JP2000225587A - 差し込み代マーキング治具 - Google Patents
差し込み代マーキング治具Info
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- JP2000225587A JP2000225587A JP11028638A JP2863899A JP2000225587A JP 2000225587 A JP2000225587 A JP 2000225587A JP 11028638 A JP11028638 A JP 11028638A JP 2863899 A JP2863899 A JP 2863899A JP 2000225587 A JP2000225587 A JP 2000225587A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、マーキングの精度を向上で
き、マーキングの実施確認を容易にでき、面取り作業お
よびマーキング作業の効率性を向上できる差し込み代マ
ーキング治具を提供することにある。 【解決手段】本発明は、所定管径の水道用硬質塩化ビニ
ール管２１が脱出可能にして差し込まれる治具本体１
と、この治具本体１内の差し込み口から所定位置に設け
られた差し込み停止用の底部とを具備することを特徴と
するものである。
き、マーキングの実施確認を容易にでき、面取り作業お
よびマーキング作業の効率性を向上できる差し込み代マ
ーキング治具を提供することにある。 【解決手段】本発明は、所定管径の水道用硬質塩化ビニ
ール管２１が脱出可能にして差し込まれる治具本体１
と、この治具本体１内の差し込み口から所定位置に設け
られた差し込み停止用の底部とを具備することを特徴と
するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水道もしくは排水用
の塩化ビニール管等の樹脂管を接続する際に使用される
差し込み代マーキング治具に関するものである。
の塩化ビニール管等の樹脂管を接続する際に使用される
差し込み代マーキング治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、水道用硬質塩化ビニール管や排水
用硬質塩化ビニール管等の樹脂管を継手管に接続する場
合、樹脂管切断面の面取り作業の後樹脂管を継手管に差
し込んで接着剤により接着して接続していた。この場
合、樹脂管の差し込み代に接着剤を塗布する必要があ
り、且つ樹脂管を継手管に確実に差し込んで水漏れ事故
を防ぐため、樹脂管の差し込み代を所定幅とってマーキ
ングをおこなっていた。この差し込み代のマーキングは
樹脂管の差し込み部分をスケールで測ってマーカーペン
でおこなっていた。しかしながら、樹脂管の差し込み代
は樹脂管の径によって異なるため、差し込み代のマーキ
ングが煩雑であった。さらに、マーキングの精度、マー
キングの実施確認、マーキング作業の効率性に問題があ
った。
用硬質塩化ビニール管等の樹脂管を継手管に接続する場
合、樹脂管切断面の面取り作業の後樹脂管を継手管に差
し込んで接着剤により接着して接続していた。この場
合、樹脂管の差し込み代に接着剤を塗布する必要があ
り、且つ樹脂管を継手管に確実に差し込んで水漏れ事故
を防ぐため、樹脂管の差し込み代を所定幅とってマーキ
ングをおこなっていた。この差し込み代のマーキングは
樹脂管の差し込み部分をスケールで測ってマーカーペン
でおこなっていた。しかしながら、樹脂管の差し込み代
は樹脂管の径によって異なるため、差し込み代のマーキ
ングが煩雑であった。さらに、マーキングの精度、マー
キングの実施確認、マーキング作業の効率性に問題があ
った。
【０００３】また、従来、樹脂管切断面の面取り作業で
は、ヤスリや面取り専用工具を用いて管内及び管外面の
面取りを行っていた。しかしながら、樹脂管切断後、差
し込み代のマーキング作業に至るまでに種々の工具を使
用しなければならず、面取り作業の効率性に問題があっ
た。
は、ヤスリや面取り専用工具を用いて管内及び管外面の
面取りを行っていた。しかしながら、樹脂管切断後、差
し込み代のマーキング作業に至るまでに種々の工具を使
用しなければならず、面取り作業の効率性に問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたもので、マーキングの精度を向上でき、
マーキングの実施確認を容易にでき、面取り作業および
マーキング作業の効率性を向上できる差し込み代マーキ
ング治具を提供することを目的とする。
鑑みてなされたもので、マーキングの精度を向上でき、
マーキングの実施確認を容易にでき、面取り作業および
マーキング作業の効率性を向上できる差し込み代マーキ
ング治具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の差し込み代マーキング治具は、所定管径の管
体が脱出可能にして差し込まれる治具本体と、この治具
本体内の差し込み口から所定位置に設けられた差し込み
停止部とを具備することを特徴とするものである。
に本発明の差し込み代マーキング治具は、所定管径の管
体が脱出可能にして差し込まれる治具本体と、この治具
本体内の差し込み口から所定位置に設けられた差し込み
