JP2000227228A5 - - Google Patents

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【発明の名称】加熱調理装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】調理物を収納する加熱室と、水平方向に回転自在に開閉する扉本体と、前記加熱室前面に設けられたヒンジ孔を有するヒンジ孔保持手段により構成される電子レンジ用の扉の取付構造において、
前記扉本体は、下方向に突出するヒンジピンを有するヒンジピン保持手段を有し、
前記ヒンジピン保持手段は、
前記ヒンジピンの軸方向に垂直な面Ｂを有する扉脱落防止手段と、
前記ヒンジピンの軸方向に平行な面Ｃを有する扉回転制御手段を備え、
前記ヒンジ孔保持手段は、
前記ヒンジピンの軸方向に平行な面Ｆと、前記ヒンジピンの軸方向に垂直な面Ｇを有し、
前記扉本体は前記ヒンジピンを前記ヒンジ孔へ挿入することで前記加熱室前面に対し閉じた状態で取り付けられ、
前記扉本体が開きはじめてから開き切るまでの状態においては、前記扉本体が前記加熱室前面から外れないように、前記面Ｂと前記面Ｇとの間に前記ヒンジ孔から前記ヒンジピンを抜き取るために必要な長さより小さい隙間を設けつつ、前記面Ｂを前記面Ｇより下で重ね合わせ、
前記扉本体が完全に開き切った状態おいては、さらに前記扉本体が開かないように前記面Ｃが前記面Ｆに接する
加熱調理装置。
【請求項２】ヒンジピンを少なくとも２カ所に設け、前記ヒンジピンの一つは前記ヒンジピンの他方より長いことを特徴とする請求項１記載の加熱調理装置。
【請求項３】扉脱落防止手段を少なくとも２カ所設けかつ一体構成とし、前記ヒンジピン孔保持手段を少なくとも２カ所設けかつ一体構成とする請求項１記載の加熱調理装置。
【請求項４】加熱室を覆うケーシングと前記扉本体及び前記ヒンジ孔保持手段を覆う窓枠を設け、前記ケーシングの一部に前記加熱室の前面から突出するケーシング鍔部を備え、前記窓枠の加熱室側の端部に前記扉本体が閉じている状態で前記ケーシング鍔部の下部で重なる窓枠鍔部を備える請求項１記載の加熱調理装置。
【請求項５】調理物を収納する加熱室と、前記加熱室前面開口に取り付ける扉本体と、前記扉本体を回転自在に保持する第１のヒンジピンと第２のヒンジピンを保持するヒンジピン保持手段と、前記ヒンジピンと嵌合する第１のヒンジ孔及び第２のヒンジ孔を設けたヒンジ孔保持手段と、前記加熱室を覆うケーシングと、前記扉本体を覆う窓枠と、前記ケーシング端部に設けたケーシング鍔部と、前記窓枠端部に設けた窓枠鍔部と、扉本体の加熱室側に設けた窓枠カバーと、前記ヒンジピン保持手段には切欠溝を設け、前記ヒンジピンが前記ヒンジ孔保持手段のヒンジ孔に嵌合後、前記ヒンジ保持手段に設けた切溝中に前記ヒンジピン保持手段の一部を嵌合させ、前記ヒンジピンの嵌合状態を維持する扉脱落防止手段を備え、前記窓枠カバーがヒンジピン保持手段あるいはヒンジ孔保持手段に接触するに要する移動距離は扉脱落防止手段が前記ヒンジピン保持手段あるいは前記ヒンジ孔保持手段に接触するに要する移動距離より大きくし、前記脱落防止手段は、前記第１のヒンジピンの軸方向にほぼ平行な面Ａと、ある傾斜角を持った面Ｂと、前記第１のヒンジピンの軸方向にほぼ平行かつ軸中心を通る直線にほぼ垂直な面Ｃとを有し、前記ヒンジ孔保持手段は、前記第１のヒンジピンの軸方向にほぼ平行な面Ｄと、前記軸中心を中心とし回動する円筒面Ｅと、円筒面Ｅにほぼ正接し前記軸中心を通る直線にほぼ垂直な面Ｆと、前記軸方向にほぼ垂直な面Ｇとを有し、前記扉本体をほぼ閉めた状態では、前記面Ａと面Ｄの間にはすき間があり、かつ、前記扉本体が開きはじめた状態では、前記面Ｂが面Ｇと重なり合い面Ｂと面Ｇの隙間は第１のヒンジ孔から第１のヒンジピンを抜き取るに必要な長さより小さくなり、かつ、前記第２のヒンジピンは前記第１のヒンジピンより長くし、前記扉本体が開き切った状態では、第２のヒンジピンを第２のヒンジ孔に先に入れたあと第１ のヒンジピンを第１のヒンジ孔に入れることで前記扉本体を容易に前記加熱室前面に取り付けることができるようにした加熱調理装置。
