JP2000228116A - ハーネス用電線導体 - Google Patents
ハーネス用電線導体Info
- Publication number
- JP2000228116A JP2000228116A JP11027692A JP2769299A JP2000228116A JP 2000228116 A JP2000228116 A JP 2000228116A JP 11027692 A JP11027692 A JP 11027692A JP 2769299 A JP2769299 A JP 2769299A JP 2000228116 A JP2000228116 A JP 2000228116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- harness
- wire conductor
- core wire
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 107
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 5
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229910020888 Sn-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019204 Sn—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/0009—Details relating to the conductive cores
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な導電性と強度を兼ね備え、細線化して
も断線することがなく、さらに適度な可撓性を備えたハ
ーネス用電線導体を提供する。 【解決手段】 芯線２の周囲に素線３を撚り合わせて成
る撚線５を有するハーネス用電線導体１において、芯線
２をベリリウム銅から構成し、芯線２の周囲に撚り合わ
せる素線３を軟銅から構成する。又、芯線２の周囲に
６、１２又は１８本の素線３を撚り合わせて成る撚線を
有するハーネス用電線導体１において、芯線２に撚り合
わせる素線３ａの半数をベリリウム銅から構成し、芯線
２に撚り合わせる他の素線３ｂ及び芯線２を軟銅から構
成し、ベリリウム銅から成る素線３ａと、軟銅から成る
素線３ｂを、芯線２の周囲に交互に配置する。
も断線することがなく、さらに適度な可撓性を備えたハ
ーネス用電線導体を提供する。 【解決手段】 芯線２の周囲に素線３を撚り合わせて成
る撚線５を有するハーネス用電線導体１において、芯線
２をベリリウム銅から構成し、芯線２の周囲に撚り合わ
せる素線３を軟銅から構成する。又、芯線２の周囲に
６、１２又は１８本の素線３を撚り合わせて成る撚線を
有するハーネス用電線導体１において、芯線２に撚り合
わせる素線３ａの半数をベリリウム銅から構成し、芯線
２に撚り合わせる他の素線３ｂ及び芯線２を軟銅から構
成し、ベリリウム銅から成る素線３ａと、軟銅から成る
素線３ｂを、芯線２の周囲に交互に配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、電気機器、電子
機器間又はこれらの機器内の電気的接続、自動車用のワ
イヤハーネス等に用いることができるハーネス用電線導
体に関する。
機器間又はこれらの機器内の電気的接続、自動車用のワ
イヤハーネス等に用いることができるハーネス用電線導
体に関する。
【０００２】
【従来の技術】 電気機器、電子機器間又はこれらの機
器内の電気的接続、自動車用のワイヤハーネス等には、
図２（ａ）、（ｂ）（尚、図２（ｂ）において、便宜
上、絶縁体コードは省略した。）に示すように、芯線２
の周囲に素線３を撚り合わせて成る撚線５を塩化ビニル
等の絶縁体コード４等で被覆したハーネス用電線導体１
が用いられている。ハーネス用電線導体１は、上記した
ように、芯線２の周囲に素線３を撚り合わせて構成され
ているため、しなやかさを有し、相当する断面積を有す
る単一の素線を用いて同様の導電性を達成する場合に比
べ、配線時等において電線導体を断線させることなく容
易に曲げることができる。従って、電気機器、電子機器
及び自動車の制御回路内における配線並びに各種機器間
の接続のように、狭いスペースで多くの配線が必要とさ
れる場合に好適に用いられる。尚、従来、ハーネス用電
線導体に用いられる導線には、主として軟銅が用いられ
てきた。
器内の電気的接続、自動車用のワイヤハーネス等には、
図２（ａ）、（ｂ）（尚、図２（ｂ）において、便宜
上、絶縁体コードは省略した。）に示すように、芯線２
の周囲に素線３を撚り合わせて成る撚線５を塩化ビニル
等の絶縁体コード４等で被覆したハーネス用電線導体１
が用いられている。ハーネス用電線導体１は、上記した
ように、芯線２の周囲に素線３を撚り合わせて構成され
ているため、しなやかさを有し、相当する断面積を有す
る単一の素線を用いて同様の導電性を達成する場合に比
べ、配線時等において電線導体を断線させることなく容
易に曲げることができる。従って、電気機器、電子機器
及び自動車の制御回路内における配線並びに各種機器間
の接続のように、狭いスペースで多くの配線が必要とさ
れる場合に好適に用いられる。尚、従来、ハーネス用電
線導体に用いられる導線には、主として軟銅が用いられ
てきた。
【０００３】 しかし、近年の電気機器、電子機器及び
自動車の高性能化に伴う制御回路の増加並びにこれらの
機器等の小型化に伴う制御回路の小型化、さらに省エネ
ルギーの観点からの自動車の軽量化等の要請により、ハ
ーネス用電線導体自体を軽量化するとともに、細線化し
てより曲がりやすくし、より狭いスペースにおける配線
が可能になることが望まれている。しかし、軟銅から成
