JP2000221624A - 写真フィルムの不良排出装置及びそれを用いた不良排出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不良個所を表示するフィルムノッチの検出箇
所におけるフィルムのバタツキを、高速搬送されるとき
にも無くし、不良フィルムの誤検出による排出を解消
し、ロールフィルムの高速生産を安定して行われるよう
にする。 【解決手段】 フィルム供給搬送手段と、フィルムの不
良位置表示のためにフィルムサイドに切り欠かれたフィ
ルムノッチを検出するフィルムノッチ検出手段と、該検
出手段による検出信号の処理手段と、該処理手段の処理
信号を受けて不良フィルムを所定位置で定常の搬送路か
ら切り替えて排除する不良フィルム排出手段とを有する
写真フィルムの不良排出装置であって、前記フィルムノ
ッチ検出手段は、少なくとも、フィルムノッチの接触部
が透明部材でできフィルム搬送路中にフィルムの搬送ガ
イドとして設けられた両フランジ付きのフリーローラ
と、該フリーローラの内部及び外部に固定して設けられ
た一対の投光器及び受光器からなる光電センサーとによ
って構成されることを特徴とする写真フィルムの不良排
出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は長尺の感光性フィル
ムでキズや継ぎ目等の不良部分を表示するフィルムサイ
ドに切り欠かれたフィルムノッチを検出して、該ノッチ
を含むフィルムの定尺所定長さの部分を高速で間欠的に
安定して排除できる写真フィルムの不良排出装置及びそ
れを用いた写真フィルムの不良排出方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】長尺の感光性フィルムでキズや、元巻き
と元巻きとの継ぎ目や１つの元巻きでの途中接合による
継ぎ目等の不良部分は所定幅のフィルムに断裁すると
き、この工程では排除することができず、断裁の段階で
は、その部分のフィルム側端部に不良位置を示すノッチ
や孔をあけている。

【０００３】従来フィルムを所定の長さに計尺して巻き
取りマガジンに装填してロールフィルムを制作する内装
機械の中でこのノッチや孔を検出してその検出信号を処
理してその処理信号と同期してシフトさせ、排出手段を
作動させて不良フィルムを系外に自動排除させていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】写真フィルムは幅方向
に対し有効画面外に数ｍｍの非有効画面部を有してい
る。特に１３５ロールフィルムでは非有効画面部に搬送
用のパーフォレーションがあり、該パーフォレーション
を破損させないために不良検出用のノッチは１ｍｍ程度
の幅以上に大きくはできない。今までノッチ検出のた
め、赤外線の光電センサーを搬送ローラ間の直線走路に
設置していたがフィルムのカールや振動によって良品を
不良と判定する誤検出が発生していた。特に、高速搬送
時に前記振動による誤検出の発生は顕著であった。

【０００５】この対策として従来のフィルムのパスライ
ンにフリーローラを増加して、ローラ間隔を短縮する処
置も採られてきたがメンテする部品の増加や装置のスペ
ースの拡大につながり、また、フィルムの張力変動によ
るバタツキも残り、十分な解決策は得られず高速化への
障害が除けなかった。

【０００６】また、その他の対策として従来のフィルム
のパスラインにガイドシュートを設置して該ガイドシュ
ートにセンサーを設ける処置をとりフィルムのばたつき
を抑制するようにしたが、フィルムの装填性の低下やメ
ンテ性の劣化があり好ましくはなかった。

【０００７】本発明はこのような問題点を排除して高速
にしてしかも間欠搬送を伴うフィルムの搬送中の不良フ
ィルムを排除できる写真フィルムの不良排出装置及び方
法を提供することを課題にする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
（１）〜（５）の何れかによって達成される。

【０００９】（１） フィルム供給搬送手段と、フィル
ムの不良位置表示のためにフィルムサイドに切り欠かれ
たフィルムノッチを検出するフィルムノッチ検出手段
と、該検出手段による検出信号の処理手段と、該処理手
段の処理信号を受けて不良フィルムを所定位置で定常の
搬送路から切り替えて排除する不良フィルム排出手段と
を有する写真フィルムの不良排出装置であって、前記フ
ィルムノッチ検出手段は、少なくとも、フィルムノッチ
の接触部が透明部材でできフィルム搬送路中にフィルム
の搬送ガイドとして設けられた両フランジ付きのフリー
ローラと、該フリーローラの内部及び外部に固定して設
けられた一対の投光器及び受光器からなる光電センサー
とによって構成されることを特徴とする写真フィルムの
不良排出装置。

