JP2000229646A - 包装用袋 - Google Patents
包装用袋Info
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- JP2000229646A JP2000229646A JP11033997A JP3399799A JP2000229646A JP 2000229646 A JP2000229646 A JP 2000229646A JP 11033997 A JP11033997 A JP 11033997A JP 3399799 A JP3399799 A JP 3399799A JP 2000229646 A JP2000229646 A JP 2000229646A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｖ字状折込部を形成する積層フィルムがしわ
になっても、アルミニウム蒸着層に亀裂が発生しないの
で外観が悪くならず、且つピンホールが発生しないので
ガスバリヤー性が低下しない包装用袋を提供することで
ある。 【解決手段】 平坦部とＶ字状折込部を有する形状の袋
において、少なくともＶ字状折込部を形成する積層フィ
ルムをアルミニウム蒸着層を含む構成とした包装用袋で
ある。
になっても、アルミニウム蒸着層に亀裂が発生しないの
で外観が悪くならず、且つピンホールが発生しないので
ガスバリヤー性が低下しない包装用袋を提供することで
ある。 【解決手段】 平坦部とＶ字状折込部を有する形状の袋
において、少なくともＶ字状折込部を形成する積層フィ
ルムをアルミニウム蒸着層を含む構成とした包装用袋で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自立性袋、ガセッ
ト袋等の平坦部とＶ字状折込部を有するプラスチック袋
に関する。
ト袋等の平坦部とＶ字状折込部を有するプラスチック袋
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガスバリヤー性を必要とするプラ
スチック袋においては、ガスバリヤー層としてアルミニ
ウム箔を含む積層フィルムからなるものが一般的に使用
されている。しかしながら、自立性袋やガセット袋のよ
うにＶ字状折込部を有する袋においては、Ｖ字状折込部
にしわが発生しやすく、しわになった部分にてＶ字状折
込部を形成する積層フィルムのガスバリヤー層であるア
ルミニウム箔に亀裂が発生し、亀裂の発生した部分が外
観的に積層フィルムに破れが発生しているように見える
状態となり、その部分から包装袋に収納されている内容
物に異物が混入されたかのように見られてしまうという
欠点があった。また、しわになった部分にて積層フィル
ムにピンホールが発生しやすくなり袋のガスバリヤー性
が低下して内容物が変質する欠点があった。
スチック袋においては、ガスバリヤー層としてアルミニ
ウム箔を含む積層フィルムからなるものが一般的に使用
されている。しかしながら、自立性袋やガセット袋のよ
うにＶ字状折込部を有する袋においては、Ｖ字状折込部
にしわが発生しやすく、しわになった部分にてＶ字状折
込部を形成する積層フィルムのガスバリヤー層であるア
ルミニウム箔に亀裂が発生し、亀裂の発生した部分が外
観的に積層フィルムに破れが発生しているように見える
状態となり、その部分から包装袋に収納されている内容
物に異物が混入されたかのように見られてしまうという
欠点があった。また、しわになった部分にて積層フィル
ムにピンホールが発生しやすくなり袋のガスバリヤー性
が低下して内容物が変質する欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、Ｖ字
状折込部を形成する積層フィルムがしわになってもガス
バリヤー層に亀裂が発生しないので外観が悪くならず、
ピンホールの発生を防止してガスバリヤー性が低下しな
いようにした包装袋を提供することである。
状折込部を形成する積層フィルムがしわになってもガス
バリヤー層に亀裂が発生しないので外観が悪くならず、
ピンホールの発生を防止してガスバリヤー性が低下しな
いようにした包装袋を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】平坦部とＶ字状折込部を
有する形状の袋において、少なくともＶ字状折込部を形
成する積層フィルムがアルミニウム蒸着層を含む構成と
することにより、Ｖ字状折込部を形成する積層フィルム
にしわが発生しても、ガスバリヤー層となるアルミニウ
ム蒸着層に亀裂が発生しないので、積層フィルムに破れ
が発生しているような外観を呈することがない包装用袋
とすることができる。
有する形状の袋において、少なくともＶ字状折込部を形
成する積層フィルムがアルミニウム蒸着層を含む構成と
することにより、Ｖ字状折込部を形成する積層フィルム