る導線では強度が不十分であり、導電性の点からは要求
を十分に上回っているにも関わらず、強度を維持するた
めには、従来のハーネス用電線導体の太さを維持せざる
を得なかった。
自動車の高性能化に伴う制御回路の増加並びにこれらの
機器等の小型化に伴う制御回路の小型化、さらに省エネ
ルギーの観点からの自動車の軽量化等の要請により、ハ
ーネス用電線導体自体を軽量化するとともに、細線化し
てより曲がりやすくし、より狭いスペースにおける配線
が可能になることが望まれている。しかし、軟銅から成
る導線では強度が不十分であり、導電性の点からは要求
を十分に上回っているにも関わらず、強度を維持するた
めには、従来のハーネス用電線導体の太さを維持せざる
を得なかった。
【０００４】 そのためハーネス用電線導体を軽量化
し、細線化する試みとして、例えば、特公昭６０−３０
０４３号公報及び特開平５−２６６７１９号公報には、
Ｓｎ−Ｃｕ、Ｃｒ−Ｃｕ等の銅合金から成る素線を撚り
合わせて成るハーネス用電線導体が開示されている。
又、特開平０３−１８４２１０号公報には、中心部が鋼
を主成分とする合金、周縁部が銅又は銅合金から成る素
線を撚り合わせて成るハーネス用電線導体が開示されて
いる。又、特開平０８−１２４４２０号公報には、微細
分散強化アルミニウムを含有する強化銅細線を撚り合わ
せて成るハーネス用電線導体が開示されている。さら
に、特開昭６０−１５０５０２号公報は、中心部がベリ
リウム銅等の銅合金、周縁部がタフピッチ銅、無酸素
銅、脱酸銅等の純銅から成る素線を撚り合わせて成る電
線導体に言及している。
し、細線化する試みとして、例えば、特公昭６０−３０
０４３号公報及び特開平５−２６６７１９号公報には、
Ｓｎ−Ｃｕ、Ｃｒ−Ｃｕ等の銅合金から成る素線を撚り
合わせて成るハーネス用電線導体が開示されている。
又、特開平０３−１８４２１０号公報には、中心部が鋼
を主成分とする合金、周縁部が銅又は銅合金から成る素
線を撚り合わせて成るハーネス用電線導体が開示されて
いる。又、特開平０８−１２４４２０号公報には、微細
分散強化アルミニウムを含有する強化銅細線を撚り合わ
せて成るハーネス用電線導体が開示されている。さら
に、特開昭６０−１５０５０２号公報は、中心部がベリ
リウム銅等の銅合金、周縁部がタフピッチ銅、無酸素
銅、脱酸銅等の純銅から成る素線を撚り合わせて成る電
線導体に言及している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、Ｓｎ
−Ｃｕ合金を用いたハーネス用電線導体では、導電性、
強度ともに不十分で、０．２ｍｍ2以下の断面積での使
用が難しいという問題があった。又、Ｃｒ−Ｃｕ合金
は、引っ張り強さ及び延性に難点があるため強度が不十
分であるとともに、図３に示すように、電線導体１の端
部に端子６等を接続するために、端子６等で電線導体１
の端部を挟持する場合、Ｃｒ−Ｃｕ合金は硬度が高く可
撓性に乏しいため、端子６と電線導体１の接触が悪くな
るという問題があった。又、中心部に鋼を主成分とする
合金を配した素線を用いたハーネス用電線導体は、強度
は十分であるが、抵抗の大きい鋼部分には実質的に電気
が流れないため、細線化すると所望の導電性を得ること
ができないという問題があった。
−Ｃｕ合金を用いたハーネス用電線導体では、導電性、
強度ともに不十分で、０．２ｍｍ2以下の断面積での使
用が難しいという問題があった。又、Ｃｒ−Ｃｕ合金
は、引っ張り強さ及び延性に難点があるため強度が不十
分であるとともに、図３に示すように、電線導体１の端
部に端子６等を接続するために、端子６等で電線導体１
の端部を挟持する場合、Ｃｒ−Ｃｕ合金は硬度が高く可
撓性に乏しいため、端子６と電線導体１の接触が悪くな
るという問題があった。又、中心部に鋼を主成分とする
合金を配した素線を用いたハーネス用電線導体は、強度
は十分であるが、抵抗の大きい鋼部分には実質的に電気
が流れないため、細線化すると所望の導電性を得ること
ができないという問題があった。
【０００６】 又、微細分散強化アルミニウムを含有す
る強化銅細線を用いたハーネス用電線導体及び特開昭６
０−１５０５０２号公報に開示の、中心部が銅合金、周
縁部が純銅から成る素線を撚り合わせて成る電線導体で
は、軽量化して燃費を低減すべく、ハーネス用電線導体
として用いる場合よりも、さらに強度を上げることが望
まれている。
る強化銅細線を用いたハーネス用電線導体及び特開昭６
０−１５０５０２号公報に開示の、中心部が銅合金、周
縁部が純銅から成る素線を撚り合わせて成る電線導体で
は、軽量化して燃費を低減すべく、ハーネス用電線導体
として用いる場合よりも、さらに強度を上げることが望
まれている。
【０００７】 本発明はかかる状況に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、十分な導電性と強
度を兼ね備え、細線化しても断線することがなく、さら
に適度な可撓性を備えたハーネス用電線導体を提供する
ことにある。
のであり、その目的とするところは、十分な導電性と強
度を兼ね備え、細線化しても断線することがなく、さら
に適度な可撓性を備えたハーネス用電線導体を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 即ち、本発明によれ
ば、芯線の周囲に素線を撚り合わせて成る撚線を有する
ハーネス用電線導体であって、芯線がベリリウム銅から
成り、芯線の周囲に撚り合わせる素線が軟銅から成るハ
ーネス用電線導体が提供される。
ば、芯線の周囲に素線を撚り合わせて成る撚線を有する
ハーネス用電線導体であって、芯線がベリリウム銅から
成り、芯線の周囲に撚り合わせる素線が軟銅から成るハ
ーネス用電線導体が提供される。
【０００９】 上記のハーネス用電線導体において、芯
線に撚り合わせる素線の数は６、１２又は１８本である
ことが好ましい。