【００１０】（２） フィルム供給搬送手段と、フィル
ムの不良位置表示のためにフィルムサイドに切り欠かれ
たフィルムノッチを検出するフィルムノッチ検出手段
と、該検出手段による検出信号の処理手段と、該処理手
段の処理信号を受けて不良フィルムを所定位置で定常の
搬送路から切り替えて排除する不良フィルム排出手段と
を有する写真フィルムの不良排出装置であって、前記フ
ィルムノッチ検出手段は、少なくとも、フィルムノッチ
の接触部が等ピッチにあけられたローラ表面孔を有し、
フィルム搬送路中にフィルムの搬送ガイドとして設けら
れた両フランジ付きのフリーローラと、該フリーローラ
の内部及び外部に固定して設けられた一対の投光器及び
受光器からなる光電センサーとによって構成されること
を特徴とする写真フィルムの不良排出装置。

【００１１】（３） フィルム供給搬送手段と、フィル
ムの不良位置表示のためにフィルムサイドに切り欠かれ
たフィルムノッチを検出するフィルムノッチ検出手段
と、該検出手段による検出信号の処理手段と、該処理手
段の処理信号を受けて不良フィルムを所定位置で定常の
搬送路から切り替えて排除する不良フィルム排出手段と
を有する写真フィルムの不良排出装置であって、前記フ
ィルムノッチ検出手段は、少なくとも、フィルムノッチ
の施される側のフィルム面がフィルムの搬送ガイドとし
てのフリーローラ表面に接触せず該フリーローラ表面か
らはみ出した位置を占めると共に、フィルムノッチの施
されない側のフィルムは該フリーローラ表面に接触する
と共に、フィルムエッジが該フリーローラのフランジ内
面に接触可能にした片側フランジ付きの該フリーローラ
と、該フリーローラの内部及び外部に固定して設けられ
た一対の投光器及び受光器からなる光電センサーとによ
って構成されることを特徴とする写真フィルムの不良排
出装置。

【００１２】（４） フィルム供給搬送手段と、フィル
ムの不良位置表示のためにフィルムサイドに切り欠かれ
たフィルムノッチを検出するフィルムノッチ検出手段
と、該検出手段による検出信号の処理手段と、該処理手
段の処理信号を受けて不良フィルムを所定位置で定常の
搬送路から切り替えて排除する不良フィルム排出手段と
を有する写真フィルムの不良排出装置であって、前記フ
ィルムノッチ検出手段は、少なくとも、フィルムノッチ
の施される側のフィルム面がフィルムの搬送ガイドとし
てのフリーローラ表面に接触せず該フリーローラ表面か
らはみ出した位置を占めると共に、フィルムノッチの施
されない側のフィルムは該フリーローラ表面に接触する
と共に、一方のフィルムエッジが該フリーローラのフラ
ンジ内面に接触可能にした片側フランジ付きの該フリー
ローラと、該フリーローラの内部及び外部に固定して設
けられた一対の投光器及び受光器からなる光電センサー
とによって構成され、且つ、該フリーローラのフランジ
無し側には同心の固定フランジが他方のフィルムエッジ
のガイドとして設けられていることを特徴とする写真フ
ィルムの不良排出装置。

【００１３】（５） （１）〜（４）項の何れか１項に
記載の写真フィルムの不良排出装置を用いて不良フィル
ムを排除することを特徴とする写真フィルムの不良排出
方法。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されない。
また、以下の説明には用語等に対する断定的な表現があ
るが、本発明の好ましい例を示すもので、本発明の用語
の意義や技術的な範囲を限定するものではない。

【００１５】図１は本発明の組み込まれた１３５タイプ
のパトローネ入りロールフィルムの製造装置の概略側面
図である。

【００１６】このフィルム加工組込部３００の内部は暗
室状態にあり、フィルム接合部１００から搬送される感
光性フィルムは、穿孔機３０１でパーフォレーションが
形成される。このパーフォレーションの形成には連続穿
孔機またはレシプロタイプの穿孔機を用いることができ
る。なお、レシプロタイプの穿孔機を設ける時は、本体
との間に振動防止のため、例えば防振ゴム、空気バネ等
の防振部材を設けることが好ましい。