にしわが発生しても、ガスバリヤー層となるアルミニウ
ム蒸着層に亀裂が発生しないので、積層フィルムに破れ
が発生しているような外観を呈することがない包装用袋
とすることができる。
【０００５】上記の包装用袋において、平坦部を形成す
る積層フィルムがアルミニウム箔からあるガスバリヤー
層を含む構成とすることにより、ガスバリヤー性の優れ
た包装用袋とすることができる。
る積層フィルムがアルミニウム箔からあるガスバリヤー
層を含む構成とすることにより、ガスバリヤー性の優れ
た包装用袋とすることができる。
【０００６】上記の包装用袋において、Ｖ字状折込部を
形成する積層フィルムが、２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレート層とアルミニウム蒸着層と２軸延伸ナイロン層
と熱可塑性樹脂層が積層された構成、ないしは２軸延伸
ナイロン層とアルミニウム蒸着層と２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレート層と熱可塑性樹脂層が積層された構成
とすることにより、Ｖ字状折込部を形成する積層フィル
ムにしわが発生しても、アルミニウム蒸着層に亀裂が発
生せず且つ積層フィルムにピンホールが発生するのを防
止できる。
形成する積層フィルムが、２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレート層とアルミニウム蒸着層と２軸延伸ナイロン層
と熱可塑性樹脂層が積層された構成、ないしは２軸延伸
ナイロン層とアルミニウム蒸着層と２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレート層と熱可塑性樹脂層が積層された構成
とすることにより、Ｖ字状折込部を形成する積層フィル
ムにしわが発生しても、アルミニウム蒸着層に亀裂が発
生せず且つ積層フィルムにピンホールが発生するのを防
止できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を引用して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の包装用袋の実施形
態を示す斜視図、図２、図３は本発明の包装用袋の実施
形態におけるＶ字状折込部を形成する積層フィルムの構
成を示す断面図、図４は本発明の包装用袋の実施形態に
おける平坦部を形成する積層フィルムの構成を示す断面
図であって、２は平坦部、３はＶ字状折込部、4a,4b は
熱接着部、５は注出口、11は２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレート層、12はアルミニウム蒸着層、13は接着剤
層、14は２軸延伸ナイロン層、15は熱可塑性樹脂層、16
はアルミニウム箔層を表す。
施の形態を説明する。図１は本発明の包装用袋の実施形
態を示す斜視図、図２、図３は本発明の包装用袋の実施
形態におけるＶ字状折込部を形成する積層フィルムの構
成を示す断面図、図４は本発明の包装用袋の実施形態に
おける平坦部を形成する積層フィルムの構成を示す断面
図であって、２は平坦部、３はＶ字状折込部、4a,4b は
熱接着部、５は注出口、11は２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレート層、12はアルミニウム蒸着層、13は接着剤
層、14は２軸延伸ナイロン層、15は熱可塑性樹脂層、16
はアルミニウム箔層を表す。
【０００８】本発明の実施形態は、図１に示すように、
前面および後面は平坦部２であり、左右の側面が内方へ
折り込まれたＶ字状折込部３からなり、底部が角底状に
形成された立てることのできる袋である。Ｖ字状折込部
３を形成する積層フィルムはアルミニウム蒸着層を含む
積層フィルムとされ、平坦部２を形成する積層フィルム
はアルミニウム箔層を含む積層フィルムとされた構成で
ある。この構成とすることにより、しわになり易いＶ字
状折込部３を形成する積層フィルム中のアルミニウム蒸
着層に亀裂が入らないので、積層フィルムに破れが発生
したような外観を呈することがない。実施形態において
は、左右の側面を内方へ折り込まれたＶ字状折込部３を
有する形状としたが、Ｖ字状折込部を有する袋であれば
特に形状に制限はなく、底をＶ字状折込部とした自立性
袋としてもよい。
前面および後面は平坦部２であり、左右の側面が内方へ
折り込まれたＶ字状折込部３からなり、底部が角底状に
形成された立てることのできる袋である。Ｖ字状折込部
３を形成する積層フィルムはアルミニウム蒸着層を含む
積層フィルムとされ、平坦部２を形成する積層フィルム
はアルミニウム箔層を含む積層フィルムとされた構成で
ある。この構成とすることにより、しわになり易いＶ字
状折込部３を形成する積層フィルム中のアルミニウム蒸