線に撚り合わせる素線の数は６、１２又は１８本である
ことが好ましい。
【００１０】 又、本発明によれば、芯線の周囲に６、
１２又は１８本の素線を撚り合わせて成る撚線を有する
ハーネス用電線導体であって、芯線に撚り合わせる素線
の半数がベリリウム銅から成り、芯線に撚り合わせる他
の素線及び芯線が軟銅から成り、ベリリウム銅から成る
素線と、軟銅から成る素線を、芯線の周囲に交互に配置
したハーネス用電線導体が提供される。
１２又は１８本の素線を撚り合わせて成る撚線を有する
ハーネス用電線導体であって、芯線に撚り合わせる素線
の半数がベリリウム銅から成り、芯線に撚り合わせる他
の素線及び芯線が軟銅から成り、ベリリウム銅から成る
素線と、軟銅から成る素線を、芯線の周囲に交互に配置
したハーネス用電線導体が提供される。
【００１１】 本発明のハーネス用電線導体において、
芯線及び芯線に撚り合わせる素線の直径は０．１〜１．
０ｍｍであることが好ましい。
芯線及び芯線に撚り合わせる素線の直径は０．１〜１．
０ｍｍであることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】 本発明のハーネス用電線導体
は、図１（ａ）に示すように、芯線２の周囲に素線３を
撚り合わせて成る撚線５を有し、芯線２がベリリウム銅
から成り、芯線２の周囲に撚り合わせる素線３が軟銅か
ら成る。又は芯線２の周囲に６、１２又は１８本の素線
３を撚り合わせて成る撚線５を有し、図１（ｂ）に示す
ように、芯線２に撚り合わせる素線３の半数がベリリウ
ム銅から成り、芯線２に撚り合わせる他の素線３及び芯
線２が軟銅から成り、ベリリウム銅から成る素線３ａ
と、軟銅から成る素線３ｂが、芯線２の周囲に交互に配
置されている。
は、図１（ａ）に示すように、芯線２の周囲に素線３を
撚り合わせて成る撚線５を有し、芯線２がベリリウム銅
から成り、芯線２の周囲に撚り合わせる素線３が軟銅か
ら成る。又は芯線２の周囲に６、１２又は１８本の素線
３を撚り合わせて成る撚線５を有し、図１（ｂ）に示す
ように、芯線２に撚り合わせる素線３の半数がベリリウ
ム銅から成り、芯線２に撚り合わせる他の素線３及び芯
線２が軟銅から成り、ベリリウム銅から成る素線３ａ
と、軟銅から成る素線３ｂが、芯線２の周囲に交互に配
置されている。
【００１３】 本発明のハーネス用電線導体において、
一部の導線をベリリウム銅から構成するのは、図４（導
電率は、軟銅の導電率を１００％とした場合の百分率で
表す。）に示すように、ベリリウム銅は、強度及び導電
率が共に、軟銅線と鋼線のほぼ中間であり、一部の導線
にベリリウム銅を用いることにより、鋼を用いた場合と
異なり、ベリリウム銅線にも電流が流れ、ハーネス用電
線導体の導電性を良好に維持しつつ、ハーネス用電線導
体の強度を大きくすることができるからである。
一部の導線をベリリウム銅から構成するのは、図４（導
電率は、軟銅の導電率を１００％とした場合の百分率で
表す。）に示すように、ベリリウム銅は、強度及び導電
率が共に、軟銅線と鋼線のほぼ中間であり、一部の導線
にベリリウム銅を用いることにより、鋼を用いた場合と
異なり、ベリリウム銅線にも電流が流れ、ハーネス用電
線導体の導電性を良好に維持しつつ、ハーネス用電線導
体の強度を大きくすることができるからである。
【００１４】 具体的には、軟銅線の強度は、一般的に
２０ｋｇ／ｍｍ2であるが、ベリリウム銅線の強度は、
同じ直径で６０〜１５０ｋｇ／ｍｍ2である。又、すべ
ての導線に軟銅を用いたハーネス用電線導体の導電率を
１００％とすると、例えば、芯線のみをベリリウム銅と
した図１（ａ）のハーネス用電線導体の導電率は９０％
である。従って、導電性を実質的に損なうことなく、ハ
ーネス用電線導体の強度を大きくすることができ、その
ため、ハーネス用電線導体を細線化しても強度を維持で
きることとなる。即ち、軟銅線のみを用いたハーネス用
電線導体においては、強度を維持するためには、各導線
の直径は０．２６ｍｍが最小限度であったが、一部の導
線にベリリウム銅を用いることにより、各導線の直径
を、ハーネス用電線導体の強度を維持しつつ、直径０．
１ｍｍまで細線化できる。従って、本発明のハーネス用
電線導体を用いることにより、電気機器等の小型化に伴
う制御回路の小型化の要請に応え、より狭いスペースに
おける配線が可能になる。
２０ｋｇ／ｍｍ2であるが、ベリリウム銅線の強度は、
同じ直径で６０〜１５０ｋｇ／ｍｍ2である。又、すべ
ての導線に軟銅を用いたハーネス用電線導体の導電率を
１００％とすると、例えば、芯線のみをベリリウム銅と
した図１（ａ）のハーネス用電線導体の導電率は９０％
である。従って、導電性を実質的に損なうことなく、ハ
ーネス用電線導体の強度を大きくすることができ、その
ため、ハーネス用電線導体を細線化しても強度を維持で
きることとなる。即ち、軟銅線のみを用いたハーネス用
電線導体においては、強度を維持するためには、各導線
の直径は０．２６ｍｍが最小限度であったが、一部の導
線にベリリウム銅を用いることにより、各導線の直径
を、ハーネス用電線導体の強度を維持しつつ、直径０．
１ｍｍまで細線化できる。従って、本発明のハーネス用
電線導体を用いることにより、電気機器等の小型化に伴
う制御回路の小型化の要請に応え、より狭いスペースに
おける配線が可能になる。
【００１５】 又、細線化することによりハーネス用電
線導体を軽量化することができるが、軟銅の比重は８．
８９であるのに対し、ベリリウム銅の比重は８．２６と
小さいため、ベリリウム銅を用いることにより、ハーネ
ス用電線導体をさらに軽量化できるという利点もある。
具体的には、各導線の直径が０．２６ｍｍである軟銅線
のみを用いたハーネス用電線導体の重量を１００とする
と、各導線の直径を０．１９ｍｍとした図１（ａ）のハ
ーネス用電線導体の重量は５３であり、４７％の軽量化
が可能となる。従って、本発明のハーネス用電線導体
