JP2000233093A - ミシンの噴霧給油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明の目的は、ミシンの所定の潤滑箇所
を給油するについて、給油装置の構成を簡単しコストを
安価にするとともに、コンプレッサ−等の圧力空気供給
源を不要として使用可能箇所を自由にし、適正な量の給
油を行ってミシンの焼きつきによるトラブルや、製品の
汚損による商品の品質低下を防止して、商品価値の高い
縫い製品を得ることを目的としている。 【解決手段】 潤滑油を収容したオイルタンクと、ミシ
ンの主軸に連動しオイルタンク内で回転する回転軸に固
定されオイルタンク内オイルを霧化する霧化手段と、オ
イルタンクの中空部と給油部とを結ぶ給油路と、ミシン
の主軸に連動して回転しオイルタンク内の霧化されたオ
イルを空気圧力により給油路に送る送風手段とから構成
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】 本発明は、ミシンの主軸の
回転に伴ってオイルタンク内の油を所定の箇所に潤滑さ
せるミシンの噴霧給油装置に関するものである。

【従来の技術】 従来のこの種の給油装置としては、例
えば、図３に示す特開平４−２９７２９７号公報に記載
されているようなものがある。従来のこの給油装置は、
下部に潤滑油の霧化装置を備えミシンのア−ム１のオイ
ルタンク２中に上下動可能に設けたポンプ本体３と、こ
のポンプ本体３の昇降手段としてのエア−シリンダ−４
と、ポンプ本体３への圧力空気供給源５と、圧力空気供
給源５とポンプ本体３との間に設けられた電磁弁６と、
電磁弁６のコントロ−ラ７と、霧化装置をオイルタンク
２の油層に連通する圧力空気室８と、オイルタンク２の
油層に連通する潤滑油吐出管９と、この潤滑油吐出管９
の近傍に設けた空気ノズル１０から構成されている。そ
して、この従来のこの給油装置においては、コントロ−
ラ７からの信号により電磁弁６を動作させ、圧力空気供
給源５の圧縮空気を、エア−シリンダ−４とポンプ本体
３とに供給する。これによりポンプ本体３を下降させて
ポンプ本体３の底面をオイルタンク２の底面に密着させ
るとともに、圧力空気室８のノズル１０から給油管１１
に送られる。この圧力空気流により圧力空気室８内の空
気圧力が大気圧より高くなり、圧力空気室８の潤滑油は
上昇して圧力空気流により霧化されて給油管１１に送ら
れ、この給油管１１ミシンの所要給油箇所に送られて潤
滑する。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のこの給油装置においては、次のような問題がある。
即ち、この給油装置においては、霧化装置を備えたポン
プ本体３や、ポンプ本体３の昇降手段としてのエア−シ
リンダ−４や、ポンプ本体３への圧力空気供給源５や、
圧力空気供給源５とポンプ本体３との間に設けられた電
磁弁６や、電磁弁６のコントロ−ラ７や、霧化装置をオ
イルタンク２の油層に連通する圧力空気室８や、オイル
タンク２の油層に連通する潤滑油吐出管９や、この潤滑
油吐出管９の近傍に設けた空気ノズル１０等の、数多く
の装置が必要となって、給油装置全体が複雑になるとと
もに、給油装置のコストが高価になる等の問題がある。
また、圧力空気供給源５を必要とするので、この給油装
置をもつミシンを使用するには、圧力空気供給源５のあ
る縫製工場でなければ使用できず、使用場所が限定され
る問題がある。さらに、この給油装置は、ミシンの回転
速度に比例した給油が出来ないので、ミシンの高速回転
時に給油量が不足して焼きつきを起こしたり、給油量が
過剰になって縫製物を汚損し製品の商品価値を低下する
等の問題がある。

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、潤滑油を収容したオイルタ
