JPH02178012A - 射出成形用金型装置 - Google Patents
射出成形用金型装置Info
- Publication number
- JPH02178012A JPH02178012A JP63331981A JP33198188A JPH02178012A JP H02178012 A JPH02178012 A JP H02178012A JP 63331981 A JP63331981 A JP 63331981A JP 33198188 A JP33198188 A JP 33198188A JP H02178012 A JPH02178012 A JP H02178012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- colorant
- kneading
- kneading member
- mold
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71755—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using means for feeding components in a pulsating or intermittent manner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
- B29C2045/1841—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material into runner channel or runner nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
- B29C2045/2685—Plurality of independent mould cavities in a single mould filled with different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
- B29C2045/308—Mixing or stirring devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は金型内に複数のキャビティを有する射出成形
用金型装置に関するものである。
用金型装置に関するものである。
射出成形ではホッパー内の着色材料樹脂または無着色の
材料樹脂と着色剤とを、射出加熱筒内のスクリュにより
溶融混練し、これを金型に射出して有色の合成樹脂製品
を成形している。したがって、成形品の着色は金型に射
出される材料樹脂の着色によって決定され、着色が異な
る成形品を成形する場合には、ホッパー内の材料樹脂ま
たは着色剤を交換したのち、空だしにより射出加熱筒内
の残留樹脂を排出して、新たな材料樹脂に変えている。
材料樹脂と着色剤とを、射出加熱筒内のスクリュにより
溶融混練し、これを金型に射出して有色の合成樹脂製品
を成形している。したがって、成形品の着色は金型に射
出される材料樹脂の着色によって決定され、着色が異な
る成形品を成形する場合には、ホッパー内の材料樹脂ま
たは着色剤を交換したのち、空だしにより射出加熱筒内
の残留樹脂を排出して、新たな材料樹脂に変えている。
この材料替えを完全に行うには、空だし後に更に数ショ
ット〜敗１０ショットの実成形が必要となり、作業には
数１０分の時間と人聞の材料樹脂及びエネルギーが消費
される。
ット〜敗１０ショットの実成形が必要となり、作業には
数１０分の時間と人聞の材料樹脂及びエネルギーが消費
される。
更にまた複数個取りの金型では、ホットランナ−ブロッ
ク内に滞留した材料樹脂をも新しい材料樹脂に替えねば
ならぬことから、色替えに際する無駄が多く、不経済で
特に多品種少量生産では成形品のコスト高を招く原因と
もなっている。
ク内に滞留した材料樹脂をも新しい材料樹脂に替えねば
ならぬことから、色替えに際する無駄が多く、不経済で
特に多品種少量生産では成形品のコスト高を招く原因と
もなっている。
この発明は上記問題点を解決するために考えられたしの
であって、その目的はホットランナ−ブロックを偏えた
複数個取りの金型において、色替えに要する空だしを僅
かに行うだけで、異なった色の材料樹脂をギヤとティに
射出することができ、またキャビティごとに着色の異な
った成形品を射出成形することができる新たな射出成形
用金型装置を提供することにある。
であって、その目的はホットランナ−ブロックを偏えた
複数個取りの金型において、色替えに要する空だしを僅
かに行うだけで、異なった色の材料樹脂をギヤとティに
射出することができ、またキャビティごとに着色の異な
った成形品を射出成形することができる新たな射出成形
用金型装置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記目的によるこの発明の特徴は、複数のキャビティを
有する金型と、上記キャビデイに個々に接続される複数
のノズル部及び射出装置からの溶融樹脂を各ノズル部に
導くホットランナ−を備えたホットランナ−ブロックと
からなり、上記ノズル部の内部にスクリュを備えた混練
部材を回転かつ進退自在に設け、その混練部材に向けて