停止部とを具備することを特徴とするものである。
【０００６】また本発明の差し込み代マーキング治具
は、複数の径の異なる溝が同心円状に形成された治具本
体と、この治具本体の各溝毎に夫々対応して差し込み口
から所定位置に設けられた差し込み停止部と、前記治具
本体内に差し込まれる管体の管径表示部とを具備するこ
とを特徴とするものでる。
は、複数の径の異なる溝が同心円状に形成された治具本
体と、この治具本体の各溝毎に夫々対応して差し込み口
から所定位置に設けられた差し込み停止部と、前記治具
本体内に差し込まれる管体の管径表示部とを具備するこ
とを特徴とするものでる。
【０００７】また本発明の差し込み代マーキング治具
は、同心円状に形成された複数の径の異なる溝が差し込
み口を異にして複数個所に設けられた治具本体と、この
治具本体の各溝毎に夫々対応して差し込み口から所定位
置に設けられた差し込み停止部と、前記治具本体内に差
し込まれる管体の管径表示部とを具備することを特徴と
するものである。
は、同心円状に形成された複数の径の異なる溝が差し込
み口を異にして複数個所に設けられた治具本体と、この
治具本体の各溝毎に夫々対応して差し込み口から所定位
置に設けられた差し込み停止部と、前記治具本体内に差
し込まれる管体の管径表示部とを具備することを特徴と
するものである。
【０００８】また本発明は、前記差し込み代マーキング
治具において、溝内の差し込み停止部近傍に差し込み停
止部方向に溝が狭くなるようにテーパ部を形成すること
を特徴とするものである。
治具において、溝内の差し込み停止部近傍に差し込み停
止部方向に溝が狭くなるようにテーパ部を形成すること
を特徴とするものである。
【０００９】また本発明の差し込み代マーキング治具
は、溝内の差し込み停止部近傍に管切断面の面取り手段
を設けたことを特徴とするものである。
は、溝内の差し込み停止部近傍に管切断面の面取り手段
を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態例を詳細に説明する。
の形態例を詳細に説明する。
【００１１】図1は本発明の第１の実施形態例を示す斜
視図であり、図2は同じく正面図、図３は同じく断面図
である。すなわち、例えばマクスロイ等の耐摩耗性、耐
薬品性に優れた合成樹脂よりなる治具本体1は略上半分
が略下半分より径を大きくして形成される。前記治具本
体1の略上半分の外周部近傍には直径がＡ１〜Ａ２の幅
で、深さＢ１よりなる第1の溝2が形成され、この第1の
溝2内の底部近傍には差し込み固定保持のため底部方向
に溝が狭くなるようにしてテーパ部3が形成されると共
に底部の一部には透孔が形成される。前記第1の溝2の側
面には差し込まれた管のサイズ確認用の穴１６１が外部
から第1の溝2内が見えるように設けられる。この穴１６
１は管が底部まできちんと差し込まれているか否かの確
認も可能である。前記第1の溝2の内側には直径がＡ３〜
Ａ４の幅で、深さＢ２よりなる第２の溝４が同心円状に
形成され、この第２の溝４内の底部近傍には差し込み固
定保持のため底部方向に溝が狭くなるようにしてテーパ
部５が形成されると共に底部の一部には透孔が形成され
る。前記第２の溝４の側面には差し込まれた管のサイズ
確認用の穴１６２が外部から第２の溝４内が見えるよう
に設けられる。この穴１６２は管が底部まできちんと差
し込まれているか否かの確認も可能である。前記第2の
溝４の内側には直径がＡ５〜Ａ６の幅で、深さＢ３より
なる第３の溝６が形成され、この第３の溝６内の底部近
傍には差し込み固定保持のため底部方向に溝が狭くなる
ようにしてテーパ部７が形成されると共に底部の一部に
は透孔が形成される。前記第３の溝６の側面には差し込
まれた管のサイズ確認用の穴１６３が外部から第３の溝
６内が見えるように設けられる。この穴１６３は管が底
部まできちんと差し込まれているか否かの確認も可能で
ある。前記治具本体1の略下半分の外周部近傍には直径
がＡ７〜Ａ８の幅で、深さＢ４よりなる第４の溝８が形
成され、この第４の溝８内の底部近傍には差し込み固定
保持のため底部方向に溝が狭くなるようにしてテーパ部
９が形成されると共に底部の一部には透孔が形成され
る。前記第４の溝８の側面には差し込まれた管のサイズ
確認用の穴１６４が外部から第４の溝８内が見えるよう
に設けられる。この穴１６４は管が底部まできちんと差
し込まれているか否かの確認も可能である。前記第４の
溝８の内側には直径がＡ９〜Ａ１０の幅で、深さＢ５よ
りなる第５の溝１０が同心円状に形成され、この第５の
溝１０内の底部近傍には差し込み固定保持のため底部方
向に溝が狭くなるようにしてテーパ部１１が形成される
と共に底部の一部には透孔が形成される。前記第５の溝
１０の側面には差し込まれた管のサイズ確認用の穴１６
５が外部から第５の溝１０内が見えるように設けられ
る。この穴１６５は管が底部まできちんと差し込まれて
いるか否かの確認も可能である。前記第５の溝１０の内
側には直径がＡ１１で、深さＢ６よりなる第６の溝１２
が形成され、この第６の溝１２内の底部近傍には差し込
み固定保持のため底部方向に溝が狭くなるようにしてテ
ーパ部１３が形成されると共に底部の一部には透孔が形
成される。前記第６の溝１2の側面には差し込まれた管
のサイズ確認用の穴１６６が外部から第６の溝１2内が