は、省エネルギーの観点からの近年における自動車の軽
量化等の要請に十分に応えることができるものである。
線導体を軽量化することができるが、軟銅の比重は８．
８９であるのに対し、ベリリウム銅の比重は８．２６と
小さいため、ベリリウム銅を用いることにより、ハーネ
ス用電線導体をさらに軽量化できるという利点もある。
具体的には、各導線の直径が０．２６ｍｍである軟銅線
のみを用いたハーネス用電線導体の重量を１００とする
と、各導線の直径を０．１９ｍｍとした図１（ａ）のハ
ーネス用電線導体の重量は５３であり、４７％の軽量化
が可能となる。従って、本発明のハーネス用電線導体
は、省エネルギーの観点からの近年における自動車の軽
量化等の要請に十分に応えることができるものである。
【００１６】 一方、ハーネス用電線導体を細線化する
と電気抵抗は大きくなるが、従来の軟銅のみを用いたハ
ーネス用電線導体は、強度を維持するために、導電性を
必要以上に満たしていたのが現実であり、細線化により
導電性が多少損なわれても、制御回路のような主として
大きな電気量が必要とされない用途に用いられるハーネ
ス用電線導体においては別段の不都合はない。
と電気抵抗は大きくなるが、従来の軟銅のみを用いたハ
ーネス用電線導体は、強度を維持するために、導電性を
必要以上に満たしていたのが現実であり、細線化により
導電性が多少損なわれても、制御回路のような主として
大きな電気量が必要とされない用途に用いられるハーネ
ス用電線導体においては別段の不都合はない。
【００１７】 本発明のハーネス用電線導体は、一部の
導線にベリリウム銅を用いているため、適度な可撓性を
備え、図３に示すように、電線導体１の端部に端子６等
を接続するために、端子６等で電線導体１の端部を挟持
する場合、かしみを生じ、良好な接触を得ることができ
る。
導線にベリリウム銅を用いているため、適度な可撓性を
備え、図３に示すように、電線導体１の端部に端子６等
を接続するために、端子６等で電線導体１の端部を挟持
する場合、かしみを生じ、良好な接触を得ることができ
る。
【００１８】 本発明において、一部の導線のみをベリ
リウム銅から構成するのは、全部の導線をベリリウム銅
とすると、ハーネス用電線導体の抵抗が大きくなりすぎ
るとともに、ハーネス用電線導体のしなやかさが失わ
れ、制御回路等の配線に適さないものとなるからであ
る。
リウム銅から構成するのは、全部の導線をベリリウム銅
とすると、ハーネス用電線導体の抵抗が大きくなりすぎ
るとともに、ハーネス用電線導体のしなやかさが失わ
れ、制御回路等の配線に適さないものとなるからであ
る。
【００１９】 本発明のハーネス用電線導体において、
芯線及び芯線に撚り合わせる素線の直径は０．１〜１．
０ｍｍであることが好ましいが、０．１〜０．６ｍｍで
あることがより好ましく、０．１〜０．３ｍｍであるこ
とがさらに好ましい。０．１ｍｍ未満の場合は、ハーネ
ス用電線導体の抵抗が大きくなりすぎるとともに、強度
が失われるからである。又、１．０ｍｍを超える場合
は、ハーネス用電線導体のしなやかさが失われ、配線が
困難になるからである。
芯線及び芯線に撚り合わせる素線の直径は０．１〜１．
０ｍｍであることが好ましいが、０．１〜０．６ｍｍで
あることがより好ましく、０．１〜０．３ｍｍであるこ
とがさらに好ましい。０．１ｍｍ未満の場合は、ハーネ
ス用電線導体の抵抗が大きくなりすぎるとともに、強度
が失われるからである。又、１．０ｍｍを超える場合
は、ハーネス用電線導体のしなやかさが失われ、配線が
困難になるからである。
【００２０】 本発明の図１（ａ）に示すハーネス用電
線導体において、芯線をベリリウム銅で構成するのは、
強度向上を達成しつつ、かつ芯部の導電性もある程度維
持するためである。又、本発明の図１（ｂ）に示すハー
ネス用電線導体において、芯線の周りにベリリウム銅か
ら成る素線を交互に配置するのは、ハーネス用電線導体
の断面積、ひいては重量を減少させるためである。
線導体において、芯線をベリリウム銅で構成するのは、
強度向上を達成しつつ、かつ芯部の導電性もある程度維
持するためである。又、本発明の図１（ｂ）に示すハー
ネス用電線導体において、芯線の周りにベリリウム銅か
ら成る素線を交互に配置するのは、ハーネス用電線導体
の断面積、ひいては重量を減少させるためである。
【００２１】 本発明のハーネス用電線導体において、
芯線の周囲に配置される素線の数は６、１２又は１８本
であることが好ましい。これは撚り線加工の容易性を考
慮したものである。
芯線の周囲に配置される素線の数は６、１２又は１８本
であることが好ましい。これは撚り線加工の容易性を考
慮したものである。
【００２２】 本発明のハーネス用電線導体において用
いるベリリウム銅は、銅を主成分とする総量において、
ベリリウムを０．２〜２．０重量％含有することが好ま
しい。ベリリウム含量が２．０重量％を超える場合は、
ハーネス用電線導体の強度が低下するからである。
いるベリリウム銅は、銅を主成分とする総量において、
ベリリウムを０．２〜２．０重量％含有することが好ま
しい。ベリリウム含量が２．０重量％を超える場合は、
ハーネス用電線導体の強度が低下するからである。
【００２３】 本発明のハーネス用電線導体において、
導線の被覆材としては、柔軟性を有する絶縁性の物質で
あれば特に制限はないが、耐熱性を備えることが好まし
い。具体的には塩化ビニール、架橋ビニール、架橋ポリ
エチレン等の樹脂が好適に用いられる。
導線の被覆材としては、柔軟性を有する絶縁性の物質で
あれば特に制限はないが、耐熱性を備えることが好まし
い。具体的には塩化ビニール、架橋ビニール、架橋ポリ
エチレン等の樹脂が好適に用いられる。
【００２４】
【実施例】 以下、本発明を図示の実施例を用いてさら
に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限られ
るものではない。