着色剤供給管を配設したことにある。
有する金型と、上記キャビデイに個々に接続される複数
のノズル部及び射出装置からの溶融樹脂を各ノズル部に
導くホットランナ−を備えたホットランナ−ブロックと
からなり、上記ノズル部の内部にスクリュを備えた混練
部材を回転かつ進退自在に設け、その混練部材に向けて
着色剤供給管を配設したことにある。
（作 用）
上記金型装置では、ホットランナ−からノズル部に充填
された未着色の溶融材料と、混練部材に向けてノズル部
内に供給した着色剤とが、金型のキャビティに射出され
る前に、混練部材の回転及び進退移動により混練され、
混練材料は新な樹脂の射出圧によりキャビティに射出充
填される。またノズル部内にはホットランナ−から未着
色の溶融樹脂が供給される。
された未着色の溶融材料と、混練部材に向けてノズル部
内に供給した着色剤とが、金型のキャビティに射出され
る前に、混練部材の回転及び進退移動により混練され、
混練材料は新な樹脂の射出圧によりキャビティに射出充
填される。またノズル部内にはホットランナ−から未着
色の溶融樹脂が供給される。
図中、１は型締装置（図は省略）により進退して型開閉
する可動盤で、金型取付面に可動型２が取り付１プられ
、対向する固定ｍ３の金型取付面には固定型４が取り付
けられている。
する可動盤で、金型取付面に可動型２が取り付１プられ
、対向する固定ｍ３の金型取付面には固定型４が取り付
けられている。
上記可動型２と固定型４の当接面（パーティング面）に
は入子型挿填用凹部５．６が設けられ、固定１！１４の
入子型挿填用四部６には成形品７の外形を形成するキャ
ビティ８と、該キャビティ８に通じる樹脂路９が刻設さ
れた一対の固定入子型１０．１０が埋込まれている。ま
た可動型２の入子型挿填用凹部５には成形品７の内形を
形成するコア１１と成形品突出機構１２を備えた一対の
可動入子型１３．１３が埋設しである。
は入子型挿填用凹部５．６が設けられ、固定１！１４の
入子型挿填用四部６には成形品７の外形を形成するキャ
ビティ８と、該キャビティ８に通じる樹脂路９が刻設さ
れた一対の固定入子型１０．１０が埋込まれている。ま
た可動型２の入子型挿填用凹部５には成形品７の内形を
形成するコア１１と成形品突出機構１２を備えた一対の
可動入子型１３．１３が埋設しである。
上記固定型４は、固定盤背面に設けられた射出筒１４の
ノズルと接続され、射出筒１４より射出されたナチュラ
ルカラーの溶融樹脂を、溶融状態を保ちながら各入子型
のキャピテイ８に分岐供給するホットランナ−ブロック
１５を断熱材１６を介して内挿しており、またホットラ
ンナ−ブロック１５には各キャピテイ８．８のゲートと
接続した先端内が細径のノズル部１７．１７が直角に連
結しである。このノズル部１７．１７の内部には、プラ
ンジャ１８の周囲に、ノズ部内径より外径が小径のスク
リュ１９を一体に有し、そのスクリュ１９の後方にスプ
ル一部２０を備えた混練部材２１が、ピストンロッド２
２の先端に連結して、ホットランナ−ブロック１５の背
部から回転かつ進退自在に嵌装しである。
ノズルと接続され、射出筒１４より射出されたナチュラ
ルカラーの溶融樹脂を、溶融状態を保ちながら各入子型
のキャピテイ８に分岐供給するホットランナ−ブロック
１５を断熱材１６を介して内挿しており、またホットラ
ンナ−ブロック１５には各キャピテイ８．８のゲートと
接続した先端内が細径のノズル部１７．１７が直角に連
結しである。このノズル部１７．１７の内部には、プラ
ンジャ１８の周囲に、ノズ部内径より外径が小径のスク
リュ１９を一体に有し、そのスクリュ１９の後方にスプ
ル一部２０を備えた混練部材２１が、ピストンロッド２
２の先端に連結して、ホットランナ−ブロック１５の背
部から回転かつ進退自在に嵌装しである。
上記ピストン０ツド２２の軸端には、固定型内に設けた
シリンダ２３のピストン２４が取付けてあり、またロッ
ド側部にはギヤ２５が設けである。
シリンダ２３のピストン２４が取付けてあり、またロッ
ド側部にはギヤ２５が設けである。
このギヤ２５と固定型側部に固定したモータ２６のギヤ
２７はアイドルギヤ２８と噛合して連絡し、モータ２６
の回転力をピストンロッド２２に伝達して［１部材２１
を回転する。
２７はアイドルギヤ２８と噛合して連絡し、モータ２６
の回転力をピストンロッド２２に伝達して［１部材２１
を回転する。
各ノズル部１７．１７の側部には、液状の着色剤を供給
する着色剤供給装置２９．２９の着色剤供給管３０．３
０が、吐出口を混練部材側に向Ｇｔで配設しである。こ
の着色剤供給管ｆ１２９，２９には、図面では省略した
が、逆流防止手段が設けてあり、また目的に応じた着色
剤が蓄えられている。
する着色剤供給装置２９．２９の着色剤供給管３０．３
０が、吐出口を混練部材側に向Ｇｔで配設しである。こ
の着色剤供給管ｆ１２９，２９には、図面では省略した
が、逆流防止手段が設けてあり、また目的に応じた着色
剤が蓄えられている。
この金型装置における材料の混練及びギヤどティへの射
出充填は、以下のとおり行なわれる。
出充填は、以下のとおり行なわれる。
上記混練部材２１．２１の両方を、第２図に示すように
後退位置させた状態において、射出筒１４からナチュラ
ルカラーの溶融樹脂をホットランナ−１５ａに充填する
。次にシリンダ２３を油圧などにより加圧して、混練部