見えるように設けられる。この穴１６６は管が底部まで
きちんと差し込まれているか否かの確認も可能である。
前記治具本体１の上端外周部の一部には舌片状に突出し
た突出部１４が一体に形成され、この突出部１４には紐
通し孔１５が設けられる。また、前記治具本体1の外周
面には各溝２、４、６、８、１０、１２に夫々対応した
管径Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６が表示され
る。
視図であり、図2は同じく正面図、図３は同じく断面図
である。すなわち、例えばマクスロイ等の耐摩耗性、耐
薬品性に優れた合成樹脂よりなる治具本体1は略上半分
が略下半分より径を大きくして形成される。前記治具本
体1の略上半分の外周部近傍には直径がＡ１〜Ａ２の幅
で、深さＢ１よりなる第1の溝2が形成され、この第1の
溝2内の底部近傍には差し込み固定保持のため底部方向
に溝が狭くなるようにしてテーパ部3が形成されると共
に底部の一部には透孔が形成される。前記第1の溝2の側
面には差し込まれた管のサイズ確認用の穴１６１が外部
から第1の溝2内が見えるように設けられる。この穴１６
１は管が底部まできちんと差し込まれているか否かの確
認も可能である。前記第1の溝2の内側には直径がＡ３〜
Ａ４の幅で、深さＢ２よりなる第２の溝４が同心円状に
形成され、この第２の溝４内の底部近傍には差し込み固
定保持のため底部方向に溝が狭くなるようにしてテーパ
部５が形成されると共に底部の一部には透孔が形成され
る。前記第２の溝４の側面には差し込まれた管のサイズ
確認用の穴１６２が外部から第２の溝４内が見えるよう
に設けられる。この穴１６２は管が底部まできちんと差
し込まれているか否かの確認も可能である。前記第2の
溝４の内側には直径がＡ５〜Ａ６の幅で、深さＢ３より
なる第３の溝６が形成され、この第３の溝６内の底部近
傍には差し込み固定保持のため底部方向に溝が狭くなる
ようにしてテーパ部７が形成されると共に底部の一部に
は透孔が形成される。前記第３の溝６の側面には差し込
まれた管のサイズ確認用の穴１６３が外部から第３の溝
６内が見えるように設けられる。この穴１６３は管が底
部まできちんと差し込まれているか否かの確認も可能で
ある。前記治具本体1の略下半分の外周部近傍には直径
がＡ７〜Ａ８の幅で、深さＢ４よりなる第４の溝８が形
成され、この第４の溝８内の底部近傍には差し込み固定
保持のため底部方向に溝が狭くなるようにしてテーパ部
９が形成されると共に底部の一部には透孔が形成され
る。前記第４の溝８の側面には差し込まれた管のサイズ
確認用の穴１６４が外部から第４の溝８内が見えるよう
に設けられる。この穴１６４は管が底部まできちんと差
し込まれているか否かの確認も可能である。前記第４の
溝８の内側には直径がＡ９〜Ａ１０の幅で、深さＢ５よ
りなる第５の溝１０が同心円状に形成され、この第５の
溝１０内の底部近傍には差し込み固定保持のため底部方
向に溝が狭くなるようにしてテーパ部１１が形成される
と共に底部の一部には透孔が形成される。前記第５の溝
１０の側面には差し込まれた管のサイズ確認用の穴１６
５が外部から第５の溝１０内が見えるように設けられ
る。この穴１６５は管が底部まできちんと差し込まれて
いるか否かの確認も可能である。前記第５の溝１０の内
側には直径がＡ１１で、深さＢ６よりなる第６の溝１２
が形成され、この第６の溝１２内の底部近傍には差し込
み固定保持のため底部方向に溝が狭くなるようにしてテ
ーパ部１３が形成されると共に底部の一部には透孔が形
成される。前記第６の溝１2の側面には差し込まれた管
のサイズ確認用の穴１６６が外部から第６の溝１2内が
見えるように設けられる。この穴１６６は管が底部まで
きちんと差し込まれているか否かの確認も可能である。
前記治具本体１の上端外周部の一部には舌片状に突出し
た突出部１４が一体に形成され、この突出部１４には紐
通し孔１５が設けられる。また、前記治具本体1の外周
面には各溝２、４、６、８、１０、１２に夫々対応した
管径Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６が表示され
る。
【００１２】図４は本発明の第２の実施形態例を示す斜
視図であり、図５は同じく縦断面図、図６は同じく横断
面図である。すなわち、例えば透明樹脂あるいはマクス
ロイ等の耐摩耗性、耐薬品性に優れた合成樹脂よりなる
治具本体４1は略上半分が略下半分より径を大きくして
形成される。前記治具本体４1の略上半分の外周部近傍
には直径がＡ２１〜Ａ２２の幅で、深さＢ１１よりなる
第1の溝４2が形成され、この第1の溝４2内の底部近傍の
差し込み停止部側面には底部方向に溝が狭くなるように
テーパ状にした金属製の刃物４３埋め込まれると共に底
部の一部には透孔が形成される。前記刃物４３を設ける
ことにより、第1の溝４2に樹脂管が差し込まれる際、治
具本体４1または樹脂管を回転させることにより、樹脂
管切断面の内縁及び外縁が削られて面取りを行うことが
できる。前記第1の溝４2の内側には直径がＡ２３〜Ａ２
４の幅で、深さＢ１２よりなる第２の溝４４が同心円状
に形成され、この第２の溝４４内の底部近傍の差し込み
停止部側面には底部方向に溝が狭くなるようにテーパ状