に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限られ
るものではない。
【００２５】（実施例１） 芯線及びその周囲に撚り合
わせた６本の素線から成る図１（ａ）に示すハーネス用
電線導体１を製造した。芯線２には、１．６０重量％の
ベリリウムを含有する、直径０．１９ｍｍのベリリウム
銅２５ＨＴ線を用い、芯線２に撚り合わせる素線３には
直径０．１９ｍｍの軟銅線を用いた。又、被覆材４には
塩化ビニール樹脂を用いた。芯線２に素線３を撚り合わ
せるピッチは３０ｍｍとした。尚、ベリリウム銅２５Ｈ
Ｔとは、ベリリウム銅２５種のＨ材を時効硬化処理した
ものをいう。
わせた６本の素線から成る図１（ａ）に示すハーネス用
電線導体１を製造した。芯線２には、１．６０重量％の
ベリリウムを含有する、直径０．１９ｍｍのベリリウム
銅２５ＨＴ線を用い、芯線２に撚り合わせる素線３には
直径０．１９ｍｍの軟銅線を用いた。又、被覆材４には
塩化ビニール樹脂を用いた。芯線２に素線３を撚り合わ
せるピッチは３０ｍｍとした。尚、ベリリウム銅２５Ｈ
Ｔとは、ベリリウム銅２５種のＨ材を時効硬化処理した
ものをいう。
【００２６】 上記のハーネス用電線導体１について、
ＪＩＳ Ｃ３００２の方法に従って引っ張り強度及び導
電性を測定した。結果を表１に示す。
ＪＩＳ Ｃ３００２の方法に従って引っ張り強度及び導
電性を測定した。結果を表１に示す。
【００２７】（実施例２） 芯線２に撚り合わせる素線
３の半数がベリリウム銅２５ＨＴから成り、芯線２に撚
り合わせる他の素線３及び芯線２が軟銅から成り、ベリ
リウム銅から成る素線３ａと、軟銅から成る素線３ｂ
を、芯線２の周囲に交互に配置した点を除いては、実施
例１と同様の図１（ｂ）に示すハーネス用電線導体１を
製造した。上記のハーネス用電線導体１について、引っ
張り強度及び導電性を測定した。結果を表１に示す。
３の半数がベリリウム銅２５ＨＴから成り、芯線２に撚
り合わせる他の素線３及び芯線２が軟銅から成り、ベリ
リウム銅から成る素線３ａと、軟銅から成る素線３ｂ
を、芯線２の周囲に交互に配置した点を除いては、実施
例１と同様の図１（ｂ）に示すハーネス用電線導体１を
製造した。上記のハーネス用電線導体１について、引っ
張り強度及び導電性を測定した。結果を表１に示す。
【００２８】（比較例１） 芯線及びその周囲に撚り合
わせた６本の素線のすべてが軟銅線である点を除いて
は、実施例１と同様のハーネス用電線導体を製造した。
上記のハーネス用電線導体について、引っ張り強度及び
導電性を測定した。結果を表１に示す。
わせた６本の素線のすべてが軟銅線である点を除いて
は、実施例１と同様のハーネス用電線導体を製造した。
上記のハーネス用電線導体について、引っ張り強度及び
導電性を測定した。結果を表１に示す。
【００２９】（比較例２） 芯線の周囲に撚り合わせた
６本の素線のすべてがベリリウム銅１１ＨＴ線である点
を除いては、実施例１と同様のハーネス用電線導体を製
造した。上記のハーネス用電線導体について、引っ張り
強度及び導電性を測定した。結果を表１に示す。尚、ベ
リリウム銅１１ＨＴとは、ベリリウム銅１１種のＨ材を
時効硬化処理したものをいう。
６本の素線のすべてがベリリウム銅１１ＨＴ線である点
を除いては、実施例１と同様のハーネス用電線導体を製
造した。上記のハーネス用電線導体について、引っ張り
強度及び導電性を測定した。結果を表１に示す。尚、ベ
リリウム銅１１ＨＴとは、ベリリウム銅１１種のＨ材を
時効硬化処理したものをいう。
【００３０】（比較例３） ベリリウム銅２５ＨＴから
成る素線３ａと、軟銅から成る素線３ｂを、芯線２の周
囲に交互に配置しなかった点、及び芯線にベリリウム銅
１１ＨＴを用いた点を除いては、実施例２と同様の図５
に示すハーネス用電線導体１を製造した。上記のハーネ
ス用電線導体について、引っ張り強度及び導電性を測定
した。結果を表１に示す。
成る素線３ａと、軟銅から成る素線３ｂを、芯線２の周
囲に交互に配置しなかった点、及び芯線にベリリウム銅
１１ＨＴを用いた点を除いては、実施例２と同様の図５
に示すハーネス用電線導体１を製造した。上記のハーネ
ス用電線導体について、引っ張り強度及び導電性を測定
した。結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】 表１より、実施例のハーネス用電線導体
は、十分な引っ張り強度と適度な導電性を備えているこ
とがわかる。一方、比較例１のハーネス用電線導体は、
適度な導電性を備えているものの引っ張り強度が不十分
であり、比較例２及び３のハーネス用電線導体は、十分
な引っ張り強度を備えているものの、抵抗が大きく導電
性が不十分であることがわかる。
は、十分な引っ張り強度と適度な導電性を備えているこ
とがわかる。一方、比較例１のハーネス用電線導体は、
適度な導電性を備えているものの引っ張り強度が不十分
であり、比較例２及び３のハーネス用電線導体は、十分
な引っ張り強度を備えているものの、抵抗が大きく導電
性が不十分であることがわかる。
【００３３】
【発明の効果】 本発明のハーネス用電線導体は、細線
化しても良好な導電性と十分な強度を有するため、電気
機器等の小型化に伴う制御回路の小型化の要請に応え、
細線化が可能で、より狭いスペースにおける配線が可能
になる。従って、本発明のハーネス用電線導体は、コン
ピュータ、ＯＡ機器、通信機器、音響機器等の電気機
器、電子機器間又はこれらの機器内の電気的接続、自動
車用のワイヤハーネス等に好適に用いることができる。
化しても良好な導電性と十分な強度を有するため、電気
機器等の小型化に伴う制御回路の小型化の要請に応え、
細線化が可能で、より狭いスペースにおける配線が可能
になる。従って、本発明のハーネス用電線導体は、コン
ピュータ、ＯＡ機器、通信機器、音響機器等の電気機
器、電子機器間又はこれらの機器内の電気的接続、自動