材２１をピストンロッド２２と共に前進移動すると、第
１固在のように、混練部材２１のプランジセ先端が細径
部分に嵌合し、スプール部２０がノズル部の後端に嵌合
して、ノズル部内を密閉した１つの混練室に形成する。
後退位置させた状態において、射出筒１４からナチュラ
ルカラーの溶融樹脂をホットランナ−１５ａに充填する
。次にシリンダ２３を油圧などにより加圧して、混練部
材２１をピストンロッド２２と共に前進移動すると、第
１固在のように、混練部材２１のプランジセ先端が細径
部分に嵌合し、スプール部２０がノズル部の後端に嵌合
して、ノズル部内を密閉した１つの混練室に形成する。
このような状態の後、シリンダ２３における加圧方向を
変え、上記とは逆方向に若干圧力をかけて、ピストン２
４と共に混練部材２１を、スプール部材２０の嵌合が損
なわれない範囲で僅かに後退させる。これによりノズル
部材２１内の圧力が減少し、粗密の状態となるので、そ
こに着色剤供給装置２９より１ショット分の着色剤を送
出する。
変え、上記とは逆方向に若干圧力をかけて、ピストン２
４と共に混練部材２１を、スプール部材２０の嵌合が損
なわれない範囲で僅かに後退させる。これによりノズル
部材２１内の圧力が減少し、粗密の状態となるので、そ
こに着色剤供給装置２９より１ショット分の着色剤を送
出する。
着色剤を添加したのち、モータ２６を作動してピストン
２４と共に混練部材２１を回転すると、スクリュ１９に
より溶融樹脂と着色剤とが混練されて、有色の溶融樹脂
となる。この際、スクリュ径が若干小径なので、スクリ
ュ１９により前方へ送り出された材料は、ノズル部内壁
とスクリュ外端との隙間から後方に戻され、再びスクリ
ュ１９に巻込まれて混練される。この混練操作と同時に
シリンダ操作により混練部材２１を所定寸法だけ往復動
すると、ノズル部１７内では加圧と減圧が繰返えされて
更に混練が促進される。
２４と共に混練部材２１を回転すると、スクリュ１９に
より溶融樹脂と着色剤とが混練されて、有色の溶融樹脂
となる。この際、スクリュ径が若干小径なので、スクリ
ュ１９により前方へ送り出された材料は、ノズル部内壁
とスクリュ外端との隙間から後方に戻され、再びスクリ
ュ１９に巻込まれて混練される。この混練操作と同時に
シリンダ操作により混練部材２１を所定寸法だけ往復動
すると、ノズル部１７内では加圧と減圧が繰返えされて
更に混練が促進される。
上記動作により、充分な混練の下に着色を行なった後、
混練部材２１を後退移動してスプール部２０による密閉
を解除し、射出筒１４からホットランナ−１５ａに新な
ナチュラルカラーの溶融樹脂を射出すると、先に充填さ
れていた溶融樹脂がノズル部２１に圧入され、その樹脂
圧によりノズル部内の着色樹脂はキャビティ８に射出充
填される。
混練部材２１を後退移動してスプール部２０による密閉
を解除し、射出筒１４からホットランナ−１５ａに新な
ナチュラルカラーの溶融樹脂を射出すると、先に充填さ
れていた溶融樹脂がノズル部２１に圧入され、その樹脂
圧によりノズル部内の着色樹脂はキャビティ８に射出充
填される。
樹脂圧による充填後、混練部材２１を前進してプランジ
ャ先端によりノズル部先端を閉塞し、ゲートシールが生
じるまで保圧を行なってから、再度シリンダ２３により
混練部材２１を充分に後退させて、次の工程に移行する
。
ャ先端によりノズル部先端を閉塞し、ゲートシールが生
じるまで保圧を行なってから、再度シリンダ２３により
混練部材２１を充分に後退させて、次の工程に移行する
。
なお、成形品７．７の色を変更したい場合には、着色材
供給装置２９内の着色剤を交換した後、数ショットの成
形を行って、ノズル部内に残留した着色剤及び着色され
た樹脂を排出する。この場合、ノズル部内に残留してい
る着色樹脂はごくわずかであり、滞留ｍもないことから
短時間、少量の樹脂で色替えができる。
供給装置２９内の着色剤を交換した後、数ショットの成
形を行って、ノズル部内に残留した着色剤及び着色され
た樹脂を排出する。この場合、ノズル部内に残留してい
る着色樹脂はごくわずかであり、滞留ｍもないことから
短時間、少量の樹脂で色替えができる。
また上記実施例の混練部材の回転は、個々のモータとギ
ヤにより行なっているが、１つのモータにより全ての混
練部材を回転するようにしてもよい。またスクリュのフ
ライト形状も２条、或はダ）Ｌｔメ−シ型などにするな
ど任意に変更することがテキ、キャピテイ数も２個に限
定されず幾つであってら良いし、成形品７．７も同形の
ものの他、異形のものでも良く、金型は入子式のものを
用いるのが多様化への対応という点でより好適であるが
、これは通常の所定成形品形状の専用型であっても良い
。
ヤにより行なっているが、１つのモータにより全ての混
練部材を回転するようにしてもよい。またスクリュのフ
ライト形状も２条、或はダ）Ｌｔメ−シ型などにするな
ど任意に変更することがテキ、キャピテイ数も２個に限
定されず幾つであってら良いし、成形品７．７も同形の
ものの他、異形のものでも良く、金型は入子式のものを
用いるのが多様化への対応という点でより好適であるが
、これは通常の所定成形品形状の専用型であっても良い
。
この発明は上述のように、複数のキャビティを有する金
型と、上記キャビティに個々に接続される複数のノズル
部及び射出装置からの溶融樹脂を各ノズル部に導くホッ
