JP2000233202A - ４ロール圧延方法 - Google Patents
４ロール圧延方法Info
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- JP2000233202A JP2000233202A JP11031929A JP3192999A JP2000233202A JP 2000233202 A JP2000233202 A JP 2000233202A JP 11031929 A JP11031929 A JP 11031929A JP 3192999 A JP3192999 A JP 3192999A JP 2000233202 A JP2000233202 A JP 2000233202A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 前工程の圧延機を通過した断面略円形状の棒
材を１パスで断面略四角形状に圧延する。 【解決手段】 前工程の圧延機Ｃによって棒鋼１を断面
略円形状に圧延し、尾端が圧延機Ｃを通過した後の棒鋼
１を４ロール圧延機３を用いて断面略四角形状に圧延す
る方法であって、断面略円形状の棒鋼１をピンチロール
４を用いて４ロール圧延機３に強制的に押し込むことに
より、該棒鋼１を５％以上の減面率で断面略四角形状に
圧延する。
材を１パスで断面略四角形状に圧延する。 【解決手段】 前工程の圧延機Ｃによって棒鋼１を断面
略円形状に圧延し、尾端が圧延機Ｃを通過した後の棒鋼
１を４ロール圧延機３を用いて断面略四角形状に圧延す
る方法であって、断面略円形状の棒鋼１をピンチロール
４を用いて４ロール圧延機３に強制的に押し込むことに
より、該棒鋼１を５％以上の減面率で断面略四角形状に
圧延する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、前工程の圧延機で
断面略円形状に圧延された棒材を該圧延機を通過した後
に４ロール圧延機を使用して断面略四角形状に圧延する
方法に関する。
断面略円形状に圧延された棒材を該圧延機を通過した後
に４ロール圧延機を使用して断面略四角形状に圧延する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】棒鋼の熱間圧延においては４ロール圧延
機による圧延が行われているが、この場合、角鋼から丸
鋼に圧延するのが一般的である。
機による圧延が行われているが、この場合、角鋼から丸
鋼に圧延するのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前工程
の圧延機で断面略円形状に圧延された棒鋼を該圧延機を
通過した後に４ロール圧延機を使用して断面略四角形状
に圧延する場合においては、棒鋼の断面形状を１パスで
丸から四角とするために減面率（＝（圧延前の材料の断
面積Ａ0 −圧延後の材料の断面積Ａ）／圧延前の材料の
断面積Ａ0 ）を大きくとる必要があり、この結果、４ロ
ール圧延機に対する棒鋼の噛み込み性が悪くなって棒鋼
の断面形状を１パスで丸から四角とする圧延が困難にな
るという不都合がある。
の圧延機で断面略円形状に圧延された棒鋼を該圧延機を
通過した後に４ロール圧延機を使用して断面略四角形状
に圧延する場合においては、棒鋼の断面形状を１パスで
丸から四角とするために減面率（＝（圧延前の材料の断
面積Ａ0 −圧延後の材料の断面積Ａ）／圧延前の材料の
断面積Ａ0 ）を大きくとる必要があり、この結果、４ロ
ール圧延機に対する棒鋼の噛み込み性が悪くなって棒鋼
の断面形状を１パスで丸から四角とする圧延が困難にな
るという不都合がある。
【０００４】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、前工程の圧延機を通過した断面略円
形状の棒材を１パスで断面略四角形状に圧延することが
できる４ロール圧延方法を提供することを目的とする。
されたものであり、前工程の圧延機を通過した断面略円
形状の棒材を１パスで断面略四角形状に圧延することが
できる４ロール圧延方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明に係る４ロール圧延方法は、前工程の圧延
機によって棒材を断面略円形状に圧延し、尾端が前記圧
延機を通過した後の前記棒材を４ロール圧延機を用いて
断面略四角形状に圧延する方法であって、前記断面略円
形状の棒材を押し込み手段を用いて前記４ロール圧延機
に強制的に押し込むことにより、該棒材を５％以上の減
面率で断面略四角形状に圧延することを特徴とする。
めに、本発明に係る４ロール圧延方法は、前工程の圧延
機によって棒材を断面略円形状に圧延し、尾端が前記圧
延機を通過した後の前記棒材を４ロール圧延機を用いて
断面略四角形状に圧延する方法であって、前記断面略円
形状の棒材を押し込み手段を用いて前記４ロール圧延機