【００１７】感光性フィルムは、ブラシクリーナ３１３
でごみを除去してアキューム部３０２に搬送される。こ
のアキューム部３０２はダンサローラ３１４で構成さ
れ、感光性フィルムはアキューム部３０２を介して潜像
焼込部３０３へ搬送される。この潜像焼込部３０３で
は、感光性フィルムの搬送に連動して潜像内容をオプチ
カルファイバー３１５を介して感光性フィルムに焼き込
む。

【００１８】感光性フィルムは定尺スプロケット３１
８、引抜きローラ３１９及び挿入ローラ３２０を介して
スプール組付部３０４へ搬送され、この感光性フィルム
は裁断器３０５で所定長さに切断される。ここまでは、
感光性フィルムが連続状態のまま加工を行い、この後サ
ーボモータで駆動する定尺スプロケット３１８で決めら
れた長さに定尺に切断する。このとき、スプール７と係
止するための孔や舌端形状加工も同時に行う。この感光
性フィルムを所定長さに切断する装置として、例えば特
開平１−１８３３９８号公報のフィルム定尺装置を用い
ることができる。

【００１９】スプール組付部３０４のスプールターレッ
ト３２１には、スプール供給装置からスプール７が順次
供給され、このスプール７のスリットに感光性フィルム
の先端部を挿着して巻き付け、この感光性フィルムを巻
き付けた状態でキャリヤ３０８でパトローネ組付部３０
６へ供給される。このパトローネ組付部３０６には、片
カシメパトローネ加工装置から片カシメパトローネ６が
供給され、またパトローネキャップ供給装置からパトロ
ーネキャップ１１が供給され、片カシメパトローネ６に
感光性フィルムを巻き付けたスプール７を収納し、この
片カシメパトローネ６にパトローネキャップ１１をキャ
ッピング装置で組込んだ後カシメ機３０７でカシメて取
り付けられ、内装品８が製造される。

【００２０】そして、この内装品８の製品の全高さ寸法
をチェックした後、検査装置へ搬出される。

【００２１】さて、フィルム接合部１００を経て元巻３
から引出された未露光の長尺の感光性フィルムはガイド
ローラ３３０に規制されながら、潜像焼込部３０３を構
成する焼込スプロケット３３１に巻着される。この焼込
スプロケット３３１のそれぞれの歯は感光性フィルムの
各パーフォレーション孔に対応して係合しており、フィ
ルム搬送とこの焼込スプロケット３３１の回転を同期さ
せている。

【００２２】また、感光性フィルムの巻き取りと片カシ
メパトローネ６の供給組立を結合することにより、不安
定なスクロール状態での長距離治具搬送をなくし、保守
点検が容易な構造となっている。

【００２３】なお、この実施の形態では、片カシメパト
ローネ６がある時のみ感光性フィルムの定尺切断を行な
っているが、スプール７あるいはパトローネキャップ１
１がある時のみ、さらにはこれらの片カシメパトローネ
６、スプール７及びパトローネキャップ１１の全部があ
る時のみ感光性フィルムの定尺切断を行うようにしても
良い。また、感光性フィルムを加工する時点としては、
定尺切断時に限定されず、穿孔機３０１、潜像焼込部３
０３での加工時と併用しても良い。

【００２４】さらに、予め判別している不良フィルム
（フィルムの塗膜故障部、接合部、焼込み異常品、扉開
放によるカブリフィルム等）に対しては、上位制御手段
の不良フィルム（シフト）信号を受けて分離用スターホ
イール３７１の回転と、位置決めされた片カシメパトロ
ーネ６をプレターレット３７４に引き込み第１の作動ロ
ットの動作を止めることにより、片カシメパトローネ６
の供給も一時的に停止し、予期される不良フィルムの排
出に対しては、片カシメパトローネ６もロスとならない
ようにしてある。

【００２５】ここで、分離用スターホイール３７１の駆
動はゼネバとかローラギヤ等により間欠回転をさせてあ
り、回転軸３７２には図示しない１ポイントクラッチが
入れてあり、間欠回転を止めたい場合にこのクラッチを
切り、インターロックが可能となるようにしてある。