トランナ−を備えたホットランナ−ブロックとからなり
、上記ノズル部の内部にスクリュを備えた混練部材を回
転かつ進退自在に設け、その混練部材に向けて着色剤供
給管を配設し、金型のノズル部内にて、溶融樹脂の着色
を行うことができるようにしたことがら、１サイクルで
成形される成形品を各キャビテイ毎に異なる色とするこ
とができる。また着色剤の混練はスクリュの回転と進退
移動により生じるので、混練部材を通過させる場合より
も混練が短時間で済み、成形時間が特に長くなるような
こともない。
型と、上記キャビティに個々に接続される複数のノズル
部及び射出装置からの溶融樹脂を各ノズル部に導くホッ
トランナ−を備えたホットランナ−ブロックとからなり
、上記ノズル部の内部にスクリュを備えた混練部材を回
転かつ進退自在に設け、その混練部材に向けて着色剤供
給管を配設し、金型のノズル部内にて、溶融樹脂の着色
を行うことができるようにしたことがら、１サイクルで
成形される成形品を各キャビテイ毎に異なる色とするこ
とができる。また着色剤の混練はスクリュの回転と進退
移動により生じるので、混練部材を通過させる場合より
も混練が短時間で済み、成形時間が特に長くなるような
こともない。
同様に色替えも短時間にでき、色替えによる樹脂材料や
着色剤のロスも少ないので、ユーザーニーズの多様化に
よる多品種少世生産に最適で利用し易いなどの特長を有
する。
着色剤のロスも少ないので、ユーザーニーズの多様化に
よる多品種少世生産に最適で利用し易いなどの特長を有
する。
図面はこの発明の射出成形用金型の一実施例を示すもの
で、第１図は左右の混練部材の作動状態を異にして示す
略示断面図、第２図はノズル部の断面図である。 １・・・可動盤 ２・・・可動型３・・・固
定盤 ４・・・固定型７・・・成形品
８・・・キャピテイ１ｏ・・・固定入子型
１１・・・コア１３・・・可動入子型 １５・・・ホットランナ−ブロック １５ａ・・・ホットランナ− １７・・・ノズル部 １８・・・プランジャ １９・・・スクリュ２０・
・・スプル部 ２２・・・ロッドロッド ２４・・・ピストン ２９・・・着色剤供給装置 ３０・・・着色剤供給管 ２１・・・混練部材 ２３・・・シリンダ ２６・・・モータ
で、第１図は左右の混練部材の作動状態を異にして示す
略示断面図、第２図はノズル部の断面図である。 １・・・可動盤 ２・・・可動型３・・・固
定盤 ４・・・固定型７・・・成形品
８・・・キャピテイ１ｏ・・・固定入子型
１１・・・コア１３・・・可動入子型 １５・・・ホットランナ−ブロック １５ａ・・・ホットランナ− １７・・・ノズル部 １８・・・プランジャ １９・・・スクリュ２０・
・・スプル部 ２２・・・ロッドロッド ２４・・・ピストン ２９・・・着色剤供給装置 ３０・・・着色剤供給管 ２１・・・混練部材 ２３・・・シリンダ ２６・・・モータ
Claims (1)
- 複数のキャビティを有する金型と、上記キャビティに個
々に接続される複数のノズル部及び射出装置からの溶融
樹脂を各ノズル部に導くホットランナーを備えたホット
ランナーブロックとからなり、上記ノズル部の内部にス
クリュを備えた混練部材を回転かつ進退自在に設け、そ
の混練部材に向けて着色剤供給管を配設してなることを
特徴とする射出成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63331981A JPH02178012A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63331981A JPH02178012A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 射出成形用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02178012A true JPH02178012A (ja) | 1990-07-11 |
Family
ID=18249807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63331981A Withdrawn JPH02178012A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02178012A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0471222U (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-24 | ||
| WO1999062686A1 (de) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | M + C Schiffer Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer zahnbürste |
| EP1022111A1 (de) * | 1999-01-23 | 2000-07-26 | Battenfeld GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von Formteilen |