【請求項６】調理物を収納する加熱室と、前記加熱室前面開口部に取り付ける扉本体と、前記扉本体を回転自在に保持する、ヒンジピンとヒンジ孔との嵌合は特定された角度範囲のみ可能である扉脱落防止手段とを設けた請求項５に記載の加熱調理装置。
【請求項７】扉本体はほぼ全開の位置で前記ケーシング鍔部と前記窓枠鍔部の重なりがなくなる位置で扉脱落防止手段が機能する請求項５または６に記載の加熱調理装置。
【請求項８】ヒンジピン保持手段またはヒンジ孔保持手段の少なくとも一方に扉回転制御手段を設けた請求項６または７に記載の加熱調理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は加熱調理装置、特に電子レンジの扉の加熱室への取付構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の加熱調理装置は、例えば特開平８−２１９４６８号公報のように、図８、図９に示されているように、被加熱物を収納する加熱室１を有し、マグネトロンなどの加熱手段２を有していた。加熱室１内の熱気や、被加熱物から発生する蒸気や生成ガスや電磁波が機器本体外に漏れるのを防ぐために扉本体３を加熱室１の前面に設けていた。同方向（図では下方）に突出する第１のヒンジピン４と第２のヒンジピン５を有するヒンジピン保持手段６を扉本体３に取り付けていた。第１のヒンジピン４及び第２のヒンジピン５が当接する部分の加熱室１壁面には第１のヒンジ孔７及び第２のヒンジ孔８はヒンジ孔保持手段９により保持された第１のヒンジ孔７と第２のヒンジ孔８を設け、それぞれ第１のヒンジピン４と第２のヒンジピン５により回転自在に保持していた。窓枠１０は扉本体３及びヒンジピン保持手段６を覆い、ケーシング１１は加熱室１を覆い、ケーシング１１の一部は加熱室３の前面から突出していてケーシング鍔部１２を構成していた。さらに窓枠１０の加熱室側端面は窓枠鍔部１３を構成していた。窓枠カバー１４は扉本体３の加熱室１側に設けていた。扉本体３を加熱室１前面に取り付けるときは、第１のヒンジピン４と、第２のヒンジピン５をそれぞれ第１のヒンジ孔７と、第２のヒンジ孔８に挿入するようにしていた。扉本体３を閉じた時は、ケーシング鍔部１２が窓枠鍔部１３が重なり合う事により、加熱室１前面より扉本体３が脱落しないようにしていた。扉本体３を開いたときは、ケーシング鍔部１２が窓枠鍔部１３が重なり合わないので、ヒンジ孔保持手段９と窓枠カバー１４の隙間を、第１のヒンジピン４と第２のヒンジピン５のいずれの長さよりも小さくして扉本体３の脱落を防ぐようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の加熱調理装置では、扉本体３の脱落を防止するためには、ヒンジ孔保持手段９と窓枠カバー１４の隙間を、第１のヒンジピン４と第２のヒンジピン５のいずれの長さよりも小さくしなければならなかったので、窓枠カバー１４を扉本体３に取り付けたまま扉本体３を加熱室１前面に取り付けようとしても、第１のヒンジピン４、第２のヒンジピン５ともに第１のヒンジ孔７、第２のヒンジ孔８に取り付けできないという問題があった。そのため、組立の際は扉本体３を加熱室１前面に取り付けたあとで窓枠カバー１４を取り付けなければならなかったが、扉本体３は回転自在に保持されているため位置を固定しにくく、窓枠カバー１４の取り付けが困難であったり、傷などの外観不良の原因になりやすいという問題があった。使用者が誤って扉本体３を持ち上げた時にも扉本体３が脱落しないように、第１のヒンジピン４と第２のヒンジピン５のいずれの長さより短い移動距離で、窓枠カバー１４がヒンジ孔保持手段９と干渉するようにしていた。