【００２６】以上のように、感光性フィルムはもちろん
のこと片カシメパトローネ６もロスの発生を最小限に抑
えるようになっている。

【００２７】次に、感光性フィルムの不良を示す信号を
受信した場合に、装置外へ排出する不良フィルム排出装
置について説明する。

【００２８】この不良フィルム排出装置は、内装品８を
製造する工程で感光性フィルムの不良を検知する不良フ
ィルム検知手段７２０と、この不良フィルム検知手段７
２０からの不良検知信号に基づき排出する不良感光性フ
ィルムに対する不良フィルム信号を出力する不良フィル
ム信号出力手段７２１と、この不良フィルム信号を搬送
する不良感光性フィルムの移動に同期してシフトするシ
フト制御手段７２２と、このシフトしてきた不良フィル
ム信号により感光性フィルムの搬送経路を切替え不良の
感光性フィルムを系外へ排出する不良フィルム排出手段
７２３とを有している。

【００２９】不良フィルム検知手段７２０で検知される
不良フィルムには、感光性フィルム自体に不良が発生し
た場合のほか、扉の開放により装置内が明室化した場合
や長時間停止した場合がある。

【００３０】その中で、感光性フィルム自体に不良が発
生した場合は、センサー７２４で感光性フィルムの不良
を検知する。また、接合機１０３において、フィルム接
合時に接合部にパンチ孔を開けており、それをセンサー
７２５で検知する。また、不良感光性フィルムには、元
巻の不良情報により断裁の段階でフィルム端部に不良を
示すフィルムノッチＮを開けており、それを光電センサ
ー７２６で検知する。また、感光性フィルムに、コマ番
号等の潜像パターンを、ファイバーを通した光で露光
し、ドット状に焼き込む潜像焼込部３０３を使用してい
るもので、焼き込みが失敗した場合には、この潜像焼込
部３０３から異常の信号がでる。さらに、巻取等のサー
ボモータの図示しないドライバから異常信号が出る。ま
た、センサー７２７では、パーフォレーションの位置よ
り感光性フィルムの切断位置を見ており、切断位置が不
適切な場合を検知する。また、センサー７２８では、感
光性フィルムの搬送位置を見ており、定尺スプロケット
３１８から一定以上浮き上がった場合、検知する。

【００３１】このセンサー７２５〜７２８は、透過形光
電センサーを使用しているが、他のセンサーの使用も可
能である。

【００３２】なお、上記接合部を示すパンチ孔は大きな
孔があけられているので高速搬送でのバタツキに影響さ
れて誤作動や誤検出になる可能性は全くといって良いほ
ど無い。しかし、乳剤塗布面故障、即ち塗膜故障を示す
フィルムノッチＮは、前述のようにフィルムの画面部分
やＤＸコードの部分を避けたサイド部の狭い部分に施さ
れているので、高速作動時のバタツキのための誤動作を
受けやすくなり、そのために対策が必要になる。これに
ついては後程詳しく説明する。

【００３３】その他の感光性フィルムの不良発生の原因
には扉開放があり、扉開放については、装置は３つのブ
ロックに分かれており、各々に扉がついている。接合機
１０３の接合扉７２９とワインダー右扉７３０、ワイン
ダー左扉７３１の３つの扉には、ロック状態を検知する
センサー７３２，７３３，７３４が設けられている。

【００３４】長時間停止時間については、フィルム加工
組込部３００の停止時間を見る長時間停止検知手段７３
５が設けられている。

【００３５】扉開放を検知するセンサー７３２〜７３４
は、例えば扉の取手をひねり、扉の上下の爪等の固定部
が外れると固定部を見ている近接スイッチが作動し、扉
の開放を判断する。この時点では、扉はまだ開放されて
いない。その信号によりシャッタ制御手段７３６の制御
でシャッタが閉まり、このシャッタが閉まってから扉を
開放することができる。従って、開放されるブロックと
他のブロックをしきる扉が開放されて明室になる部分と
暗室部分が区切られるため、明室になり感光してしまう
部分は最小限に限定される。

【００３６】さらに、フィルム加工組込部３００が長時
間停止の場合には、感光性フィルムの不良として検知し
て、不良感光性フィルムを排出する。メイン電源を入れ
た場合は長時間停止と判断する。長時間停止すると、感
光性フィルムに曲げ癖がつき排出等に支障をきたすため
接合室６６０のワインダー右扉７３０の感光性フィルム
を排出するようにする。また、フィルム加工組込部３０
０が一定時間以上止まった後、再起動した場合には感光
性フィルムに癖がつくためにワインダー左扉７３１の感
光性フィルムを排出する。