車用のワイヤハーネス等に好適に用いることができる。
【００３４】 又、本発明のハーネス用電線導体は軽量
であるため、省エネルギーの観点からの近年における自
動車の軽量化等の要請に十分に応えることができるもの
である。さらに、ベリリウム銅から成る導線は適度な可
撓性を有するため、端子等で電線導体の端部を挟持した
場合、良好な接触を得ることができる。
であるため、省エネルギーの観点からの近年における自
動車の軽量化等の要請に十分に応えることができるもの
である。さらに、ベリリウム銅から成る導線は適度な可
撓性を有するため、端子等で電線導体の端部を挟持した
場合、良好な接触を得ることができる。
【図１】 本発明のハーネス用電線導体の（ａ）一例及
び（ｂ）他の例を示す横断面図である。
び（ｂ）他の例を示す横断面図である。
【図２】 ハーネス用電線導体の一般的構成を示す
（ａ）横断面図及び（ｂ）ハーネス用電線導体を構成す
る撚線を示す模式図である。
（ａ）横断面図及び（ｂ）ハーネス用電線導体を構成す
る撚線を示す模式図である。
【図３】 ハーネス用電線導体の端部と端子との接続部
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図４】 ベリリウム銅の強度及び導電率を示すグラフ
である。
である。
【図５】 ハーネス用電線導体の一例を示す横断面図で
ある。
ある。
１…ハーネス用電線導体、２…芯線、３…素線、４…絶
縁体コード、５…撚線、６…端子。
縁体コード、５…撚線、６…端子。
Claims (4)
- 【請求項１】 芯線の周囲に素線を撚り合わせて成る撚
線を有するハーネス用電線導体であって、 該芯線がベリリウム銅から成り、芯線に撚り合わせる該
素線が軟銅から成ることを特徴とするハーネス用電線導
体。 - 【請求項２】 該芯線に撚り合わせる該素線の数が６、
１２又は１８本である請求項１に記載のハーネス用電線
導体。 - 【請求項３】 芯線の周囲に６、１２又は１８本の素線
を撚り合わせて成る撚線を有するハーネス用電線導体で
あって、 該芯線に撚り合わせる該素線の半数がベリリウム銅から
成り、 該芯線に撚り合わせる他の素線及び芯線が軟銅から成
り、 該ベリリウム銅から成る素線と、該軟銅から成る素線
を、該芯線の周囲に交互に配置したことを特徴とするハ
ーネス用電線導体。 - 【請求項４】 該芯線及び芯線に撚り合わせる素線の直
径が０．１〜１．０ｍｍである請求項１、２又は３に記
載のハーネス用電線導体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02769299A JP4170497B2 (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | ハーネス用電線導体 |
| US09/491,041 US6303868B1 (en) | 1999-02-04 | 2000-01-25 | Wire conductor for harness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02769299A JP4170497B2 (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | ハーネス用電線導体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000228116A true JP2000228116A (ja) | 2000-08-15 |
| JP4170497B2 JP4170497B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=12228032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02769299A Expired - Fee Related JP4170497B2 (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | ハーネス用電線導体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6303868B1 (ja) |
| JP (1) | JP4170497B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008084704A1 (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 電線導体および絶縁電線 |
| CN102938261A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-20 | 中利科技集团股份有限公司 | 铁路贯通地线 |
| WO2013111352A1 (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-01 | 太陽ケーブルテック株式会社 | 可動ケーブル |
| CN104252887A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 安徽联嘉祥特种电缆有限公司 | 高清音响线 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6642456B2 (en) * | 1998-05-15 | 2003-11-04 | Servicios Condumex | Flexible automotive electrical conductor of high mechanical strength using a central wire of copper clad steel and the process for manufacture thereof |
