JP2000229344A - 多層管の製造方法 - Google Patents
多層管の製造方法Info
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- JP2000229344A JP2000229344A JP11034361A JP3436199A JP2000229344A JP 2000229344 A JP2000229344 A JP 2000229344A JP 11034361 A JP11034361 A JP 11034361A JP 3436199 A JP3436199 A JP 3436199A JP 2000229344 A JP2000229344 A JP 2000229344A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中間層が熱可塑性樹脂発泡体からなる多層管
であっても、機械的強度の低下が小さい多層管の製造方
法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂非発泡体からなる内層管１
１２の外周面に、熱可塑性樹脂発泡体からなる中間層１
１４が形成され、さらにその外周面に熱可塑性樹脂非発
泡体からなる外層管１１６が形成された積層管１１を、
全ての層の軟化点より高い温度で拡径する。
であっても、機械的強度の低下が小さい多層管の製造方
法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂非発泡体からなる内層管１
１２の外周面に、熱可塑性樹脂発泡体からなる中間層１
１４が形成され、さらにその外周面に熱可塑性樹脂非発
泡体からなる外層管１１６が形成された積層管１１を、
全ての層の軟化点より高い温度で拡径する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多層管の製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックパイプは、液体、固体や気
体の移送等に幅広く用いられており、特に塩化ビニル系
樹脂製のパイプは、上下水道管を始め、生活、産業用途
に広く普及している。特に、その中でも温水や熱水を移
送するパイプは、移送物の温度低下を防止するために、
内層と外層が非発泡の熱可塑性樹脂（以下、「熱可塑性
樹脂非発泡体」という）からなり、中間層が熱可塑性樹
脂発泡体からなる３層構造の多層管が知られている（特
開昭６１−１０３０８５号公報）。
体の移送等に幅広く用いられており、特に塩化ビニル系
樹脂製のパイプは、上下水道管を始め、生活、産業用途
に広く普及している。特に、その中でも温水や熱水を移
送するパイプは、移送物の温度低下を防止するために、
内層と外層が非発泡の熱可塑性樹脂（以下、「熱可塑性
樹脂非発泡体」という）からなり、中間層が熱可塑性樹
脂発泡体からなる３層構造の多層管が知られている（特
開昭６１−１０３０８５号公報）。
【０００３】上記多層管は、通常共押出と呼ばれる方法
で製造される。即ち、内層、中間層、外層を構成する熱
可塑性樹脂又は樹脂組成物をそれぞれクロスヘッドダイ
に供給して積層した後、中間層を発泡させ、冷却、引取
り、切断し、多層管を得るものである。
で製造される。即ち、内層、中間層、外層を構成する熱
可塑性樹脂又は樹脂組成物をそれぞれクロスヘッドダイ
に供給して積層した後、中間層を発泡させ、冷却、引取
り、切断し、多層管を得るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の多層管
は、通常の熱可塑性樹脂非発泡体のみからなる管と比較
して、以下の問題があった。
は、通常の熱可塑性樹脂非発泡体のみからなる管と比較
して、以下の問題があった。
【０００５】１）多層管と、熱可塑性樹脂非発泡体のみ
からなる管との全肉厚が等しい場合：断熱性、材料費は
多層管が優れるが、管の機械的強度（引張強度、耐衝撃
強度等）が劣る。また、上記機械的強度の低下は多層管
の中間層にリサイクル原料を用いた場合さらに顕著にな
る。 ２）多層管と、熱可塑性樹脂非発泡体のみからなる管と
の全肉厚が多層管の方が厚い場合：断熱性は多層管が優
れるが、材料費は嵩み、管の機械的強度は各層の構成、
厚みによる。 ３）多層管と、熱可塑性樹脂非発泡体のみからなる管と
の全肉厚が多層管の方が薄い場合：多層管の方が材料費
は安いが、機械的強度が低く、断熱性は各層の構成、厚
みによる。
からなる管との全肉厚が等しい場合：断熱性、材料費は
多層管が優れるが、管の機械的強度（引張強度、耐衝撃
強度等）が劣る。また、上記機械的強度の低下は多層管
の中間層にリサイクル原料を用いた場合さらに顕著にな
る。 ２）多層管と、熱可塑性樹脂非発泡体のみからなる管と