にした金属製の刃物４５埋め込まれると共に底部の一部
には透孔が形成される。前記刃物４５を設けることによ
り、第２の溝４４に樹脂管が差し込まれる際、治具本体
４1または樹脂管を回転させることにより、樹脂管切断
面の内縁及び外縁が削られて面取りを行うことができ
る。前記第2の溝４４の内側には直径がＡ２５〜Ａ２６
の幅で、深さＢ１３よりなる第３の溝４６が形成され、
この第３の溝４６内の底部近傍の差し込み停止部側面に
は底部方向に溝が狭くなるようにテーパ状にした金属製
の刃物４７埋め込まれると共に底部の一部には透孔が形
成される。前記刃物４７を設けることにより、第３の溝
４６に樹脂管が差し込まれる際、治具本体４1または樹
脂管を回転させることにより、樹脂管切断面の内縁及び
外縁が削られて面取りを行うことができる。前記治具本
体４1の略下半分の外周部近傍には直径がＡ２７〜Ａ２
８の幅で、深さＢ１４よりなる第４の溝４８が形成さ
れ、この第４の溝４８内の底部近傍の差し込み停止部側
面には底部方向に溝が狭くなるようにテーパ状にした金
属製の刃物４９埋め込まれると共に底部の一部には透孔
が形成される。前記刃物４９を設けることにより、第４
の溝４８に樹脂管が差し込まれる際、治具本体４1また
は樹脂管を回転させることにより、樹脂管切断面の内縁
及び外縁が削られて面取りを行うことができる。前記第
４の溝４８の内側には直径がＡ２９〜Ａ３０の幅で、深
さＢ１５よりなる第５の溝５０が同心円状に形成され、
この第５の溝５０内の底部近傍の差し込み停止部側面に
は底部方向に溝が狭くなるようにテーパ状にした金属製
の刃物５１埋め込まれると共に底部の一部には透孔が形
成される。前記刃物５１を設けることにより、第５の溝
５０に樹脂管が差し込まれる際、治具本体４1または樹
脂管を回転させることにより、樹脂管切断面の内縁及び
外縁が削られて面取りを行うことができる。前記第５の
溝５０の内側には直径がＡ３１で、深さＢ１６よりなる
第６の溝５２が形成され、この第６の溝５２内の底部近
傍の差し込み停止部側面には底部方向に溝が狭くなるよ
うにテーパ状にした金属製の刃物５３埋め込まれると共
に底部の一部には透孔が形成される。前記刃物５３を設
けることにより、第６の溝５２に樹脂管が差し込まれる
際、治具本体４1または樹脂管を回転させることによ
り、樹脂管切断面の外縁が削られて面取りを行うことが
できる。前記治具本体４１の上端外周部の一部には舌片
状に突出した突出部５４が一体に形成され、この突出部
５４には紐通し孔５５が設けられる。また、前記治具本
体４1の外周面には各溝４２、４４、４６、４８、５
０、５２に夫々対応した管径Ｄ１１、Ｄ１２、Ｄ１３、
Ｄ１４、Ｄ１５、Ｄ１６が表示される。
視図であり、図５は同じく縦断面図、図６は同じく横断
面図である。すなわち、例えば透明樹脂あるいはマクス
ロイ等の耐摩耗性、耐薬品性に優れた合成樹脂よりなる
治具本体４1は略上半分が略下半分より径を大きくして
形成される。前記治具本体４1の略上半分の外周部近傍
には直径がＡ２１〜Ａ２２の幅で、深さＢ１１よりなる
第1の溝４2が形成され、この第1の溝４2内の底部近傍の
差し込み停止部側面には底部方向に溝が狭くなるように
テーパ状にした金属製の刃物４３埋め込まれると共に底
部の一部には透孔が形成される。前記刃物４３を設ける
ことにより、第1の溝４2に樹脂管が差し込まれる際、治
具本体４1または樹脂管を回転させることにより、樹脂
管切断面の内縁及び外縁が削られて面取りを行うことが
できる。前記第1の溝４2の内側には直径がＡ２３〜Ａ２
４の幅で、深さＢ１２よりなる第２の溝４４が同心円状
に形成され、この第２の溝４４内の底部近傍の差し込み
停止部側面には底部方向に溝が狭くなるようにテーパ状
にした金属製の刃物４５埋め込まれると共に底部の一部
には透孔が形成される。前記刃物４５を設けることによ
り、第２の溝４４に樹脂管が差し込まれる際、治具本体
４1または樹脂管を回転させることにより、樹脂管切断
面の内縁及び外縁が削られて面取りを行うことができ
る。前記第2の溝４４の内側には直径がＡ２５〜Ａ２６
の幅で、深さＢ１３よりなる第３の溝４６が形成され、
この第３の溝４６内の底部近傍の差し込み停止部側面に
は底部方向に溝が狭くなるようにテーパ状にした金属製
の刃物４７埋め込まれると共に底部の一部には透孔が形
成される。前記刃物４７を設けることにより、第３の溝
４６に樹脂管が差し込まれる際、治具本体４1または樹
脂管を回転させることにより、樹脂管切断面の内縁及び
外縁が削られて面取りを行うことができる。前記治具本
体４1の略下半分の外周部近傍には直径がＡ２７〜Ａ２
８の幅で、深さＢ１４よりなる第４の溝４８が形成さ
れ、この第４の溝４８内の底部近傍の差し込み停止部側
面には底部方向に溝が狭くなるようにテーパ状にした金
属製の刃物４９埋め込まれると共に底部の一部には透孔
が形成される。前記刃物４９を設けることにより、第４
の溝４８に樹脂管が差し込まれる際、治具本体４1また
は樹脂管を回転させることにより、樹脂管切断面の内縁
及び外縁が削られて面取りを行うことができる。前記第
４の溝４８の内側には直径がＡ２９〜Ａ３０の幅で、深
さＢ１５よりなる第５の溝５０が同心円状に形成され、
この第５の溝５０内の底部近傍の差し込み停止部側面に
は底部方向に溝が狭くなるようにテーパ状にした金属製
