JP2000228316A - 変圧器巻線 - Google Patents
変圧器巻線Info
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- JP2000228316A JP2000228316A JP11030162A JP3016299A JP2000228316A JP 2000228316 A JP2000228316 A JP 2000228316A JP 11030162 A JP11030162 A JP 11030162A JP 3016299 A JP3016299 A JP 3016299A JP 2000228316 A JP2000228316 A JP 2000228316A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コイルの電界集中を緩和するために、平角銅線
３を被覆した絶縁皮膜の上に更に、絶縁部材を被覆して
いたので、変圧器巻線の冷却が悪いばかりか、また変圧
器巻線が大きくなる。 【解決手段】絶縁スペーサ２３と絶縁スペーサ２３との
間のコイル４外周端のみを絶縁部材２１Ｂで被覆し、こ
の絶縁部材２１Ｂの厚みは平角銅線３を被覆した絶縁皮
膜２２の厚みより厚くして、絶縁部材２１Ｂを設けた分
だけ電界集中を緩和できると共に、絶縁皮膜２２の厚み
は絶縁部材２１Ｂの厚みより薄くした分だけ、冷却効率
が良くなり、小型化された変圧器巻線が得られる。
３を被覆した絶縁皮膜の上に更に、絶縁部材を被覆して
いたので、変圧器巻線の冷却が悪いばかりか、また変圧
器巻線が大きくなる。 【解決手段】絶縁スペーサ２３と絶縁スペーサ２３との
間のコイル４外周端のみを絶縁部材２１Ｂで被覆し、こ
の絶縁部材２１Ｂの厚みは平角銅線３を被覆した絶縁皮
膜２２の厚みより厚くして、絶縁部材２１Ｂを設けた分
だけ電界集中を緩和できると共に、絶縁皮膜２２の厚み
は絶縁部材２１Ｂの厚みより薄くした分だけ、冷却効率
が良くなり、小型化された変圧器巻線が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコイルに絶縁物を被
覆するの変圧器巻線に関する。
覆するの変圧器巻線に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電力用機器の大容量化、高電圧化
によって大型化が進む中で、発電所や変電所の立地条件
は厳しく、コンパクト化、低コスト化が要求される。そ
の様な背景の中で変圧器の中身重量物の一つである巻線
の占積率を上げ、コンパクト化することが上記問題を解
決する方法の一つである。
によって大型化が進む中で、発電所や変電所の立地条件
は厳しく、コンパクト化、低コスト化が要求される。そ
の様な背景の中で変圧器の中身重量物の一つである巻線
の占積率を上げ、コンパクト化することが上記問題を解
決する方法の一つである。
【０００３】このような変圧器において、従来の油入り
変圧器と同様に絶縁被膜をした平角銅線を絶縁筒の上に
巻回してなる変圧器の巻線部分の概略斜視図及び断面図
を図７及び図８に示す。図において１は絶縁筒であり、
その上に、直線スペーサ２を取り付け、絶縁被膜をした
平角銅線３が巻回され、１つのコイル４を構成してい
る。そして、そのコイル４の間には絶縁距離、冷却路確
保のため、絶縁間隔片として絶縁スペーサ５が取り付け
られている。その絶縁スペーサ５は、例えばプレスボー
ドのような固体絶縁物を積層したものから成っている。
変圧器と同様に絶縁被膜をした平角銅線を絶縁筒の上に
巻回してなる変圧器の巻線部分の概略斜視図及び断面図
を図７及び図８に示す。図において１は絶縁筒であり、
その上に、直線スペーサ２を取り付け、絶縁被膜をした
平角銅線３が巻回され、１つのコイル４を構成してい
る。そして、そのコイル４の間には絶縁距離、冷却路確