の全肉厚が多層管の方が厚い場合：断熱性は多層管が優
れるが、材料費は嵩み、管の機械的強度は各層の構成、
厚みによる。 ３）多層管と、熱可塑性樹脂非発泡体のみからなる管と
の全肉厚が多層管の方が薄い場合：多層管の方が材料費
は安いが、機械的強度が低く、断熱性は各層の構成、厚
みによる。
【０００６】本発明は、上記の課題を解決し、中間層が
熱可塑性樹脂発泡体からなる多層管であっても、機械的
強度の低下が小さい多層管の製造方法を提供することを
目的とする。
熱可塑性樹脂発泡体からなる多層管であっても、機械的
強度の低下が小さい多層管の製造方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の多層管の製造方
法は、熱可塑性樹脂非発泡体からなる内層管の外周面
に、熱可塑性樹脂発泡体からなる中間層が形成され、さ
らにその外周面に熱可塑性樹脂非発泡体からなる外層管
が形成された積層管を、全ての層の軟化点より高い温度
で拡径するものである。
法は、熱可塑性樹脂非発泡体からなる内層管の外周面
に、熱可塑性樹脂発泡体からなる中間層が形成され、さ
らにその外周面に熱可塑性樹脂非発泡体からなる外層管
が形成された積層管を、全ての層の軟化点より高い温度
で拡径するものである。
【０００８】本発明において、内層管、外層管を形成す
る樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば特に限定され
ず、例えば、塩化ビニル系樹脂；ポリエチレン：ポリプ
ロピレン等のオレフィン系樹脂などが使用される。上記
樹脂は、内層管と外層管とで同一のものであってもよい
し、異なっていてもよい。
る樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば特に限定され
ず、例えば、塩化ビニル系樹脂；ポリエチレン：ポリプ
ロピレン等のオレフィン系樹脂などが使用される。上記
樹脂は、内層管と外層管とで同一のものであってもよい
し、異なっていてもよい。
【０００９】本発明において、中間層は、発泡性熱可塑
性樹脂組成物を発泡してなる。上記発泡性熱可塑性樹脂
組成物は、熱可塑性樹脂と発泡剤とからなる。該熱可塑
性樹脂としては、上記内層管、外層管を形成する樹脂と
同様のものが挙げられる。この際、内層管、中間層及び
外層管は同一の樹脂を使用してもよいし、異なった樹脂
を使用してもよいが、各層間で互いの接着性が上がるこ
と、熱膨張・収縮時に各層に発生する剪断応力を少なく
できる点で、同種の樹脂を使用することが好ましい。ま
た、後述するように、本発明においては、全ての層の軟
化点より高い温度で拡径するため、各層において拡径、
延伸の効果を生じせしめるためには、各層の軟化点が近
くなるように、樹脂及び組成物を選択する方が好まし
い。なお、上記軟化点とは、ビカット軟化点（ＪＩＳ
Ｋ７２０６に準拠して測定された）を意味するものとす
る。
性樹脂組成物を発泡してなる。上記発泡性熱可塑性樹脂
組成物は、熱可塑性樹脂と発泡剤とからなる。該熱可塑
性樹脂としては、上記内層管、外層管を形成する樹脂と
同様のものが挙げられる。この際、内層管、中間層及び
外層管は同一の樹脂を使用してもよいし、異なった樹脂
を使用してもよいが、各層間で互いの接着性が上がるこ
と、熱膨張・収縮時に各層に発生する剪断応力を少なく
できる点で、同種の樹脂を使用することが好ましい。ま
た、後述するように、本発明においては、全ての層の軟
化点より高い温度で拡径するため、各層において拡径、
延伸の効果を生じせしめるためには、各層の軟化点が近
くなるように、樹脂及び組成物を選択する方が好まし
い。なお、上記軟化点とは、ビカット軟化点（ＪＩＳ
Ｋ７２０６に準拠して測定された）を意味するものとす
る。
【００１０】上記発泡剤としては、熱分解型発泡剤や溶
剤型発泡剤などが使用される。熱分解型発泡剤として
は、例えば、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、
炭酸アンモニウム等の熱分解型無機発泡剤；Ｎ，Ｎ′−
ジメチル−Ｎ，Ｎ′−ジニトロソテレフタルアミド等の
ニトロソ化合物；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソ
ブチロニトリル等のアゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒ
ドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド等のスルホニ
ルヒドラジド化合物などが挙げられる。
剤型発泡剤などが使用される。熱分解型発泡剤として
は、例えば、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、