窓枠カバー１４が破損すると扉本体３が容易に脱落してしまうため、窓枠カバー１４は十分な強度を必要とする問題があった。特に加熱調理装置が電子レンジなどの高周波加熱調理装置の場合は、加熱室１からの電波漏れを防ぐために、窓枠カバー１４に金属を使うことができず、ポリプロピレンなどの樹脂を使用していた。電波漏れを最小にするためには、一般に樹脂の肉厚を薄くしなければならなかったので、十分な強度を得るのはさらに難しいという課題があった。窓枠カバー１４を分割して、加熱調理装置の製造を容易にすることも考えられたが、十分な強度を有しながら分割する構成としなければならなかったので、設計がさらにしにくいという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、ヒンジピン保持手段またはヒンジ孔保持手段の少なくともいずれか一方に扉脱落防止手段を有したものである。
【０００５】
上記発明によれば、扉本体の脱落防止はヒンジピン保持手段またはヒンジ孔保持手段によってなされるため、窓枠カバーで扉本体の脱落防止をする必要がないので、ヒンジ孔保持手段と窓枠カバーの隙間を小さくしなくてもよく、窓枠カバーを扉本体に取り付けたまま扉本体を加熱室前面に取り付けることができ、扉本体の着脱が容易であるとともに、窓枠カバーの強度に頼らない構成のため設計が容易にできる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
請求項１の説明は調理物を収納する加熱室と、水平方向に回転自在に開閉する扉本体と、前記加熱室前面に設けられたヒンジ孔を有するヒンジ孔保持手段により構成される電子レンジ用の扉の取付構造において、前記扉本体は、下方向に突出するヒンジピンを有するヒンジピン保持手段を有し、前記ヒンジピン保持手段は、前記ヒンジピンの軸方向に垂直な面Ｂを有する扉脱落防止手段と、前記ヒンジピンの軸方向に平行な面Ｃを有する扉回転制御手段を備え、前記ヒンジ孔保持手段は、前記ヒンジピンの軸方向に平行な面Ｆと、前記ヒンジピンの軸方向に垂直な面Ｇを有し、前記扉本体は前記ヒンジピンを前記ヒンジ孔へ挿入することで前記加熱室前面に対し閉じた状態で取り付けられ、前記扉本体が開きはじめてから開き切るまでの状態においては、前記扉本体が前記加熱室前面から外れないように、前記面Ｂと前記面Ｇとの間に前記ヒンジ孔から前記ヒンジピンを抜き取るために必要な長さより小さい隙間を設けつつ、前記面Ｂを前記面Ｇより下で重ね合わせ、前記扉本体が完全に開き切った状態おいては、さらに前記扉本体が開かないように前記面Ｃが前記面Ｆに接する加熱調理装置である。
【０００７】
これによって、窓枠カバーで扉本体の脱落防止をする必要がないので、ヒンジ孔保持手段と窓枠カバーの隙間を小さくしなくてもよく、窓枠カバーを扉本体に取り付けたまま扉本体を加熱室前面に取り付けることができ、扉本体の着脱が容易であるとともに、窓枠カバーの強度に頼らない構成のため設計が容易にできる。
【０００８】
請求項２の発明はヒンジピンを少なくとも２カ所に設け、前記ヒンジピンの一つは前記ヒンジピンの他方より長いことを特徴とする加熱調理装置である。
【０００９】
そして一つのヒンジピンは他方のヒンジピンより長いため、一方のヒンジピンを一方のヒンジ孔に先に入れたあと、他方のヒンジピンを他方のヒンジ孔に入れることができるので、扉本体を容易に加熱室前面に取り付けることができる。
【００１０】
請求項３の発明は扉脱落防止手段を少なくとも２カ所設けかつ一体構成とし、前記ヒンジピン孔保持手段を少なくとも２カ所設けかつ一体構成とする加熱調理装置である。
【００１１】
そして扉脱落防止手段間の距離を一定に保ちやすいので、少なくとも２カ所の扉脱落防止手段を同時に作用させることができ、より確実に扉本体の脱落を防止することができる。
【００１２】