【００３７】次に、不良フィルム信号出力手段７２１
は、例えば、切断前の連続した感光性フィルムを内装品
に組み込む感光性フィルム１本分単位で管理する。各セ
ンサーが不良を検出した場合、ソフト上の排出が必要な
感光性フィルムに該当する部分に不良フィルムの印が記
憶される。

【００３８】不良フィルム検知手段７２０は、例えばフ
ィルム１本分に対して、１つの枠を持っており、切断前
の連続した感光性フィルムに関しても排出位置から或る
所定の本数Ｍ本目に当たる上流位置に設けられた不良検
出用の光電センサー７２６で不良箇所が検出された場合
には、その所定の本数Ｍ本目の枠に不良フィルムの印が
記憶される。

【００３９】これは、同じ不良の場合でも当然フィルム
の撮影枚数によって異なる。

【００４０】例えば、ソフト上に設定されているフィル
ム枠のうち、感光している部分の枠に不良フィルムが検
出されて記憶されると、フィルムサイズや各アキューム
部のダンサーの位置により前記所定の本数Ｍ本の設定値
が変えられ、アンダーアクションがない範囲で排出量が
できるだけ少なくなるようになっている。

【００４１】即ち、フィルムサイズが大きいとフィルム
長さが長いのでシフト本数が少なくなる。

【００４２】また、ダンサーを使わないアキューム方
法、エアーループ方式等にはフィルムの量を光電センサ
ー等で直接判断して、フィルムの排出量をコントロール
する方法が考えられる。

【００４３】この不良フィルム信号は、感光性フィルム
の間欠移動１本分に同期して１つずつシフトする。シフ
ト制御手段７２２では、不良フィルムの印は感光性フィ
ルムの移動に伴ってシフトして行き、例えば感光性フィ
ルムが１本分搬送されると、ソフト上の信号が１本分前
にシフトしていく。この時に該不良フィルムの印の記憶
は１本目だけ繰り上げられる。このシフトが繰り返され
繰り上げが終わる時点で切替ゲート７３７が作動し、不
良部分を含む１本分のフィルムが排出される。

【００４４】即ち、不良フィルム排出手段７２３は感光
性フィルムが定尺切断の直後にある切替ゲート７３７を
制御し、排出シュートの直前位置に不良フィルムがくる
とシフトしてきた不良フィルム信号により感光性フィル
ムの搬送経路から排出通路に切替え不良の感光性フィル
ムを排出シュート７３８より系外へ排出する。この排出
シュート７３８には不良の感光性フィルムを暗室から明
室に排出するための遮光機能を有し、遮光性トンネルと
なっている。

【００４５】不良の種類・発生状況によっては切替ゲー
ト７３７からの排出が間に合わない場合もあるが、その
場合は不良フィルムの印の記憶がさらに先の工程までシ
フトしていき、他の排出口７４９から確実に排出され
る。その場合でもできるだけ材料を無駄にしないように
材料供給にインターロックがかかるようにする。このイ
ンターロック方法は、例えば図示しないエアシリンダに
よってカムから外れる又はエアシリンダが作動しないよ
うにする。

【００４６】実際の排出シュート７３８は黒色のシュー
ト部品２つを組み合わせる構造になっており、２つの部
品の嵌め合い構造になっており、光が外に漏れない。ま
た、排出シュート７３８途中で９０°ひねり、さらに先
端部はカーブする構造になっている。

【００４７】次に、フィルム搬送シュートと排出シュー
トのさらに具体的な実施例について説明する。フィルム
搬送シュートは、シュート幅はフィルム幅に対して＋
０．１〜２．０ｍｍの範囲が好ましく、さらに好ましく
は＋０．１〜０．３ｍｍである。これは、フィルム搬送
シュートは、係止や切断時の精度が要求されるためであ
る。また、フィルム搬送シュートはシュート厚さが、フ
ィルム厚さに対して＋０．１〜２．０ｍｍの範囲が好ま
しく、さらに好ましくは＋１ｍｍ前後である。これは、
フィルム搬送シュートは厚みが大きいと搬送中にバタツ
キがあるため、フィルム傷が発生し、又小さいと擦れ傷
がつくためである。