ンクと、ミシンの主軸に連動しオイルタンク内で回転す
る回転軸に固定されオイルタンク内のオイルを霧化する
霧化手段と、オイルタンクの中空部と給油部とを結ぶ給
油路と、ミシンの主軸に連動して回転しオイルタンク内
の霧化されたオイルを空気圧力により給油路に送る送風
手段とを備えた構成とした。この請求項１記載の発明に
よれば、ミシンの内部に霧化手段を設けるとともに、ミ
シンの主軸に連動して回転しオイルタンク内の霧化され
たオイルを空気圧力により給油路に送る送風手段とを設
けたので、給油装置全体の構成が極めて簡単になり、給
油装置のコストが安価になる等の効果がある。また、圧
力空気供給源５を必要としないので、この給油装置をも
つミシンを圧力空気供給源５のない縫製工場でも使用す
ることができるので、使用場所が限定されない効果があ
る。また、オイルタンク内において、霧化されたオイル
が含有された空気を、給油路を介して給油部に給油す
る。このため、給油が必要とされない部分に給油される
ことがない。また、請求項２記載の発明によれば、給油
路のオイルタンクの中空部に開口する部分に霧化された
オイルの開口への流量を調節可能とした調節手段を設け
た構成としたので、上記効果に加えさらに微量な適正量
の給油を正確でき、機構の焼きつきを防止して長期間安
定した縫製ができるとともに、過剰な給油を防止し縫製
物を汚損することがないから縫い製品の商品価値を向上
出来る等の効果がある。また、請求項３記載の発明によ
れば、オイルタンク内に連通する給油路の開口部の隙間
を調節する調節手段を設ける構成としたので、適正量の
給油を正確でき、機構の焼きつきを防止して長期間安定
した縫製ができるとともに、過剰な給油を防止し縫製物
を汚損することがないから縫い製品の商品価値を向上出
来る等の効果がある。また、請求項４記載の発明によれ
ば、オイルタンク内の中空部と大気とが連通する空気孔
を有する構成としたので、上述した効果に加えて給油調
整時の応答性が向上し、適正量の給油を正確に行うこと
ができる。また、請求項５記載の発明によれば、霧化手
段と送風手段とをミシンの主軸に連動して回転する一つ
の回転軸に設けた構成としたので、上記効果に加えさら
に構成が簡単となって、給油装置がコンパクトになり狭
いミシンの内部に容易に設けることができる効果があ
る。また、請求項６記載の発明によれば、空気孔から離
間する方向に、前記送風手段と霧化手段とを順に設けた
構成としたので、常に空気孔から大気が送風手段に供給
されるオイルが安定して確実に霧化される。また、請求
項７記載の発明によれば、オイルタンク内に連通する給
油路の開口部を開閉する調節手段を設けたで、適正量の
給油を行うことができる。また、請求項８記載の発明に
よれば、給油部の温度を検知する検知手段と、前記検知
手段の出力値に応じて前記調整手段を制御する制御手段
と、を設けた。このため、給油部へ過不足なく適正量の
給油を行うことができる。また、請求項９記載の発明に
よれば、制御手段は上限値と下限値からなる複数の数値
デ−タを備え、これら複数の数値デ−タと前記検知手段
からの出力値を比較して、前記調節手段を制御する。こ
のため、給油部へ過不足なく、より適正量の給油を行う
ことができる。さらに、請求項１０記載の発明によれ
ば、制御手段は、上限値と下限値からなる複数の数値デ
−タを備えるとともに、この複数の数値デ−タを可変可
能である。このため、生地の材質や厚さなどの縫製条件
に基づき、作業者が任意に数値デ−タを変更することに
より、適正量の給油を行うことができる。

【発明の実施の形態】以下、この発明の第１実施形態に
ついて、図１を参照して説明する。２０はミシン本体で
あり、ア−ム２１とベッド２２とから構成されている。