保のため、絶縁間隔片として絶縁スペーサ５が取り付け
られている。その絶縁スペーサ５は、例えばプレスボー
ドのような固体絶縁物を積層したものから成っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな油入り変圧器においては、次のような問題点があ
る。
うな油入り変圧器においては、次のような問題点があ
る。
【０００５】図７，図８に示すように、従来内側巻線の
外径側は外側巻線（一般的には高圧巻線）の印加電圧に
対して十分な絶縁特性を保持するために、電界強度を低
くする必要がある。そのため、内側巻線の絶縁被膜２２
はある程度必要な厚さｔをとっている。この厚さを厚く
すると、銅線数の分だけ内側巻線の幅が大きくなり、こ
の結果として、外側巻線も外径側へ膨らみ、全体の巻線
が大形化する欠点がある。
外径側は外側巻線（一般的には高圧巻線）の印加電圧に
対して十分な絶縁特性を保持するために、電界強度を低
くする必要がある。そのため、内側巻線の絶縁被膜２２
はある程度必要な厚さｔをとっている。この厚さを厚く
すると、銅線数の分だけ内側巻線の幅が大きくなり、こ
の結果として、外側巻線も外径側へ膨らみ、全体の巻線
が大形化する欠点がある。
【０００６】また、これらを解決する方法として特開平
５−２２６１６６号公報にあるような多孔性高分子材料
等の前記絶縁被覆よりも、柔らかい絶縁材料を巻線を囲
むようにＵ字状に取り付け、絶縁耐力を向上させる方法
があるが、柔らかい絶縁材料を使用することにより、巻
線全体の機械的強度が低下し、しかも巻線を覆うことに
より冷却の面でも不利になる嫌いがある。
５−２２６１６６号公報にあるような多孔性高分子材料
等の前記絶縁被覆よりも、柔らかい絶縁材料を巻線を囲
むようにＵ字状に取り付け、絶縁耐力を向上させる方法
があるが、柔らかい絶縁材料を使用することにより、巻
線全体の機械的強度が低下し、しかも巻線を覆うことに
より冷却の面でも不利になる嫌いがある。
【０００７】本発明の目的は、電界集中を緩和すると共
に、巻線の冷却を良くして小型化した変圧器巻線を提供
することにある。
に、巻線の冷却を良くして小型化した変圧器巻線を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載した変圧器巻線は、絶縁筒
の外周側に絶縁筒の周方向に沿って複数の直線スペーサ
を配置し、直線スペーサの軸方向に複数の絶縁スペーサ
を支持し、絶縁スペーサ間に支持された平角銅線を絶縁
筒に沿って巻回して変圧器のコイルを構成したものにお
いて、絶縁スペーサと絶縁スペーサとの間のコイル外周
端のみを絶縁部材で被覆し、この絶縁部材の厚みをコイ
ルを被覆した絶縁皮膜の厚みより厚くすることを特徴と
する。
に、本発明の請求項１に記載した変圧器巻線は、絶縁筒
の外周側に絶縁筒の周方向に沿って複数の直線スペーサ
を配置し、直線スペーサの軸方向に複数の絶縁スペーサ
を支持し、絶縁スペーサ間に支持された平角銅線を絶縁
筒に沿って巻回して変圧器のコイルを構成したものにお
いて、絶縁スペーサと絶縁スペーサとの間のコイル外周
端のみを絶縁部材で被覆し、この絶縁部材の厚みをコイ
ルを被覆した絶縁皮膜の厚みより厚くすることを特徴と
する。
【０００９】本発明の請求項２に記載した変圧器巻線
は、絶縁筒の外周側に絶縁筒の周方向に沿って複数の直
線スペーサを配置し、直線スペーサの軸方向に複数の絶
縁スペーサを支持し、絶縁スペーサ間に支持された平角
銅線を絶縁筒に沿って巻回して変圧器のコイルを構成し
たものにおいて、絶縁スペーサとコイルとの間のに絶縁
物を設けると共に、絶縁スペーサと絶縁スペーサとの間
のコイル外周端のみを絶縁部材で被覆し、この絶縁部材
と絶縁物との接続部を外周側から内周側或いは内周側か
ら外周側に向かうに従い順次断面積を広くした傾斜面を