炭酸アンモニウム等の熱分解型無機発泡剤；Ｎ，Ｎ′−
ジメチル−Ｎ，Ｎ′−ジニトロソテレフタルアミド等の
ニトロソ化合物；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソ
ブチロニトリル等のアゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒ
ドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド等のスルホニ
ルヒドラジド化合物などが挙げられる。
【００１１】また、上記溶剤型発泡剤としては、メタノ
ール、エタノール等のアルコール類等が挙げられる。こ
れらの熱分解型又は溶剤型発泡剤は、単独で使用しても
よく、２種以上を併用してもよい。
ール、エタノール等のアルコール類等が挙げられる。こ
れらの熱分解型又は溶剤型発泡剤は、単独で使用しても
よく、２種以上を併用してもよい。
【００１２】なお、上記内層、中間層、外層に用いる樹
脂には、使用後の廃棄物、製造時の不良品、所謂「み
み」と称される製造時の裁断物など、所謂「リサイクル
品」が使用されてもよい。本発明によれば、これらを用
いることによっても、強度低下はわずかで済むからであ
る。これら「リサイクル品」は、内層又は外層に使用し
てもよいが、中間層、即ち発泡体層に使用することによ
って、最も強度低下を防ぐことができる。
脂には、使用後の廃棄物、製造時の不良品、所謂「み
み」と称される製造時の裁断物など、所謂「リサイクル
品」が使用されてもよい。本発明によれば、これらを用
いることによっても、強度低下はわずかで済むからであ
る。これら「リサイクル品」は、内層又は外層に使用し
てもよいが、中間層、即ち発泡体層に使用することによ
って、最も強度低下を防ぐことができる。
【００１３】本発明においては、上記内層、中間層及び
外層を積層し、各層の軟化点の最も高い温度以上で拡径
する。拡径の方法としては、押出方向に向かって徐々に
拡径する金型（例えばトーピード）に沿わせ、内面を規
制させる方法、管内に、圧縮空気を吹き込む方法、内面
に多数の吸引孔を有するサイジングダイにより、外部か
ら真空ポンプ等により拡径する方法が挙げられる。この
ようにすることにより、内層、中間層及び外層が全て拡
径され、得られた多層管は、各層ともに熱可塑性樹脂の
分子が管の軸方向及び周方向に配向され、その方向の機
械的強度が向上する。
外層を積層し、各層の軟化点の最も高い温度以上で拡径
する。拡径の方法としては、押出方向に向かって徐々に
拡径する金型（例えばトーピード）に沿わせ、内面を規
制させる方法、管内に、圧縮空気を吹き込む方法、内面
に多数の吸引孔を有するサイジングダイにより、外部か
ら真空ポンプ等により拡径する方法が挙げられる。この
ようにすることにより、内層、中間層及び外層が全て拡
径され、得られた多層管は、各層ともに熱可塑性樹脂の
分子が管の軸方向及び周方向に配向され、その方向の機
械的強度が向上する。
【００１４】拡径率（拡径後の径／拡径前の径）は小さ
すぎると上記機械的強度の向上が小さく、大きすぎる
と、得られた多層管に内部応力が残存し、機械的強度は
逆に低下するので、１．５〜５．０倍が好ましい。
すぎると上記機械的強度の向上が小さく、大きすぎる
と、得られた多層管に内部応力が残存し、機械的強度は
逆に低下するので、１．５〜５．０倍が好ましい。
【００１５】本発明において必要に応じて、延伸機（引
取機等）によって、軸方向に延伸してもよい。このよう
にすることによって、熱可塑性樹脂の分子の、軸方向及
び周方向の配向のバランスを取ることができ、各層の機
械的強度が向上する。
取機等）によって、軸方向に延伸してもよい。このよう
にすることによって、熱可塑性樹脂の分子の、軸方向及
び周方向の配向のバランスを取ることができ、各層の機
械的強度が向上する。
【００１６】（作用）本発明の多層管の製造方法は、熱
可塑性樹脂非発泡体からなる内層管の外周面に、熱可塑
性樹脂発泡体からなる中間層が形成され、さらにその外
周面に熱可塑性樹脂非発泡体からなる外層管が形成され
た積層管を、各層の軟化点の最も高い温度以上で拡径す
るものであるから、拡径の際に熱可塑性樹脂分子が、管
の軸方向及び周方向に配向するため、中間層が熱可塑性
樹脂発泡体からなる断熱性に優れた多層管であっても、
機械的強度の低下が小さくて済む。
可塑性樹脂非発泡体からなる内層管の外周面に、熱可塑
性樹脂発泡体からなる中間層が形成され、さらにその外
周面に熱可塑性樹脂非発泡体からなる外層管が形成され
た積層管を、各層の軟化点の最も高い温度以上で拡径す
るものであるから、拡径の際に熱可塑性樹脂分子が、管
の軸方向及び周方向に配向するため、中間層が熱可塑性