２３はミシンの主軸であり、ア−ム２１に回転自在に支
持され、右端のア−ム２１外に不図示の駆動モ−タ−に
より回転されるプ−リ−２４が固定され、左端のア−ム
２１内には、主軸２３の回転によって針２５が固定され
た針棒２６を上下動させるクランク機構２７が設けられ
ている。２８はア−ム２１内に縦方向に回転自在に支持
された縦軸であり、２９はベッド２２に水平方向に回転
自在に支持され左端に釜３０が固定された釜軸である。
また、この釜軸２９には軸の中心には、給油路としての
給油孔３１が形成され、この給油孔３１は左端が釜３０
の給油部に連通され、右端はベッド２２のオイルタンク
室３２内に開口し、その開口部に円錐形の調節孔３３が
形成されている。前記主軸２３と縦軸２８とは、ア−ム
内においてそれらの軸にそれぞれ固定された傘歯車３
４、３５によって連結され、また縦軸２８と釜軸２９と
は、ベッド２２のオイルタンク室３２内においてそれら
の軸にそれぞれ固定された傘歯車３６、３７によって連
結され、主軸２３の回転が、これらの傘歯車と縦軸２８
とによって釜軸２９に伝達される。３８はオイルタンク
室３２内の釜軸２９に固定された霧化手段としての攪拌
板であり、その外周部がオイルタンク室３２内のオイル
３９に浸漬している。４０はオイルタンク室３２内の釜
軸２９に固定された送風手段としてのファンである。ま
たファン４０近傍のベッド２２の隔壁４１には、オイル
タンク室３２と外部とを連通する孔４２がされている。
そして、上述した孔４２と送風手段としてのファン４０
と霧化手段としての攪拌板４０とは、それぞれ左方から
上記の順に設けられている。４３はベッド２２にねじこ
まれた調節手段としての調節ねじである。この調節ネジ
の先端部４４は、オイルタンク室３２内に開口した給油
孔３１の調節孔３３に対向し、この調節ねじ４３のによ
って調節孔３３に流入する霧状のオイルの流量を調節す
る。この発明は以上の構成であり、以下作用を説明す
る。不図示の駆動モ−タ−によりプ−リ−２４が回転さ
れると、主軸２３が回転し、これによりまず、クランク
機構２７と針棒２６とを介して針２５を上下動するとも
に、傘歯車３４、３５を介して縦軸２８を回転させ、さ
らに傘歯車３６、３７を介して釜軸２９が回転されて釜
３０が回転し、この針２５の上下動と釜３０の回転によ
って縫い目が形成される。またこの釜軸２９が回転され
ると、オイルタンク室３２内にある攪拌板３８とファン
４０が回転し、攪拌板３８の外周によってオイルタンク
室３２内のオイル３９が霧状になるとともに、ファン４
０が孔４２から空気を取り入れてオイルタンク室３２内
の圧力が大気圧より高くなり、この圧力によってオイル
タンク室３２内の霧状のオイルが、調節孔３３から給油
孔３１に送られて釜３０を潤滑する。また、この給油量
は、調節ねじ４３の先端４４によって、調節孔３３の開
口部の隙間を調節することによって、調節孔３３から給
油孔３１に送られる霧状のオイルの量を調節することが
できる。なお、上記第１実施形態では、ファン４０をオ
イルタンク室３２内の釜軸２９に設けたが、このファン
４０を主軸２３や主軸２３に連動して回転する縦軸２８
等に設け、その空気流をオイルタンク室３２内に導くこ
ともできる。また、攪拌板３８は円盤状に限らず他の形
状のものに置き換えることができる。また上記第１実施
形態においては、調節手段は、オイルタンク室３２に開
口する給油路３１の調節孔３３に対向する調節ねじ４３
の先端部４４により、調節孔３３の隙間を調節する構成
とした。これに代えて、例えば、図１に示すように、釜
軸２９の中間部に、給油路３１に連通する孔５０を有す
る継ぎ手５１を設け、この継ぎ手５１に、その孔５０の
開口部の隙間を調節可能な調節ねじ５２を有する構成で
ある。この第２調節手段５１、５２は、調節ねじ５２よ
