JP2000226782A - スチールコード - Google Patents
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 117
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- MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N N-[1-oxo-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propan-2-yl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(C(C)NC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2033—Parallel wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2095—Auxiliary components, e.g. electric conductors or light guides
- D07B2201/2097—Binding wires
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸心が互いに平行で且つ直径がｄの２本の第
１スチールフィラメントの周りに、１本の第２スチール
フィラメントが所定のねじりピッチでらせん状に撚られ
て２＋１構造とされているスチールコードにおいて、耐
疲労性の良好なるスチールコードを提供する。 【解決手段】 第１スチールフィラメントが、振幅０．
８ｄ〜１．２ｄの範囲で蛇行している構造とする。
１スチールフィラメントの周りに、１本の第２スチール
フィラメントが所定のねじりピッチでらせん状に撚られ
て２＋１構造とされているスチールコードにおいて、耐
疲労性の良好なるスチールコードを提供する。 【解決手段】 第１スチールフィラメントが、振幅０．
８ｄ〜１．２ｄの範囲で蛇行している構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エラストマー材料
の強化に使用されるスチールコードに係り、自動車用タ
イヤ、高圧ホース、コンベヤベルト、力伝達ベルト等に
利用される。
の強化に使用されるスチールコードに係り、自動車用タ
イヤ、高圧ホース、コンベヤベルト、力伝達ベルト等に
利用される。
【０００２】
【従来の技術】エラストマー材料の強化に使用されるス
チールコードとして、１×４構造、１×５構造のものが
広く今まで使用されてきたが、軽量化を図るため１×３
構造のスチールコードもある。しかし、１×ｎ構造のス
チールコードにおいては、スチールコード内へのエラス
トマー材料の浸透性が悪いため、外的要因でコード内に
水分が浸透したとき錆がコード長手方向に進行するとい
う問題もあった。
チールコードとして、１×４構造、１×５構造のものが
広く今まで使用されてきたが、軽量化を図るため１×３
構造のスチールコードもある。しかし、１×ｎ構造のス
チールコードにおいては、スチールコード内へのエラス
トマー材料の浸透性が悪いため、外的要因でコード内に
水分が浸透したとき錆がコード長手方向に進行するとい
う問題もあった。
【０００３】そこで、エラストマー材料の浸透性および
耐疲労性を悪化させることなく大幅なコード軽量化が期
待できるスチールコードとして、軸心が互いに平行な２
本の第１スチールフィラメントの周りに、１本の第２ス
チールフィラメントが所定のねじりピッチで、らせん状
に撚られて２＋１構造とされたものが、特開平５−２３
９７８１号公報に開示されている。
耐疲労性を悪化させることなく大幅なコード軽量化が期
待できるスチールコードとして、軸心が互いに平行な２
本の第１スチールフィラメントの周りに、１本の第２ス
チールフィラメントが所定のねじりピッチで、らせん状
に撚られて２＋１構造とされたものが、特開平５−２３
９７８１号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の公報のものにあ
っては、第１スチールフィラメントは、ある振幅で蛇行
しているが、この蛇行の振幅の範囲については何らの考
慮もなされていないものであった。そして、この第１ス
チールフィラメントの振幅が、ある範囲を越えるか又は
ある範囲を下回ると、耐疲労性が悪くなるという問題が
生じることがわかった。また、前記のものにあっては、
第１スチールフィラメントに対する第２スチールフィラ
メントの、撚り角度についても何らの考慮もなされてい