の刃物５１埋め込まれると共に底部の一部には透孔が形
成される。前記刃物５１を設けることにより、第５の溝
５０に樹脂管が差し込まれる際、治具本体４1または樹
脂管を回転させることにより、樹脂管切断面の内縁及び
外縁が削られて面取りを行うことができる。前記第５の
溝５０の内側には直径がＡ３１で、深さＢ１６よりなる
第６の溝５２が形成され、この第６の溝５２内の底部近
傍の差し込み停止部側面には底部方向に溝が狭くなるよ
うにテーパ状にした金属製の刃物５３埋め込まれると共
に底部の一部には透孔が形成される。前記刃物５３を設
けることにより、第６の溝５２に樹脂管が差し込まれる
際、治具本体４1または樹脂管を回転させることによ
り、樹脂管切断面の外縁が削られて面取りを行うことが
できる。前記治具本体４１の上端外周部の一部には舌片
状に突出した突出部５４が一体に形成され、この突出部
５４には紐通し孔５５が設けられる。また、前記治具本
体４1の外周面には各溝４２、４４、４６、４８、５
０、５２に夫々対応した管径Ｄ１１、Ｄ１２、Ｄ１３、
Ｄ１４、Ｄ１５、Ｄ１６が表示される。
【００１３】図７は本発明の第３の実施形態例を示す斜
視図であり、図８は同じく断面図である。すなわち、本
発明の第３の実施形態例は小管径用の差し込み代マーキ
ング治具であり、略上半分の上部差し込み代マーキング
治具６１と略下半分の下部差し込み代マーキング治具６
２は着脱可能に構成される。前記上部差し込み代マーキ
ング治具６１には１つの樹脂管が挿入されるように１つ
の管径よりなる溝６３が形成され、前記溝６３の側面に
は差し込まれた管のサイズ確認用の穴６４１が外部から
溝６３内が見えるように設けられる。この穴６４１は管
が底部まできちんと差し込まれているか否かの確認も可
能である。また、前記下部差し込み代マーキング治具６
２には管径の異なる２つの樹脂管が挿入されるように２
つの管径の異なる溝６５、６６が同心円状に形成され、
前記溝６５、６６のそれぞれ側面には差し込まれた管の
サイズ確認用の穴６４２、６４３が外部からそれぞれ対
応した溝６５、６６内が見えるように設けられる。この
穴６４２、６４３は管が底部まできちんと差し込まれて
いるか否かの確認も可能である。また、前記上部差し込
み代マーキング治具６１及び下部差し込み代マーキング
治具６２の外周面には各溝６３、６５、６６に夫々対応
した管径Ｄ２１、Ｄ２２、Ｄ２３が表示される。
視図であり、図８は同じく断面図である。すなわち、本
発明の第３の実施形態例は小管径用の差し込み代マーキ
ング治具であり、略上半分の上部差し込み代マーキング
治具６１と略下半分の下部差し込み代マーキング治具６
２は着脱可能に構成される。前記上部差し込み代マーキ
ング治具６１には１つの樹脂管が挿入されるように１つ
の管径よりなる溝６３が形成され、前記溝６３の側面に
は差し込まれた管のサイズ確認用の穴６４１が外部から
溝６３内が見えるように設けられる。この穴６４１は管
が底部まできちんと差し込まれているか否かの確認も可
能である。また、前記下部差し込み代マーキング治具６
２には管径の異なる２つの樹脂管が挿入されるように２
つの管径の異なる溝６５、６６が同心円状に形成され、
前記溝６５、６６のそれぞれ側面には差し込まれた管の
サイズ確認用の穴６４２、６４３が外部からそれぞれ対
応した溝６５、６６内が見えるように設けられる。この
穴６４２、６４３は管が底部まできちんと差し込まれて
いるか否かの確認も可能である。また、前記上部差し込
み代マーキング治具６１及び下部差し込み代マーキング
治具６２の外周面には各溝６３、６５、６６に夫々対応
した管径Ｄ２１、Ｄ２２、Ｄ２３が表示される。
【００１４】図９（ａ）〜（ｅ）は本発明の一実施形態
例の取扱い動作を説明する構成図である。すなわち、図
９（ａ）に示すように、例えば水道用硬質塩化ビニール
管２１の接続箇所を切断し、管切断面の面取りを内外面
共行う。次に、図９（ｂ）に示すように、本発明の一実
施形態例に係る差し込み代マーキング治具２２の第2の
溝４に前記水道用硬質塩化ビニール管２１を差し込んで
セットする。その後、スプレーペンキ２３を差し込み代
マーキング治具２２近傍の水道用硬質塩化ビニール管２
１露出部に塗布してマーキングをしてペンキによるマー
カー２４をする。この場合、水道用硬質塩化ビニール管
２１とスプレーペンキ２３のノズルとの距離を取り、ペ
ンキが垂れないように薄く吹付ける。次に、図９（ｃ）
に示すように、水道用硬質塩化ビニール管２１を差し込
み代マーキング治具２２より引き抜き、前記前記マーカ
ー２４より数ミリ離した先端部に接着剤２５を塗布し、
マーカー２４と接着剤２５が重ならないようにする。次
に、図９（ｄ）に示すように、継手管２６の水道用硬質
塩化ビニール管２１挿入部にも接着剤２７を塗布する。
次に、図９（ｅ）に示すように、水道用硬質塩化ビニー
ル管２１を継手管２６に差し込む。この場合、水道用硬
質塩化ビニール管２１がマーカー２４部分まで差し込ま
れているか確認する。また、マーカー２４部分に接着剤
２５が押し出されていることを確認する。
例の取扱い動作を説明する構成図である。すなわち、図
９（ａ）に示すように、例えば水道用硬質塩化ビニール
管２１の接続箇所を切断し、管切断面の面取りを内外面