請求項４の発明は加熱室を覆うケーシングと前記扉本体及び前記ヒンジ孔保持手段を覆う窓枠を設け、前記ケーシングの一部に前記加熱室の前面から突出するケーシング鍔部を備え、前記窓枠の加熱室側の端部に前記扉本体が閉じている状態で前記ケーシング鍔部の下部で重なる窓枠鍔部を備える加熱調理装置である。
【００１３】
そしてケーシングを取り外し、扉本体を上方に持ち上げることにより容易に着脱することができるうえに、扉本体を加熱室前面に取り付けた後でケーシングを取り付けることにより、ケーシング鍔部と窓枠鍔部が重なり合うため、窓枠カバーがケーシングを乗り越えて上方向に行くことがないので、加熱調理装置の組立を容易にするとともに、扉本体の加熱室前面への保持を確実にすることができる。
【００１４】
請求項５の発明は、調理物を収納する加熱室と、前記加熱室前面開口に取り付ける扉本体と、前記扉本体を回転自在に保持する第１のヒンジピンと第２のヒンジピンを保持するヒンジピン保持手段と、前記ヒンジピンと嵌合する第１のヒンジ孔及び第２のヒンジ孔を設けたヒンジ孔保持手段と、前記加熱室を覆うケーシングと、前記扉本体を覆う窓枠と、前記ケーシング端部に設けたケーシング鍔部と、前記窓枠端部に設けた窓枠鍔部と、扉本体の加熱室側に設けた窓枠カバーと、前記ヒンジピン保持手段には切欠溝を設け、前記ヒンジピンが前記ヒンジ孔保持手段のヒンジ孔に嵌合後、前記ヒンジ保持手段に設けた切溝中に前記ヒンジピン保持手段の一部を嵌合させ、前記ヒンジピンの嵌合状態を維持する扉脱落防止手段を備え、前記窓枠カバーがヒンジピン保持手段あるいはヒンジ孔保持手段に接触するに要する移動距離は扉脱落防止手段が前記ヒンジピン保持手段あるいは前記ヒンジ孔保持手段に接触するに要する移動距離より大きくし、前記脱落防止手段は、前記第１のヒンジピンの軸方向にほぼ平行な面Ａと、ある傾斜角を持った面Ｂと、前記第１のヒンジピンの軸方向にほぼ平行かつ軸中心を通る直線にほぼ垂直な面Ｃとを有し、前記ヒンジ孔保持手段は、前記第１のヒンジピンの軸方向にほぼ平行な面Ｄと、前記軸中心を中心とし回動する円筒面Ｅと、円筒面Ｅにほぼ正接し前記軸中心を通る直線にほぼ垂直な面Ｆと、前記軸方向にほぼ垂直な面Ｇとを有し、前記扉本体をほぼ閉めた状態では、前記面Ａと面Ｄの間にはすき間があり、かつ、前記扉本体が開きはじめた状態では、前記面Ｂが面Ｇと重なり合い面Ｂと面Ｇの隙間は第１のヒンジ孔から第１のヒンジピンを抜き取るに必要な長さより小さくなり、かつ、前記第２のヒンジピンは前記第１のヒンジピンより長くし、前記扉本体が開き切った状態では、第２のヒンジピンを第２のヒンジ孔に先に入れたあと第１のヒンジピンを第１のヒンジ孔に入れることで前記扉本体を容易に前記加熱室前面に取り付けることができるようにしたものである。
【００１５】
そして扉本体の脱落防止はヒンジピン保持手段またはヒンジ孔保持手段の組合わせによってなされるため、窓枠カバーで扉本体の脱落防止をする必要がないので、ヒンジ孔保持手段と窓枠カバーの隙間を小さくしなくてもよく、窓枠カバーを扉本体に取り付けたまま扉本体を加熱室前面に取り付けることができ、扉本体の着脱が容易であるとともに、窓枠カバーの強度に頼らない構成のため設計が容易にできる。
【００１６】
請求項６の発明は調理物を収納する加熱室と、前記加熱室前面開口部に取り付ける扉本体と、前記扉本体を回転自在に保持する、ヒンジピンとヒンジ孔との嵌合は特定された角度範囲のみで可能とした扉脱落防止手段とを有するものである。
【００１７】
そして扉本体の脱落防止はヒンジピンまたはヒンジ孔によってなされるため、窓枠カバーで扉本体の脱落防止をする必要がないので、ヒンジ孔保持手段と窓枠カバーの隙間を小さくしなくてもよく、窓枠カバーを扉本体に取り付けたまま扉本体を加熱室前面に取り付けることができ、扉本体の着脱が容易であるとともに、窓枠カバーの強度に頼らない構成のため容易に設計することができる。