り排出される霧化された空気が、大気圧の予備室５３に
流入するため、給油部への霧化された空気流量の微量調
整を、より正確に且つ応答性良く行うことができる。ま
た、この上記調節手段は、給油路３１の給油部側、例え
ば、釜側開口部に設けることも出来る。さらに、この発
明の給油装置は釜の給油以外の他の箇所の給油にも使用
できることは、勿論である。次に本発明の第２の実施形
態について、図２に基づいて説明する。なお、第１実施
形態と同一のものは同じ符号を記し、その説明は省略す
る。符号１０３は電磁ソレノイドである。この電磁ソレ
ノイド１０３の先端にはステム１０４が固定され、この
ステム１０４の先端には弁座１０５が固定されている。
この弁座１０５の先端は円錐状であり、オイルタンク室
３２に連通する給油路の開口部３３に嵌合可能である。
この電磁ソレノイド１０３は、演算処理装置としてＣＰ
Ｕ１０２に接続されている。そして、ＣＰＵ１０２の命
令に基づき電磁ソレノイド１０３は水平方向に進退す
る。電磁ソレノイド１０３が前進位置にある時、給油路
の開口部３３に弁座１０５の先端が嵌合して、オイルタ
ンク室３２と給油路３１とは遮断される。この遮断され
た状態を閉状態とする。また、釜３０の正面側と対向す
るミシン機枠１０６には、釜３０の温度を測定する温度
センサ１００（検知手段）が固定されている。この温度
センサ１００は釜３０に近接しているが、針２５と釜３
０による縫目の形成を妨げない位置にある。この温度セ
ンサ１００は温度コントロ−ラ１０１（制御手段）を介
してＣＰＵ１０２（制御手段）に接続されている。この
温度コントロ−ラ１０１は、作業者がその設定値を変更
可能な２個の可変ボリュ−ムを備えており、一方を上限
設定値、他方を下限設定値とする。温度コントロ−ラ１
０１は、釜（給油部）の温度を検出する温度センサ１０
０の出力値と、温度コントロ−ラ１０１の上限値または
下限値と、をそれぞれ比較してＣＰＵ１０２に所定の信
号を送る。次に、第２実施形態の動作について説明す
る。最初に、電磁ソレノイド１０３は前進位置にあり、
オイルタンク室３２と給油路３１とは給油が行われない
閉状態で縫製が行われている。この閉状態のまま縫製が
続けられると、釜３０への給油量が減少し、釜温度が上
昇する。この釜温度を温度センサ１００が検出する。そ
して、温度センサ１００の出力値が温度コントロ−ラ１
０１の上限設定値より大きくなると、温度コントロ−ラ
１０１はＣＰＵ１０３に上昇信号を出力する。この上昇
信号を受けたＣＰＵ１０３は、ソレノイド１０３を通電
し、ステム１０４を介して、弁座１０５を図示Ｘ方向に
移動させる。この弁座１０５のＸ方向の移動により、オ
イルタンク室３２と給油路３１とは連通された開状態と
なる。この開状態は保持され、釜３０に給油が行われ
る。そして、釜３０への給油が続けられると、釜３０の
温度は低下する。次に、温度センサ１００の出力値が温
度コントロ−ラ１０１の下限設定値より小さくなると、
温度コントロ−ラ１０１はＣＰＵ１０３に低下信号を出
力する。この低下信号を受けたＣＰＵ１０３は、ソレノ
イド１０３を遮断し、ステム１０４を介して、弁座１０
５を図示Ｙ方向に移動させる。この弁座１０５のＹ方向
の移動により、オイルタンク室３２と給油路３１とは遮
断された閉状態となり、釜３０への給油量が減少する。
このように、縫製が続けられると上記動作を繰り返し
て、過不足なく微量給油が断続的に行われる。上記のよ
うに、第２実施形態では、オイルタンク内に連通する給
油路の開口部を開閉する調節手段（ソレノイド１０３、
弁座１０５）を設けたで、適正量の給油を行うことがで
きる。また、給油部の温度を検知する検知手段（温度セ
ンサ１００）と、前記検知手段の出力値に応じて前記調
整手段（ソレノイド１０３、弁座１０５）を制御する制
御手段（温度コントロ−ラ１０１、ＣＰＵ１０３）と、
