JP2000225329A - 粉粒体輸送装置 - Google Patents
粉粒体輸送装置Info
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- JP2000225329A JP2000225329A JP11027837A JP2783799A JP2000225329A JP 2000225329 A JP2000225329 A JP 2000225329A JP 11027837 A JP11027837 A JP 11027837A JP 2783799 A JP2783799 A JP 2783799A JP 2000225329 A JP2000225329 A JP 2000225329A
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- granular material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉粒体をホッパに投入した後の休止時間を長
く設定しなければならず、粉粒体の粒度分布や嵩密度を
ほぼ均一な状態に維持して最後まで送り出すことができ
ない。 【解決手段】 粉粒体が供給されるホッパ１１と、上端
がこのホッパ１１の下端に形成された複数の開口１６に
それぞれ接続して当該ホッパ１１内の粉粒体を送り出す
複数の導管２８と、これら導管２８内にそれぞれ収容さ
れる複数のフィン３５とを具え、個々のフィン３５は、
幅寸法が導管２８の内径に対応した板状をなし、その上
端３３に対するその下端３４の位相角が９０度よりも大
きくなるようにねじれた形状を有し、上側に位置するフ
ィン３５の下端３４に対して下側に位置するフィン３５
の上端３３が交差するように導管２８の長手方向に重ね
合わせた。
く設定しなければならず、粉粒体の粒度分布や嵩密度を
ほぼ均一な状態に維持して最後まで送り出すことができ
ない。 【解決手段】 粉粒体が供給されるホッパ１１と、上端
がこのホッパ１１の下端に形成された複数の開口１６に
それぞれ接続して当該ホッパ１１内の粉粒体を送り出す
複数の導管２８と、これら導管２８内にそれぞれ収容さ
れる複数のフィン３５とを具え、個々のフィン３５は、
幅寸法が導管２８の内径に対応した板状をなし、その上
端３３に対するその下端３４の位相角が９０度よりも大
きくなるようにねじれた形状を有し、上側に位置するフ
ィン３５の下端３４に対して下側に位置するフィン３５
の上端３３が交差するように導管２８の長手方向に重ね
合わせた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異なる粒度のもの
が混在した粉粒体をその粒度分布や嵩密度を均一に保持
しつつ輸送し得る粉粒体輸送装置に関する。
が混在した粉粒体をその粒度分布や嵩密度を均一に保持
しつつ輸送し得る粉粒体輸送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】錠剤タイプの薬品などを製造する場合、
原料となる粉粒体を打錠機に供給する必要がある。この
場合、薬剤などの種類によってその粒度が異なる傾向を
有するため、薬剤などの成分割合がすべての錠剤に亙っ
て均一となるように、打錠機に供給される原料の粒度分
布や嵩密度を常に均一にしておくことが望まれる。この
ため、従来ではあらかじめ均一に混合された所定量の粉
粒体を打錠機の上方に設置されたホッパに投入し、この
ホッパ内に貯溜された粉粒体を当該ホッパと打錠機とを
連通する導管を介して打錠機に供給するようにしてい
る。
原料となる粉粒体を打錠機に供給する必要がある。この
場合、薬剤などの種類によってその粒度が異なる傾向を
有するため、薬剤などの成分割合がすべての錠剤に亙っ
て均一となるように、打錠機に供給される原料の粒度分
布や嵩密度を常に均一にしておくことが望まれる。この
ため、従来ではあらかじめ均一に混合された所定量の粉
粒体を打錠機の上方に設置されたホッパに投入し、この
ホッパ内に貯溜された粉粒体を当該ホッパと打錠機とを
連通する導管を介して打錠機に供給するようにしてい
る。
【０００３】あらかじめ均一に混合した粉粒体をホッパ
に投入する場合、この粉粒体中に巻き込まれる空気によ
って、ホッパから導管に流入する粉粒体の粒度分布や嵩
密度に経時的なばらつきが生じ、ロットの初期に打錠さ
れた錠剤と、ロットの末期に打錠された錠剤とでは、そ
れらの成分割合が多少なりとも相違してしまうおそれが
ある。このため、一般的には所定量の粉粒体をホッパに
投入してから２４時間から４８時間程度の空気抜きのた
めの休止期間を取ったのち、打錠機の稼働を開始して打