【００４８】上記の各不良検出センサーにおいて、前述
のセンサー７２４，７２５，７２６，７２７，７２８は
定常の作動速度においては何れも安定した正確な検出を
してくれるが高速作動になると、図６の平面図に示すよ
うなフィルムサイドの僅かの大きさの切り欠きである不
良表示用のフィルムノッチＮは走行フィルムのバタツキ
の影響を受けて誤検出されることがある。これを避ける
ために本発明では検出位置をフィルムの直線走行路Ｓか
らフリーローラ５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃに変え、更に該
フリーローラ５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの構造を改善し
て、フィルムのバタツキの影響が防げるようにした。

【００４９】次にフリーローラを用いた不良検出装置を
図２、図３、図４、図５の側断面図を用いて説明する。

【００５０】光電センサー７２６はフリーローラ５０
Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの外部にホルダー６１に取り付けら
れた投光器７２６Ａとフリーローラ５０Ａ，５０Ｂ，５
０Ｃの内部の固定シャフト５５Ａ，５５Ｂ，５８に取り
付けられた受光器７２６Ｂとが光軸を合わされて設けら
れている。

【００５１】その実施の形態の第１の例を図２の側断面
図を用いて説明する。フリーローラ５０Ａは通常の不透
明材料により加工された片側フランジ付きローラ５１Ａ
と、それに同心に他方のフランジ部分を形成し、片方の
フィルムの側部の面及びサイドエッジ部を受ける透明材
料で形成されるフランジ部材５２Ａとを結合して構成さ
れる。

【００５２】該フリーローラ５０Ａは軸受け５３を介し
て本体フレーム３００Ａに植えられて固定されたシャフ
ト５５Ａに回転自在に取り付けられる。

【００５３】該シャフト５５Ａの他端に近い部分には受
光器７２６Ｂが固定して取り付けられフリーローラの透
明フランジ部を介して投光器７２６Ａからの光を透過し
て受ける仕組みになっている。即ちフリーローラ５０Ａ
の外部に固定してある投光器７２６Ａと内部の受光器７
２６Ｂとはフリーローラの透明部を介して投受光が可能
にしてあるが、常時正常なフィルムがフリーローラ上に
あるときは両者は遮断されていて、不良表示部であるフ
ィルムノッチＮが穿たれている部分が通過すると受光器
７２８Ｂが投光器７２６Ａのビームを検知してフィルム
の故障位置が検出できるようにしてある。尚、シャフト
５５Ａの端部にはストップリング５６が填められていて
軸受け５３を抜け止め固定している。

【００５４】次に実施の形態の第２の例を図３の側断面
図を用いて説明する。フリーローラ５０Ｂは通常の不透
明材料により加工された両側フランジ付きローラであ
り、軸受け５３を介して本体フレーム３００Ａに植えら
れて固定されたシャフト５５Ｂに回転自在に取り付けら
れている。

【００５５】該シャフト５５Ｂの他端に近い部分には受
光器７２６Ｂが固定して取り付けられ、フリーローラ５
０Ｂのフランジ５２Ｂ側のローラ面に等間隔にあけられ
た貫通した小孔５４を介して投光器７２６Ａからの光を
透過して受ける仕組みになっている。即ちフリーローラ
５０Ｂの外部に固定してある投光器７２６Ａと内部の受
光器７２６Ｂとはフリーローラ５０Ｂの貫通した小孔５
４を介して投受光が可能にしてあるが、常時正常なフィ
ルムがフランジ５１Ｂ及び５２Ｂに挟まれてフリーロー
ラ５０Ｂのローラ面上にあるときは両者は遮断されてい
て、不良表示部であるフィルムノッチＮが穿たれている
部分が通過すると受光器７２６Ｂが投光器７２６Ａのビ
ームを検知して故障位置が検出できるようにしてある。
尚、シャフト５５Ｂの端部にはストップリング５６が填
められていて軸受け５３を抜け止め固定している。尚、
図２に示すようにフィルムノッチＮの長さＬは前記小孔
５４のピッチ間隔寸法よりも大きく採っておく必要があ
る。

【００５６】次に実施の形態の第３の例を図４の側断面
図を用いて説明する。フリーローラ５０Ｃは通常の不透
明材料により加工された片側フランジ付きローラであ
り、軸受け５３を介して本体フレーム３００Ａに植えら
れて固定されたシャフト５５Ｃに回転自在に取り付けら
れる。