| WO2001051267A3 (de) * | 2000-01-10 | 2002-06-20 | Georg Michael Ickinger | Verfahren zum einbringen von zuschlagstoffen (additiven) |
| US6875298B2 (en) | 1997-07-29 | 2005-04-05 | Sulzer Chemtech Ag | Process for manufacturing molded articles provided with cavities |
| EP1745910A1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-01-24 | Patents Exploitation Company B.V. | Integrated injection-moulding system for the production of articles manufactured with synthetic materials |
| US7320589B2 (en) | 2003-02-26 | 2008-01-22 | Mold-Masters (2007) Limited | Hot runner manifold plug for rheological balance in hot runner injection molding |
| US7614872B2 (en) | 2005-10-04 | 2009-11-10 | Mold-Masters (2007) Limited | Melt redistribution element for an injection molding apparatus |
| US7686603B2 (en) | 2007-02-21 | 2010-03-30 | Mold-Masters (2007) Limited | Hot runner actuator |
| EP2202043A1 (en) | 2008-12-19 | 2010-06-30 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding apparatus having rotating vane |
| CN102802903A (zh) * | 2010-04-08 | 2012-11-28 | 赫斯基注塑系统有限公司 | 带有集成熔融装置的模具组件 |
| WO2015031317A1 (en) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Actuator system for rotating valve pin |
| CN106142435A (zh) * | 2015-04-02 | 2016-11-23 | 酷派软件技术（深圳）有限公司 | 一种多模同时注塑的单射注塑机及注塑方法 |
| WO2018037681A1 (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 宇部興産機械株式会社 | 金型用射出装置取付プレート及び金型 |
| US10493674B2 (en) | 2015-10-07 | 2019-12-03 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Fluid channel flow disruption |
| WO2021078493A1 (de) * | 2019-10-24 | 2021-04-29 | Carl Freudenberg Kg | Spritzgussdüse für ein spritzgiesswerkzeug, spritzgiesswerkzeug, düsennadel für eine spritzgussdüse sowie verfahren zum einspritzen eines rohmaterials |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP63331981A patent/JPH02178012A/ja not_active Withdrawn
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0471222U (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-24 | ||
| US6875298B2 (en) | 1997-07-29 | 2005-04-05 | Sulzer Chemtech Ag | Process for manufacturing molded articles provided with cavities |
| WO1999062686A1 (de) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | M + C Schiffer Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer zahnbürste |