【００１８】
請求項７の発明は加熱室を覆うケーシングと、扉本体を覆う窓枠と、前記ケーシング端部に設けたケーシング鍔部と、前記窓枠端部に設けた窓枠鍔部とを有し、扉本体をほぼ開いた位置で前記ケーシング鍔部と前記窓枠鍔部の重なりがなくなる位置で扉脱落防止手段を機能させるものである。
【００１９】
そしてケーシングを取り外し、扉本体を上方に持ち上げることにより容易に着脱することができるうえに、扉本体を加熱室前面に取り付けた後でケーシングを取り付けることにより、ケーシング鍔部と窓枠鍔部が重なり合うため、窓枠カバーがケーシングを乗り越えて上方向に行くことがないので、加熱調理装置の組立を容易にするとともに、扉本体の加熱室前面への保持を確実にすることができる。
【００２０】
また、扉本体の加熱室側に設けた窓枠カバーを有し、前記窓枠カバーがヒンジピン保持手段あるいはヒンジ孔保持手段に接触するに要する移動距離は扉脱落防止手段が前記ヒンジピン保持手段あるいは前記ヒンジ孔保持手段に接触するに要する移動距離より大きいものである。
【００２１】
そして使用者が誤って扉本体を持ち上げたときには、窓枠カバーがヒンジ孔保持手段に干渉する前に、扉脱落防止手段が扉本体の脱落を確実に防止することができるため、窓枠カバーの強度を必要以上に確保する必要がなく設計が容易であるとともに、扉本体に窓枠カバーを取り付けた状態のまま扉本体を加熱室前面に容易に着脱することができる。
【００２２】
請求項８の発明は、ヒンジピン保持手段またはヒンジ孔保持手段の少なくとも一方に扉回転制御手段を設けたものである。
【００２３】
そして扉本体が開いた状態でさらに扉本体を押し広げようとする力が働いた場合でも安定して扉本体の回転を止めることができる。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２５】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の加熱調理装置の要部断面斜視図である。また図２は加熱調理装置の要部分解斜視図、図３、図４、図５は加熱調理装置の要部分解断面図である。
【００２６】
図において、１は被加熱物を収納する加熱室で、２はマグネトロンなどの加熱手段である。加熱室１内の熱気や、被加熱物から発生する蒸気や生成ガスや電磁波が機器本体外に漏れるのを防ぐために扉本体３を加熱室１の前面に設けている。下方向に突出する第１のヒンジピン４と第２のヒンジピン５を有するヒンジピン保持手段６が扉本体３に取り付けられている。第１のヒンジピン４及び第２のヒンジピン５が当接する部分の加熱室１壁面にはヒンジ孔保持手段９が第１のヒンジ孔７と第２のヒンジ孔８を設けて保持し、それぞれ第１のヒンジピン４と第２のヒンジピン５を回転自在に保持している。窓枠１０は扉本体３及びヒンジピン保持手段６を覆い、ケーシング１１は加熱室１を覆っている。ケーシング１１の一部は加熱室３の前面から突出していてケーシング鍔部１２を構成し、窓枠１０の加熱室側端面は窓枠鍔部１３を構成しケーシング鍔部１３内に窓枠鍔部１３が重なり合っている。窓枠カバー１４は扉本体３の加熱室１側に設けている。窓枠カバー１４とヒンジ孔保持手段９との隙間は、第１のヒンジ孔７から第１のヒンジピン４を抜き取るに必要な長さ、および第２のヒンジ孔８から第２のヒンジピン５を抜き取るに必要な長さのいずれよりも大きい。
【００２７】
図１に示すように、ヒンジピン保持手段６は、扉脱落防止手段１５すなわち、第１のヒンジピン７の軸方向にほぼ平行な面Ａ及び、ある傾斜角を持った面Ｂ、さらに第１のヒンジピン７の軸方向にほぼ平行かつ軸中心を通る直線にほぼ垂直な面Ｃを有している。一方ヒンジ孔保持手段９は、第１のヒンジピン７の軸方向にほぼ平行な面Ｄ、軸中心を中心とする回動する円筒面Ｅ、円筒面Ｅにほぼ正接する、すなわち軸中心を通る直線にほぼ垂直な面Ｆ、軸方向にほぼ垂直な面Ｇを有している。扉本体３が開き切った位置では扉回転制限手段１６すなわち面Ｆと面Ｃは接触する。
