JPH0121784B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0121784B2 JPH0121784B2 JP58125387A JP12538783A JPH0121784B2 JP H0121784 B2 JPH0121784 B2 JP H0121784B2 JP 58125387 A JP58125387 A JP 58125387A JP 12538783 A JP12538783 A JP 12538783A JP H0121784 B2 JPH0121784 B2 JP H0121784B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- base material
- prepreg
- aluminum hydroxide
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス繊維基材及び水酸化アルミニウ
ム・ガラス繊維混抄繊維素繊維基材にそれぞれフ
エノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸した後、乾燥しプ
リプレグとなし、これらプリプレグを表面層にガ
ラス繊維基材プリプレグ、中間層に水酸化アルミ
ニウム・ガラス繊維混抄繊維素繊維基材プリプレ
グとなる構成に配置して加熱加圧積層成形してな
る寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板に関す
るものである。 従来の積層板にはクラフト紙やリンター紙に代
表される繊維素繊維紙を基材とした熱硬化性樹脂
積層板、ガラスクロスに代表されるガラス繊維を
基材とした熱硬化性樹脂積層板、更に、これら基
材を組み合せた熱硬化性樹脂積層板等がある。 しかしながら、これら積層板はクラフト紙やリ
ンター紙を基材とした場合は打抜き加工性は良い
が寸法安定性、耐水性が劣り、ガラスクロスを基
材とした場合は寸法安定性、耐水性は良いが打抜
き加工性が劣つている。更に表面層にガラス織
布、中間層にクラフト紙やリンター紙を基材とし
て用いた場合に於いても打抜きは可能であるが充
分でなく、寸法安定性、耐水性に於ても充分なも
のと言えなかつた。 最近の電子機器は用途の拡大とともに小型化、
軽量化の要求がますます強まり、積層板に対して
も高密度化に対応できるものが望まれ、打抜き加
工性、耐水性が優れ、寸法安定性の良好な積層板
が要求されている。即ち、この様な積層板が得ら
れれば打抜きスルホールが可能となり、安価な方
法で高密度化対応が可能となる極めて意義のある
ことである。しかしながら、上記した従来の積層
板ではこの要求にこたえられるものではなかつ
た。 しかるに本発明はこのような要求を満すことが
できる積層板、即ち打抜き加工性、耐水性に優れ
寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板を提供す
るものである。 更に詳しく本発明を説明すれば、ガラス繊維基
材としてはいわゆる電気用のＥガラスから成るガ
ラス織布やガラス不織布が使用され、水酸化アル
ミニウム・ガラス繊維混抄繊維素繊維基材として
はクラフト紙やリンター紙に水酸化アルミニウム
をガラス繊維と共に混抄したものが用いられる。
混抄する水酸化アルミニウムは特に種類を問わな
いが、好ましくは熱分解温度の高いギブサイト結
晶構造のものが良い。これは積層板の加工工程で
受ける熱、特に半田付け時に対する耐熱性が必要
とされるためである。 次に、水酸化アルミニウムの平均粒径は50ミク
ロン以下が好ましく20ミクロン以下が更に好まし
い。50ミクロン以上では耐水性及び電気絶縁性が
低下する。混抄量は特に限定されないが30〜85％
が好ましい範囲である。30％以下では寸法安定
性、打抜き端面の平滑性が劣り、85％以上では含
浸・乾燥時の作業性が劣る。混抄物である水酸化
アルミニウムは積層板の透明性、難燃性付与の容
易さなどから好ましいものであるが、Ｅガラス等
のガラス繊維を少量混抄することで更に寸法安定
性を増すことができる。 熱硬化性樹脂としてはフエノール樹脂、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられ、
この樹脂中にはカツプリング剤、顔料、染料、無
機充填材等を混合することができる。プリプレグ
は通常の方法で得られるが、水溶性の低分子フエ
ノール樹脂、メチロールメラミン樹脂などで水酸
化アルミニウム・ガラス繊維混抄繊維素繊維基材
を前もつて処理しておくことも効果的である。 この様にして得たガラス繊維基材プリプレグと