【００５７】該シャフト５５Ｃの他端に近く更に外側に
該シャフトに同心に独立して設けられた固定シャフト５
８には受光器７２６Ｂが固定して取り付けられ、フリー
ローラ５０Ｃのフランジ部５１Ｃの反対側のローラ面端
部の外側の領域を介して投光器７２６Ａからの光を直接
受ける仕組みになっている。即ちフリーローラ５０Ｃの
外部に固定してある投光器７２６Ａと内部のシャフト５
５Ｃの同心位置近くの受光器７２６Ｂとはフリーローラ
５０Ｃの端部外側の領域を介して投受光が可能にしてあ
るが、常時正常なフィルムがフリーローラ５０Ｃ上にあ
るときはフィルムが寸法的にローラ面から外側の前記領
域にはみ出して投受光器間の光線ビームは遮断されてい
て、不良表示部であるフィルムノッチＮが穿たれている
部分が通過すると受光器７２６Ｂが投光器７２６Ａのビ
ームを検知して故障位置が検出できるようにしてある。
尚、シャフト５５Ａの端部にはストップリング５６が填
められていて軸受け５３を抜け止め固定している。

【００５８】次に実施の形態の第４の例を図５の側断面
図を用いて説明する。前記第３の例におけるフリーロー
ラ５０Ｃは片側フランジ付きローラでありフィルムエッ
ジの片側はガイドされるが反対側のフィルムエッジの規
制は、フリーローラ５０Ｃの上流及び下流に隣接して配
置されているガイドローラのフランジに頼ることにな
る。両隣接ローラが近接して配置されていれば規制力は
大きいが離れすぎていれば効果はうすれる。本実施の形
態ではこの点を解消してフリーローラの所で独立して確
実な規制が可能になるようにフリーローラ５０Ｃのフラ
ンジの無い側に固定フランジ５９を同心に設けた。該固
定フランジ５９は前記シャフト５８に固定させて用いる
ことができるし、また、該シャフトと一体構造とするこ
とができる。

【００５９】尚、前記４つの実施の形態例ではフリーロ
ーラの外側に投光器７２６Ａを、内側に受光器７２６Ｂ
を配置して光電センサー７２６を構成したが、この構成
を逆にして内側に投光器７２６Ａを、外側に受光器７２
６Ｂを配置して光電センサー７２６を構成しても良い。

【００６０】また、光電センサー７２６は透過型でなく
反射型のものであっても良い。

【００６１】このように不良排出装置又はそれを用いた
不良排出方法によりフリーローラ５０Ａ，５０Ｂ，５０
Ｃの所で検知された不良部分はその所要定尺部分を含め
て前述の各種制御手段により所定の排出位置に出され、
スプール７やパトローネ部品としての片カシメパトロー
ネ６及びキャップ１１への組み付けを行うことなく未然
に排出され不良フィルム以外の高価な部品の浪費が防止
される。

【００６２】

【発明の効果】本発明により不良個所を表示するフィル
ムノッチの検出箇所におけるフィルムのバタツキが、高
速搬送されるときにも無くなり、不良フィルムが誤検出
されて排出されることが解消され、高速生産が安定して
行われるようになり、収率が高く生産効率の優れた写真
フィルムの不良排出装置及びそれを用いる不良排出方法
が実現した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の組み込まれた１３５タイプのパトロー
ネ入りロールフィルムの製造装置の概略側面図である。

【図２】不良個所を表示するフィルムノッチの検出手段
を設けたフリーローラの一例を示す側断面図である。

【図３】不良個所を表示するフィルムノッチの検出手段
を設けたフリーローラの一例を示す側断面図である。

【図４】不良個所を表示するフィルムノッチの検出手段
を設けたフリーローラの一例を示す側断面図である。

【図５】不良個所を表示するフィルムノッチの検出手段
を設けたフリーローラの一例を示す側断面図である。

【図６】フィルムの不良位置を表示するフィルムノッチ
の平面図である。

【符号の説明】

６ 片カシメパトローネ ７ スプール １１ パトローネキャップ ５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ フリーローラ ５１Ａ 片側フランジ付きローラ ５２Ａ フランジ部材 ５３ 軸受け ５４ 小孔 ５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５８ 固定シャフト ５９ 固定フランジ ６１ ホルダー ３００Ａ 本体フレーム ７２６ 光電センサー ７２６Ａ 投光器 ７２６Ｂ 受光器 Ｎ フィルムノッチ Ｓ 直線走行路