【００２８】
図３は扉本体３が閉じている状態を示す。扉脱落防止手段１５の面Ａとヒンジ孔保持手段９の面Ｄの間にはすき間がある。ケーシング鍔部１２の下に窓枠鍔部１３が入り込んでいて、重なり部分を有している。図４は扉本体３が開いていく途中の状態を示す。面Ａはヒンジ孔保持手段９の面Ｅよりも軸中心に近い位置にある。扉回転制御手段１６の面Ｃと面Ｅの間にはすき間がある。扉脱落防止手段１５の面Ｂはヒンジ孔保持手段９の面Ｇの下方向にある。面Ｂと面Ｇとの隙間は第１のヒンジ孔７から第１のヒンジピン４を抜き取るに必要な長さより小さい。図５は扉が開き切った状態を示す。面Ｃはヒンジ孔保持手段９の面Ｆに対して、垂直に当たる。面Ｂは面Ｇの下方向にある。ケーシング鍔部１２と窓枠鍔部１３は重なっていない。図６は第２のヒンジピン５及び第２のヒンジ孔８に設けた面Ａ、面Ｂ、面Ｃ、面Ｄ、面Ｅ、面Ｆ及び面Ｇを表し、それぞれ、第１のヒンジピン４及び第１のヒンジ孔７のものと同様の構成をしている。第２のヒンジピン５は、第１のヒンジピン４より長くしている。ヒンジピン保持手段６とヒンジ孔保持手段９はそれぞれ、一体構成である。
【００２９】
次に動作、作用について説明する。図３に示すように扉本体３をほぼ閉めた状態では面Ａと面Ｄの間にはすき間があり、ヒンジピン保持手段６はヒンジ孔保持手段９に対し上下に動かすことができるので、扉本体３を加熱室１前面に取り付けたり、取り外す場合に、ケーシング１１を取り外し、扉本体３をほぼ閉じた状態にして、扉本体３を上方に持ち上げることにより容易に着脱することができる。扉本体３を加熱室１前面に取り付けた後でケーシング１１を取り付けることにより、ケーシング鍔部１２と窓枠鍔部１３が重なり合うため、窓枠カバー１４がケーシング１１を乗り越えて上方向に行くことがなく、扉本体３が加熱室１前面から外れることがない。
【００３０】
また、図４のように扉本体３が開きはじめた状態では、面Ｂが面Ｇと重なり合っているため、ヒンジピン保持手段６はヒンジ孔保持手段９を乗り越えて上方向に移動することがない。これにより扉本体３を開きはじめた状態ではケーシング鍔部１２と窓枠鍔部１３が重なり合っているかどうかにかかわらず、扉本体３が加熱室１前面から外れることがない。面Ｅは第１のヒンジピン７の軸中心に対して円筒面であるため、扉本体３が開きはじめてから開き切るまで面Ｃと面Ｅは一定のすき間を持って回転することができる。面Ｂと面Ｇの隙間は第１のヒンジ孔７から第１のヒンジピン４を抜き取るに必要な長さより小さいため、第１のヒンジ孔７から第１のヒンジピン４が抜ける前に扉本体３の脱落を確実に防止することができる。また、第１のヒンジ孔７から第１のヒンジピン４を抜き取るに必要な長さよりもさらに窓枠カバー１４とヒンジ孔保持手段９との隙間が大きいため、使用者が誤って扉本体３を持ち上げたときには、窓枠カバー１４がヒンジ孔保持手段９に接触する前に、扉本体３の脱落を確実に防止することができる。このため、窓枠カバー１４の強度を必要以上に確保する必要がなく容易に設計可能であるとともに、扉本体３に窓枠カバー１４を取り付けた状態のまま、扉本体３をほぼ閉じた状態にすることによって、扉本体３を加熱室１前面に容易に着脱することができる。
【００３１】
また、図５のように扉本体３が開き切った状態では、面Ｃが面Ｆに対し垂直に当たるので、扉本体３がこれ以上開かないようにすることができ、窓枠カバー１４がケーシング１１に干渉するのを防ぐことができる。面Ｆは第１のヒンジピン４軸中心を通る直線に対しほぼ垂直であるため、扉本体３にさらに押し広げようとする力が加わった場合、面Ｃは面Ｆからの反作用を接触面に対し垂直に受けるので、面Ｃが面Ｆ上を滑ることがなく、安定して扉本体３の回転を止めることができる。第２のヒンジピン５は第１のヒンジピン４より長いため、第２のヒンジピン５を第２のヒンジ孔８に先に入れたあと、第１のヒンジピン４を第１のヒンジ孔７に入れることができるので、扉本体３を容易に加熱室１前面に取り付けることができる。