水酸化アルミニウム・ガラス繊維混抄繊維素繊維
基材プリプレグとをそれぞれ表面層及び中間層と
なる様に配置して加熱加圧して得られた積層板は
打抜き加工性、耐水性が優れ、寸法安定性の良好
な、打抜きスルホールに最適の特性を備えてい
る。又必要に応じて銅箔を両面又は片面に貼り合
わせて銅張り積層板とすることも可能である。 一方、仮りに水酸化アルミニウム・ガラス繊維
混抄繊維素繊維基材プリプレグだけで積層板を作
製しても、打抜き加工性、耐熱性が劣り、実用に
供しうるものとはならず、これに表面層としてガ
ラス繊維基材プリプレグを配することによつて、
初めて打抜き加工性、耐水性に優れ、寸法安定性
の良好な、打抜きスルホールにも使用可能な意義
ある積層板となりうるものである。 以下実施例によつて説明する。 実施例 １ ガラス不織布（日本パイリーン(株)キユムラス
EP―4075）にエポキシ樹脂分が45％となる様に
含浸・乾燥したプリプレグを表面層となし、一
方、水酸化アルミニウム・ガラス繊維混抄紙（混
抄比率＝水酸化アルミニウム／ガラス繊維／クラ
フト＝80／2.5／17.5）にエポキシ樹脂分が40％
となる様に含浸・乾燥したプリプレグを中間層と
なし、この構成の上・下にそれぞれ35μの電解箔
を配して、170℃、50Kg／cm2で90分間の加熱加圧
を行い板厚1.6mmの両面銅張り積層板を得た。特
性は表―１に示したが、打抜き加工性、耐水性、
寸法安定性に優れ、スルホールの導通抵抗の変化
もない優れた特性を備えた積層板であつた。 比較例 １ ガラスクロス（日東紡績(株)WE―18K）にエポ
キシ樹脂分が40％となる様に含浸・乾燥したプリ
プレグ単独で板厚1.6mmの両面銅張り積層板を成
形し、その特性を表―１に示した。打抜き加工性
が劣り、打抜きスルホールには不通であつた。 比較例 ２ 実施例１で使用したガラス不織布プリプレグ単
独で板厚1.6mmの両面銅張り積層板を成形し、そ
の特性を表―１に示した。寸法安定性に劣り、ス
ルホールの導通抵抗にも変化があり、実用上不充
分なものであつた。 比較例 ３ 実施例１で使用した水酸化アルミニウム・ガラ
ス繊維混抄紙プリプレグだけで板厚1.6mmの両面
銅張り積層板を成形し、その特性を表―１に示し
た。打抜き加工性、耐熱性が劣り実用に適するも
のではなかつた。 比較例 ４ クラフト紙にエポキシ樹脂分が45％となる様に
含浸・乾燥したプリプレグを、単独で板厚1.6mm
の両面銅張り積層板となし、その特性を表―１に
示した。スルホールの導通抵抗の変化が大きく実
用には適さなかつた。 【表】
ム・ガラス繊維混抄繊維素繊維基材にそれぞれフ
エノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸した後、乾燥しプ
リプレグとなし、これらプリプレグを表面層にガ
ラス繊維基材プリプレグ、中間層に水酸化アルミ
ニウム・ガラス繊維混抄繊維素繊維基材プリプレ
グとなる構成に配置して加熱加圧積層成形してな
る寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板に関す
るものである。 従来の積層板にはクラフト紙やリンター紙に代
表される繊維素繊維紙を基材とした熱硬化性樹脂
積層板、ガラスクロスに代表されるガラス繊維を
基材とした熱硬化性樹脂積層板、更に、これら基
材を組み合せた熱硬化性樹脂積層板等がある。 しかしながら、これら積層板はクラフト紙やリ
ンター紙を基材とした場合は打抜き加工性は良い
が寸法安定性、耐水性が劣り、ガラスクロスを基
材とした場合は寸法安定性、耐水性は良いが打抜
き加工性が劣つている。更に表面層にガラス織
布、中間層にクラフト紙やリンター紙を基材とし
て用いた場合に於いても打抜きは可能であるが充
分でなく、寸法安定性、耐水性に於ても充分なも
のと言えなかつた。 最近の電子機器は用途の拡大とともに小型化、
軽量化の要求がますます強まり、積層板に対して
も高密度化に対応できるものが望まれ、打抜き加
工性、耐水性が優れ、寸法安定性の良好な積層板
が要求されている。即ち、この様な積層板が得ら
れれば打抜きスルホールが可能となり、安価な方
法で高密度化対応が可能となる極めて意義のある
ことである。しかしながら、上記した従来の積層
板ではこの要求にこたえられるものではなかつ
た。 しかるに本発明はこのような要求を満すことが
できる積層板、即ち打抜き加工性、耐水性に優れ
寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板を提供す
るものである。 更に詳しく本発明を説明すれば、ガラス繊維基
材としてはいわゆる電気用のＥガラスから成るガ