錠機に供給される粉粒体の粒度分布や嵩密度に経時的な
ばらつきが生じないように配慮している。
に投入する場合、この粉粒体中に巻き込まれる空気によ
って、ホッパから導管に流入する粉粒体の粒度分布や嵩
密度に経時的なばらつきが生じ、ロットの初期に打錠さ
れた錠剤と、ロットの末期に打錠された錠剤とでは、そ
れらの成分割合が多少なりとも相違してしまうおそれが
ある。このため、一般的には所定量の粉粒体をホッパに
投入してから２４時間から４８時間程度の空気抜きのた
めの休止期間を取ったのち、打錠機の稼働を開始して打
錠機に供給される粉粒体の粒度分布や嵩密度に経時的な
ばらつきが生じないように配慮している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】打錠機によって打錠さ
れる粉粒体をホッパに投入した場合、従来ではこれを脱
気のために１日から２日程度そのままにして寝かせてお
く必要があるため、打錠機を直ちに稼働させることがで
きず、打錠機の稼働効率の向上を阻害する大きな要因の
１つとなっている。
れる粉粒体をホッパに投入した場合、従来ではこれを脱
気のために１日から２日程度そのままにして寝かせてお
く必要があるため、打錠機を直ちに稼働させることがで
きず、打錠機の稼働効率の向上を阻害する大きな要因の
１つとなっている。
【０００５】また、粉粒体をホッパに投入してから所定
の休止期間の後に打錠機を稼働させたとしても、ホッパ
および導管の内壁近傍を流下する粉粒体の流動速度と、
これらの中央部を流下する粉粒体の流動速度とに差が生
ずる。このため、たとえホッパ内に投入される粉粒体が
均一に混合されていたとしても、導管の下端から打錠機
に送り出される粉粒体の粒度分布や嵩密度がロットの初
期の頃と末期の頃とでは変化してしまうという基本的な
不具合がある。このようなことから、従来ではホッパに
投入された粉粒体の最後の５重量％程度がその粒度分布
や嵩密度の許容値から外れていることが予想されるの
で、これを打錠機に供給せずに廃棄しているのが現状で
あり、原料歩留りの低下を招いている。
の休止期間の後に打錠機を稼働させたとしても、ホッパ
および導管の内壁近傍を流下する粉粒体の流動速度と、
これらの中央部を流下する粉粒体の流動速度とに差が生
ずる。このため、たとえホッパ内に投入される粉粒体が
均一に混合されていたとしても、導管の下端から打錠機
に送り出される粉粒体の粒度分布や嵩密度がロットの初
期の頃と末期の頃とでは変化してしまうという基本的な
不具合がある。このようなことから、従来ではホッパに
投入された粉粒体の最後の５重量％程度がその粒度分布
や嵩密度の許容値から外れていることが予想されるの
で、これを打錠機に供給せずに廃棄しているのが現状で
あり、原料歩留りの低下を招いている。
【０００６】
【発明の目的】本発明の目的は、粉粒体をホッパに投入
した後の休止時間を短くしても、この粉粒体の粒度分布
や嵩密度をほぼ均一な状態に維持して最後まで送り出す
ことが可能な粉粒体輸送装置を提供することにある。
した後の休止時間を短くしても、この粉粒体の粒度分布
や嵩密度をほぼ均一な状態に維持して最後まで送り出す
ことが可能な粉粒体輸送装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による粉粒体輸送
装置は、粉粒体が供給されるホッパと、上端がこのホッ
パの下端に形成された複数の開口にそれぞれ接続して当
該ホッパ内の前記粉粒体を送り出す複数の導管と、これ
ら導管内にそれぞれ収容される複数のフィンとを具え、
個々の前記フィンは、幅寸法が導管の内径に対応した板
状をなし、その上端に対するその下端の位相角が９０度
よりも大きくなるようにねじれた形状を有し、上側に位
置する前記フィンの下端に対して下側に位置する前記フ
ィンの上端が交差するように前記導管の長手方向に重な
り合っていることを特徴とするものである。
装置は、粉粒体が供給されるホッパと、上端がこのホッ
パの下端に形成された複数の開口にそれぞれ接続して当
該ホッパ内の前記粉粒体を送り出す複数の導管と、これ
ら導管内にそれぞれ収容される複数のフィンとを具え、
個々の前記フィンは、幅寸法が導管の内径に対応した板
状をなし、その上端に対するその下端の位相角が９０度
よりも大きくなるようにねじれた形状を有し、上側に位
置する前記フィンの下端に対して下側に位置する前記フ
ィンの上端が交差するように前記導管の長手方向に重な
り合っていることを特徴とするものである。
【０００８】本発明によると、粉粒体をホッパに供給す
ると、このホッパの下端に形成された開口から導管内に
粉粒体がその自重で落下して行く。導管内は各フィンに