に強制的に押し込むことにより、該棒材を５％以上の減
面率で断面略四角形状に圧延することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の
一例である４ロール圧延方法を説明するための説明的概
略図、図２は４ロール圧延機による圧延前後における棒
鋼の断面形状を示す図、図３は従来法における４ロール
圧延機の減面率と噛み込み性とフラット部の比率との関
係を示すグラフ図、図４は本発明法における４ロール圧
延機の減面率と噛み込み性とフラット部の比率との関係
を示すグラフ図、図５は４ロール圧延機による圧延前後
における棒鋼の断面形状の変形例を示す図、図６及び図
７は本発明の他の実施の形態を示す図である。
を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の
一例である４ロール圧延方法を説明するための説明的概
略図、図２は４ロール圧延機による圧延前後における棒
鋼の断面形状を示す図、図３は従来法における４ロール
圧延機の減面率と噛み込み性とフラット部の比率との関
係を示すグラフ図、図４は本発明法における４ロール圧
延機の減面率と噛み込み性とフラット部の比率との関係
を示すグラフ図、図５は４ロール圧延機による圧延前後
における棒鋼の断面形状の変形例を示す図、図６及び図
７は本発明の他の実施の形態を示す図である。
【０００７】図１において符号Ａは加熱炉、Ｂは粗圧延
機列、Ｃは中間圧延機列であり、粗圧延機列Ｂ及び中間
圧延機列Ｃは共に棒鋼１の進行方向（圧延方向）に沿っ
て交互に圧下方向を直交させた状態で配設された複数の
２ロール圧延機２によって構成されている。中間圧延機
列Ｃの下流側にはサイジング圧延用パスＤが配置されて
おり、サイジング圧延用パスＤは、単独の４ロール圧延
機３と、該４ロール圧延機３の上流側に配設されたピン
チロール（押し込み手段）４とを備える。
機列、Ｃは中間圧延機列であり、粗圧延機列Ｂ及び中間
圧延機列Ｃは共に棒鋼１の進行方向（圧延方向）に沿っ
て交互に圧下方向を直交させた状態で配設された複数の
２ロール圧延機２によって構成されている。中間圧延機
列Ｃの下流側にはサイジング圧延用パスＤが配置されて
おり、サイジング圧延用パスＤは、単独の４ロール圧延
機３と、該４ロール圧延機３の上流側に配設されたピン
チロール（押し込み手段）４とを備える。
【０００８】そして、加熱炉Ａから出た棒鋼１を粗圧延
機列Ｂ及び中間圧延機列Ｃによって断面略円形状に圧延
し、次いで、尾端が中間圧延機列Ｃを通過した後の棒鋼
１をピンチロール４で４ロール圧延機３に強制的に押し
込み、これにより、噛み込み性を確保して４ロール圧延
機３によって棒鋼１を１パスで断面略四角形状に圧延す
る。
機列Ｂ及び中間圧延機列Ｃによって断面略円形状に圧延
し、次いで、尾端が中間圧延機列Ｃを通過した後の棒鋼
１をピンチロール４で４ロール圧延機３に強制的に押し
込み、これにより、噛み込み性を確保して４ロール圧延
機３によって棒鋼１を１パスで断面略四角形状に圧延す
る。
【０００９】ここで、この実施の形態では、４ロール圧
延機３の減面率を５％以上、３０％以下としている。減
面率が５％未満では４ロール圧延機３で圧延された棒鋼
１の断面形状が丸みを帯びて略四角形状になりにくく、
一方、３０％を超えると棒鋼１を１パスで断面四角形状
にする圧延が困難になる。このようにこの実施の形態で
は、粗圧延機列Ｂ及び中間圧延機列Ｃによって断面略円
形状に圧延された棒鋼１を該棒鋼１の尾端が中間圧延機
列Ｃを通過した後にピンチロール４で４ロール圧延機３
に強制的に押し込み、これにより、５％以上の減面率で
も４ロール圧延機３に対する噛み込み性を確保できるよ
うにしているので、中間圧延機列Ｃを通過した断面略円
形状の棒鋼１を４ロール圧延機３を用いて１パスで断面
略四角形状に圧延することができる（図２参照）。
延機３の減面率を５％以上、３０％以下としている。減
面率が５％未満では４ロール圧延機３で圧延された棒鋼
１の断面形状が丸みを帯びて略四角形状になりにくく、
一方、３０％を超えると棒鋼１を１パスで断面四角形状
にする圧延が困難になる。このようにこの実施の形態で
は、粗圧延機列Ｂ及び中間圧延機列Ｃによって断面略円
形状に圧延された棒鋼１を該棒鋼１の尾端が中間圧延機
列Ｃを通過した後にピンチロール４で４ロール圧延機３
に強制的に押し込み、これにより、５％以上の減面率で
も４ロール圧延機３に対する噛み込み性を確保できるよ
うにしているので、中間圧延機列Ｃを通過した断面略円
形状の棒鋼１を４ロール圧延機３を用いて１パスで断面
略四角形状に圧延することができる（図２参照）。
【００１０】また、５％以上の減面率で断面略円形状の
棒鋼１を断面略四角形状に圧延することができるので、
４ロール圧延機３で圧延された棒鋼１のフラット部の比
率（ｂ／ａ）を自在に調整することができ、しかも、フ