着層に亀裂が入らないので、積層フィルムに破れが発生
したような外観を呈することがない。実施形態において
は、左右の側面を内方へ折り込まれたＶ字状折込部３を
有する形状としたが、Ｖ字状折込部を有する袋であれば
特に形状に制限はなく、底をＶ字状折込部とした自立性
袋としてもよい。
【０００９】Ｖ字状折込部３を形成する積層フィルムと
しては、図２に示すような、２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレート層11とアルミニウム蒸着層12と接着剤層13と
２軸延伸ナイロン層14と接着剤層13と熱可塑性樹脂層15
からなる構成、ないしは、図３に示すような、２軸延伸
ナイロン層14と接着剤層13とアルミニウム蒸着層12と２
軸延伸ポリエチレンテレフタレート層11と接着剤層13と
熱可塑性樹脂層15からなる構成のものが使用される。図
２、図３に示す構成において、２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレート層11／アルミニウム蒸着層12、ないしはア
ルミニウム蒸着層12／２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ート層11は、アルミニウム蒸着層を有する２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルムを使用するものであ
る。Ｖ字状折込部３を形成する積層フィルムを上記の構
成とすることにより、アルミニウム蒸着層には亀裂が入
りにくく外観的に変化が生じないとともに、２軸延伸ナ
イロン層14が積層されているのでプラスチックフィルム
にピンホールが発生しにくくなりガスバリヤー性が低下
することがない。
しては、図２に示すような、２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレート層11とアルミニウム蒸着層12と接着剤層13と
２軸延伸ナイロン層14と接着剤層13と熱可塑性樹脂層15
からなる構成、ないしは、図３に示すような、２軸延伸
ナイロン層14と接着剤層13とアルミニウム蒸着層12と２
軸延伸ポリエチレンテレフタレート層11と接着剤層13と
熱可塑性樹脂層15からなる構成のものが使用される。図
２、図３に示す構成において、２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレート層11／アルミニウム蒸着層12、ないしはア
ルミニウム蒸着層12／２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ート層11は、アルミニウム蒸着層を有する２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルムを使用するものであ
る。Ｖ字状折込部３を形成する積層フィルムを上記の構
成とすることにより、アルミニウム蒸着層には亀裂が入
りにくく外観的に変化が生じないとともに、２軸延伸ナ
イロン層14が積層されているのでプラスチックフィルム
にピンホールが発生しにくくなりガスバリヤー性が低下
することがない。
【００１０】平坦部２を形成する積層フィルムとして
は、図４に示すように、２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レート層11と接着剤層13とアルミニウム箔層16と接着剤
層13と２軸延伸ナイロン層14と接着剤層13と熱可塑性樹
脂層15からなる構成のものである。接着剤層13としては
ウレタン系接着剤が使用される。上記のようにアルミニ
ウム箔層16を含む積層フィルムとすることにより積層フ
ィルムのガスバリヤー性をより優れたものとすることが
できる。平坦部２を形成する積層フィルムにはしわが発
生することがないので、アルミニウム箔層16に亀裂が生
じたり積層フィルムにピンホールが発生してガスバリヤ
ー性が低下することはない。平坦部２を形成する積層フ
ィルムとしては図４に示す構成の積層フィルムに限定さ
れるものではなく、図２、図３に示すＶ字状折込部３を
形成する積層フィルムを使用してもよく、ガスバリヤー
性の優れた剛性のある積層フィルムであればどんな構成
の積層フィルムでも使用可能である。
は、図４に示すように、２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レート層11と接着剤層13とアルミニウム箔層16と接着剤
層13と２軸延伸ナイロン層14と接着剤層13と熱可塑性樹
脂層15からなる構成のものである。接着剤層13としては
ウレタン系接着剤が使用される。上記のようにアルミニ
ウム箔層16を含む積層フィルムとすることにより積層フ
ィルムのガスバリヤー性をより優れたものとすることが
できる。平坦部２を形成する積層フィルムにはしわが発