ラス織布やガラス不織布が使用され、水酸化アル
ミニウム・ガラス繊維混抄繊維素繊維基材として
はクラフト紙やリンター紙に水酸化アルミニウム
をガラス繊維と共に混抄したものが用いられる。
混抄する水酸化アルミニウムは特に種類を問わな
いが、好ましくは熱分解温度の高いギブサイト結
晶構造のものが良い。これは積層板の加工工程で
受ける熱、特に半田付け時に対する耐熱性が必要
とされるためである。 次に、水酸化アルミニウムの平均粒径は50ミク
ロン以下が好ましく20ミクロン以下が更に好まし
い。50ミクロン以上では耐水性及び電気絶縁性が
低下する。混抄量は特に限定されないが30〜85％
が好ましい範囲である。30％以下では寸法安定
性、打抜き端面の平滑性が劣り、85％以上では含
浸・乾燥時の作業性が劣る。混抄物である水酸化
アルミニウムは積層板の透明性、難燃性付与の容
易さなどから好ましいものであるが、Ｅガラス等
のガラス繊維を少量混抄することで更に寸法安定
性を増すことができる。 熱硬化性樹脂としてはフエノール樹脂、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられ、
この樹脂中にはカツプリング剤、顔料、染料、無
機充填材等を混合することができる。プリプレグ
は通常の方法で得られるが、水溶性の低分子フエ
ノール樹脂、メチロールメラミン樹脂などで水酸
化アルミニウム・ガラス繊維混抄繊維素繊維基材
を前もつて処理しておくことも効果的である。 この様にして得たガラス繊維基材プリプレグと
水酸化アルミニウム・ガラス繊維混抄繊維素繊維
基材プリプレグとをそれぞれ表面層及び中間層と
なる様に配置して加熱加圧して得られた積層板は
打抜き加工性、耐水性が優れ、寸法安定性の良好
な、打抜きスルホールに最適の特性を備えてい
る。又必要に応じて銅箔を両面又は片面に貼り合
わせて銅張り積層板とすることも可能である。 一方、仮りに水酸化アルミニウム・ガラス繊維
混抄繊維素繊維基材プリプレグだけで積層板を作
製しても、打抜き加工性、耐熱性が劣り、実用に
供しうるものとはならず、これに表面層としてガ
ラス繊維基材プリプレグを配することによつて、
初めて打抜き加工性、耐水性に優れ、寸法安定性
の良好な、打抜きスルホールにも使用可能な意義
ある積層板となりうるものである。 以下実施例によつて説明する。 実施例 １ ガラス不織布（日本パイリーン(株)キユムラス
EP―4075）にエポキシ樹脂分が45％となる様に
含浸・乾燥したプリプレグを表面層となし、一
方、水酸化アルミニウム・ガラス繊維混抄紙（混
抄比率＝水酸化アルミニウム／ガラス繊維／クラ
フト＝80／2.5／17.5）にエポキシ樹脂分が40％
となる様に含浸・乾燥したプリプレグを中間層と
なし、この構成の上・下にそれぞれ35μの電解箔
を配して、170℃、50Kg／cm2で90分間の加熱加圧
を行い板厚1.6mmの両面銅張り積層板を得た。特
性は表―１に示したが、打抜き加工性、耐水性、
寸法安定性に優れ、スルホールの導通抵抗の変化
もない優れた特性を備えた積層板であつた。 比較例 １ ガラスクロス（日東紡績(株)WE―18K）にエポ
キシ樹脂分が40％となる様に含浸・乾燥したプリ
プレグ単独で板厚1.6mmの両面銅張り積層板を成
形し、その特性を表―１に示した。打抜き加工性
が劣り、打抜きスルホールには不通であつた。 比較例 ２ 実施例１で使用したガラス不織布プリプレグ単
独で板厚1.6mmの両面銅張り積層板を成形し、そ
の特性を表―１に示した。寸法安定性に劣り、ス
ルホールの導通抵抗にも変化があり、実用上不充
分なものであつた。 比較例 ３ 実施例１で使用した水酸化アルミニウム・ガラ
ス繊維混抄紙プリプレグだけで板厚1.6mmの両面
銅張り積層板を成形し、その特性を表―１に示し
た。打抜き加工性、耐熱性が劣り実用に適するも
のではなかつた。 比較例 ４ クラフト紙にエポキシ樹脂分が45％となる様に
含浸・乾燥したプリプレグを、単独で板厚1.6mm
の両面銅張り積層板となし、その特性を表―１に
示した。スルホールの導通抵抗の変化が大きく実
用には適さなかつた。 【表】
Claims (1)
- １ 基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥せしめた複数
のプリプレグを複含して得られた熱硬化性樹脂積
層板において、両表面層にガラス繊維基材プリプ
レグを、中間層に水酸化アルミニウム・ガラス繊
維混抄繊維素繊維基材プリプレグを配置して加熱
加圧積層成形してなる寸法安定性の良好な熱硬化
