JPS5946682B2 - 厚板圧延方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は厚板圧延において、クロップロスを少なく抑
えて圧延歩留を向上させる厚板圧延方法に関するもので
ある。

一般に厚鋼板の圧延においては圧延後の鋼板は幅広がり
の発生、あるいはトップ部及びボトム部の形状不良から
切捨てる部分いわゆるクロップロスが発生する。

このようなりロツプロスを少なくするため、あらかじめ
クロップの成長を見込んで、これを相殺するような板厚
断面に幅出し圧延を行なう方法が提案されている。

すなわち圧延材のクロップ部がその中央部において長手
方向外側に突出する場合は幅出し圧延により圧延材を長
手方向と直角な断面で中央部の厚みを両端より薄く圧延
し、逆に圧延材のクロップ部がその中央において長手方
向内側に陥没する場合は幅出し圧延ｌこより圧延材を長
手方向と直角な断面で中央部の厚みが両端より厚く圧延
するものである。

しかしこの方法は幅出し圧延時に圧延材の厚みを変える
ので幅用圧延を含まない厚鋼板の圧延には適用できない
。

厚板圧延には幅出し圧延を含まない、いわゆるストレー
ト圧延も和尚量実施されており、このようなストレート
圧延にも適用できるクロップロスを少なくする圧延方法
がのぞまれていた。

この発明はこのような幅出し圧延を含まない厚板圧延に
おいて、クロップロスを少なくすることを目的としたも
のである。

発明者等はクロップの成長について種々研究した。

エンドクロップの成長は一般に圧延材先後両側部の幅広
がりに起因することは知られている。

第１図は圧延後の圧延材の形状を示す図である。

１は幅広がりであり２はクロップである。

クロップ２は幅広がり１によって成長する。

又幅広がり１を△Ｗで示すとΔＷは下記式によって表わ
される。

△Ｗ＝ｆ （ｈ・Δｈ−Ｔ） ・・・・・・・
・・ｍ但し、 ｈ：鋼板の厚さく ｍｒＩＬ） △ｈ：圧下量 （チ） Ｔ：温度 （’Ｃ） このような幅広がりについて発明者等は種々実験した結
果、各パスの圧延時圧延トップ側（以下噛込み側と称す
）と圧延ボトム側（以下噴散し側と称す）とでは幅広が
り量が異なって来ることを見出した。

すなわち素材を加熱したのち噛込み側と噛放し側の圧下
量を同一とし更に鋼板の厚さ及び温度も同一条件で１パ
ス圧延し冷却して、噛放し側と噛込み側の幅広がり量を
実測した。

第２図は噛放し側と、噛込み側に発生した幅広がり量の
関係を示す図である。

横軸は噛込み側幅広がり量△Ｗｉであり、縦軸は噛放し
側幅広がり量△Ｗ。

である。

図で明らかなように噛放し側での幅広がり量は噛込み側
の幅広がり量の１．８〜２．５倍である。

この発明はこのような知見にもとづき噛放し側の圧下量
を噛込み側より小さくすることで幅広がりを抑えクロッ
プの成長を防止するものでその要旨とするところは、幅
出し圧延を含まない厚板圧延の初期圧延において、各圧
延パス毎に噛放し側の圧下量が、噛込み側の圧下量の３
０〜６０％となるように噛放し側端部より好ましくは６
００ｍｍ以下の範囲の圧下量を変更して、４〜８パス圧
延を行なったのち通常の圧延を行なうことを特徴とする
ものである。

第３図は、この発明の圧延方法のリバース圧延の場合の
順序と鋼片及び圧延材の形状を示す図である。

図中中印は圧延順序であり、→印は圧延方向である。

■は加熱後の鋼片であり、■は奇数パス（正転）時の圧
延を示したものであり、例えば１パス後の圧延材の形状
を示したものである。

すなわち圧延材先端ａ１側から噛込み、ｂ１側で噛放す
が、圧延の途中で噛放し側端部より６００ｍｍ以下の範
囲で圧下量を減じ、ａ１側の圧下量の３０〜６０係で噛
放すものである。

■は、偶数パス（逆転）時の圧延を示したものであり、
例えば２パス後の圧延材の形状を示したものであって、
リバース圧延のため２パスはｂ２側から噛込んでａ２側
で放し、ａ２側の圧下量をｂ２側の圧下量の３０〜６０
％とするものである。

