JP2000223806A - プリント配線板用シートおよびその製造方法 - Google Patents
プリント配線板用シートおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2000223806A JP2000223806A JP2501999A JP2501999A JP2000223806A JP 2000223806 A JP2000223806 A JP 2000223806A JP 2501999 A JP2501999 A JP 2501999A JP 2501999 A JP2501999 A JP 2501999A JP 2000223806 A JP2000223806 A JP 2000223806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- printed wiring
- wiring board
- polyphenylene sulfide
- sulfide fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プリント配線板の軽量化、低誘電率化が可能と
なり、吸湿化での耐熱性や電気絶縁性に優れているのみ
ならず、樹脂含浸工程の工程通過性と樹脂含浸性に優れ
たプリント配線板およびその製法を提供する。 【解決手段】ポリフェニレンサルファイド繊維と未延伸
ポリフェニレンサルファイド繊維とが９０：１０〜１
０：９０の範囲の重量比で配合されてなる湿式不織布で
あって、JIS L-1096（6.27.1-A法）に準拠して測定した
通気量が3cc/cm2/sec以上であることを特徴とする。か
かるシートは、上記ポリフェニレンサルファイド繊維と
未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維とを上記範囲内
の重量比に配合した後、湿式抄造し、抄造後に熱プレス
する。
なり、吸湿化での耐熱性や電気絶縁性に優れているのみ
ならず、樹脂含浸工程の工程通過性と樹脂含浸性に優れ
たプリント配線板およびその製法を提供する。 【解決手段】ポリフェニレンサルファイド繊維と未延伸
ポリフェニレンサルファイド繊維とが９０：１０〜１
０：９０の範囲の重量比で配合されてなる湿式不織布で
あって、JIS L-1096（6.27.1-A法）に準拠して測定した
通気量が3cc/cm2/sec以上であることを特徴とする。か
かるシートは、上記ポリフェニレンサルファイド繊維と
未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維とを上記範囲内
の重量比に配合した後、湿式抄造し、抄造後に熱プレス
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板の
軽量化、低誘電率化が可能であり、吸湿下での耐熱性や
電気絶縁性および樹脂含浸性に優れたプリント配線板用
シートの改良に関するものである。
軽量化、低誘電率化が可能であり、吸湿下での耐熱性や
電気絶縁性および樹脂含浸性に優れたプリント配線板用
シートの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子機器に収納される半導体素子
等のチップを搭載するプリント配線板に使用される銅張
り積層板としては、ガラス布を基材とするプリプレグを
用いて製造されるガラス布基材エポキシ樹脂積層板が使
用されている。しかし、近年、携帯電話、ノートパソコ
ンの軽量化や、コンピューターの演算速度の高速化に伴
い、プリント配線板の軽量化、低誘電率化が要求される
ようになってきている。
等のチップを搭載するプリント配線板に使用される銅張
り積層板としては、ガラス布を基材とするプリプレグを
用いて製造されるガラス布基材エポキシ樹脂積層板が使
用されている。しかし、近年、携帯電話、ノートパソコ
ンの軽量化や、コンピューターの演算速度の高速化に伴
い、プリント配線板の軽量化、低誘電率化が要求される
ようになってきている。
【０００３】この様な要求に対して樹脂面では、フッ素
樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルフォン、ポ
リエーテルイミド、ポリエーテルサルフォン等の誘電率
の低い熱可塑性樹脂の使用が検討され、基材面ではガラ
ス繊維よりも軽量で誘電率の低い有機耐熱性繊維が検討
されている。
樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルフォン、ポ
リエーテルイミド、ポリエーテルサルフォン等の誘電率
の低い熱可塑性樹脂の使用が検討され、基材面ではガラ
ス繊維よりも軽量で誘電率の低い有機耐熱性繊維が検討
されている。
【０００４】かかる誘電率の低い有機耐熱性繊維の代表
的なものとして、アラミド繊維、フッ素樹脂系繊維があ
る。しかし、アラミド繊維はガラス繊維よりも軽量で誘
