JP2000237657A - 塗布設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両面にワニスが塗布された被塗布板を正確に
重量測定でき，かつ重量測定までに要する時間を短縮で
きる，塗布設備を提供すること。 【解決手段】 一対の塗布ロール１１の間に下方から上
方へ被塗布板（以下，プリント配線基板７）を供給して
その表側面７１及び裏側面７２にワニス７８を塗布する
縦型ワニス塗布装置１と，ワニス乾燥前におけるプリン
ト配線基板の重量を測定する塗布後計量器２と，縦型ワ
ニス塗布装置１から上方へ押出されたプリント配線基板
７の左端部７３及び右端部７４を保持し，これを塗布後
計量器２へ吊り下げた状態で搬送する吊り下げ搬送機３
とよりなる。塗布後計量器２は，ワニス塗布後のプリン
ト配線基板７を立てた状態で，かつプリント配線基板７
の左端部７３及び右端部７４をそれぞれ保持する縦型ガ
イド２３，２４を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，例えばプリント配線基板等の被
塗布板にワニスを塗布する塗布設備に関する。

【０００２】

【従来技術】プリント配線基板等の被塗布板にワニスを
塗布する塗布設備においては，被塗布板にワニスを過不
足なく塗布するために，被塗布板の重量に応じて塗布す
べきワニス重量を設定する場合がある。この場合には，
塗布設備にワニス塗布装置と計量器とを配設する。

【０００３】上記ワニス塗布装置は，前後一対の塗布ロ
ールを有し，塗布ロールの間に下方から上方へ被塗布板
を供給してワニスを塗布する。また，図７に示すごと
く，上記計量器９２は，本体部９２１と，その上部に水
平に配設された測定台９２２とを有する。測定台９２２
の四隅には，支持棒９２３が立設してある。

【０００４】被塗布板にワニスを塗布するにあたって
は，まず，上記計量器９２により被塗布板の重量を測定
する。次いで，塗布すべきワニス重量を設定し，上記ワ
ニス塗布装置により被塗布板の両面にワニスを塗布す
る。なお，上記被塗布板の左端部及び右端部にはワニス
を塗布しない。

【０００５】次いで，図７に示すごとく，人手により，
ワニス塗布直後の被塗布板９７を取り上げ，被塗布板９
７においてワニスが塗布されていない左端部９７３及び
右端部９７４を持って，この被塗布板９７を上記計量器
９２へ運ぶ。次いで，作業者９８は，ワニス塗布後の被
塗布板９７を９０度反転させて，これを横向きにして上
記計量器９２に載置し，その重量を測定する。これによ
り，ワニス塗布前後の測定値の差から上記被塗布板９７
に塗布されたワニス重量を読み取り，塗布されたワニス
重量の良否を判定する。

【０００６】なお，載置の際に，被塗布板９７の左端部
９７３及び右端部９７４に計量器９２の支持棒９２３を
当接させることにより，測定時に，被塗布板９７に塗布
された未乾燥のワニス９７８が上記計量器９２の測定台
９２２に付着することを防止している。

【０００７】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の塗
布設備においては，次の問題がある。発明者らは，生産
効率向上のため，縦型ワニス塗布装置（図４）を用いて
ワニスを塗布することを考えている。しかし，この場合
には，被塗布板９７は，上記縦型ワニス塗布装置から上
方へ押出されたときに立てられた状態となっている（図
４参照）。

【０００８】そのため，上記被塗布板９７は，縦型ワニ
ス塗布装置から計量器９２へ搬送し，計量器９２に横向
きに載置する間に，９０度反転させなければならない。
そして，この作業は，上記のごとく，人手により行って
いる。それ故，被塗布板９７を計量器９２に載置するに
あたって，載置位置に個人差が生じ，測定誤差が生じて
しまうという問題がある。

【０００９】また，上記作業は人手により行うため，例
えば人体への未乾燥ワニス９７８の付着，被塗布板９７
の落下等を防止するために注意が必要である。そのた
め，被塗布板９７を縦型ワニス塗布装置から計量器９２
へ搬送，載置するまでに，非常に時間がかかるという問
題がある。

【００１０】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，両面にワニスが塗布された被塗布板をワ
ニス乾燥前において正確に重量測定でき，かつ重量測定
までに要する時間を短縮できる，塗布設備を提供しよう
とするものである。

【００１１】

【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，一対の塗
布ロールの間に下方から上方へ被塗布板を供給して該被
塗布板の表側面及び裏側面にワニスを塗布する縦型ワニ
ス塗布装置と，ワニス塗布前の被塗布板の重量を測定す
る塗布前計量器と，ワニスを乾燥させる前においてワニ
ス塗布後の被塗布板の重量を測定する塗布後計量器と，
上記縦型ワニス塗布装置から上方へ押出された被塗布板
においてワニスが塗布されていない左端部及び右端部を
保持し，該被塗布板を上記塗布後計量器へ吊り下げた状
態で搬送する吊り下げ搬送機とよりなり，上記塗布後計
量器は，上記ワニス塗布後の被塗布板を立てた状態で，
かつ上記被塗布板の左端部及び右端部をそれぞれ保持す
る縦型ガイドを有することを特徴とする塗布設備にあ
る。

【００１２】本発明において最も注目すべきことは，上
記塗布後計量器は，上記縦型ガイドにより上記被塗布板
の左端部及び右端部を保持し，上記被塗布板を立てた状
態で重量測定するよう構成してあることである。

【００１３】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明においては，まず，上記塗布前計量器は，ワニス塗布
前の被塗布板の重量を測定する。次いで，塗布すべきワ
ニス重量を設定し，上記縦型ワニス塗布装置の塗布ロー
ル間に下方から上方へ上記被塗布板を供給し，該被塗布
板の両面に塗布ロール上のワニスを塗布する。これによ
り，上記被塗布板の両面には，その左端部及び右端部を
除いて，ワニスが塗布される。

【００１４】なお，上記縦型ワニス塗布装置から上方へ
押出されたワニス塗布直後の被塗布板は，上記一対の塗
布ロールに両面を支持され，立てられた状態である。

【００１５】次いで，上記吊り下げ搬送機は，上記被塗
布板においてワニスが塗布されていない左端部及び右端
部を保持し，該ワニス塗布直後の被塗布板を取り上げ，
上記塗布後計量器へ搬送する。次いで，上記吊り下げ搬
送機は，上記被塗布板の保持をやめ，該被塗布板を上記
塗布後計量器の縦型ガイド間に載置する。

【００１６】そして，上記塗布後計量器は，上記縦型ガ
イドに上記被塗布板の両端部を保持させることにより，
上記被塗布板を所定位置に立てた状態で重量測定を行
う。これにより，ワニス塗布前後の測定値の差から上記
被塗布板に塗布されたワニス重量を読み取り，塗布され
たワニス重量の良否を判定する。

【００１７】本発明によれば，上記塗布後計量器の縦型
ガイドにより，被塗布板を立てた状態で重量測定するこ
とが可能となる。そのため，上記縦型ワニス塗布装置に
おいて上方へ押出された被塗布板を，上記塗布後計量器
へ搬送，載置する間に反転させる必要がないので，ワニ
ス乾燥前の被塗布板の搬送及び載置を上記吊り下げ搬送
機に行わせることができる。

【００１８】それ故，上記被塗布板を上記塗布後計量器
に載置するにあたって，載置位置に個人差が生じること
がない。さらに，上記被塗布板を上記縦型ガイドにより
保持しているので，上記被塗布板の重量を正確に測定す
ることができる。

【００１９】また，ワニス乾燥前の被塗布板の搬送及び
載置は，上記吊り下げ搬送機により行う。そのため，上
記被塗布板を上記縦型ワニス塗布装置から上記塗布後計
量器へ搬送，載置するまでに要する時間を，従来に比べ
て大幅に短縮できる。

【００２０】次に，請求項２の発明のように，上記縦型
ガイドは，上記ワニス塗布後の被塗布板の左端部及び右
端部を挿入するための挿入凹部を有することが好まし
い。この場合には，上記吊り下げ搬送機が，上記被塗布
板を上記縦型ガイド上に位置させた状態で離すことによ
り，上記被塗布板を上記挿入凹部に挿入することができ
る。そのため，上記塗布後計量器への被塗布板の載置が
容易である。

【００２１】次に，請求項３の発明のように，上記被塗
布板としては，プリント配線基板を用いることができ
る。この場合には，上記塗布設備において上記被塗布板
に上記ワニスを塗布することにより，上記プリント配線
基板に対して上記ワニスよりなる絶縁層を形成すること
ができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】実施形態例 本発明の実施形態例にかかる塗布設備につき，図１〜図
６を用いて説明する。本例においては，多層プリント配
線基板７０（図６）の製造に上記塗布設備を適用する例
を示す。本例の塗布設備は，図１〜図６に示すごとく，
一対の塗布ロール１１の間に下方から上方へ被塗布板と
してのプリント配線基板７を供給して，該プリント配線
基板７の表側面７１及び裏側面７２にワニス７８を塗布
する縦型ワニス塗布装置１を有する（図４）。

【００２３】また，ワニス塗布前のプリント配線基板７
の重量を測定する塗布前計量器６２と，ワニス７８を乾
燥させる前においてワニス塗布後のプリント配線基板７
の重量を測定する塗布後計量器２とを有する（図１，図
２）。また，上記塗布設備は，上記縦型ワニス塗布装置
１から上方へ押出されたプリント配線基板７においてワ
ニス７８が塗布されていない左端部７３及び右端部７４
を保持し，該プリント配線基板７を上記塗布後計量器２
へ吊り下げた状態で搬送する吊り下げ搬送機３を有する
（図３）。

【００２４】上記塗布後計量器２は，上記ワニス塗布後
のプリント配線基板７を立てた状態で，かつ上記プリン
ト配線基板７の左端部７３及び右端部７４をそれぞれ保
持する縦型ガイド２３，２４を有する（図１，図２）。

【００２５】上記塗布設備について概説する。本例の塗
布設備は，プリント配線基板に対してワニス塗布を２回
行うことにより，図６に示すごとく，ワニスより形成さ
れた絶縁層８１，８２をプリント配線基板７に積層させ
た多層プリント配線基板７０を製造しようとするもので
ある。

【００２６】上記塗布設備においては，図５に示すごと
く，搬入用のコンベヤ６１の搬送方向に沿って，順に，
塗布前計量器６２，反転機６３，１台目の縦型ワニス塗
布装置１及び塗布後計量器２，乾燥機６４を配設してあ
る。上記縦型ワニス塗布装置１，塗布後計量器２，乾燥
機６４の上方に配設された上レール３４には，上記吊り
下げ搬送機３が多数取付けられている。なお，これら吊
り下げ搬送機３は上記乾燥機６４の内部を通過できるよ
う配設されている。

【００２７】また，上記乾燥機６４と平行に，乾燥機６
５，６６，６７を配設してある。なお，これらの上方に
は，上記上レール３４と同様に，複数の吊り下げ搬送機
３を取付けた上レール３５，３６，３７が配設されてい
る。上記上レール３４に取付けた吊り下げ搬送機３は，
１台目の縦型ワニス塗布装置１の上方から塗布後計量器
２の上方へ搬送される。また，上記上レール３５，３７
に取付けた吊り下げ搬送機３は，上記上レール３４に取
付けた吊り下げ搬送機３と反対方向に搬送され，上記上
レール３６に取付けた吊り下げ搬送機３は，同じ方向に
搬送される。

【００２８】また，上記上レール３４，３５間には，こ
れらと直角方向に往復移動する移載ローダ６８を配設し
てある。また，上記上レール３５，３６間には，上記塗
布前計量器６２，反転機６３を配設してあり，上記上レ
ール３６の下方には，２台目の縦型ワニス塗布装置１及
び塗布後計量器２を配設してある。また，上記上レール
３６，３７間には，上記と同様に，上記移載ローダ（図
示略）を配設してある。なお，上記上レール３７の後方
には，乾燥後計量器６９，搬出用のコンベヤ６１を配設
してある。

【００２９】以下，詳説する。上記１台目の縦型ワニス
塗布装置１は，基板側の絶縁層８１を形成するためのワ
ニスを上記プリント配線基板７に塗布するものであり，
上記２台目の縦型ワニス塗布装置１は，ＩＣ側の絶縁層
８２を形成するためのワニスを上記絶縁層８１に塗布す
るものである。

【００３０】上記２台の縦型ワニス塗布装置１は，図４
に示すごとく，軸芯を水平に配設された前後一対の塗布
ロール１１を有する。また，上記縦型ワニス塗布装置１
は，上記一対の塗布ロール１１間の距離を変化させるこ
とにより，塗布圧を調節する塗布圧調節機構（図示略）
を有する。

【００３１】上記塗布ロール１１は，その外周面の一部
がワニス供給装置１２内に容れられたワニス７８に接し
ており，自身の回転により，その外周面にはワニス７８
が常時供給されている。なお，１台目の縦型ワニス塗布
装置１に供給されるワニスは，例えばエポキシ樹脂等の
樹脂原料と硬化剤等の副原料とよりなり，２台目の縦型
ワニス塗布装置１に供給されるワニスは，上記樹脂原料
及び副原料にフィラーを含有させたものである。

【００３２】上記縦型ワニス塗布装置１は，上記上レー
ル３４の端部の下方に位置しており，その向きは，上記
塗布ロール１１の軸芯が上記上レール３４に対して垂直
になるよう配設されている（図５）。

【００３３】次に，上記吊り下げ搬送機３は，図３に示
すごとく，各上レールに垂下状態で取付けた治具プレー
ト３１と，その両端に配設された一対の吊り下げチャッ
ク３２とよりなる。上記一対の吊り下げチャック３２間
の距離Ｌは，上記プリント配線基板７に塗布されるワニ
ス７８の幅Ｗよりも大きい。上記治具プレート３１に
は，上記吊り下げ搬送機３を上下動させるための昇降機
構を設けてある。また，上記吊り下げチャック３２は，
搬送方向に沿って互いに離反，近接し，上記プリント配
線基板７を挟持するための爪部３２１，３２２よりな
る。

【００３４】次に，上記塗布後計量器２は，図１に示す
ごとく，測定結果の表示部を有する本体部２１と，その
上部に水平に配設された測定台２２とを有する。図２に
示すごとく，測定台２２には，断面コ字状の縦型ガイド
２３，２４が立設してある。上記縦型ガイド２３，２４
間の距離Ｍは，上記プリント配線基板７に塗布されるワ
ニス７８の幅Ｗよりも大きい。

【００３５】また，上記縦型ガイド２３，２４は，図２
に示すごとく，上記ワニス塗布後のプリント配線基板７
の左端部７３及び右端部７４を挿入するための挿入凹部
２５を有する。なお，挿入凹部２５は，上記縦型ガイド
２３，２４における互いの対向面の略中央部に，上下方
向に形成された溝である。

【００３６】次に，図５に示すごとく，上記移載ローダ
６８は，上記上レール３４〜３７における吊り下げ搬送
機３の搬送方向と直角に配設された下レール上を往復す
る本体部６８１と，本体部６８１の両端に立設したアー
ム部に昇降可能に配設された一対の横チャック６８２と
よりなる。

【００３７】なお，上記コンベヤ６１としては，例えば
ローラコンベヤ等を用いることができる。上記塗布前計
量器６２としては，上記塗布後計量器２と同じ精度で測
定可能であれば，通常使用される種々の計量器を用いる
ことができる。上記乾燥機６４〜６７としては，例えば
トンネル乾燥機等を用いることができる。

【００３８】次に，本例の作用につき説明する。本例の
塗布設備においては，図５に示すごとく，まず，上記搬
入用のコンベヤ６１により，その上に載置された複数の
プリント配線基板７を連続的に搬入し，横向きのまま上
記塗布前計量器６２上を通過させて，個々のプリント配
線基板７の重量を測定する。

【００３９】次いで，上記反転機６３は，連続的に搬入
されてくるプリント配線基板７を１枚ずつ９０度反転さ
せ，１台目の縦型ワニス塗布装置１の塗布ロール１１間
に下方から上方へ向かって挿通し，上記プリント配線基
板７を上記縦型ワニス塗布装置１に供給する。

【００４０】次いで，上記縦型ワニス塗布装置１は，図
４に示すごとく，上記プリント配線基板７の表側面７１
及び裏側面７２に対して，塗布ローラ１１の外周面上の
ワニス７８を塗布する。このとき，上記縦型ワニス塗布
装置１の塗布圧調整機構は，上記塗布前計量器６２より
送られてきた重量データをもとに塗布圧を調節し，絶縁
層８１となるべきワニス７８の厚みを調節する。これに
より，上記縦型ワニス塗布装置１は，個々のプリント配
線基板７に応じて設定された重量分のワニス７８を塗布
する。

【００４１】これにより，上記プリント配線基板７に
は，その左端部７３及び右端部７４を除いて，両面にワ
ニス７８が塗布される。なお，上記プリント配線基板７
は，上記反転機６３に押し上げられて，上記縦型ワニス
塗布装置１から上方へ押出される。このワニス塗布直後
のプリント配線基板７は，上記一対の塗布ロール１１に
両面を支持され立てられた状態である。

【００４２】次いで，上記上レール３４に取付けた吊り
下げ搬送機３は，図３に示すごとく，下降して上記吊り
下げチャック３２の爪部３２１，３２２を近接させて，
上記プリント配線基板７においてワニス７８が塗布され
ていない左端部７３及び右端部７４の上方部分を挟持す
る。次いで，上記吊り下げ搬送機３は，上昇した後，水
平移動して，上記塗布後計量器２の上方まで上記プリン
ト配線基板７を搬送する。

【００４３】次いで，上記吊り下げ搬送機３は，図２に
示すごとく，下降して上記プリント配線基板７を上記縦
型ガイド２３，２４間に位置させる。そして，上記爪部
３２１，３２２を離反させて，上記プリント配線基板７
の左端部７３及び右端部７４を上記塗布後計量器２の縦
型ガイド２３，２４の挿入凹部２５内に挿入，載置す
る。そして，上記塗布後計量器２により，プリント配線
基板７の重量測定を行う。これにより，上記塗布後計量
器２の測定した値から上記塗布前計量器６２の測定した
値を差し引いて，上記プリント配線基板７に塗布された
ワニス７８の重量を読み取り，塗布されたワニス重量の
良否を判定する。

【００４４】重量測定後，上記吊り下げ搬送機３は，上
記プリント配線基板７を取り上げ，上記乾燥機６４へ吊
り下げた状態で搬送する。そして，上記乾燥機６４は，
その内部を通過していく複数のプリント配線基板７に対
して，上方より風を送り，各プリント配線基板７に塗布
されたワニス７８を乾燥させる。これにより，上記プリ
ント配線基板７の表側面７１及び裏側面７２に絶縁層８
１が形成される（図６）。

【００４５】次いで，上記移載ローダ６８は，図５に示
すごとく，上記上レール３４に取付けた吊り下げ搬送機
３により搬送されてきたプリント配線基板７を，隣の上
レール３５に取付けた吊り下げ搬送機３に移載する。具
体的には，上記移載ローダ６８は，上記一対の横チャッ
ク６８２により上記プリント配線基板７の左端部７３及
び右端部７４の側方部分を挟持する。そして，上記本体
部６８１が下レール上を移動することにより，上記上レ
ール３５に取付けた吊り下げ搬送機３まで上記プリント
配線基板７を搬送する。

【００４６】次いで，上記と同様に，上記上レール３５
の吊り下げ搬送機３により，上記プリント配線基板７に
乾燥機６５の内部を通過させる。そして，再度，上記と
同様に，塗布前計量，反転，塗布，塗布後計量，乾燥を
繰り返す。これにより，上記絶縁層８１の表側面８１１
及び裏側面８１２にフィラーを含有した絶縁層８２が形
成されて，上記多層プリント配線基板７０が完成する
（図６）。

【００４７】そして，図５に示すごとく，上記乾燥後計
量器６９により上記多層プリント配線基板７０の重量を
測定し，上記多層プリント配線基板７０の良否を判定す
る。なお，上記塗布設備により製造された多層プリント
配線基板７０には，露光，現像等の後処理が施される。

【００４８】本例の塗布設備によれば，図１に示すごと
く，上記塗布後計量器２の縦型ガイド２３，２４間に上
記プリント配線基板７を立てた状態で重量測定すること
が可能となる。そのため，上記縦型ワニス塗布装置１に
おいて上方へ押出されたプリント配線基板７を，上記塗
布後計量器２へ搬送，載置する間に反転させる必要がな
い。そのため，ワニス乾燥前のプリント配線基板７の搬
送及び載置を上記吊り下げ搬送機３に行わせることがで
きる。

【００４９】それ故，上記プリント配線基板７を上記塗
布後計量器２に載置するにあたって，載置位置に個人差
が生じることがない。さらに，上記プリント配線基板７
を上記縦型ガイド２３，２４により保持しているので，
上記プリント配線基板７の重量を正確に測定することが
できる。また，これにより，上記プリント配線基板７に
塗布されたワニス重量が，設定値（塗布すべきワニス重
量）と適合するか否か，正確に判定することが可能とな
る。

【００５０】また，ワニス乾燥前のプリント配線基板７
の搬送及び載置は，上記吊り下げ搬送機３により行う。
そのため，上記プリント配線基板７を上記縦型ワニス塗
布装置１から上記塗布後計量器２へ搬送，載置するまで
に要する時間を，従来に比べて大幅に短縮できる。ま
た，未乾燥ワニスが人体や装置に付着することも，プリ
ント配線基板７を不意に落とすこともない。

【００５１】また，上記縦型ガイド２３，２４は，上記
ワニス塗布後のプリント配線基板７の左端部７３及び右
端部７４を挿入するための挿入凹部２５を有する。それ
故，上記塗布後計量器２へのプリント配線基板７の載
置，及び上記塗布後計量器２からの上記プリント配線基
板７の引き上げが容易である。

【００５２】なお，本例においては，ワニス塗布を２回
行う例を示したが，例えばワニス粘度の高いものを用い
て比較的薄い絶縁層を形成する場合には，ワニス塗布は
１回でもよい。また，例えばビア埋めが多く，ワニス粘
度の低いものを用いて絶縁層を積層させなければならな
い場合には，ワニス塗布は複数回行ってもよい。

【００５３】

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，両面に
ワニスが塗布された被塗布板をワニス乾燥前において正
確に重量測定でき，かつ重量測定までに要する時間を短
縮できる，塗布設備を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例における，塗布後計量器の斜視図。

【図２】実施形態例における，塗布後計量器の（ａ）平
面図，（ｂ）正面図，（ｃ）側面図。

【図３】実施形態例における，吊り下げ搬送機の（ａ）
正面図，（ｂ）側面図。

【図４】実施形態例における，縦型ワニス塗布装置の斜
視説明図。

【図５】実施形態例における，塗布設備の斜視説明図。

【図６】実施形態例における，多層プリント配線基板の
断面説明図。

【図７】従来例における，計量器の斜視図。

【符号の説明】

１．．．縦型ワニス塗布装置， ２．．．塗布後計量器， ２３，２４．．．縦型ガイド， ２５．．．挿入凹部， ３．．．吊り下げ搬送機， ７．．．プリント配線基板， ７８．．．ワニス，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉地 真琴 岐阜県大垣市木戸町905番地 イビデン株 式会社大垣工場内 Ｆターム(参考） 4D075 AC22 AC78 AC91 AC92 DA06 DC21 4F040 AA12 AC02 BA12 CB15 CB19 DA05 DA07 DA12 4F042 AA06 AB00 DF02 DF07 DF11 DF15 DH09 ED01 5E314 AA24 BB06 BB12 CC02 DD05 DD06 EE01 FF01 GG24

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の塗布ロールの間に下方から上方へ
   被塗布板を供給して該被塗布板の表側面及び裏側面にワ
   ニスを塗布する縦型ワニス塗布装置と，ワニス塗布前の
   被塗布板の重量を測定する塗布前計量器と，ワニスを乾
   燥させる前においてワニス塗布後の被塗布板の重量を測
   定する塗布後計量器と，上記縦型ワニス塗布装置から上
   方へ押出された被塗布板においてワニスが塗布されてい
   ない左端部及び右端部を保持し，該被塗布板を上記塗布
   後計量器へ吊り下げた状態で搬送する吊り下げ搬送機と
   よりなり，上記塗布後計量器は，上記ワニス塗布後の被
   塗布板を立てた状態で，かつ上記被塗布板の左端部及び
   右端部をそれぞれ保持する縦型ガイドを有することを特
   徴とする塗布設備。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記縦型ガイドは，
   上記ワニス塗布後の被塗布板の左端部及び右端部を挿入
   するための挿入凹部を有することを特徴とする塗布設
   備。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記被塗布板
   は，プリント配線基板であることを特徴とする塗布設
   備。