| EP1022111A1 (de) * | 1999-01-23 | 2000-07-26 | Battenfeld GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von Formteilen |
| US6468464B1 (en) | 1999-01-26 | 2002-10-22 | Battenfeld Gmbh | Method and apparatus for injection molding parts |
| WO2001051267A3 (de) * | 2000-01-10 | 2002-06-20 | Georg Michael Ickinger | Verfahren zum einbringen von zuschlagstoffen (additiven) |
| JP2003529444A (ja) * | 2000-01-10 | 2003-10-07 | ズルツァー・ケムテック・アクチェンゲゼルシャフト | 添加物の導入方法 |
| US6866171B2 (en) | 2000-01-10 | 2005-03-15 | Sulzer Chemtech Ag | Method for introducing additives |
| US7320589B2 (en) | 2003-02-26 | 2008-01-22 | Mold-Masters (2007) Limited | Hot runner manifold plug for rheological balance in hot runner injection molding |
| EP1745910A1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-01-24 | Patents Exploitation Company B.V. | Integrated injection-moulding system for the production of articles manufactured with synthetic materials |
| US7614872B2 (en) | 2005-10-04 | 2009-11-10 | Mold-Masters (2007) Limited | Melt redistribution element for an injection molding apparatus |
| US7686603B2 (en) | 2007-02-21 | 2010-03-30 | Mold-Masters (2007) Limited | Hot runner actuator |
| EP2202043A1 (en) | 2008-12-19 | 2010-06-30 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding apparatus having rotating vane |
| US8062025B2 (en) | 2008-12-19 | 2011-11-22 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding apparatus having a rotating vane |
| CN102802903B (zh) * | 2010-04-08 | 2015-12-16 | 赫斯基注塑系统有限公司 | 带有集成熔融装置的模具组件 |
| JP2013523498A (ja) * | 2010-04-08 | 2013-06-17 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 一体型溶融装置を備えた金型アセンブリ |
| EP2569137A4 (en) * | 2010-04-08 | 2014-03-12 | Husky Injection Molding | INJECTION MOLD ASSEMBLY WITH AN INTEGRATED MELTING DEVICE |
| US8936457B2 (en) | 2010-04-08 | 2015-01-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mold assembly with integrated melting device |
| CN102802903A (zh) * | 2010-04-08 | 2012-11-28 | 赫斯基注塑系统有限公司 | 带有集成熔融装置的模具组件 |
| WO2015031317A1 (en) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Actuator system for rotating valve pin |
| US9873216B2 (en) | 2013-08-26 | 2018-01-23 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Actuator system for rotating valve pin |
| EP3335854A1 (en) * | 2013-08-26 | 2018-06-20 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Actuator system for rotating valve pin |