【００３２】
また、図６に示す通り、本実施例では扉脱落防止手段１５を２カ所に設けているため、万一、一カ所の扉脱落防止手段１５だけでは支え切れないような力が扉本体３に加えられた場合でも、他方の扉脱落防止手段１５により、より確実に扉本体３の脱落を防止することができる。また、ヒンジピン保持手段６とヒンジ孔保持手段９はそれぞれ、一体構成であるので、図１に示す面Ｂと図６に示す面Ｂとの距離および、図１に示す面Ｇと図６に示す面Ｇとの距離は、組立時、ヒンジピン保持手段６とヒンジ孔保持手段９の取り付け作業のばらつきに関係なく一定に保つことができる。このため、誤って使用者が扉本体３を持ち上げた場合でも、２カ所の扉脱落防止手段１５の面Ｂと面Ｇがほぼ同時に接触するため、より確実に扉本体３の脱落を防止することができる。
【００３３】
（実施例２）
図７は本発明の実施例２の加熱調理装置の要部分解斜視図である。実施例１と事なる点は第１のヒンジピン４の一部を突出させ面Ａ、面Ｂ、面Ｃを構成し、第１のヒンジ孔７の一部を切り欠いて面Ｅ、面Ｇを構成したところである。なお、その他実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明を省略する。
【００３４】
次に動作、作用について説明する。第１のヒンジピン４の一部を突出させ面Ａ、面Ｂ、面Ｃを構成し、第１のヒンジ孔７の一部を切り欠いて面Ｅ、面Ｇを構成しているので、実施例１と同様、扉本体３を加熱室１前面に容易に着脱することができ、確実に回転自在に保持することができる。
【００３５】
なお、ヒンジピン保持手段６を扉本体３側、ヒンジ孔保持手段９を加熱室１側に有する構成としたが、ヒンジピン保持手段６を加熱室１側、ヒンジ孔保持手段９を扉本体３側に有する構成としても同様に実施することができる。
【００３６】
なお、ヒンジピン保持手段６およびヒンジ孔保持手段９はそれぞれ一体構成としたが、それぞれ２つ以上に分割されていても同様に実施することができる。
【００３７】
なお、ヒンジピン保持手段６およびヒンジ孔保持手段９はそれぞれ一体構成としたが、第１のヒンジピン４と第２のヒンジピン５との間、第１のヒンジ孔７と第２のヒンジ孔８との間を連結する部分はそれぞれフランジやリブなどの補強手段を有していても同様に実施することができる。
【００３８】
なお、扉脱落防止手段１５は２カ所に設ける構成としたが、少なくとも一カ所以上であれば同様に実施することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、扉本体、ヒンジピンと、ヒンジピン保持手段あるいはヒンジ孔保持手段の少なくともいずれか一組に扉脱落防止手段を有し、ケーシング鍔部と窓枠鍔部を重ね合わせているため、簡単な構造で確実に扉本体を保持するとともに、扉本体の着脱もケーシングを外すだけで容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の加熱調理装置の要部断面斜視図
【図２】同加熱調理装置の要部分解外観斜視図
【図３】同加熱調理装置の要部断面図
【図４】同加熱調理装置の要部断面図
【図５】同加熱調理装置の要部断面図
【図６】同加熱調理装置の要部分解斜視図
【図７】本発明の実施例２の加熱調理装置の要部分解斜視図
【図８】従来の加熱調理装置の要部分解外観斜視図
【図９】従来の加熱調理装置の要部断面斜視図
【符号の説明】
１ 加熱室
３ 扉本体
４ 第１のヒンジピン
５ 第２のヒンジピン
６ ヒンジピン保持手段
７ 第１のヒンジ孔
８ 第２のヒンジ孔
９ ヒンジ孔保持手段
１０ 窓枠
１１ ケーシング
１２ ケーシング鍔部
１３ 窓枠鍔部
１４ 窓枠カバー
１５ 扉脱落防止手段
１６ 扉回転制御手段