を設けた。このため、給油部へ過不足なく適正量の給油
を行うことができる。また、制御手段は上限値と下限値
からなる複数の数値デ−タを備え、これら複数の数値デ
−タと前記検知手段からの出力値を比較して、前記調節
手段を制御する。このため、給油部へ過不足なく、より
適正量の給油を行うことができる。さらに、制御手段
は、上限値と下限値からなる複数の数値デ−タを可変可
能である。このため、生地の材質や厚さなどの縫製条件
に基づき、作業者が任意に数値デ−タを変更することに
より、適正量の給油を行うことができる。第２実施形態
は上記実施形態に限定されることなく種々変更可能であ
る。例えば、第１実施形態と同様に、釜軸２９の中間部
に、ミシン機枠に固定された第２調節手段５１、５２を
設けることも容易考えらる。また、図２に示すように、
この第２調節手段５１、５２はミシン機枠に固定され、
釜軸２９を回動可能に支持するものを用いることも容易
に考えられる。また、制御手段は温度コントロ−ラ１０
１とＣＰＵ１０３から構成されているが、これに代え
て、ＣＰＵに直接温度センサ１００からの信号を直接入
力可能なものを適用し、ソレノイド１０３を制御するこ
とも容易に考えれる。また、制御手段は上限値と下限値
とからなる複数の数値デ−タを備えているが、これに代
えて、一個の数値デ−タのみを有して調節手段を制御す
ることも容易に考えられる。すなわち、この一個の数値
デ−タと温度センサとの出力値を比較し、大きい場合は
所定時間（例えば１分間）ソレノイド１０３を通電し
て、給油を行うように制御することも容易に考えられ
る。また、ソレノイド１０３に代えて、エアシリンダ等
のアクチュエ−タを使用することも容易に考えられる。
また、第２実施形態では、通電され電磁ソレノイド１０
３が前進位置にある時、給油路の開口部３３に弁座１０
５の先端が嵌合して、オイルタンク室３２と給油路３１
とは完全に遮断される。これに代えて、弁座１０５に所
定面積の切欠部を形成し、通電された電磁ソレノイド１
０３が前進位置（閉状態）にある時でも、オイルタンク
室３２と給油路３１とは切欠部により連通され、極微量
の給油が行われるようにすることも容易に考えられる。

【発明の効果】以上のように、この発明の給油装置によ
れば、ミシンの内部に霧化手段を設けるとともに、ミシ
ンの主軸に連動して回転しオイルタンク内の霧化された
オイルを空気圧力により給油路に送る送風手段とを設け
たので、給油装置全体の構成が極めて簡単になり、給油
装置のコストが安価になる等の効果がある。また、圧力
空気供給源５を必要としないので、この給油装置をもつ
ミシンを圧力空気供給源５のない縫製工場でも使用する
ことができるので、使用場所が限定されない効果があ
る。また、給油路のオイルタンクの中空部に開口する部
分に霧化されたオイルの開口への流量を調節可能とした
調節手段を設けた構成としたので、上記効果に加えさら
に微量な給油量の調整を正確に且つ応答性良く給油する
ことができ、機構の焼きつきを防止して長期間安定した
縫製ができるとともに、縫製物を汚損することがないか
ら、縫い製品の商品価値を向上出来る等の効果がある。
また、空気孔から離間する方向に、前記送風手段と霧化
手段とを順に設けた構成としたので、常に空気孔から大
気が送風手段に供給されるオイルが安定して確実に霧化
され、給油の応答性が向上し、適正量の給油を正確にし
かも急速に行うことができる効果がある。さらに、霧化
手段と送風手段とを、ミシンの主軸に連動して回転する
一つの回転軸に設けた構成としたので、上記効果に加え
さらに構成が簡単となって、給油装置がコンパクトにな
り狭いミシンの内部に容易に設けることができる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示すミシンの一部を断