ないものであり、この第２スチールフィラメントの撚り
角度によっても耐疲労性が悪くなる場合があるという問
題が生じる。
っては、第１スチールフィラメントは、ある振幅で蛇行
しているが、この蛇行の振幅の範囲については何らの考
慮もなされていないものであった。そして、この第１ス
チールフィラメントの振幅が、ある範囲を越えるか又は
ある範囲を下回ると、耐疲労性が悪くなるという問題が
生じることがわかった。また、前記のものにあっては、
第１スチールフィラメントに対する第２スチールフィラ
メントの、撚り角度についても何らの考慮もなされてい
ないものであり、この第２スチールフィラメントの撚り
角度によっても耐疲労性が悪くなる場合があるという問
題が生じる。
【０００５】そこで、本発明は、２＋１構造のスチール
コードにおいて、耐疲労性の良好なるスチールコードを
提供することを目的とする。
コードにおいて、耐疲労性の良好なるスチールコードを
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明が前述の目的を達
成するために、次の技術的手段を講じている。すなわ
ち、請求項１に係る本発明は、軸心が互いに平行で且つ
直径がｄの２本の第１スチールフィラメントの周りに、
１本の第２スチールフィラメントが所定のねじりピッチ
でらせん状に撚られて２＋１構造とされているスチール
コードにおいて、前記第１スチールフィラメントが、振
幅０．８ｄ〜１．２ｄの範囲で蛇行していることを特徴
とするものである。
成するために、次の技術的手段を講じている。すなわ
ち、請求項１に係る本発明は、軸心が互いに平行で且つ
直径がｄの２本の第１スチールフィラメントの周りに、
１本の第２スチールフィラメントが所定のねじりピッチ
でらせん状に撚られて２＋１構造とされているスチール
コードにおいて、前記第１スチールフィラメントが、振
幅０．８ｄ〜１．２ｄの範囲で蛇行していることを特徴
とするものである。
【０００７】また、請求項２に係る本発明は、軸心が互
いに平行な２本の第１スチールフィラメントの周りに、
１本の第２スチールフィラメントが所定のねじりピッチ
でらせん状に撚られて２＋１構造とされているスチール
コードにおいて、前記第２スチールフィラメントが、第
１スチールフィラメントに対して撚り角度５°〜１０°
の範囲で撚られることを特徴とするものである。
いに平行な２本の第１スチールフィラメントの周りに、
１本の第２スチールフィラメントが所定のねじりピッチ
でらせん状に撚られて２＋１構造とされているスチール
コードにおいて、前記第２スチールフィラメントが、第
１スチールフィラメントに対して撚り角度５°〜１０°
の範囲で撚られることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。本発明に係るスチールコード1
は、ゴムの如きエラストマー材料の強化に使用され、例
えば自動車用タイヤのブレーカ層、高圧ホース、コンベ
ヤベルト等々に利用される。図１に前記スチールコード
1 の、一部の側面及びピッチＰ距離の１／４の箇所にお
ける断面を示す。このスチールコード1 は、軸心が互い
に平行な２本の第１スチールフィラメント2 の周りに、
１本の第２スチールフィラメント3 が所定のねじりピッ
チＰでらせん状に撚られて２＋１構造とされている。
施の形態を説明する。本発明に係るスチールコード1
は、ゴムの如きエラストマー材料の強化に使用され、例
えば自動車用タイヤのブレーカ層、高圧ホース、コンベ
ヤベルト等々に利用される。図１に前記スチールコード
1 の、一部の側面及びピッチＰ距離の１／４の箇所にお
ける断面を示す。このスチールコード1 は、軸心が互い
に平行な２本の第１スチールフィラメント2 の周りに、
１本の第２スチールフィラメント3 が所定のねじりピッ
チＰでらせん状に撚られて２＋１構造とされている。
【０００９】２本の第１スチールフィラメント2 は、こ
の周りの１本の第２スチールフィラメント3 よりも大き
なねじりピッチでかつ同じねじり方向に撚られてもよ
く、また、２本の第１スチールフィラメント2 は、この
周りの１本の第２スチールフィラメント3 と同一周期で
型付けされている。更に、第１，第２スチールフィラメ
ント2,3 は炭素含有量が0.75〜0.95％の高強力線材によ
り構成されており、軽量でありながら、引張応力による
耐疲労性を向上させ得るように構成されている。
の周りの１本の第２スチールフィラメント3 よりも大き
なねじりピッチでかつ同じねじり方向に撚られてもよ
く、また、２本の第１スチールフィラメント2 は、この
周りの１本の第２スチールフィラメント3 と同一周期で