形成し、一方側傾斜面に他方側傾斜面を接続することを
特徴とする。
は、絶縁筒の外周側に絶縁筒の周方向に沿って複数の直
線スペーサを配置し、直線スペーサの軸方向に複数の絶
縁スペーサを支持し、絶縁スペーサ間に支持された平角
銅線を絶縁筒に沿って巻回して変圧器のコイルを構成し
たものにおいて、絶縁スペーサとコイルとの間のに絶縁
物を設けると共に、絶縁スペーサと絶縁スペーサとの間
のコイル外周端のみを絶縁部材で被覆し、この絶縁部材
と絶縁物との接続部を外周側から内周側或いは内周側か
ら外周側に向かうに従い順次断面積を広くした傾斜面を
形成し、一方側傾斜面に他方側傾斜面を接続することを
特徴とする。
【００１０】本発明の請求項３に記載した変圧器巻線
は、絶縁スペーサとコイルとの間に設けた絶縁物の円周
方向の長さは絶縁スペーサの長さより長いことを特徴と
する請求項１又は２記載にある。
は、絶縁スペーサとコイルとの間に設けた絶縁物の円周
方向の長さは絶縁スペーサの長さより長いことを特徴と
する請求項１又は２記載にある。
【００１１】本発明の請求項３に記載した変圧器巻線
は、絶縁部材はコイル外周端とコイルの両側面の一部を
被覆する形状を構成していることを特徴とする請求項１
又は２記載にある。
は、絶縁部材はコイル外周端とコイルの両側面の一部を
被覆する形状を構成していることを特徴とする請求項１
又は２記載にある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図１から
図６を参照して説明する。図１は本発明の一実施例とし
て、コイル間スペーサ部分の要部である。図１において
従来と同一部分は、同一記号で記しその説明は省略す
る。図１において、２１はコイルの絶縁スペーサと同様
の絶縁物である。２２は平角銅線３に被覆した薄い絶縁
被膜である。２３は従来と同様の積層絶縁物からなる絶
縁スペーサである。
図６を参照して説明する。図１は本発明の一実施例とし
て、コイル間スペーサ部分の要部である。図１において
従来と同一部分は、同一記号で記しその説明は省略す
る。図１において、２１はコイルの絶縁スペーサと同様
の絶縁物である。２２は平角銅線３に被覆した薄い絶縁
被膜である。２３は従来と同様の積層絶縁物からなる絶
縁スペーサである。
【００１３】絶縁筒１の外周側に絶縁筒の円周方向に沿
って複数の直線スペーサ２を配置し、直線スペーサ２の
軸方向に複数の絶縁スペーサ２３を支持し、絶縁スペー
サ間に支持された平角銅線３を絶縁筒１に沿って巻回し
て変圧器のコイル４を構成している。
って複数の直線スペーサ２を配置し、直線スペーサ２の
軸方向に複数の絶縁スペーサ２３を支持し、絶縁スペー
サ間に支持された平角銅線３を絶縁筒１に沿って巻回し
て変圧器のコイル４を構成している。
【００１４】即ち、鉄心６の外周側に内側絶縁筒１を配
置し、内側絶縁筒１の周方向に沿って複数の直線スペー
サ２を配置し、直線スペーサ２の軸方向に複数の絶縁ス
ペーサ２３を支持し、絶縁スペーサ２３Ａと絶縁スペー
サ２３Ｂとの間に支持された平角銅線３を絶縁筒１に沿
って巻回して変圧器のコイル４を構成している。絶縁ス
ペーサ２３Ａ，２３Ｂとコイル４との間に支持された平
角銅線３を絶縁筒１に沿って巻回して変圧器のコイル４
を構成している。
置し、内側絶縁筒１の周方向に沿って複数の直線スペー
サ２を配置し、直線スペーサ２の軸方向に複数の絶縁ス
ペーサ２３を支持し、絶縁スペーサ２３Ａと絶縁スペー
サ２３Ｂとの間に支持された平角銅線３を絶縁筒１に沿
って巻回して変圧器のコイル４を構成している。絶縁ス
ペーサ２３Ａ，２３Ｂとコイル４との間に支持された平
角銅線３を絶縁筒１に沿って巻回して変圧器のコイル４
を構成している。
【００１５】絶縁スペーサ２３Ａ，２３Ｂとコイル４と
の間に絶縁物２１Ａを配置している。絶縁物２１Ａの周
方向の長さは絶縁スペーサ２３の周方向の長さより長