よって２つの流路に仕切られているが、上下のフィンが
交差状態で重なり合っているため、上側に位置する流路
は下側に位置するフィンの上端によって２つに分けられ
る。この結果、導管内を粉粒体が流下するに従ってその
混合が促進され、その粒度分布や嵩密度が最後まで均一
に維持される。
ると、このホッパの下端に形成された開口から導管内に
粉粒体がその自重で落下して行く。導管内は各フィンに
よって２つの流路に仕切られているが、上下のフィンが
交差状態で重なり合っているため、上側に位置する流路
は下側に位置するフィンの上端によって２つに分けられ
る。この結果、導管内を粉粒体が流下するに従ってその
混合が促進され、その粒度分布や嵩密度が最後まで均一
に維持される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明による粉粒体輸送装置にお
いて、複数の導管の下端に接続する１本の集合管をさら
に設けるようにしてもよい。
いて、複数の導管の下端に接続する１本の集合管をさら
に設けるようにしてもよい。
【００１０】フィンの上端に対するその下端の位相角が
１８０度未満であることが好ましく、特に１２０〜１５
０度の範囲にあることが有効である。
１８０度未満であることが好ましく、特に１２０〜１５
０度の範囲にあることが有効である。
【００１１】上側に位置するフィンの下端と下側に位置
するフィンの上端との交差角が９０度であることが好ま
しい。
するフィンの上端との交差角が９０度であることが好ま
しい。
【００１２】ホッパの下端に形成される開口を環状に配
列させるようにしてもよく、この場合、ホッパの下端中
央部に上向きに突出する円錐状の整流部材をさらに設
け、この整流部材の周りに開口を配列することが好まし
い。
列させるようにしてもよく、この場合、ホッパの下端中
央部に上向きに突出する円錐状の整流部材をさらに設
け、この整流部材の周りに開口を配列することが好まし
い。
【００１３】粉粒体は、異なる粒度のものが混在してい
るものであってもよい。
るものであってもよい。
【００１４】
【実施例】本発明による粉粒体輸送装置を打錠機に組み
込んだ一実施例について、図１〜図６を参照しながら詳
細に説明するが、本発明はこのような実施例に限らず、
同様な課題を内包する他の分野の技術にも応用すること
ができる。
込んだ一実施例について、図１〜図６を参照しながら詳
細に説明するが、本発明はこのような実施例に限らず、
同様な課題を内包する他の分野の技術にも応用すること
ができる。
【００１５】本実施例の外観を図１に示し、その接続部
材の部分の断面構造を図２に示し、その III−III 矢視
断面構造を図３に示す。すなわち、あらかじめ均一に混
合された所定量の原料が投入される円錐形のホッパ１１
は、塔屋の上側の部屋に設置されており、このホッパ１
１から供給される粉末状の原料を所定形状の錠剤に成形
する打錠機１２は、塔屋の下側の部屋に設置されてい
る。上側の部屋と下側の部屋とを仕切る仕切り壁１３に
は、これら２つの部屋をつなぐ連通穴１４が設けられて
おり、上側の部屋の床面１５には、連通穴１４の内径よ
りも小径の開口１６を形成した環状の取り付け板１７が
連通穴１４の上側の開口端の周縁部を囲むように設置さ
れている。この取り付け板１７の開口１６には、この開
口１６の内径と対応した外径を持つカバー筒１８が挿通
され、このカバー筒１８の上端に形成したフランジ部１
９が取り付け板１７に係止した状態となっている。ま
た、連通穴１４を貫通して下側の部屋に突出するカバー
筒１８は、この下側の部屋の天井２０に取り付けられた
シール板２１を挿通し、打錠機１２の上端から突出する
集合管２２の上端に接続ホルダ２３を介して連結されて
いる。
材の部分の断面構造を図２に示し、その III−III 矢視
断面構造を図３に示す。すなわち、あらかじめ均一に混
合された所定量の原料が投入される円錐形のホッパ１１
は、塔屋の上側の部屋に設置されており、このホッパ１
１から供給される粉末状の原料を所定形状の錠剤に成形
する打錠機１２は、塔屋の下側の部屋に設置されてい
る。上側の部屋と下側の部屋とを仕切る仕切り壁１３に
は、これら２つの部屋をつなぐ連通穴１４が設けられて
おり、上側の部屋の床面１５には、連通穴１４の内径よ
りも小径の開口１６を形成した環状の取り付け板１７が
連通穴１４の上側の開口端の周縁部を囲むように設置さ
れている。この取り付け板１７の開口１６には、この開
口１６の内径と対応した外径を持つカバー筒１８が挿通
され、このカバー筒１８の上端に形成したフランジ部１
９が取り付け板１７に係止した状態となっている。ま