電率も低いものであるが、吸湿性が高いためプリント配
線板の吸湿下での耐熱性や電気絶縁性に問題が生じるも
のであった。また、フッ素樹脂系繊維は、有機繊維の中
でも誘電率が最も低いものであるが、比重がガラス繊維
と同レベルであるため軽量化に向かない。また、非粘着
性であるため、樹脂含浸性に問題があった。
的なものとして、アラミド繊維、フッ素樹脂系繊維があ
る。しかし、アラミド繊維はガラス繊維よりも軽量で誘
電率も低いものであるが、吸湿性が高いためプリント配
線板の吸湿下での耐熱性や電気絶縁性に問題が生じるも
のであった。また、フッ素樹脂系繊維は、有機繊維の中
でも誘電率が最も低いものであるが、比重がガラス繊維
と同レベルであるため軽量化に向かない。また、非粘着
性であるため、樹脂含浸性に問題があった。
【０００５】従って、プリント配線板の軽量化、低誘電
率化が可能であり、吸湿下での耐熱性や電気絶縁性と樹
脂含浸性に優れたプリント配線板用シートとして、ポリ
フェニレンサルファイド繊維からなるシート、とりわけ
ポリフェニレンサルファイド繊維からなる湿式不織布が
注目を集めている。
率化が可能であり、吸湿下での耐熱性や電気絶縁性と樹
脂含浸性に優れたプリント配線板用シートとして、ポリ
フェニレンサルファイド繊維からなるシート、とりわけ
ポリフェニレンサルファイド繊維からなる湿式不織布が
注目を集めている。
【０００６】ポリフェニレンサルファイド繊維からなる
湿式不織布については、特開平９ー６７７８６号に示す
ように公知の技術であるが、プリント配線板用シートと
して用いるには以下の点で不十分であった。すなわち、
プリント配線板シートでは必ず樹脂含浸工程を有し、こ
の樹脂含浸工程をシート切れを生じず良好に通過するた
めに高い引張強力を必要とし、かつ、樹脂が十分にシー
トを構成する繊維間の隙間にまで含浸するために高い通
気量を有する必要がある。
湿式不織布については、特開平９ー６７７８６号に示す
ように公知の技術であるが、プリント配線板用シートと
して用いるには以下の点で不十分であった。すなわち、
プリント配線板シートでは必ず樹脂含浸工程を有し、こ
の樹脂含浸工程をシート切れを生じず良好に通過するた
めに高い引張強力を必要とし、かつ、樹脂が十分にシー
トを構成する繊維間の隙間にまで含浸するために高い通
気量を有する必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プリント配
線板の軽量化、低誘電率化が可能であり、吸湿下での耐
熱性や電気絶縁性に優れていることのみならず、樹脂含
浸工程の工程通過性と樹脂含浸性に優れたプリント配線
板用シートを提供せんとするものである。
線板の軽量化、低誘電率化が可能であり、吸湿下での耐
熱性や電気絶縁性に優れていることのみならず、樹脂含
浸工程の工程通過性と樹脂含浸性に優れたプリント配線
板用シートを提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために次のような手段を採用する。
解決するために次のような手段を採用する。
【０００９】すなわち、本発明のプリント配線用シート
は、延伸ポリフェニレンサルファイド繊維と未延伸ポリ
フェニレンサルファイド繊維とが９０：１０〜１０：９
０の範囲の重量比で配合されてなる不織布であって、JI
S L-1096（6.27.1-A法）に準拠して測定した通気量が3c
c/cm2/sec以上であることを特徴とする。
は、延伸ポリフェニレンサルファイド繊維と未延伸ポリ
フェニレンサルファイド繊維とが９０：１０〜１０：９
０の範囲の重量比で配合されてなる不織布であって、JI
S L-1096（6.27.1-A法）に準拠して測定した通気量が3c
c/cm2/sec以上であることを特徴とする。
【００１０】また、本発明の樹脂含浸シートは前記プリ
ント配線用シートに樹脂が含浸していることを特徴とす
る。
ント配線用シートに樹脂が含浸していることを特徴とす
る。
【００１１】かかるプリント用配線シートの製造方法
は、延伸ポリフェニレンサルファイド繊維と未延伸ポリ
フェニレンサルファイド繊維とを９０：１０〜１０：９
０の範囲内の重量比に配合した後、湿式抄造し、抄造後
に熱プレスを行うことを特徴とするものである。
は、延伸ポリフェニレンサルファイド繊維と未延伸ポリ
フェニレンサルファイド繊維とを９０：１０〜１０：９
０の範囲内の重量比に配合した後、湿式抄造し、抄造後
に熱プレスを行うことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を具体的に説明する。
態を具体的に説明する。
【００１３】プリント配線板用シートは、後工程の樹脂
含浸工程にて、樹脂が十分にシートを構成する繊維間の
隙間にまで含浸する必要がある。この含浸が不十分であ
れば、プリント配線板に積層した場合に、繊維シート内
部に剥離強度に劣る部分が生じたり、繊維シート内部に
空隙がハンダ付けの熱で膨張し膨れを生じるなどの不具
合を生じる。ところがこの樹脂含浸性を簡単に評価する