ラット部の比率ｂ／ａを小さくすることにより、棒鋼１
の断面形状における角部のＲを大きくして棒鋼１を転が
り易くすることができるので、棒鋼１の搬送性を良くす
ることができる。
棒鋼１を断面略四角形状に圧延することができるので、
４ロール圧延機３で圧延された棒鋼１のフラット部の比
率（ｂ／ａ）を自在に調整することができ、しかも、フ
ラット部の比率ｂ／ａを小さくすることにより、棒鋼１
の断面形状における角部のＲを大きくして棒鋼１を転が
り易くすることができるので、棒鋼１の搬送性を良くす
ることができる。
【００１１】図３に従来法における４ロール圧延機の減
面率と噛み込み性とフラット部の比率との関係を示し、
図４に本発明法における４ロール圧延機の減面率と噛み
込み性とフラット部の比率との関係を示す。なお、本発
明法が４ロール圧延機の下流側にピンチロールを配設し
た点を除いて本発明法及び従来例法共に同一条件とす
る。
面率と噛み込み性とフラット部の比率との関係を示し、
図４に本発明法における４ロール圧延機の減面率と噛み
込み性とフラット部の比率との関係を示す。なお、本発
明法が４ロール圧延機の下流側にピンチロールを配設し
た点を除いて本発明法及び従来例法共に同一条件とす
る。
【００１２】図３の従来法では減面率がフラット部の比
率（ｂ／ａ）と共に上昇して５％以上になると４ロール
圧延機の噛み込み性が悪化するのに対し、図４の本発明
法では減面率がフラット部の比率（ｂ／ａ）と共に上昇
して５％以上になっても４ロール圧延機の噛み込み性が
良好な状態に維持されているのが判る。なお、上記実施
の形態では、断面略円形状の棒鋼１を断面略正方形状に
圧延した場合を例に採ったが、図５に示すように、４ロ
ール圧延機３の縦と横とのロールの圧下比を変えて断面
略円形状の棒鋼１を断面長方形状に圧延するようにして
もよい。
率（ｂ／ａ）と共に上昇して５％以上になると４ロール
圧延機の噛み込み性が悪化するのに対し、図４の本発明
法では減面率がフラット部の比率（ｂ／ａ）と共に上昇
して５％以上になっても４ロール圧延機の噛み込み性が
良好な状態に維持されているのが判る。なお、上記実施
の形態では、断面略円形状の棒鋼１を断面略正方形状に
圧延した場合を例に採ったが、図５に示すように、４ロ
ール圧延機３の縦と横とのロールの圧下比を変えて断面
略円形状の棒鋼１を断面長方形状に圧延するようにして
もよい。
【００１３】また、上記実施の形態では、押し込み手段
としてピンチロールを例に採ったが、これに限定され
ず、例えば図７に示すように、中間圧延機列Ｃの下流側
に二台の４ロール圧延機３ａ，３ｂが配設されている場
合には、上流側の４ロール圧延機３ａで尾端が中間圧延
機列Ｃを通過した後の棒鋼１を軽圧下で保持した状態で
送って下流側の４ロール圧延機３ｂに強制的に押し込む
ようにしてもよい。
としてピンチロールを例に採ったが、これに限定され
ず、例えば図７に示すように、中間圧延機列Ｃの下流側
に二台の４ロール圧延機３ａ，３ｂが配設されている場
合には、上流側の４ロール圧延機３ａで尾端が中間圧延
機列Ｃを通過した後の棒鋼１を軽圧下で保持した状態で
送って下流側の４ロール圧延機３ｂに強制的に押し込む
ようにしてもよい。
【００１４】更に、図６は４ロール圧延機３で断面略四
角形状に圧延された棒鋼１の４隅の角部を該４ロール圧
延機３に対して位相を４５°ずらして配設された４ロー
ル圧延機５で圧延した例であり、これにより、断面略八
角形状の棒鋼１を得ることができる。
角形状に圧延された棒鋼１の４隅の角部を該４ロール圧
延機３に対して位相を４５°ずらして配設された４ロー
ル圧延機５で圧延した例であり、これにより、断面略八
角形状の棒鋼１を得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、前工程の圧延機を通過した断面略円形状の棒
材を１パスで断面略四角形状に圧延することができると
いう効果が得られる。
によれば、前工程の圧延機を通過した断面略円形状の棒
材を１パスで断面略四角形状に圧延することができると
いう効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態の一例である４ロール圧延
方法を説明するための説明的概略図である。
方法を説明するための説明的概略図である。
【図２】４ロール圧延機による圧延前後における棒鋼の
断面形状を示す図である。
断面形状を示す図である。
【図３】従来法における４ロール圧延機の減面率と噛み
込み性とフラット部の比率との関係を示すグラフ図であ
る。
込み性とフラット部の比率との関係を示すグラフ図であ
る。
【図４】本発明法における４ロール圧延機の減面率と噛
み込み性とフラット部の比率との関係を示すグラフ図で
ある。
み込み性とフラット部の比率との関係を示すグラフ図で
ある。
【図５】４ロール圧延機による圧延前後における棒鋼の
断面形状の変形例を示す図である。