た、連通穴１４を貫通して下側の部屋に突出するカバー
筒１８は、この下側の部屋の天井２０に取り付けられた
シール板２１を挿通し、打錠機１２の上端から突出する
集合管２２の上端に接続ホルダ２３を介して連結されて
いる。
【００１６】カバー筒１８のフランジ部１９の上には、
中央に円錐状の整流部材２４を上方に向けて突出させた
連結板２５が載置され、さらにその上に接続部材２６の
下端に形成した下フランジ部２７が重ね合わされてい
る。連結板２５には、整流部材２４を囲むように環状に
整列する複数の開口１６が形成されており、カバー筒１
８内に収容される複数（図示例では８本）の導管２８の
上端がこれらの開口１６にそれぞれ連結されている。導
管２８の下端部は、連結板２５の開口１６に対応して接
続ホルダ２３に環状に整列状態で形成した図示しない導
管保持穴にそれぞれ挿通され、その下端が集合管２２内
に臨んだ状態となっている。
中央に円錐状の整流部材２４を上方に向けて突出させた
連結板２５が載置され、さらにその上に接続部材２６の
下端に形成した下フランジ部２７が重ね合わされてい
る。連結板２５には、整流部材２４を囲むように環状に
整列する複数の開口１６が形成されており、カバー筒１
８内に収容される複数（図示例では８本）の導管２８の
上端がこれらの開口１６にそれぞれ連結されている。導
管２８の下端部は、連結板２５の開口１６に対応して接
続ホルダ２３に環状に整列状態で形成した図示しない導
管保持穴にそれぞれ挿通され、その下端が集合管２２内
に臨んだ状態となっている。
【００１７】筒状をなす接続部材２６の上端に形成した
上フランジ部２９には、ホッパ１１の下端が着脱可能に
連結される。本実施例におけるホッパ１１は、上側の部
屋の床面１５上を転動可能なキャスタ３０を有する枠状
のホッパ受け３１に保持されており、着脱可能な上蓋３
２によって内部が覆われている。このホッパ１１を交換
する場合には、接続部材２６の上フランジ部２９の部分
から使用済みのホッパ１１をそのホッパ受け３１と共に
切り離して接続部材２６から退避させ、新たに使用すべ
きホッパ１１をそのホッパ受け３１と共に接続部材２６
の真上に移動し、このホッパ１１の下端を接続部材２６
の上フランジ部２９に連結する。
上フランジ部２９には、ホッパ１１の下端が着脱可能に
連結される。本実施例におけるホッパ１１は、上側の部
屋の床面１５上を転動可能なキャスタ３０を有する枠状
のホッパ受け３１に保持されており、着脱可能な上蓋３
２によって内部が覆われている。このホッパ１１を交換
する場合には、接続部材２６の上フランジ部２９の部分
から使用済みのホッパ１１をそのホッパ受け３１と共に
切り離して接続部材２６から退避させ、新たに使用すべ
きホッパ１１をそのホッパ受け３１と共に接続部材２６
の真上に移動し、このホッパ１１の下端を接続部材２６
の上フランジ部２９に連結する。
【００１８】本実施例では、ホッパ１１に対して接続部
材２６を分離できるようにしたが、この接続部材２６を
ホッパ１１に対して一体的に形成するようにしてもよ
い。
材２６を分離できるようにしたが、この接続部材２６を
ホッパ１１に対して一体的に形成するようにしてもよ
い。
【００１９】本実施例における導管２８内の構造を図４
に示し、この導管２８内に組み込まれるフィンの平面形
状を図５に示す。各導管２８内には、幅寸法が導管２８
の内径に対応した板状をなし、その上端３３に対するそ
の下端３４の位相角θが１２０度となるようにねじれた
形状を有する複数のフィン３５が収容されるが、上側に
位置するフィン３５の下端３４に対して下側に位置する
フィン３５の上端３３が９０度交差するように、導管２
８の長手方向に重なり合って収容されている。本実施例
では、各フィン３５の上端中央に切り欠き部３６を形成
し、上側に連結されるフィン３５の下端３４が下側のフ
ィン３５の上端３３に対して所定角度、すなわち９０度
交差して係合するように配慮している。
に示し、この導管２８内に組み込まれるフィンの平面形
状を図５に示す。各導管２８内には、幅寸法が導管２８
の内径に対応した板状をなし、その上端３３に対するそ
の下端３４の位相角θが１２０度となるようにねじれた
形状を有する複数のフィン３５が収容されるが、上側に
位置するフィン３５の下端３４に対して下側に位置する
フィン３５の上端３３が９０度交差するように、導管２
８の長手方向に重なり合って収容されている。本実施例
では、各フィン３５の上端中央に切り欠き部３６を形成
し、上側に連結されるフィン３５の下端３４が下側のフ
ィン３５の上端３３に対して所定角度、すなわち９０度
交差して係合するように配慮している。
【００２０】フィン３５の上端３３に対する下端３４の