面した正面図である。

【図２】本発明の第２実施形態を示すミシンの一部を断
面した正面図。

【図３】従来の給油装置を示すミシンの一部を断面した
正面図である。

【符号の説明】

２０ ミシン本体 ２３ 主軸 ２８ 縦軸（回転軸） ２９ 釜軸（回転軸） ３０ 釜（給油部） ３１ 給油孔（給油路） ３２ オイルタンク室（オイルタンク） ３３ 調節孔 ３８ 攪拌板（霧化手段） ４０ ファン（送風手段） ４３ 調節ねじ（調節手段） ５２ 調節ねじ（調節手段） １０５ 弁座（調節手段） １０３ ソレノイド（調節手段） １００ 温度センサ（検知手段） １０１ 温度コントロ−ラ（制御手段） １０２ ＣＰＵ（制御手段）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潤滑油を収容したオイルタンクと、ミシ
   ンの主軸に連動しオイルタンク内で回転する回転軸に固
   定されオイルタンク内のオイルを霧化する霧化手段と、
   オイルタンクの中空部と給油部とを結ぶ給油路と、ミシ
   ンの主軸に連動して回転しオイルタンク内の霧化された
   オイルを空気圧力により給油路に送る送風手段とを備え
   たことを特徴とするミシンの噴霧給油装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のミシンの噴霧給油装置に
   おいて、 前記給油部への霧化された空気流量を調節可能な調節手
   段を設けたことを特徴とするミシンの噴霧給油装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のミシンの噴霧給油装置に
   おいて、 前記調節手段は、オイルタンク内に連通する給油路の開
   口部の隙間を調節することを特徴とするミシンの噴霧給
   油装置。
4. 【請求項４】 請求項１または２記載のミシンの噴霧給
   油装置において、 前記オイルタンク内の中空部と大気とが連通する空気孔
   を有することを特徴とするミシンの噴霧給油装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載のミシンの噴霧給油装置に
   おいて、 前記霧化手段と送風手段とを、ミシンの主軸に連動して
   回転する一つの回転軸に設けたことを特徴とするミシン
   の噴霧給油装置。
6. 【請求項６】 請求項４記載のミシンの噴霧給油装置に
   おいて、 前記空気孔から離間する方向に、前記送風手段と霧化手
   段とを順に設けたことを特徴とするミシンの噴霧給油装
   置。
7. 【請求項７】 請求項２記載のミシンの噴霧給油装置に
   おいて、 前記調節手段は、オイルタンク内に連通する給油路の開
   口部を開閉することを特徴とするミシンの噴霧給油装
   置。
8. 【請求項８】 請求項２記載のミシンの噴霧給油装置に
   おいて、 前記給油部の温度を検知する検知手段と、 前記検知手段の出力値に応じて前記調節手段を制御する
   制御手段と、を設けたことを特徴とするミシンの噴霧給
   油装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載のミシンの噴霧給油装置に
   おいて、 前記制御手段は、上限値と下限値からなる複数の数値デ
   −タを備え、 これら複数の数値デ−タと前記検知手段からの出力値を
   比較して、前記調節手段を制御することを特徴とするミ
   シンの噴霧給油装置。
10. 【請求項１０】 請求項８記載のミシンの噴霧給油装置
    において、 前記制御手段は、上限値と下限値からなる複数の数値デ
    −タを備えるとともに、この複数の数値デ−タを可変可
    能であることを特徴とするミシンの噴霧給油装置。