このような圧延を４〜８パス行なったのち通常の圧延を
行ない所定厚に仕上圧延を行なうものである。

本発明において噛放し側の圧下量と、噛込み側の圧下量
の比率を３０〜６０％とするのは、３０％未満では噛込
み角制限範囲となり噛込みが悪化する傾向があり、６０
％をこえる比率では幅広がりの抑制効果が少なくクロッ
プ減少量が少ない。

また、パス回数を４〜８パスとしたのは４パス未満では
幅広がり抑制効果が少なく、クロップの減少量が少ない
、８パスをこえ且つ圧下量比率が大きいと圧延後の厚鋼
板に厚み差が残存し形状不良をおこすからである。

又圧下量の変更範囲は噛放し端部より６００ｍｍ以下の
範囲が好ましい。

６００ｍｍを越えると幅広がりの防止効果は少ない。

実施例にもとづいて更に詳しくのべる。

厚さ２００ ｍｕ ｓ幅１８００間ｍ、長さ１５００〜
２２００ｍｍの鋼片から、厚さ８〜１２ｍｍ、幅１８０
０間、長さ２５０００〜３９０００ｍｍの厚鋼板を本発
明方法と、従来方法によって製造した。

本発明法では、噛放し側端部より４００〜５５０關迄の
範囲で各圧延パス時、噛込み側と噛放し側の圧下量比率
を下記の一定の比率で変更し、２０パス中４パス目迄、
６パス目迄、８パス目迄圧下量を変更して圧延を行なっ
たのち通常の圧延を行なった。

４パス目迄の場合 圧下量比率 ５０％、４０％、３０％の３種類６パス目
迄の場合 圧下量比率 ６０％、５０％、４０％、３０饅の４種類 ８パス目迄の場合 圧下量比率 ７０％、６０係、５０％、４０係。

３０％の５種類 上記製造方法により得られた厚鋼板のクロップ長さくト
ップ部十ボトム部）を測定し、本発明方法と従来方法で
得られた厚鋼板のクロップ量の差△Ｌ（本発明方法の厚
鋼板のトップ部十ボトム部のクロップ長さ）−（従来方
法の厚鋼板のトップ部十ボトム部のクロップ長さ）を求
めた結果を第４図に示す。

第４図は各パス回数における圧下量比車量とクロップ量
の差△Ｌとの関係を示す図である。

横軸は圧下量比率であり、噛放し制圧下量／噛込み側圧
上量ｘｉｏｏである。

図中実線は４パス、点線は６パス、１点鎖線は８パス実
施した結果である。

又図中斜線部は噛込み角制限範囲でありロールに噛み込
まない範囲である。

圧下量比率が３０％未満になるとこの範囲になることを
示している。

３０％以上６０％以下では各パス回数共クロップ量の差
△Ｌが多くなり向上する。

しかし６０％をこえると△Ｌは少なくなる。

又パス回数は多い程好結果を得ている。

即ち４パス未満では好結果は期待できない。

しかし８パスをこえるパス回数では最終パスまで板厚差
が残存しこれを修正しようとすれば逆に平坦度不良が発
生する等の問題が生じる。

図から明らかなように本発明圧延方法の実施によりクロ
ップ量は平均して２５０關減少させることができ圧延歩
留で０．８％向上させることができた。

以上のように本発明圧延方法は従来幅出し圧延を行なわ
ない厚板圧延に８いては実施できなかったクロップ量の
成長を防止してクロップロスを大幅に減少させるもので
その効果多大なものがある。

本発明の説明ではリバース圧延による厚板圧延の場合に
ついてのべたが連続圧延機で鋼板を製造する場合にも本
発明方法を用いることは可能である。

例えば粗圧延機の各スタンドで噛込側と噛放し側の圧下
量を変えて、粗圧延したのち仕上圧延機で通常の仕上圧
延を行なえばよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧延後の厚板の形状を示す図、第２図は噛放し
側と、噛込み側に発生する幅広がりの関係を示す図、第
３図はこの発明圧延方法の順序と鋼片形状を示す図、第
４図は各パス回数における圧下量比車量とクロップ量の
差△Ｌとの関係を示す図である。 図中、１・・・・・・幅広がり量、２・・・・・・クロ
ップ量。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 幅出し圧延を含まない厚板圧延の初期圧延において
   、各圧延パス毎に、圧延ボトム側の圧下量が圧延トップ
   側の圧下量の３０〜６０％となるように圧延ボトム側端
   部の圧下量を変更して４〜８パス圧延を行なったのち通
   常の圧延を行なうことを特徴とする厚板圧延方法。