樹脂発泡体からなる断熱性に優れた多層管であっても、
機械的強度の低下が小さくて済む。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の多
層管の製造方法に使用される装置について、その工程の
概要を示す説明する模式的側面図である。図１に示すよ
うに本発明の多層管の製造方法に使用される装置は、内
層管を形成する押出機１と、内層管に中間層及び外層管
を積層する積層装置２と、第２の冷却槽３と、第１の引
取機４と、加熱装置５と、拡径装置６と、第３の冷却槽
７と、第２の引取機８と、切断機９とからなる。
て図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の多
層管の製造方法に使用される装置について、その工程の
概要を示す説明する模式的側面図である。図１に示すよ
うに本発明の多層管の製造方法に使用される装置は、内
層管を形成する押出機１と、内層管に中間層及び外層管
を積層する積層装置２と、第２の冷却槽３と、第１の引
取機４と、加熱装置５と、拡径装置６と、第３の冷却槽
７と、第２の引取機８と、切断機９とからなる。
【００１８】図２は、上記積層装置２の詳細を説明する
ための部分断面図である。
ための部分断面図である。
【００１９】図２において、まず、使用する装置につい
て説明する。１は図１に示した内層管を形成する押出機
であって、その先端には内層管成形用ダイ２２が付設さ
れている。２３は水槽からなる第１の冷却槽であって、
その入口にはサイジングダイ（図示せず）が付設されて
おり、内層管成形用ダイ２２から押し出された管状体１
１２は、サイジングダイにより外寸法規制を受けて水冷
される。尚、第１の冷却槽２３に替えて冷却水を管状体
１１２の表面にシャワーリングするものであってもよ
い。
て説明する。１は図１に示した内層管を形成する押出機
であって、その先端には内層管成形用ダイ２２が付設さ
れている。２３は水槽からなる第１の冷却槽であって、
その入口にはサイジングダイ（図示せず）が付設されて
おり、内層管成形用ダイ２２から押し出された管状体１
１２は、サイジングダイにより外寸法規制を受けて水冷
される。尚、第１の冷却槽２３に替えて冷却水を管状体
１１２の表面にシャワーリングするものであってもよ
い。
【００２０】２４は環状のダクトを有し、温風の噴出が
可能な乾燥装置である。乾燥装置としては、この他に管
状体１１２の進行方向に沿って複数個の赤外線ランプを
配設して乾燥・加熱帯域を形成したものであってもよ
い。
可能な乾燥装置である。乾燥装置としては、この他に管
状体１１２の進行方向に沿って複数個の赤外線ランプを
配設して乾燥・加熱帯域を形成したものであってもよ
い。
【００２１】２５は管状体１１２の進行方向に略直角を
なすように設置された中間層成形用押出機であって、そ
の先端はクロスヘッドダイ２７に直結されている。
なすように設置された中間層成形用押出機であって、そ
の先端はクロスヘッドダイ２７に直結されている。
【００２２】一方、２６は管状体１１２の進行方向に略
直角に、中間層成形用押出機２５と対峙するように設け
られた、外層成形用押出機であって、その先端は上記ク
ロスヘッドダイ２７に、中間層成形用の押出機２５と逆
の方向から直結されている。
直角に、中間層成形用押出機２５と対峙するように設け
られた、外層成形用押出機であって、その先端は上記ク
ロスヘッドダイ２７に、中間層成形用の押出機２５と逆
の方向から直結されている。
【００２３】クロスヘッドダイ２７の出口側は、引き続
いて配設された水槽からなる第２の冷却槽３の入口に内
挿・取着されている。
いて配設された水槽からなる第２の冷却槽３の入口に内
挿・取着されている。
【００２４】次に、上記の装置（図１、２）を用いた本
発明の多層管の製造方法の一例を説明する。まず、所定
の配合組成の内層成形用樹脂または樹脂組成物を、内層
成形用押出機１に、中間層成形用の発泡性熱可塑性樹脂
組成物を、中間層成形用押出機２５に、外層成形用樹脂
または樹脂組成物を、外層成形用押出機２６にそれぞれ
供給して溶融・混練する。
発明の多層管の製造方法の一例を説明する。まず、所定
の配合組成の内層成形用樹脂または樹脂組成物を、内層
成形用押出機１に、中間層成形用の発泡性熱可塑性樹脂
組成物を、中間層成形用押出機２５に、外層成形用樹脂
または樹脂組成物を、外層成形用押出機２６にそれぞれ
供給して溶融・混練する。
【００２５】内層成形用押出機１から押し出された樹脂
または樹脂組成物は、内層管成形用ダイ２２を経て管状
体１１２として押し出される。押し出された管状体１１
２は、第１冷却装置２３により冷却され、更に乾燥装置
２４内を通過して、クロスヘッドダイ２７に供給され
る。
または樹脂組成物は、内層管成形用ダイ２２を経て管状