方法はこれまで無かった。発明者らは、種々検討の結
果、本発明のように、延伸ポリフェニレンサルファイド
繊維と未延伸ポリフェニレン繊維を混合してなる湿式不
織布において、樹脂含浸性を表す指標として通気量が適
用できることを発明するに至ったものである。すなわ
ち、通気量が小さいとプリント配線板用シートがフィル
ム状になるため、樹脂含浸性に劣ることになる。通気量
が大きいとフィルム状部分が極めて少なくなるため、樹
脂含浸性が良好となる。
含浸工程にて、樹脂が十分にシートを構成する繊維間の
隙間にまで含浸する必要がある。この含浸が不十分であ
れば、プリント配線板に積層した場合に、繊維シート内
部に剥離強度に劣る部分が生じたり、繊維シート内部に
空隙がハンダ付けの熱で膨張し膨れを生じるなどの不具
合を生じる。ところがこの樹脂含浸性を簡単に評価する
方法はこれまで無かった。発明者らは、種々検討の結
果、本発明のように、延伸ポリフェニレンサルファイド
繊維と未延伸ポリフェニレン繊維を混合してなる湿式不
織布において、樹脂含浸性を表す指標として通気量が適
用できることを発明するに至ったものである。すなわ
ち、通気量が小さいとプリント配線板用シートがフィル
ム状になるため、樹脂含浸性に劣ることになる。通気量
が大きいとフィルム状部分が極めて少なくなるため、樹
脂含浸性が良好となる。
【００１４】本発明のプリント配線板用シートは、JIS
L-1096の6.27.1-A法に準拠して測定した通気量を3cc/cm
2/sec以上にする必要があり、特に、5cc/cm2/sec以上に
するのが好ましい。通気量が3cc/cm2/sec未満の場合、
プリント配線板用シートがフィルム状となるため樹脂含
浸性に劣る。そのため、プリント配線板用として適用で
きない。
L-1096の6.27.1-A法に準拠して測定した通気量を3cc/cm
2/sec以上にする必要があり、特に、5cc/cm2/sec以上に
するのが好ましい。通気量が3cc/cm2/sec未満の場合、
プリント配線板用シートがフィルム状となるため樹脂含
浸性に劣る。そのため、プリント配線板用として適用で
きない。
【００１５】本発明で用いるポリフェニレンサルファイ
ド繊維とは、耐熱性、耐薬品性、耐加水分解性に優れて
いることで知られている繊維であり、該繊維は通常は、
その構成単位の９０％以上が−（Ｃ6Ｈ4−Ｓ）−で構成
されるフェニレンサルファイド構造単位を含有する重合
体からなる繊維である。
ド繊維とは、耐熱性、耐薬品性、耐加水分解性に優れて
いることで知られている繊維であり、該繊維は通常は、
その構成単位の９０％以上が−（Ｃ6Ｈ4−Ｓ）−で構成
されるフェニレンサルファイド構造単位を含有する重合
体からなる繊維である。
【００１６】また、本発明の未延伸ポリフェニレンサル
ファイド繊維とは、加熱・加圧により可塑化あるいは溶
融して、ポリフェニレンサルファイド繊維および未延伸
ポリフェニレンサルファイド繊維同士の繊維間を結合
し、湿式不織布とした場合の寸法安定性を高め、引張強
度等の機械的特性を向上させる作用等を有するものであ
る。
ファイド繊維とは、加熱・加圧により可塑化あるいは溶
融して、ポリフェニレンサルファイド繊維および未延伸
ポリフェニレンサルファイド繊維同士の繊維間を結合
し、湿式不織布とした場合の寸法安定性を高め、引張強
度等の機械的特性を向上させる作用等を有するものであ
る。
【００１７】本発明のシートは、上記延伸ポリフェニレ
ンサルファイド繊維と未延伸ポリフェニレンサルファイ
ド繊維とが９０：１０〜１０：９０の範囲の重量比で配
合されている必要がある。未延伸ポリフェニレンサルフ
ァイド繊維の重量比が１０未満の場合、繊維同士の接着
面積が少ないため、強力が低くなる。そのため、樹脂加
工時の工程張力に耐えきれずシート切れを起こす。重量
比が９０を越えた場合は、プリント配線板用シートがフ
ィルム状となり、通気量が低下し樹脂含浸性が劣る。さ
らに好ましくは、延伸ポリフェニレンサルファイド繊維
と未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維とが７０：３
０〜４０：６０の範囲の重量比で配合される。
ンサルファイド繊維と未延伸ポリフェニレンサルファイ
ド繊維とが９０：１０〜１０：９０の範囲の重量比で配
合されている必要がある。未延伸ポリフェニレンサルフ
ァイド繊維の重量比が１０未満の場合、繊維同士の接着
面積が少ないため、強力が低くなる。そのため、樹脂加
工時の工程張力に耐えきれずシート切れを起こす。重量
比が９０を越えた場合は、プリント配線板用シートがフ
ィルム状となり、通気量が低下し樹脂含浸性が劣る。さ
らに好ましくは、延伸ポリフェニレンサルファイド繊維
と未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維とが７０：３
０〜４０：６０の範囲の重量比で配合される。
【００１８】また、ポリフェニレンサルファイド繊維お