く、絶縁スペーサ２３Ａ，２３Ｂと対応するコイル４外
側全周を包むよう被覆している。 また、絶縁スペーサ
２３と絶縁スペーサ２３との間のコイル４は外周端のみ
を絶縁部材２１Ｂで被覆し、この絶縁部材２１Ｂの厚み
は平角銅線３を被覆した絶縁皮膜２２の厚みより厚くし
ている。絶縁部材２１Ｂの形状はコ字型つまり平角銅線
３の外周端とこの両側面の一部を覆い且つ、周方向に沿
って湾曲状に変形している形状であるから、絶縁部材２
１Ｂをコイル４外周面に挿入して、押せば、直ぐに組み
込むことが出来るので、組み込作業が効率良くできる。
の間に絶縁物２１Ａを配置している。絶縁物２１Ａの周
方向の長さは絶縁スペーサ２３の周方向の長さより長
く、絶縁スペーサ２３Ａ，２３Ｂと対応するコイル４外
側全周を包むよう被覆している。 また、絶縁スペーサ
２３と絶縁スペーサ２３との間のコイル４は外周端のみ
を絶縁部材２１Ｂで被覆し、この絶縁部材２１Ｂの厚み
は平角銅線３を被覆した絶縁皮膜２２の厚みより厚くし
ている。絶縁部材２１Ｂの形状はコ字型つまり平角銅線
３の外周端とこの両側面の一部を覆い且つ、周方向に沿
って湾曲状に変形している形状であるから、絶縁部材２
１Ｂをコイル４外周面に挿入して、押せば、直ぐに組み
込むことが出来るので、組み込作業が効率良くできる。
【００１６】絶縁物２１Ａ及び絶縁部材２１Ｂは絶縁ス
ペーサ２３と同等の絶縁物の材料は、例えばプレスボー
ドのような積層絶縁材料、更には、パルプモールドなど
の成形絶縁材料などが挙げられる。
ペーサ２３と同等の絶縁物の材料は、例えばプレスボー
ドのような積層絶縁材料、更には、パルプモールドなど
の成形絶縁材料などが挙げられる。
【００１７】このように構成された本発明の一実施例に
おいては、次のような作用効果を生じる。絶縁スペーサ
２３と絶縁スペーサ２３との間のコイル４は、電界集中
を生じる外周端のみを絶縁部材２１Ｂで被覆し、この絶
縁部材２１Ｂの厚みは平角銅線３を被覆した絶縁皮膜２
２の厚みより厚くしたのを使用したので、絶縁部材２１
Ｂを設けないのに比べて、本発明では絶縁部材２１Ｂを
設けた分だけ電界集中を緩和できるので、コイル外側の
絶縁耐力を上げることができる。また絶縁部材２１Ｂを
設けていないコイル４は平角銅線３の絶縁皮膜２２だけ
であるから、絶縁皮膜２２の厚みは絶縁部材２１Ｂの厚
みより薄くした分だけ、冷却効率が良く、コイル４の径
方向及び軸方向の寸法を縮小できるので、変圧器巻線及
び変圧器を小型化することができる。
おいては、次のような作用効果を生じる。絶縁スペーサ
２３と絶縁スペーサ２３との間のコイル４は、電界集中
を生じる外周端のみを絶縁部材２１Ｂで被覆し、この絶
縁部材２１Ｂの厚みは平角銅線３を被覆した絶縁皮膜２
２の厚みより厚くしたのを使用したので、絶縁部材２１
Ｂを設けないのに比べて、本発明では絶縁部材２１Ｂを
設けた分だけ電界集中を緩和できるので、コイル外側の
絶縁耐力を上げることができる。また絶縁部材２１Ｂを
設けていないコイル４は平角銅線３の絶縁皮膜２２だけ
であるから、絶縁皮膜２２の厚みは絶縁部材２１Ｂの厚
みより薄くした分だけ、冷却効率が良く、コイル４の径
方向及び軸方向の寸法を縮小できるので、変圧器巻線及
び変圧器を小型化することができる。
【００１８】また、図４は図１のＰから見た図である
が、絶縁スペーサ２３とコイル４との間に設けた絶縁物
２１Ａの円周方向の長さは、絶縁スペーサ２３の長さよ
り長くすることのよって、絶縁スペーサ２３のみの時よ
りもクリープ距離が増え、更に絶縁耐力が向上する。
が、絶縁スペーサ２３とコイル４との間に設けた絶縁物
２１Ａの円周方向の長さは、絶縁スペーサ２３の長さよ
り長くすることのよって、絶縁スペーサ２３のみの時よ
りもクリープ距離が増え、更に絶縁耐力が向上する。
【００１９】更に、図５の絶縁スペーサ２３とコイル４
との間に絶縁物２１Ａを設けると共に、絶縁スペーサ２