位相角θは、原料の混ざり具合や流下抵抗の点を考慮し
て９０度＜θ＜１８０度であることが好ましく、特に１
２０度から１５０度の範囲に設定することにより、原料
を確実に攪拌すると同時に原料の流下抵抗を最小限に抑
制することができる。また、導管２８の長手方向に沿っ
たフィン３５の高さ寸法は、原料が導管２８内でブロッ
キングを生じない範囲で任意に設定が可能であるが、一
般的には導管２８の内径の１〜１. ５倍程度であること
が原料の攪拌を促進する上で好ましい。
位相角θは、原料の混ざり具合や流下抵抗の点を考慮し
て９０度＜θ＜１８０度であることが好ましく、特に１
２０度から１５０度の範囲に設定することにより、原料
を確実に攪拌すると同時に原料の流下抵抗を最小限に抑
制することができる。また、導管２８の長手方向に沿っ
たフィン３５の高さ寸法は、原料が導管２８内でブロッ
キングを生じない範囲で任意に設定が可能であるが、一
般的には導管２８の内径の１〜１. ５倍程度であること
が原料の攪拌を促進する上で好ましい。
【００２１】従って、打錠機１２による原料の消費に伴
ってホッパ１１に投入された原料は、重力によって導管
２８内を流下して行くが、この導管２８内の原料は、上
側に位置するフィン３５によって導管２８内で２つに分
けられ、この分けられた一方の原料は、さらにその下側
に位置するフィン３５によってさらに２つに分けられ、
他方の原料もその下側に位置するフィン３５によってさ
らに２つに分けられて行くため、導管２８に充填された
原料は、集合管２２へ流下する間に、緩慢な攪拌作用を
受けて原料の粒度偏析が防止される。また、導管２８内
に収容された複数のフィン３５が原料の自重を受けるた
め、導管２８の下部に到達した原料に過大な粉粒圧が作
用しない。この結果、原料の内部空隙が影響を受けず、
嵩密度の変動を防止することができるため、脱気処理を
簡略化することが可能である。
ってホッパ１１に投入された原料は、重力によって導管
２８内を流下して行くが、この導管２８内の原料は、上
側に位置するフィン３５によって導管２８内で２つに分
けられ、この分けられた一方の原料は、さらにその下側
に位置するフィン３５によってさらに２つに分けられ、
他方の原料もその下側に位置するフィン３５によってさ
らに２つに分けられて行くため、導管２８に充填された
原料は、集合管２２へ流下する間に、緩慢な攪拌作用を
受けて原料の粒度偏析が防止される。また、導管２８内
に収容された複数のフィン３５が原料の自重を受けるた
め、導管２８の下部に到達した原料に過大な粉粒圧が作
用しない。この結果、原料の内部空隙が影響を受けず、
嵩密度の変動を防止することができるため、脱気処理を
簡略化することが可能である。
【００２２】ところで、あらかじめ均一に混合された原
料をホッパ１１内に収容しても、この原料がホッパ１１
の下端に流下する間に、ホッパ１１の内壁側に位置する
原料と、ホッパ１１の中央部に位置する原料とでは、そ
の粒度分布が周知のように不均一となってしまう。しか
しながら、本実施例では、ホッパ１１の下端に整流部材
２４を設けると共にホッパ１１から流下する原料を導管
２８内のフィン３５によって再度攪拌するようにしてい
るため、集合管２２を介して後述するノズルから排出さ
れる原料の粒度分布をほぼ均一に維持することができ、
脱気処理を長時間行わずともホッパ１１内に貯溜された
原料を最後まで利用することができる。
料をホッパ１１内に収容しても、この原料がホッパ１１
の下端に流下する間に、ホッパ１１の内壁側に位置する
原料と、ホッパ１１の中央部に位置する原料とでは、そ
の粒度分布が周知のように不均一となってしまう。しか
しながら、本実施例では、ホッパ１１の下端に整流部材
２４を設けると共にホッパ１１から流下する原料を導管
２８内のフィン３５によって再度攪拌するようにしてい
るため、集合管２２を介して後述するノズルから排出さ
れる原料の粒度分布をほぼ均一に維持することができ、
脱気処理を長時間行わずともホッパ１１内に貯溜された
原料を最後まで利用することができる。
【００２３】本実施例における打錠機１２の主要部の断
面構造を図６に示す。すなわち、本実施例における打錠
機１２は、従来から周知のものであり、間欠的に旋回す
るターンテーブル３７と、このターンテーブル３７の外
周部に環状に配列する筒状の臼部材３８と、これら臼部
材３８のキャビティ３９に対する嵌合量が調整可能な下
杵部材４０と、図示しないカムによって下降可能な上杵
部材４１とを有し、臼部材３８のキャビティ３９が上杵
部材４１の直下の打錠位置に割り出されると、上杵部材
４１が下降してこのキャビティ３９内に充填された原料
を下杵部材４０とで圧縮し、錠剤化するようになってい