性樹脂積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12538783A JPS6018339A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12538783A JPS6018339A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018339A JPS6018339A (ja) | 1985-01-30 |
| JPH0121784B2 true JPH0121784B2 (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=14908872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12538783A Granted JPS6018339A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018339A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144634A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-04 | 昭和電工株式会社 | プリント基板 |
| JPS61211032A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-19 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂積層板 |
| JPS61211031A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-19 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂積層板 |
| JPS63102775U (ja) * | 1986-12-19 | 1988-07-04 | ||
| IE80526B1 (en) * | 1994-02-10 | 1998-08-26 | Belfield Mfg Ltd | A process for producing limited fire hazard epoxide glass laminates |
| US5719092A (en) * | 1996-05-31 | 1998-02-17 | Eastman Kodak Company | Fiber/polymer composite for use as a photographic support |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136377A (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-29 | ||
| JPS5138349A (en) * | 1974-09-28 | 1976-03-31 | Nitto Electric Ind Co | Kangeki mataha mejibunojutenhoho |
| JPS5432136A (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-09 | Nisshin Steel Co Ltd | Method of making molten aluminum plated steel plate having good processability and apparatus therefor |
| JPS57152942A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-21 | Shin Kobe Electric Machinery | Laminated board |
| JPS57171799A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-22 | Nittetsu Mining Co Ltd | Water resistant and fire retardant paper |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP12538783A patent/JPS6018339A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6018339A (ja) | 1985-01-30 |
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