共行う。次に、図９（ｂ）に示すように、本発明の一実
施形態例に係る差し込み代マーキング治具２２の第2の
溝４に前記水道用硬質塩化ビニール管２１を差し込んで
セットする。その後、スプレーペンキ２３を差し込み代
マーキング治具２２近傍の水道用硬質塩化ビニール管２
１露出部に塗布してマーキングをしてペンキによるマー
カー２４をする。この場合、水道用硬質塩化ビニール管
２１とスプレーペンキ２３のノズルとの距離を取り、ペ
ンキが垂れないように薄く吹付ける。次に、図９（ｃ）
に示すように、水道用硬質塩化ビニール管２１を差し込
み代マーキング治具２２より引き抜き、前記前記マーカ
ー２４より数ミリ離した先端部に接着剤２５を塗布し、
マーカー２４と接着剤２５が重ならないようにする。次
に、図９（ｄ）に示すように、継手管２６の水道用硬質
塩化ビニール管２１挿入部にも接着剤２７を塗布する。
次に、図９（ｅ）に示すように、水道用硬質塩化ビニー
ル管２１を継手管２６に差し込む。この場合、水道用硬
質塩化ビニール管２１がマーカー２４部分まで差し込ま
れているか確認する。また、マーカー２４部分に接着剤
２５が押し出されていることを確認する。
【００１５】尚、図１０（ａ）、（ｂ）は前記図９
（ｂ）の工程の他の例を示し、図１０（ａ）はテープ２
７によりマーキングしてテープによるマーカー２８をし
た場合であり、図１０（ｂ）はマジック２９によりマー
キングしてマジックによるマーカー３０をした場合であ
る。
（ｂ）の工程の他の例を示し、図１０（ａ）はテープ２
７によりマーキングしてテープによるマーカー２８をし
た場合であり、図１０（ｂ）はマジック２９によりマー
キングしてマジックによるマーカー３０をした場合であ
る。
【００１６】以上のように、差し込み代マーキング治具
２２を用いて水道用硬質塩化ビニール管２１にマーキン
グすることにより、マーキングの精度を向上でき、また
マーキングの実施確認を容易にでき、さらにマーキング
作業が容易になって効率性を向上することができる。
２２を用いて水道用硬質塩化ビニール管２１にマーキン
グすることにより、マーキングの精度を向上でき、また
マーキングの実施確認を容易にでき、さらにマーキング
作業が容易になって効率性を向上することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、マー
キングの精度を向上でき、マーキングの実施確認を容易
にでき、面取り作業およびマーキング作業の効率性を向
上できる差し込み代マーキング治具を提供することがで
きる。
キングの精度を向上でき、マーキングの実施確認を容易
にでき、面取り作業およびマーキング作業の効率性を向
上できる差し込み代マーキング治具を提供することがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施形態例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の第１の実施形態例を示す正面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第１の実施形態例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第２の実施形態例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明の第２の実施形態例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の第２の実施形態例を示す横断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の第３の実施形態例を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】本発明の第３の実施形態例を示す断面図であ
る。
る。
【図９】本発明の各実施形態例の動作を示す構成図であ
る。
る。
【図１０】本発明の各実施形態例の動作の他の例の一部
を示す構成図である。
を示す構成図である。
１ 治具本体 ２ 第１の溝 ３ テーパ部 ４ 第２の溝 ５ テーパ部 ６ 第３の溝 ７ テーパ部 ８ 第４の溝 ９ テーパ部 １０ 第５の溝 １１ テーパ部 １２ 第６の溝 １３ テーパ部 １４ 突出部 １５ 紐通し孔 ２１ 水道用硬質塩化ビニール管 ２２ 差し込み代マーキング治具 ２３ スプレーペンキ ２４ ペンキによるマーカー ２５ 接着剤 ２６ 継手管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１月２４日（２０００．１．２
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の差し込み代マーキング治具は、所定管径の管
体が脱出可能にして差し込まれる円柱形の治具本体と、
この治具本体内の差し込み口から所定位置に設けられた
差し込み停止部と、この差し込み停止部の側面に設けら
れて治具本体外部から管体の差し込み確認を行う開口部
とを具備することを特徴とするものである。
に本発明の差し込み代マーキング治具は、所定管径の管
体が脱出可能にして差し込まれる円柱形の治具本体と、
この治具本体内の差し込み口から所定位置に設けられた