る。
面構造を図６に示す。すなわち、本実施例における打錠
機１２は、従来から周知のものであり、間欠的に旋回す
るターンテーブル３７と、このターンテーブル３７の外
周部に環状に配列する筒状の臼部材３８と、これら臼部
材３８のキャビティ３９に対する嵌合量が調整可能な下
杵部材４０と、図示しないカムによって下降可能な上杵
部材４１とを有し、臼部材３８のキャビティ３９が上杵
部材４１の直下の打錠位置に割り出されると、上杵部材
４１が下降してこのキャビティ３９内に充填された原料
を下杵部材４０とで圧縮し、錠剤化するようになってい
る。
【００２４】集合管２２の下端には、この集合管２２に
取り付けられたブラケット４２を介してノズル４３が装
着されており、このノズル４３の下端は、ターンテーブ
ル３７の旋回運動に伴う臼部材３８の旋回軌跡の真上に
配置されているが、打錠位置よりもターンテーブル３７
の旋回方向上流側に位置しており、ノズル４３の下端か
ら流下する原料が臼部材３８のキャビティ３９に充填さ
れるようになっている。
取り付けられたブラケット４２を介してノズル４３が装
着されており、このノズル４３の下端は、ターンテーブ
ル３７の旋回運動に伴う臼部材３８の旋回軌跡の真上に
配置されているが、打錠位置よりもターンテーブル３７
の旋回方向上流側に位置しており、ノズル４３の下端か
ら流下する原料が臼部材３８のキャビティ３９に充填さ
れるようになっている。
【００２５】次に、上述した実施例によりホッパ１１に
投入されてノズル４３から打錠機１２の臼部材３８のキ
ャビティ３９内に充填される１ロットの原料の粒度分布
の割合の変化を調べ、これを従来のものと比較した結果
を表１に示す。粒度はメッシュで表しており、因みに３
０メッシュが５００μm , ５０メッシュが３００μm,
８３メッシュが１８０μm , １４０メッシュが１０６μ
m の粒径にそれぞれ相当する。ただし、従来技術では、
原料をホッパ１１に投入して４８時間後に試験を開始し
たのに対し、本実施例では２４時間後に試験を開始し、
１ロットの原料に対してほぼ一定作業間隔でそれぞれサ
ンプリングを行った。
投入されてノズル４３から打錠機１２の臼部材３８のキ
ャビティ３９内に充填される１ロットの原料の粒度分布
の割合の変化を調べ、これを従来のものと比較した結果
を表１に示す。粒度はメッシュで表しており、因みに３
０メッシュが５００μm , ５０メッシュが３００μm,
８３メッシュが１８０μm , １４０メッシュが１０６μ
m の粒径にそれぞれ相当する。ただし、従来技術では、
原料をホッパ１１に投入して４８時間後に試験を開始し
たのに対し、本実施例では２４時間後に試験を開始し、
１ロットの原料に対してほぼ一定作業間隔でそれぞれサ
ンプリングを行った。
【００２６】
【表１】
【００２７】この表１から明らかなように、本実施例で
はホッパ１１に原料を投入した後の脱気時間を従来技術
の半分にしたにも拘らず、従来技術に比較して原料の粒
度分布の偏差をより小さく抑えることができ、最終サン
プルも初回のサンプルとほぼ同じ粒度分布のものを打錠
機１２に供給できることが判った。また、原料によって
は、１２時間、つまり従来の１／４程度の脱気時間でも
同程度の粒度分布を得ることができた。
はホッパ１１に原料を投入した後の脱気時間を従来技術
の半分にしたにも拘らず、従来技術に比較して原料の粒
度分布の偏差をより小さく抑えることができ、最終サン
プルも初回のサンプルとほぼ同じ粒度分布のものを打錠
機１２に供給できることが判った。また、原料によって
は、１２時間、つまり従来の１／４程度の脱気時間でも
同程度の粒度分布を得ることができた。
【００２８】
【発明の効果】本発明の粉粒体輸送装置によると、上端
がホッパの下端に形成された複数の開口にそれぞれ接続
する複数の導管内に、幅寸法が導管の内径に対応した板
状をなし、その上端に対する下端の位相角が９０度より
も大きくなるようにねじれた形状を有する複数のフィン
を収容し、上側に位置するフィンの下端に対して下側に
位置するフィンの上端が交差するように導管の長手方向
にフィンを重ね合わせるようにしたので、導管内を粉粒
体が流下するに連れてその混合が行われる結果、粉粒体
の粒度分布や嵩密度を最後までほぼ均一に維持すること
ができる。また、ホッパに粉粒体を投入してから打錠機
などの粉粒体の処理装置を稼働させるまでの休止期間を
従来よりも短くすることができ、その稼働率を向上させ
ることが可能となった。
がホッパの下端に形成された複数の開口にそれぞれ接続
する複数の導管内に、幅寸法が導管の内径に対応した板
状をなし、その上端に対する下端の位相角が９０度より