３と絶縁スペーサ２３との間のコイル４の外周端のみを
絶縁部材２１Ｂで被覆し、この絶縁部材２１Ｂと絶縁物
２１Ａとの接続部３０を外周側から内周側或いは内周側
から外周側に向かうに従い順次断面積を広くした一方側
傾斜面３０Ａ及び他方側傾斜面３０Ｂを形成している。
一方側傾斜面３０Ａに他方側傾斜面３０Ｂを嵌め込ん
で、傾斜面同志で接続すると、接続部３０を外周側の凹
凸が形成されにくいので、絶縁油の流れよくなり、冷却
効率が良くなるばかりか、また傾斜面３０Ａ，３０Ｂを
形成した分だけ接地Ｅまでの沿面距離が長くなり、その
分だけ絶縁強度が向上する。
との間に絶縁物２１Ａを設けると共に、絶縁スペーサ２
３と絶縁スペーサ２３との間のコイル４の外周端のみを
絶縁部材２１Ｂで被覆し、この絶縁部材２１Ｂと絶縁物
２１Ａとの接続部３０を外周側から内周側或いは内周側
から外周側に向かうに従い順次断面積を広くした一方側
傾斜面３０Ａ及び他方側傾斜面３０Ｂを形成している。
一方側傾斜面３０Ａに他方側傾斜面３０Ｂを嵌め込ん
で、傾斜面同志で接続すると、接続部３０を外周側の凹
凸が形成されにくいので、絶縁油の流れよくなり、冷却
効率が良くなるばかりか、また傾斜面３０Ａ，３０Ｂを
形成した分だけ接地Ｅまでの沿面距離が長くなり、その
分だけ絶縁強度が向上する。
【００２０】更に、本発明の一実施例として、低圧巻線
の場合、絶縁被覆がエナメル絶縁のみのような裸銅線に
しても同様な効果が得られ、絶縁被覆が非常に薄くな
り、巻線がそれだけ小型化できる。
の場合、絶縁被覆がエナメル絶縁のみのような裸銅線に
しても同様な効果が得られ、絶縁被覆が非常に薄くな
り、巻線がそれだけ小型化できる。
【００２１】尚、本発明の実施例として、油入変圧器に
て説明したが、これは油入変圧器に限らず、ガス絶縁変
圧器に本発明を適用しても前述の作用効果が生じる。ま
た、内側巻線のみならず外側巻線の内側にも適用できる
ことは勿論である。
て説明したが、これは油入変圧器に限らず、ガス絶縁変
圧器に本発明を適用しても前述の作用効果が生じる。ま
た、内側巻線のみならず外側巻線の内側にも適用できる
ことは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたごとく本発明によれば、本発
明では絶縁部材２１Ｂを設けた分だけ電界集中を緩和で
きるから、コイル外側の絶縁耐力を上げることができる
と共に、コイル４は平角銅線３の絶縁皮膜２２だけであ
るから、絶縁皮膜２２の厚みは絶縁部材２１Ｂの厚みよ
り薄くした分だけ、冷却効率が良く、コイル４の径方向
及び軸方向の寸法を縮小できるので、変圧器巻線及び変
圧器を小型化できる。
明では絶縁部材２１Ｂを設けた分だけ電界集中を緩和で
きるから、コイル外側の絶縁耐力を上げることができる
と共に、コイル４は平角銅線３の絶縁皮膜２２だけであ
るから、絶縁皮膜２２の厚みは絶縁部材２１Ｂの厚みよ
り薄くした分だけ、冷却効率が良く、コイル４の径方向
及び軸方向の寸法を縮小できるので、変圧器巻線及び変
圧器を小型化できる。
【図１】本発明の一実施例を示す変圧器巻線の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】図１のＰ方向から見た部分正面図。
【図５】図１の変圧器巻線の部分断面図。
【図６】図５の変圧器巻線に使用した絶縁部材の部分断
面図。
面図。
【図７】従来の変圧器巻線を示す斜視図。
【図８】従来の変圧器巻線を示す正面図。
１…絶縁筒、２…直線スペーサ、３…平角銅線、４…コ
イル、５…絶縁スペーサ、６…鉄心、２１Ａ…絶縁物、
２１Ｂ…絶縁部材、２２…絶縁被膜、２３…絶縁スペー
サ。
イル、５…絶縁スペーサ、６…鉄心、２１Ａ…絶縁物、
２１Ｂ…絶縁部材、２２…絶縁被膜、２３…絶縁スペー
サ。