断面形状の変形例を示す図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を示す図である。
【図７】本発明の他の実施の形態を示す図である。
Ａ…加熱炉 Ｂ…粗圧延機列 Ｃ…中間圧延機列 Ｄ…サイジング圧延用パス １…棒鋼（棒材） ３…４ロール圧延機 ４…ピンチロール（押し込み手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E002 AB06 AC12 AC14 BA04 BB01 BB05 BC01 BC05 BD08 CB06 CB08
Claims (1)
- 【請求項１】 前工程の圧延機によって棒材を断面略円
形状に圧延し、尾端が前記圧延機を通過した後の前記棒
材を４ロール圧延機を用いて断面略四角形状に圧延する
方法であって、 前記断面略円形状の棒材を押し込み手段を用いて前記４
ロール圧延機に強制的に押し込むことにより、該棒材を
５％以上の減面率で断面略四角形状に圧延することを特
徴とする４ロール圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03192999A JP3386396B2 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | ４ロール圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03192999A JP3386396B2 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | ４ロール圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233202A true JP2000233202A (ja) | 2000-08-29 |
| JP3386396B2 JP3386396B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=12344674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03192999A Expired - Fee Related JP3386396B2 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | ４ロール圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3386396B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002092250A1 (fr) * | 2001-05-10 | 2002-11-21 | Neturen Co., Ltd. | Fil d'acier deforme par traitement thermique et procede et appareil de fabrication d'un tel fil d'acier |
| JP2021023949A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | 山田 榮子 | 連続ねじを持つ棒鋼の製造方法 |
-
1999
- 1999-02-09 JP JP03192999A patent/JP3386396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002092250A1 (fr) * | 2001-05-10 | 2002-11-21 | Neturen Co., Ltd. | Fil d'acier deforme par traitement thermique et procede et appareil de fabrication d'un tel fil d'acier |
| EP1402965A4 (en) * | 2001-05-10 | 2008-08-20 | Neturen Co Ltd | THERMALLY TREATED DEFORMED STEEL WIRE AND METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SUCH STEEL WIRE |
| JP2021023949A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | 山田 榮子 | 連続ねじを持つ棒鋼の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3386396B2 (ja) | 2003-03-17 |
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