も大きくなるようにねじれた形状を有する複数のフィン
を収容し、上側に位置するフィンの下端に対して下側に
位置するフィンの上端が交差するように導管の長手方向
にフィンを重ね合わせるようにしたので、導管内を粉粒
体が流下するに連れてその混合が行われる結果、粉粒体
の粒度分布や嵩密度を最後までほぼ均一に維持すること
ができる。また、ホッパに粉粒体を投入してから打錠機
などの粉粒体の処理装置を稼働させるまでの休止期間を
従来よりも短くすることができ、その稼働率を向上させ
ることが可能となった。
【００２９】フィンの上端に対するその下端の位相角を
１８０度未満とし、特に１２０〜１５０度の範囲にした
場合には、導管内を流下する粉粒体の流動抵抗を抑制し
つつその混合を促進することができる。
１８０度未満とし、特に１２０〜１５０度の範囲にした
場合には、導管内を流下する粉粒体の流動抵抗を抑制し
つつその混合を促進することができる。
【００３０】上側に位置するフィンの下端と下側に位置
するフィンの上端との交差角を９０度にした場合には、
導管内を流下する粉粒体の混合を効率よく行うことがで
きる。
するフィンの上端との交差角を９０度にした場合には、
導管内を流下する粉粒体の混合を効率よく行うことがで
きる。
【００３１】ホッパの下端に形成される開口を環状に配
列した場合には、ホッパの中央部に貯溜された粉粒体も
ホッパの内壁近傍に位置する粉粒体と共に導管内に導か
れるため、各導管内を流下する粉粒体の粒度分布や嵩密
度をほぼ同じにすることができる。特に、ホッパの下端
中央部に上向きに突出する円錐状の整流部材を設け、こ
の整流部材の周りに開口を配列した場合には、各導管内
を流下する粉粒体の粒度分布や嵩密度をより一層均一化
することができる。
列した場合には、ホッパの中央部に貯溜された粉粒体も
ホッパの内壁近傍に位置する粉粒体と共に導管内に導か
れるため、各導管内を流下する粉粒体の粒度分布や嵩密
度をほぼ同じにすることができる。特に、ホッパの下端
中央部に上向きに突出する円錐状の整流部材を設け、こ
の整流部材の周りに開口を配列した場合には、各導管内
を流下する粉粒体の粒度分布や嵩密度をより一層均一化
することができる。
【図１】本発明による粉粒体輸送装置を打錠機に連結し
た一実施例の概略構成を表す概念図である。
た一実施例の概略構成を表す概念図である。
【図２】図１に示した実施例におけるホッパの下端部の
断面図である。
断面図である。
【図３】図２中の III−III 矢視断面図である。
【図４】本実施例における導管内の構造を表す破断断面
図である。
図である。
【図５】本実施例における１枚のフィンの平面図であ
る。
る。
【図６】打錠機の主要部の構造を表す断面図である。
１１ ホッパ １２ 打錠機 １３ 仕切り壁 １４ 連通穴 １５ 床面 １６ 開口 １７ 取り付け板 １８ カバー筒 １９ フランジ部 ２０ 天井 ２１ シール板 ２２ 集合管 ２３ 接続ホルダ ２４ 整流部材 ２５ 連結板 ２６ 接続部材 ２７ 下フランジ部 ２８ 導管 ２９ 上フランジ部 ３０ キャスタ ３１ ホッパ受け ３２ 上蓋 ３３ 上端 ３４ 下端 ３５ フィン ３６ 切り欠き部 ３７ ターンテーブル ３８ 臼部材 ３９ キャビティ ４０ 下杵部材 ４１ 上杵部材 ４２ ブラケット ４３ ノズル θ 位相角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F011 BA02 BC07 3F075 AA08 BA01 CA02 CA09 DA17 DA18 4G035 AB49 AC09 AD06
Claims (7)
- 【請求項１】 粉粒体が供給されるホッパと、上端がこ
のホッパの下端に形成された複数の開口にそれぞれ接続
して当該ホッパ内の前記粉粒体を送り出す複数の導管
と、これら導管内にそれぞれ収容される複数のフィンと
を具え、 個々の前記フィンは、幅寸法が導管の内径に対応した板
状をなし、その上端に対するその下端の位相角が９０度
よりも大きくなるようにねじれた形状を有し、上側に位
置する前記フィンの下端に対して下側に位置する前記フ
ィンの上端が交差するように前記導管の長手方向に重な
り合っていることを特徴とする粉粒体輸送装置。 - 【請求項２】 前記複数の導管の下端に接続する１本の
集合管をさらに具えたことを特徴とする請求項１に記載
の粉粒体輸送装置。 - 【請求項３】 前記フィンの上端に対するその下端の位
相角が１８０度未満であり、好ましくは１２０〜１５０
度の範囲にあることを特徴とする請求項１または請求項
２に記載の粉粒体輸送装置。 - 【請求項４】 上側に位置する前記フィンの下端と下側
に位置する前記フィンの上端との交差角が９０度である