型付けされている。更に、第１，第２スチールフィラメ
ント2,3 は炭素含有量が0.75〜0.95％の高強力線材によ
り構成されており、軽量でありながら、引張応力による
耐疲労性を向上させ得るように構成されている。
【００１０】図１では、２本の第１スチールフィラメン
ト2 が略上下（鉛直方向）に配置されているとき、この
周りの１本の第２スチールフィラメント3 は 1/4ピッチ
と 3/4ピッチの位置で２本の第１スチールフィラメント
2 の上下に位置され、 1/2ピッチの位置で２本の第１ス
チールフィラメント2 に略水平な状態で接触し、ここ
に、２本の第１スチールフィラメント2 と１本の第２ス
チールフィラメント3 との間の接点を外部空間に大きく
開放させることとなり、隙間へとゴムの如きエラストマ
ー材料が十分に侵入するのを保証する。
ト2 が略上下（鉛直方向）に配置されているとき、この
周りの１本の第２スチールフィラメント3 は 1/4ピッチ
と 3/4ピッチの位置で２本の第１スチールフィラメント
2 の上下に位置され、 1/2ピッチの位置で２本の第１ス
チールフィラメント2 に略水平な状態で接触し、ここ
に、２本の第１スチールフィラメント2 と１本の第２ス
チールフィラメント3 との間の接点を外部空間に大きく
開放させることとなり、隙間へとゴムの如きエラストマ
ー材料が十分に侵入するのを保証する。
【００１１】前記スチールコード1 は、図１に示すよう
に、２本の第１スチールフィラメント2 が所定の振幅ａ
で波状に蛇行するように型付けされていると共に、この
第１スチールフィラメント2 の周りに第２スチールフィ
ラメント3 を所定の撚り角度θで、第１スチールフィラ
メント2 に対して、らせん状に撚ることで形成されてい
る。なお、振幅ａは、１本の第１スチールフィラメント
2 の振幅を示している。前記撚り角度θは、図１及び図
２に示すように、スチールコード1 の長手方向（軸心方
向）に直交する方向から見た、第１スチールフィラメン
ト2 に対する第２スチールフィラメント3 （の軸心ｂ）
の角度であり、第２スチールフィラメント3 は第１スチ
ールフィラメント2 に対して撚り角度θ５°〜１０°の
範囲で撚られる。
に、２本の第１スチールフィラメント2 が所定の振幅ａ
で波状に蛇行するように型付けされていると共に、この
第１スチールフィラメント2 の周りに第２スチールフィ
ラメント3 を所定の撚り角度θで、第１スチールフィラ
メント2 に対して、らせん状に撚ることで形成されてい
る。なお、振幅ａは、１本の第１スチールフィラメント
2 の振幅を示している。前記撚り角度θは、図１及び図
２に示すように、スチールコード1 の長手方向（軸心方
向）に直交する方向から見た、第１スチールフィラメン
ト2 に対する第２スチールフィラメント3 （の軸心ｂ）
の角度であり、第２スチールフィラメント3 は第１スチ
ールフィラメント2 に対して撚り角度θ５°〜１０°の
範囲で撚られる。
【００１２】なお、撚り角度θは、図１では、第１スチ
ールフィラメント2 の振幅ａの中心の線（又はスチール
コード1 の軸心）と平行な軸線ｃと、第２スチールフィ
ラメント3 の軸心ｂとの成す角度で表しており、図２で
は、第１スチールフィラメント2 を蛇行状に型付けする
前の状態の、該第１スチールフィラメント2 の軸心と平
行な線分と、第２スチールフィラメント3 の軸心ｂとの
成す角度で表している。この撚り角度θが５°未満であ
ると、圧縮応力による耐疲労性が悪くなり、撚り角度θ
が１０°を超えると実質的に撚りピッチが短くなり生産
性が悪化すると共に、コード強力のレベルも低くなり、
引張応力による耐疲労性が悪くなる。
ールフィラメント2 の振幅ａの中心の線（又はスチール
コード1 の軸心）と平行な軸線ｃと、第２スチールフィ
ラメント3 の軸心ｂとの成す角度で表しており、図２で
は、第１スチールフィラメント2 を蛇行状に型付けする
前の状態の、該第１スチールフィラメント2 の軸心と平
行な線分と、第２スチールフィラメント3 の軸心ｂとの
成す角度で表している。この撚り角度θが５°未満であ
ると、圧縮応力による耐疲労性が悪くなり、撚り角度θ
が１０°を超えると実質的に撚りピッチが短くなり生産
性が悪化すると共に、コード強力のレベルも低くなり、
引張応力による耐疲労性が悪くなる。
【００１３】また、スチールコード1 は、第１スチール
フィラメント2 の直径がｄとすると、該第１スチールフ
ィラメント2 の振幅ａが０．８ｄ〜１．２ｄの範囲とな
るように構成されている。これは、振幅ａが０．８ｄ未
満であると、圧縮応力による耐疲労性が悪くなり、振幅
ａが１．２ｄを超えると、コード強力のレベルが低くな
り、引張応力による耐疲労性が悪くなるからである。次