体１１２として押し出される。押し出された管状体１１
２は、第１冷却装置２３により冷却され、更に乾燥装置
２４内を通過して、クロスヘッドダイ２７に供給され
る。
【００２６】一方、中間層成形用押出機２５から押し出
された発泡性熱可塑性樹脂組成物は、クロスヘッドダイ
２７において、上記管状体１１２の外周に積層一体化さ
れる。また、外層成形用押出機２６から押し出された樹
脂または樹脂組成物は、さらに上記発泡性熱可塑性樹脂
組成物の外周に積層一体化される。
された発泡性熱可塑性樹脂組成物は、クロスヘッドダイ
２７において、上記管状体１１２の外周に積層一体化さ
れる。また、外層成形用押出機２６から押し出された樹
脂または樹脂組成物は、さらに上記発泡性熱可塑性樹脂
組成物の外周に積層一体化される。
【００２７】上記の如くして積層一体化された積層管１
１は、図３に示すように熱可塑性樹脂非発泡体からなる
内層管１１２の外周面に、熱可塑性樹脂発泡体からなる
中間層１１４が形成され、さらにその外周面に熱可塑性
樹脂非発泡体からなる外層管１１６が形成されたものと
なる。
１は、図３に示すように熱可塑性樹脂非発泡体からなる
内層管１１２の外周面に、熱可塑性樹脂発泡体からなる
中間層１１４が形成され、さらにその外周面に熱可塑性
樹脂非発泡体からなる外層管１１６が形成されたものと
なる。
【００２８】上記積層管１１は、第２の冷却槽３で固化
されてから、必要に応じ、引取機４に供給され、無端ベ
ルト４２により、軸方向に延伸される。
されてから、必要に応じ、引取機４に供給され、無端ベ
ルト４２により、軸方向に延伸される。
【００２９】延伸された積層管は加熱装置５により、全
ての層の軟化点より高い温度に加熱され（例えば、内層
管１１２がビカット軟化点８６℃の塩化ビニル系樹脂非
発泡体からなり、中間層１１４がビカット軟化点８０℃
の塩化ビニル系樹脂発泡体、外層管１１６がビカット軟
化点８６℃の塩化ビニル系樹脂非発泡体からなる場合９
０〜１５０℃）、拡径装置６に供給される。拡径装置６
には、押出方向に向かって徐々に拡径するトーピード１
０が設けられ、積層管が拡径し、多層管１２が得られ
る。
ての層の軟化点より高い温度に加熱され（例えば、内層
管１１２がビカット軟化点８６℃の塩化ビニル系樹脂非
発泡体からなり、中間層１１４がビカット軟化点８０℃
の塩化ビニル系樹脂発泡体、外層管１１６がビカット軟
化点８６℃の塩化ビニル系樹脂非発泡体からなる場合９
０〜１５０℃）、拡径装置６に供給される。拡径装置６
には、押出方向に向かって徐々に拡径するトーピード１
０が設けられ、積層管が拡径し、多層管１２が得られ
る。
【００３０】上記加熱装置５と、拡径装置６とは、上記
したように別々に設けられてもよいし、例えば加熱装置
５内にトーピード１０が設けられたものであってもよ
い。
したように別々に設けられてもよいし、例えば加熱装置
５内にトーピード１０が設けられたものであってもよ
い。
【００３１】上記多層管１２は、第３の冷却槽７で冷却
されてから引取機８に供給され、無端ベルト８２により
引き取られ、切断機９により所定の寸法に切断され、製
品となる。
されてから引取機８に供給され、無端ベルト８２により
引き取られ、切断機９により所定の寸法に切断され、製
品となる。
【００３２】
【発明の効果】本発明の多層管の製造方法は上述の如き
構成となされているので、中間層が熱可塑性樹脂発泡体
からなる断熱性に優れた多層管であっても、機械的強度
の低下が小さくて済む。
構成となされているので、中間層が熱可塑性樹脂発泡体
からなる断熱性に優れた多層管であっても、機械的強度
の低下が小さくて済む。
【図１】本発明の多層管の製造方法に使用される装置に
ついて、その工程の概要を説明する模式的側面図であ
る。
ついて、その工程の概要を説明する模式的側面図であ
る。
【図２】図１の要部を拡大して示す部分断面図である。
【図３】本発明で使用される積層管を示す断面図であ
る。
る。
１１ 積層管 １１２ 内層管 １１４ 中間層 １１６ 外層管 １２ 多層管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK01B AK01C AK15A AK15B AK15C BA03 BA10A BA10C BA15 DJ01B EH202 EJ383 EJ423 EJ502 JB16A JB16B JB16C JJ02 JK01 4F207 AA00 AA15 AA50 AB02 AG03 AG08 AG20 AH01 AH43 AH46 AH51 AK01 AK02 KA01 KA11 KA17 KB26 KK42 KK55 KK76 KL58 KL65 KW26
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂非発泡体からなる内層管の
外周面に、熱可塑性樹脂発泡体からなる中間層が形成さ
れ、さらにその外周面に熱可塑性樹脂非発泡体からなる
外層管が形成された積層管を、全ての層の軟化点より高
い温度で拡径することを特徴とする多層管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034361A JP2000229344A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 多層管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034361A JP2000229344A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 多層管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000229344A true JP2000229344A (ja) | 2000-08-22 |
Family
ID=12412036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11034361A Pending JP2000229344A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 多層管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000229344A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240124A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-08-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 三層構造の樹脂管の製造方法 |
| JP2003083476A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-03-19 | Kubota Corp | 電力ケーブル用保護管 |
| JP2017226144A (ja) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | 株式会社ブリヂストン | 複合管の製造方法 |
| CN108916495A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-30 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种降噪音和保温的复合风管 |
| JP2021143731A (ja) * | 2020-03-12 | 2021-09-24 | 積水化学工業株式会社 | 多層管 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP11034361A patent/JP2000229344A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240124A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-08-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 三層構造の樹脂管の製造方法 |
| JP2003083476A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-03-19 | Kubota Corp | 電力ケーブル用保護管 |
| JP2017226144A (ja) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | 株式会社ブリヂストン | 複合管の製造方法 |
| CN108916495A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-30 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种降噪音和保温的复合风管 |
| JP2021143731A (ja) * | 2020-03-12 | 2021-09-24 | 積水化学工業株式会社 | 多層管 |
| JP7479877B2 (ja) | 2020-03-12 | 2024-05-09 | 積水化学工業株式会社 | 多層管 |
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