差し込み停止部と、この差し込み停止部の側面に設けら
れて治具本体外部から管体の差し込み確認を行う開口部
とを具備することを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】また本発明の差し込み代マーキング治具
は、所定管径の管体が脱出可能にして差し込まれる円柱
形の治具本体と、この治具本体内の差し込み口から所定
位置に設けられた差し込み停止部とを具備し、この治具
本体を透明樹脂により成形して治具本体外部から管体の
差し込み確認を可能にすることを特徴とするものであ
る。
は、所定管径の管体が脱出可能にして差し込まれる円柱
形の治具本体と、この治具本体内の差し込み口から所定
位置に設けられた差し込み停止部とを具備し、この治具
本体を透明樹脂により成形して治具本体外部から管体の
差し込み確認を可能にすることを特徴とするものであ
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】また本発明の差し込み代マーキング治具
は、複数の径の異なる溝が同心円状に形成された治具本
体と、この治具本体の各溝毎に夫々対応して差し込み口
から所定位置に設けられた差し込み停止部と、これらの
差し込み停止部の側面に設けられて治具本体外部から管
体の差し込み確認を行う開口部とを具備することを特徴
とするものである。
は、複数の径の異なる溝が同心円状に形成された治具本
体と、この治具本体の各溝毎に夫々対応して差し込み口
から所定位置に設けられた差し込み停止部と、これらの
差し込み停止部の側面に設けられて治具本体外部から管
体の差し込み確認を行う開口部とを具備することを特徴
とするものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】また本発明の差し込み代マーキング治具
は、複数の径の異なる溝が同心円状に形成された治具本
体と、この治具本体の各溝毎に夫々対応して差し込み口
から所定位置に設けられた差し込み停止部とを具備し、
この治具本体を透明樹脂により成形して治具本体外部か
ら管体の差し込み確認を可能にすることを特徴とするも
のである。
は、複数の径の異なる溝が同心円状に形成された治具本
体と、この治具本体の各溝毎に夫々対応して差し込み口
から所定位置に設けられた差し込み停止部とを具備し、
この治具本体を透明樹脂により成形して治具本体外部か
ら管体の差し込み確認を可能にすることを特徴とするも
のである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】また本発明の差し込み代マーキング治具
は、同心円状に形成された複数の径の異なる溝が差し込
み口を異にして複数個所に設けられた治具本体と、この
治具本体の各溝毎に夫々対応して差し込み口から所定位
置に設けられた差し込み停止部と、これらの差し込み停
止部の側面に設けられて治具本体外部から管体の差し込
み確認を行う開口部とを具備することを特徴とするもの
である。また本発明の差し込み代マーキング治具は、同
心円状に形成された複数の径の異なる溝が差し込み口を
異にして複数個所に設けられた治具本体と、この治具本
体の各溝毎に夫々対応して差し込み口から所定位置に設
けられた差し込み停止部とを具備し、この治具本体を透
明樹脂により成形して治具本体外部から管体の差し込み
確認を可能にすることを特徴とするものである。また本
発明は、前記差し込み代マーキング治具において、開口
部は治具本体内に差し込まれる管体の管径表示部を備
え、この治具本体内に差し込まれた管体の管径確認を可
能にすることを特徴とするものである。また本発明は、
前記差し込み代マーキング治具において、溝内の差し込
み停止部近傍に差し込み停止部方向に溝が狭くなるよう
にテーパ部を形成することを特徴とするものである。ま
た本発明は、前記差し込み代マーキング治具において、
溝内の差し込み停止部近傍に管切断面の内縁部および外
縁部を同時に面取りする面取り手段を設け、この面取り
手段を差し込み停止部方向に溝が狭くなるようにテーパ
状に形成したことを特徴とするものである。
は、同心円状に形成された複数の径の異なる溝が差し込
み口を異にして複数個所に設けられた治具本体と、この
治具本体の各溝毎に夫々対応して差し込み口から所定位
置に設けられた差し込み停止部と、これらの差し込み停
止部の側面に設けられて治具本体外部から管体の差し込
み確認を行う開口部とを具備することを特徴とするもの
である。また本発明の差し込み代マーキング治具は、同
心円状に形成された複数の径の異なる溝が差し込み口を
異にして複数個所に設けられた治具本体と、この治具本
体の各溝毎に夫々対応して差し込み口から所定位置に設
けられた差し込み停止部とを具備し、この治具本体を透
明樹脂により成形して治具本体外部から管体の差し込み
確認を可能にすることを特徴とするものである。また本
発明は、前記差し込み代マーキング治具において、開口
部は治具本体内に差し込まれる管体の管径表示部を備
え、この治具本体内に差し込まれた管体の管径確認を可
能にすることを特徴とするものである。また本発明は、
前記差し込み代マーキング治具において、溝内の差し込
み停止部近傍に差し込み停止部方向に溝が狭くなるよう
にテーパ部を形成することを特徴とするものである。ま