に、表１に、本発明に係る実施例１及び２と、比較例１
〜４のテスト結果を示す。
フィラメント2 の直径がｄとすると、該第１スチールフ
ィラメント2 の振幅ａが０．８ｄ〜１．２ｄの範囲とな
るように構成されている。これは、振幅ａが０．８ｄ未
満であると、圧縮応力による耐疲労性が悪くなり、振幅
ａが１．２ｄを超えると、コード強力のレベルが低くな
り、引張応力による耐疲労性が悪くなるからである。次
に、表１に、本発明に係る実施例１及び２と、比較例１
〜４のテスト結果を示す。
【００１４】このテストは、図３及び図４に示すよう
に、幅ｗ：１インチ、厚さｔ：１０ｍｍ，周長：８０ｍ
ｍのゴムからなる無端ベルト体Ｂに、実施例１若しくは
２又は比較例１〜４のいずれかの構造の２０本のスチー
ルコードＫを、厚さ方向内外２層にして埋設してなるゴ
ム複合体サンプルＳを形成し、このサンプルＳを、直径
２０ｍｍφの一対のロールＲにわたって掛装すると共
に、ロールＲを回転駆動することによって、サンプルＳ
を周方向に回転させることにより、実施される。前記ス
チールコードＫは、無端ベルト体Ｂの周方向Ｅにわたっ
て埋設される。また、スチールコードＫは、前述したよ
うに、軸心が互いに平行な２本のスチールフィラメント
の周りに、１本のスチールフィラメントが所定のねじり
ピッチＰでらせん状に撚られて２＋１構造とされてお
り、各スチールコードＫを構成するスチールフィラメン
トは直径ｄが０．２５ｍｍのものが採用されている。
に、幅ｗ：１インチ、厚さｔ：１０ｍｍ，周長：８０ｍ
ｍのゴムからなる無端ベルト体Ｂに、実施例１若しくは
２又は比較例１〜４のいずれかの構造の２０本のスチー
ルコードＫを、厚さ方向内外２層にして埋設してなるゴ
ム複合体サンプルＳを形成し、このサンプルＳを、直径
２０ｍｍφの一対のロールＲにわたって掛装すると共
に、ロールＲを回転駆動することによって、サンプルＳ
を周方向に回転させることにより、実施される。前記ス
チールコードＫは、無端ベルト体Ｂの周方向Ｅにわたっ
て埋設される。また、スチールコードＫは、前述したよ
うに、軸心が互いに平行な２本のスチールフィラメント
の周りに、１本のスチールフィラメントが所定のねじり
ピッチＰでらせん状に撚られて２＋１構造とされてお
り、各スチールコードＫを構成するスチールフィラメン
トは直径ｄが０．２５ｍｍのものが採用されている。
【００１５】
【表１】
【００１６】前記サンプルＳの内側層のスチールコード
Ｋには圧縮応力が加わることとなり、外側層のスチール
コードＫには引張応力が加わることとなる。表１におい
て、「圧縮疲労性」とは、前記サンプルＳを５０００回
転させた後の内側層のスチールコードＫの、破断したス
チールフィラメントの総数を指数で表して評価するもの
であり、数字の大きい方が破断したスチールフィラメン
トが少なく、良好である。また、「引張疲労性」とは、
前記サンプルＳを５０００回転させた後の、サンプルＳ
から取り出した外側層のスチールコードＫの、コード強
力を測定し、このコード強力を指数で表した強力保持率
で評価するものであり、数字の大きい方がコード強力の
低下率が少なく、良好である。
Ｋには圧縮応力が加わることとなり、外側層のスチール
コードＫには引張応力が加わることとなる。表１におい
て、「圧縮疲労性」とは、前記サンプルＳを５０００回
転させた後の内側層のスチールコードＫの、破断したス
チールフィラメントの総数を指数で表して評価するもの
であり、数字の大きい方が破断したスチールフィラメン
トが少なく、良好である。また、「引張疲労性」とは、
前記サンプルＳを５０００回転させた後の、サンプルＳ
から取り出した外側層のスチールコードＫの、コード強
力を測定し、このコード強力を指数で表した強力保持率
で評価するものであり、数字の大きい方がコード強力の
低下率が少なく、良好である。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、軸心が互いに平行で且
つ直径がｄの２本の第１スチールフィラメントの周り
に、１本の第２スチールフィラメントが所定のねじりピ
ッチでらせん状に撚られて２＋１構造とされているスチ
ールコードにおいて、前記第１スチールフィラメント
が、振幅０．８ｄ〜１．２ｄの範囲で蛇行しているの
で、２＋１構造のスチールコードにおいて、耐疲労性の
良好なスチールコードを提供できる。すなわち、振幅が
０．８ｄ未満であると、圧縮応力による耐疲労性が悪く
なり、振幅が１．２ｄを超えると、コード強力のレベル
が低くなり、引張応力による耐疲労性が悪くなり、した
がって、振幅が０．８ｄ〜１．２ｄの範囲であることに
より、スチールコードの耐疲労性が良好となる。
