考慮して適宜選定する必要があ
る。
１２３、１２５が、ヘッダタンク１２０の外方側に向か
って突出していたが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、両ツメ部１２３、１２５を内方側に向けて突出
させてもよい。なお、この場合、ヘッダタンク１２０内
を流通する冷却水の通水抵抗（圧力損失）となるおそれ
があるので、両ツメ部１２３、１２５の位置及びその突
出寸法は、通水抵抗を考慮して適宜選定する必要があ
る。
【００２２】また、上述の実施形態では、本発明に係る
熱交換器をラジエータに適用したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、空調装置の室内熱交換器又は室
外熱交換器等のその他の熱交換器にも適用することがで
きる。また、上述の実施形態では、両穴部１２６、１２
８は、プレス加工による打ち抜いた閉じた穴であった
が、図６に示すように、両タンク部材１２３、１２４の
一部を切り欠くことことにより両穴部１２６、１２８を
開いた穴としてもよい。
熱交換器をラジエータに適用したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、空調装置の室内熱交換器又は室
外熱交換器等のその他の熱交換器にも適用することがで
きる。また、上述の実施形態では、両穴部１２６、１２
８は、プレス加工による打ち抜いた閉じた穴であった
が、図６に示すように、両タンク部材１２３、１２４の
一部を切り欠くことことにより両穴部１２６、１２８を
開いた穴としてもよい。
【図１】実施形態に係る熱交換器（ラジエータ）の斜視
図である。
図である。
【図２】ヘッダタンクの斜視図である。
【図３】ヘッダタンクの仮組み付けを示す説明図であ
る。
る。
【図４】ヘッダタンクの長手方向断面図である。
【図５】長手方向と直交する方向におけるヘッダタンク
の断面図である。
の断面図である。
【図６】穴部の変形例を示す説明図である。
１２０…ヘッダタンク、１２３…第１タンク部材、１２
４…第２タンク部材、１２５…第１ツメ部（突起部）、
１２６…第１穴部、１２７…第２ツメ部（突起部）、１
２８…第２穴部。
４…第２タンク部材、１２５…第１ツメ部（突起部）、
１２６…第１穴部、１２７…第２ツメ部（突起部）、１
２８…第２穴部。
Claims (4)
- 【請求項１】 流体が流通する複数本のチューブ（１１
１）と、 前記チューブ（１１１）の長手方向両端に配設されて前
記チューブ（１１１）の長手方向と直交する方向に延び
るとともに、前記複数本のチューブ（１１１）と連通す
るヘッダタンク（１２０）とを備え、 前記ヘッダタンク（１２０）は、前記ヘッダタンク（１
２０）の長手方向に延びる第１、２タンク部材（１２
３、１２４）を有して構成され、 前記第１タンク部材（１２３）には、その壁面から突出
する突起部（１２５）が形成され、 前記第２タンク部材（１２４）には、前記突起部（１２
５）が挿入される穴部（１２６）が形成され、 前記突起部（１２５）及び前記穴部（１２６）は、前記
第１タンク部材（１２）が前記第２タンク部材（１２
４）に対して前記ヘッダタンク（１２０）の長手方向に
平行移動することにより、前記突起部（１２５）が前記
穴部（１２６）に嵌合固定されるように構成されてお
り、 さらに、前記突起部（１２５）が前記穴部（１２６）に
勘合した状態においては、前記第２タンク部材（１２
４）の一部は、前記第１タンク部材（１２３）の壁面と
前記突起部（１２５）とによって挟み込まれていること
を特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記穴部（１２６）のうち前記ヘッダタ
ンク（１２０）の長手方向一端側の部位における幅寸法
（Ｌ１）は、前記ヘッダタンク（１２０）の長手方向他
端側の部位における前記穴部（１２６）の幅寸法（Ｌ
２）に比べて小さいことを特徴とする請求項１に記載の
熱交換器。 - 【請求項３】 前記穴部（１２６）は、前記ヘッダタン
ク（１２０）の長手方向一端側に向かうほど、前記穴部
（１２６）の幅寸法（Ｌ）が縮小するように、略台形状
に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記
載の熱交換器。 - 【請求項４】 前記突起部（１２５）は、前記第１タン
ク部材（１２３）の一部を切り起こすことにより形成さ
れていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
１つに記載の熱交換器。
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