た本発明は、前記差し込み代マーキング治具において、
溝内の差し込み停止部近傍に管切断面の内縁部および外
縁部を同時に面取りする面取り手段を設け、この面取り
手段を差し込み停止部方向に溝が狭くなるようにテーパ
状に形成したことを特徴とするものである。
Claims (5)
- 【請求項１】 所定管径の管体が脱出可能にして差し込
まれる治具本体と、 この治具本体内の差し込み口から所定位置に設けられた
差し込み停止部とを具備することを特徴とする差し込み
代マーキング治具。 - 【請求項２】 複数の径の異なる溝が同心円状に形成さ
れた治具本体と、 この治具本体の各溝毎に夫々対応して差し込み口から所
定位置に設けられた差し込み停止部と、 前記治具本体内に差し込まれる管体の管径表示部とを具
備することを特徴とする差し込み代マーキング治具。 - 【請求項３】 同心円状に形成された複数の径の異なる
溝が差し込み口を異にして複数個所に設けられた治具本
体と、 この治具本体の各溝毎に夫々対応して差し込み口から所
定位置に設けられた差し込み停止部と、 前記治具本体内に差し込まれる管体の管径表示部とを具
備することを特徴とする差し込み代マーキング治具。 - 【請求項４】 溝内の差し込み停止部近傍に差し込み停
止部方向に溝が狭くなるようにテーパ部を形成すること
を特徴とする請求項１、２又は３記載の差し込み代マー
キング治具。 - 【請求項５】 溝内の差し込み停止部近傍に管切断面の
面取り手段を設けたことを特徴とする請求項１、２又は
３記載の差し込み代マーキング治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028638A JP2000225587A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 差し込み代マーキング治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028638A JP2000225587A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 差し込み代マーキング治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225587A true JP2000225587A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12254082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11028638A Pending JP2000225587A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 差し込み代マーキング治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000225587A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010043707A (ja) * | 2008-08-13 | 2010-02-25 | Osaka Gas Co Ltd | フレキシブル管用治具およびフレキシブル管の調製方法 |
| JP2011241844A (ja) * | 2010-05-14 | 2011-12-01 | Disco Corp | 樹脂製チューブ及び挿入マーク形成装置 |
| JP2020131350A (ja) * | 2019-02-19 | 2020-08-31 | 株式会社タブチ | 配管用標線治具 |
| KR20220080748A (ko) * | 2020-12-05 | 2022-06-15 | 공남식 | 파이프 연결용 마킹장치 |
-
1999
- 1999-02-05 JP JP11028638A patent/JP2000225587A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010043707A (ja) * | 2008-08-13 | 2010-02-25 | Osaka Gas Co Ltd | フレキシブル管用治具およびフレキシブル管の調製方法 |
| JP2011241844A (ja) * | 2010-05-14 | 2011-12-01 | Disco Corp | 樹脂製チューブ及び挿入マーク形成装置 |
| JP2020131350A (ja) * | 2019-02-19 | 2020-08-31 | 株式会社タブチ | 配管用標線治具 |
| JP7291879B2 (ja) | 2019-02-19 | 2023-06-16 | 株式会社タブチ | 配管用標線治具 |
| KR20220080748A (ko) * | 2020-12-05 | 2022-06-15 | 공남식 | 파이프 연결용 마킹장치 |
| KR102441410B1 (ko) | 2020-12-05 | 2022-09-07 | 공남식 | 파이프 연결용 마킹장치 |
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