JPH03248713A - 間接押出プレスの操作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルミニウム合金等の軟質な金属をダイより
押出して型材を成形する間接押出プレスの操作方法、特
にコンテナ内に付着したシェル（押粕）を掃除する方法
に関する。

〔従来の技術〕

間接押出プレスにおいては、第１３図に示す如く被押出
材であるアルミニウム合金のビレット２をコンテナ１の
シリンダｌａ内に収容し、このコンテナｌの一方をプレ
スステム６の先端に設けたダミーブロック３で閉止し、
更にこのシリンダ１ａにダイ４を取付けた筒状のダイス
テム５を挿入し、このダイ４の成形部より前記ダイステ
ム５の内部を通じて型材２ａを押出すように構成したも
のである。

一方、新しいビレットがコンテナに挿入される前に、コ
ンテナの内面はできるだけ薄くかつ均等にアルミニウム
合金が付着していなければ、表面に不純物がなく美麗な
表面を有する型材を押出すことが困難である。

第１３図に示す間接押出装置においては、ダイ４として
二段ダイか使用され、小径部４ａと大径部４ｂとの間に
溝部４ｃを形成しており、この溝部４ｃをシェル（押粕
）Ｃの収容部としている。このダイ４の場合には、型材
２ａの押出しを行ないながら大径部４ｂ側の工、ツジで
コンテナ１のシリンダｌａ内に付着している薄皮状のシ
ェルＣを掻きとり、ダイ４の周囲に形成した環状の溝部
４ｃ内に収容している。

しかし、このコンテナ１のクリーニング方法はコンテナ
１の内部にビレット２の一部を収容した状態で、型材２
ａの押出しと同時にシェルＣのクリーニングしているた
めに、型材２ａの押出力とシェルＣの除去力の両方の力
が同時に必要であり、コンテナ１を矢印の方向に移動さ
せるのに大きな力を必要とするためにこの押出用のシリ
ンダ装置が大型化するという問題がある。

本発明は、前記従来の間接押出プレスの操作方法、特に
小型のシリンダ装置を使用してコンテナに付着したシェ
ルを除去する方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段〕 前記目的を達成するための本発明は、コンテナ内に収容
されたビレットをダイより押出して所定の型材を成形し
た後、該コンテナ内に残っているハツトエンドを切断排
出し、次いで前記ハントエンド側を押圧していたダミー
ブロックをコンテナ内に押込んで該コンテナのシリンダ
の内面に付着しているシェルを除去してなる間接押出プ
レスの操作方法である。

〔作　用〕

押出し工程が完了した後に、コンテナシフトシリンダー
でプレスステムに支持したダミーブロックでコンテナの
穴の内部に付着しているシェル（押粕）を除去するとい
う二工程を採用しているので、押出中にコンテナをクリ
ーニングする力は不要で、押出用シリンダの力は小さく
てよい。

〔実　施　例〕

次に、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図ないし第１２図は本発明に係る間接押出法の一連
の工程の説明用断面図である。

第１図は、被押出材であるアルミニウム合金からなるビ
レットの供給準備工程であって、コンテナ１０の前面に
ビレット１１とダイ１２が支持装置１３によって支持さ
れ、このダイ１２の軸線上にダイステム１４がプラテン
１５によって支持されて配置されている。そしてコンテ
ナ１０の内部にはクロスへラド１７に支持されたプレス
ステム１６が挿入され、このプレスステム１６の先端に
はダミーブロック１８が支持されている。

第２図はビレット１１の供給工程であって、コンテナ１
０を矢印のように移動させてビレット１１の後部をコン
テナ１０のシリンダ１０ａ内に挿入する。この状態にお
いてビレット１１の前端にはダイ１２が接触しする。な
お、このダイ１２はダイステム１４に押されている。

第３図はビレット１１をコンテナ１０内へ供給が終了し
た状態を示しており、この状態ではコンテナ１０内にビ
レット１１が完全に収容されているが、プレスステム１
６はまだコンテナ１０内に進入されていない。

第４図はセント完了状態、即ち押出直前の状態を示して
おり、プレスステム１６を矢印のように移動させてコン
テナ１０内にそのプレスステム１６の先端部を進入させ
るとダミーフロック１８がビレット１１の後端部に接触
して前端部をダイ１２に押圧することができる。

第５図は押出し状態を示しており、矢印の方向にコンテ
ナ１０とクロスヘツド１７及びプレスステム１６及びダ
ミーブロック１８を移動させてダイ１２の成形部より型
材１９を成形しながら押出し、その型材１９をプラテン
１５の背面側より取出している。この押出成形状態を継
続した後第６図の状態で押出しが完了する。