生することがないので、アルミニウム箔層16に亀裂が生
じたり積層フィルムにピンホールが発生してガスバリヤ
ー性が低下することはない。平坦部２を形成する積層フ
ィルムとしては図４に示す構成の積層フィルムに限定さ
れるものではなく、図２、図３に示すＶ字状折込部３を
形成する積層フィルムを使用してもよく、ガスバリヤー
性の優れた剛性のある積層フィルムであればどんな構成
の積層フィルムでも使用可能である。
【００１１】アルミニウム蒸着層12の厚さとしては３０
０〜５００Åが適当であり、２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルムに蒸着することによりアルミニウム
蒸着層を形成したアルミニウム蒸着フィルムを使用す
る。アルミニウム箔層16の厚さとしては７〜９μが好ま
しい。熱可塑性樹脂層15としては低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレ
ン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アイオノマー等が使用できる。
０〜５００Åが適当であり、２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルムに蒸着することによりアルミニウム
蒸着層を形成したアルミニウム蒸着フィルムを使用す
る。アルミニウム箔層16の厚さとしては７〜９μが好ま
しい。熱可塑性樹脂層15としては低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレ
ン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アイオノマー等が使用できる。
【００１２】
【実施例】実施例１ 厚さ４００Åのアルミニウム蒸着層を有する１２μの２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの蒸着層面
と１５μの２軸延伸ナイロンフィルムをウレタン接着剤
を使用して積層し、積層した２軸延伸ナイロンフィルム
面と８０μのポリエチレンフィルムとをウレタン接着剤
を使用して積層することにより、２軸延伸ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）／アルミニウム蒸着層（Ｖ
Ｍ）／接着剤／２軸延伸ナイロン（ＯＮ）／接着剤／ポ
リエチレン（ＰＥ）の構成からなる積層フィルムを作製
した。得られた積層フィルムについてゲルボテスターに
て下記条件でテストした結果は表１に示すとおりであっ
て、上記の積層フィルムは、アルミニウム箔を含む積層
フィルムと比較して、アルミニウム蒸着層には亀裂が発
生することがなく、積層フィルムに破れが発生したよう
な外観を呈することはなかった。テスト条件は、試料の
大きさ２２０ｍｍ×２９０ｍｍ、回数１０００回、試料
数ｎ＝１とした。
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの蒸着層面
と１５μの２軸延伸ナイロンフィルムをウレタン接着剤
を使用して積層し、積層した２軸延伸ナイロンフィルム
面と８０μのポリエチレンフィルムとをウレタン接着剤
を使用して積層することにより、２軸延伸ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）／アルミニウム蒸着層（Ｖ
Ｍ）／接着剤／２軸延伸ナイロン（ＯＮ）／接着剤／ポ
リエチレン（ＰＥ）の構成からなる積層フィルムを作製
した。得られた積層フィルムについてゲルボテスターに
て下記条件でテストした結果は表１に示すとおりであっ
て、上記の積層フィルムは、アルミニウム箔を含む積層
フィルムと比較して、アルミニウム蒸着層には亀裂が発
生することがなく、積層フィルムに破れが発生したよう
な外観を呈することはなかった。テスト条件は、試料の
大きさ２２０ｍｍ×２９０ｍｍ、回数１０００回、試料
数ｎ＝１とした。
【００１３】比較例１ １２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
と１５μの２軸延伸ナイロンフィルムと９μのアルミニ
ウム箔と８０μのポリエチレンフィルムとを、この順で
ウレタン接着剤を使用してドライラミネーションにより
積層して、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）／接着剤層／２軸延伸ナイロン（ＯＮ）／接着剤層
／アルミニウム箔（ＡＬ）／接着剤／ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）の構成からなる積層フィルムを作製した。得られた
積層フィルムについてゲルボテスターにて実施例１と同
様にテストした結果は表１に示すとおりである。