| JP3719163B2 (ja) * | 2001-05-25 | 2005-11-24 | 日立電線株式会社 | 可動部配線材用撚線導体及びそれを用いたケーブル |
| JP4044805B2 (ja) * | 2002-07-30 | 2008-02-06 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | フラットシールドケーブル |
| US7230186B2 (en) * | 2003-09-02 | 2007-06-12 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | Covered wire and automobile-use wire harness |
| FR2918786A1 (fr) * | 2007-07-10 | 2009-01-16 | Nexans Sa | Fil electrique de transmission de signaux destine a l'industrie aeronautique et spatiale. |
| DE102009060419A1 (de) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | HEW-Kabel GmbH & Co.KG, 51688 | Zugfester elektrischer Leiter |
| FR2958785B1 (fr) * | 2010-04-08 | 2017-05-05 | Nexans | Cable electrique composite comportant des brins de cuivre et d'alliage de cuivre/etain |
| JP5679553B2 (ja) * | 2010-11-24 | 2015-03-04 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネス |
| JP5406881B2 (ja) * | 2011-05-19 | 2014-02-05 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 耐熱超音波センサ及びその設置方法 |
| US10522270B2 (en) | 2015-12-30 | 2019-12-31 | Polygroup Macau Limited (Bvi) | Reinforced electric wire and methods of making the same |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3131469A (en) * | 1960-03-21 | 1964-05-05 | Tyler Wayne Res Corp | Process of producing a unitary multiple wire strand |
| NL176505C (nl) * | 1974-06-27 | 1985-04-16 | Philips Nv | Dunne, soepele, elektrische verbindingsdraad alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke draad. |
| JPS6030043A (ja) | 1983-07-29 | 1985-02-15 | Matsushita Electric Works Ltd | 低圧放電灯の電極 |
| US4689444A (en) * | 1986-07-25 | 1987-08-25 | Rockwell International Corporation | Electrical cable apparatus |
| US4734545A (en) * | 1986-11-26 | 1988-03-29 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Insulated conductor for a wire harness |
| JP2860799B2 (ja) | 1989-07-21 | 1999-02-24 | ティーディーケイ株式会社 | 感温抵抗器の製造方法 |
| JPH03184210A (ja) | 1989-12-14 | 1991-08-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 自動車用電線導体 |
| JP2697960B2 (ja) | 1990-12-28 | 1998-01-19 | 住友電気工業株式会社 | ハーネス用電線導体 |
| JP2683446B2 (ja) * | 1990-09-28 | 1997-11-26 | 住友電気工業株式会社 | ハーネス用電線導体 |
| JP3184210B2 (ja) | 1990-10-03 | 2001-07-09 | 株式会社日立製作所 | 電気自動車 |
| JPH08124420A (ja) | 1994-10-26 | 1996-05-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 照明器具 |
| JP3454981B2 (ja) * | 1995-07-19 | 2003-10-06 | 吉野川電線株式会社 | ロボット用電線及びそれを用いたロボット用ケ−ブル |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP02769299A patent/JP4170497B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-01-25 US US09/491,041 patent/US6303868B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008084704A1 (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 電線導体および絶縁電線 |