つ直径がｄの２本の第１スチールフィラメントの周り
に、１本の第２スチールフィラメントが所定のねじりピ
ッチでらせん状に撚られて２＋１構造とされているスチ
ールコードにおいて、前記第１スチールフィラメント
が、振幅０．８ｄ〜１．２ｄの範囲で蛇行しているの
で、２＋１構造のスチールコードにおいて、耐疲労性の
良好なスチールコードを提供できる。すなわち、振幅が
０．８ｄ未満であると、圧縮応力による耐疲労性が悪く
なり、振幅が１．２ｄを超えると、コード強力のレベル
が低くなり、引張応力による耐疲労性が悪くなり、した
がって、振幅が０．８ｄ〜１．２ｄの範囲であることに
より、スチールコードの耐疲労性が良好となる。
【００１８】また、軸心が互いに平行な２本の第１スチ
ールフィラメントの周りに、１本の第２スチールフィラ
メントが所定のねじりピッチでらせん状に撚られて２＋
１構造とされているスチールコードにおいて、前記第２
スチールフィラメントが、第１スチールフィラメントに
対して撚り角度５°〜１０°の範囲で撚られることによ
り、２＋１構造のスチールコードにおいて、耐疲労性の
良好なスチールコードを提供できる。すなわち、撚り角
度が５°未満であると、圧縮応力による耐疲労性が悪く
なり、撚り角度が１０°を超えると実質的に撚りピッチ
が短くなり生産性が悪化すると共に、コード強力のレベ
ルも低くなり、引張応力による耐疲労性が悪くなるので
あり、したがって、撚り角度が５°〜１０°の範囲であ
ることにより、スチールコードの耐疲労性が良好とな
る。
ールフィラメントの周りに、１本の第２スチールフィラ
メントが所定のねじりピッチでらせん状に撚られて２＋
１構造とされているスチールコードにおいて、前記第２
スチールフィラメントが、第１スチールフィラメントに
対して撚り角度５°〜１０°の範囲で撚られることによ
り、２＋１構造のスチールコードにおいて、耐疲労性の
良好なスチールコードを提供できる。すなわち、撚り角
度が５°未満であると、圧縮応力による耐疲労性が悪く
なり、撚り角度が１０°を超えると実質的に撚りピッチ
が短くなり生産性が悪化すると共に、コード強力のレベ
ルも低くなり、引張応力による耐疲労性が悪くなるので
あり、したがって、撚り角度が５°〜１０°の範囲であ
ることにより、スチールコードの耐疲労性が良好とな
る。
【図１】本発明に係るスチールコードの側面図と断面図
である。
である。
【図２】蛇行状とされる前の第１スチールフィラメント
に対する第２スチールフィラメントの撚り角度を示す側
面図である。
に対する第２スチールフィラメントの撚り角度を示す側
面図である。
【図３】スチールコードをテストするためのサンプルの
一部の斜視図である。
一部の斜視図である。
【図４】スチールコードをテストするための装置の概略
図である。
図である。
１ スチールコード ２ 第１スチールフィラメント ３ 第２スチールフィラメント ａ 振幅 θ 撚り角度
Claims (2)
- 【請求項１】 軸心が互いに平行で且つ直径がｄの２本
の第１スチールフィラメントの周りに、１本の第２スチ
ールフィラメントが所定のねじりピッチでらせん状に撚
られて２＋１構造とされているスチールコードにおい
て、 前記第１スチールフィラメントが、振幅０．８ｄ〜１．
２ｄの範囲で蛇行していることを特徴とするスチールコ
ード。 - 【請求項２】 軸心が互いに平行な２本の第１スチール
フィラメントの周りに、１本の第２スチールフィラメン
トが所定のねじりピッチでらせん状に撚られて２＋１構
造とされているスチールコードにおいて、 前記第２スチールフィラメントが、第１スチールフィラ
メントに対して撚り角度５°〜１０°の範囲で撚られる
ことを特徴とするスチールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02510199A JP4053168B2 (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
1999
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023402A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ |
| WO2008035771A1 (fr) * | 2006-09-22 | 2008-03-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | bandage radial pneumatique |
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