と１５μの２軸延伸ナイロンフィルムと９μのアルミニ
ウム箔と８０μのポリエチレンフィルムとを、この順で
ウレタン接着剤を使用してドライラミネーションにより
積層して、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）／接着剤層／２軸延伸ナイロン（ＯＮ）／接着剤層
／アルミニウム箔（ＡＬ）／接着剤／ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）の構成からなる積層フィルムを作製した。得られた
積層フィルムについてゲルボテスターにて実施例１と同
様にテストした結果は表１に示すとおりである。
【００１４】比較例２ １２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
と９μのアルミニウム箔と１５μの２軸延伸ナイロンフ
ィルムと８０μのポリエチレンフィルムとを、この順で
ウレタン接着剤を使用してドライラミネーションにより
積層して、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）／接着剤層／アルミニウム箔（ＡＬ）／接着剤層／
２軸延伸ナイロン（ＯＮ）／接着剤／ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）の構成からなる積層フィルムを作製した。得られた
積層フィルムについてゲルボテスターにて実施例１と同
様にテストした結果は表１に示すとおりである。
と９μのアルミニウム箔と１５μの２軸延伸ナイロンフ
ィルムと８０μのポリエチレンフィルムとを、この順で
ウレタン接着剤を使用してドライラミネーションにより
積層して、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）／接着剤層／アルミニウム箔（ＡＬ）／接着剤層／
２軸延伸ナイロン（ＯＮ）／接着剤／ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）の構成からなる積層フィルムを作製した。得られた
積層フィルムについてゲルボテスターにて実施例１と同
様にテストした結果は表１に示すとおりである。
【００１５】 クラック数：アルミニウム箔が破壊され完全に切れている箇所の数。 ＊：蒸着層の破壊により光が透過した箇所の数。
【００１６】
【発明の効果】平坦部とＶ字状折込部を有する形状の袋
において、少なくともＶ字状折込部を形成する積層フィ
ルムがアルミニウム蒸着層を含む構成とすることによ
り、Ｖ字状折込部を形成する積層フィルムにしわが発生
しても、ガスバリヤー層となるアルミニウム蒸着層に亀
裂が発生しないので、積層フィルムに破れが発生してい
るような外観を呈することがない包装用袋とすることが
できる。上記の包装用袋において、平坦部を形成する積
層フィルムをアルミニウム箔からなるガスバリヤー層を
含む構成とすることにより、ガスバリヤー性の優れた包
装用袋とすることができる。上記の包装用袋において、
Ｖ字状折込部を形成する積層フィルムが、２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレート層と蒸着層と２軸延伸ナイロン
層と熱可塑性樹脂層が積層された構成、ないしは２軸延
伸ナイロン層と蒸着層と２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レート層と熱可塑性樹脂層が積層された構成とすること
により、Ｖ字状折込部を形成する積層フィルムにしわが
発生しても、蒸着層に亀裂が発生せず且つ積層フィルム
にピンホールが発生するのを防止できる。
において、少なくともＶ字状折込部を形成する積層フィ
ルムがアルミニウム蒸着層を含む構成とすることによ
り、Ｖ字状折込部を形成する積層フィルムにしわが発生
しても、ガスバリヤー層となるアルミニウム蒸着層に亀
裂が発生しないので、積層フィルムに破れが発生してい
るような外観を呈することがない包装用袋とすることが
できる。上記の包装用袋において、平坦部を形成する積
層フィルムをアルミニウム箔からなるガスバリヤー層を
含む構成とすることにより、ガスバリヤー性の優れた包
装用袋とすることができる。上記の包装用袋において、
Ｖ字状折込部を形成する積層フィルムが、２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレート層と蒸着層と２軸延伸ナイロン
層と熱可塑性樹脂層が積層された構成、ないしは２軸延
伸ナイロン層と蒸着層と２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レート層と熱可塑性樹脂層が積層された構成とすること
により、Ｖ字状折込部を形成する積層フィルムにしわが
発生しても、蒸着層に亀裂が発生せず且つ積層フィルム
にピンホールが発生するのを防止できる。