| US8017869B2 (en) | 2006-12-28 | 2011-09-13 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Conductor of an electric wire, and an insulated wire |
| US8519269B2 (en) | 2006-12-28 | 2013-08-27 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Conductor of an electric wire, and an insulated wire |
| WO2013111352A1 (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-01 | 太陽ケーブルテック株式会社 | 可動ケーブル |
| JP2013152843A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Taiyo Cabletec Corp | 可動ケーブル |
| US9251928B2 (en) | 2012-01-25 | 2016-02-02 | Taiyo Cabletec Corporation | Flexible cable |
| CN102938261A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-20 | 中利科技集团股份有限公司 | 铁路贯通地线 |
| CN104252887A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 安徽联嘉祥特种电缆有限公司 | 高清音响线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6303868B1 (en) | 2001-10-16 |
| JP4170497B2 (ja) | 2008-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3364422B1 (en) | Metallic/carbon nanotube composite wire | |
| JP4044805B2 (ja) | フラットシールドケーブル | |
| JP2000228116A (ja) | ハーネス用電線導体 | |
| JP2009152140A (ja) | 複合電線 | |
| JP2002352630A (ja) | 可動部配線材用撚線導体及びそれを用いたケーブル | |
| WO2005052955A1 (ja) | 自動車用電線 | |
| JP2697960B2 (ja) | ハーネス用電線導体 | |
| JP2013045529A (ja) | 自動車用の電線およびワイヤハーネス | |
| JP2006032084A (ja) | 自動車用電線 | |
| JP2005174554A (ja) | アルミ導電線 | |
| JP2004087436A (ja) | 自動車用アルミケーブル | |
| JPH0374008A (ja) | 架空送電線 | |
| JPS6129133Y2 (ja) | ||
| JPH0660739A (ja) | 自動車用電線導体 | |
| JP4182850B2 (ja) | 自動車用電線 | |
| CN116913581A (zh) | 具有混合导体的高压电缆 | |
| JP2649741B2 (ja) | 圧着端子 | |
| US20030141099A1 (en) | Flat shield cable | |
| JP4729751B2 (ja) | 同軸ケーブル | |
| JP2005197135A (ja) | 自動車用電源線 | |
| CN221841644U (zh) | 导线 | |
| JP2012022989A (ja) | 電線導体及びその製造方法 | |
| JP2675249B2 (ja) | 一括圧接コネクタ対応同軸リボンケーブル | |
| RU204344U1 (ru) | Бортовой авиационный электрический провод | |
| JP2006012468A (ja) | 細物アルミ電線 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060125 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070807 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080226 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080422 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080729 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080807 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110815 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130815 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |