JP2000238077A - 射出成形機および射出成形機の材料交換方法 - Google Patents
射出成形機および射出成形機の材料交換方法Info
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- JP2000238077A JP2000238077A JP11040485A JP4048599A JP2000238077A JP 2000238077 A JP2000238077 A JP 2000238077A JP 11040485 A JP11040485 A JP 11040485A JP 4048599 A JP4048599 A JP 4048599A JP 2000238077 A JP2000238077 A JP 2000238077A
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 35
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、材料交換を効率よく行うことので
きる射出成形機および射出成形機の材料交換方法を提供
することを目的とする。 【解決手段】 射出装置７を構成するノズル５を金型８
に圧接させるとともに、この金型内に前記ノズルを介し
て溶融樹脂を充填して製品を成形するようにした射出成
形機１であって、材料交換時に前記ノズルに装着され
て、このノズルから放出される樹脂に抵抗を与える抵抗
部材９を備えていることを特徴とする。
きる射出成形機および射出成形機の材料交換方法を提供
することを目的とする。 【解決手段】 射出装置７を構成するノズル５を金型８
に圧接させるとともに、この金型内に前記ノズルを介し
て溶融樹脂を充填して製品を成形するようにした射出成
形機１であって、材料交換時に前記ノズルに装着され
て、このノズルから放出される樹脂に抵抗を与える抵抗
部材９を備えていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機および
射出成形機の材料交換方法に関するものである。
射出成形機の材料交換方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出装置を構成するノズルを金型
に圧接させるとともに、この金型内に前記ノズルを介し
て溶融樹脂を充填して製品を成形するようにした射出成
形機においては、材料の交換をつぎのような手順によっ
て行っている。まず、射出装置を金型から切り離した後
に、射出装置のスクリューをストローク端まで前進させ
て射出シリンダー内の滞留材料を押し出す。ついで、パ
ージ材を投入して、スクリューを回転させつつ後退させ
て、前記パージ材を計量し、この後に、再度スクリュー
を前進させて、パージ材を押し出すことにより、射出シ
リンダー内の残留材料を前記パージ材によって装置外へ
押し出す。これより、新規の材料を射出装置へ投入し
て、新規の材料による射出操作が可能な状態とする。
に圧接させるとともに、この金型内に前記ノズルを介し
て溶融樹脂を充填して製品を成形するようにした射出成
形機においては、材料の交換をつぎのような手順によっ
て行っている。まず、射出装置を金型から切り離した後
に、射出装置のスクリューをストローク端まで前進させ
て射出シリンダー内の滞留材料を押し出す。ついで、パ
ージ材を投入して、スクリューを回転させつつ後退させ
て、前記パージ材を計量し、この後に、再度スクリュー
を前進させて、パージ材を押し出すことにより、射出シ
リンダー内の残留材料を前記パージ材によって装置外へ
押し出す。これより、新規の材料を射出装置へ投入し
て、新規の材料による射出操作が可能な状態とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うな従来の射出成形機における材料の交換方法にあって
は、破棄される材料の押し出し時、および、パージ材の
押し出し時において、これらが押し出されるノズルが大
気に開放された状態であることから、破棄される材料や
パージ材に十分な圧力が加わらず、円滑な押し出しが行
えないといった問題点がある。そして、破棄される材料
を完全に押し出すには、パージ材の押し出し作業を繰り
返し行わなければならず、この結果、作業時間が長くな
るとともに、パージ材の使用量が増加するといった問題
点が生じる。
うな従来の射出成形機における材料の交換方法にあって
は、破棄される材料の押し出し時、および、パージ材の
押し出し時において、これらが押し出されるノズルが大
気に開放された状態であることから、破棄される材料や
パージ材に十分な圧力が加わらず、円滑な押し出しが行
えないといった問題点がある。そして、破棄される材料
を完全に押し出すには、パージ材の押し出し作業を繰り
返し行わなければならず、この結果、作業時間が長くな
るとともに、パージ材の使用量が増加するといった問題
点が生じる。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、材料交換を効率よく行うことのでき
る射出成形機および射出成形機の材料交換方法を提供す
ることを目的とする。
てなされたもので、材料交換を効率よく行うことのでき
る射出成形機および射出成形機の材料交換方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の射出成形機は、前述した目的を達成するために、射出
装置を構成するノズルを金型に圧接させるとともに、こ
の金型内に前記ノズルを介して溶融樹脂を充填して製品
を成形するようにした射出成形機であって、材料交換時
に前記ノズルに装着されて、このノズルから放出される
樹脂に抵抗を与える抵抗部材を備えていることを特徴と
する。本発明の請求項２に記載の射出成形装置は、請求
項１において、前記抵抗部材が、絞り部材であることを
特徴とする。本発明の請求項３に記載の射出成形機は、
請求項２において、前記絞り部材が可変絞り機能を備え
ていることを特徴とする。本発明の請求項４に記載の射
出成形機の材料交換方法は、射出装置を構成するノズル
を金型に圧接させるとともに、この金型内に前記ノズル
を介して溶融樹脂を充填して製品を成形するようにした
射出成形機において、前記射出装置を金型から切り離し
た後に、前記射出成形機に残留している材料を前記ノズ
ルを介して外部へ放出する際に、この放出される材料に
抵抗を与えることを特徴とする。また、本発明の請求項
５に記載の射出成形機の材料交換方法は、請求項４にお
いて、前記射出成形機に残留している材料を前記ノズル
を介して外部へ放出する際に、交換される新規の材料に
よって前記残留している材料を押し出すことを特徴とす
る。さらに、本発明の請求項６に記載の射出成形機の材
料交換方法は、請求項４において、前記射出成形機に残
留している材料を前記ノズルを介して外部へ放出する際
に、パージ材によって前記残留している材料を押し出す
ことを特徴とする。
の射出成形機は、前述した目的を達成するために、射出
装置を構成するノズルを金型に圧接させるとともに、こ
の金型内に前記ノズルを介して溶融樹脂を充填して製品
を成形するようにした射出成形機であって、材料交換時
に前記ノズルに装着されて、このノズルから放出される
樹脂に抵抗を与える抵抗部材を備えていることを特徴と
する。本発明の請求項２に記載の射出成形装置は、請求
項１において、前記抵抗部材が、絞り部材であることを
特徴とする。本発明の請求項３に記載の射出成形機は、
請求項２において、前記絞り部材が可変絞り機能を備え
ていることを特徴とする。本発明の請求項４に記載の射
出成形機の材料交換方法は、射出装置を構成するノズル
を金型に圧接させるとともに、この金型内に前記ノズル
を介して溶融樹脂を充填して製品を成形するようにした
射出成形機において、前記射出装置を金型から切り離し
た後に、前記射出成形機に残留している材料を前記ノズ
ルを介して外部へ放出する際に、この放出される材料に
抵抗を与えることを特徴とする。また、本発明の請求項
５に記載の射出成形機の材料交換方法は、請求項４にお
いて、前記射出成形機に残留している材料を前記ノズル
を介して外部へ放出する際に、交換される新規の材料に
よって前記残留している材料を押し出すことを特徴とす
る。さらに、本発明の請求項６に記載の射出成形機の材
料交換方法は、請求項４において、前記射出成形機に残
留している材料を前記ノズルを介して外部へ放出する際
に、パージ材によって前記残留している材料を押し出す
ことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図１中、符号１は、本実
施形態に係わる射出成形機を示すもので、材料が投入さ
れるホッパ２を備えた射出シリンダ３と、この射出シリ
ンダ３内に回転自在に、かつ、軸線方向に移動可能に装
着されたスクリュー４と、前記射出シリンダ３の先端部
に設けられたノズル５と、前記射出シリンダ３の後端部
に設けられて、前記スクリュー４を回転させ、かつ、軸
線方向へ往復移動させる駆動機構６とからなる射出装置
７を備えている。そして、前記射出装置７から押し出さ
れる溶融樹脂が充填されることによって製品を成形する
金型８とにより、射出成形機１を構成するようになって
いる。
て、図面を参照して説明する。図１中、符号１は、本実
施形態に係わる射出成形機を示すもので、材料が投入さ
れるホッパ２を備えた射出シリンダ３と、この射出シリ
ンダ３内に回転自在に、かつ、軸線方向に移動可能に装
着されたスクリュー４と、前記射出シリンダ３の先端部
に設けられたノズル５と、前記射出シリンダ３の後端部
に設けられて、前記スクリュー４を回転させ、かつ、軸
線方向へ往復移動させる駆動機構６とからなる射出装置
７を備えている。そして、前記射出装置７から押し出さ
れる溶融樹脂が充填されることによって製品を成形する
金型８とにより、射出成形機１を構成するようになって
いる。
【０００７】そして、本実施形態においては、前記ノズ
ル５に、このノズル５から押し出される材料としての溶
融樹脂に抵抗を与える抵抗部材９が着脱可能に設けられ
ている。
ル５に、このノズル５から押し出される材料としての溶
融樹脂に抵抗を与える抵抗部材９が着脱可能に設けられ
ている。
【０００８】この抵抗部材９は、たとえば、前記ノズル
５の内径よりも小さな内径を有する絞り部材によって構
成され、前記ノズル５に、ねじあるいはクランプ機構に
よって装着されるようになっており、通常の射出操作時
においては前記ノズル５から取り外され、材料の交換時
において金型８から切り離されたノズル５に装着される
ようになっている。そして、抵抗部材９の内径、すなわ
ち、絞り径は、前記射出シリンダ３の内径、金型の構
造、および、成形品の形状等に基づき決定され、材料交
換時において放出される滞留材料に与えられる圧力が、
成形時において材料に与えられる圧力に近い圧力となる
ような内径に設定されている。
５の内径よりも小さな内径を有する絞り部材によって構
成され、前記ノズル５に、ねじあるいはクランプ機構に
よって装着されるようになっており、通常の射出操作時
においては前記ノズル５から取り外され、材料の交換時
において金型８から切り離されたノズル５に装着される
ようになっている。そして、抵抗部材９の内径、すなわ
ち、絞り径は、前記射出シリンダ３の内径、金型の構
造、および、成形品の形状等に基づき決定され、材料交
換時において放出される滞留材料に与えられる圧力が、
成形時において材料に与えられる圧力に近い圧力となる
ような内径に設定されている。
【０００９】ついで、このように構成された本実施形態
の射出成形機１の作用について、図２に示す工程図を参
照して説明する。通常の射出成形操作が完了（ステップ
Ｓ１）したら、射出装置７を金型９から切り離して、ノ
ズル５の先端を開放し（ステップＳ２）、一旦、スクリ
ュー４を前進させて、射出シリンダ３に滞留している材
料を装置外へ放出する（ステップＳ３）。このステップ
Ｓ３の操作によって、射出シリンダ３内の古い材料が大
まかに排出される。これより、ホッパ２へ取り替えるべ
き新規の材料を投入し（ステップＳ４）、また、前記ノ
ズル５の先端に抵抗部材９を装着する（ステップＳ
５）。ついで、前記ホッパ２を開放して新規材料を供給
可能な状態とした後に、スクリュー４を回転させつつ後
退させることにより新規の材料の計量を行い、ついで、
前記スクリュー４を前進させて新規の材料を押し出す
（ステップＳ６）。
の射出成形機１の作用について、図２に示す工程図を参
照して説明する。通常の射出成形操作が完了（ステップ
Ｓ１）したら、射出装置７を金型９から切り離して、ノ
ズル５の先端を開放し（ステップＳ２）、一旦、スクリ
ュー４を前進させて、射出シリンダ３に滞留している材
料を装置外へ放出する（ステップＳ３）。このステップ
Ｓ３の操作によって、射出シリンダ３内の古い材料が大
まかに排出される。これより、ホッパ２へ取り替えるべ
き新規の材料を投入し（ステップＳ４）、また、前記ノ
ズル５の先端に抵抗部材９を装着する（ステップＳ
５）。ついで、前記ホッパ２を開放して新規材料を供給
可能な状態とした後に、スクリュー４を回転させつつ後
退させることにより新規の材料の計量を行い、ついで、
前記スクリュー４を前進させて新規の材料を押し出す
（ステップＳ６）。
【００１０】このようにして新規の材料を押し出すと、
射出シリンダ３内に残留している古い材料が新規の材料
によって加圧されて、この古い材料がノズル５から抵抗
部材９を介して装置外へ押し出される。ここで、古い材
料や新規の材料を押し出す際に、これらに、前記抵抗部
材９において抵抗が与えられることにより、古い材料や
新規の材料が、十分な圧力が与えられた状態で押し出さ
れる。したがって、射出シリンダ３内の古い材料が確実
に掻き取られて装置外へ放出されることとなり、短時間
で材料の交換を行うことができる。
射出シリンダ３内に残留している古い材料が新規の材料
によって加圧されて、この古い材料がノズル５から抵抗
部材９を介して装置外へ押し出される。ここで、古い材
料や新規の材料を押し出す際に、これらに、前記抵抗部
材９において抵抗が与えられることにより、古い材料や
新規の材料が、十分な圧力が与えられた状態で押し出さ
れる。したがって、射出シリンダ３内の古い材料が確実
に掻き取られて装置外へ放出されることとなり、短時間
で材料の交換を行うことができる。
【００１１】なお、前記実施形態において示した各構成
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。たとえば、黒色の材料から白
色の材料に変更する場合や、有色の材料から透明な材料
に変更する場合には、材料の押し出し時間を長めに設定
することにより、より一層確実な交換を行うことができ
る。また、古い材料を押し出す際に、新規の材料を用い
た例について示したが、パージ材を用いて古い材料の押
し出しを行うことももちろん可能である。このようなパ
ージ材を用いた場合にあっても、その作業に要する時間
が短いために、パージ材の使用量も少なくて済む。
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。たとえば、黒色の材料から白
色の材料に変更する場合や、有色の材料から透明な材料
に変更する場合には、材料の押し出し時間を長めに設定
することにより、より一層確実な交換を行うことができ
る。また、古い材料を押し出す際に、新規の材料を用い
た例について示したが、パージ材を用いて古い材料の押
し出しを行うことももちろん可能である。このようなパ
ージ材を用いた場合にあっても、その作業に要する時間
が短いために、パージ材の使用量も少なくて済む。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
材料交換時に、ノズルから放出される材料に、抵抗部材
によって抵抗を与えることにより、前記材料に十分な圧
力を生じさせて、確実かつ迅速に射出シリンダから放出
することができる。
材料交換時に、ノズルから放出される材料に、抵抗部材
によって抵抗を与えることにより、前記材料に十分な圧
力を生じさせて、確実かつ迅速に射出シリンダから放出
することができる。
【図１】本発明の一実施形態の概略構成を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】処理工程を示すフロー図である。
１ 射出成形機 ２ ホッパ ３ 射出シリンダ ４ スクリュー ５ ノズル ６ 駆動機構 ７ 射出装置 ８ 金型 ９ 抵抗部材
Claims (6)
- 【請求項１】 射出装置を構成するノズルを金型に圧接
させるとともに、この金型内に前記ノズルを介して溶融
樹脂を充填して製品を成形するようにした射出成形機で
あって、材料交換時に前記ノズルに装着されて、このノ
ズルから放出される樹脂に抵抗を与える抵抗部材を備え
ていることを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 請求項１において、前記抵抗部材が、絞
り部材であることを特徴とする射出成形装置。 - 【請求項３】 請求項２において、前記絞り部材が可変
絞り機能を備えていることを特徴とする射出成形機。 - 【請求項４】 射出装置を構成するノズルを金型に圧接
させるとともに、この金型内に前記ノズルを介して溶融
樹脂を充填して製品を成形するようにした射出成形機に
おいて、前記射出装置を金型から切り離した後に、前記
射出成形機に残留している材料を前記ノズルを介して外
部へ放出する際に、この放出される材料に抵抗を与える
ことを特徴とする射出成形機の材料交換方法。 - 【請求項５】 請求項４において、前記射出成形機に残
留している材料を前記ノズルを介して外部へ放出する際
に、交換される新規の材料によって前記残留している材
料を押し出すことを特徴とする射出成形機の材料交換方
法。 - 【請求項６】 請求項４において、前記射出成形機に残
留している材料を前記ノズルを介して外部へ放出する際
に、パージ材によって前記残留している材料を押し出す
ことを特徴とする射出成形機の材料交換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11040485A JP2000238077A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 射出成形機および射出成形機の材料交換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11040485A JP2000238077A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 射出成形機および射出成形機の材料交換方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238077A true JP2000238077A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12581909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11040485A Pending JP2000238077A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 射出成形機および射出成形機の材料交換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000238077A (ja) |
-
1999
- 1999-02-18 JP JP11040485A patent/JP2000238077A/ja active Pending
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