【図１】本発明の包装用袋の実施形態を示す斜視図。
【図２】、
【図３】本発明の包装用袋の実施形態におけるＶ字状折
込部を形成する積層フィルムの構成を示す断面図。
込部を形成する積層フィルムの構成を示す断面図。
【図４】本発明の包装用袋の実施形態における平坦部を
形成する積層フィルムの構成を示す断面図。
形成する積層フィルムの構成を示す断面図。
２ 平坦部 ３ Ｖ字状折込部 4a，4b 熱接着部 ５ 注出口 11 ２軸延伸ポリエチレンテレフタレート層 12 アルミニウム蒸着層 13 接着剤層 14 ２軸延伸ナイロン層 15 熱可塑性樹脂層 16 アルミニウム箔層
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 30/16 Ｂ６５Ｄ 30/16 Ｆ // Ｃ２３Ｃ 14/14 Ｃ２３Ｃ 14/14 Ｂ Ｆターム(参考） 3E064 AA13 AB23 BA17 BA22 BA36 BA55 BB03 BC08 4F100 AB10B AB33B AK01A AK01D AK04 AK42A AK48C AK51G BA02 BA04 BA10A BA10C BA10D CB02 DA01 EH66B EJ38A EJ38C GB17 JB16D JD02 JK14 4K029 AA11 AA25 BA03 BC00 BD00
Claims (3)
- 【請求項１】 平坦部とＶ字状折込部を有する形状の袋
において、少なくとも前記Ｖ字状折込部を形成する積層
フィルムがアルミニウム蒸着層を含む構成からなること
を特徴とする包装用袋。 - 【請求項２】 前記平坦部を形成する積層フィルムがア
ルミニウム箔を含む構成からなることを特徴とする請求
項１記載の包装用袋。 - 【請求項３】 前記Ｖ字状折込部を形成する積層フィル
ムが、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート層とアルミ
ニウム蒸着層と２軸延伸ナイロン層と熱可塑性樹脂層が
積層された構成、ないしは２軸延伸ナイロン層とアルミ
ニウム蒸着層と２軸延伸ポリエチレンテレフタレート層
と熱可塑性樹脂層が積層された構成からなることを特徴
とする請求項１または２に記載の通気性袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11033997A JP2000229646A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 包装用袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11033997A JP2000229646A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 包装用袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000229646A true JP2000229646A (ja) | 2000-08-22 |
Family
ID=12402116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11033997A Pending JP2000229646A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 包装用袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000229646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7156556B2 (en) | 2001-12-25 | 2007-01-02 | Plast Corporation | Stand-up packaging pouch, package body and feed roll, and manufacturing methods therefor |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP11033997A patent/JP2000229646A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7156556B2 (en) | 2001-12-25 | 2007-01-02 | Plast Corporation | Stand-up packaging pouch, package body and feed roll, and manufacturing methods therefor |
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