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルム供給搬送手段と、フィルムの不
   良位置表示のためにフィルムサイドに切り欠かれたフィ
   ルムノッチを検出するフィルムノッチ検出手段と、該検
   出手段による検出信号の処理手段と、該処理手段の処理
   信号を受けて不良フィルムを所定位置で定常の搬送路か
   ら切り替えて排除する不良フィルム排出手段とを有する
   写真フィルムの不良排出装置であって、前記フィルムノ
   ッチ検出手段は、少なくとも、フィルムノッチの接触部
   が透明部材でできフィルム搬送路中にフィルムの搬送ガ
   イドとして設けられた両フランジ付きのフリーローラ
   と、該フリーローラの内部及び外部に固定して設けられ
   た一対の投光器及び受光器からなる光電センサーとによ
   って構成されることを特徴とする写真フィルムの不良排
   出装置。
2. 【請求項２】 フィルム供給搬送手段と、フィルムの不
   良位置表示のためにフィルムサイドに切り欠かれたフィ
   ルムノッチを検出するフィルムノッチ検出手段と、該検
   出手段による検出信号の処理手段と、該処理手段の処理
   信号を受けて不良フィルムを所定位置で定常の搬送路か
   ら切り替えて排除する不良フィルム排出手段とを有する
   写真フィルムの不良排出装置であって、前記フィルムノ
   ッチ検出手段は、少なくとも、フィルムノッチの接触部
   が等ピッチにあけられたローラ表面孔を有し、フィルム
   搬送路中にフィルムの搬送ガイドとして設けられた両フ
   ランジ付きのフリーローラと、該フリーローラの内部及
   び外部に固定して設けられた一対の投光器及び受光器か
   らなる光電センサーとによって構成されることを特徴と
   する写真フィルムの不良排出装置。
3. 【請求項３】 フィルム供給搬送手段と、フィルムの不
   良位置表示のためにフィルムサイドに切り欠かれたフィ
   ルムノッチを検出するフィルムノッチ検出手段と、該検
   出手段による検出信号の処理手段と、該処理手段の処理
   信号を受けて不良フィルムを所定位置で定常の搬送路か
   ら切り替えて排除する不良フィルム排出手段とを有する
   写真フィルムの不良排出装置であって、前記フィルムノ
   ッチ検出手段は、少なくとも、フィルムノッチの施され
   る側のフィルム面がフィルムの搬送ガイドとしてのフリ
   ーローラ表面に接触せず該フリーローラ表面からはみ出
   した位置を占めると共に、フィルムノッチの施されない
   側のフィルムは該フリーローラ表面に接触すると共に、
   フィルムエッジが該フリーローラのフランジ内面に接触
   可能にした片側フランジ付きの該フリーローラと、該フ
   リーローラの内部及び外部に固定して設けられた一対の
   投光器及び受光器からなる光電センサーとによって構成
   されることを特徴とする写真フィルムの不良排出装置。
4. 【請求項４】 フィルム供給搬送手段と、フィルムの不
   良位置表示のためにフィルムサイドに切り欠かれたフィ
   ルムノッチを検出するフィルムノッチ検出手段と、該検
   出手段による検出信号の処理手段と、該処理手段の処理
   信号を受けて不良フィルムを所定位置で定常の搬送路か
   ら切り替えて排除する不良フィルム排出手段とを有する
   写真フィルムの不良排出装置であって、前記フィルムノ
   ッチ検出手段は、少なくとも、フィルムノッチの施され
   る側のフィルム面がフィルムの搬送ガイドとしてのフリ
   ーローラ表面に接触せず該フリーローラ表面からはみ出
   した位置を占めると共に、フィルムノッチの施されない
   側のフィルムは該フリーローラ表面に接触すると共に、
   一方のフィルムエッジが該フリーローラのフランジ内面
   に接触可能にした片側フランジ付きの該フリーローラ
   と、該フリーローラの内部及び外部に固定して設けられ
   た一対の投光器及び受光器からなる光電センサーとによ
   って構成され、且つ、該フリーローラのフランジ無し側
   には同心の固定フランジが他方のフィルムエッジのガイ
   ドとして設けられていることを特徴とする写真フィルム
   の不良排出装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の何れか１項に記載の写真
   フィルムの不良排出装置を用いて不良フィルムを排除す
   ることを特徴とする写真フィルムの不良排出方法。