前記第１図ないし第６図の状態までは従来の間接押出法
における押出工程と同様の工程である。

第７図以腎は本発明において特に適用したシェル（押粕
）の除去工程を示すものであって、第７図においてビレ
ット１１の残部、即ちハツトエンドｌｌａの切断工程で
ある。この工程においては、コンテナ１０を矢印の方向
に前進させると共に、プレスステム１６を矢印のように
後退させる。そしてコンテナ１０のシリンダ１０ａの後
端よりバットエンドｌｌａを突出させる。

次に、切断刃２０を前記シリンダ１０ａに対して直交す
る方向に移動させてバットエンド１１ａを型材１９の後
端部より切り離す。この工程が終了すると第８図の状態
となる。

第９図はダイ１２の交換工程であって、コンテナ１０を
更にプラテン１５側に前進させてダイステム１４の先端
に支持されているダイ１２をコンテナ１０の後端面より
突出させる。このダイ１２はダイアンローダ−２５に支
持され、そして第１０図のようにダイステム１４の先端
より外される。

第１１図はコンテナ１０のシリンダ１０ａの内部のシェ
ルＣの除去工程（清掃工程）を示しており、コンテナ１
０を矢印のように移動させてそのシリンダ１０ａの内部
にダミーブロック１８とプレスステム１６を侵入させる
ことによってこのダミーブロック１８の周縁の角部でシ
ェルＣを掻き取り、シェル排出装置２６により取り出さ
れる。

更にコンテナ１０が第１２図の矢印のように移動するこ
とによってダミーブロック１８がコンテナ１０の穴より
完全に突出して一連の工程が完了することになる。

シェルＣの除去工程において、前記実施例においてはコ
ンテナ１０側をダミーブロック１８側に移動させている
が、逆に、ダミーブロック１８側をコンテナ１０側に移
動させることも可能であり、コンテナ１０とダミーブロ
ック１８との関係は相対的に移動できることを意味する
。

また、ダミーブロック１８は、コンテナ１ｏのシリンダ
１０ａの一端を閉止し、ビレット１１の端部を押圧する
機能と、更にシリンダ１０ａ内に付着しているシェルＣ
を除去する機能を持たせたものであるが、このダミーブ
ロック１８に代えて別の部材を使用することもできるが
、本発明においてはダミーブロックとして説明している
。

〔発明の効果〕

本発明に係る間接押出プレスの操作方法はコンテナ内に
収容されたビレットを押出して所定の型材を成形する。

そしてこの型材の成形後に該コンテナ内に残っているバ
ットエンドを切断排出する。次に、前記バットエンド側
を押圧していたダミーブロックをコンテナ内に相対的に
押込んで該コンテナの穴の内面に付着しているシェルを
除去する工程から成っており、次の効果を奏することが
できる。

型材の押出し工程と、シェルの除去工程とが別工程とし
て分離されており、押出し工程の終了後にプレスステム
の先端に設けたダミーブロック、あるいは同等な部品を
利用してシェルを除去する。従って押出と平行して押出
シリンダの力によりシェルを除去する従来の方法に比較
して押出用シリンダにはシェル除去用の力を付加するこ
とは不要である、シリンダ装置がコンパクトになり、製
造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１２図は本発明の詳細な説明図であって
、第１図はビレット搬入工程、第２図はビレット供給工
程、第３図はビレットの供給が終了した状態、第４図は
押出し準備完了状態、第５図は押出し工程、第６図は押
出し完了状態のそれぞれの説明図である。 第７図はバットエンドの切断工程、第８図は後面設備の
プラーで押出機をプレスより引き出す工程、第９図はグ
イ取出し準備工程、第１０図はグイ取出し工程、第１１
図はシェル除去工程、第１２図は押出し工程の完了状態
をそれぞれ示す説明図である。 第１３図は従来のシェルの除去工程の説明図である。 １０・・・コンテナ　　　　１１・・・ビレット１２・
・・ダイ　　　　　　１３・・・支持装置１４・・・ダ
イステム　　　１５・・・プラテン１６・・・プレスス
テム １８・・・ダミーブロック ２０・・・切断刃 ２６・・・シェル排出装置 Ｃ・・・シェル。 １７・・・クロスヘツド １９・・・型材 ２５・・・ダイアンローダ−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 コンテナ内に収容されたビレットをダイよ り押出して所定の型材を成形した後、該コンテナ内に残
   っているバットエンドを切断排出し、次いで前記バット
   エンド側を押圧していたダミーブロックをコンテナ内に
   押込んで該コンテナのシリンダの内面に付着しているシ
   ェルを除去してなる間接押出プレスの操作方法。