よび未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維の形態とし
ては、特に限定されるものではないが、本発明において
は分散性、シート強力の点から繊度１０ｄ以下で、かつ
繊維長２〜１５ｍｍ程度のカットファイバーを使用する
ことが好ましい。繊度が１０ｄを越えると繊維同士の絡
みが少なくなり、工程張力に耐えうるシート強力が得に
くい。また、繊維長が２ｍｍより短い場合も繊維同士の
絡みが少なくなり、工程張力に耐えうるシート強力が得
にくい。繊維長が１５ｍｍを越えると繊維同士が絡まり
すぎて水分散性が低下する傾向にある。
よび未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維の形態とし
ては、特に限定されるものではないが、本発明において
は分散性、シート強力の点から繊度１０ｄ以下で、かつ
繊維長２〜１５ｍｍ程度のカットファイバーを使用する
ことが好ましい。繊度が１０ｄを越えると繊維同士の絡
みが少なくなり、工程張力に耐えうるシート強力が得に
くい。また、繊維長が２ｍｍより短い場合も繊維同士の
絡みが少なくなり、工程張力に耐えうるシート強力が得
にくい。繊維長が１５ｍｍを越えると繊維同士が絡まり
すぎて水分散性が低下する傾向にある。
【００１９】本発明のプリント基板用シートの引張強度
は、JIS P-8113に準拠して測定した場合に0.5kgf/15mm
以上であることが好ましく、さらに好ましくは1.0kgf/1
5mm以上であることがプリント配線板を製造する際の樹
脂含浸工程において、シート切れを発生させないために
好ましい。引張強度が0.5kgf/15mm未満の場合、シート
強力不足のためシート切れが起きる場合がある。
は、JIS P-8113に準拠して測定した場合に0.5kgf/15mm
以上であることが好ましく、さらに好ましくは1.0kgf/1
5mm以上であることがプリント配線板を製造する際の樹
脂含浸工程において、シート切れを発生させないために
好ましい。引張強度が0.5kgf/15mm未満の場合、シート
強力不足のためシート切れが起きる場合がある。
【００２０】また、本発明のプリント配線板用シートの
厚みは150μm以下が好ましく、さらに好ましくは75μm
以下である。本発明のプリント配線板用シートを用いて
製造したプリント配線板は積層して使用される。そのた
め、プリント配線板用シートの厚みが150μmを越える
と、プリント配線板自体が厚くなってしまい、携帯電
話、ノート型パソコンに適用した場合の小型化が困難と
なる。
厚みは150μm以下が好ましく、さらに好ましくは75μm
以下である。本発明のプリント配線板用シートを用いて
製造したプリント配線板は積層して使用される。そのた
め、プリント配線板用シートの厚みが150μmを越える
と、プリント配線板自体が厚くなってしまい、携帯電
話、ノート型パソコンに適用した場合の小型化が困難と
なる。
【００２１】かかる本発明のプリント配線板用シートの
製造方法としては、延伸ポリフェニレンサルファイド繊
維と未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維とを湿式抄
紙し、抄造後に熱プレスを行うことにより得られる。熱
プレス処理を施すことにより、未延伸ポリフェニレンサ
ルファイド繊維が変形し繊維同士を強固に接着する。そ
のことにより、高強力を有するとともに、高温において
も形態安定性に優れたプリント配線板用シートを得るこ
とができる。熱プレス処理は、特にその手段を限定され
るものでなく、シート表面を熱圧処理できるものであれ
ばよい。処理される部分は、シート全面または一部分の
どちらでもよく、ロール表面はフラットであっても凹凸
を有するものであっても良い。これらは公知のカレンダ
処理等を施すことにより達成できる。
製造方法としては、延伸ポリフェニレンサルファイド繊
維と未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維とを湿式抄
紙し、抄造後に熱プレスを行うことにより得られる。熱
プレス処理を施すことにより、未延伸ポリフェニレンサ
ルファイド繊維が変形し繊維同士を強固に接着する。そ
のことにより、高強力を有するとともに、高温において
も形態安定性に優れたプリント配線板用シートを得るこ
とができる。熱プレス処理は、特にその手段を限定され
るものでなく、シート表面を熱圧処理できるものであれ
ばよい。処理される部分は、シート全面または一部分の
どちらでもよく、ロール表面はフラットであっても凹凸
を有するものであっても良い。これらは公知のカレンダ
処理等を施すことにより達成できる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２３】実施例１ 単糸繊度２．０デニール、繊維長６ｍｍ、捲縮数１２．
５山／２５ｍｍの延伸ポリフェニレンサルファイド繊維
（東レ株式会社製）と単糸繊度５．５デニール、繊維長
６ｍｍ、捲縮数１２．５山／２５ｍｍの未延伸ポリフェ
ニレンサルファイド繊維を５０：５０の重量比で配合
し、繊維濃度が０．４％になるように水に分散させた。
このスラリーを円網抄紙機に供給し、目付５０ｇ／ｍ2
の湿式不織布を得た。次いで、加熱ロールを有するカレ
ンダーにて、温度１９０℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍの条件
で加熱・加圧処理して、シートを得た。。
５山／２５ｍｍの延伸ポリフェニレンサルファイド繊維
（東レ株式会社製）と単糸繊度５．５デニール、繊維長
６ｍｍ、捲縮数１２．５山／２５ｍｍの未延伸ポリフェ
ニレンサルファイド繊維を５０：５０の重量比で配合
し、繊維濃度が０．４％になるように水に分散させた。
このスラリーを円網抄紙機に供給し、目付５０ｇ／ｍ2
の湿式不織布を得た。次いで、加熱ロールを有するカレ
ンダーにて、温度１９０℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍの条件
で加熱・加圧処理して、シートを得た。。
【００２４】実施例２ 単糸繊度０．９デニール、繊維長６ｍｍ、捲縮数１２．
５山／２５ｍｍの延伸ポリフェニレンサルファイド繊維
（東レ株式会社製）と単糸繊度２．０デニール、繊維長
６ｍｍ、捲縮数１２．５山／２５ｍｍの未延伸ポリフェ
ニレンサルファイド繊維を８０：２０の重量比で配合
し、実施例１と同様の湿式抄紙法で目付５０ｇ／ｍ2の
湿式不織布を得た。次いで、実施例１と同様の条件で加
熱・加圧処理して、シートを得た。
５山／２５ｍｍの延伸ポリフェニレンサルファイド繊維
（東レ株式会社製）と単糸繊度２．０デニール、繊維長
６ｍｍ、捲縮数１２．５山／２５ｍｍの未延伸ポリフェ
ニレンサルファイド繊維を８０：２０の重量比で配合
し、実施例１と同様の湿式抄紙法で目付５０ｇ／ｍ2の
湿式不織布を得た。次いで、実施例１と同様の条件で加
熱・加圧処理して、シートを得た。
【００２５】実施例３ 単糸繊度２．０デニール、繊維長６ｍｍ、捲縮数１２．
５山／２５ｍｍのポリフェニレンサルファイド繊維（東
レ株式会社製）と単糸繊度５．５デニール、繊維長６ｍ
ｍ、捲縮数１２．５山／２５ｍｍの未延伸ポリフェニレ
ンサルファイド繊維を１５：８５の重量比で配合し、実
施例１と同様の湿式抄紙法で目付５０ｇ／ｍ2の湿式不
織布を得た。次いで、実施例１と同様の条件で加熱・加
圧処理して、シートを得た。
５山／２５ｍｍのポリフェニレンサルファイド繊維（東
レ株式会社製）と単糸繊度５．５デニール、繊維長６ｍ
ｍ、捲縮数１２．５山／２５ｍｍの未延伸ポリフェニレ
ンサルファイド繊維を１５：８５の重量比で配合し、実
施例１と同様の湿式抄紙法で目付５０ｇ／ｍ2の湿式不
織布を得た。次いで、実施例１と同様の条件で加熱・加
圧処理して、シートを得た。
【００２６】比較例１ これに対し、単糸繊度０．９デニール、繊維長６ｍｍ、
捲縮数１２．５山／２５ｍｍの延伸ポリフェニレンサル
ファイド繊維（東レ株式会社製）と単糸繊度２．２デニ
ール、繊維長６ｍｍ、捲縮数１２．５山／２５ｍｍの未
延伸ポリフェニレンサルファイド繊維を８：９２の重量
比で配合し、実施例１と同様の湿式抄紙法で目付５０ｇ
／ｍ2の湿式不織布を得た。次いで、実施例１と同様の
条件で加熱・加圧処理して、シートを得た。
捲縮数１２．５山／２５ｍｍの延伸ポリフェニレンサル
ファイド繊維（東レ株式会社製）と単糸繊度２．２デニ
ール、繊維長６ｍｍ、捲縮数１２．５山／２５ｍｍの未
延伸ポリフェニレンサルファイド繊維を８：９２の重量
比で配合し、実施例１と同様の湿式抄紙法で目付５０ｇ
／ｍ2の湿式不織布を得た。次いで、実施例１と同様の
条件で加熱・加圧処理して、シートを得た。
【００２７】比較例２ 単糸繊度２デニール、繊維長６ｍｍ、捲縮数１２．５山
／２５ｍｍの延伸ポリフェニレンサルファイド繊維（東
レ株式会社製）と単糸繊度５．５デニール、繊維長６ｍ
ｍ、捲縮数１２．５山／２５ｍｍの未延伸ポリフェニレ
ンサルファイド繊維を９５：５の重量比で配合し、実施
例１と同様の湿式抄紙法で目付５０ｇ／ｍ2の湿式不織
布を得た。次いで、実施例１と同様の条件で加熱・加圧
処理してシートを得た。
／２５ｍｍの延伸ポリフェニレンサルファイド繊維（東
レ株式会社製）と単糸繊度５．５デニール、繊維長６ｍ
ｍ、捲縮数１２．５山／２５ｍｍの未延伸ポリフェニレ
ンサルファイド繊維を９５：５の重量比で配合し、実施
例１と同様の湿式抄紙法で目付５０ｇ／ｍ2の湿式不織
布を得た。次いで、実施例１と同様の条件で加熱・加圧
処理してシートを得た。
【００２８】比較例３ 単糸繊度２デニール、繊維長６ｍｍ、捲縮数１２．５山
／２５ｍｍの延伸ポリフェニレンサルファイド繊維（東
レ株式会社製）と単糸繊度５．５デニール、繊維長６ｍ
ｍ、捲縮数１２．５山／２５ｍｍの未延伸ポリフェニレ
ンサルファイド繊維を４０：６０の重量比で配合し、実
施例１と同様の湿式抄紙法で目付５０ｇ／ｍ2の湿式不
織布を得て、これを評価のシートとした。
／２５ｍｍの延伸ポリフェニレンサルファイド繊維（東
レ株式会社製）と単糸繊度５．５デニール、繊維長６ｍ
ｍ、捲縮数１２．５山／２５ｍｍの未延伸ポリフェニレ
ンサルファイド繊維を４０：６０の重量比で配合し、実
施例１と同様の湿式抄紙法で目付５０ｇ／ｍ2の湿式不
織布を得て、これを評価のシートとした。
【００２９】なお、上述した実施例および比較例で作成
したプリント配線板用シートの通気量、引張強度、誘電
率は、次の方法により測定した。 ［通気量］ ＪＩＳ Ｌ−１０９６に記載フラジール法
に準拠して通気量を測定した。 ［引張強度］ ＪＩＳ Ｐ−８１１３に準拠して引張強
度を測定した。 ［工程通過性］上記引張強度の測定結果より、0.5kgf/1
5mmに満たないものは樹脂含浸工程中にシート切れが生
じるので、×とし、0.5kgf/15mm以上のものはシート切
れが生じにくいので、○とした。 ［厚さ］ ＪＩＳ Ｐ−８１１８に準拠して厚さを
測定した。 ［誘電率］ サンプルの表面にエポキシ系接着剤７０
重量％を塗布し、この接着層の上に銅箔を添着し、１８
０℃、２時間、２０ｋｇ／ｃｍ2の条件で積層成形して
プリント配線板用積層板を製造し、ＪＩＳ Ｃ−６４８
１に準拠して誘電率を測定した。 ［樹脂含浸性］上記誘電率を測定したプリント配線板用
積層板を用い、銅箔とエポキシ樹脂含浸された湿式不織
布シートとの界面の端部を剃刀にて剥離した後、銅箔側
の端部を50mm／minの速度で９０度方向に引張り、剥離
試験を行った。この剥離試験後の剥離面の観察を行い、
以下の基準で評価した。破壊面が湿式不織布シートの内
部であるものは、樹脂が十分含浸していないとし、×と
した。破壊面が銅箔とエポキシの界面かエポキシ樹脂内
部の破壊によるものは、樹脂が十分含浸しているとし、
○とした。
したプリント配線板用シートの通気量、引張強度、誘電
率は、次の方法により測定した。 ［通気量］ ＪＩＳ Ｌ−１０９６に記載フラジール法
に準拠して通気量を測定した。 ［引張強度］ ＪＩＳ Ｐ−８１１３に準拠して引張強
度を測定した。 ［工程通過性］上記引張強度の測定結果より、0.5kgf/1
5mmに満たないものは樹脂含浸工程中にシート切れが生
じるので、×とし、0.5kgf/15mm以上のものはシート切
れが生じにくいので、○とした。 ［厚さ］ ＪＩＳ Ｐ−８１１８に準拠して厚さを
測定した。 ［誘電率］ サンプルの表面にエポキシ系接着剤７０
重量％を塗布し、この接着層の上に銅箔を添着し、１８
０℃、２時間、２０ｋｇ／ｃｍ2の条件で積層成形して
プリント配線板用積層板を製造し、ＪＩＳ Ｃ−６４８
１に準拠して誘電率を測定した。 ［樹脂含浸性］上記誘電率を測定したプリント配線板用
積層板を用い、銅箔とエポキシ樹脂含浸された湿式不織
布シートとの界面の端部を剃刀にて剥離した後、銅箔側
の端部を50mm／minの速度で９０度方向に引張り、剥離
試験を行った。この剥離試験後の剥離面の観察を行い、
以下の基準で評価した。破壊面が湿式不織布シートの内
部であるものは、樹脂が十分含浸していないとし、×と
した。破壊面が銅箔とエポキシの界面かエポキシ樹脂内
部の破壊によるものは、樹脂が十分含浸しているとし、
○とした。
【００３０】以上の結果を纏めたのが次の表１である。
【００３１】
【表１】 上記表１から分かるように実施例では、すべてのものが
3cc/cm2/sec以上の通気量があり樹脂含浸性が良好であ
るとともに、引張強度が0.5kgf/15mm以上あり工程通過
性も良好である。また、実施例で得られたプリント配線
板用シートを用いて作成したプリント配線板用積層板
は、ポリフェニレンサルファイド繊維シートとエポキシ
樹脂より構成されるので、耐熱性に優れ、厚みが薄く、
軽量で誘電率も低いものであり、また低誘電率プリント
配線板用材料としても有用なものであった。
3cc/cm2/sec以上の通気量があり樹脂含浸性が良好であ
るとともに、引張強度が0.5kgf/15mm以上あり工程通過
性も良好である。また、実施例で得られたプリント配線
板用シートを用いて作成したプリント配線板用積層板
は、ポリフェニレンサルファイド繊維シートとエポキシ
樹脂より構成されるので、耐熱性に優れ、厚みが薄く、
軽量で誘電率も低いものであり、また低誘電率プリント
配線板用材料としても有用なものであった。
【００３２】一方、比較例１のものは、引張強度は高く
工程通過性には優れているものの、通気量が小さく樹脂
含浸性に劣るものであり、比較例２および３のものは通
気量が高いので樹脂含浸性には優れているものの、引張
強度が低く工程通過性が劣るものであった。特に、比較
例３のものは熱プレス処理を行っていないため、プリン
ト配線板用シートの強力が0.1kg/15mmと非常に低く、樹
脂含浸工程時にかかる工程張力に耐えることが全くでき
なかった。
工程通過性には優れているものの、通気量が小さく樹脂
含浸性に劣るものであり、比較例２および３のものは通
気量が高いので樹脂含浸性には優れているものの、引張
強度が低く工程通過性が劣るものであった。特に、比較
例３のものは熱プレス処理を行っていないため、プリン
ト配線板用シートの強力が0.1kg/15mmと非常に低く、樹
脂含浸工程時にかかる工程張力に耐えることが全くでき
なかった。
【００３３】
【発明の効果】本発明のプリント配線板用シートは、延
伸ポリフェニレンサルファイド繊維と未延伸ポリフェニ
レンサルファイド繊維とが９０：１０〜１０：９０の範
囲の重量比で配合されてなる湿式不織布であって、JIS
L-1096（6.27.1-A法）に準拠して測定した通気度が3cc/
cm2/sec以上であることにより、プリント配線板の軽量
化、低誘電率化が可能となり、吸湿下での耐熱性や電気
絶縁性に優れていることのみならず、樹脂含浸工程の工
程通過性と樹脂含浸性に優れたプリント配線板用シート
が得られる。
伸ポリフェニレンサルファイド繊維と未延伸ポリフェニ
レンサルファイド繊維とが９０：１０〜１０：９０の範
囲の重量比で配合されてなる湿式不織布であって、JIS
L-1096（6.27.1-A法）に準拠して測定した通気度が3cc/
cm2/sec以上であることにより、プリント配線板の軽量
化、低誘電率化が可能となり、吸湿下での耐熱性や電気
絶縁性に優れていることのみならず、樹脂含浸工程の工
程通過性と樹脂含浸性に優れたプリント配線板用シート
が得られる。
【００３４】また、本発明の製造方法は、ポリフェニレ
ンサルファイド繊維と未延伸ポリフェニレンサルファイ
ド繊維とを９０：１０〜１０：９０の範囲内の重量比に
配合した後、湿式抄造し、抄造後に熱プレスする方法と
したので、上記優れた特性を有するシートを容易に製造
することができる。
ンサルファイド繊維と未延伸ポリフェニレンサルファイ
ド繊維とを９０：１０〜１０：９０の範囲内の重量比に
配合した後、湿式抄造し、抄造後に熱プレスする方法と
したので、上記優れた特性を有するシートを容易に製造
することができる。
Claims (8)
- 【請求項１】延伸ポリフェニレンサルファイド繊維と未
延伸ポリフェニレンサルファイド繊維とが９０：１０〜
１０：９０の範囲の重量比で配合されてなる不織布であ
って、JIS L-1096（6.27.1-A法）に準拠して測定した通
気量が3cc/cm2/sec以上であることを特徴とするプリン
ト配線板用シート。 - 【請求項２】該不織布が湿式不織布である請求項１記載
のプリント配線板用シート。 - 【請求項３】不織布が、JIS L-1096の6.27.1-A法に準じ
て測定した通気量が5cc/cm2/sec以上であることを特徴
とする請求項１または２記載のプリント配線板用シー
ト。 - 【請求項４】該湿式不織布が、JIS P-8113に準拠して測
定した引張強度が0.5kgf/15mm以上であることを特徴と
する請求項１〜３いずれかに記載のプリント配線板用シ
ート。 - 【請求項５】該湿式不織布が、150μm以下の厚みを有す
るものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
に記載のプリント配線板用シート。 - 【請求項６】請求項１〜５いずれかのシートに樹脂が含
浸している樹脂含浸シート。 - 【請求項７】請求項１〜５いずれかのシートを一部の層
として用いたプリント配線板。 - 【請求項８】延伸ポリフェニレンサルファイド繊維と未
延伸ポリフェニレンサルファイド繊維とを９０：１０〜
１０：９０の範囲内の重量比に配合した後、湿式抄紙
し、抄造後に熱プレスを行うことを特徴とするプリント
配線板用シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2501999A JP2000223806A (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | プリント配線板用シートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2501999A JP2000223806A (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | プリント配線板用シートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000223806A true JP2000223806A (ja) | 2000-08-11 |
Family
ID=12154208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2501999A Pending JP2000223806A (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | プリント配線板用シートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000223806A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011184839A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-22 | Toray Ind Inc | 難燃性湿式不織布とその製造方法 |
| JP2016027221A (ja) * | 2014-07-07 | 2016-02-18 | 株式会社巴川製紙所 | 樹脂成形体に使用される機能性不織布、それを用いて得られた樹脂成形体及びその製造方法 |
| JP2020051004A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 三菱製紙株式会社 | ポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布 |
-
1999
- 1999-02-02 JP JP2501999A patent/JP2000223806A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011184839A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-22 | Toray Ind Inc | 難燃性湿式不織布とその製造方法 |
| JP2016027221A (ja) * | 2014-07-07 | 2016-02-18 | 株式会社巴川製紙所 | 樹脂成形体に使用される機能性不織布、それを用いて得られた樹脂成形体及びその製造方法 |
| JP2020051004A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 三菱製紙株式会社 | ポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布 |
| JP7190856B2 (ja) | 2018-09-28 | 2022-12-16 | 三菱製紙株式会社 | ポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI314599B (en) | Carbon electrode base material using carbon paper for fuel cell made | |
| CA2234317C (en) | Composite film comprising low-dielectric resin and para-oriented aromatic polyamide | |
| US6838401B1 (en) | Heat-resistant fibrous paper | |
| JPWO2003093576A1 (ja) | 耐熱性合成繊維シート | |
| WO2004031465A1 (ja) | アクリル耐炎繊維不織布、炭素繊維不織布、 および、それらの製造方法 | |
| JP3631385B2 (ja) | 積層板用基材およびその製造方法 | |
| JPH10131017A (ja) | 積層板用基材及びその製造法ならびにプリプレグ及び積層板 | |
| CN1391784A (zh) | 采用发泡工艺和丙烯酸纤维制造的用于生产印刷电路板的基础丝网 | |
| CN1592541A (zh) | 半固化片、印制线路板和多层印制线路板及其制造方法 | |
| CN1232695C (zh) | 电气绝缘非织造织物、预浸渍体及层压板 | |
| KR100522480B1 (ko) | 인쇄배선기판용부직보강재및그의제조방법 | |
| JPH11255908A (ja) | プリント配線基板基材およびその製造方法 | |
| JP4276830B2 (ja) | プリプレグ用基材及びこれを用いた多層プリント配線板 | |
| JP2000228471A (ja) | 熱伝導性シート | |
| JP3942489B2 (ja) | フッ素樹脂プリント配線板及びその製造方法 | |
| JP2003193358A (ja) | 回路基板用基材及びこれを用いた回路基板 | |
| JP2004288848A (ja) | 高周波用積層基板およびその製造方法 | |
| CN113699797A (zh) | 复合无纺布及其制备方法、电磁屏蔽膜及集成电路板 | |
| JPH0121784B2 (ja) | ||
| JP3484455B2 (ja) | 芳香族ポリアミド繊維紙 | |
| JP3475234B2 (ja) | 芳香族ポリアミド繊維紙 | |
| WO1999028126A1 (fr) | Preimpregne pour cartes de circuits imprimes multicouches et leur procede de fabrication | |
| JPH10338758A (ja) | プリプレグ及び積層板の製造方法 | |
| JP2024120971A (ja) | 異方導電性シート及びその製造方法 | |
| JP4778833B2 (ja) | 積層板用基材及びプリプレグ、並びに積層板 |