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載
の粉粒体輸送装置。 - 【請求項５】 前記ホッパの下端に形成された前記開口
は、環状に配列していることを特徴とする請求項１から
請求項４の何れかに記載の粉粒体輸送装置。 - 【請求項６】 前記ホッパの下端中央部に上向きに突出
する円錐状の整流部材をさらに具え、前記開口はこの整
流部材の周りに配列していることを特徴とする請求項５
に記載の粉粒体輸送装置。 - 【請求項７】 前記粉粒体は、異なる粒度のものが混在
していることを特徴とする請求項１から請求項６の何れ
かに記載の粉粒体輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027837A JP2000225329A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 粉粒体輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027837A JP2000225329A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 粉粒体輸送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225329A true JP2000225329A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12232057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11027837A Pending JP2000225329A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 粉粒体輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000225329A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053171A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-25 | Techno Polymer Co Ltd | 粒子混合装置 |
| CN104548984A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-04-29 | 厦门帮众科技有限公司 | 一种节能机械式混合及喂料装置 |
| KR20220154452A (ko) | 2021-05-13 | 2022-11-22 | 현대자동차주식회사 | 원료분말용 호퍼 및 이를 이용한 원료분말 이송방법 |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP11027837A patent/JP2000225329A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053171A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-25 | Techno Polymer Co Ltd | 粒子混合装置 |
| CN104548984A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-04-29 | 厦门帮众科技有限公司 | 一种节能机械式混合及喂料装置 |
| KR20220154452A (ko) | 2021-05-13 | 2022-11-22 | 현대자동차주식회사 | 원료분말용 호퍼 및 이를 이용한 원료분말 이송방법 |
| US11820587B2 (en) | 2021-05-13 | 2023-11-21 | Hyundai Motor Company | Hopper for raw material powder and method for transferring raw material powder by using same |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051206 |
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20051206 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090306 |