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁筒の外周側に絶縁筒の周方向に沿っ
て複数の直線スペーサを配置し、直線スペーサの軸方向
に複数の絶縁スペーサを支持し、絶縁スペーサ間に支持
された平角銅線を絶縁筒に沿って巻回して変圧器のコイ
ルを構成したものにおいて、絶縁スペーサと絶縁スペー
サとの間のコイル外周端のみを絶縁部材で被覆し、この
絶縁部材の厚みをコイルを被覆した絶縁皮膜の厚みより
厚くすることを特徴とする変圧器巻線。 - 【請求項２】 絶縁筒の外周側に絶縁筒の周方向に沿っ
て複数の直線スペーサを配置し、直線スペーサの軸方向
に複数の絶縁スペーサを支持し、絶縁スペーサ間に支持
された平角銅線を絶縁円筒に沿って巻回して変圧器のコ
イルを構成したものにおいて、絶縁スペーサとコイルと
の間に絶縁物を設けると共に、絶縁スペーサと絶縁スペ
ーサとの間のコイル外周端のみを絶縁部材で被覆し、こ
の絶縁部材と絶縁物との接続部を外周側から内周側或い
は内周側から外周側に向かうに従い順次断面積を広くし
た傾斜面を形成し、一方側傾斜面に他方側傾斜面を接続
することを特徴とする変圧器巻線。 - 【請求項３】 絶縁スペーサとコイルとの間に設けた絶
縁物の円周方向の長さは絶縁スペーサの長さより長いこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の変圧器巻線。 - 【請求項４】 絶縁部材はコイル外周端とコイルの両側
面の一部を被覆する形状を構成していることを特徴とす
る請求項１又は２記載の変圧器巻線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11030162A JP2000228316A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 変圧器巻線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11030162A JP2000228316A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 変圧器巻線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000228316A true JP2000228316A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12296069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11030162A Pending JP2000228316A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 変圧器巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000228316A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017154361A1 (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 株式会社日立製作所 | 静止誘導電器 |
-
1999
- 1999-02-08 JP JP11030162A patent/JP2000228316A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017154361A1 (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 株式会社日立製作所 | 静止誘導電器 |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060530 |