| CN106142435A (zh) * | 2015-04-02 | 2016-11-23 | 酷派软件技术（深圳）有限公司 | 一种多模同时注塑的单射注塑机及注塑方法 |
| US10493674B2 (en) | 2015-10-07 | 2019-12-03 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Fluid channel flow disruption |
| WO2018037681A1 (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 宇部興産機械株式会社 | 金型用射出装置取付プレート及び金型 |
| JP2018030235A (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 宇部興産機械株式会社 | 金型用射出装置取付プレート及び金型 |
| WO2021078493A1 (de) * | 2019-10-24 | 2021-04-29 | Carl Freudenberg Kg | Spritzgussdüse für ein spritzgiesswerkzeug, spritzgiesswerkzeug, düsennadel für eine spritzgussdüse sowie verfahren zum einspritzen eines rohmaterials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02178012A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| US5443378A (en) | Apparatus for the sandwich method of injection molding | |
| EP1414634B1 (en) | Process and apparatus for injection moulding | |
| US3888393A (en) | Injection molder with ram movable indepently of screw feeder | |
| JPH0615188B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| CA2792890C (en) | Mold assembly with integrated melting device | |
| CA2127617C (en) | Process for injection molding arcuately-shaped hollow articles | |
| US3374502A (en) | Sprue bushing and nozzle assembly | |
| CA2805420A1 (en) | Injection assembly | |
| EP1177085B1 (en) | Moulding apparatus and method of moulding | |
| JPH0511734B2 (ja) | ||
| JP3002812B2 (ja) | 射出成形機のノズル装置及び射出方法 | |
| KR20030012442A (ko) | 사출 성형장치 | |
| US6531087B1 (en) | Coupled fluid injection with same power source | |
| US3555618A (en) | Plastic molding apparatus | |
| US6491860B1 (en) | Coupled fluid injection with flow control | |
| US20040202743A1 (en) | Process and apparatus for injection moulding | |
| JPH10278081A (ja) | 射出成形機の可塑化装置 | |
| JPH0617043B2 (ja) | 樹脂の着色射出成形方法 | |
| JP4996365B2 (ja) | プリプラ式射出成形装置 | |
| JPH0397517A (ja) | プリプラ式射出成形機 | |
| US20030118831A1 (en) | Process for changing material in injection molding and sandwich-shaped molded article | |
| US6491859B1 (en) | Coupled fluid injection with simultaneous injection | |
| JPH08281736A (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
| US6485671B1 (en) | Coupled fluid injection with volume determined by pressure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |